JP2002040608A

JP2002040608A - 感光材料処理装置及びその処理液の循環機構

Info

Publication number: JP2002040608A
Application number: JP2000228726A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Tanaka; 克彦田中
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-07-28
Filing date: 2000-07-28
Publication date: 2002-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】サブタンクの小型化を図り、且つ、処理液の
成分濃度や温度のローカリゼーションを防止することを
課題とする。【解決手段】水洗槽２２Ｄから水洗水が流れ込む後浴
側のカスケードタンク５２Ｄと前浴側の循環パイプ５４
Ｃがカスケード管６８Ｄでつながれている。このため、
従来のように、カスケード管を接続するためにノズルを
サブタンクに設ける必要がない。また、カスケード管か
ら水洗水がサブタンクに流れ込まないので、サブタンク
の容量を小さくすることができる。さらに、カスケード
管を通じて流れた水洗水は直接循環系に取り込まれるの
で、比重差により水洗槽内で滞留することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムやカラー
ペーパー等の感光材料を現像処理する感光材料処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ラボ等で使用される感光材料処理装置
は、発色現像液、漂白定着液、水洗液が貯留された複数
の処理槽を備えており、この処理槽内へフィルムやカラ
ーペーパー等の感光材料を搬送することで現像処理を行
なう。

【０００３】この各槽の処理液は、感光材料を現像処理
することにより、処理液の成分組成や貯留量が変化す
る。このため、各処理槽には感光材料の処理量に応じ
て、補充槽から新しい処理液や水を補充し、処理液の成
分組成や貯留量を維持している。

【０００４】ところで、図１１〜図１３に示すように、
水洗槽などでは、カスケード方式が採用されている。こ
こでは、水洗槽８４Ｃを例に採って説明する。水洗槽８
４Ｃは、オーバーフロー堰８６Ｃをオーバーフローした
水洗水が流れ込むサブタンク８８Ｃを備えており、この
サブタンク８８Ｃには後浴側のサブタンク８８Ｄからカ
スケードパイプ９２Ｄを通じて水洗水が流れ、また、前
浴側のサブタンク８８Ｂへカスケードパイプ９２Ｃを通
じて水洗水を流す仕組みである。

【０００５】これにより、水洗性能の高い水洗水を後浴
側へ補充し、前浴側へオーバーフローさせることで、水
洗槽全体の水洗性能を総合的に維持する仕組みである。

【０００６】また、サブタンク８８Ｃの底面には、水洗
水を循環させる循環ポンプ９０Ｃを備えた循環パイプ９
４Ｃが接続されており、フィルター９６で洗浄された水
洗水を温調して水洗槽８４Ｃの底面の吹出し口９８Ｃか
ら吹出すようにしている。これにより、水洗槽内の水洗
水の成分濃度や温度のローカリゼーションを無くす構成
である。

【０００７】このように、サブタンク８８Ｃには、循環
パイプ９４Ｃ、カスケードパイプ９２Ｃ、９２Ｄが接続
されるので、大容量となり、それ故に液量も増えて液の
劣化耐性が低下してしまう。また、処理装置全体も大型
化してしまう。

【０００８】一方、図１４及び図１５に示すように、カ
スケードパイプ１０６Ｄ，１０６Ｃをサブタンク１００
Ｄ，１００Ｃの反対側に配置して、サブタンク１００
Ｄ，１００Ｃの容量を低減させる方法も考えられるが、
例えば、カスケードパイプ１０６Ｄから水洗槽１０４Ｃ
へ直接流れた水洗水は循環し難く、水洗水の成分濃度や
温度のローカリゼーションが発生し易い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮して、サブタンクの小型化を図り、且つ、処理液の成
分濃度や温度のローカリゼーションを防止することを課
題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、感光材料が持ち出した処理液を補充するために、後
浴側の処理槽へ補充液を補充して、処理液の処理能力を
維持する。

【００１１】また、処理槽からサブタンクへ処理液が流
れ込むようになっており、サブタンクへ流れ込んだ処理
液を循環系配管が処理槽へ循環させる。これにより、処
理液の成分濃度や温度のローカリゼーションを防止する
ことができる。

【００１２】さらに、前浴側の処理槽と後浴側の処理槽
は、カスケード手段でつながっていおり、後浴側の処理
槽からオーバーフローした処理液が前浴側の処理槽へ送
られる。すなわち、後浴側の処理槽へ補充液を補充する
と、カスケード手段により後浴側から前浴側へと処理液
が流れ、処理槽全体の処理性能を総合的に維持する仕組
みである。

【００１３】このカスケード手段の流出側は、循環系配
管に接続されているので、従来のように、カスケード手
段の流出側を接続するためにサブタンクにノズルを設け
る必要がない。また、カスケード手段から処理液がサブ
タンクに流れ込まないので、サブタンクの容量を小さく
することができる。さらに、カスケード手段を通じて流
れた処理液は直接循環系に取り込まれるので、比重差に
より処理槽内で滞留することがない。

【００１４】請求項２に記載の発明では、カスケード手
段が、処理槽から処理液が流れ込むカスケードタンク
と、後浴側のカスケードタンクと前浴側の循環系配管を
つなぐカスケード管と、で構成されている。

【００１５】この構成では、後浴側の処理槽から処理液
をカスケードタンクへ取り込んで、カスケード管を通じ
て循環系配管へ送液するようになっている。これによ
り、サブタンクを容量を小さくでき、カスケード管を通
して処理液を送ることで、処理液が酸素に触れず劣化し
難い。

【００１６】請求項３に記載の発明では、カスケード管
の流路中に圧損部材が配置されている。このように、圧
損部材を配置することで、カスケード管中の圧損が増加
するので、循環系配管に設けられた循環ポンプが駆動し
たときの負圧によって、カスケードタンクの液面が低下
してエアを巻き込んだりしない。このため、処理液の劣
化が防止でき、また、カスケードタンク内の液面変動が
低減される。

【００１７】さらに、圧損部材としてフィルタを使用し
た場合は、カスケード管を通して循環系配管へ入ろうと
するゴムや異物を除去することもできる。

【００１８】請求項４に記載の発明では、カスケード手
段が、後浴側のサブタンクの液面近傍と前浴側のサブタ
ンクの液面近傍をつなぎ、後浴側から前浴側へ処理液が
流れる下り勾配の水路であることを特徴としている。

【００１９】上記構成では、後浴側のサブタンクの液面
近傍と前浴側のサブタンクの液面近傍を水路でつなぐこ
とで、下り勾配の水路の底面には処理液が滞留しない。
このため、従来のように、サブタンクにノズルを設けて
カスケード管で接続した場合と比較しても、所定時間に
渡って処理液が空気に触れる面積はそれ程変わらず、処
理液の劣化を防止することができると共に、ノズルを省
略できる。

【００２０】請求項５に記載の発明では、カスケード手
段が、サブタンクと反対側の処理槽の側面に設けられ、
後浴側の処理槽と前浴側の処理槽をつなぎ、後浴側から
前浴側へ処理液を送水する下り勾配のカスケード管で構
成されている。また、循環系配管の吹出し口が、サブタ
ンクと反対側の処理槽の側面に設けられている。

【００２１】この構成では、サブタンクと反対側にカス
ケード管を配置することで、サブタンクの小型化を図る
ことができる。また、サブタンクと反対側の処理槽の側
面には、循環系配管の吹出し口が配置されているので、
吹出した循環処理液の勢いに乗って、カスケード管から
処理液が流れ易くなり、比重差があっても滞留すること
がなくなる。

【００２２】請求項６に記載の発明では、循環系配管の
吹出し口が、サブタンクと反対側の処理槽の側面に設け
られたことを特徴としている。このため、感光材料の搬
送方向と直交する方向に処理液が流れ、処理槽内の処理
液の循環効率が良くなる。

【００２３】請求項７に記載の発明では、吹出し口が複
数あることを特徴としている。このように、吹出し口を
複数設けることで、処理液のローカリゼーションが起き
ない。

【００２４】請求項８に記載の発明では、処理槽内へ漬
浸され、感光材料を搬送する搬送ローラを支持するラッ
クの側板には、処理液の流れを許容する通過穴が形成さ
れている。このように、通過穴を設けることで、循環し
た処理液が通過し易く、循環効率が高くなる。

【００２５】請求項９に記載の発明では、通過穴が、吹
出し口から吹出される処理液の流れを阻害しない数と位
置に設定されている。これにより、請求項８と比較する
と、処理液の循環効率がさらに良くなり、ローカリゼー
ションが生じにくくなる。

【００２６】請求項１０に記載の発明では、処理槽の深
さと感光材料の搬送方向の長さとの比率が、１：１〜
１：４とされている。処理槽の深さが感光材料の搬送方
向の長さと比較して深いと、ローカリゼーションが発生
し易くなるが、深さを制限することで、ローカリゼーシ
ョンが生じにくくなる。

【００２７】請求項１１に記載の発明では、感光材料の
搬送方式が、水平液中搬送ブレード方式とされている。

【００２８】

【発明の実施の形態】図１に示すように、感光材料処理
装置１２には、発色現像槽１６、定着槽２０、及びカス
ケード方式（滝のように後浴側から前浴側へ水洗水がオ
ーバーフローして流れる方式）が採用された水洗槽２２
Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄが配設されている。

【００２９】発色現像槽１６、定着槽２０の槽内には図
示しない処理ラックに軸支された搬送ローラ対２４が配
設されており、それぞれ発色現像液、定着液に漬浸され
ている。この搬送ローラ対２４が、感光材料１０を上下
に湾曲搬送して現像処理する。

【００３０】また、発色現像槽１６の上流側には、感光
材料１０を発色現像槽１６内へ案内するガイドローラ２
８が配置されている。また、発色現像槽１６と定着槽２
０との間には、スクイズローラ３０が配置されており、
発色現像槽１６から引き上げられた感光材料を後浴の定
着槽２０へ案内する。

【００３１】さらに、定着槽２０と水洗槽２２Ａとの間
にはスクイズローラ１４が配置されており、定着槽２０
から引き上げられた感光材料１０を後浴の水洗槽２２Ａ
へ案内する。

【００３２】一方、水洗槽２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２
２Ｄには、それぞれ水洗水が貯留されている。水洗槽を
仕切る隔壁１８には、感光材料１０を液中搬送可能とす
る搬送通路３２が形成されている。この搬送通路３２
は、シール手段としてブレード３４で水密に仕切られて
おり、感光材料１０の通過は許容するが、水洗水の通水
は阻止する構成とされている。

【００３３】また、水洗槽２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２
２Ｄには、ラック３６（図８参照）が挿入されており、
このラック３６に軸支された搬送ローラ３８が感光材料
１０を水平搬送する。そして、水洗槽で水洗処理された
感光材料１０は、排出ローラ４０で図示しない乾燥部へ
搬送される。

【００３４】補充タンク４２には、図示しない水源から
送水された水が貯留されている。補充タンク４２には、
送水管４４が接続されており、送水ポンプ４６により所
定の水量（蒸発量、感光材料の処理量に見合った量）が
水洗槽２２Ｄへ送られる。

【００３５】次に、第１形態に係る感光材料処理装置に
用いられた水洗槽のカスケード方式について説明する。
なお、各水洗槽のカスケード方式の基本構造は同一であ
るので、水洗槽２２Ｄと水洗槽２２Ｃの関係を例に採っ
て説明する。

【００３６】図２〜図５に示すように、水洗槽２２Ｄ、
２２Ｃの側壁にはサブタンク４８Ｄ、４８Ｃが設けられ
ている。水洗槽２２Ｄ、２２Ｃの側壁には取水口５０
Ｄ、５０Ｃが設けられており、この取水口５０Ｄ、５０
Ｃからサブタンク４８Ｄ、４８Ｃへ洗浄水がそれぞれ流
れ込む。なお、取水口５０Ｄは取水口５０Ｃよりも高い
位置にあり、水洗槽２２Ｄの水位は、水洗槽２２Ｃの水
位より高い。

【００３７】また、サブタンク４８Ｄ、４８Ｃと隣接し
てカスケードタンク５２Ｄ、５２Ｃが配置されている。
このカスケードタンク５２Ｄ、５２Ｃへは、オーバーフ
ロー堰５８Ｄ、５８Ｃから水洗水が溢れ落ちる。このオ
ーバーフロー堰５８Ｄと取水口５０Ｄは同じ高さにあ
り、オーバーフロー堰５８Ｃと取水口５０Ｃは同じ高さ
にある。

【００３８】サブタンク４８Ｄ、４８Ｃの底面には、ノ
ズル６０Ｄ、６０Ｃが設けられており、このノズル６０
Ｄ、６０Ｃには、それぞれ循環パイプ５４Ｄ、５４Ｃが
接続されている。そして、循環パイプ５４Ｄ、５４Ｃで
構成される循環系には、水洗水のゴミや異物を取り除く
フィルター６２、水洗水を温調するヒータ６４、水洗水
を循環する循環ポンプ６６が配置されている。

【００３９】循環パイプ５４Ｄ、５４Ｃの吹出し口は、
吹出し口５６Ｄを例に採って説明すると、図５に示すよ
うに、水洗槽２２Ｄの底壁に接続されており、水洗水下
層部から上層部へ向う循環流を作り出す。なお、本形態
では、吹出し口が中央と両側の３箇所に設けられている
が、中央部の一ヶ所でもよいことは無論である。

【００４０】一方、カスケードタンク５２Ｄ、５２Ｃの
底面には、カスケード管６８Ｄ、６８Ｃが接続されてお
り、このカスケード管６８Ｄの送水口７０Ｄは、前浴側
の循環パイプ５４Ｃに接続され、カスケード管６８Ｃの
送水口は、前浴側の水洗槽２２Ｂの循環パイプに接続さ
れている。このようにカスケード管を接続することで、
図１に示すように、水洗槽２２の水位が後浴側から前浴
側へ行くに従って段々に低くなっていく。

【００４１】そして、上記のような構成を採ることで、
カスケード管を接続するノズルをサブタンクに設ける必
要がなくなる。また、オーバーフローした水洗水がサブ
タンクに流れ込まないので、サブタンクの容量を小さく
することができる。結果として、水洗水の劣化耐性が向
上する。

【００４２】さらに、カスケード管を通じて流れた水洗
水も直接循環系に取り込まれるので、比重差により処理
槽内で滞留することがなく、水洗水の成分濃度や温度の
ローカリゼーションを防止することができる。

【００４３】すなわち、前浴側の水洗槽の水洗水は、後
浴側の水洗槽の水洗水より比重が大きいので、後浴側の
水洗水を前浴側の水洗槽へ直接流すと循環し難く、ロー
カリゼーションが発生し易いからであり、これを防止す
るのが上記の構成である。

【００４４】また、カスケード管を通して水洗水を送る
ことで、水洗水が酸素に触れず劣化し難い。さらに、カ
スケード管の流路中に圧損部材としてフィルタ７２する
ことで、カスケード管中の圧損が増加するので、循環パ
イプに設けられた循環ポンプが駆動したときの負圧によ
って、カスケードタンクの液面が低下してエアを巻き込
んだりしない。このため、処理液の劣化が防止でき、ま
た、カスケードタンク内の液面変動が低減される。

【００４５】なお、本形態では、ゴムや異物を除去する
ためにフィルタ７２を使用したが、オリフィス等の圧損
部材をカスケード管の流路中に配置してもよい。

【００４６】次に、本形態に係る画像形成装置の水洗槽
での水洗水の流れについて説明する。

【００４７】定着槽２０から引き出された感光材料１０
が、水洗槽２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄで液中搬送
されて水洗処理されると、水洗水の成分組成や貯留量が
変化する。このため、感光材料１０の処理量に応じて、
補充タンク４２からから新しい水洗水を水洗槽２２Ｄへ
補充する。

【００４８】オーバーフロー堰５８Ｄと取水口５０Ｄは
同じ高さにあり、後浴側の水洗槽２２Ｄの水位が、オー
バーフロー堰５８Ｄと取水口５０Ｄをオーバーすると、
サブタンク４８Ｄへ流れた水洗水は、循環パイプ４８Ｄ
を通じて温調され、水洗槽２２Ｄの底面の吹出し口５６
Ｄから吹出される。また、カスケードタンク５２Ｄへ流
れた水洗水は、前浴側の循環パイプ５４Ｃに流れて、前
浴側の水洗槽２２Ｃの底面の吹出し口から吹出される。

【００４９】本形態では、水洗槽２２Ｄ、２２Ｃとの関
係でしか説明していないが、最後浴側の水洗槽２２Ｄへ
補充された水洗水は、上記のような流れで、順次前浴側
の水洗槽へ送液されていき、最前浴側の水洗槽２２Ａを
オーバーフローした水洗液は排水される。

【００５０】次に、第２形態に係る感光材料処理装置に
用いられた水洗槽のカスケード方式について説明する。
なお、各水洗槽のカスケード方式の基本構造は同一であ
るので、水洗槽２２Ｂと水洗槽２２Ｃの関係を例に採っ
て説明する。

【００５１】第２形態では、第１形態のようにカスケー
ドタンクを設けずに、図６〜図８に示すように、樋状の
水路７４Ｄでサブタンク７６Ｄとサブタンク７６Ｃをつ
ないでいる。この水路７４Ｄは、後浴側から前浴側に向
って下り勾配となっており、流入口側はオーバーフロー
堰５８Ｄと同じ高さとなっており、流出口側は取水口５
０Ｃと同じ高さとなっている。

【００５２】この構成により、水洗槽２２Ｄをオーバー
フローした水洗水を水洗槽２２Ｃへ流すことができ、ま
た、下り勾配の水路７４Ｄには水洗水が滞留しないの
で、所定時間に渡って酸素に触れる面積は、サブタンク
７６Ｃ、７６Ｄの開口面積と変わらない。さらに、ま
た、カスケード管を用いずに水洗水を流すので、サブタ
ンクにノズルを設ける必要がない。なお、水洗槽２２
Ａ、２２Ｂもサブタンクを備えており、水路でつながっ
ている。

【００５３】次に、第３形態に係る感光材料処理装置に
用いられた水洗槽の循環系について説明する。なお、水
洗槽２２Ｃを例に採って説明するが、他の水洗槽も同様
である。

【００５４】第３形態では、図９に示すように、循環パ
イプ５４Ｃの吹出し口５６Ｃが、サブタンク４８Ｃと反
対側の水洗槽２２Ｃの側面２１Ｃに設けられている。ま
た、カスケード管７８Ｃも側面２１Ｃに配置されおり、
このカスケード管７８Ｃを通じて、後浴側の水洗槽２２
Ｃから前浴側の水洗槽２２Ｂへ直接水洗水を流す構造で
ある。

【００５５】このように、吹出し口５６Ｃを底面ではな
く、側面２１Ｃに配置することで、感光材料１０の搬送
方向と直交する方向に水洗水が流れ、水洗槽内の水洗水
の循環効率が良くなる。

【００５６】また、サブタンク４８Ｃと反対側にカスケ
ード管７８を配置することで、サブタンク４８Ｃの小型
化を図ることができる。さらに、カスケード管７８から
前浴側へ流出する水洗水は、比重差があるので滞留しや
すいが、吹出し口５６Ｃから吹出された水洗水の勢いに
乗って、カスケード管７８Ｃからの水洗水の流れ易くな
り、滞留することがなくなる。

【００５７】なお、本形態では、水洗槽２２Ｃの側面２
１Ｃに１つの吹出し口５６Ｃを設けたが、図１０に示す
ように、吹出し口５７Ｃを複数設けてもよい。これによ
り、循環効率が良くなり、水洗水のローカリゼーション
が起きない。

【００５８】また、搬送ローラ３８を軸支するラック３
６に通過穴８０を形成することで、循環する水洗水が通
り易くなり、循環効率がよくなる。さらに、通過穴８０
を吹出し口５６Ｃ或は吹出し口５７Ｃから吹出される処
理液の流れを阻害しない位置に形成することで、水洗水
の循環効率がさらに良くなり、ローカリゼーションが生
じにくくなる。

【００５９】以上説明してきた水洗槽のカスケード方式
及び水洗水の循環方式は、液中水平搬送方式だけでな
く、感光材料を処理槽の上方で搬送するクロスオーバー
方式にも適用できる。しかし、水洗槽の深さｈに比較し
て水洗槽の長さｂ（感光材料の搬送方向の長さ）が大き
い液中水平搬送方式では、ローカリゼーションが起き易
いので、特に威力を発揮する。

【００６０】また、本形態で使用した水洗槽の深さｈと
長さｂとの比率を、１：１〜１：４とすることでローカ
リゼーションが発生し難くなり、好ましくは、１：１．
５以上がベストである。

【００６１】なお、本形態では、水洗槽を例に挙げて説
明したが、他の定着槽のカスケード方式にも適用できる
ことは無論である。

【００６２】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、サブタン
クの小型化を図り、且つ、処理液の成分濃度や温度のロ
ーカリゼーションを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１形態に係る感光材料処理装置を示す説明図
である。

【図２】第１形態に係る感光材料処理装置のカスケード
方式の水洗槽を示す斜視図である。

【図３】第１形態に係る感光材料処理装置のカスケード
方式の水洗槽を示す平面図である。

【図４】第１形態に係る感光材料処理装置のカスケード
方式の水洗槽を示す側面図である。

【図５】第１形態に係る感光材料処理装置のカスケード
方式の水洗槽を示す正面図である。

【図６】第２形態に係る感光材料処理装置のカスケード
方式の水洗槽を示す斜視図である。

【図７】第２形態に係る感光材料処理装置のカスケード
方式の水洗槽を示す平面図である。

【図８】第２形態に係る感光材料処理装置のカスケード
方式の水洗槽を示す側面図である。

【図９】第３形態に係る感光材料処理装置のカスケード
方式の水洗槽を示す正面図である。

【図１０】変形例に係る感光材料処理装置のカスケード
方式の水洗槽を示す正面図である。

【図１１】従来の感光材料処理装置の洗槽を示す斜視図
である。

【図１２】従来の感光材料処理装置の水洗槽を示す平面
図である。

【図１３】従来の感光材料処理装置の水洗槽を示す側面
図である。

【図１４】従来の他の感光材料処理装置の水洗槽を示す
斜視図である。

【図１５】従来の他の感光材料処理装置の水洗槽を示す
正面図である。

【符号の説明】

２２水洗槽（処理槽）４８サブタンク５２カスケードタンク（カスケード手段）５４循環パイプ（循環系配管）５６吹出し口６８カスケード管（カスケード手段）７２フィルター（圧損部材）７４水路（流路）７６サブタンク７８カスケード管８０通過穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】同一処理液が貯溜された複数の処理槽
と、前記処理槽から処理液が流れ込むサブタンクと、前
記サブタンクへ流れ込んだ処理液を処理槽へ循環させる
循環系配管と、感光材料の後浴側の処理槽からオーバー
フローした処理液を前浴側の処理槽へ送るカスケード手
段と、を備えた感光材料処理装置において、前記カスケード手段の流出側を前記循環系配管に接続し
たことを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】前記カスケード手段が、処理槽から処理
液が流れ込むカスケードタンクと、後浴側の前記カスケ
ードタンクと前浴側の循環系配管をつなぐカスケード管
と、で構成されていることを特徴とする請求項１に記載
の感光材料処理装置。
【請求項３】前記カスケード管の流路中に圧損部材を
配置したことを特徴とする請求項２に記載の感光材料処
理装置。
【請求項４】同一処理液が貯溜された複数の処理槽
と、前記処理槽から処理液が流れ込むサブタンクと、前
記サブタンクへ流れ込んだ処理液を処理槽へ循環させる
循環系配管と、感光材料の後浴側の処理槽からオーバー
フローした処理液を前浴側の処理槽へ送るカスケード手
段と、を備えた感光材料処理装置において、前記カスケード手段が、後浴側のサブタンクの液面近傍
と前浴側のサブタンクの液面近傍をつなぎ、後浴側から
前浴側へ処理液が流れる下り勾配の水路であることを特
徴とする感光材料処理装置。
【請求項５】同一処理液が貯溜された複数の処理槽
と、前記処理槽から処理液が流れ込むサブタンクと、前
記サブタンクへ流れ込んだ処理液を処理槽へ循環させる
循環系配管と、感光材料の後浴側の処理槽からオーバー
フローした処理液を前浴側の処理槽へ送るカスケード手
段と、を備えた感光材料処理装置において、前記カスケード手段が、前記サブタンクと反対側の処理
槽の側面に設けられ、後浴側の処理槽と前浴側の処理槽
をつなぎ、後浴側から前浴側へ処理液を送る下り勾配の
カスケード管であり、前記循環系配管の吹出し口が、前
記サブタンクと反対側の処理槽の側面に設けられたこと
を特徴とする感光材料処理装置。
【請求項６】同一処理液が貯溜された複数の処理槽
と、前記処理槽から処理液が流れ込むサブタンクと、前
記サブタンクへ流れ込んだ処理液を処理槽へ循環させる
循環系配管と、感光材料の後浴側の処理槽からオーバー
フローした処理液を前浴側の処理槽へ送るカスケード手
段と、を備えた感光材料処理装置に用いられ、前記循環系配管の吹出し口が、前記サブタンクと反対側
の処理槽の側面に設けられたことを特徴とする処理液の
循環機構。
【請求項７】前記吹出し口が複数あることを特徴とす
る請求項６に記載の処理液の循環機構。
【請求項８】前記処理槽内へ浸漬され、感光材料を搬
送する搬送ローラを軸支するラックの側板に、処理液の
流れを許容する通過穴を形成したことを特徴とする請求
項６又は請求項７に記載の処理液の循環機構。
【請求項９】前記通過穴は、前記吹出し口から吹出さ
れる処理液の流れを阻害しない数と位置に設定されてい
ることを特徴とする請求項６〜請求項８の何れかに記載
の処理液の循環機構。
【請求項１０】前記処理槽の深さと感光材料の搬送方
向の長さとの比率が、１：１〜１：４であることを特徴
とする請求項６〜請求項９の何れかに記載の処理液の循
環機構。
【請求項１１】感光材料の搬送方式が、水平液中搬送
ブレード方式であることを特徴とする請求項６〜請求項
１０の何れかに記載の処理液の循環機構。