JP2002040242A - 光学補償シート、偏光板および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表示品位に優れる大きなパネルサイズの液晶
表示装置を提供すること。 【解決手段】 下記式（Ｉ）により定義されるＲｅレタ
ーデーション値が２０乃至２００ｎｍの範囲にあり、下
記式（II）により定義されるＲthレターデーション値が
７０乃至４００ｎｍの範囲にある溶液流延法により形成
されたポリマーフィルムからなり、該ポリマーフィルム
中の残留溶剤量が０．０１乃至１．００質量％の範囲に
あることを特徴とする光学補償シートを液晶表示装置に
利用する。 （Ｉ） Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ （II） Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ 式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率であ
り、ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であ
り、ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり、そし
て、ｄは、フイルムの厚さである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学補償シートお
よびそれを用いた偏光板、さらに液晶表示装置とに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】偏光板は通常、ヨウ素、もしくは二色性
染料をポリビニルアルコールに配向吸着させ、その両側
にセルローストリアセテートを主成分とする保護フィル
ムを貼り合わせることで製造されている。セルロースト
リアセテートは、強靭性、難燃性、光学的等方性が高い
（レターデーション値が低い）、および適度に湿度を通
過させるとの特徴があり、上述の偏光板用保護フィルム
として広く用いられている。

【０００３】液晶表示装置は、偏光板と液晶セルから構
成されている。現在主流であるＴＮモードＴＦＴ液晶表
示装置においては、特開平８−５０２０６号公報に記載
のように光学補償シートを偏光板と液晶セルの間に挿入
し、表示品位の高い液晶表示装置が実現されている。し
かし、この方法によると液晶表示装置自体が厚くなる、
等の問題点があった。特開平１−６８９４０号公報に
は、偏光膜の片面に位相差板（光学補償シート）、他方
の面に保護フィルムを有する楕円偏光板を用いること
で、液晶表示装置を厚くすることなく、正面コントラス
トを高くすることができるとの記載がある。ところが、
この発明の位相差板は、熱等の歪みにより位相差が発生
し光漏れを生じやすく、耐久性に問題のあることがわか
った。

【０００４】歪みによる位相差発生の問題に対し、特開
平７−１９１２１７号公報、および欧州特許０９１１６
５６Ａ２号明細書には、透明支持体上に液晶性化合物か
らなる光学異方性層を塗設した光学補償シートを直接偏
光板の保護フィルムとして用いることで液晶表示装置を
厚くすることなく、上述の耐久性に問題を解決した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年液晶表示装置の液
晶パネルは大型化している。１７インチ以上の大型液晶
パネルに、光学補償シートを保護フィルムに用いた偏光
板を装着したところ、上述の熱歪みによる光漏れは完全
には無くならなかった。本発明の目的は、液晶セルを光
学的に補償できるポリマーフイルムを偏光膜の片側に配
置して偏光板を作製し、それを液晶表示装置に利用する
ことにより、従来と同じ厚みで、かつ熱歪みによる光漏
れの問題も生じることのない、表示品位の高い液晶表示
装置を提供することである。別の本発明の目的は、連続
プロセスで偏光膜の片側に配置できる光学補償シートを
安価に大量生産可能な方法で提供することである。さら
に別の本発明の目的は、偏光板の構成要素の数を増加す
ることなく、偏光板に光学補償機能を追加することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者の鋭意研究によ
り、前述の熱などによる歪みは光学補償シート（偏光板
の保護フィルムも含む）の環境による寸法安定性と相関
のあることがわかった。詳細は後述するが、寸法安定性
を向上させるには、溶液流延法で得られた光学補償シー
ト中の残留溶剤量を低くすれば良いことが判明した。本
発明の目的は、下記（１）〜（３）の光学補償シート、
下記（４）、（５）、および（８）の楕円偏光板、およ
び下記（６）、（７）、および（９）の液晶表示装置に
より達成された。 （１）下記式（Ｉ）により定義されるＲｅレターデーシ
ョン値が２０乃至２００ｎｍの範囲にあり、下記式（I
I）により定義されるＲthレターデーション値が７０乃
至４００ｎｍの範囲にある溶液流延法により形成された
ポリマーフィルムからなり、該ポリマーフィルム中の残
留溶剤量が０．０１乃至１．００質量％の範囲にあるこ
とを特徴とする光学補償シート： （Ｉ） Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ （II） Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ ［式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率で
あり；ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であ
り；ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり；そし
て、ｄは、フイルムの厚さである］。

【０００７】（２）下記式（Ｉ）により定義されるＲｅ
レターデーション値が２０乃至２００ｎｍの範囲にあ
り、下記式（II）により定義されるＲthレターデーショ
ン値が７０乃至４００ｎｍの範囲にある溶液流延法によ
り形成されたポリマーフイルムと、液晶性化合物を含む
光学異方性層の積層体であり、該積層体の中の残留溶剤
量が、０．０１乃至１．００質量％の範囲にあることを
特徴とする光学補償シート： （Ｉ） Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ （II） Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ ［式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率で
あり；ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であ
り；ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり；そし
て、ｄは、フイルムの厚さである］。 （３）前記のポリマーフィルムが、酢化度５９．０乃至
６１．５％の範囲にあるセルロースアセテート、および
セルロースアセテート１００質量部に対して、少なくと
も二つの芳香族環を有する芳香族化合物を０．０１乃至
２０質量部含むことを特徴とする（１）もしくは（２）
に記載の光学補償シート。

【０００８】（４）偏光膜の少なくとも一方の面に、
（１）もしくは（２）に記載の光学補償シートが貼り合
わされてなることを特徴とする偏光板。 （５）偏光膜の少なくとも一方の面に、（１）もしくは
（２）に記載の光学補償シートが貼り合わされてなり、
該光学補償シートの遅相軸と偏光膜の透過軸が、実質的
に平行になるように配置されていることを特徴とする偏
光板。 （６）液晶セルおよびその両側に配置された二枚の偏光
板からなる液晶表示装置であって、少なくとも１方の偏
光板が、（４）もしくは（５）に記載の偏光板であり、
該偏光板の光学補償シートが液晶セル側になるように配
置されていることを特徴とする液晶表示装置。

【０００９】（７）液晶セルが、ＯＣＢモード、ＶＡモ
ード、またはＴＮモードの液晶セルであることを特徴と
する（６）に記載の液晶表示装置。 （８）偏光膜の少なくとも一方の面に、（１）もしくは
（２）に記載の光学補償シートが貼り合わされてなり、
該光学補償シートの遅相軸と偏光膜の透過軸とが、実質
的に４５度となるように配置されていることを特徴とす
る偏光板。 （９）液晶セル、少なくとも一枚の偏光板、および反射
板からなる反射型液晶表示装置であって、該偏光板が、
（４）もしくは（８）に記載の偏光板であり、光学補償
シートが液晶セル側になるように配置されていることを
特徴とする液晶表示装置。

【００１０】なお、本明細書において、「実質的に垂
直」、「実質的に平行」あるいは「実質的に４５゜」と
は、厳密な角度よりも±５゜未満の範囲内であることを
意味する。この範囲は、±４゜未満であることが好まし
く、±３゜未満であることがさらに好ましく、±２゜未
満であることが最も好ましい。また、本明細書におい
て、「遅相軸（ slow axis）」は屈折率が最大となる方
向を、「進相軸（ fast axis）」は屈折率が最小となる
方向、そして「透過軸（transmission axis）は透過率
が最大となる方向をそれぞれ意味する。

【００１１】

【発明の効果】本発明者は、従来の厚みを保ったまま、
副作用なしに液晶セルを光学的に補償することに成功
し、更に安価に大量生産できる製造方法を見出した。す
なわち、液晶表示装置などに生じる熱歪みによる光漏れ
を改善するために、光学補償シートに用いられるポリマ
ーフィルム中の残留溶剤量を適当な範囲に制御すること
により、熱歪みによる光漏れを減少させるのみでなく、
さらに、生産性とのバランスもとれた光学補償シートが
得られる。また、この光学補償シートを用いた偏光板を
液晶表示装置に利用することで、表示品位に優れ、かつ
光漏れのない液晶表示装置を提供することができる。上
記の光学補償シートおよび上記の光学補償シートを保護
膜として用いた偏光板は、ＶＡ（Vertically Aligned）
型、ＯＣＢ（Optically Compensated Bend）、ＴＮ（Tw
isted Nematic)型の液晶表示装置、および反射型液晶表
示装置に特に有利に用いることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】［フイルムのレターデーション］
フイルムのＲｅレターデーション値およびＲthレターデ
ーション値は、それぞれ、下記式（Ｉ）および（II）で
定義される。 （Ｉ） Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ （II） Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ 式（Ｉ）および（II）において、ｎｘは、フイルム面内
の遅相軸方向（屈折率が最大となる方向）の屈折率であ
る。式（Ｉ）および（II）において、ｎｙは、フイルム
面内の進相軸方向（屈折率が最小となる方向）の屈折率
である。式（II）において、ｎｚは、フイルムの厚み方
向の屈折率である。式（Ｉ）および（II）において、ｄ
は、単位をｎｍとするフイルムの厚さである。本発明で
は、ポリマーフイルムのＲｅレターデーション値は２０
乃至２００ｎｍであり、そして、Ｒthレターデーション
値が７０乃至４００ｎｍに調節する。

【００１３】［ポリマーフィルム］本発明に用いられる
ポリマーフィルムとしては、光透過率が８０％以上であ
るポリマーフィルムを用いることが好ましい。また、ポ
リマーフィルムとしては、外力により複屈折が発現しに
くいものが好ましい。ポリマーフィルムの例としては、
セルロース系ポリマー、商品名アートン（ＪＳＲ（株）
製）および商品名ゼオネックス（日本ゼオン（株）製）
などのノルボルネン系ポリマー、およびポリメチルメタ
クリレートなどが挙げられる。セルロース系ポリマーと
しては、セルロースエステルが好ましい。セルロースエ
ステルとしては、セルロースアセテートが好ましく、そ
の例としては、ジアセチルセルロースおよびトリアセチ
ルセルロースなどが挙げられる。また、ポリマーフィル
ムの粘度平均重合度（ＤＰ）は、２５０以上であること
が好ましく、２９０以上であることがさらに好ましい。
また、ポリマーフィルムは、ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィーによるＭｗ／Ｍｎ（Ｍｗは重量平均分子
量、Ｍｎは数平均分子量）の分子量分布が狭いことが好
ましい。具体的なＭｗ／Ｍｎの値としては、１．０乃至
１．７であることが好ましく、１．３乃至１．６５であ
ることがさらに好ましく、１．４乃至１．６であること
が最も好ましい。

【００１４】本発明のポリマーフィルムとしては、酢化
度が５９．０乃至６１．５％であるセルロースアセテー
トフィルムを用いることが好ましい。酢化度とは、セル
ロース単位重量当たりの結合酢酸量を意味する。酢化度
は、ＡＳＴＭ：Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテー
ト等の試験法）におけるアセチル化度の測定および計算
に従う。また、これらのポリマーフィルムは、紫外線吸
収剤等を含むことが好ましい。また、ポリマーフィルム
とその上に設けられる層（接着層、配向膜、あるいは光
学異方性層）との接着性を改善するために、ポリマーフ
ィルムに表面処理（例、グロー放電処理、コロナ放電処
理、紫外線処理、火炎処理）を実施してもよい。また、
特開平７−３３３４３３号公報に記載のようにポリマー
フィルム上に接着層（下塗り層）を設けてもよい。接着
層の厚みは０．１乃至２．０μであることが好ましく、
０．２μ乃至１．０μであることがさらに好ましい。

【００１５】［残留溶剤量制御］前述のように、液晶表
示装置から発生する熱や液晶表示装置を使用する環境に
おける熱により、光学補償シートあるいは偏光板の保護
フィルムに歪みが生じ、光漏れを生じる。この歪みは光
学補償シート（偏光板の保護フィルムも含む）の環境に
よる寸法安定性と相関のあることがわかった。まず、光
学補償シートの寸法変化の測定方法について記載する。
まず、幅３０ｍｍ×長さ１２０ｍｍのサンプルを採取
し、両端に６ｍｍ径の穴をパンチで１００ｍｍ間隔に空
け、２３℃、相対湿度６５％の室内で２時間以上調湿す
る。自動ピンゲージ（新東科学(株)製）を用いて、パン
チ間隔の原寸（Ｌ１）を最小目盛り１／１０００ｍｍま
で測定する。サンプルを下記の一定環境条件にて処理
し、同自動ピンゲージでパンチ間隔の寸法（Ｌ２）を測
定し、下記式により寸法変化を算出する。 寸法変化（％）＝（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１

【００１６】熱歪みによる光漏れを防止するのに必要な
光学補償シートの寸法変化を以下に示す。環境条件が６
０℃、９５％、２４時間における寸法変化は、−０．２
乃至＋０．２％の範囲にあることが好ましく、−０．１
乃至＋０．１％の範囲にあることが更に好ましく、−
０．０５乃至＋０．０５％の範囲にあることが最も好ま
しい。環境条件が８０℃、ドライ、２４時間における寸
法変化は、−０．３乃至＋０．３％の範囲にあることが
好ましく、−０．２乃至＋０．２％の範囲にあることが
更に好ましく、−０．１乃至＋０．１％の範囲にあるこ
とが最も好ましくい。環境条件が１２０℃、ドライ、１
０分における寸法変化は、−０．１乃至＋０．１％の範
囲にあることが好ましく、−０．０５％乃至＋０．０５
％の範囲にあることが更に好ましく、−０．０３乃至＋
０．０３％の範囲にあることが最も好ましい。

【００１７】また、上記の寸法変化は、ポリマーフィル
ム中の自由体積を小さくすればよいことを見出した。該
自由体積を大きく左右するのは、製膜時の残留溶剤量で
あり、残留溶剤量が少ない方が寸法変化は小さい。残留
溶剤を減らすための一般的手法は、高温かつ長時間で乾
燥することであるが、あまり長時間であると、当然のこ
とながら生産性が落ちるため、０．０１質量％乃至１質
量％であることが好ましく、０．０２質量％乃至０．０
７質量％が更に好ましく、最も好ましいのは、０．０３
質量％乃至０．０５質量％である。上記範囲内にポリマ
ーフィルム中の残留溶剤量を制御することにより、光学
補償能を有する偏光板を安価に高い生産性で製造するこ
とが可能となる。

【００１８】残留溶剤量は、一定量の試料をクロロフォ
ルムに溶解し、ガスクロマトグラフ（ＧＣ１８Ａ 島津
製作所（株）製）を用いて測定した。溶液流延法では、
ポリマー材料を有機溶媒に溶解した溶液（ドープ）を用
いてフイルムを製造する。溶液流延法での乾燥は、後述
するように、ドラム（またはバンド）面での乾燥と、フ
ィルム搬送時の乾燥に大きく分かれる。ドラム（または
バンド）面での乾燥時には、使用している溶剤の沸点を
越えない温度（沸点を越えると泡となる）でゆっくりと
乾燥させることが好ましい。また、フィルム搬送時の乾
燥は、ポリマー材料のガラス転移点±３０℃、更に好ま
しくは±２０℃で行うことが好ましい。

【００１９】［レターデーション制御］ポリマーフィル
ムのレターデーションを調整するためには延伸等の外力
を与える方法が一般的であるが、欧州特許０９１１６５
６Ａ２号明細書に記載のような、少なくとも二つの芳香
族環を有する芳香族化合物をレターデーション上昇剤と
して使用することもできる。芳香族化合物は、セルロー
スアセテート１００質量部に対して、０．０１乃至２０
質量部の範囲で使用する。芳香族化合物は、セルロース
アセテート１００質量部に対して、０．０５乃至１５質
量部の範囲で使用することが好ましく、０．１乃至１０
質量部の範囲で使用することがさらに好ましい。二種類
以上の芳香族化合物を併用してもよい。芳香族化合物の
芳香族環には、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性ヘ
テロ環を含む。芳香族性ヘテロ環であることが特に好ま
しく、芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘテロ環であ
る。１，３，５−トリアジン環が特に好ましい。

【００２０】芳香族化合物が有する芳香族環の数は、２
乃至２０であることが好ましく、２乃至１２であること
がより好ましく、２乃至８であることがさらに好まし
く、３乃至６であることが最も好ましい。二つの芳香族
環の結合関係は、（ａ）縮合環を形成する場合、（ｂ）
単結合で直結する場合および（ｃ）連結基を介して結合
する場合に分類できる（芳香族環のため、スピロ結合は
形成できない）。結合関係は、（ａ）〜（ｃ）のいずれ
でもよい。

【００２１】（ａ）の縮合環（二つ以上の芳香族環の縮
合環）の例には、インデン環、ナフタレン環、アズレン
環、フルオレン環、フェナントレン環、アントラセン
環、アセナフチレン環、ナフタセン環、ピレン環、イン
ドール環、イソインドール環、ベンゾフラン環、ベンゾ
チオフェン環、インドリジン環、ベンゾオキサゾール
環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ベン
ゾトリアゾール環、プリン環、インダゾール環、クロメ
ン環、キノリン環、イソキノリン環、キノリジン環、キ
ナゾリン環、シンノリン環、キノキサリン環、フタラジ
ン環、プテリジン環、カルバゾール環、アクリジン環、
フェナントリジン環、キサンテン環、フェナジン環、フ
ェノチアジン環、フェノキサチイン環、フェノキサジン
環およびチアントレン環が含まれる。ナフタレン環、ア
ズレン環、インドール環、ベンゾオキサゾール環、ベン
ゾチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ベンゾトリア
ゾール環およびキノリン環が好ましい。（ｂ）の単結合
は、二つの芳香族環の炭素原子間の結合であることが好
ましい。二以上の単結合で二つの芳香族環を結合して、
二つの芳香族環の間に脂肪族環または非芳香族性複素環
を形成してもよい。

【００２２】（ｃ）の連結基も、二つの芳香族環の炭素
原子と結合することが好ましい。連結基は、アルキレン
基、アルケニレン基、アルキニレン基、−ＣＯ−、−Ｏ
−、−ＮＨ−、−Ｓ−またはそれらの組み合わせである
ことが好ましい。組み合わせからなる連結基の例を以下
に示す。なお、以下の連結基の例の左右の関係は、逆に
なってもよい。 ｃ１：−ＣＯ−Ｏ− ｃ２：−ＣＯ−ＮＨ− ｃ３：−アルキレン−Ｏ− ｃ４：−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ− ｃ５：−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ− ｃ６：−Ｏ−ＣＯ−Ｏ− ｃ７：−Ｏ−アルキレン−Ｏ− ｃ８：−ＣＯ−アルケニレン− ｃ９：−ＣＯ−アルケニレン−ＮＨ− ｃ10：−ＣＯ−アルケニレン−Ｏ− ｃ11：−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−ＣＯ
−アルキレン− ｃ12：−Ｏ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−
ＣＯ−アルキレン−Ｏ− ｃ13：−Ｏ−ＣＯ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ− ｃ14：−ＮＨ−ＣＯ−アルケニレン− ｃ15：−Ｏ−ＣＯ−アルケニレン−

【００２３】芳香族環および連結基は、置換基を有して
いてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃ
ｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、カルボキシル、シア
ノ、アミノ、ニトロ、スルホ、カルバモイル、スルファ
モイル、ウレイド、アルキル基、アルケニル基、アルキ
ニル基、脂肪族アシル基、脂肪族アシルオキシ基、アル
コキシ基、アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボ
ニルアミノ基、アルキルチオ基、アルキルスルホニル
基、脂肪族アミド基、脂肪族スルホンアミド基、脂肪族
置換アミノ基、脂肪族置換カルバモイル基、脂肪族置換
スルファモイル基、脂肪族置換ウレイド基および非芳香
族性複素環基が含まれる。

【００２４】アルキル基の炭素原子数は、１乃至８であ
ることが好ましい。環状アルキル基よりも鎖状アルキル
基の方が好ましく、直鎖状アルキル基が特に好ましい。
アルキル基は、さらに置換基（例、ヒドロキシ、カルボ
キシ、アルコキシ基、アルキル置換アミノ基）を有して
いてもよい。アルキル基の（置換アルキル基を含む）例
には、メチル、エチル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、２
−ヒドロキシエチル、４−カルボキシブチル、２−メト
キシエチルおよび２−ジエチルアミノエチルが含まれ
る。アルケニル基の炭素原子数は、２乃至８であること
が好ましい。環状アルケニル基よりも鎖状アルケニル基
の方が好ましく、直鎖状アルケニル基が特に好ましい。
アルケニル基は、さらに置換基を有していてもよい。ア
ルケニル基の例には、ビニル、アリルおよび１−ヘキセ
ニルが含まれる。アルキニル基の炭素原子数は、２乃至
８であることが好ましい。環状アルキケニル基よりも鎖
状アルキニル基の方が好ましく、直鎖状アルキニル基が
特に好ましい。アルキニル基は、さらに置換基を有して
いてもよい。アルキニル基の例には、エチニル、１−ブ
チニルおよび１−ヘキシニルが含まれる。

【００２５】脂肪族アシル基の炭素原子数は、１乃至１
０であることが好ましい。脂肪族アシル基の例には、ア
セチル、プロパノイルおよびブタノイルが含まれる。脂
肪族アシルオキシ基の炭素原子数は、１乃至１０である
ことが好ましい。脂肪族アシルオキシ基の例には、アセ
トキシが含まれる。アルコキシ基の炭素原子数は、１乃
至８であることが好ましい。アルコキシ基は、さらに置
換基（例、アルコキシ基）を有していてもよい。アルコ
キシ基の（置換アルコキシ基を含む）例には、メトキ
シ、エトキシ、ブトキシおよびメトキシエトキシが含ま
れる。アルコキシカルボニル基の炭素原子数は、２乃至
１０であることが好ましい。アルコキシカルボニル基の
例には、メトキシカルボニルおよびエトキシカルボニル
が含まれる。アルコキシカルボニルアミノ基の炭素原子
数は、２乃至１０であることが好ましい。アルコキシカ
ルボニルアミノ基の例には、メトキシカルボニルアミノ
およびエトキシカルボニルアミノが含まれる。

【００２６】アルキルチオ基の炭素原子数は、１乃至１
２であることが好ましい。アルキルチオ基の例には、メ
チルチオ、エチルチオおよびオクチルチオが含まれる。
アルキルスルホニル基の炭素原子数は、１乃至８である
ことが好ましい。アルキルスルホニル基の例には、メタ
ンスルホニルおよびエタンスルホニルが含まれる。脂肪
族アミド基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好
ましい。脂肪族アミド基の例には、アセトアミドが含ま
れる。脂肪族スルホンアミド基の炭素原子数は、１乃至
８であることが好ましい。脂肪族スルホンアミド基の例
には、メタンスルホンアミド、ブタンスルホンアミドお
よびｎ−オクタンスルホンアミドが含まれる。脂肪族置
換アミノ基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好
ましい。脂肪族置換アミノ基の例には、ジメチルアミ
ノ、ジエチルアミノおよび２−カルボキシエチルアミノ
が含まれる。脂肪族置換カルバモイル基の炭素原子数
は、２乃至１０であることが好ましい。脂肪族置換カル
バモイル基の例には、メチルカルバモイルおよびジエチ
ルカルバモイルが含まれる。脂肪族置換スルファモイル
基の炭素原子数は、１乃至８であることが好ましい。脂
肪族置換スルファモイル基の例には、メチルスルファモ
イルおよびジエチルスルファモイルが含まれる。脂肪族
置換ウレイド基の炭素原子数は、２乃至１０であること
が好ましい。脂肪族置換ウレイド基の例には、メチルウ
レイドが含まれる。非芳香族性複素環基の例には、ピペ
リジノおよびモルホリノが含まれる。レターデーション
上昇剤の分子量は、３００乃至８００であることが好ま
しい

【００２７】［ポリマーフイルムの製造］本発明に用い
るポリマーフィルムは、溶液流延法（キャスティング
法）により製造する。溶液流延法はポリマー材料を有機
溶媒または水に溶解した溶液を用いてフィルムを製造す
る方法である。溶液流延法としてはソルベントキャスト
法により製造することが好ましい。ソルベントキャスト
法では、ポリマー材料を有機溶媒に溶解した溶液（ドー
プ）を用いてフイルムを製造する。ドープには、前記の
レターデーション上昇剤を添加することが好ましい。以
下、本発明のポリマーフィルムの製造を、セルロースア
セテートを例に具体的に説明する。有機溶媒は、炭素原
子数が３乃至１２のエーテル、炭素原子数が３乃至１２
のケトン、炭素原子数が３乃至１２のエステルおよび炭
素原子数が１乃至６のハロゲン化炭化水素から選ばれる
溶媒を含むことが好ましい。エーテル、ケトンおよびエ
ステルは、環状構造を有していてもよい。エーテル、ケ
トンおよびエステルの官能基（すなわち、−Ｏ−、−Ｃ
Ｏ−および−ＣＯＯ−）のいずれかを二つ以上有する化
合物も、有機溶媒として用いることができる。有機溶媒
は、アルコール性水酸基のような他の官能基を有してい
てもよい。二種類以上の官能基を有する有機溶媒の場
合、その炭素原子数は、いずれかの官能基を有する化合
物の規定範囲内であればよい。

【００２８】炭素原子数が３乃至１２のエーテル類の例
には、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジ
メトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキ
ソラン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネ
トールが含まれる。炭素原子数が３乃至１２のケトン類
の例には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケ
トン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびメ
チルシクロヘキサノンが含まれる。炭素原子数が３乃至
１２のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピ
ルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテー
ト、エチルアセテートおよびペンチルアセテートが含ま
れる。二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、
２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノー
ルおよび２−ブトキシエタノールが含まれる。ハロゲン
化炭化水素の炭素原子数は、１または２であることが好
ましく、１であることが最も好ましい。ハロゲン化炭化
水素のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハロゲ
ン化炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されている
割合は、２５乃至７５モル％であることが好ましく、３
０乃至７０モル％であることがより好ましく、３５乃至
６５モル％であることがさらに好ましく、４０乃至６０
モル％であることが最も好ましい。メチレンクロリド
が、代表的なハロゲン化炭化水素である。二種類以上の
有機溶媒を混合して用いてもよい。

【００２９】一般的な方法でセルロースアセテート溶液
を調製できる。一般的な方法とは、０℃以上の温度（常
温または高温）で、処理することを意味する。溶液の調
製は、通常のソルベントキャスト法におけるドープの調
製方法および装置を用いて実施することができる。な
お、一般的な方法の場合は、有機溶媒としてハロゲン化
炭化水素（特にメチレンクロリド）を用いることが好ま
しい。セルロースアセテートの量は、得られる溶液中に
１０乃至４０質量％含まれるように調整する。セルロー
スアセテートの量は、１０乃至３０質量％であることが
さらに好ましい。有機溶媒（主溶媒）中には、後述する
任意の添加剤を添加しておいてもよい。溶液は、常温
（０乃至４０℃）でセルロースアセテートと有機溶媒と
を攪拌することにより調製することができる。高濃度の
溶液は、加圧および加熱条件下で攪拌してもよい。具体
的には、セルロースアセテートと有機溶媒とを加圧容器
に入れて密閉し、加圧下で溶媒の常温における沸点以
上、かつ溶媒が沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪
拌する。加熱温度は、通常は４０℃以上であり、好まし
くは６０乃至２００℃であり、さらに好ましくは８０乃
至１１０℃である。

【００３０】各成分は予め粗混合してから容器に入れて
もよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌
できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の
不活性気体を注入して容器を加圧することができる。ま
た、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。
あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加しても
よい。加熱する場合、容器の外部より加熱することが好
ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いる
ことができる。また、容器の外部にプレートヒーターを
設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を
加熱することもできる。容器内部に攪拌翼を設けて、こ
れを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の
壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端に
は、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けるこ
とが好ましい。容器には、圧力計、温度計等の計器類を
設置してもよい。容器内で各成分を溶剤中に溶解する。
調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるい
は、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。

【００３１】冷却溶解法により、溶液を調製することも
できる。冷却溶解法では、通常の溶解方法では溶解させ
ることが困難な有機溶媒中にもセルロースアセテートを
溶解させることができる。なお、通常の溶解方法でセル
ロースアセテートを溶解できる溶媒であっても、冷却溶
解法によると迅速に均一な溶液が得られるとの効果があ
る。冷却溶解法では最初に、室温で有機溶媒中にセルロ
ースアセテートを撹拌しながら徐々に添加する。セルロ
ースアセテートの量は、この混合物中に１０乃至４０質
量％含まれるように調整することが好ましい。セルロー
スアセテートの量は、１０乃至３０質量％であることが
さらに好ましい。さらに、混合物中には後述する任意の
添加剤を添加しておいてもよい。

【００３２】次に、混合物を−１００乃至−１０℃（好
ましくは−８０乃至−１０℃、さらに好ましくは−５０
乃至−２０℃、最も好ましくは−５０乃至−３０℃）に
冷却する。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール
浴（−７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液
（−３０乃至−２０℃）中で実施できる。このように冷
却すると、セルロースアセテートと有機溶媒の混合物は
固化する。冷却速度は、４℃／分以上であることが好ま
しく、８℃／分以上であることがさらに好ましく、１２
℃／分以上であることが最も好ましい。冷却速度は、速
いほど好ましいが、１００００℃／秒が理論的な上限で
あり、１０００℃／秒が技術的な上限であり、そして１
００℃／秒が実用的な上限である。なお、冷却速度は、
冷却を開始する時の温度と最終的な冷却温度との差を冷
却を開始してから最終的な冷却温度に達するまでの時間
で割った値である。

【００３３】さらに、これを０乃至２００℃（好ましく
は０乃至１５０℃、さらに好ましくは０乃至１２０℃、
最も好ましくは０乃至５０℃）に加温すると、有機溶媒
中にセルロースアセテートが溶解する。昇温は、室温中
に放置するだけでもよし、温浴中で加温してもよい。加
温速度は、４℃／分以上であることが好ましく、８℃／
分以上であることがさらに好ましく、１２℃／分以上で
あることが最も好ましい。加温速度は、速いほど好まし
いが、１００００℃／秒が理論的な上限であり、１００
０℃／秒が技術的な上限であり、そして１００℃／秒が
実用的な上限である。なお、加温速度は、加温を開始す
る時の温度と最終的な加温温度との差を加温を開始して
から最終的な加温温度に達するまでの時間で割った値で
ある。以上のようにして、均一な溶液が得られる。な
お、溶解が不充分である場合は冷却、加温の操作を繰り
返してもよい。溶解が充分であるかどうかは、目視によ
り溶液の外観を観察するだけで判断することができる。

【００３４】冷却溶解法においては、冷却時の結露によ
る水分混入を避けるため、密閉容器を用いることが望ま
しい。また、冷却加温操作において、冷却時に加圧し、
加温時の減圧すると、溶解時間を短縮することができ
る。加圧および減圧を実施するためには、耐圧性容器を
用いることが望ましい。なお、セルロースアセテート
（酢化度：６０．９％、粘度平均重合度：２９９）を冷
却溶解法によりメチルアセテート中に溶解した２０質量
％の溶液は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によると、３
３℃近傍にゾル状態とゲル状態との疑似相転移点が存在
し、この温度以下では均一なゲル状態となる。従って、
この溶液は疑似相転移温度以上、好ましくはゲル相転移
温度プラス１０℃程度の温度で保する必要がある。ただ
し、この疑似相転移温度は、セルロースアセテートの酢
化度、粘度平均重合度、溶液濃度や使用する有機溶媒に
より異なる。

【００３５】調製したセルロースアセテート溶液（ドー
プ）から、ソルベントキャスト法によりセルロースアセ
テートフイルムを製造する。ドープは、ドラムまたはバ
ンド上に流延し、溶媒を蒸発させてフイルムを形成す
る。流延前のドープは、固形分量が１８乃至３５％とな
るように濃度を調整することが好ましい。ドラムまたは
バンドの表面は、鏡面状態に仕上げておくことが好まし
い。ソルベントキャスト法における流延および乾燥方法
については、米国特許２３３６３１０号、同２３６７６
０３号、同２４９２０７８号、同２４９２９７７号、同
２４９２９７８号、同２６０７７０４号、同２７３９０
６９号、同２７３９０７０号、英国特許６４０７３１
号、同７３６８９２号の各明細書、特公昭４５−４５５
４号、同４９−５６１４号、特開昭６０−１７６８３４
号、同６０−２０３４３０号、同６２−１１５０３５号
の各公報に記載がある。ドープは、表面温度が１０℃以
下のドラムまたはバンド上に流延することが好ましい。
流延してから２秒以上風に当てて乾燥することが好まし
い。得られたフイルムをドラムまたはバンドから剥ぎ取
り、さらに１００から１６０℃まで逐次温度を変えた高
温風で乾燥して残留溶剤を蒸発させることもできる。以
上の方法は、特公平５−１７８４４号公報に記載があ
る。この方法によると、流延から剥ぎ取りまでの時間を
短縮することが可能である。この方法を実施するために
は、流延時のドラムまたはバンドの表面温度においてド
ープがゲル化することが必要である。

【００３６】セルロースアセテートフイルムには、機械
的物性を改良するため、または乾燥速度を向上するため
に、可塑剤を添加することができる。可塑剤としては、
リン酸エステルまたはカルボン酸エステルが用いられ
る。リン酸エステルの例には、トリフェニルフォスフェ
ート（ＴＰＰ）およびトリクレジルホスフェート（ＴＣ
Ｐ）が含まれる。カルボン酸エステルとしては、フタル
酸エステルおよびクエン酸エステルが代表的である。フ
タル酸エステルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭ
Ｐ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレ
ート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジ
フェニルフタレート（ＤＰＰ）およびジエチルヘキシル
フタレート（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステル
の例には、Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル（ＯＡＣＴ
Ｅ）およびＯ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴ
Ｂ）が含まれる。その他のカルボン酸エステルの例に
は、オレイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、
セバシン酸ジブチル、種々のトリメリット酸エステルが
含まれる。フタル酸エステル系可塑剤（ＤＭＰ、ＤＥ
Ｐ、ＤＢＰ、ＤＯＰ、ＤＰＰ、ＤＥＨＰ）が好ましく用
いられる。ＤＥＰおよびＤＰＰが特に好ましい。可塑剤
の添加量は、セルロースエステルの量の０．１乃至２５
質量％であることが好ましく、１乃至２０質量％である
ことがさらに好ましく、３乃至１５質量％であることが
最も好ましい。

【００３７】セルロースアセテートフイルムには、劣化
防止剤（例、酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁
止剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤、アミン）を添加して
もよい。劣化防止剤については、特開平３−１９９２０
１号、同５−１９０７０７３号、同５−１９４７８９
号、同５−２７１４７１号、同６−１０７８５４号の各
公報に記載がある。劣化防止剤の添加量は、調製する溶
液（ドープ）の０．０１乃至１質量％であることが好ま
しく、０．０１乃至０．２質量％であることがさらに好
ましい。添加量が０．０１質量％未満であると、劣化防
止剤の効果がほとんど認められない。添加量が１質量％
を越えると、フイルム表面への劣化防止剤のブリードア
ウト（滲み出し）が認められる場合がある。特に好まし
い劣化防止剤の例としては、ブチル化ヒドロキシトルエ
ン（ＢＨＴ）、トリベンジルアミン（ＴＢＡ）を挙げる
ことができる。

【００３８】セルロースアセテートフイルムは、さらに
延伸処理によりレターデーションをを調整することがで
きる。延伸倍率は、３乃至１００％であることが好まし
い。セルロースアセテートフイルムの厚さは、４０乃至
１４０μｍであることが好ましく、７０乃至１２０μｍ
であることがさらに好ましい。

【００３９】［ポリマーフイルムの表面処理］ポリマー
フイルムには、表面処理を施すことが好ましい。表面処
理の例として、ケン化処理、プラズマ処理、火炎処理、
および紫外線照射処理が挙げられる。ケン化処理には、
酸ケン化処理およびアルカリケン化処理が含まれる。プ
ラズマ処理にはコロナ放電処理およびグロー放電処理が
含まれる。フィルムの平面性を保つために、これらの表
面処理においては、ポリマーフィルムの温度をガラス転
移温度（Ｔｇ）以下とすることが好ましい。偏光板の透
明保護膜として使用する場合、偏光膜との接着性の観点
から、酸ケン化処理またはアルカリケン化処理を実施す
ることが特に好ましい。以下、アルカリケン化処理を例
に、具体的に説明する。アルカリケン化処理は、ポリマ
ーフィルム表面をアルカリ溶液に浸漬した後、酸性溶液
で中和し、水洗して乾燥するサイクルで行われることが
好ましい。アルカリ溶液としては、水酸化カリウム溶
液、水酸化ナトリウム溶液が挙げられ、水酸化イオンの
規定濃度は０．１乃至３．０Ｎの範囲にあることが好ま
しく、０．５乃至２．０Ｎの範囲にあることがさらに好
ましい。アルカリ溶液温度は、０乃至９０℃の範囲にあ
ることが好ましく、４０乃至７０℃の範囲にあることさ
らに好ましい。

【００４０】次に、ポリマーフィルムと液晶性化合物を
含む光学異方性層とを積層してなる、別な本発明の光学
補償シートについて説明する。上記のように得られた、
ポリマーフィルムのみからなる本発明の光学補償シート
に、液晶性化合物を含む光学異方性層を設けることによ
り、延伸複屈折フイルムでは得ることができない光学的
性質を有する、別な本発明の光学補償シートを作製する
ことができる。光学異方性層を有する光学補償シート
は、前記のポリマーフィルムの上に、配向膜を塗設し、
液晶性化合物を含む光学異方性層を形成することにより
作製することができる。また、ポリマーフィルムと配向
膜の間に、密着層（下塗り層）を設けてもよい。密着層
については、特開平７−３３３４３３号公報に記載があ
る。密着層の厚さは、０．１乃至２μｍであることが好
ましく、０．２乃至１μｍであることがさらに好まし
い。

【００４１】［配向膜］配向膜は、光学異方性層の液晶
性化合物の配向方向を規定する機能を有する。配向膜
は、有機化合物（好ましくはポリマー）のラビング処
理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する
層の形成、あるいはラングミュア・ブロジェット法（Ｌ
Ｂ膜）による有機化合物（例、ω−トリコサン酸、ジオ
クタデシルメチルアンモニウムクロライド、ステアリル
酸メチル）の累積のような手段で、設けることができ
る。さらに、電場の付与、磁場の付与あるいは光照射に
より、配向機能が生じる配向膜も知られている。配向膜
は、ポリマーのラビング処理により形成することが好ま
しい。ポリビニルアルコールが、好ましいポリマーであ
る。疎水性基が結合している変性ポリビニルアルコール
が特に好ましい。疎水性基は光学異方性層の液晶性化合
物と親和性があるため、疎水性基をポリビニルアルコー
ルに導入することで、液晶性化合物を均一に配向させる
ことができる。疎水性基は、ポリビニルアルコールの主
鎖末端または側鎖に結合させる。疎水性基は、炭素原子
数が６以上の脂肪族基（好ましくはアルキル基またはア
ルケニル基）または芳香族基が好ましい。ポリビニルア
ルコールの主鎖末端に疎水性基を結合させる場合は、疎
水性基と主鎖末端との間に連結基を導入することが好ま
しい。連結基の例には、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＮ）Ｒ¹ −、
−ＮＲ² −、−ＣＳ−およびそれらの組み合わせが含ま
れる。上記Ｒ¹ およびＲ² は、それぞれ、水素原子また
は炭素原子数が１乃至６のアルキル基（好ましくは、炭
素原子数が１乃至６のアルキル基）である。

【００４２】ポリビニルアルコールの側鎖に疎水性基を
導入する場合は、ポリビニルアルコールの酢酸ビニル単
位のアセチル基（−ＣＯ−ＣＨ₃ ）の一部を、炭素原子
数が７以上のアシル基（−ＣＯ−Ｒ³ ）に置き換えれば
よい。Ｒ³ は、炭素原子数が６以上の脂肪族基または芳
香族基である。これら変性ポリビニルアルコールの好ま
しい例は、特開平８−３３８９１３号に記載されてい
る。市販の変性ポリビニルアルコール（例、ＭＰ１０
３、ＭＰ２０３、Ｒ１１３０、クラレ（株）製）を用い
てもよい。配向膜に用いる（変性）ポリビニルアルコー
ルのケン化度は、８０％以上であることが好ましい。
（変性）ポリビニルアルコールの重合度は、２００以上
であることが好ましい。ラビング処理は、配向膜の表面
を、紙や布で一定方向に、数回こすることにより実施す
る。長さおよび太さが均一な繊維を均一に植毛した布を
用いることが好ましい。なお、光学異方性層の液晶性化
合物を配向膜を用いて配向後、配向膜を除去しても、液
晶性化合物の配向状態を保つことができる。すなわち、
配向膜は、液晶性化合物が配向した光学異方性層の製造
において必須であるが、光学補償フィルムにおいては必
須ではない。従って、光学異方性層の液晶性化合物が配
向した後に、その配向状態の液晶性化合物を固定させれ
ば、光学異方性層のみを別の透明支持体に移して光学補
償フィルムとすることも可能である。配向膜を透明支持
体と光学異方性層との間に設ける場合は、さらに下塗り
層（接着層）を透明支持体と配向膜との間に設けること
が好ましい。

【００４３】［光学異方性層］光学異方性層に含まれる
液晶性化合物には、棒状液晶性化合物、あるいは円盤状
液晶性化合物が含まれる。棒状液晶性化合物は、棒状液
晶性分子を配向させて、その配向状態を固定してなる。
円盤状液晶性化合物は、円盤状液晶性分子を配向させ
て、その配向状態を固定してなる。棒状液晶性分子とし
ては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル
類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、
シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノ
フェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミ
ジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニ
ルジオキサン類、トラン類およびアルケニルシクロヘキ
シルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。棒状液晶
性分子の複屈折率は、０．００１乃至０．７であること
が好ましい。棒状液晶性分子は、その配向状態を固定す
るために、重合性基を有することが好ましい。重合性基
の例は、後述円盤状化合物の重合性基の例と同様であ
る。棒状液晶性分子は、短軸方向に対してほぼ対称とな
る分子構造を有することが好ましい。そのためには、棒
状分子構造の両端に重合性基を有することが好ましい。

【００４４】光学異方性層は、負の一軸性を有し傾斜配
向した円盤状化合物を含む層であることが好ましい。円
盤状化合物は、円盤状化合物の円盤面と透明支持体面
（ポリマーフィルム面）とのなす角が、光学異方性層の
深さ方向において変化している（ハイブリッド配向して
いる）ことが好ましい。ハイブリッド配向に関しては、
特開平８−５０２０６号に詳細が記載されている。光学
異方性層は、後述する配向膜によって円盤状化合物を配
向させ、その配向状態の円盤状化合物を固定することに
よって形成することが好ましい。円盤状化合物は、重合
反応により固定することが好ましい。

【００４５】円盤状化合物は、様々な文献（C. Destrad
e et al., Mol. Crysr. Liq. Cryst., vol. 71, page 1
11 (1981) ；日本化学会編、季刊化学総説、Ｎｏ．２
２、液晶の化学、第５章、第１０章第２節(1994)；B. K
ohne et al., Angew. Chem. Soc. Chem. Comm., page 1
794 (1985)；J. Zhang et al., J. Am. Chem. Soc., vo
l. 116, page 2655 (1994)）に記載されている。円盤状
化合物の重合については、特開平８−２７２８４公報に
記載がある。円盤状化合物を重合により固定するために
は、円盤状化合物の円盤状コアに、置換基として重合性
基を結合させる必要がある。ただし、円盤状コアに重合
性基を直結させると、重合反応において配向状態を保つ
ことが困難になる。そこで、円盤状コアと重合性基との
間に、連結基を導入する。従って、重合性基を有する円
盤状化合物は、下記式（III)で表わされる化合物である
ことが好ましい。

【００４６】（III) Ｄ（−Ｌ−Ｐ）_n 式中、Ｄは円盤状コアであり；Ｌは二価の連結基であ
り、Ｐは重合性基であり、そして、ｎは４乃至１２の整
数である。円盤状コア（Ｄ）の例を以下に示す。以下の
各例において、ＬＰ（またはＰＬ）は、二価の連結基
（Ｌ）と重合性基（Ｐ）との組み合わせを意味する。

【００４７】

【化１】

【００４８】

【化２】

【００４９】

【化３】

【００５０】

【化４】

【００５１】

【化５】

【００５２】

【化６】

【００５３】

【化７】

【００５４】

【化８】

【００５５】

【化９】

【００５６】式（III)において、二価の連結基（Ｌ）
は、アルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基、−
ＣＯ−、−ＮＨ−、−Ｏ−、−Ｓ−およびそれらの組み
合わせからなる群より選ばれる二価の連結基であること
が好ましい。二価の連結基（Ｌ）は、アルキレン基、ア
リーレン基、−ＣＯ−、−ＮＨ−、−Ｏ−および−Ｓ−
からなる群より選ばれる二価の基を少なくとも二つ組み
合わせた二価の連結基であることがさらに好ましい。二
価の連結基（Ｌ）は、アルキレン基、アリーレン基、−
ＣＯ−および−Ｏ−からなる群より選ばれる二価の基を
少なくとも二つ組み合わせた二価の連結基であることが
最も好ましい。アルキレン基の炭素原子数は、１乃至１
２であることが好ましい。アルケニレン基の炭素原子数
は、２乃至１２であることが好まし。アリーレン基の炭
素原子数は、６乃至１０であることが好ましい。

【００５７】二価の連結基（Ｌ）の例を以下に示す。左
側が円盤状コア（Ｄ）に結合し、右側が重合性基（Ｐ）
に結合する。ＡＬはアルキレン基またはアルケニレン
基、ＡＲはアリーレン基を意味する。なお、アルキレン
基、アルケニレン基およびアリーレン基は、置換基
（例、アルキル基）を有していてもよい。 Ｌ１：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ２：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ３：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ４：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ５：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ６：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ７：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ８：−ＣＯ−ＮＨ−ＡＬ− Ｌ９：−ＮＨ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ10：−ＮＨ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−

【００５８】Ｌ11：−Ｏ−ＡＬ− Ｌ12：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ13：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ14：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−ＡＬ− Ｌ15：−Ｏ−ＡＬ−Ｓ−ＡＬ− Ｌ16：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ− Ｌ17：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ18：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−Ｃ
Ｏ− Ｌ19：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−Ａ
Ｌ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ20：−Ｓ−ＡＬ− Ｌ21：−Ｓ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ22：−Ｓ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ23：−Ｓ−ＡＬ−Ｓ−ＡＬ− Ｌ24：−Ｓ−ＡＲ−ＡＬ−

【００５９】式（III)の重合性基（Ｐ）は、重合反応の
種類に応じて決定する。重合性基（Ｐ）の例を以下に示
す。

【００６０】

【化１０】

【００６１】

【化１１】

【００６２】

【化１２】

【００６３】

【化１３】

【００６４】

【化１４】

【００６５】

【化１５】

【００６６】重合性基（Ｐ）は、不飽和重合性基（Ｐ
１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ１５、Ｐ１６、Ｐ１
７）またはエポキシ基（Ｐ６、Ｐ１８）であることが好
ましく、不飽和重合性基であることがさらに好ましく、
エチレン性不飽和重合性基（Ｐ１、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ１
５、Ｐ１６、Ｐ１７）であることが最も好ましい。式
（III)において、ｎは４乃至１２の整数である。具体的
な数字は、円盤状コア（Ｄ）の種類に応じて決定され
る。なお、複数のＬとＰの組み合わせは、異なっていて
もよいが、同一であることが好ましい。光学異方性層
は、円盤状化合物および必要に応じて重合性開始剤や任
意の成分を含む塗布液を、配向膜の上に塗布することで
形成できる。

【００６７】配向させた円盤状化合物を、配向状態を維
持して固定する。固定化は、重合反応により実施するこ
とが好ましい。重合反応には、熱重合開始剤を用いる熱
重合反応と光重合開始剤を用いる光重合反応とが含まれ
る。光重合反応が好ましい。光重合開始剤の例には、α
−カルボニル化合物（米国特許２３６７６６１号、同２
３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル
（米国特許２４４８８２８号明細書記載）、α−炭化水
素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許２７２２５１
２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許３０４
６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、ト
リアリールイミダゾールダイマーとｐ−アミノフェニル
ケトンとの組み合わせ（米国特許３５４９３６７号明細
書記載）、アクリジンおよびフェナジン化合物（特開昭
６０−１０５６６７号公報、米国特許４２３９８５０号
明細書記載）およびオキサジアゾール化合物（米国特許
４２１２９７０号明細書記載）が含まれる。光重合開始
剤の使用量は、塗布液の固形分の０．０１乃至２０質量
％であることが好ましく、０．５乃至５質量％であるこ
とがさらに好ましい。円盤状化合物の重合のための光照
射は、紫外線を用いることが好ましい。照射エネルギー
は、２０乃至５０００ｍＪ／ｃｍ² であることが好まし
く、１００乃至８００ｍＪ／ｃｍ² であることがさらに
好ましい。また、光重合反応を促進するため、加熱条件
下で光照射を実施してもよい。保護層を、光学異方性層
の上に設けてもよい。

【００６８】［偏光板］一般に、液晶表示装置に用いら
れる偏光板は、偏光膜およびその両側に配置された二枚
の透明保護膜からなる。偏光膜には、ヨウ素系偏光膜、
二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリエン系偏光膜が
ある。ヨウ素系偏光膜および染料系偏光膜は、一般にポ
リビニルアルコール系フイルムを用いて製造する。そし
て、偏光板の一方の保護膜を、上記のポリマーフイルム
からなる光学補償シート、もしくは、ポリマーフィルム
と液晶性化合物を含む光学異方性層とを積層してなる光
学補償シートとすることで、本発明の偏光板を作製する
ことができる。また、偏光膜の他方の保護膜として、通
常のセルロースアセテートフイルムを積層してもよい。
このようにして、ポリマーフィルム中の残留溶剤量が
０．０１乃至１．００質量％の範囲にある光学補償シー
トと偏光膜を（接着剤を介して）積層することにより本
発明の偏光板を得ることができる。本発明の偏光板にお
いて、ポリマーフイルムの遅相軸と偏光膜の透過軸の関
係は、適用される液晶表示装置の種類により以下のよう
に配置することが好ましい。本発明の偏光板を、ＴＮ、
ＭＶＡ、およびＯＣＢモードの液晶表示装置に用いる場
合は、ポリマーフイルムの遅相軸と偏光膜の透過軸を実
質的に平行になるように配置し、反射型液晶表示装置に
用いる場合は、ポリマーフイルムの遅相軸と偏光膜の透
過軸を実質的に４５度となるように配置することが好ま
しい。

【００６９】［液晶表示装置］本発明の光学補償シート
またはそれを用いる偏光板は、透過型液晶表示装置ある
いは反射型液晶表示装置に有利に用いられる。透過型液
晶表示装置は、液晶セルおよびその両側に配置された二
枚の偏光板からなる。また、反射型液晶表示装置は、液
晶セルを偏光板と反射板により狭持してなる。液晶セル
は、二枚の電極基板の間に液晶を坦持している。液晶セ
ルとしては、ＴＮ、ＭＶＡ、およびＯＣＢモードの液晶
セルが好ましい。ＯＣＢモードの液晶表示装置の場合、
本発明の光学補償シートは、ポリマーフィルム上に円盤
状化合物、もしくは棒状液晶化合物を含む光学異方性層
を有することが好ましい。光学異方性層は、円盤状化合
物（もしくは棒状液晶化合物）を配向させ、その配向状
態を固定することにより形成する。円盤状化合物は、一
般に大きな複屈折率を有する。また、円盤状化合物に
は、多様な配向形態がある。従って、円盤状化合物を用
いることで、従来の延伸複屈折フイルムでは得ることが
できない光学的性質を有する光学補償シートを製造する
ことができる。円盤状化合物を用いた光学補償シートに
ついては、特開平６−２１４１１６号公報、米国特許５
５８３６７９号、同５６４６７０３号、西独特許公報３
９１１６２０Ａ１号の各明細書に記載がある。

【００７０】ＶＡモードの液晶セルにおいては、電圧無
印加時に棒状液晶性分子が実質的に垂直に配向してい
る。ＶＡモードの液晶セルには、（１）棒状液晶性分子
を電圧無印加時に実質的に垂直に配向させ、電圧印加時
に実質的に水平に配向させる狭義のＶＡモードの液晶セ
ル（特開平２−１７６６２５号公報記載）に加えて、
（２）視野角拡大のため、ＶＡモードをマルチドメイン
化した（ＭＶＡモードの）液晶セル（ＳＩＤ９７、Dige
st of tech. Papers（予稿集）２８（１９９７）８４５
記載）、（３）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的
に垂直配向させ、電圧印加時にねじれマルチドメイン配
向させるモード（ｎ−ＡＳＭモード）の液晶セル（日本
液晶討論会の予稿集５８〜５９（１９９８）記載）およ
び（４）ＳＵＲＶＡＩＶＡＬモードの液晶セル（ＬＣＤ
インターナショナル９８で発表）が含まれる。

【００７１】ＯＣＢモードの液晶セルは、棒状液晶性分
子を液晶セルの上部と下部とで実質的に逆の方向に（対
称的に）配向させるベンド配向の液晶セルを用いてい
る。米国特許４５８３８２５号、同５４１０４２２号の
各明細書に開示されている。棒状液晶性分子が液晶セル
の上部と下部とで対称的に配向しているため、ベンド配
向の液晶セルは、自己光学補償機能を有する。そのた
め、この液晶モードは、ＯＣＢ(Optically Compensator
y Bend) 液晶モードとも呼ばれる。ベンド配向モードの
液晶表示装置は、応答速度が速いとの利点がある。ＴＮ
モードの液晶セルでは、電圧無印加時に棒状液晶性分子
が実質的に水平配向し、さらに６０乃至１２０゜にねじ
れ配向している。ＴＮモードの液晶セルは、カラーＴＦ
Ｔ液晶表示装置として最も多く利用されており、多数の
文献に記載がある。

【００７２】本発明の光学補償シートを液晶表示装置に
用いる場合は、光学補償シートを、液晶セルと一方の偏
光板との間に、一枚配置するか、あるいは液晶セルと双
方の偏光板との間に二枚配置する。このように、通常の
偏光板と液晶セルとの間に、本発明の光学補償シートを
挿入して、従来と同様に液晶セルを光学的に補償するこ
とができる。本発明の偏光板を液晶表示装置に用いる場
合は、液晶表示装置の偏光板のうちの少なくとも一つの
偏光板を、本発明の偏光板とすればよい。本発明の偏光
板を用いることで、液晶表示装置を使用中の熱による歪
みが原因の光漏れを防止でき、視野角特性に優れる表示
性能を長時間にわたり持続することができる。

【００７３】

【実施例】［実施例１］下記の組成物をミキシングタン
クに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、
セルロースアセテート溶液を調製した。

【００７４】 ──────────────────────────────────── セルロースアセテート溶液組成 ──────────────────────────────────── 酢化度６０．９％のセルロースアセテート １００質量部 トリフェニルホスフェート（可塑剤） ７．８質量部 ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤） ３．９質量部 メチレンクロライド（第１溶媒） ３００質量部 メタノール（第２溶媒） ５４質量部 １−ブタノール（第３溶媒） １１質量部 ────────────────────────────────────

【００７５】別のミキシングタンクに、下記のレターデ
ーション上昇剤１６質量部、メチレンクロライド８０質
量部およびメタノール２０質量部を投入し、加熱しなが
ら攪拌して、レターデーション上昇剤溶液を調製した。
セルロースアセテート溶液４７４質量部にレターデーシ
ョン上昇剤溶液２５質量部を混合し、充分に攪拌してド
ープを調製した。レターデーション上昇剤の添加量は、
セルロースアセテート１００質量部に対して、３．５質
量部であった。

【００７６】

【化１６】

【００７７】得られたドープを、バンド流延機を用いて
流延した。バンド上での膜面温度が４０℃となってか
ら、１分乾燥し、剥ぎ取った後、１４０℃の乾燥風で、
残留溶剤量が１５質量％とした。このフイルムを、１３
０℃の条件で、テンターを用いて２５％の延伸倍率で横
延伸した後、１４０℃で２０分乾燥し、残留溶剤が０．
３質量％のセルロースアセテートフイルム（厚さ：８０
μｍ）を製造した。作製したセルロースアセテートフイ
ルム（光学補償シート）について、エリプソメーター
（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長５５
０ｎｍにおけるＲｅレターデーション値およびＲthレタ
ーデーション値を測定した。結果は第１表に示す。

【００７８】［実施例２］下記の組成物をミキシングタ
ンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解
し、シクロオレフィン溶液を調製した。

【００７９】 ──────────────────────────────────── シクロオレフィン溶液組成 ──────────────────────────────────── ゼオノア（日本ゼオン製） １００質量部 シクロへキサン（第１溶媒） ４００質量部 ────────────────────────────────────

【００８０】別のミキシングタンクに、実施例１で用い
たレターデーション上昇剤２５質量部、およびシクロへ
キサン７５質量部を投入し、加熱しながら攪拌して、レ
ターデーション上昇剤溶液を調製した。シクロオレフィ
ン溶液４７５質量部にレターデーション上昇剤溶液２５
質量部を混合し、充分に攪拌してドープを調製した。レ
ターデーション上昇剤の添加量は、シクロオレフィン９
５質量部に対して、５質量部であった。

【００８１】得られたドープを、バンド流延機を用いて
流延した。バンド上での膜面温度が３５℃となってか
ら、３分乾燥し、剥ぎ取った後、１６０℃の乾燥風で、
残留溶剤量が１５質量％とした。このフイルムを、１６
０℃の条件で、テンターを用いて１０％の延伸倍率で横
延伸した後、１７０℃で２０分乾燥し、残留溶剤が０．
２質量％のシクロオレフィンフイルム（厚さ：３０μ
ｍ）を製造した。作製したシクロオレフィンフイルム
（光学補償シート）について、エリプソメーター（Ｍ−
１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長５５０ｎｍ
におけるＲｅレターデーション値およびＲthレターデー
ション値を測定した。結果は第１表に示す。

【００８２】［実施例３］レターデーション上昇剤の添
加量を、セルロースアセテート１００質量部に対して、
７．８質量部とし、延伸倍率を８％に変更した以外は、
実施例１と同様に作製した残留溶剤０．３５質量％のセ
ルロースアセテートフィルムについて、エリプソメータ
ー（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長５
５０ｎｍにおけるＲｅレターデーション値およびＲthレ
ターデーション値を測定した。結果は第１表に示す。こ
のセルロースアセテートフイルム上に、下記の組成の塗
布液を＃１６のワイヤーバーコーターで２８ｍｌ／ｍ²
塗布した。６０℃の温風で６０秒、さらに９０℃の温風
で１５０秒乾燥した。次に、セルロースアセテートフイ
ルムの遅相軸（波長６３２．８ｎｍで測定）と４５゜の
方向に、形成した膜にラビング処理を実施した。

【００８３】 ──────────────────────────────────── 配向膜塗布液組成 ──────────────────────────────────── 下記の変性ポリビニルアルコール １０質量部 水 ３７１質量部 メタノール １１９質量部 グルタルアルデヒド（架橋剤） ０．５質量部 ────────────────────────────────────

【００８４】

【化１７】

【００８５】（光学異方性層の形成）配向膜上に、下記
の円盤状（液晶性）化合物４１．０１ｇ、エチレンオキ
サイド変成トリメチロールプロパントリアクリレート
（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製）４．０６ｇ、セ
ルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５５１−０．
２、イーストマンケミカル社製）０．９０ｇ、セルロー
スアセテートブチレート（ＣＡＢ５３１−１、イースト
マンケミカル社製）０．２３ｇ、光重合開始剤（イルガ
キュアー９０７、チバガイギー社製）１．３５ｇ、増感
剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）０．４
５ｇを、１０２ｇのメチルエチルケトンに溶解した塗布
液を、＃３のワイヤーバーで塗布した。これを金属の枠
に貼り付けて、１３０℃の恒温槽中で２分間加熱し、円
盤状化合物を配向させた。次に、１３０℃で１２０Ｗ／
ｃｍ高圧水銀灯を用いて、１分間ＵＶ照射し円盤状化合
物を重合させた。その後、室温まで放冷した。このよう
にして、光学異方性層を形成した。波長５４６ｎｍで測
定した光学異方性層のＲｅレターデーション値は３８ｎ
ｍであった。また、円盤面と第１透明支持体面との間の
角度（傾斜角）は平均で４０゜であった。また、得られ
た光学補償シートの残留溶剤量は、０．４質量％であっ
た。

【００８６】

【化１８】

【００８７】［比較例１］実施例１で得られたドープ
を、バンド流延機を用いて流延した。バンド上での膜面
温度が２０℃となってから、１分乾燥し、剥ぎ取った
後、１３０℃の条件で、テンターを用いて２５％の延伸
倍率で横延伸し、残留溶剤が３．０質量％のセルロース
アセテートフイルム（厚さ：８０μｍ）を製造した。作
製したセルロースアセテートフイルム（光学補償シー
ト）について、エリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分
光（株）製）を用いて、波長５５０ｎｍにおけるＲｅレ
ターデーション値およびＲthレターデーション値を測定
した。結果は第１表に示す。

【００８８】

【表１】 第１表 ──────────────────────────────────── フイルム レターデーション上昇剤 延伸倍率 Ｒｅ Ｒth ──────────────────────────────────── 実施例１ ３．５質量部 ２５％ ４０ｎｍ １３０ｎｍ 実施例２ ５．０質量部 １０％ ５０ｎｍ １５０ｎｍ 実施例３ ７．８質量部 ８％ ２０ｎｍ ２２０ｎｍ 比較例１ ３．５質量部 ２５％ ３０ｎｍ １１０ｎｍ ────────────────────────────────────

【００８９】［実施例４］延伸したポリビニルアルコー
ルフイルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリ
ビニルアルコール系接着剤を用いて、実施例１で作成し
たセルローストリアセテートフイルムを偏光膜の片側
に、もう一方には市販のセルローストリアセテートフイ
ルム（フジタックＴＤ８０ＵＦ、富士写真フイルム
（株）製）にケン化処理を行い貼り付けた後、８０℃で
１０分間乾燥させた。偏光膜の透過軸と実施例１で作製
したセルロースアセテートフイルムの遅相軸とは平行に
なるように配置した。偏光膜の透過軸と市販のセルロー
ストリアセテートフイルムの遅相軸とは、直交するよう
に配置した。このようにして偏光板を作製した。

【００９０】［実施例５］実施例２で作製したシクロオ
レフィンフイルムを用いた以外は、実施例４と同様にし
て、偏光板を作製した。

【００９１】［比較例２］延伸したポリビニルアルコー
ルフイルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリ
ビニルアルコール系接着剤を用いて、比較例１で作成し
たセルロースアセテートフイルムを偏光膜の片側に、も
う一方には市販のトリアセチルセルロースフィルム（富
士写真フィルム（株）製）を貼り付けた後、８０℃で３
０分間乾燥させて偏光板を作製した。

【００９２】［実施例６］垂直配向型液晶セルを使用し
た液晶表示装置（ＶＬ−１５３０Ｓ、富士通（株）製）
に設けられている一対の偏光板および一対の光学補償シ
ートを剥がし、代わりに実施例４で作製した偏光板を、
実施例１で作製したセルロースアセテートフイルムが液
晶セル側となるように粘着剤を介して、観察者側および
バックライト側に一枚ずつ貼り付けた。観察者側の偏光
板の透過軸が上下方向に、そして、バックライト側の偏
光板の透過軸が左右方向になるように、クロスニコル配
置とした。作製した液晶表示装置について、測定機（Ｅ
Ｚ−Contrast１６０Ｄ、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、黒
表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８段階で視野角
を測定した。結果を第２表に示す。

【００９３】［実施例７］垂直配向型液晶セルを使用し
た液晶表示装置（ＶＬ−１５３０Ｓ、富士通（株）製）
に設けられている一対の偏光板および一対の光学補償シ
ートを剥がし、代わりに実施例５で作製した偏光板を、
実施例２で作製したシクロオレフィンフイルムが液晶セ
ル側となるように粘着剤を介して一枚、観察者側に貼り
付けた。また、バックライト側には、市販の偏光板（Ｈ
ＬＣ２−５６１８ＨＣＳ、（株）サンリッツ製）を一枚
貼り付けた。観察者側の偏光板の透過軸が上下方向に、
そして、バックライト側の偏光板の透過軸が左右方向に
なるように、クロスニコル配置とした。作製した液晶表
示装置について、測定機（ＥＺ−Contrast１６０Ｄ、Ｅ
ＬＤＩＭ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示
（Ｌ８）までの８段階で視野角を測定した。結果を第２
表に示す。

【００９４】［比較例３］垂直配向型液晶セルを使用し
た液晶表示装置（ＶＬ−１５３０Ｓ、富士通（株）製）
に設けられている一対の偏光板および一対の光学補償シ
ートを剥がし、代わりに比較例２で作製した偏光板を、
比較例１で作製したセルロースアセテートフイルムが液
晶セル側となるように粘着剤を介して一枚、観察者側に
貼り付けた。また、バックライト側には、市販の偏光板
（ＨＬＣ２−５６１８ＨＣＳ、（株）サンリッツ製）を
一枚貼り付けた。観察者側の偏光板の透過軸が上下方向
に、そして、バックライト側の偏光板の透過軸が左右方
向になるように、クロスニコル配置とした。作製した液
晶表示装置について、測定機（ＥＺ−Contrast１６０
Ｄ、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白
表示（Ｌ８）までの８段階で視野角を測定した。結果を
第２表に示す。視野角は著しく拡大されたが、４０℃９
０％ＲＨ条件下でしばらく点灯状態のまま放置したとこ
ろ、パネル端部に額縁状に光漏れが生じ、表示品位が著
しく低下する現象が見られた。

【００９５】［比較例４］垂直配向型液晶セルを使用し
た液晶表示装置（ＶＬ−１５３０Ｓ、富士通（株）製）
について、測定機（ＥＺ−Contrast１６０Ｄ、ＥＬＤＩ
Ｍ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）
までの８段階で視野角を測定した。結果を第２表に示
す。

【００９６】

【表２】 第２表 ──────────────────────────────────── 液晶 視野角（コントラスト比が１０以上で黒側の階調反転のない範囲） 表示装置 透過軸方向 透過軸から４５゜の方向 ──────────────────────────────────── 実施例６ ＞８０゜ ＞８０゜ 実施例７ ＞８０゜ ＞８０゜ 比較例３ ＞８０゜ ＞８０゜ 比較例４ ＞８０゜ ４４゜ ──────────────────────────────────── （註）黒側の階調反転：Ｌ１とＬ２との間の反転

【００９７】［実施例８］実施例３で作製した光学補償
シートを、光学異方性層が偏光板の最外層となるように
偏光膜に貼り付けること以外は、実施例４と同様にし
て、偏光板を作製した。

【００９８】［実施例９］ （ベンド配向液晶セルの作製）ＩＴＯ電極付きのガラス
基板に、ポリイミド膜を配向膜として設け、配向膜にラ
ビング処理を行った。得られた二枚のガラス基板をラビ
ング方向が平行となる配置で向かい合わせ、セルギャッ
プを６μｍに設定した。セルギャップにΔｎが０．１３
９６の液晶性化合物（ＺＬＩ１１３２、メルク社製）を
注入し、ベンド配向液晶セルを作製した。作製したベン
ド配向セルを挟むように、実施例８で作製した楕円偏光
板を二枚貼り付けた。楕円偏光板の光学異方性層がセル
基板に対面し、液晶セルのラビング方向とそれに対面す
る光学異方性層のラビング方向とが反平行となるように
配置した。液晶セルに５５Ｈｚの矩形波電圧を印加し
た。白表示２Ｖ、黒表示５Ｖのノーマリーホワイトモー
ドとした。透過率の比（白表示／黒表示）をコントラス
ト比として、測定機（ＥＺ−Contrast１６０Ｄ、ＥＬＤ
ＩＭ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ
８）までの８段階で視野角を測定した。測定した。結果
を第３表に示す。

【００９９】

【表３】 第３表 ──────────────────────────────────── 液晶 視野角（コントラスト比が１０以上で黒側の階調反転のない範囲） 表示装置 上 下 左右 ──────────────────────────────────── 実施例８ ８０゜ ８０゜ ８０゜ ──────────────────────────────────── （註）黒側の階調反転：Ｌ１とＬ２との間の反転

【０１００】［実施例１０］ＴＮ型液晶セルを使用した
液晶表示装置（６Ｅ−Ａ３、シャープ（株）製）に設け
られている一対の偏光板を剥がし、代わりに実施例４で
作製した偏光板を、実施例１で作製したセルロースアセ
テートフイルムが液晶セル側となるように粘着剤を介し
て、観察者側およびバックライト側に一枚ずつ貼り付け
た。観察者側の偏光板の透過軸と、バックライト側の偏
光板の透過軸とは、Ｏモードとなるように配置した。作
製した液晶表示装置について、測定機（ＥＺ−Contrast
１６０Ｄ、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）
から白表示（Ｌ８）までの８段階で視野角を測定した。
結果を第４表に示す。

【０１０１】［比較例５］ＴＮ型液晶セルを使用した液
晶表示装置（６Ｅ−Ａ３、シャープ（株）製）につい
て、測定機（ＥＺ−Contrast１６０Ｄ、ＥＬＤＩＭ社
製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）まで
の８段階で視野角を測定した。結果を第４表に示す。

【０１０２】

【表４】 第４表 ──────────────────────────────────── 液晶 視野角（コントラスト比が１０以上で黒側の階調反転のない範囲） 表示装置 上 下 左右 ──────────────────────────────────── 実施例９ １８゜ ２３゜ ７７゜ 比較例２ １５゜ ２５゜ ３７゜ ──────────────────────────────────── （註）黒側の階調反転：Ｌ１とＬ２との間の反転

【０１０３】［実施例１１］室温において、平均酢化度
５９．０％のセルロースアセテート１２０質量部、トリ
フェニルホスフェート９．３６質量部、ビフェニルジフ
ェニルホスフェート４．６８質量部、実施例１で用いた
レターデーション上昇剤１．００質量部、トリベンジル
アミン２．００質量部、メチレンクロリド５４３．１４
質量部、メタノール９９．３５質量部およびｎ−ブタノ
ール１９．８７質量部を混合して、溶液（ドープ）を調
製した。

【０１０４】得られたドープを、ガラス板上に流延し、
室温で１分間乾燥後、４５℃で５分間乾燥させた。乾燥
後の溶剤残留量は３０質量％であった。セルロースアセ
テートフイルムをガラス板から剥離し、１２０℃で１０
分間乾燥した。フイルムを適当な大きさに切断した後、
１３０℃で流延方向とは平行な方向に延伸した。延伸方
向と垂直な方向は、自由に収縮できるようにした。延伸
後、そのままの状態で１２０℃で３０分間乾燥した後、
延伸フイルムを取り出した。延伸後の溶剤残留量は０．
１質量％であった。得られたポリマーフィルムフイルム
（光学補償シート）の厚さは、１０１μｍであり、エリ
プソメーター（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用い
て、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび５９０ｎｍにお
けるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ、そ
れぞれ、１１９．３ｎｍ、１３７．２ｎｍおよび１４
２．７ｎｍであった。従って、このセルロースアセテー
トフイルムは、広い波長領域でλ／４を達成していた。

【０１０５】［実施例１２］実施例１１で作製したセル
ロースアセテートフィルム、および実施例４で作製した
偏光膜、および市販のセルロースアセテートフィルム
（フジタック 富士写真フィルム製）をこの順にロール
ｔｏロールで積層して偏光板を得た。得られた円偏光板
の光学的性質を調べたところ、いずれも広い波長領域
（４５０〜５９０ｎｍ）において、ほぼ完全な円偏光が
達成されていた。

【０１０６】［実施例１３］実施例１２で作製した円偏
光板を反射型液晶パネルに実装し、測定機（ＥＺ−Cont
rast１６０Ｄ、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて視野角特性を
測定した。結果を第５表に示す。実施例１２で作製した
円偏光板を用いると、広い視野角が得られた。

【表５】 第５表 ──────────────────────────────────── 液晶 視野角（コントラスト比が１０以上で黒側の階調反転のない範囲） 表示装置 上下 左右 ──────────────────────────────────── 実施例１３ １２９゜ １１８゜ ────────────────────────────────────

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｆ 1/139 Ｂ２９Ｋ 1:00 // Ｂ２９Ｋ 1:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｇ０２Ｆ 1/137 ５０５ Ｆターム(参考） 2H049 BA25 BA27 BB03 BB33 BB43 BB49 BB51 BB62 BC03 BC04 BC05 BC09 BC14 BC22 2H088 JA03 JA05 JA10 MA02 2H091 FA08X FA08Z FA11Z FA14Z FB02 FD10 HA05 HA07 KA10 LA17 LA20 4F205 AA01 AC05 AG01 AH42 GA07 GB02 GC02 GC07 GF24 GN22

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記式（Ｉ）により定義されるＲｅレタ
   ーデーション値が２０乃至２００ｎｍの範囲にあり、下
   記式（II）により定義されるＲthレターデーション値が
   ７０乃至４００ｎｍの範囲にある溶液流延法により形成
   されたポリマーフィルムからなり、該ポリマーフィルム
   中の残留溶剤量が０．０１乃至１．００質量％の範囲に
   あることを特徴とする光学補償シート： （Ｉ） Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ （II） Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ ［式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率で
   あり；ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であ
   り；ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり；そし
   て、ｄは、フイルムの厚さである］。
2. 【請求項２】 下記式（Ｉ）により定義されるＲｅレタ
   ーデーション値が２０乃至２００ｎｍの範囲にあり、下
   記式（II）により定義されるＲthレターデーション値が
   ７０乃至４００ｎｍの範囲にある溶液流延法により形成
   されたポリマーフイルムと、液晶性化合物を含む光学異
   方性層の積層体であり、該積層体中の残留溶剤量が０．
   ０１乃至１．００質量％の範囲にあることを特徴とする
   光学補償シート： （Ｉ） Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ （II） Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ ［式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率で
   あり；ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であ
   り；ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり；そし
   て、ｄは、フイルムの厚さである］。
3. 【請求項３】 前記のポリマーフィルムが、酢化度５
   ９．０乃至６１．５％の範囲にあるセルロースアセテー
   ト、およびセルロースアセテート１００質量部に対し
   て、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化合物を
   ０．０１乃至２０質量部含むことを特徴とする請求項１
   もしくは２に記載の光学補償シート。
4. 【請求項４】 偏光膜の少なくとも一方の面に、請求項
   １もしくは２に記載の光学補償シートが貼り合わされて
   なることを特徴とする偏光板。
5. 【請求項５】 偏光膜の少なくとも一方の面に、請求項
   １もしくは２に記載の光学補償シートが貼り合わされて
   なり、該光学補償シートの遅相軸と偏光膜の透過軸が、
   実質的に平行になるように配置されていることを特徴と
   する偏光板。
6. 【請求項６】 液晶セルおよびその両側に配置された二
   枚の偏光板からなる液晶表示装置であって、少なくとも
   １方の偏光板が、請求項４もしくは５に記載の偏光板で
   あり、該偏光板の光学補償シートが液晶セル側になるよ
   うに配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
7. 【請求項７】 液晶セルが、ＯＣＢモード、ＶＡモー
   ド、またはＴＮモードの液晶セルであることを特徴とす
   る請求項６に記載の液晶表示装置。
8. 【請求項８】 偏光膜の少なくとも一方の面に、請求項
   １もしくは２に記載の光学補償シートが貼り合わされて
   なり、該光学補償シートの遅相軸と偏光膜の透過軸と
   が、実質的に４５度となるように配置されていることを
   特徴とする偏光板。
9. 【請求項９】 液晶セル、少なくとも一枚の偏光板、お
   よび反射板からなる反射型液晶表示装置であって、該偏
   光板が、請求項４もしくは８に記載の偏光板であり、光
   学補償シートが液晶セル側になるように配置されている
   ことを特徴とする液晶表示装置。