JP2002052351A - スナフバック弁組立体 - Google Patents

スナフバック弁組立体

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 糸引きや突発的な噴出などを発生させずに、
迅速に短い運動行程で高粘性材料を供給するスナフバッ
ク弁を付与する。 【解決手段】 本発明のスナフバック弁組立体１０１
は、高粘性材料がそれを通して供給される出口オリフィ
ス１４０を形成するハウジング１３２と、高粘性材料が
導かれうる弁スロート１９４室を有する弁シート部材１
３０と、弁要素が閉鎖位置に配置されかつ弁シート部材
に着座される時に弁シート部材の弁スロート室を通して
出口オリフィスに向かう高粘性材料の流れを完了するよ
うに、弁シート部材に関して開放位置と閉鎖位置の間で
移動可能であり、かつ弁シート部材の弁スロート室内に
配置するためのスロート部１１５を有するスナフバック
弁要素１４２とを備え、スナフバック弁要素が閉鎖位置
から開放位置へ移動する時に出口オリフィスから高粘性
材料の突発的な噴出を防ぐように、スナフバック弁要素
は傾斜した下流端部を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホットメルト接着
剤を供給する装置に一般に関し、とりわけ、望ましくな
い接着剤の糸引きが起こらないように、弁操作の終わり
及び弁の閉鎖中に接着剤の供給を迅速に遮断できるホッ
トメルト接着剤を供給する新規の改良したスナフバック
弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばホットメルト接着剤などの高粘性
材料の供給に関して、供給装置はスナフバック弁として
当業界で公知であるものを備え、この弁を用いると、弁
の閉鎖時において、供給される接着剤が容易に遮断さ
れ、それにより、どうしても接着剤の糸引きが生じてし
まう。公知の従来技術のスナフバック弁の一タイプが図
１に開示されており、このスナフバック弁は参照番号１
０で全体的に示されている。スナフバック弁１０は、図
示しない弁ステムに固定的に取り付けられ、このステム
は、図示しない例えばピストンドライブに固定的に接続
され、それにより、スナフバック弁は、弁シートに関し
て開放位置と閉鎖位置を実現するように、図示しない弁
シート部材に関して直線的に移動される。
【０００３】とりわけ、従来技術のスナフバック弁１０
は、軸線１１を有するほぼ筒状の構造を備え、第一ボア
１２と、第一ボア１２との間に形成されている肩部１４
を有する第二の座ぐり部１３とを備えている。図示しな
い弁ステムは、座ぐり部１３を通って延び、ステムの弁
端部は肩部１４上に着座される。図示しないボルトタイ
プのファスナがボア１２を通って延び、弁ステムを弁１
０内に固定的に取り付けるように、図示しない弁ステム
の弁端部と螺合する。弁１０は、外側周縁筒状面部１６
を有する筒状スロート部１５をさらに備えている。接着
剤の流れを完了する時に弁シート部材と協働するように
スナフバック弁１０が閉鎖位置に移動させられる時に、
外側面部１６は図示しない弁シート部材の内部に配置さ
れるようにされている。例えば０．２５４ｍｍ（０．０
１インチ）の環状公差、間隙又は空間が、弁１０のスナ
フバック作用を規定又は決定すると共に、弁の開放サイ
クル及び閉鎖サイクル中、図示しない弁シート部材に関
してスナフバック弁１０の直線的な運動を容易に許容す
るように、スナフバック弁１０の外側筒状面部１６と図
示しない弁シート部材の内側周縁筒状面部との間で形成
されている。スロート部１５の下流では、スナフバック
弁１０は、スナフバック弁１０が閉鎖位置に配置されそ
れゆえ弁シート部材に着座される時、図示しない弁シー
ト部材の相補的な形状の切頭円錐形状面部と係合させら
れる外側切頭円錐面部１８を備えている。
【０００４】さらに、スナフバック弁１０は、ホットメ
ルト接着剤の供給方向からみて切頭円錐形状部１８の下
流に配置されている外側周縁筒状面部２２を有する第二
筒状部２０を備えている。第二周縁筒状面部２０の外径
の大きさは、接着剤が供給される放出通路を形成するよ
うに第二筒状部２０の外側周縁筒状面部２２が図示しな
い弁シートアダプタ又は供給ブロックの内側周縁筒状面
部と協働し、スロート部１５の外径の大きさよりも実質
的に大きい。最後に、スナフバック弁１０の正面又は下
流面２４がスナフバック弁１０の軸線１１と直角に配置
され、スナフバック弁１０の正面又は下流面２４の直径
方向の範囲が、軸線１１に関して半径外方向に延び、か
つ第二筒状部２０の外径の大きさと実質的に等しい外径
の大きさを有するようになっているということに注意さ
れたい。
【０００５】前述の従来技術のタイプのスナフバック弁
１０はほぼ満足に実施されるが、前述の従来技術のスナ
フバック弁１０の構造には、実際にはいくつかの操作上
の問題又は欠点がある。例えば、最初に、従来技術のス
ナフバック弁１０のスロート部１５は、軸線方向に実質
的に長い寸法を有するということに注意されたい。さら
に、前述のように、スロート部１５の外径の大きさは、
例えば０．２５４ｍｍ（０．０１インチ）の比較的に大
きなクリアランスがスナフバック弁１０の外側周縁筒状
面部１６と図示しない弁シート部材の内側周縁筒状面部
との間に形成されるようになっているということに注意
されたい。その結果、スナフバック弁１０によって接着
剤の供給を完了するべく、図示しない付随した駆動機構
又は駆動装置によってスナフバック弁１０が適切に駆動
される時に、スナフバック弁１０が当然に図示しない弁
シートに関して閉鎖位置を実現することができる一方、
スナフバック弁１０の行程はかなり長く、それにより弁
の速度が比較的に遅くなってしまう。この操作上の特徴
により、シール部材がより広範囲に磨耗し、それゆえシ
ールの寿命が短縮し、スロート部１５の外側周縁筒状面
部１６と弁シート部材の内側周縁筒状面部との間に形成
されている比較的に大きな許容又は逃げ空間と共に、弁
のスナフバック操作の開始又は実現を遅らせ、それによ
り、依然として接着剤の糸引きを生じてしまう。
【０００６】さらに、弁１０の軸線１１に直角に配置さ
れている、スナフバック弁１０の正面又は下流面２４を
備えていることにより、さらに、このような面２４が第
二筒状部２０の外径の大きさとほぼ同じ外径の大きさを
有するように半径外方向に延びていることからみて、ス
ナフバック弁１０により、新しい接着剤供給サイクルが
開始される時に突発的な噴出として知られている現象を
生じる。突発的な噴出とは、新しい接着剤の供給操作又
はサイクルを開始する際に、以前の供給操作又はサイク
ルが完了した時に、スナフバック弁の下流端部又は正面
と接着剤供給機構の図示しない出口オリフィスとの間に
残って配置されているままである所定量又はかたまりの
接着剤を突然に排出、放出又は供給することである。そ
れゆえ、スナフバック弁１０の正面２４は、続く供給サ
イクル又は操作の開始時に弁シート部材に関する弁１０
の開放及び弁１０のスロート部１５の不着座に関連した
直線的な運動の結果、事実上、かたまり又は残りの接着
剤を突然に供給する一タイプの鋤として機能する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】それゆえ、当業界で
は、弁の構造が、例えばホットメルト接着剤のような例
えば高粘性材料が供給される時、例えば糸引き及び突発
的な噴出などのこのような供給装置の特徴である種々の
操作上の欠点及び不利な点を生じず、さらに、比較的に
迅速な操作応答時間を有する比較的に短い運動行程によ
って特徴づけられる新規な改良されたスナフバック弁が
要求されている。
【０００８】したがって、本発明の目的は、例えばホッ
トメルト接着剤などの高粘性材料の供給と関連した使用
のための新規で改良されたスナフバック弁を付与するこ
とである。
【０００９】本発明の別の目的は、従来のスナフバック
弁の種々の操作上の欠点を効果的に克服することができ
る、例えばホットメルト接着剤などの高粘性材料の供給
と関連した使用のための新規で改良されたスナフバック
弁を付与することである。
【００１０】本発明のさらなる目的は、供給操作の開始
及び完了時に突発的な噴出及び糸引きを効果的に防ぐこ
とができる、例えばホットメルト接着剤などの高粘性材
料の供給と関連した使用のための新規で改良されたスナ
フバック弁を付与することである。
【００１１】本発明のさらなる目的は、弁シートに関し
て弁部材の開放及び閉鎖の両方の間、比較的に短い操作
上の行程及びこの行程に付随した短い応答時間を示す、
例えばホットメルト接着剤などの高粘性材料の供給と関
連した使用のための新規で改良されたスナフバック弁を
付与することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前述の他の目的は、ほぼ
切頭円錐形状を有する前方又は下流端部を有するポペッ
トタイプ弁を備え、かつ従来技術のスナフバック弁の特
徴である突発的な噴出の発生を効果的になくすべく、こ
のような前方又は下流端部は高粘性材料に関して効果的
に空気力学的に作用し、この新規な改良されたスナフバ
ック弁による、本発明の原理及び教唆によって実現され
る。さらに、本発明のスナフバック弁は、ほぼ切頭円錐
状構成を有する後方又は上流端部を備え、後方又は上流
の切頭円錐状端部は、ポペット弁の長手軸線にほぼ直角
に配置された環状肩部と関連している。この肩部は、ポ
ペット弁の大きな径の主筒状部分に関して鋭い直角な縁
領域を形成し、この肩部は後方に面している鋤部をも事
実上形成している。肩部のこれらの二つの構造的な特徴
は、粘性材料の流れのパラメータ又は特徴を乱す機能を
し、さらに、かなり小さな公差又は間隙部がポペット弁
のスロート部と弁シート部材の間に形成されると共に、
弁閉鎖サイクル中、ポペット弁室内に部分的な真空状態
を形成かつ維持する機能をし、糸引き現象が同様に効果
的になくされる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の種々の他の目的、特徴及
び付随する利点は、いくつかの図面を通して同様な参照
番号が同様な又は対応の部分を示している添付図面と関
連して考慮する時に以下の詳細な説明からより十分に理
解される。ここで図面、特に図２を参照すると、本発明
の教唆及び原理によって構成された、新しい改良された
スナフバック弁組立体が、図示され、参照番号１１０に
よって全体的に示されている。本発明のスナフバック弁
の詳細な記載に関連して、あるならば従来技術の部分に
対応する部品が同様な参照番号で示され、本発明の弁と
従来技術の弁の比較を容易にでき、本発明の弁の構成部
分を示す参照番号は百の桁が１であるということに注意
されたい。
【００１４】スナフバック弁１１０は主本体部材１２６
を備え、シールカートリッジ組立体１２８が主本体部材
１２６の第一端部の中に配置され、弁シート部材１３０
は主本体部材１２６の第二の対向する端部の中に配置さ
れている。弁シートアダプタ１３２は複数のボルトファ
スナ１３４によって主本体部材１２６の第二端部に固定
的に取り付けられ、弁シート部材１３０は、主本体部材
１２６と弁シートアダプタ１３２の深座ぐりされた肩部
１３１及び１３３それぞれの間に捕らえられ、弁組立体
１１０の中に固定されている。同様に、空気シリンダ１
３６は、複数のボルトファスナ１３８によって、主本体
部材１２６の第一端部に固定的に取り付けられ、それに
より、シールカートリッジ組立体１２８は、主本体部材
１２６及び空気シリンダ１３６の深座ぐりされた肩部１
３５及び１３７それぞれの間に捕らえられ、シールカー
トリッジ組立体１２８は、弁組立体１１０の中に固定さ
れている。
【００１５】弁シートアダプタ１３２には出口オリフィ
ス１４０が付与されており、このオリフィスを通して、
例えばホットメルト接着剤などの高粘性材料を例えば図
示しない基板に放出、供給、堆積させることが可能であ
る。ポペット弁組立体１４２は、弁シート組立体１３０
に関するポペット弁組立体１４２の配置に依存して、出
口オリフィス１４０に向けて主本体部材１２６の内部か
ら、例えばホットメルト接着剤などの高粘性材料の流れ
を制御するために、弁シート組立体１３０と協働するた
めに付与されている。
【００１６】とりわけ、ポペット弁組立体１４２は、例
えば適切な蝋付け操作によって弁ステム１４４の前端部
に固定的に取り付けられる。弁ステム１４４の後端部は
１４６でねじ切られ、ピストン１４８は、弁ステム１４
４のねじ部１４６に螺合される。弁ステム１４４のねじ
部１４６へピストン１４８を螺設することにより、弁１
４２の行程を予め決定するべく弁ステム１４４を調節可
能とする。ピストン１４８は、ポペット弁組立体１４２
が弁シート部材１３０に関して着座せず、弁組立体１１
０を開放するべく、シールカートリッジ組立体１２８の
後端部と係合するようにされた前方に突出しているボス
部１５０を有し、それにより、以後により十分に説明す
るように、ホットメルト接着剤材料が、出口オリフィス
１４０を通して供給又は放出される。同様に、ピストン
１４８は、前述の予め決定された弁ステム１４４上にピ
ストン１４８の配置を保持して弁組立体１４２の行程を
調節可能に固定するように、弁ステム１４４のねじ部１
４６に螺合されるロックナット１５４によって係合され
る後方に突出しているボス部１５２を有する。ピストン
１４８には周縁凹所１５６がさらに付与されている。ピ
ストン１４８の周縁と空気シリンダ１３６の内側周縁壁
面１６０との間をシールするように、Ｏリングシール部
材１５８が周縁凹所１５６内に配置されている。
【００１７】弁シート部材１３０に関して開放位置と閉
鎖位置の間で弁部材１４２を移動するように、ピストン
１４８は、図示しない適切な供給源から空気シリンダ１
３６の中に形成された上流の空気室１６２と下流の空気
室１６４へ選択的に供給される加圧された空気それぞれ
によって往復運動する。上流室１６２に収容され、かつ
弁シート部材１３０に関して弁部材１４２の迅速に開放
するように前方にピストン１４８を移動させるために使
用される加圧空気は、特定の用途の要求に依存して圧力
レベルは０．１４MPa(２０psi)〜０．６２MPa(９０psi)
の範囲の圧力レベルとすることができるが、例えば０．
２１MPa(３０psi)の圧力レベルとすることが好ましく、
この加圧空気は、以下にさらに説明されるように従来技
術のスナフバック弁の突発的な噴出現象特性をなくすの
に部分的に貢献する。下流室１６４に収容され、かつ弁
シート部材１３０に関して弁部材１４２を閉鎖するよう
に後方へピストン１４８を移動させるために使用される
加圧空気は、０．３４MPa(５０psi)〜０．６２MPa (９
０psi)の範囲の圧力レベルとすることができるが、好ま
しくは例えば０．５５MPa(８０psi)の圧力レベルであ
り、弁部材１４２のスナフバック操作を向上又は容易に
するように弁部材１４２の迅速な閉鎖が保証される。例
えば弁組立体１１０が下流室１６４へ加圧空気を供給す
るのに失敗した状態で、弁シート部材１３０に関する弁
部材１４２の閉鎖をさらに保証するために、弁組立体１
４２が確実に弁シート部材１３０上に着座されるその方
向にピストン１４８を付勢するように、図示しないばね
が下流室１６４の中に配置され、かつシールカートリッ
ジ組立体１２８とピストン１４８の間に介挿されること
ができる。
【００１８】弁シート部材１３０の後端部とシールカー
トリッジ組立体１２８の前端部の間に形成された空間部
１６６は、図示しない適切な供給源からホットメルト接
着剤の入力流れを受容し、弁部材１４２が弁シート部材
１３０から着座しないように弁部材１４２が移動される
時、ホットメルト接着剤は弁シート部材１３０を通って
ポペット弁部材１４２を通過し、出口オリフィス１４０
を出る。したがって、前述の流路以外の流路に沿ったホ
ットメルト接着剤のいかなる望ましくない洩れを防ぐた
めに、弁シート部材１３０には、その軸線方向に延びる
本体部１７２の外側の周縁面部分の中に配置されている
第一のＯリング部材１６８が付与されており、Ｏリング
部材１６８は、主本体部材１２６の深ざぐりされた肩部
１７４とシールして係合する。第二のＯリング部材１７
６は、弁シートアダプタ１３２の肩部１３３とシールし
て係合するように、弁シート部材１３０の正面１８０の
中に形成された環状凹所１７８の中に同様に配置されて
いる。シールカートリッジ組立体１２８は、任意の接着
剤が空間部１６６から弁ステム１４４に沿って後方に伝
達又は移動するのを効果的に防ぐための、弁ステム１４
４周りにシールして配置されている第一の軸線方向前方
のシール組立体１８２と、任意の加圧空気が下流室１６
４から弁ステム１４４に沿って前方に伝達又は移動する
のを効果的に防ぐための、弁ステム１４４周りにシール
して配置された第二の軸線方向後方のシール組立体１８
４とを備えているということに注意されたい。環状ガス
ケット１８６は、シールカートリッジ組立体１２８と主
本体部材１２６の肩部１３５との間で介挿されている。
【００１９】図２に加えて図３及び４を参照すると、弁
シート部材１３０の構造のさらなる詳部が理解される。
特に、弁シート組立体１３０の内部ボア領域は、互いに
１２０°で等間隔に離間した三つの半径方向内側に突出
している軸受部材１９０を備えている。軸受部材１９０
は、ポペット弁部材１４２の開放及び閉鎖に付随した弁
ステム１４４の往復運動中において弁ステム１４４を半
径方向に支持する機能をする。軸受部材１９０は、下流
の弁スロート室１９４から弁シート部材１３０の上流接
着剤供給室１９２を分離する機能をする。上流接着剤供
給室１９２から下流スロート室１９４へ接着剤を流すた
めに、空間部１９６は、各対の軸受部材１９０の間に形
成されている。最後に、下流弁スロート室１９４内への
入口が１９８で面取りされ、面取り角Ａは５９°である
ということに注意されたい。
【００２０】図２に加えて図５をここで参照すると、ポ
ペット弁部材１４２のさらなる詳部が認識される。図１
の従来技術の弁部材１０の場合では、ポペット弁部材１
４２は、弁シート部材１３０の下流弁スロート室１９４
内に配置するための上流のスロート部１１５を有し、図
１に示す従来技術の弁部材１０とは異なり、弁部材１４
２のスロート部１１５の外側周縁面と弁スロート室１９
４の内側周縁面２００との間で形成される逃げ又は許容
間隙は、例えば特定の接着剤や膠の用途などの種々の条
件に依存して、０．０２５４ｍｍ（０．００１インチ）
〜０．７６２ｍｍ（０．０３０インチ）の範囲とするこ
とができる。この逃げ又は許容間隙は、弁部材１０の外
側周縁面１６と図示しないその弁シート部材の間で形成
される許容又は逃げ間隙の１０分の１よりも小さくする
ことができる許容又は逃げ間隙を備えているということ
を認識されたい。逃げ又は許容空間又は間隙のこの相当
な減少は、本発明の弁組立体１１０のスナフバック弁の
特徴であるかなりの改良をもたらす１つの要因を備えて
いる。
【００２１】ポペット弁部材１４２は、外部切頭円錐面
部１１８と、筒状部分１２０とを有し、筒状部分１２０
の外側周縁筒状面１２２は、外側周縁筒状面１２２との
間において予め決定された環状流路を形成するように、
ポペット弁室２０４の内側周縁筒状面部２０２と協働
し、この流路を通してホットメルト接着剤がポペット弁
室２０４と出口オリフィス１４０を通して供給されるよ
うに流れるということがさらに理解される。ポペット弁
部材１４２の筒状部１２０の外側周縁筒状面１２２と、
ポペット弁室２０４の内側周縁筒状面部２０２との間に
形成される許容又は逃げ間隙は、０．２５４ｍｍ（０．
０１インチ）である。図５において角度Ｂで示されてい
る切頭円錐面１１８の角度は５８°であり、弁が粘着し
てしまういかなる問題も発生するのを防ぐために弁部材
１４２の切頭円錐面１１８と弁シート部材１３０の面取
り面１９８の正確な円錐対円錐の接触が望ましくは避け
られるべく、切頭円錐面１１８の角度Ｂが弁シート部材
１３０の面取り面の角度Ａとわずかに異なっているとい
うことに注意されたい。
【００２２】図１に開示された従来技術の弁部材１０と
異なり、弁部材１４２の切頭円錐面部１１８が、弁部材
１４２の外側周縁筒状面部１２２と交差せず、逆に、弁
ステム１４４の軸線２０８と直角な平面内に配置された
環状肩部２０６は切頭円錐面部１１８と弁部材１４２の
外側周縁筒状面部１２２との間に効果的に介挿されると
いうことをさらに注意されたい。こうして、この肩部２
０６は、本発明のスナフバック弁組立体１１０の特性又
は特徴に関する過酷な機能を行う。とりわけ、肩部２０
６と弁部材１４２の外側周縁筒状面部１２２の間に形成
されている鋭い角部が、弁シート部材１３０に関して弁
部材１４２の閉鎖中、高粘性材料の流れのパラメータを
乱す。さらに、弁ステム１４４の軸線２０８に直角な平
面内に配置されている環状肩部２０６は、高粘性材料の
流れのパターンをさらに乱す鋤として実質的に機能して
上流又は後方に材料を効果的に弁シート部材１３０に向
け、ポペット弁室２０４内で部分的な真空状態を形成か
つ保持し、所望のスナフバック作用を実現し、糸引きが
生じないように弁シート部材１３０に関する弁部材１４
２の閉鎖中において材料流れを切断する。
【００２３】さらに図２及び５を参照して、図１に開示
されている従来技術の弁部材１０と異なり、筒状部２０
に関して直径方向に同じく広がって延びている従来技術
の弁部材１０の正面又は前方面２４の代わりに、本発明
のポペット弁部材１４２は、筒状部１２０の直径方向の
大きさによりも実質的に小さく直径方向に延びている前
方面又は正面１２４を有する。さらに、第二の切頭円錐
状面部２１０がポペット弁１４２の下流又は前方端部に
設けられるので、前方面又は正面１２４は筒状部１２０
の外側周縁筒状面１２２と交差しない。切頭円錐状面部
２１０は好ましくは約２４°の角度Ｃで配置されるが、
この角度Ｃは、軸線２０８に関して１０〜４５°の範囲
とすることができる。ポペット弁部材１４２の前方又は
前端部が効果的に空気力学的に作用してポペット弁室２
０４内に配置された高粘性材料に関して少ない抗力を形
成し、ポペット弁部材１４２の前述の比較的に低い開放
速度と共に、ポペット弁部材１４２の開放時、及びこの
付随した弁シート部材１３０に関する移動及び弁シート
部材１３０からの移動及び取外し時において、従来技術
の弁部材１０の特徴である前述の突発的な噴出現象が効
果的に防がれる又はなくされるという点で、このような
切頭円錐状面部２１０を付与することはポペット弁部材
１４２の操作に関して重要である。最後に、弁シート部
１３０から弁部材１４２を取り外す又は着座しないよう
にポペット弁部材１４２が前方又は下流方向に移動され
る時、ポペット弁室２０４から出口オリフィス１４０へ
高粘性材料の流路を付与するように、ポペット弁部材１
４２の前方端部又は前面１２４には横断方向スロット２
１２が付与されている。スロット２１２は例えばドライ
バーなどの適切な工具を収容する機能があり、それによ
って、軸線方向かつ弁ステム１４４に沿ったピストンの
ねじ式の位置調節が実現される。
【００２４】最後に図６を参照すると、本発明の教唆及
び原理によって構成されている新規な改良されたスナフ
バック弁組立体の第二実施例が開示されており、参照番
号３１０によって全体的に示されている。図２に示され
ている第一実施例の構成部分に対応する本実施例の構成
部分は、図６の第二実施例の参照番号が百の桁が３であ
るということを除いて同様な参照番号によって示されて
いるということに注意されたい。さらに、図６に示され
ているポペットスナフバック弁組立体の第二実施例の全
体的な構造は、図２に示されるポペットスナフバック弁
組立体１１０の第一実施例と全く同様であるため、ポペ
ットスナフバック弁組立体３１０の完全に詳細な記載が
簡潔のために省略され、図２のポペットスナフバック弁
組立体１１０に関して、ポペットスナフバック弁組立体
３１０の際立った特長又は特徴のみが説明されていると
いうことに注意されたい。
【００２５】とりわけ、図２に示されているスナフバッ
ク弁組立体と比較して、図６に示されたスナフバック弁
組立体３１０との主な違いの一つは、本体部材１２６と
シートアダプタ１３２は一つの本体部材単体又は統一体
に効果的に組み合わされ、一つの本体部材単体又は統一
体が空気シリンダ３３６に固定的に留められるというこ
とが理解される。さらに、シールカートリッジ組立体３
２８の前方端部又は下流端部は、前方に突出している環
状部３２９を有し、この環状部３２９は、軸線方向に延
びかつ後方に突出している弁シート部材３３０の環状部
３７２を収容又は収納するための凹所を形成している。
このように、ポペット弁部材３４２と弁ステム３４４、
弁シート部材３３０、シールカートリッジ組立体３２
８、及びピストン３４８は一つの組立体を構成し、この
組立体は、一つの本体部材単体又は統一体３２６の中に
形成された細長い軸線方向キャビティ３２７の中に容易
に取り付けることができ、それにより、スナフバック弁
組立体３１０を完成するように空気シリンダ３３６がボ
ルト留めできる一つの組立体を構成している。
【００２６】したがって、本発明の教唆及び原理によれ
ば、例えばホットメルト接着剤などの高粘性材料の供給
又は堆積に関連した使用のための新規な改良したスナフ
バック弁組立体が展開されており、このスナフバック弁
組立体において、従来技術のスナフバック弁の特徴であ
る前述の突発的な噴出の問題及びスナフバックの問題又
は切断問題又は操作の難しさが効果的に克服されかつな
くされているということが理解される。特に、スナフバ
ックポペット弁部材の前方又は下流端部は、この端部の
傾斜が効果的に空気力学的に最小の抗力特性で粘性材料
を通って移動し、さらに、弁部材の開放運動が比較的に
低い速度で実現されるような切頭円錐状の構成を有して
いる。これらの構造及び操作特性により、従来技術のス
ナフバック弁の突発的な噴出現象をなくす機能がある。
さらに、ポペット弁部材上の後方に配置された肩部を付
与することにより、粘性材料の流れ特性を乱し、粘性材
料を後方又は背後すなわち上流に押し込み、シートアダ
プタ又は本体部材のポペット弁室内で部分的な真空状態
を形成かつ維持し、それにより、粘性材料の糸引きが効
果的に防がれる。
【００２７】明白に、上記の教唆の観点から本発明の多
くの変形及び修正が可能である。それゆえ、添付した請
求の範囲内で、本発明は本明細書中に特別に記載されて
いる以外の方法で実施できるということが理解される。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術のスナフバック弁の断面図である。
【図２】本発明の原理及び教唆によって構成されかつ例
えばホットメルト接着剤などの高粘性材料を供給するの
に関連した使用に特に適用可能である、新規で改良され
たスナフバック弁組立体の第一実施例の断面図である。
【図３】図２に示されている弁組立体の弁シート部材の
背面立面図である。
【図４】図３の線４−４に沿って見た時の図３の弁シー
ト部材の断面図である。
【図５】図２に示される弁組立体のポペット弁部材の断
面図である。
【図６】図２と同様な断面図であり、本発明の原理及び
教唆によって構成されかつ例えばホットメルト接着剤な
どの高粘性材料を供給するのに関連した使用に特に適用
可能である、新規で改良されたスナフバック弁組立体の
第二実施例を示す。
【符号の説明】
１１０…スナフバック弁組立体 １１５…スロート部 １２４…下流端部 １３０…出口オリフィス １３２…ハウジング １４０…弁シート部材 １４２…スナフバック弁要素 １９４…弁スロート室
フロントページの続き (72)発明者 マーク ディー．バウアー アメリカ合衆国，イリノイ 60056，マウ ント プロスペクト，バー オーク ドラ イブ 1911 Ｆターム(参考） 3H056 AA10 BB11 CA01 CB02 CD04 GG07 GG11 4F033 AA01 BA03 CA04 DA01 EA01 GA02

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高粘性材料がそれを通して供給される出
    口オリフィスを内部に形成するハウジングと、 高粘性材料がそれを通して導かれることができる弁スロ
    ート室を有する弁シート部材と、 前記弁要素が前記閉鎖位置に配置されかつ前記弁シート
    部材に着座される時に前記弁シート部材の前記弁スロー
    ト室を通して前記出口オリフィスに向かう前記高粘性材
    料の流れを完了するように、前記弁シート部材に関して
    開放位置と閉鎖位置の間で移動可能であり、かつ前記弁
    シート部材の前記弁スロート室内に配置するためのスロ
    ート部を有するスナフバック弁要素とを備え、 前記スナフバック弁要素が前記閉鎖位置から前記開放位
    置へ移動する時に前記出口オリフィスから前記高粘性材
    料の突発的な噴出を防ぐように、前記スナフバック弁要
    素は傾斜している下流端部を有している、高粘性材料の
    供給と関連した使用のためのスナフバック弁組立体。
  2. 【請求項２】 前記スナフバック弁要素の前記下流端部
    は、前記出口オリフィスから前記高粘性材料を強制的に
    突発的に噴出するのを防ぐように、前記高粘性材料の中
    で及び前記高粘性材料に関して空気力学的に移動するた
    めの切頭円錐形状の構成である請求項１に記載のスナフ
    バック弁組立体。
  3. 【請求項３】 前記スナフバック弁要素が前記閉鎖位置
    に配置されかつ前記弁シート部材に着座される時、前記
    弁シート部材の前記スロート室を通して前記高粘性材料
    の前記流れを完了するように、前記スナフバック弁要素
    の前記スロート部の外側周縁面と前記弁シート部材の前
    記スロート室の内側周縁面との間で０．０２５４ｍｍ
    （０．００１インチ）〜０．７６２ｍｍ（０．０３イン
    チ）の許容間隙が形成されている請求項１に記載のスナ
    フバック弁組立体。
  4. 【請求項４】 前記スナフバック弁要素は長手軸線を有
    し、 前記高粘性材料が前記出口オリフィスに導かれるよう
    に、前記スナフバック弁要素の前記下流端部内に横断方
    向スロットが形成されている請求項２に記載のスナフバ
    ック弁組立体。
  5. 【請求項５】 前記スナフバック弁要素の前記切頭円錐
    形状下流端部は、前記スナフバック弁要素の前記長手軸
    線に関して１０〜４５°の範囲内の角度を形成する請求
    項４に記載のスナフバック弁組立体。
  6. 【請求項６】 前記スナフバック弁要素の前記切頭円錐
    形状下流端部の前記角度は２４°である請求項５に記載
    のスナフバック弁組立体。
  7. 【請求項７】 前記スナフバック弁要素へ第一端部にお
    いて固定的に留められている弁ステムと、 前記弁ステムの第二の反対の端部上に固定的に取り付け
    られているピストン部材と、 前記ピストン部材、前記弁ステム及び前記スナフバック
    弁要素を、前記スナフバック弁組立体の迅速な閉鎖を保
    証するように第一の予め決められた速度で前記弁シート
    部材に関する前記スナフバック弁要素の閉鎖に対応する
    第一方向と、前記出口オリフィスから前記高粘性材料が
    突発的に噴出するのを防ぐように、前記第一の予め決め
    られた速度よりも小さい第二の予め決められた速度で前
    記弁シート部材に関する前記スナフバック弁要素の開放
    に対応する第二方向とに駆動する手段とをさらに備えて
    いる請求項１に記載のスナフバック弁組立体。
  8. 【請求項８】 前記第一方向に前記第一の予め決められ
    た速度で前記ピストン部材を駆動する手段は、０．３４
    MPa(５０psi)〜０．６２MPa(９０psi)の範囲の加圧空気
    を備え、前記第二方向に前記第二の予め決められた速度
    で前記ピストン部材を駆動する手段は、０．１４MPa(２
    ０psi)〜０．６２MPa (９０psi)の範囲の加圧空気を備
    えている請求項７に記載のスナフバック弁組立体。
  9. 【請求項９】 前記第一の所定速度に機能的に関連した
    前記加圧空気は、０．５５MPa（８０psi）程度の圧力で
    あり、前記第二の所定速度に機能的に関連した前記加圧
    空気は、０．２１MPa（３０psi）程度の圧力である請求
    項８に記載のスナフバック弁組立体。
  10. 【請求項１０】 前記弁シート部材に関する前記スナフ
    バック弁要素の行程を調節可能に変更するように、前記
    ピストン部材が前記弁ステムの前記第二端部上で螺合さ
    れている請求項８に記載のスナフバック弁組立体。
  11. 【請求項１１】 前記弁シート部材に関する前記スナフ
    バック弁要素の開放及び閉鎖に対応する前記弁ステムと
    前記スナフバック弁要素の往復運動の間、前記弁シート
    部材は、前記弁ステムを支持するために、前記弁シート
    部材の内面部上に等角度で離間した複数の軸受部材を備
    えている請求項１０に記載のスナフバック弁組立体。
  12. 【請求項１２】 前記高粘性材料を前記出口オリフィス
    に向けて前記弁シート部材を通して案内するために、前
    記弁シート部材の中かつ前記等間隔に離間した複数の軸
    受部材の間に形成された通路をさらに備えている請求項
    １１に記載のスナフバック弁組立体。
  13. 【請求項１３】 前記高粘性材料はホットメルト接着剤
    を備えている請求項１に記載のスナフバック弁組立体。
  14. 【請求項１４】 前記ピストンに向けて前記高粘性材料
    を伝達するのを防ぐため、かつ前記弁シート部材に向け
    て前記加圧空気を伝達するのを防ぐために前記弁ステム
    上に取り付けられているシール手段をさらに備えている
    請求項８に記載のスナフバック弁組立体。
  15. 【請求項１５】 前記ハウジングは、主本体と、前記主
    本体と前記弁シートアダプタの間で前記弁シート部材を
    固定的に留めるために、弁シートアダプタの中に形成さ
    れた出口オリフィスを有しかつ前記主本体の第一端部へ
    固定された弁シートアダプタと、前記主本体と前記空気
    シリンダの間において前記シール手段を固定的に留める
    ために、空気シリンダの中に配置された前記ピストンを
    有しかつ前記主本体の第二の反対の端部に固定的に留め
    られた前記ピストンを有する空気シリンダとを備えた三
    つの部分からなるハウジングを備えている請求項１４に
    記載のスナフバック弁組立体。
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