JP2002043120A - 積層電磁石、及び、その製造方法 - Google Patents
積層電磁石、及び、その製造方法Info
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- JP2002043120A JP2002043120A JP2000224136A JP2000224136A JP2002043120A JP 2002043120 A JP2002043120 A JP 2002043120A JP 2000224136 A JP2000224136 A JP 2000224136A JP 2000224136 A JP2000224136 A JP 2000224136A JP 2002043120 A JP2002043120 A JP 2002043120A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポール面の加工を不要にし、加工によるバリ
の発生や、これによる渦電流の発生を抑えると共に、製
作コストを低減する。 【解決手段】 組立後も、良好な真直度や平面度が維持
できるよう、リブ２２、２６、５２、５６や接続金具５
６、６６でアッパプレート２０、５０、５４及びロアプ
レート２４、６０、６４を補強すると共に、該アッパプ
レート及びロアプレートの積層ブロック１０、４０との
当たり面２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２４Ａ、２４Ｂ、２
４Ｃ、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５４Ａ、５４Ｂ、５４
Ｃ、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ
を機械加工した後、積層ブロック１０、４０を該アッパ
プレート又はロアプレートの加工面に隙間なく密着させ
た状態で溶接する。
の発生や、これによる渦電流の発生を抑えると共に、製
作コストを低減する。 【解決手段】 組立後も、良好な真直度や平面度が維持
できるよう、リブ２２、２６、５２、５６や接続金具５
６、６６でアッパプレート２０、５０、５４及びロアプ
レート２４、６０、６４を補強すると共に、該アッパプ
レート及びロアプレートの積層ブロック１０、４０との
当たり面２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２４Ａ、２４Ｂ、２
４Ｃ、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５４Ａ、５４Ｂ、５４
Ｃ、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ
を機械加工した後、積層ブロック１０、４０を該アッパ
プレート又はロアプレートの加工面に隙間なく密着させ
た状態で溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の積層板から
なる積層ブロックが保持プレートに溶接されてなる鉄心
を有する積層電磁石、及び、その製造方法に係り、特
に、磁極（ポール）長が長く、ポール表面の平面度や真
直度が要求される、陽子線治療装置の偏向電磁石や四重
極電磁石（Ｑ電磁石と称する）として用いるのに好適
な、高精度の積層電磁石、及び、その製造方法に関す
る。
なる積層ブロックが保持プレートに溶接されてなる鉄心
を有する積層電磁石、及び、その製造方法に係り、特
に、磁極（ポール）長が長く、ポール表面の平面度や真
直度が要求される、陽子線治療装置の偏向電磁石や四重
極電磁石（Ｑ電磁石と称する）として用いるのに好適
な、高精度の積層電磁石、及び、その製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、陽子線を用いて癌などを治療する
陽子線治療装置が実用化されている。この陽子線治療装
置で陽子線の偏向や収束に用いられる偏向電磁石やＱ電
磁石、特に、患者に対して３６０度方向から陽子線を照
射するための回転ガントリ内部の電磁石には、様々な方
向の運動力に抗して、精度を保持し得る高剛性の積層電
磁石が必要とされる。
陽子線治療装置が実用化されている。この陽子線治療装
置で陽子線の偏向や収束に用いられる偏向電磁石やＱ電
磁石、特に、患者に対して３６０度方向から陽子線を照
射するための回転ガントリ内部の電磁石には、様々な方
向の運動力に抗して、精度を保持し得る高剛性の積層電
磁石が必要とされる。
【０００３】しかしながら、従来の積層電磁石は、剛性
が低く、ポール長の長い電磁石では、ポールの平面度が
出ていなかったり、真直度が出せない場合がある。
が低く、ポール長の長い電磁石では、ポールの平面度が
出ていなかったり、真直度が出せない場合がある。
【０００４】従って偏向電磁石では、ポールの平面度が
出ていないと、ビームに悪影響を及ぼすので、平面度を
矯正するために、電磁石が固定される架台のボルトや、
分割構造の上下ヨークの結合ボルトの締め付け力を調整
していた。
出ていないと、ビームに悪影響を及ぼすので、平面度を
矯正するために、電磁石が固定される架台のボルトや、
分割構造の上下ヨークの結合ボルトの締め付け力を調整
していた。
【０００５】又、長さ３ｍの積層電磁石のポール平面度
が０．２ｍｍなどの厳しい精度で要求されることがある
が、この場合は、ボルト調整だけでは不十分であるた
め、図１に示す如く、積層板１２を絶縁被膜１４を介し
て多数接着することで一体に構成されている積層ブロッ
ク１０のポール面１０Ａを、刃物８を用いて、矢印で示
す如く、ミーリング加工していた。
が０．２ｍｍなどの厳しい精度で要求されることがある
が、この場合は、ボルト調整だけでは不十分であるた
め、図１に示す如く、積層板１２を絶縁被膜１４を介し
て多数接着することで一体に構成されている積層ブロッ
ク１０のポール面１０Ａを、刃物８を用いて、矢印で示
す如く、ミーリング加工していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加工費
用及び検査費用が必要になるので、製作費が高くなる。
更に、積層しただけならば、例えば厚さ６〜８μｍの絶
縁被膜１４によって絶縁を保っている積層板１２同士
が、図２に示す如く、加工により発生したバリ１２Ａに
よって、層間短絡し、絶縁できなくなる。従って、特
に、早いパルス電磁石では、短絡すると渦電流が発生
し、鉄芯が発熱するため使用できない。バリを除去する
ために、硝酸などで溶かすことも多いが、これは、錆の
原因となるので、品質上好ましくないという問題点を有
する。
用及び検査費用が必要になるので、製作費が高くなる。
更に、積層しただけならば、例えば厚さ６〜８μｍの絶
縁被膜１４によって絶縁を保っている積層板１２同士
が、図２に示す如く、加工により発生したバリ１２Ａに
よって、層間短絡し、絶縁できなくなる。従って、特
に、早いパルス電磁石では、短絡すると渦電流が発生
し、鉄芯が発熱するため使用できない。バリを除去する
ために、硝酸などで溶かすことも多いが、これは、錆の
原因となるので、品質上好ましくないという問題点を有
する。
【０００７】又、Ｑ電磁石についても、ボア中心の真直
度が、例えば０．１ｍｍ／１ｍなどの厳しい精度で要求
されることがあり、従来は、真直度を達成するために、
ポールのタイロッドボルトの締付トルクを変えたり、上
下ヨークの締付力を変えたりしていた。
度が、例えば０．１ｍｍ／１ｍなどの厳しい精度で要求
されることがあり、従来は、真直度を達成するために、
ポールのタイロッドボルトの締付トルクを変えたり、上
下ヨークの締付力を変えたりしていた。
【０００８】しかしながら、この方法であると、真直度
を測定しながらの調整となるので、精度確保に苦労し、
製作コストが上昇するという問題点を有していた。
を測定しながらの調整となるので、精度確保に苦労し、
製作コストが上昇するという問題点を有していた。
【０００９】本発明は、前記従来の問題点を解消するべ
くなされたもので、高い平面度や真直度が要求される高
精度の積層電磁石を安価に製造可能とすることを課題と
する。
くなされたもので、高い平面度や真直度が要求される高
精度の積層電磁石を安価に製造可能とすることを課題と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、多数の積層板
からなる積層ブロックが保持プレートに溶接されてなる
鉄心を有する積層電磁石において、組み立て後も、良好
な真直度や平面度を維持可能な剛性を有し、少なくとも
積層ブロックとの当たり面が機械加工された保持プレー
トと、該保持プレートの加工面に隙間なく密着させた状
態で溶接された積層ブロックとを備えることにより、前
記課題を解決したものである。
からなる積層ブロックが保持プレートに溶接されてなる
鉄心を有する積層電磁石において、組み立て後も、良好
な真直度や平面度を維持可能な剛性を有し、少なくとも
積層ブロックとの当たり面が機械加工された保持プレー
トと、該保持プレートの加工面に隙間なく密着させた状
態で溶接された積層ブロックとを備えることにより、前
記課題を解決したものである。
【００１１】又、前記積層電磁石の製造方法において、
組み立て後も、良好な真直度や平面度が維持できるよ
う、保持プレートを補強すると共に、少なくとも該保持
プレートの積層ブロックとの当たり面を機械加工した
後、該積層ブロックを前記保持プレートの加工面に隙間
なく密着させた状態で溶接するようにして、同じく前記
課題を解決したものである。
組み立て後も、良好な真直度や平面度が維持できるよ
う、保持プレートを補強すると共に、少なくとも該保持
プレートの積層ブロックとの当たり面を機械加工した
後、該積層ブロックを前記保持プレートの加工面に隙間
なく密着させた状態で溶接するようにして、同じく前記
課題を解決したものである。
【００１２】又、前記保持プレートを、リブをつけて補
強するようにしたものである。
強するようにしたものである。
【００１３】又、前記溶接を、リップ溶接と線溶接によ
り行うようにしたものである。
り行うようにしたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施形態を、詳細に説明する。
施形態を、詳細に説明する。
【００１５】本発明の第一実施形態である、上下２分割
構造の積層偏向電磁石は、図３（全体の断面図）、図４
（図３のIV部拡大断面図）、図５（鉄芯の分解斜視図）
に示す如く、組み立て後も、良好な真直度や平面度を維
持可能な剛性を有するよう、リブ２２、２６でそれぞれ
補強され、積層ブロック１０との当たり面（加工面とも
称する）２０Ａ、２０Ｂ、２０C、２４Ａ、２４Ｂ、２
４Cが、例えば平面度０．０５に機械加工された保持プ
レートである、互いに略上下対称な形状のアッパプレー
ト２０及びロアプレート２４と、該アッパプレート２０
及びロアプレート２４の加工面２０Ａ、２０Ｂ、２０
C、２４Ａ、２４Ｂ、２４Cに隙間なく密着させた状態で
溶接された積層ブロック１０と、該積層ブロック１０の
側面に溶接されたサイドプレート３２とを有してなる。
構造の積層偏向電磁石は、図３（全体の断面図）、図４
（図３のIV部拡大断面図）、図５（鉄芯の分解斜視図）
に示す如く、組み立て後も、良好な真直度や平面度を維
持可能な剛性を有するよう、リブ２２、２６でそれぞれ
補強され、積層ブロック１０との当たり面（加工面とも
称する）２０Ａ、２０Ｂ、２０C、２４Ａ、２４Ｂ、２
４Cが、例えば平面度０．０５に機械加工された保持プ
レートである、互いに略上下対称な形状のアッパプレー
ト２０及びロアプレート２４と、該アッパプレート２０
及びロアプレート２４の加工面２０Ａ、２０Ｂ、２０
C、２４Ａ、２４Ｂ、２４Cに隙間なく密着させた状態で
溶接された積層ブロック１０と、該積層ブロック１０の
側面に溶接されたサイドプレート３２とを有してなる。
【００１６】図において、３６は、サイドプレート３２
のフランジ３３により上下ヨークを結合するための結合
ボルト、３３Ａ（図５）は、該結合ボルト３６を通すた
めに、サイドプレート３２のフランジ３３に形成された
ボルト通し穴、３８はコイル、Ｂは磁場、Ｃはビーム中
心である。
のフランジ３３により上下ヨークを結合するための結合
ボルト、３３Ａ（図５）は、該結合ボルト３６を通すた
めに、サイドプレート３２のフランジ３３に形成された
ボルト通し穴、３８はコイル、Ｂは磁場、Ｃはビーム中
心である。
【００１７】本実施形態では、鉄芯をフレーム構造にし
て、その後に組み立て、溶接しても、そのままの良い精
度を保てるよう、充分な剛性を持たせ、組み立て前の鉄
芯単体で真直度、平面度を良くしておく。
て、その後に組み立て、溶接しても、そのままの良い精
度を保てるよう、充分な剛性を持たせ、組み立て前の鉄
芯単体で真直度、平面度を良くしておく。
【００１８】積層鉄芯は、加工なしで積層するだけで、
平面度、真直度が得られるようにする。そのために、ア
ッパプレート２０及びロアプレート２４には、それぞれ
リブ２２、２６をつけて、充分な剛性を持たせると共
に、積層ブロック１０を溶接前のアッパプレート２０及
びロアプレート２４と積層ブロック１０との当たり面２
０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃを機械
加工して、平面度を例えば０．０５ｍｍ以下にする。
平面度、真直度が得られるようにする。そのために、ア
ッパプレート２０及びロアプレート２４には、それぞれ
リブ２２、２６をつけて、充分な剛性を持たせると共
に、積層ブロック１０を溶接前のアッパプレート２０及
びロアプレート２４と積層ブロック１０との当たり面２
０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃを機械
加工して、平面度を例えば０．０５ｍｍ以下にする。
【００１９】前記リブ２２、２６は、例えば電磁石全体
を図示しない架台等に止める止め具と兼用することがで
きる。
を図示しない架台等に止める止め具と兼用することがで
きる。
【００２０】次に、積層接着後、側面が機械加工されて
楔形状となった積層ブロック１０を、プレート２０、２
４の加工面２０Ａ、２０Ｂ、２０C、２４Ａ、２４Ｂ、
２４Cと隙間なく密着させた状態で、積層ブロック同士
をつなぎ止めるため、積層ブロック１０にアッパプレー
ト２０とロアプレート２４を溶接する。プレートの当た
り面は平面度０．０５ｍｍ以下に加工されているので、
積層ブロック１０の断面の平面度もほとんど同じ値とな
る。
楔形状となった積層ブロック１０を、プレート２０、２
４の加工面２０Ａ、２０Ｂ、２０C、２４Ａ、２４Ｂ、
２４Cと隙間なく密着させた状態で、積層ブロック同士
をつなぎ止めるため、積層ブロック１０にアッパプレー
ト２０とロアプレート２４を溶接する。プレートの当た
り面は平面度０．０５ｍｍ以下に加工されているので、
積層ブロック１０の断面の平面度もほとんど同じ値とな
る。
【００２１】積層ブロック１０とプレート２０、２４の
溶接は、図４に詳細に示す如く、段付部に形成したリッ
プ部分を利用したリップ溶接２８と、線溶接用に設けた
穴２０Ｄ、２４Ｄを利用した線溶接３０で行う。リップ
溶接２８は、溶接歪みを少なくするのに効果的である。
線溶接３０は、強度を持たせるのに有効である。プレー
ト２０、２４の剛性が高く、且つ、密着した面同士の溶
接なので、線溶接における積層ブロックの歪みはほとん
どない。
溶接は、図４に詳細に示す如く、段付部に形成したリッ
プ部分を利用したリップ溶接２８と、線溶接用に設けた
穴２０Ｄ、２４Ｄを利用した線溶接３０で行う。リップ
溶接２８は、溶接歪みを少なくするのに効果的である。
線溶接３０は、強度を持たせるのに有効である。プレー
ト２０、２４の剛性が高く、且つ、密着した面同士の溶
接なので、線溶接における積層ブロックの歪みはほとん
どない。
【００２２】最後に、図５に示す如く、サイドプレート
３２の溶接及び積層ブロック１０同士の溶接３４を行
う。この溶接応力によって、電磁石が歪もうとする力が
働く。即ち、プレート２０、２４に曲げ応力が働くが、
このときの歪みは、例えば０．１ｍｍなどの要求精度を
満足する値以下になる。
３２の溶接及び積層ブロック１０同士の溶接３４を行
う。この溶接応力によって、電磁石が歪もうとする力が
働く。即ち、プレート２０、２４に曲げ応力が働くが、
このときの歪みは、例えば０．１ｍｍなどの要求精度を
満足する値以下になる。
【００２３】このようにして、偏向電磁石の平面度が良
くなるので、電磁石の波打ちやねじりによる水平方向の
磁場の成分を小さくすることができる。その結果、ビー
ム軌道の補正が容易となる。又、従来必要であったポー
ル面の機械加工や、架台の調整を無くすことができ、製
作コストを低減できる。
くなるので、電磁石の波打ちやねじりによる水平方向の
磁場の成分を小さくすることができる。その結果、ビー
ム軌道の補正が容易となる。又、従来必要であったポー
ル面の機械加工や、架台の調整を無くすことができ、製
作コストを低減できる。
【００２４】次に、本発明の第２実施形態である１／４
分割構造の積層Ｑ電磁石の構成を、図６（全体の断面
図）、図７（アッパプレート部分の側面図）、図８（図
７のVIII−VIII線に沿う横断面図）、図９（図８のIX部
拡大図）、図１０（図８のＸ部詳細図）、図１１（図１
０を矢視XI方向から見た側面図）、図１２（アッパプレ
ートの分解斜視図）に示す。
分割構造の積層Ｑ電磁石の構成を、図６（全体の断面
図）、図７（アッパプレート部分の側面図）、図８（図
７のVIII−VIII線に沿う横断面図）、図９（図８のIX部
拡大図）、図１０（図８のＸ部詳細図）、図１１（図１
０を矢視XI方向から見た側面図）、図１２（アッパプレ
ートの分解斜視図）に示す。
【００２５】本実施形態のアッパプレート（ロアプレー
トも同じ）は、リブ５２（６２）で補強された第１アッ
パプレート５０（第１ロアプレート６０）と、平板状の
第２アッパプレート５４（第２ロアプレート６４）と、
これらを互いに固定して全体の剛性を高めるための接続
金具５６（６６）とから構成されている。
トも同じ）は、リブ５２（６２）で補強された第１アッ
パプレート５０（第１ロアプレート６０）と、平板状の
第２アッパプレート５４（第２ロアプレート６４）と、
これらを互いに固定して全体の剛性を高めるための接続
金具５６（６６）とから構成されている。
【００２６】前記第１アッパプレート５０（第１ロアプ
レート６０）と積層ブロック４０との当たり面５０Ａ、
５０Ｂ、５０Ｃ（６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ）、及び、第
２アッパプレート５４（第２ロアプレート６４）と積層
ブロック４０との当たり面５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ（６
４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ）は、第１実施形態と同様に、例
えば平面度０．０５で加工され、該加工面に積層ブロッ
ク４０を隙間なく密着させた状態で、リップ溶接用のリ
ップ５０Ｅ、５４Ｅ（６０Ｅ、６４Ｅ）を用いてリップ
溶接した後、線溶接用穴の５０Ｄ（６０Ｄ）を用いて線
溶接することにより、真直度０．１ｍｍが要求されるポ
ール面４０Ａのポール真直度を維持するようにされてい
る。
レート６０）と積層ブロック４０との当たり面５０Ａ、
５０Ｂ、５０Ｃ（６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ）、及び、第
２アッパプレート５４（第２ロアプレート６４）と積層
ブロック４０との当たり面５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ（６
４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ）は、第１実施形態と同様に、例
えば平面度０．０５で加工され、該加工面に積層ブロッ
ク４０を隙間なく密着させた状態で、リップ溶接用のリ
ップ５０Ｅ、５４Ｅ（６０Ｅ、６４Ｅ）を用いてリップ
溶接した後、線溶接用穴の５０Ｄ（６０Ｄ）を用いて線
溶接することにより、真直度０．１ｍｍが要求されるポ
ール面４０Ａのポール真直度を維持するようにされてい
る。
【００２７】図において、７０は、積層ブロック４０の
左右側面及び上下面に溶接されるサイドプレート、７２
は、該サイドプレート７０のフランジ７１により、上下
鉄芯を結合するための上下鉄芯結合用ボルト、７４は、
同じくサイドプレート７０のフランジ７１により、左右
鉄芯を結合するための左右鉄芯結合用ボルト、７６は、
各鉄芯の位置決めを行うためのキー、７８は、積層ブロ
ック４０同士を連結するためのタイロッドボルト、４０
Ｂは、積層ブロック４０に形成された、タイロッドボル
ト用の通し穴、Ｒ（図６）はボア径、Ｃはビーム中心
（ボア中心）である。
左右側面及び上下面に溶接されるサイドプレート、７２
は、該サイドプレート７０のフランジ７１により、上下
鉄芯を結合するための上下鉄芯結合用ボルト、７４は、
同じくサイドプレート７０のフランジ７１により、左右
鉄芯を結合するための左右鉄芯結合用ボルト、７６は、
各鉄芯の位置決めを行うためのキー、７８は、積層ブロ
ック４０同士を連結するためのタイロッドボルト、４０
Ｂは、積層ブロック４０に形成された、タイロッドボル
ト用の通し穴、Ｒ（図６）はボア径、Ｃはビーム中心
（ボア中心）である。
【００２８】他の点については、前記第一実施形態と同
様であるので、詳細な説明は省略する。
様であるので、詳細な説明は省略する。
【００２９】このようにして、Ｑ電磁石の真直度が良く
なるので、磁場のダイポール成分やスキュー成分を小さ
くすることができる。その結果、ビームの質がよくな
る。又、従来行っていた、ポールの通しボルト（タイロ
ッドボルト７８）の締付トルクを変えたり、上下ヨーク
の締付力を変えたりする必要がなくなり、製作コストが
低減できる。
なるので、磁場のダイポール成分やスキュー成分を小さ
くすることができる。その結果、ビームの質がよくな
る。又、従来行っていた、ポールの通しボルト（タイロ
ッドボルト７８）の締付トルクを変えたり、上下ヨーク
の締付力を変えたりする必要がなくなり、製作コストが
低減できる。
【００３０】なお、前記説明においては、本発明が、陽
子線治療装置の電磁石に用いられていたが、本発明の適
用対象はこれに限定されず、加速器用あるいは加速機器
以外用の一般の電磁石にも同様に適用できることは明ら
かである。又、電磁石の分割構造も、上下２分割や１／
４分割に限定されない。又、リブの形状も平板状に限定
されず、例えばＬ型アングルであってもよい。
子線治療装置の電磁石に用いられていたが、本発明の適
用対象はこれに限定されず、加速器用あるいは加速機器
以外用の一般の電磁石にも同様に適用できることは明ら
かである。又、電磁石の分割構造も、上下２分割や１／
４分割に限定されない。又、リブの形状も平板状に限定
されず、例えばＬ型アングルであってもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、プレートの機械的剛性
が高く、積層ブロックとの当たり面が精度よく加工され
ているので、組立てや各部分の溶接による変形が起ころ
うとしても変形できず、ポールの真直度や平面度を良く
することができる。その結果、偏向電磁石は水平方向磁
場成分が少なくなり、Ｑ電磁石ではダイポール成分や、
スキュー成分を少なくすることができる。又、これらの
精度を達成するための調整や加工費用を低減し、コスト
を削減することができる。
が高く、積層ブロックとの当たり面が精度よく加工され
ているので、組立てや各部分の溶接による変形が起ころ
うとしても変形できず、ポールの真直度や平面度を良く
することができる。その結果、偏向電磁石は水平方向磁
場成分が少なくなり、Ｑ電磁石ではダイポール成分や、
スキュー成分を少なくすることができる。又、これらの
精度を達成するための調整や加工費用を低減し、コスト
を削減することができる。
【図１】従来の問題点を説明するための、積層ブロック
のポール面を切削加工している状態を示す断面図
のポール面を切削加工している状態を示す断面図
【図２】図１のII部拡大図
【図３】本発明の第１実施形態である、上下２分割構造
の積層偏向電磁石の全体構成を示す断面図
の積層偏向電磁石の全体構成を示す断面図
【図４】図３のIV部拡大断面図
【図５】第一実施形態の鉄芯の組立方法を示す分解斜視
図
図
【図６】本発明の第２実施形態である、１／４分割構造
の積層Ｑ電磁石の全体構成を示す断面図
の積層Ｑ電磁石の全体構成を示す断面図
【図７】同じくアッパプレート部分の側面図
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う横断面図
【図９】図８のIX部拡大断面図
【図１０】同じくＸ部詳細図
【図１１】図１０の矢視XI方向から見た側面図
【図１２】第２実施形態のアッパプレートの組立方法を
示す分解斜視図
示す分解斜視図
１０、４０…積層ブロック １０Ａ、４０Ａ…ポール面 １２…積層板 １４…絶縁被膜 ２０、５０、５４…アッパプレート ２４、６０、６４…ロアプレート ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、５
０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、６０
Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ…当たり
面（加工面） ２２、２６、５２、６２…リブ ３２、７０…サイドプレート ３６、７２、７４…結合ボルト ３８…コイル ５６、６６…接続金具 Ｂ…磁場 Ｃ…ビーム中心（ボア中心） Ｒ…ボア径
０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、６０
Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ…当たり
面（加工面） ２２、２６、５２、６２…リブ ３２、７０…サイドプレート ３６、７２、７４…結合ボルト ３８…コイル ５６、６６…接続金具 Ｂ…磁場 Ｃ…ビーム中心（ボア中心） Ｒ…ボア径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ａ６１Ｎ 5/10 Ａ６１Ｎ 5/10 Ｈ
Claims (4)
- 【請求項１】多数の積層板からなる積層ブロックが保持
プレートに溶接されてなる鉄心を有する積層電磁石にお
いて、 組み立て後も、良好な真直度や平面度を維持可能な剛性
を有し、少なくとも積層ブロックとの当たり面が機械加
工された保持プレートと、 該保持プレートの加工面に隙間なく密着させた状態で溶
接された積層ブロックとを、 備えたことを特徴とする積層電磁石。 - 【請求項２】多数の積層板からなる積層ブロックが保持
プレートに溶接されてなる鉄心を有する積層電磁石の製
造方法において、 組み立て後も、良好な真直度や平面度が維持できるよ
う、保持プレートを補強すると共に、少なくとも該保持
プレートの積層ブロックとの当たり面を機械加工した
後、 該積層ブロックを前記保持プレートの加工面に隙間なく
密着させた状態で溶接することを特徴とする積層電磁石
の製造方法。 - 【請求項３】前記保持プレートを、リブをつけて補強す
ることを特徴とする請求項２に記載の積層電磁石の製造
方法。 - 【請求項４】前記溶接を、リップ溶接と線溶接により行
うことを特徴とする請求項２に記載の積層電磁石の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000224136A JP2002043120A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 積層電磁石、及び、その製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000224136A JP2002043120A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 積層電磁石、及び、その製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002043120A true JP2002043120A (ja) | 2002-02-08 |
Family
ID=18718147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000224136A Pending JP2002043120A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 積層電磁石、及び、その製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002043120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009500817A (ja) * | 2005-06-29 | 2009-01-08 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 電磁石における磁極面の形成のための方法、接極子、継鉄、電磁石、電気機械式開閉器 |
| CN102610359A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-25 | Svm舒兹特管理顾问股份有限公司 | 具有连接部的电磁铁 |
-
2000
- 2000-07-25 JP JP2000224136A patent/JP2002043120A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009500817A (ja) * | 2005-06-29 | 2009-01-08 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 電磁石における磁極面の形成のための方法、接極子、継鉄、電磁石、電気機械式開閉器 |
| CN102610359A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-25 | Svm舒兹特管理顾问股份有限公司 | 具有连接部的电磁铁 |
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