JP2002036698A - 印刷装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原版供給装置と排版回収装置とが一体となっ
て各印刷ドラム間を移動することにより、大がかりな移
動機構が必要となるので印刷装置全体が複雑になり大き
くなってしまい、コスト高になったり、ファースト・プ
リントタイムが長くなったり、印刷ドラムヘの給版位置
精度も得にくいという問題点等を解決する。 【解決手段】 相隣る印刷ドラム１ａ，１ｂの略中間位
置に配置され、マスタ１２を製版し製版済みのマスタ１
２ａ，１２ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂに給版する１つ
の製版・給版ユニット１０と、製版済みのマスタ１２
ａ，１２ｂの給送経路を切り替えて、各印刷ドラム１
ａ，１ｂヘ製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを供給する
給版切替ガイド２５と、紙くわえ胴６とを有する。
て各印刷ドラム間を移動することにより、大がかりな移
動機構が必要となるので印刷装置全体が複雑になり大き
くなってしまい、コスト高になったり、ファースト・プ
リントタイムが長くなったり、印刷ドラムヘの給版位置
精度も得にくいという問題点等を解決する。 【解決手段】 相隣る印刷ドラム１ａ，１ｂの略中間位
置に配置され、マスタ１２を製版し製版済みのマスタ１
２ａ，１２ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂに給版する１つ
の製版・給版ユニット１０と、製版済みのマスタ１２
ａ，１２ｂの給送経路を切り替えて、各印刷ドラム１
ａ，１ｂヘ製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを供給する
給版切替ガイド２５と、紙くわえ胴６とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置等を
含む印刷装置に関し、さらに詳しくは複数の印刷ドラム
を有して多色印刷等を行える印刷装置に関する。
含む印刷装置に関し、さらに詳しくは複数の印刷ドラム
を有して多色印刷等を行える印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より簡便な印刷方式として、印刷装
置の一例としての感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が
知られている。この孔版印刷装置では、サーマルヘッド
の微細な発熱素子にマスタを接触させ、サーマルヘッド
の発熱素子にパルス的に通電させながらマスタを搬送す
ることで、画像信号に応じてマスタを溶融穿孔・製版
し、この製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴（以
下、「印刷ドラム」という）の外周面に巻き付け、印刷
ドラム内部のインキ供給手段よりインキを供給し、給送
されてくる印刷用紙をプレスローラや圧胴等の押圧手段
で製版済みのマスタを介して印刷ドラムに連続的に押し
付けることにより、印刷ドラムの開孔部分、さらにはマ
スタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、そのインキを
印刷用紙（以下、「用紙」という）に転移させることに
よって印刷画像を形成するものである。
置の一例としての感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が
知られている。この孔版印刷装置では、サーマルヘッド
の微細な発熱素子にマスタを接触させ、サーマルヘッド
の発熱素子にパルス的に通電させながらマスタを搬送す
ることで、画像信号に応じてマスタを溶融穿孔・製版
し、この製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴（以
下、「印刷ドラム」という）の外周面に巻き付け、印刷
ドラム内部のインキ供給手段よりインキを供給し、給送
されてくる印刷用紙をプレスローラや圧胴等の押圧手段
で製版済みのマスタを介して印刷ドラムに連続的に押し
付けることにより、印刷ドラムの開孔部分、さらにはマ
スタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、そのインキを
印刷用紙（以下、「用紙」という）に転移させることに
よって印刷画像を形成するものである。
【０００３】このような孔版印刷方式を使用して、例え
ば次の２つの印刷技術が開示されている。 特開平３−５５２７６号公報記載の多色印刷装置で
は、原紙（マスタ）への製版と給版を行う原版供給装置
と排版回収装置とを一体的に形成して、各印刷部（印刷
ドラム）間を移動可能にすることで、１つの原版供給装
置と排版回収装置で、２つの印刷部への版の給送と排版
回収とを自動化している（以下、第１の印刷技術とい
う）。
ば次の２つの印刷技術が開示されている。 特開平３−５５２７６号公報記載の多色印刷装置で
は、原紙（マスタ）への製版と給版を行う原版供給装置
と排版回収装置とを一体的に形成して、各印刷部（印刷
ドラム）間を移動可能にすることで、１つの原版供給装
置と排版回収装置で、２つの印刷部への版の給送と排版
回収とを自動化している（以下、第１の印刷技術とい
う）。
【０００４】特開平６−３２０３８号公報記載の多色
印刷装置では、上下方向に傾斜した傾斜線に沿って一列
に互いに隔置して配置された複数の版胴（印刷ドラム）
に対応して、原版供給装置と排版回収装置を配置してい
る実施例と、排版回収装置のみ各印刷ドラムに対応して
設置し、原版供給装置のみ各印刷ドラム間を移動させて
給版する実施例とが例示されている（以下、第２の印刷
技術という）。
印刷装置では、上下方向に傾斜した傾斜線に沿って一列
に互いに隔置して配置された複数の版胴（印刷ドラム）
に対応して、原版供給装置と排版回収装置を配置してい
る実施例と、排版回収装置のみ各印刷ドラムに対応して
設置し、原版供給装置のみ各印刷ドラム間を移動させて
給版する実施例とが例示されている（以下、第２の印刷
技術という）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
印刷技術では、原版供給装置と排版回収装置とが一体と
なって各印刷ドラム間を移動することにより、大がかり
な移動機構が必要となるので印刷装置全体が大きくなっ
てしまい、さらにはコスト高になるという問題点があ
る。また、１色目の原版回収と原版給版が終わった後
で、２色目の原版回収と原版給版を行う前に、原版供給
装置と排版回収装置とを移動させて位置決めしなければ
ならず、この動作に時間が掛かり、ファースト・プリン
トタイム（製版指令を出してから最初の１枚目の印刷物
が得られるまでの時間を指し、「ＦＰＴ」と略称され
る）が長くなってしまうという問題点が生じる。さらに
は、原版供給装置と排版回収装置とが一体となった大き
な装置を移動させるために、その装置の位置決め精度が
得にくく、印刷ドラムヘの給版位置精度も得にくいとい
う問題点もある。
印刷技術では、原版供給装置と排版回収装置とが一体と
なって各印刷ドラム間を移動することにより、大がかり
な移動機構が必要となるので印刷装置全体が大きくなっ
てしまい、さらにはコスト高になるという問題点があ
る。また、１色目の原版回収と原版給版が終わった後
で、２色目の原版回収と原版給版を行う前に、原版供給
装置と排版回収装置とを移動させて位置決めしなければ
ならず、この動作に時間が掛かり、ファースト・プリン
トタイム（製版指令を出してから最初の１枚目の印刷物
が得られるまでの時間を指し、「ＦＰＴ」と略称され
る）が長くなってしまうという問題点が生じる。さらに
は、原版供給装置と排版回収装置とが一体となった大き
な装置を移動させるために、その装置の位置決め精度が
得にくく、印刷ドラムヘの給版位置精度も得にくいとい
う問題点もある。
【０００６】第２の印刷技術では、各々の印刷ドラムに
対応して、原版供給装置と排版回収装置とを配置してい
るので、高額な部品であるサーマルヘッドを使用してい
る原版供給装置を多数使用することになり、コストが非
常に高くなってしまうという問題点を有する。また、第
２の印刷技術における別の実施例では、排版回収装置の
み各印刷ドラムに対応して設置し、原版供給装置のみ各
印刷ドラム間を移動させて給版するようになっており、
原版供給装置でのコスト高は回避できるが、やはり、原
版供給装置の移動機構を設けたことによるコスト高にな
る問題点と、その移動・位置決めに要する時間により、
ファースト・プリントタイムが長くなるという問題点と
は発生するし、原版供給装置の移勤による給版位置精度
の低下という問題点も生じてしまう。
対応して、原版供給装置と排版回収装置とを配置してい
るので、高額な部品であるサーマルヘッドを使用してい
る原版供給装置を多数使用することになり、コストが非
常に高くなってしまうという問題点を有する。また、第
２の印刷技術における別の実施例では、排版回収装置の
み各印刷ドラムに対応して設置し、原版供給装置のみ各
印刷ドラム間を移動させて給版するようになっており、
原版供給装置でのコスト高は回避できるが、やはり、原
版供給装置の移動機構を設けたことによるコスト高にな
る問題点と、その移動・位置決めに要する時間により、
ファースト・プリントタイムが長くなるという問題点と
は発生するし、原版供給装置の移勤による給版位置精度
の低下という問題点も生じてしまう。
【０００７】したがって、本発明は、前記事情に鑑みて
なされたものであり、次の第１ないし第５の目的、また
はこれらを組み合わせた目的を達成することにある。本
発明の第１の目的は、複数の印刷ドラムを有する製版・
給排版機能付きの孔版印刷装置を含む印刷装置で、製版
・給版装置（または製版・給版ユニット）数を少なく
し、かつ、製版・給版装置や排版装置（または排版ユニ
ット）の移動機構を除去してコストダウンを図ることに
ある。本発明の第２の目的は、製版・給版装置や排版装
置の移動を行わないようにすることにより、製版済みの
マスタを複数の印刷ドラムに着版するまでの時間を短縮
化して、ファースト・プリントタイムを短縮することに
ある。本発明の第３の目的は、製版・給版装置の移動を
行わないようにすることにより、複数の印刷ドラムに着
版する際の給版位置精度を高めることにある。本発明の
第４の目的は、設置スペースの取らない印刷装置を提供
することにある。本発明の第５の目的は、印刷装置の全
体の高さを低く抑えることにある。
なされたものであり、次の第１ないし第５の目的、また
はこれらを組み合わせた目的を達成することにある。本
発明の第１の目的は、複数の印刷ドラムを有する製版・
給排版機能付きの孔版印刷装置を含む印刷装置で、製版
・給版装置（または製版・給版ユニット）数を少なく
し、かつ、製版・給版装置や排版装置（または排版ユニ
ット）の移動機構を除去してコストダウンを図ることに
ある。本発明の第２の目的は、製版・給版装置や排版装
置の移動を行わないようにすることにより、製版済みの
マスタを複数の印刷ドラムに着版するまでの時間を短縮
化して、ファースト・プリントタイムを短縮することに
ある。本発明の第３の目的は、製版・給版装置の移動を
行わないようにすることにより、複数の印刷ドラムに着
版する際の給版位置精度を高めることにある。本発明の
第４の目的は、設置スペースの取らない印刷装置を提供
することにある。本発明の第５の目的は、印刷装置の全
体の高さを低く抑えることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
と共に前述した目的を達成するために、各請求項記載の
発明では、以下の特徴ある構成を採っている。請求項１
記載の発明は、複数の印刷ドラムを有する印刷装置にお
いて、相隣る前記印刷ドラムの略中間位置に配置され、
マスタを製版し製版済みのマスタを前記各印刷ドラムに
給版する１つの製版・給版装置と、製版済みのマスタの
給送経路を切り替えて、前記各印刷ドラムヘ製版済みの
マスタを供給するマスタ給送経路切替手段とを有するこ
とを特徴とする。
と共に前述した目的を達成するために、各請求項記載の
発明では、以下の特徴ある構成を採っている。請求項１
記載の発明は、複数の印刷ドラムを有する印刷装置にお
いて、相隣る前記印刷ドラムの略中間位置に配置され、
マスタを製版し製版済みのマスタを前記各印刷ドラムに
給版する１つの製版・給版装置と、製版済みのマスタの
給送経路を切り替えて、前記各印刷ドラムヘ製版済みの
マスタを供給するマスタ給送経路切替手段とを有するこ
とを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、前記各印刷ドラムの印刷部に用紙を供
給して該各印刷ドラム上の製版済みのマスタに用紙を相
対的に押し付ける、用紙の先端部を保持する保持手段を
備えた圧胴を有することを特徴とする。ここで、「各印
刷ドラム上の製版済みのマスタに用紙を相対的に押し付
ける」とは、製版済みのマスタを介して各印刷ドラムに
対して圧胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、製
版済みのマスタを介して圧胴に対して各印刷ドラムを押
し付けて印刷を行う印刷ドラム接離方式と、それらの併
用方式とがある。圧胴接離方式の具体例としては、後述
する第１の実施形態における圧胴として紙くわえ胴およ
びその接離手段が挙げられる。一方、印刷ドラム接離方
式には、各印刷ドラムが圧胴側へ移動（印刷ドラム内部
のインキローラ等が圧胴側へ突出するタイプも含む）し
て印刷を行う周知のものが挙げられる。
刷装置において、前記各印刷ドラムの印刷部に用紙を供
給して該各印刷ドラム上の製版済みのマスタに用紙を相
対的に押し付ける、用紙の先端部を保持する保持手段を
備えた圧胴を有することを特徴とする。ここで、「各印
刷ドラム上の製版済みのマスタに用紙を相対的に押し付
ける」とは、製版済みのマスタを介して各印刷ドラムに
対して圧胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、製
版済みのマスタを介して圧胴に対して各印刷ドラムを押
し付けて印刷を行う印刷ドラム接離方式と、それらの併
用方式とがある。圧胴接離方式の具体例としては、後述
する第１の実施形態における圧胴として紙くわえ胴およ
びその接離手段が挙げられる。一方、印刷ドラム接離方
式には、各印刷ドラムが圧胴側へ移動（印刷ドラム内部
のインキローラ等が圧胴側へ突出するタイプも含む）し
て印刷を行う周知のものが挙げられる。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の印刷装置において、前記各印刷ドラムの両外側
に、各印刷ドラム上の使用済みのマスタを剥離し収納す
る排版装置を配置したことを特徴とする。
記載の印刷装置において、前記各印刷ドラムの両外側
に、各印刷ドラム上の使用済みのマスタを剥離し収納す
る排版装置を配置したことを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の印刷装置において、前記製版・給版装置の両側
に、各印刷ドラム上の使用済みのマスタを剥離し収納す
る排版装置を配置したことを特徴とする。
記載の印刷装置において、前記製版・給版装置の両側
に、各印刷ドラム上の使用済みのマスタを剥離し収納す
る排版装置を配置したことを特徴とする。
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
の何れか一つに記載の印刷装置において、前記各印刷ド
ラムは、製版済みのマスタの先端部を保持するマスタ保
持手段を有し、前記各印刷ドラムヘ製版済みのマスタを
供給するときに、前記各印刷ドラムの前記保持手段まで
の各マスタ給送経路長に合わせて、給版時の各マスタ給
送量を制御することを特徴とする。
の何れか一つに記載の印刷装置において、前記各印刷ド
ラムは、製版済みのマスタの先端部を保持するマスタ保
持手段を有し、前記各印刷ドラムヘ製版済みのマスタを
供給するときに、前記各印刷ドラムの前記保持手段まで
の各マスタ給送経路長に合わせて、給版時の各マスタ給
送量を制御することを特徴とする。
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項５記載の印
刷装置において、前記製版・給版装置は、マスタを搬送
するマスタ搬送手段と、このマスタ搬送手段を駆動する
ステッピングモータとを有し、前記各マスタ給送量は、
前記ステッピングモータへ供給するパルス数で制御する
ことを特徴とする。
刷装置において、前記製版・給版装置は、マスタを搬送
するマスタ搬送手段と、このマスタ搬送手段を駆動する
ステッピングモータとを有し、前記各マスタ給送量は、
前記ステッピングモータへ供給するパルス数で制御する
ことを特徴とする。
【００１４】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
の何れか一つに記載の印刷装置において、前記製版・給
版装置は、前記各印刷ドラムに最も近接して配置された
最近接マスタ搬送手段を有し、前記マスタ給送経路切替
手段は、前記最近接マスタ搬送手段よりもさらに前記給
送経路の下流側に配置されていることを特徴とする。
の何れか一つに記載の印刷装置において、前記製版・給
版装置は、前記各印刷ドラムに最も近接して配置された
最近接マスタ搬送手段を有し、前記マスタ給送経路切替
手段は、前記最近接マスタ搬送手段よりもさらに前記給
送経路の下流側に配置されていることを特徴とする。
【００１５】請求項８記載の発明は、請求項１ないし７
の何れか一つに記載の印刷装置において、前記製版・給
版装置は、排版動作中に、製版済みのマスタを略水平方
向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手段を有するこ
とを特徴とする。
の何れか一つに記載の印刷装置において、前記製版・給
版装置は、排版動作中に、製版済みのマスタを略水平方
向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手段を有するこ
とを特徴とする。
【００１６】請求項９記載の発明は、請求項１ないし８
の何れか一つに記載の印刷装置において、前記製版・給
版装置は、マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容
手段と、繰り出されたマスタの搬送を案内すべく前記給
送経路に接続するマスタ搬送経路とを有し、前記マスタ
搬送経路は、前記各印刷ドラムの中心を結ぶ線分に直交
する垂線に対して傾斜して形成されており、前記垂線を
介して前記マスタ搬送経路と対向する側に前記マスタ貯
容手段を配置したことを特徴とする。
の何れか一つに記載の印刷装置において、前記製版・給
版装置は、マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容
手段と、繰り出されたマスタの搬送を案内すべく前記給
送経路に接続するマスタ搬送経路とを有し、前記マスタ
搬送経路は、前記各印刷ドラムの中心を結ぶ線分に直交
する垂線に対して傾斜して形成されており、前記垂線を
介して前記マスタ搬送経路と対向する側に前記マスタ貯
容手段を配置したことを特徴とする。
【００１７】請求項１０記載の発明は、請求項１ないし
９の何れか一つに記載の印刷装置において、前記製版・
給版装置の上方に、略水平方向に移動可能なまたは一側
部を中心に開閉可能な原稿読取装置を配置したことを特
徴とする。
９の何れか一つに記載の印刷装置において、前記製版・
給版装置の上方に、略水平方向に移動可能なまたは一側
部を中心に開閉可能な原稿読取装置を配置したことを特
徴とする。
【００１８】請求項１１記載の発明は、請求項１ないし
７の何れか一つに記載の印刷装置において、前記製版・
給版装置は、繰り出されるマスタの搬送を案内すべく前
記給送経路に接続するマスタ搬送経路と、該マスタ搬送
経路側に配置されマスタを繰り出し可能に貯容するマス
タ貯容手段と、排版動作中に、製版済みのマスタを略水
平方向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手段とを有
し、前記マスタ搬送経路は、前記各印刷ドラムの中心を
結ぶ線分に直交する垂線に対して傾斜して形成されてお
り、前記垂線を介して前記マスタ搬送経路と対向する側
に前記製版済マスタ貯容手段を配置し、該製版済マスタ
貯容手段の上方に原稿読取装置を配置したことを特徴と
する。
７の何れか一つに記載の印刷装置において、前記製版・
給版装置は、繰り出されるマスタの搬送を案内すべく前
記給送経路に接続するマスタ搬送経路と、該マスタ搬送
経路側に配置されマスタを繰り出し可能に貯容するマス
タ貯容手段と、排版動作中に、製版済みのマスタを略水
平方向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手段とを有
し、前記マスタ搬送経路は、前記各印刷ドラムの中心を
結ぶ線分に直交する垂線に対して傾斜して形成されてお
り、前記垂線を介して前記マスタ搬送経路と対向する側
に前記製版済マスタ貯容手段を配置し、該製版済マスタ
貯容手段の上方に原稿読取装置を配置したことを特徴と
する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）
を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形
状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、
同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略す
る。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべ
き構成要素であっても、その図において特別に説明する
必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがあ
る。図において一対で構成されていて特別に区別して説
明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上か
ら、その片方を適宜記載することでその説明に代えるも
のとする。 （第１の実施形態）図１ないし図３に、本発明の第１の
実施形態を示す。図１において、符号１００は、本発明
を適用した印刷装置の一例としての多色孔版印刷装置を
示す。符号１０１は多色孔版印刷装置１００の装置本体
としての本体フレームを示す。本体フレーム１０１は、
後述する各装置・ユニットを覆うように配置された外装
パネルおよび内部に配設された不動部材である各種側板
を連結固定していて、その外側形状が略筐体状をなして
いる。以下、前記外装パネルおよび前記各種側板を総称
して、単に本体フレーム１０１というときがある。多色
孔版印刷装置１００は、図１に示すように、用紙搬送方
向Ｘの上流側から下流側に沿って並設された２つの１色
目印刷ドラム１ａ（以下、単に「印刷ドラム１ａ」とい
うときがある）および２色目印刷ドラム１ｂ（以下、単
に「印刷ドラム１ｂ」というときがある）を有する。
本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）
を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形
状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、
同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略す
る。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべ
き構成要素であっても、その図において特別に説明する
必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがあ
る。図において一対で構成されていて特別に区別して説
明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上か
ら、その片方を適宜記載することでその説明に代えるも
のとする。 （第１の実施形態）図１ないし図３に、本発明の第１の
実施形態を示す。図１において、符号１００は、本発明
を適用した印刷装置の一例としての多色孔版印刷装置を
示す。符号１０１は多色孔版印刷装置１００の装置本体
としての本体フレームを示す。本体フレーム１０１は、
後述する各装置・ユニットを覆うように配置された外装
パネルおよび内部に配設された不動部材である各種側板
を連結固定していて、その外側形状が略筐体状をなして
いる。以下、前記外装パネルおよび前記各種側板を総称
して、単に本体フレーム１０１というときがある。多色
孔版印刷装置１００は、図１に示すように、用紙搬送方
向Ｘの上流側から下流側に沿って並設された２つの１色
目印刷ドラム１ａ（以下、単に「印刷ドラム１ａ」とい
うときがある）および２色目印刷ドラム１ｂ（以下、単
に「印刷ドラム１ｂ」というときがある）を有する。
【００２０】多色孔版印刷装置１００は、製版済みの各
マスタ１２ａ，１２ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂに巻き
付け、各印刷ドラム１ａ，１ｂ上のマスタ１２ａ，１２
ｂにインキを供給して各印刷ドラム１ａ，１ｂ上のマス
タ１２ａ，１２ｂに用紙３２を順次押し付けることによ
り連続的に印刷を行って、同時多色印刷（第１の実施形
態では同時２色印刷である）をすることが可能なように
構成されている。
マスタ１２ａ，１２ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂに巻き
付け、各印刷ドラム１ａ，１ｂ上のマスタ１２ａ，１２
ｂにインキを供給して各印刷ドラム１ａ，１ｂ上のマス
タ１２ａ，１２ｂに用紙３２を順次押し付けることによ
り連続的に印刷を行って、同時多色印刷（第１の実施形
態では同時２色印刷である）をすることが可能なように
構成されている。
【００２１】多色孔版印刷装置１００は、前記した各印
刷ドラム１ａ，１ｂの他に、図１に示すように、相隣る
印刷ドラム１ａ，１ｂの略中間位置に配置され、マスタ
１２を製版し各製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを各印
刷ドラム１ａ，１ｂに給版する１つの製版・給版装置と
しての製版・給版ユニット１０と、各印刷ドラム１ａ，
１ｂの印刷部に用紙３２を供給して各印刷ドラム１ａ，
１ｂ上の各製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂに用紙３２
を押し付ける、用紙３２の先端部を保持する保持手段と
しての用紙クランパ７を備えた圧胴６（以下、「紙くわ
え胴６」と言い替える）と、印刷ドラム１ａの右下方に
配置され給紙台３１上に積載された用紙３２を紙くわえ
胴６の用紙クランパ７に向けて給送する給紙装置３０
と、印刷ドラム１ｂの左下方に配置され各印刷ドラム１
ａ，１ｂの印刷部で多色印刷された印刷済みの用紙３２
を排紙台（図示せず）上に排出・排紙する排紙装置４０
と、製版・給版ユニット１０の上方に配置され原稿の画
像を読み取る原稿読取装置としてのスキャナユニット４
５と、製版・給版ユニット１０の両側に配置され各印刷
ドラム１ａ，１ｂ上の各使用済みのマスタ１２ａ，１２
ｂを剥離し収納する排版装置としての排版ユニット５０
ａ，５０ｂとを具備する。
刷ドラム１ａ，１ｂの他に、図１に示すように、相隣る
印刷ドラム１ａ，１ｂの略中間位置に配置され、マスタ
１２を製版し各製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを各印
刷ドラム１ａ，１ｂに給版する１つの製版・給版装置と
しての製版・給版ユニット１０と、各印刷ドラム１ａ，
１ｂの印刷部に用紙３２を供給して各印刷ドラム１ａ，
１ｂ上の各製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂに用紙３２
を押し付ける、用紙３２の先端部を保持する保持手段と
しての用紙クランパ７を備えた圧胴６（以下、「紙くわ
え胴６」と言い替える）と、印刷ドラム１ａの右下方に
配置され給紙台３１上に積載された用紙３２を紙くわえ
胴６の用紙クランパ７に向けて給送する給紙装置３０
と、印刷ドラム１ｂの左下方に配置され各印刷ドラム１
ａ，１ｂの印刷部で多色印刷された印刷済みの用紙３２
を排紙台（図示せず）上に排出・排紙する排紙装置４０
と、製版・給版ユニット１０の上方に配置され原稿の画
像を読み取る原稿読取装置としてのスキャナユニット４
５と、製版・給版ユニット１０の両側に配置され各印刷
ドラム１ａ，１ｂ上の各使用済みのマスタ１２ａ，１２
ｂを剥離し収納する排版装置としての排版ユニット５０
ａ，５０ｂとを具備する。
【００２２】１色目印刷ドラム１ａと２色目印刷ドラム
１ｂとは、インキの色や動作タイミング等を除き、それ
ぞれ同一の機能および構成を有し、直径を始めとする各
部位の寸法形状も同じである。これと同様に、印刷ドラ
ム１ａの内外周りに配設された後述するクランパ５ａ、
インキ供給手段および排版ユニット５０ａと、印刷ドラ
ム１ｂの内外周りに配設された後述するクランパ５ｂ、
インキ供給手段および排版ユニット５０ｂとは、配置位
置を除き略同一の機能および構成を有しているので、そ
れらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加すること
で区別することとし、その一方を詳述した場合には重複
説明を避けるため他方の説明をできるだけ省略する。ま
た、マスタ１２については、印刷ドラム１ａ側へ給版す
るものを製版済みのマスタ１２ａとし、印刷ドラム１ｂ
側へ給版するものを製版済みのマスタ１２ｂとして区別
して説明することとする。
１ｂとは、インキの色や動作タイミング等を除き、それ
ぞれ同一の機能および構成を有し、直径を始めとする各
部位の寸法形状も同じである。これと同様に、印刷ドラ
ム１ａの内外周りに配設された後述するクランパ５ａ、
インキ供給手段および排版ユニット５０ａと、印刷ドラ
ム１ｂの内外周りに配設された後述するクランパ５ｂ、
インキ供給手段および排版ユニット５０ｂとは、配置位
置を除き略同一の機能および構成を有しているので、そ
れらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加すること
で区別することとし、その一方を詳述した場合には重複
説明を避けるため他方の説明をできるだけ省略する。ま
た、マスタ１２については、印刷ドラム１ａ側へ給版す
るものを製版済みのマスタ１２ａとし、印刷ドラム１ｂ
側へ給版するものを製版済みのマスタ１２ｂとして区別
して説明することとする。
【００２３】印刷ドラム１ａは、周知の多孔性円筒状部
（この部分を版胴と呼ぶこともある）を有し、ドラム軸
２ａの周りに図示しない端板を介して回動自在に支持さ
れている。印刷ドラム１ａは、ドラム軸２ａの中心軸線
方向に延在して設けられていて、例えば特開平１０−２
９７０７４号公報の図４に示されている版胴１ａ，１ｂ
と同様の、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部（図示
せず）が形成された金属製の支持円筒体（図示せず）
と、その外周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製の
メッシュスクリーン層（図示せず）との２層構造となっ
ている。前記支持円筒体には、クランパ５ａの周辺を除
くその円周上の所定の範囲にわたり前記開孔部が形成さ
れた印刷可能領域と、前記開孔部が形成されていないイ
ンキ不通過性の非印刷領域とが形成されている。
（この部分を版胴と呼ぶこともある）を有し、ドラム軸
２ａの周りに図示しない端板を介して回動自在に支持さ
れている。印刷ドラム１ａは、ドラム軸２ａの中心軸線
方向に延在して設けられていて、例えば特開平１０−２
９７０７４号公報の図４に示されている版胴１ａ，１ｂ
と同様の、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部（図示
せず）が形成された金属製の支持円筒体（図示せず）
と、その外周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製の
メッシュスクリーン層（図示せず）との２層構造となっ
ている。前記支持円筒体には、クランパ５ａの周辺を除
くその円周上の所定の範囲にわたり前記開孔部が形成さ
れた印刷可能領域と、前記開孔部が形成されていないイ
ンキ不通過性の非印刷領域とが形成されている。
【００２４】印刷ドラム１ａ外周部の一母線上には、図
１および図３に示すように、製版済みのマスタ１２ａの
先端部をクランプ（挟持）・保持するマスタ保持手段と
しての開閉自在なクランパ５ａが設けられている。クラ
ンパ５ａは、クランパ軸で印刷ドラム１ａ上に枢着され
ている。クランパ５ａは、図３に示す給版位置に印刷ド
ラム１ａが停止したときや、印刷ドラム１ａ上の使用済
みのマスタ１２ａを排版すべく排版位置に停止したと
き、図示しない開閉装置により開閉される。同様に、ク
ランパ５ｂは、図２に示す給版位置に印刷ドラム１ｂが
停止したときや、印刷ドラム１ｂ上の使用済みのマスタ
１２ｂを排版すべく排版位置に停止したとき、図示しな
い開閉装置により開閉される。
１および図３に示すように、製版済みのマスタ１２ａの
先端部をクランプ（挟持）・保持するマスタ保持手段と
しての開閉自在なクランパ５ａが設けられている。クラ
ンパ５ａは、クランパ軸で印刷ドラム１ａ上に枢着され
ている。クランパ５ａは、図３に示す給版位置に印刷ド
ラム１ａが停止したときや、印刷ドラム１ａ上の使用済
みのマスタ１２ａを排版すべく排版位置に停止したと
き、図示しない開閉装置により開閉される。同様に、ク
ランパ５ｂは、図２に示す給版位置に印刷ドラム１ｂが
停止したときや、印刷ドラム１ｂ上の使用済みのマスタ
１２ｂを排版すべく排版位置に停止したとき、図示しな
い開閉装置により開閉される。
【００２５】印刷ドラム１ａは、後述するインキ供給手
段等と共に、本体フレーム１０１に対して着脱自在なド
ラムユニットとしてそれぞれ構成されている。印刷ドラ
ム１ａを含んで構成された前記ドラムユニットが本体フ
レーム１０１に装着された状態において、本体フレーム
１０１の前記ドラムユニット周りには、前記ドラムユニ
ットの印刷ドラム１ａの外周面を、紙くわえ胴６の外周
面（凹部８を除く）に圧接して印刷を行う印刷位置とこ
の印刷位置から離間した非印刷位置との間に変位自在と
するためのユニット接離手段（図示せず）が配設されて
いる。このようなユニット接離手段は、印刷ドラム１ｂ
を含んで構成された前記ドラムユニット側にも同様に配
設されている。
段等と共に、本体フレーム１０１に対して着脱自在なド
ラムユニットとしてそれぞれ構成されている。印刷ドラ
ム１ａを含んで構成された前記ドラムユニットが本体フ
レーム１０１に装着された状態において、本体フレーム
１０１の前記ドラムユニット周りには、前記ドラムユニ
ットの印刷ドラム１ａの外周面を、紙くわえ胴６の外周
面（凹部８を除く）に圧接して印刷を行う印刷位置とこ
の印刷位置から離間した非印刷位置との間に変位自在と
するためのユニット接離手段（図示せず）が配設されて
いる。このようなユニット接離手段は、印刷ドラム１ｂ
を含んで構成された前記ドラムユニット側にも同様に配
設されている。
【００２６】印刷ドラム１ａの内部には、図１に示すよ
うに、印刷ドラム１ａの内周面から外周面に向けてイン
キを供給するためのインキ供給手段が配設されている。
印刷ドラム１ａにおけるインキ供給手段では１色目のイ
ンキとして例えばブラック（Ｂｋ）色（以下、「黒色」
と言い替える）のインキが、印刷ドラム１ｂにおけるイ
ンキ供給手段では２色目のインキとして例えばマゼンタ
（Ｍ）色（以下、「赤色」と言い替える）のインキがそ
れぞれ供給されるようになっている。印刷ドラム１ａに
おけるインキ供給手段は、印刷ドラム１ａの内周面に黒
色のインキを供給するインキローラ３ａと、このインキ
ローラ３ａと僅かな間隙を置いて平行に配置され、イン
キローラ３ａとの間にインキ溜まりＩａを形成するドク
ターローラ４ａと、インキ溜まりＩａへインキを供給す
るドラム軸２ａを兼ねるインキ供給管２ａ等とから構成
されている。インキは、本体フレーム１０１に対して印
刷ドラム１ａを着脱自在とするために構成されたドラム
ユニットに設けられたインキ容器（図示せず）からイン
キポンプ（図示せず）により圧送され、ドラム軸２ａを
兼ねているインキ供給管２ａを介してインキ溜まりへ供
給される。インキ溜まりに供給されるインキの量は、イ
ンキ検知手段としてのインキセンサ（図示せず）やイン
キ検知回路（図示せず）によって検知・測定され、前記
インキポンプによってインキ圧送量をコントロールされ
る。
うに、印刷ドラム１ａの内周面から外周面に向けてイン
キを供給するためのインキ供給手段が配設されている。
印刷ドラム１ａにおけるインキ供給手段では１色目のイ
ンキとして例えばブラック（Ｂｋ）色（以下、「黒色」
と言い替える）のインキが、印刷ドラム１ｂにおけるイ
ンキ供給手段では２色目のインキとして例えばマゼンタ
（Ｍ）色（以下、「赤色」と言い替える）のインキがそ
れぞれ供給されるようになっている。印刷ドラム１ａに
おけるインキ供給手段は、印刷ドラム１ａの内周面に黒
色のインキを供給するインキローラ３ａと、このインキ
ローラ３ａと僅かな間隙を置いて平行に配置され、イン
キローラ３ａとの間にインキ溜まりＩａを形成するドク
ターローラ４ａと、インキ溜まりＩａへインキを供給す
るドラム軸２ａを兼ねるインキ供給管２ａ等とから構成
されている。インキは、本体フレーム１０１に対して印
刷ドラム１ａを着脱自在とするために構成されたドラム
ユニットに設けられたインキ容器（図示せず）からイン
キポンプ（図示せず）により圧送され、ドラム軸２ａを
兼ねているインキ供給管２ａを介してインキ溜まりへ供
給される。インキ溜まりに供給されるインキの量は、イ
ンキ検知手段としてのインキセンサ（図示せず）やイン
キ検知回路（図示せず）によって検知・測定され、前記
インキポンプによってインキ圧送量をコントロールされ
る。
【００２７】インキローラ３ａは、アルミニウム、ステ
ンレスなどの金属またはゴム等により形成され、図示し
ないギヤ列により印刷ドラム１ａと共に時計回り方向に
回転する。インキローラ３ａと印刷ドラム１ａとの回転
速度の比は、所定の値に設定されている。ドクターロー
ラ４ａは、鉄やステンレスなどの金属で形成され、図示
しないギヤ列により反時計回り方向に回転する。ドクタ
ーローラ４ａと印刷ドラム１ａとの回転速度の比も所定
の値に設定されている。
ンレスなどの金属またはゴム等により形成され、図示し
ないギヤ列により印刷ドラム１ａと共に時計回り方向に
回転する。インキローラ３ａと印刷ドラム１ａとの回転
速度の比は、所定の値に設定されている。ドクターロー
ラ４ａは、鉄やステンレスなどの金属で形成され、図示
しないギヤ列により反時計回り方向に回転する。ドクタ
ーローラ４ａと印刷ドラム１ａとの回転速度の比も所定
の値に設定されている。
【００２８】各版胴１ａ，１ｂが本体フレーム１０１内
にあるとき、図１に示すように、各クランパ１ａ，１ｂ
の位置（位相）が異なるように、版胴１ａと版胴１ｂと
の間には予め初期位相差が設けられている。この初期位
相差を設けた理由は、例えば特開平１１−１３８９６１
号公報の明細書の段落番号（０１０５）〜（０１０６）
に記載されていることに基づく。
にあるとき、図１に示すように、各クランパ１ａ，１ｂ
の位置（位相）が異なるように、版胴１ａと版胴１ｂと
の間には予め初期位相差が設けられている。この初期位
相差を設けた理由は、例えば特開平１１−１３８９６１
号公報の明細書の段落番号（０１０５）〜（０１０６）
に記載されていることに基づく。
【００２９】この第１の実施形態では、用紙搬送方向Ｘ
に沿って短い小サイズの用紙３２を使用可能にするこ
と、用紙３２に対する印刷レジスト精度の向上、画像濃
度の安定および印刷時の静音化等を図る目的で押圧手段
として紙くわえ胴６を用いている。紙くわえ胴６は、図
１にその概略を示すように、その外径寸法（直径）が印
刷ドラム１ａの外径寸法（直径）と略等しく形成されて
いる。印刷ドラム１ａが１回転したとき、紙くわえ胴６
も１回転する。このため、給送されて来た用紙３２の先
端部をクランプ（挟持）する用紙クランパ７を紙くわえ
胴６上に設けることができ、用紙３２の先端を用紙クラ
ンパ７に突き当てながら給紙することで、用紙３２に対
する印刷レジスト精度を向上することができる。ここ
で、「紙くわえ胴６の外径寸法が印刷ドラム１ａの外径
寸法と略等しく形成されている」とは、各印刷ドラム１
ａ，１ｂの外径寸法が紙くわえ胴６の外径寸法と同じで
あるものの他、設計上の寸法公差範囲内にある場合も含
む。
に沿って短い小サイズの用紙３２を使用可能にするこ
と、用紙３２に対する印刷レジスト精度の向上、画像濃
度の安定および印刷時の静音化等を図る目的で押圧手段
として紙くわえ胴６を用いている。紙くわえ胴６は、図
１にその概略を示すように、その外径寸法（直径）が印
刷ドラム１ａの外径寸法（直径）と略等しく形成されて
いる。印刷ドラム１ａが１回転したとき、紙くわえ胴６
も１回転する。このため、給送されて来た用紙３２の先
端部をクランプ（挟持）する用紙クランパ７を紙くわえ
胴６上に設けることができ、用紙３２の先端を用紙クラ
ンパ７に突き当てながら給紙することで、用紙３２に対
する印刷レジスト精度を向上することができる。ここ
で、「紙くわえ胴６の外径寸法が印刷ドラム１ａの外径
寸法と略等しく形成されている」とは、各印刷ドラム１
ａ，１ｂの外径寸法が紙くわえ胴６の外径寸法と同じで
あるものの他、設計上の寸法公差範囲内にある場合も含
む。
【００３０】図１に示すように、紙くわえ胴６が反時計
回り方向に回転し、紙くわえ胴６における用紙クランパ
７の回転位置（以下、「用紙くわえ位置」というときが
ある）で、用紙３２の先端を用紙クランパ７に突き当て
た後、用紙クランパ７が閉じることで、用紙３２の先端
部が用紙クランパ７によりクランプ・保持される。次い
で、紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転し、紙
くわえ胴６における用紙クランパ７が印刷ドラム１ｂの
インキローラ３ｂと対向する位置から若干進んだ回転位
置（以下、「用紙排出位置」というときがある）で用紙
クランパ７が開き、インキが用紙３２に転写される各印
刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部（ニップ部）よりすぎた位
置で用紙３２の先端部が排出されるので、用紙３２がイ
ンキの粘着力により各印刷ドラム１ａ，１ｂに巻き上が
らないという利点もある。
回り方向に回転し、紙くわえ胴６における用紙クランパ
７の回転位置（以下、「用紙くわえ位置」というときが
ある）で、用紙３２の先端を用紙クランパ７に突き当て
た後、用紙クランパ７が閉じることで、用紙３２の先端
部が用紙クランパ７によりクランプ・保持される。次い
で、紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転し、紙
くわえ胴６における用紙クランパ７が印刷ドラム１ｂの
インキローラ３ｂと対向する位置から若干進んだ回転位
置（以下、「用紙排出位置」というときがある）で用紙
クランパ７が開き、インキが用紙３２に転写される各印
刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部（ニップ部）よりすぎた位
置で用紙３２の先端部が排出されるので、用紙３２がイ
ンキの粘着力により各印刷ドラム１ａ，１ｂに巻き上が
らないという利点もある。
【００３１】紙くわえ胴６の外周部には、各印刷ドラム
１ａ，１ｂの外周面に製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂ
を介して接触する円筒部と、各印刷ドラム１ａ，１ｂに
おけるクランパ５ａ，５ｂとの衝突を避けるためにくぼ
んだ凹部８とが形成されている。紙くわえ胴６は実施例
的にいうと、その本体部分には合成樹脂が使用されてい
て軽量化を図っていると共に、前記円筒部の外周には例
えばニトリルゴムが巻着されていて紙くわえ胴６の回転
ムラを低減している。紙くわえ胴６は、自身の中心に配
設された軸９の周りに回転自在に支持されていて、図示
しないメインモータにより反時計回り方向に回転駆動さ
れる。また、各印刷ドラム１ａ，１ｂは、歯車等の回転
伝達手段と遊星歯車との組み合わせ機構、または歯車等
の回転伝達手段とオルダム継手との組み合わせ機構を介
して、紙くわえ胴６に連結されている。各印刷ドラム１
ａ，１ｂは、前記各組み合わせ機構を介して前記メイン
モータの駆動力が伝達されるようになっていて、それぞ
れ時計回り方向に回転駆動される。
１ａ，１ｂの外周面に製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂ
を介して接触する円筒部と、各印刷ドラム１ａ，１ｂに
おけるクランパ５ａ，５ｂとの衝突を避けるためにくぼ
んだ凹部８とが形成されている。紙くわえ胴６は実施例
的にいうと、その本体部分には合成樹脂が使用されてい
て軽量化を図っていると共に、前記円筒部の外周には例
えばニトリルゴムが巻着されていて紙くわえ胴６の回転
ムラを低減している。紙くわえ胴６は、自身の中心に配
設された軸９の周りに回転自在に支持されていて、図示
しないメインモータにより反時計回り方向に回転駆動さ
れる。また、各印刷ドラム１ａ，１ｂは、歯車等の回転
伝達手段と遊星歯車との組み合わせ機構、または歯車等
の回転伝達手段とオルダム継手との組み合わせ機構を介
して、紙くわえ胴６に連結されている。各印刷ドラム１
ａ，１ｂは、前記各組み合わせ機構を介して前記メイン
モータの駆動力が伝達されるようになっていて、それぞ
れ時計回り方向に回転駆動される。
【００３２】紙くわえ胴６の凹部８には、用紙３２の先
端部をクランプ・保持する開閉自在な用紙クランパ７が
設けられている。用紙クランパ７にはマグネットを用い
たクランプ方式が採用されていると共に、用紙クランパ
７は、凹部８に配置された用紙クランパ軸にその基端部
を固定されていて、図示しないスプリングにより常に閉
じる向きに付勢されている。用紙クランパ７は、本体フ
レーム１０１側に配置された図示しないカムにより所定
のタイミングで開き、用紙３２の先端部をくわえた後閉
じることで、紙くわえ胴６の外周面上に用紙３２を保持
する。紙くわえ胴６の凹部８の形成範囲は、図１に示す
ように、各印刷ドラム１ａ，１ｂのクランパ５ａ，５ｂ
との衝突を避ける特有の範囲および位相関係をもって設
定されている。
端部をクランプ・保持する開閉自在な用紙クランパ７が
設けられている。用紙クランパ７にはマグネットを用い
たクランプ方式が採用されていると共に、用紙クランパ
７は、凹部８に配置された用紙クランパ軸にその基端部
を固定されていて、図示しないスプリングにより常に閉
じる向きに付勢されている。用紙クランパ７は、本体フ
レーム１０１側に配置された図示しないカムにより所定
のタイミングで開き、用紙３２の先端部をくわえた後閉
じることで、紙くわえ胴６の外周面上に用紙３２を保持
する。紙くわえ胴６の凹部８の形成範囲は、図１に示す
ように、各印刷ドラム１ａ，１ｂのクランパ５ａ，５ｂ
との衝突を避ける特有の範囲および位相関係をもって設
定されている。
【００３３】製版・給版ユニット１０は、図２および図
３に詳しく示すように、マスタ１２を繰り出し可能に貯
容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材１１と、
繰り出されるマスタ１２を画像情報に応じて加熱穿孔・
製版するサーマルヘッド１５と、サーマルヘッド１５に
よりマスタ１２を押圧されながらマスタ搬送経路Ｍ（後
で詳述する）の下流側にマスタ１２を搬送するプラテン
ローラ１６と、プラテンローラ１６よりもマスタ搬送経
路Ｍの下流側に配設され製版済みのマスタ１２ａ，１２
ｂまたは未製版のマスタ１２を所定の長さに切断するカ
ッタ１７と、カッタ１７よりもマスタ搬送経路Ｍの下流
側に配設され製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂをマスタ
搬送経路Ｍの下流側に搬送し、切断時等のために製版済
みのマスタ１２ａ，１２ｂに張力を与えるテンションロ
ーラ対１８と、テンションローラ対１８よりもマスタ搬
送経路Ｍの下流側に配設され、各印刷ドラム１ａ，１ｂ
の何れか一方に製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを給送
する、各印刷ドラム１ａ，１ｂに最も近接して配置され
た最近接マスタ搬送手段としての給版ローラ対１９と、
テンションローラ対１８と給版ローラ対１９との間に配
設され、排版動作中に、製版済みのマスタ１２ａ，１２
ｂを略水平方向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手
段としてのマスタストック装置２０と、製版済みのマス
タ１２ａ，１２ｂの搬送を案内すべく図３に示す１色目
給送経路Ｍａまたは図２に示す２色目給送経路Ｍｂに接
続するマスタ搬送経路Ｍとを具備する。
３に詳しく示すように、マスタ１２を繰り出し可能に貯
容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材１１と、
繰り出されるマスタ１２を画像情報に応じて加熱穿孔・
製版するサーマルヘッド１５と、サーマルヘッド１５に
よりマスタ１２を押圧されながらマスタ搬送経路Ｍ（後
で詳述する）の下流側にマスタ１２を搬送するプラテン
ローラ１６と、プラテンローラ１６よりもマスタ搬送経
路Ｍの下流側に配設され製版済みのマスタ１２ａ，１２
ｂまたは未製版のマスタ１２を所定の長さに切断するカ
ッタ１７と、カッタ１７よりもマスタ搬送経路Ｍの下流
側に配設され製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂをマスタ
搬送経路Ｍの下流側に搬送し、切断時等のために製版済
みのマスタ１２ａ，１２ｂに張力を与えるテンションロ
ーラ対１８と、テンションローラ対１８よりもマスタ搬
送経路Ｍの下流側に配設され、各印刷ドラム１ａ，１ｂ
の何れか一方に製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを給送
する、各印刷ドラム１ａ，１ｂに最も近接して配置され
た最近接マスタ搬送手段としての給版ローラ対１９と、
テンションローラ対１８と給版ローラ対１９との間に配
設され、排版動作中に、製版済みのマスタ１２ａ，１２
ｂを略水平方向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手
段としてのマスタストック装置２０と、製版済みのマス
タ１２ａ，１２ｂの搬送を案内すべく図３に示す１色目
給送経路Ｍａまたは図２に示す２色目給送経路Ｍｂに接
続するマスタ搬送経路Ｍとを具備する。
【００３４】マスタ１２は、連続シート状をなし、合成
樹脂製の芯管１３Ａに巻き付けられてマスタロール１３
が形成される。芯管１３Ａは、例えばマスタロール１３
の両端面から突出していてマスタ１２の幅よりも長く形
成されている。マスタ１２としては、例えばポリエステ
ルテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルム
に多孔質支持体（ベース）として和紙等を貼り合わせた
マスタが用いられている。第１の実施形態におけるマス
タロール１３は、マスタ１２の熱可塑性樹脂フィルム面
を内側にして芯管１３Ａの周りに巻き付けられたフィル
ム面がいわゆる内巻きの例を示す。マスタ１２は、前記
のものに限らず、非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなるものや、実質的に熱可塑性樹脂フィル
ムのみからなるマスタ（その厚さが約１〜８μｍ）程で
はないが、前記マスタ１２（その厚さが約４０〜５０μ
ｍ程度）よりも厚さが薄く（厚さ２０〜３０μｍ）、か
つ、ベースにおける合成繊維の混抄率が高いマスタ、例
えば極端に合成繊維の混抄率が高いポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）１００％からなるベースを有する合
成繊維ベースマスタを用いることも可能である。
樹脂製の芯管１３Ａに巻き付けられてマスタロール１３
が形成される。芯管１３Ａは、例えばマスタロール１３
の両端面から突出していてマスタ１２の幅よりも長く形
成されている。マスタ１２としては、例えばポリエステ
ルテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルム
に多孔質支持体（ベース）として和紙等を貼り合わせた
マスタが用いられている。第１の実施形態におけるマス
タロール１３は、マスタ１２の熱可塑性樹脂フィルム面
を内側にして芯管１３Ａの周りに巻き付けられたフィル
ム面がいわゆる内巻きの例を示す。マスタ１２は、前記
のものに限らず、非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなるものや、実質的に熱可塑性樹脂フィル
ムのみからなるマスタ（その厚さが約１〜８μｍ）程で
はないが、前記マスタ１２（その厚さが約４０〜５０μ
ｍ程度）よりも厚さが薄く（厚さ２０〜３０μｍ）、か
つ、ベースにおける合成繊維の混抄率が高いマスタ、例
えば極端に合成繊維の混抄率が高いポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）１００％からなるベースを有する合
成繊維ベースマスタを用いることも可能である。
【００３５】マスタロール１３は、両端側の芯管１３Ａ
がマスタ支持部材１１により反時計回り方向に回転自在
に支持されていて、マスタ支持部材１１に対して着脱自
在となっている。マスタ支持部材１１は、図１ないし図
３の手前側および奥側に一対配設されている。これらの
マスタ支持部材１１は、本体フレーム１０１側において
図１ないし図３の手前側および奥側に一対配置されてい
る図示しない製版側板対に、図１ないし図３の手前側お
よび奥側に進退自在に配設されている。したがって、マ
スタ１２は、マスタ支持部材１１によって、マスタロー
ル１３からマスタ搬送方向に繰り出し可能に貯容されて
いる。マスタ支持部材１１の少なくとも片側近傍の前記
製版側板または前記製版側板対には、マスタロール１３
の少なくとも片側の芯管１３Ａに接離自在な図示しない
ブレーキゴム等の制動部材が設けられている。この制動
部材により、本体フレーム１０１の振動や外部からの衝
撃に対して、マスタロール１３からマスタ１２が自然に
緩んで繰り出されない程度の適度なバックテンションが
プラテンローラ１６とマスタロール１３との間のマスタ
１２に付与されるようになっている。
がマスタ支持部材１１により反時計回り方向に回転自在
に支持されていて、マスタ支持部材１１に対して着脱自
在となっている。マスタ支持部材１１は、図１ないし図
３の手前側および奥側に一対配設されている。これらの
マスタ支持部材１１は、本体フレーム１０１側において
図１ないし図３の手前側および奥側に一対配置されてい
る図示しない製版側板対に、図１ないし図３の手前側お
よび奥側に進退自在に配設されている。したがって、マ
スタ１２は、マスタ支持部材１１によって、マスタロー
ル１３からマスタ搬送方向に繰り出し可能に貯容されて
いる。マスタ支持部材１１の少なくとも片側近傍の前記
製版側板または前記製版側板対には、マスタロール１３
の少なくとも片側の芯管１３Ａに接離自在な図示しない
ブレーキゴム等の制動部材が設けられている。この制動
部材により、本体フレーム１０１の振動や外部からの衝
撃に対して、マスタロール１３からマスタ１２が自然に
緩んで繰り出されない程度の適度なバックテンションが
プラテンローラ１６とマスタロール１３との間のマスタ
１２に付与されるようになっている。
【００３６】マスタ支持部材１１とプラテンローラ１６
との間には、マスタロール１３から繰り出されたマスタ
１２の搬送方向を図１ないし図３等における左斜め下方
から右斜め下方に変えるガイドローラ１４が配置されて
いる。ガイドローラ１４は、例えば軽金属でできてい
て、その両端部の軸（図示せず）が前記製版側板対に反
時計回り方向に回転自在に支持されている。
との間には、マスタロール１３から繰り出されたマスタ
１２の搬送方向を図１ないし図３等における左斜め下方
から右斜め下方に変えるガイドローラ１４が配置されて
いる。ガイドローラ１４は、例えば軽金属でできてい
て、その両端部の軸（図示せず）が前記製版側板対に反
時計回り方向に回転自在に支持されている。
【００３７】プラテンローラ１６は、マスタ１２を搬送
するマスタ搬送手段としての機能を有する。プラテンロ
ーラ１６は、図示しない金属製の芯金を介してプラテン
ローラ軸（図示せず）と一体的に形成されている。プラ
テンローラ１６は、その芯金外周が高分子の弾性体でで
きていて、例えばマスタ１２に対する非粘着性、耐熱
性、導電性および圧縮永久歪の良好な導電性を有するシ
リコーンゴム層で被覆されている。
するマスタ搬送手段としての機能を有する。プラテンロ
ーラ１６は、図示しない金属製の芯金を介してプラテン
ローラ軸（図示せず）と一体的に形成されている。プラ
テンローラ１６は、その芯金外周が高分子の弾性体でで
きていて、例えばマスタ１２に対する非粘着性、耐熱
性、導電性および圧縮永久歪の良好な導電性を有するシ
リコーンゴム層で被覆されている。
【００３８】プラテンローラ１６は、前記プラテンロー
ラ軸の両端部が前記製版側板対に回転可能に支持されて
いることにより、時計回り方向に回転自在となってい
る。プラテンローラ１６は、タイミングベルトやギヤ等
の回転伝達部材（図示せず）を介して、マスタ搬送駆動
手段としての第１ステッピングモータ２６に連結され、
これにより時計回り方向に回転駆動される。前記構成の
とおり、プラテンローラ１６が第１ステッピングモータ
２６により時計回り方向に回転駆動されることにより、
マスタ１２はガイドローラ１４を介して前記制動部材に
よって適度なバックテンションを受けながらマスタロー
ル１３から引き出されることとなる。
ラ軸の両端部が前記製版側板対に回転可能に支持されて
いることにより、時計回り方向に回転自在となってい
る。プラテンローラ１６は、タイミングベルトやギヤ等
の回転伝達部材（図示せず）を介して、マスタ搬送駆動
手段としての第１ステッピングモータ２６に連結され、
これにより時計回り方向に回転駆動される。前記構成の
とおり、プラテンローラ１６が第１ステッピングモータ
２６により時計回り方向に回転駆動されることにより、
マスタ１２はガイドローラ１４を介して前記制動部材に
よって適度なバックテンションを受けながらマスタロー
ル１３から引き出されることとなる。
【００３９】サーマルヘッド１５は、プラテンローラ１
６の前記プラテンローラ軸と平行に図１ないし図３の手
前側から奥側に向けて延在して設けられている。サーマ
ルヘッド１５は、図示しないカムおよびバネ部材等を備
えた接離手段により、マスタ１２を介してプラテンロー
ラ１６に接離自在となっている。サーマルヘッド１５
は、前記バネ部材によりプラテンローラ１６に接触する
向きに付勢されている。サーマルヘッド１５の主走査方
向には、プラテンローラ１６にマスタ１２を介して当接
する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されてい
る。サーマルヘッド１５は、本体フレーム１０１に配設
されているＡ／Ｄ変換装置および製版制御装置（共に図
示せず）で処理されて送出されるデジタル画像データ信
号に基づき前記発熱素子を位置選択的に加熱することに
より、マスタ１２を位置選択的に加熱溶融穿孔・製版す
る製版手段としての周知の機能を有する。
６の前記プラテンローラ軸と平行に図１ないし図３の手
前側から奥側に向けて延在して設けられている。サーマ
ルヘッド１５は、図示しないカムおよびバネ部材等を備
えた接離手段により、マスタ１２を介してプラテンロー
ラ１６に接離自在となっている。サーマルヘッド１５
は、前記バネ部材によりプラテンローラ１６に接触する
向きに付勢されている。サーマルヘッド１５の主走査方
向には、プラテンローラ１６にマスタ１２を介して当接
する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されてい
る。サーマルヘッド１５は、本体フレーム１０１に配設
されているＡ／Ｄ変換装置および製版制御装置（共に図
示せず）で処理されて送出されるデジタル画像データ信
号に基づき前記発熱素子を位置選択的に加熱することに
より、マスタ１２を位置選択的に加熱溶融穿孔・製版す
る製版手段としての周知の機能を有する。
【００４０】カッタ１７は、図１ないし図３におけるマ
スタ搬送経路Ｍを挟んで右側に配置された固定刃および
これと対向して左側に配置された可動刃としての回転刃
を備えた回転刃移動タイプのものからなる。この回転刃
移動タイプのカッタ１７は、マスタ搬送経路Ｍと直交す
るマスタ幅方向に回転しながら移動する周知のものであ
る。なお、カッタ１７は、前記回転刃移動タイプに限ら
ず、可動刃が昇降自在ないわゆるギロチンタイプのもの
も用いられる。カッタ１７の配設位置は、図１ないし図
３に示した位置に限らず、例えばテンションローラ対１
８と給版ローラ対１９との間のテンションローラ対１８
寄りのマスタ搬送経路Ｍ上であっても構わない。
スタ搬送経路Ｍを挟んで右側に配置された固定刃および
これと対向して左側に配置された可動刃としての回転刃
を備えた回転刃移動タイプのものからなる。この回転刃
移動タイプのカッタ１７は、マスタ搬送経路Ｍと直交す
るマスタ幅方向に回転しながら移動する周知のものであ
る。なお、カッタ１７は、前記回転刃移動タイプに限ら
ず、可動刃が昇降自在ないわゆるギロチンタイプのもの
も用いられる。カッタ１７の配設位置は、図１ないし図
３に示した位置に限らず、例えばテンションローラ対１
８と給版ローラ対１９との間のテンションローラ対１８
寄りのマスタ搬送経路Ｍ上であっても構わない。
【００４１】テンションローラ対１８は、マスタ１２を
搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。テンシ
ョンローラ対１８は、例えば少なくとも駆動側ローラの
外周部が導電性のあるシリコーンゴムや発泡クロロプレ
ンゴム等でできていて、図示しない金属製の軸と一体的
に形成されている。テンションローラ対１８は、バネ等
の付勢手段により適度な押圧力を与えられて圧接して設
けられていて、前記各軸の両端部が前記製版側板対に回
転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回
転自在となっている。
搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。テンシ
ョンローラ対１８は、例えば少なくとも駆動側ローラの
外周部が導電性のあるシリコーンゴムや発泡クロロプレ
ンゴム等でできていて、図示しない金属製の軸と一体的
に形成されている。テンションローラ対１８は、バネ等
の付勢手段により適度な押圧力を与えられて圧接して設
けられていて、前記各軸の両端部が前記製版側板対に回
転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回
転自在となっている。
【００４２】テンションローラ対１８のうちの図１ない
し図３の左側のテンションローラ１８は、複数のギヤ等
の回転伝達部材（図示せず）を介して第１ステッピング
モータ２６に連結され、これにより時計回り方向に回転
駆動される。第１ステッピングモータ２６および前記回
転伝達部材の減速比の設定により、左側のテンションロ
ーラ１８は、プラテンローラ１６の周速度（搬送速度）
よりも僅かに速い周速度（搬送速度）で回転される。
し図３の左側のテンションローラ１８は、複数のギヤ等
の回転伝達部材（図示せず）を介して第１ステッピング
モータ２６に連結され、これにより時計回り方向に回転
駆動される。第１ステッピングモータ２６および前記回
転伝達部材の減速比の設定により、左側のテンションロ
ーラ１８は、プラテンローラ１６の周速度（搬送速度）
よりも僅かに速い周速度（搬送速度）で回転される。
【００４３】なお、テンションローラ１８と第１ステッ
ピングモータ２６との間には、プラテンローラ１６およ
びサーマルヘッド１５のニップ部とテンションローラ対
１８のニップ部との間の製版済みのマスタ１２ａ，１２
ｂに所定のフロントテンションを付与すべくこれを調節
するトルクリミッタとしての機能を有する、例えば本願
出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報に記載
されているような摩擦方式（スプリング式）やマグネッ
トと磁性体とからなる磁力方式等からなるもの、あるい
は電磁クラッチ（図示せず）を配設してもよい。この電
磁クラッチとしては、テンションローラ１８の軸端に設
けられたパウダー式電磁クラッチが好ましく用いられ
る。前記電磁クラッチは、プラテンローラ１６とサーマ
ルヘッド１５との間のニップ部からマスタ１２を無理に
引き摺り出さないような所定のフロントテンションに予
め設定されている。第１ステッピングモータ２６を介し
てのプラテンローラ１６およびテンションローラ１８周
りの駆動機構は、例えば前記特開平１１−７７９４９号
公報の図２に示されている回転伝達機構と同じ機構を採
用している。
ピングモータ２６との間には、プラテンローラ１６およ
びサーマルヘッド１５のニップ部とテンションローラ対
１８のニップ部との間の製版済みのマスタ１２ａ，１２
ｂに所定のフロントテンションを付与すべくこれを調節
するトルクリミッタとしての機能を有する、例えば本願
出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報に記載
されているような摩擦方式（スプリング式）やマグネッ
トと磁性体とからなる磁力方式等からなるもの、あるい
は電磁クラッチ（図示せず）を配設してもよい。この電
磁クラッチとしては、テンションローラ１８の軸端に設
けられたパウダー式電磁クラッチが好ましく用いられ
る。前記電磁クラッチは、プラテンローラ１６とサーマ
ルヘッド１５との間のニップ部からマスタ１２を無理に
引き摺り出さないような所定のフロントテンションに予
め設定されている。第１ステッピングモータ２６を介し
てのプラテンローラ１６およびテンションローラ１８周
りの駆動機構は、例えば前記特開平１１−７７９４９号
公報の図２に示されている回転伝達機構と同じ機構を採
用している。
【００４４】給版ローラ対１９は、マスタ１２を搬送す
るマスタ搬送手段としての機能と、各印刷ドラム１ａ，
１ｂに製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを給送する給版
手段としての機能とを有する。給版ローラ対１９は、反
転ローラ対１９とも呼ばれ、少なくとも駆動側ローラの
外周部が導電性のあるシリコーンゴムや発泡クロロプレ
ンゴムあるいは発泡ウレタンゴム等でできていて、図示
しない金属製の軸と一体的に形成されている。給版ロー
ラ対１９は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与
えられて圧接して設けられていて、その図示しない各軸
の両端部が前記製版側板対に回転自在に支持されている
ことにより互いに反対方向に回転自在となっている。
るマスタ搬送手段としての機能と、各印刷ドラム１ａ，
１ｂに製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを給送する給版
手段としての機能とを有する。給版ローラ対１９は、反
転ローラ対１９とも呼ばれ、少なくとも駆動側ローラの
外周部が導電性のあるシリコーンゴムや発泡クロロプレ
ンゴムあるいは発泡ウレタンゴム等でできていて、図示
しない金属製の軸と一体的に形成されている。給版ロー
ラ対１９は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与
えられて圧接して設けられていて、その図示しない各軸
の両端部が前記製版側板対に回転自在に支持されている
ことにより互いに反対方向に回転自在となっている。
【００４５】給版ローラ対１９のうちの図１ないし図３
の左側の給版ローラ１９は、第１ステッピングモータ２
６とは独立した専用の第２ステッピングモータ２７に連
結されていて、これにより時計回り方向に回転駆動され
る。給版ローラ対１９は、第２ステッピングモータ２７
によって、プラテンローラ１６の周速度（搬送速度）よ
りも速い周速度（搬送速度）で回転するように設定され
ていて、マスタ１２との間で滑りながら適度のフロント
テンションをマスタ１２に付与するようになされてい
る。マスタの初期位置は、給版ローラ対１９のニップ部
で挟持された状態から少しはみ出した位置に設定されて
いる。
の左側の給版ローラ１９は、第１ステッピングモータ２
６とは独立した専用の第２ステッピングモータ２７に連
結されていて、これにより時計回り方向に回転駆動され
る。給版ローラ対１９は、第２ステッピングモータ２７
によって、プラテンローラ１６の周速度（搬送速度）よ
りも速い周速度（搬送速度）で回転するように設定され
ていて、マスタ１２との間で滑りながら適度のフロント
テンションをマスタ１２に付与するようになされてい
る。マスタの初期位置は、給版ローラ対１９のニップ部
で挟持された状態から少しはみ出した位置に設定されて
いる。
【００４６】なお、給版ローラ対１９の駆動機構は、前
述したものに限らず、専用の第２ステッピングモータ２
７に代えて、プラテンローラ１６等を回転駆動する第１
ステッピングモータ２６によって、図示しない電磁クラ
ッチを介して給版ローラ対１９を回転駆動してもよい。
この場合、図１ないし図３の左側の給版ローラ１９は、
複数のギヤあるいはベルト等の回転伝達部材（図示せ
ず）を介して第１ステッピングモータ２６に連結され、
これにより時計回り方向に回転駆動される。給版ローラ
対１９は、前記回転伝達部材の減速比等の設定によっ
て、プラテンローラ１６の周速度（搬送速度）よりも速
い周速度（搬送速度）で回転するように設定されてい
て、マスタ１２との間で滑りながら適度のフロントテン
ションをマスタ１２に付与するようになっている。給版
ローラ１９の軸端には、給版ローラ１９への第１ステッ
ピングモータ２６の回転駆動力を断接する前記電磁クラ
ッチが設けられている。前記電磁クラッチは、例えば、
前記特開平１１−７７９４９号公報に記載されているよ
うな摩擦方式（スプリング式）やマグネットと磁性体と
からなる磁力方式等からなるもの、あるいはパウダー式
電磁クラッチまたはヒステリシス式電磁クラッチからな
る。
述したものに限らず、専用の第２ステッピングモータ２
７に代えて、プラテンローラ１６等を回転駆動する第１
ステッピングモータ２６によって、図示しない電磁クラ
ッチを介して給版ローラ対１９を回転駆動してもよい。
この場合、図１ないし図３の左側の給版ローラ１９は、
複数のギヤあるいはベルト等の回転伝達部材（図示せ
ず）を介して第１ステッピングモータ２６に連結され、
これにより時計回り方向に回転駆動される。給版ローラ
対１９は、前記回転伝達部材の減速比等の設定によっ
て、プラテンローラ１６の周速度（搬送速度）よりも速
い周速度（搬送速度）で回転するように設定されてい
て、マスタ１２との間で滑りながら適度のフロントテン
ションをマスタ１２に付与するようになっている。給版
ローラ１９の軸端には、給版ローラ１９への第１ステッ
ピングモータ２６の回転駆動力を断接する前記電磁クラ
ッチが設けられている。前記電磁クラッチは、例えば、
前記特開平１１−７７９４９号公報に記載されているよ
うな摩擦方式（スプリング式）やマグネットと磁性体と
からなる磁力方式等からなるもの、あるいはパウダー式
電磁クラッチまたはヒステリシス式電磁クラッチからな
る。
【００４７】テンションローラ対１８と給版ローラ対１
９との間には、図１に示すように、製版済みのマスタ１
２ａ，１２ｂや未製版のマスタ１２を給版ローラ対１９
へ案内するための、可動ガイド板２３ａと共にマスタ搬
送経路Ｍを形成する固定ガイド板２３ｂが配置されてい
る。
９との間には、図１に示すように、製版済みのマスタ１
２ａ，１２ｂや未製版のマスタ１２を給版ローラ対１９
へ案内するための、可動ガイド板２３ａと共にマスタ搬
送経路Ｍを形成する固定ガイド板２３ｂが配置されてい
る。
【００４８】マスタストック装置２０は、吸引ボックス
２１、可動ガイド板２３ａおよび吸引ファン２２等を具
備している。マスタストック装置２０は、後述する排版
動作中に、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを略水平方
向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手段の構成・機
能を有する。吸引ボックス２１は、前記製版側板対の間
に固設されている。吸引ボックス２１は、製版済みのマ
スタ１２ａ，１２ｂを略水平方向に延ばして貯容するた
めに、略筐体状に形成された空間を有して形成されてい
る。
２１、可動ガイド板２３ａおよび吸引ファン２２等を具
備している。マスタストック装置２０は、後述する排版
動作中に、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを略水平方
向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手段の構成・機
能を有する。吸引ボックス２１は、前記製版側板対の間
に固設されている。吸引ボックス２１は、製版済みのマ
スタ１２ａ，１２ｂを略水平方向に延ばして貯容するた
めに、略筐体状に形成された空間を有して形成されてい
る。
【００４９】可動ガイド板２３ａは、図１ないし図３に
おける吸引ボックス２１の左方に形成される吸引口近傍
の前記製版側板対に軸支され、図示しないソレノイドお
よび付勢手段としてのバネ（例えば可動ガイド板２３ａ
の軸部に配設されたねじりコイルバネ）等を備えた駆動
機構により前記吸引口に対して開閉自在に構成されてい
る。可動ガイド板２３ａは、図１に示すように、製版済
みのマスタ１２ａ，１２ｂを搬送・案内させるべくマス
タ搬送経路Ｍに沿ったガイド搬送位置と、図２および図
３に示すように、前記ガイド搬送位置から略９０度反時
計回り方向に揺動・変位し製版済みのマスタ１２ａ，１
２ｂを受け入れ貯容するタワミ形成位置との間で揺動・
変位自在となっている。可動ガイド板２３ａがタワミ形
成位置を占めたとき、吸引ボックス２１の左方が開放さ
れて、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを導入するため
の前記吸引口が形成される。吸引ボックス２１の奥側に
は、スリットや網目状の小孔等からなる吸引口と排気口
との間に設けられ、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを
吸引する吸引ファン２２が配置されている。吸引ファン
２２に連結された図示しない吸引ファンモータの回転駆
動により、吸引ファン２２が回転されて、図２および図
３において左側から右側へと流れる空気流が生じ、製版
済みのマスタ１２ａ，１２ｂが徐々に吸引されつつ吸引
ボックス２１内に貯容される。
おける吸引ボックス２１の左方に形成される吸引口近傍
の前記製版側板対に軸支され、図示しないソレノイドお
よび付勢手段としてのバネ（例えば可動ガイド板２３ａ
の軸部に配設されたねじりコイルバネ）等を備えた駆動
機構により前記吸引口に対して開閉自在に構成されてい
る。可動ガイド板２３ａは、図１に示すように、製版済
みのマスタ１２ａ，１２ｂを搬送・案内させるべくマス
タ搬送経路Ｍに沿ったガイド搬送位置と、図２および図
３に示すように、前記ガイド搬送位置から略９０度反時
計回り方向に揺動・変位し製版済みのマスタ１２ａ，１
２ｂを受け入れ貯容するタワミ形成位置との間で揺動・
変位自在となっている。可動ガイド板２３ａがタワミ形
成位置を占めたとき、吸引ボックス２１の左方が開放さ
れて、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを導入するため
の前記吸引口が形成される。吸引ボックス２１の奥側に
は、スリットや網目状の小孔等からなる吸引口と排気口
との間に設けられ、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを
吸引する吸引ファン２２が配置されている。吸引ファン
２２に連結された図示しない吸引ファンモータの回転駆
動により、吸引ファン２２が回転されて、図２および図
３において左側から右側へと流れる空気流が生じ、製版
済みのマスタ１２ａ，１２ｂが徐々に吸引されつつ吸引
ボックス２１内に貯容される。
【００５０】ここで、マスタストック装置２０の詳細動
作を予め説明しておく。製版動作終了後のマスタ切断後
に、前記ソレノイドへの通電がオフされることにより、
前記バネの付勢力によって、ガイド板２３ａがタワミ形
成位置から時計回り方向に揺動変位してガイド搬送位置
を占めることとなる。このようにガイド板２３ａがガイ
ド搬送位置を占めることによって、次に製版されるべき
マスタ１２の先端を前記吸引口から吸引ボックス２１内
へと落ち込ませることなく、次に製版されるべきマスタ
１２の先端が前記初期位置まで搬送されるように固定ガ
イド板２３ｂと共にガイドするようになっている。ま
た、次に製版されるべきマスタ１２の先端が給版ローラ
対１９のニップ部で挟持され前記初期位置に達した後、
前記ソレノイドが通電励磁（オン）されることにより、
可動ガイド板２３ａは前記バネの付勢力に抗して反時計
回り方向へ揺動変位して再びタワミ形成位置を占めるよ
うになっている。なお、可動ガイド板２３ａの駆動機構
は、例えば、本願出願人が提案した特開平１０−２０２
９９６号公報の図１２に示されているガイド板駆動機構
１３０と略同様の構成のものを用いることもできる。可
動ガイド板２３ａの駆動機構は、前記したものに限ら
ず、モータ駆動等であってもよい。
作を予め説明しておく。製版動作終了後のマスタ切断後
に、前記ソレノイドへの通電がオフされることにより、
前記バネの付勢力によって、ガイド板２３ａがタワミ形
成位置から時計回り方向に揺動変位してガイド搬送位置
を占めることとなる。このようにガイド板２３ａがガイ
ド搬送位置を占めることによって、次に製版されるべき
マスタ１２の先端を前記吸引口から吸引ボックス２１内
へと落ち込ませることなく、次に製版されるべきマスタ
１２の先端が前記初期位置まで搬送されるように固定ガ
イド板２３ｂと共にガイドするようになっている。ま
た、次に製版されるべきマスタ１２の先端が給版ローラ
対１９のニップ部で挟持され前記初期位置に達した後、
前記ソレノイドが通電励磁（オン）されることにより、
可動ガイド板２３ａは前記バネの付勢力に抗して反時計
回り方向へ揺動変位して再びタワミ形成位置を占めるよ
うになっている。なお、可動ガイド板２３ａの駆動機構
は、例えば、本願出願人が提案した特開平１０−２０２
９９６号公報の図１２に示されているガイド板駆動機構
１３０と略同様の構成のものを用いることもできる。可
動ガイド板２３ａの駆動機構は、前記したものに限ら
ず、モータ駆動等であってもよい。
【００５１】図２および図３における右側の給版ローラ
１９近傍には、製版済みのマスタ１２ａの先端を１色目
印刷ドラム１ａへ給送するための１色目給送経路Ｍａを
形成する１色目給版ガイド板２４ａが配置されている。
一方、図２および図３における左側の給版ローラ１９近
傍には、製版済みのマスタ１２ｂの先端を２色目印刷ド
ラム１ｂへ給送するための２色目給送経路Ｍｂを形成す
る２色目給版ガイド板２４ｂが配置されている。
１９近傍には、製版済みのマスタ１２ａの先端を１色目
印刷ドラム１ａへ給送するための１色目給送経路Ｍａを
形成する１色目給版ガイド板２４ａが配置されている。
一方、図２および図３における左側の給版ローラ１９近
傍には、製版済みのマスタ１２ｂの先端を２色目印刷ド
ラム１ｂへ給送するための２色目給送経路Ｍｂを形成す
る２色目給版ガイド板２４ｂが配置されている。
【００５２】カッタ１７の前記固定刃、テンションロー
ラ対１８、給版ローラ対１９、可動ガイド板２３ａ、固
定ガイド板２３ｂ、１色目給版ガイド板２４ａ、および
２色目給版ガイド板２４ｂは、図１ないし図３の紙面に
おける手前側から奥側に向かってそれぞれ延在して設け
られている。
ラ対１８、給版ローラ対１９、可動ガイド板２３ａ、固
定ガイド板２３ｂ、１色目給版ガイド板２４ａ、および
２色目給版ガイド板２４ｂは、図１ないし図３の紙面に
おける手前側から奥側に向かってそれぞれ延在して設け
られている。
【００５３】給版ローラ対１９よりもさらに給送経路
（１色目給送経路Ｍａおよび２色目給送経路Ｍｂ）の下
流側には、１色目給送経路Ｍａおよび２色目給送経路Ｍ
ｂのうちの何れか一方に切り替えて、各印刷ドラム１
ａ，１ｂヘ製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを供給する
マスタ給送経路切替手段としての給版切替ガイド２５が
配設されている。給版切替ガイド２５の図示は、図１、
後述する第２の実施形態を示す図４および第３の実施形
態を示す図５では図の簡明化を図るため省略している。
（１色目給送経路Ｍａおよび２色目給送経路Ｍｂ）の下
流側には、１色目給送経路Ｍａおよび２色目給送経路Ｍ
ｂのうちの何れか一方に切り替えて、各印刷ドラム１
ａ，１ｂヘ製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを供給する
マスタ給送経路切替手段としての給版切替ガイド２５が
配設されている。給版切替ガイド２５の図示は、図１、
後述する第２の実施形態を示す図４および第３の実施形
態を示す図５では図の簡明化を図るため省略している。
【００５４】給版切替ガイド２５は、例えば板金ででき
ていて、上部に１色目マスタガイド面２５ａが、左側部
に２色目マスタガイド面２５ｂがそれぞれ形成された特
有の正面視形状をもって形成されている。給版切替ガイ
ド２５は、図１ないし図３の紙面における手前側から奥
側に向かって延在して設けられているか、または同形状
の薄板が複数枚設けられている。給版切替ガイド２５
は、ソレノイド等のアクチュエータおよびバネ等の付勢
手段の組み合わせ駆動機構（図示せず）によって、ガイ
ド軸２５ｃを中心として、図２に示す時計回り方向また
は図３に示す反時計回り方向に揺動するように駆動され
る。前記アクチュエータをプル型のソレノイドとした場
合、このソレノイドのプランジャは、圧縮コイルバネを
巻着しており、前記プランジャの先端部は、例えば２色
目マスタガイド面２５ｂと対向する反対側の給版切替ガ
イド２５の上部側壁部に連結される。
ていて、上部に１色目マスタガイド面２５ａが、左側部
に２色目マスタガイド面２５ｂがそれぞれ形成された特
有の正面視形状をもって形成されている。給版切替ガイ
ド２５は、図１ないし図３の紙面における手前側から奥
側に向かって延在して設けられているか、または同形状
の薄板が複数枚設けられている。給版切替ガイド２５
は、ソレノイド等のアクチュエータおよびバネ等の付勢
手段の組み合わせ駆動機構（図示せず）によって、ガイ
ド軸２５ｃを中心として、図２に示す時計回り方向また
は図３に示す反時計回り方向に揺動するように駆動され
る。前記アクチュエータをプル型のソレノイドとした場
合、このソレノイドのプランジャは、圧縮コイルバネを
巻着しており、前記プランジャの先端部は、例えば２色
目マスタガイド面２５ｂと対向する反対側の給版切替ガ
イド２５の上部側壁部に連結される。
【００５５】給版切替ガイド２５およびその駆動機構が
前述した構成である場合、給版切替ガイド２５の動作
は、次のようになる。例えば、前記ソレノイド等の前記
アクチュエータがオンすることにより、給版切替ガイド
２５は前記バネ等の付勢手段の付勢力に抗して、ガイド
軸２５ｃを中心として図３に示す反時計回り方向に揺動
変位して、２色目マスタガイド面２５ｂ側の左上側面が
左側の給版ローラ１９に当接すると共に、１色目マスタ
ガイド面２５ａが１色目給版ガイド板２４ａに近付くこ
とで、１色目給送経路Ｍａが形成される。これと反対
に、前記ソレノイド等の前記アクチュエータがオフする
ことにより、給版切替ガイド２５は前記バネ等の付勢手
段の付勢力によって、ガイド軸２５ｃを中心として図２
に示す時計回り方向に揺動変位して、１色目マスタガイ
ド面２５ａ側の左側上面が右側の給版ローラ１９に当接
すると共に、１色目マスタガイド面２５ａが１色目給版
ガイド板２４ａに近付くことで、２色目給送経路Ｍｂが
形成される。
前述した構成である場合、給版切替ガイド２５の動作
は、次のようになる。例えば、前記ソレノイド等の前記
アクチュエータがオンすることにより、給版切替ガイド
２５は前記バネ等の付勢手段の付勢力に抗して、ガイド
軸２５ｃを中心として図３に示す反時計回り方向に揺動
変位して、２色目マスタガイド面２５ｂ側の左上側面が
左側の給版ローラ１９に当接すると共に、１色目マスタ
ガイド面２５ａが１色目給版ガイド板２４ａに近付くこ
とで、１色目給送経路Ｍａが形成される。これと反対
に、前記ソレノイド等の前記アクチュエータがオフする
ことにより、給版切替ガイド２５は前記バネ等の付勢手
段の付勢力によって、ガイド軸２５ｃを中心として図２
に示す時計回り方向に揺動変位して、１色目マスタガイ
ド面２５ａ側の左側上面が右側の給版ローラ１９に当接
すると共に、１色目マスタガイド面２５ａが１色目給版
ガイド板２４ａに近付くことで、２色目給送経路Ｍｂが
形成される。
【００５６】前述したとおり、製版・給版ユニット１０
のマスタ搬送経路Ｍは、ガイドローラ１４、サーマルヘ
ッド１５とプラテンローラ１６とのニップ部、テンショ
ンローラ対１８のニップ部、可動ガイド板２３ａ等を備
えたマスタストック装置２０の吸引ボックス２１内の空
間または固定ガイド板２３ｂとこれに略平行に近接変位
した可動ガイド板２３ａとで囲まれた空間、給版ローラ
対１９のニップ部によって構成されていると言える。図
１において、マスタ搬送経路Ｍは、各印刷ドラム１ａ，
１ｂの各ドラム軸２ａ，２ｂの中心を結ぶ１点鎖線で示
す線分６０に直交する垂線６１（１点鎖線で示す）に対
して左斜め上がりに鋭角の角度をもって傾斜して形成さ
れており、垂線６１を介してマスタ搬送経路Ｍと対向す
る側にマスタ支持部材１１（マスタ貯容手段）およびマ
スタロール１３を配置したと言える。
のマスタ搬送経路Ｍは、ガイドローラ１４、サーマルヘ
ッド１５とプラテンローラ１６とのニップ部、テンショ
ンローラ対１８のニップ部、可動ガイド板２３ａ等を備
えたマスタストック装置２０の吸引ボックス２１内の空
間または固定ガイド板２３ｂとこれに略平行に近接変位
した可動ガイド板２３ａとで囲まれた空間、給版ローラ
対１９のニップ部によって構成されていると言える。図
１において、マスタ搬送経路Ｍは、各印刷ドラム１ａ，
１ｂの各ドラム軸２ａ，２ｂの中心を結ぶ１点鎖線で示
す線分６０に直交する垂線６１（１点鎖線で示す）に対
して左斜め上がりに鋭角の角度をもって傾斜して形成さ
れており、垂線６１を介してマスタ搬送経路Ｍと対向す
る側にマスタ支持部材１１（マスタ貯容手段）およびマ
スタロール１３を配置したと言える。
【００５７】ここで、製版・給版時のマスタ給送量の制
御構成について説明しておく。第１ステッピングモータ
２６および第２ステッピングモータ２７は、各モータ駆
動回路および出力ポートを介して、ＣＰＵ（中央演算処
理装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）、ＲＯＭ
（読み出し専用記憶装置）、タイマおよびＩ／Ｏ（入出
力）ポート（図示せず）等を備えたマイクロコンピュー
タを具備した制御手段としての制御装置に接続されてい
る。なお、前記制御手段は、マイクロコンピュータに限
らず、例えば制御回路等であってもよい。
御構成について説明しておく。第１ステッピングモータ
２６および第２ステッピングモータ２７は、各モータ駆
動回路および出力ポートを介して、ＣＰＵ（中央演算処
理装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）、ＲＯＭ
（読み出し専用記憶装置）、タイマおよびＩ／Ｏ（入出
力）ポート（図示せず）等を備えたマイクロコンピュー
タを具備した制御手段としての制御装置に接続されてい
る。なお、前記制御手段は、マイクロコンピュータに限
らず、例えば制御回路等であってもよい。
【００５８】プラテンローラ１６およびテンションロー
ラ対１８による製版時の各マスタ給送量は、前記制御装
置からの第１ステッピングモータ２６へ供給するパルス
数で制御される。また、給版ローラ対１９により各印刷
ドラム１ａ，１ｂヘ製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを
供給するとき、給版時の各マスタ給送量は、各印刷ドラ
ム１ａ，１ｂのクランパ５ａ，５ｂまでの各マスタ給送
経路長に合わせて、前記制御装置からの第２ステッピン
グモータ２７へ供給する各パルス数でそれぞれ制御され
る。換言すれば、１色目ドラム１ａのクランパ５ａまで
製版済みのマスタ１２ａを給送する給版時のマスタ給送
量は、図３に示すように、１色目ドラム１ａの拡開した
クランパ５ａまでのマスタ搬送距離に適した送り量を予
め設定されていて、前記制御装置からのパルス数で制御
される。また、２色目ドラム１ｂのクランパ５ｂまで製
版済みのマスタ１２ｂを給送する給版時のマスタ給送量
は、図２に示すように、２色目ドラム１ｂの拡開したク
ランパ５ｂまでのマスタ搬送距離に適した送り量を予め
設定されていて、前記制御装置からのパルス数で制御さ
れる。
ラ対１８による製版時の各マスタ給送量は、前記制御装
置からの第１ステッピングモータ２６へ供給するパルス
数で制御される。また、給版ローラ対１９により各印刷
ドラム１ａ，１ｂヘ製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを
供給するとき、給版時の各マスタ給送量は、各印刷ドラ
ム１ａ，１ｂのクランパ５ａ，５ｂまでの各マスタ給送
経路長に合わせて、前記制御装置からの第２ステッピン
グモータ２７へ供給する各パルス数でそれぞれ制御され
る。換言すれば、１色目ドラム１ａのクランパ５ａまで
製版済みのマスタ１２ａを給送する給版時のマスタ給送
量は、図３に示すように、１色目ドラム１ａの拡開した
クランパ５ａまでのマスタ搬送距離に適した送り量を予
め設定されていて、前記制御装置からのパルス数で制御
される。また、２色目ドラム１ｂのクランパ５ｂまで製
版済みのマスタ１２ｂを給送する給版時のマスタ給送量
は、図２に示すように、２色目ドラム１ｂの拡開したク
ランパ５ｂまでのマスタ搬送距離に適した送り量を予め
設定されていて、前記制御装置からのパルス数で制御さ
れる。
【００５９】前記制御装置からの第１ステッピングモー
タ２６へ供給するパルス数や、前記制御装置からの第２
ステッピングモータ２７へ供給する各パルス数は、前記
ＲＯＭに予め記憶されている。
タ２６へ供給するパルス数や、前記制御装置からの第２
ステッピングモータ２７へ供給する各パルス数は、前記
ＲＯＭに予め記憶されている。
【００６０】したがって、製版時の各マスタ給送量およ
び給版時の各マスタ給送量が前記したように制御される
から、各印刷ドラム１ａ，１ｂでの給版位置精度が向上
し画像位置ズレが少なくなる。また、第１ステッピング
モータ２６や第２ステッピングモータ２７へ供給する各
パルス数で制御するので、簡単に精度良くコントロール
できるという利点もある。
び給版時の各マスタ給送量が前記したように制御される
から、各印刷ドラム１ａ，１ｂでの給版位置精度が向上
し画像位置ズレが少なくなる。また、第１ステッピング
モータ２６や第２ステッピングモータ２７へ供給する各
パルス数で制御するので、簡単に精度良くコントロール
できるという利点もある。
【００６１】排版ユニット５０ａは、製版・給版ユニッ
ト１０の図１において右側に近接して配置されている。
排版ユニット５０ｂは、製版・給版ユニット１０の図１
において左側に近接して配置されている。以下、排版ユ
ニット５０ａ側の構成についてのみ説明する。排版ユニ
ット５０ａは、１色目印刷ドラム１ａの外周面に近接自
在に配置され、１色目印刷ドラム１ａ上の使用済みのマ
スタ１２ａの先端部を剥離し案内するマスタ剥がし爪５
１ａと、このマスタ剥がし爪５１ａにより剥離・案内さ
れた使用済みのマスタ１２ａを排版ボックス５３ａ内に
搬送する排版搬送ローラ対５２ａと、この排版搬送ロー
ラ対５２ａにより搬送されてきた使用済みのマスタ１２
ａを収納する排版ボックス５３ａとから主に構成されて
いる。
ト１０の図１において右側に近接して配置されている。
排版ユニット５０ｂは、製版・給版ユニット１０の図１
において左側に近接して配置されている。以下、排版ユ
ニット５０ａ側の構成についてのみ説明する。排版ユニ
ット５０ａは、１色目印刷ドラム１ａの外周面に近接自
在に配置され、１色目印刷ドラム１ａ上の使用済みのマ
スタ１２ａの先端部を剥離し案内するマスタ剥がし爪５
１ａと、このマスタ剥がし爪５１ａにより剥離・案内さ
れた使用済みのマスタ１２ａを排版ボックス５３ａ内に
搬送する排版搬送ローラ対５２ａと、この排版搬送ロー
ラ対５２ａにより搬送されてきた使用済みのマスタ１２
ａを収納する排版ボックス５３ａとから主に構成されて
いる。
【００６２】なお、各排版ユニット５０ａ，５０ｂは、
前述したものに限らず、例えば実公平２−２７４号公報
の第１図ないし第５図に示されているものと同様の構成
を有するものであってもよい。すなわち、共に図示しな
い、揺動アームを備えた移動手段を介して、印刷ドラム
の外周面に圧接する剥離位置とこの剥離位置から離間し
た離間位置との間に変位自在な排版剥離ローラと、この
排版剥離ローラに圧接する排版ローラと、前記排版剥離
ローラを回転駆動する排版モータと、使用済みのマスタ
を収納する排版ボックスと、昇降機構を介して前記排版
ボックス内に上下動自在に収納された前記圧縮板と、こ
の圧縮板を排版ボックス内で上下動させる圧縮板駆動モ
ータと、前記排版剥離ローラが離間位置にあるときに前
記移動手段を係止・保持する係止手段とを有する。各排
版ユニット５０ａ，５０ｂは、前述したものに限らず、
例えば特開平５−２８６２２３号公報の図１ないし図６
等に示されている自動排版装置や、特開平８−１４２４
８４号公報記載の排版装置でもよい。
前述したものに限らず、例えば実公平２−２７４号公報
の第１図ないし第５図に示されているものと同様の構成
を有するものであってもよい。すなわち、共に図示しな
い、揺動アームを備えた移動手段を介して、印刷ドラム
の外周面に圧接する剥離位置とこの剥離位置から離間し
た離間位置との間に変位自在な排版剥離ローラと、この
排版剥離ローラに圧接する排版ローラと、前記排版剥離
ローラを回転駆動する排版モータと、使用済みのマスタ
を収納する排版ボックスと、昇降機構を介して前記排版
ボックス内に上下動自在に収納された前記圧縮板と、こ
の圧縮板を排版ボックス内で上下動させる圧縮板駆動モ
ータと、前記排版剥離ローラが離間位置にあるときに前
記移動手段を係止・保持する係止手段とを有する。各排
版ユニット５０ａ，５０ｂは、前述したものに限らず、
例えば特開平５−２８６２２３号公報の図１ないし図６
等に示されている自動排版装置や、特開平８−１４２４
８４号公報記載の排版装置でもよい。
【００６３】給紙装置３０は、エレベータ方式の昇降自
在な給紙台３１と、給紙側板（図示せず）に回転自在に
支持された呼出しコロ３３および分離コロ３４と、分離
コロ３４に圧接し用紙３２の重送を防止するための分離
パッド３５と、紙くわえ胴６の用紙クランパ７に向けて
所定のタイミングで用紙３２の先端を送り出すレジスト
ローラ対３６とから主に構成されている。
在な給紙台３１と、給紙側板（図示せず）に回転自在に
支持された呼出しコロ３３および分離コロ３４と、分離
コロ３４に圧接し用紙３２の重送を防止するための分離
パッド３５と、紙くわえ胴６の用紙クランパ７に向けて
所定のタイミングで用紙３２の先端を送り出すレジスト
ローラ対３６とから主に構成されている。
【００６４】給紙台３１は、その上に用紙３２を積載さ
れ、本体フレーム１０１に昇降自在に支持されている。
給紙台３１は、用紙３２の増減に連動して図示しないモ
ータ装置により上下動される。呼出しコロ３３は、給紙
台３１上の最上位の用紙３２と当接するように設けられ
ており、分離コロ３４および分離パッド３５は、その協
働作用により呼出しコロ３３によって送り出されてきた
用紙３２を１枚に分離する機能を有する。用紙３２を１
枚ずつ分離してレジストローラ対３６に向けて用紙３２
の先端を給送する給紙手段は、前記した呼出しコロ３
３、分離コロ３４および分離パッド３５から構成されて
いる。呼出しコロ３３と分離コロ３４とは、プーリおよ
びベルト等の回転伝達部材を介して回転伝達関係にあ
り、前記メインモータとは独立して配設された給紙モー
タ（図示せず）により回転駆動される。レジストローラ
対３６は、前記メインモータとは独立して配設されたレ
ジストモータ（図示せず）により回転駆動される。前記
給紙モータおよび前記レジストモータは、例えばステッ
ピングモータからなる。
れ、本体フレーム１０１に昇降自在に支持されている。
給紙台３１は、用紙３２の増減に連動して図示しないモ
ータ装置により上下動される。呼出しコロ３３は、給紙
台３１上の最上位の用紙３２と当接するように設けられ
ており、分離コロ３４および分離パッド３５は、その協
働作用により呼出しコロ３３によって送り出されてきた
用紙３２を１枚に分離する機能を有する。用紙３２を１
枚ずつ分離してレジストローラ対３６に向けて用紙３２
の先端を給送する給紙手段は、前記した呼出しコロ３
３、分離コロ３４および分離パッド３５から構成されて
いる。呼出しコロ３３と分離コロ３４とは、プーリおよ
びベルト等の回転伝達部材を介して回転伝達関係にあ
り、前記メインモータとは独立して配設された給紙モー
タ（図示せず）により回転駆動される。レジストローラ
対３６は、前記メインモータとは独立して配設されたレ
ジストモータ（図示せず）により回転駆動される。前記
給紙モータおよび前記レジストモータは、例えばステッ
ピングモータからなる。
【００６５】排紙装置４０は、印刷ドラム１ｂの左下方
に配置され各印刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部で多色印刷
された印刷済みの用紙３２を受渡・排紙される図示しな
い排紙爪と、この排紙爪に受け渡された印刷済みの用紙
３２を多孔性の搬送ベルトで強制的に吸着・搬送して排
紙台（図示せず）上に排出する周知の排紙搬送ユニット
４１と、前記排紙台とから主に構成されている。排紙搬
送ユニット４１は、例えば特開平１０−２９７０７４号
公報の図１等に示されているものと同様の構成を有し、
周知の動作を行う。
に配置され各印刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部で多色印刷
された印刷済みの用紙３２を受渡・排紙される図示しな
い排紙爪と、この排紙爪に受け渡された印刷済みの用紙
３２を多孔性の搬送ベルトで強制的に吸着・搬送して排
紙台（図示せず）上に排出する周知の排紙搬送ユニット
４１と、前記排紙台とから主に構成されている。排紙搬
送ユニット４１は、例えば特開平１０−２９７０７４号
公報の図１等に示されているものと同様の構成を有し、
周知の動作を行う。
【００６６】スキャナユニット４５は、例えば特開平４
−１８９５４４号公報の第２図等に記載されている構成
と同様のものであり、原稿の表面からミラー群および結
像レンズ等を介して結像された反射光に対応して光電変
換を行うＣＣＤ（電荷結合素子）等からなる画像センサ
およびスキャナモータ（図示せず）等を備えた周知の原
稿走査用光学系を有する。また、スキャナユニット４５
には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能
を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記
載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィル
ターユニットと同様の機能および構成を有するものが、
スキャナユニット４５のミラー群と結像レンズとの間の
光路上に配設されていて、同公報記載と略同様の自動製
版等の動作を行えるようになっているものでもよいし、
色分解機能のない単色のスキャナでもよい。
−１８９５４４号公報の第２図等に記載されている構成
と同様のものであり、原稿の表面からミラー群および結
像レンズ等を介して結像された反射光に対応して光電変
換を行うＣＣＤ（電荷結合素子）等からなる画像センサ
およびスキャナモータ（図示せず）等を備えた周知の原
稿走査用光学系を有する。また、スキャナユニット４５
には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能
を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記
載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィル
ターユニットと同様の機能および構成を有するものが、
スキャナユニット４５のミラー群と結像レンズとの間の
光路上に配設されていて、同公報記載と略同様の自動製
版等の動作を行えるようになっているものでもよいし、
色分解機能のない単色のスキャナでもよい。
【００６７】スキャナユニット４５は、図１における右
側の略水平方向に移動可能に構成されている。この移動
機構は、例えば、スキャナユニット４５の下方に設けら
れた案内手段の支持レールと、スキャナユニット４５の
下部に前記支持レール上を転動可能に設けられたコロ等
を備えたスライダとからなる。この移動機構に限らず、
スキャナユニット４５を一側部（例えば図１における右
端部）を中心にバネおよび開閉ヒンジ等を用いて開閉可
能に構成してもよい。このように、製版・給版ユニット
１０の上方に、略水平方向に移動可能なまたは一側部を
中心に開閉可能なスキャナユニット４５を配置したこと
により、省スペースとなり、かつ、スキャナユニット４
５を略水平方向に移動するか、または一側部を中心に開
放することで、マスタロール１３の貯容部やマスタ搬送
経路Ｍ等を露出させることができるから、マスタロール
１３の交換性に優れると共に、マスタ１２のジャム処理
等も容易に行うことができる。
側の略水平方向に移動可能に構成されている。この移動
機構は、例えば、スキャナユニット４５の下方に設けら
れた案内手段の支持レールと、スキャナユニット４５の
下部に前記支持レール上を転動可能に設けられたコロ等
を備えたスライダとからなる。この移動機構に限らず、
スキャナユニット４５を一側部（例えば図１における右
端部）を中心にバネおよび開閉ヒンジ等を用いて開閉可
能に構成してもよい。このように、製版・給版ユニット
１０の上方に、略水平方向に移動可能なまたは一側部を
中心に開閉可能なスキャナユニット４５を配置したこと
により、省スペースとなり、かつ、スキャナユニット４
５を略水平方向に移動するか、または一側部を中心に開
放することで、マスタロール１３の貯容部やマスタ搬送
経路Ｍ等を露出させることができるから、マスタロール
１３の交換性に優れると共に、マスタ１２のジャム処理
等も容易に行うことができる。
【００６８】スキャナユニット４５の上部には、画像読
み取りに供するべく原稿を自動的に給送する自動原稿送
り装置（ＡＤＦ）も適宜配設される。このＡＤＦの具体
例としては、例えば特公平７−９７８１３号公報の図１
等に記載されている構成と同様のものを挙げることがで
きる。前記画像センサで読み取られ光電変換された画像
信号は、本体フレーム１０１内のアナログ／デジタル
（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換装置を経由して製版
制御装置（共に図示せず）に入力されるようになってい
る。
み取りに供するべく原稿を自動的に給送する自動原稿送
り装置（ＡＤＦ）も適宜配設される。このＡＤＦの具体
例としては、例えば特公平７−９７８１３号公報の図１
等に記載されている構成と同様のものを挙げることがで
きる。前記画像センサで読み取られ光電変換された画像
信号は、本体フレーム１０１内のアナログ／デジタル
（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換装置を経由して製版
制御装置（共に図示せず）に入力されるようになってい
る。
【００６９】第１の実施形態では、前述したような構成
要素を含む製版・給版ユニット１０の特有の配置構成、
紙くわえ胴６、各排版ユニット５０ａ，５０ｂやスキャ
ナユニット４５の特有の配置構成から、次の利点を有す
る。第１に、従来のような移動機構の無い１つの製版・
給版ユニット１０を有することにより、低コストにな
る。第２に、各印刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部に用紙３
２を供給して各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の製版済みのマ
スタ１２ａ，１２ｂに用紙３２を相対的に押し付ける、
用紙３２の先端部をクランプ・保持する用紙クランパ７
を備えた紙くわえ胴６を有することにより、給紙装置３
０と排紙装置４０とをそれぞれ１色目印刷ドラム１ａ、
２色目印刷ドラム１ｂにより接近して配置できるので、
用紙搬送方向Ｘの機械・装置スペースを小さくすること
ができる。第３に、製版・給版ユニット１０の両側に、
各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の使用済みのマスタ１２ａ，
１２ｂを剥離し収納する各排版ユニット５０ａ，５０ｂ
を配置したことにより、各印刷ドラム１ａ，１ｂの外側
からの各排版ユニット５０ａ，５０ｂの出っ張りが小さ
くなるので、印刷装置全体の幅方向（用紙搬送方向Ｘ）
のスペースを小さくすることができる。第１ないし第３
の利点をまとめると、次のようにも表現できる。すなわ
ち、１色目印刷ドラム１ａと２色目印刷ドラム１ｂとを
用紙搬送方向Ｘに沿って並べて配置し、２つの相隣る印
刷ドラム１ａ，１ｂに接触できて印圧を加えられ、給紙
装置３０から供給される用紙３２の先端をくわえて回転
・搬送できる、紙くわえ胴６が設けられている。２つの
相隣る印刷ドラム１ａ，１ｂの間には、１つの製版・給
版ユニット１０が配置されている。そして、製版・給版
ユニット１０の両側には、１色目印刷ドラム１ａと２色
目印刷ドラム１ｂとから各使用済み（印刷済み）のマス
タ１２ａ，１２ｂを剥離して収納する、各排版ユニット
５０ａ，５０ｂが配置されている。このような各ユニツ
ト配置であり、各排版ユニツト５０ａ，５０ｂが製版・
給版ユニット１０の両側（両脇）に配置され、給紙装置
３０も紙くわえ胴６に近接して配置できるので、印刷装
置全体の幅方向の寸法を短縮することができる。
要素を含む製版・給版ユニット１０の特有の配置構成、
紙くわえ胴６、各排版ユニット５０ａ，５０ｂやスキャ
ナユニット４５の特有の配置構成から、次の利点を有す
る。第１に、従来のような移動機構の無い１つの製版・
給版ユニット１０を有することにより、低コストにな
る。第２に、各印刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部に用紙３
２を供給して各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の製版済みのマ
スタ１２ａ，１２ｂに用紙３２を相対的に押し付ける、
用紙３２の先端部をクランプ・保持する用紙クランパ７
を備えた紙くわえ胴６を有することにより、給紙装置３
０と排紙装置４０とをそれぞれ１色目印刷ドラム１ａ、
２色目印刷ドラム１ｂにより接近して配置できるので、
用紙搬送方向Ｘの機械・装置スペースを小さくすること
ができる。第３に、製版・給版ユニット１０の両側に、
各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の使用済みのマスタ１２ａ，
１２ｂを剥離し収納する各排版ユニット５０ａ，５０ｂ
を配置したことにより、各印刷ドラム１ａ，１ｂの外側
からの各排版ユニット５０ａ，５０ｂの出っ張りが小さ
くなるので、印刷装置全体の幅方向（用紙搬送方向Ｘ）
のスペースを小さくすることができる。第１ないし第３
の利点をまとめると、次のようにも表現できる。すなわ
ち、１色目印刷ドラム１ａと２色目印刷ドラム１ｂとを
用紙搬送方向Ｘに沿って並べて配置し、２つの相隣る印
刷ドラム１ａ，１ｂに接触できて印圧を加えられ、給紙
装置３０から供給される用紙３２の先端をくわえて回転
・搬送できる、紙くわえ胴６が設けられている。２つの
相隣る印刷ドラム１ａ，１ｂの間には、１つの製版・給
版ユニット１０が配置されている。そして、製版・給版
ユニット１０の両側には、１色目印刷ドラム１ａと２色
目印刷ドラム１ｂとから各使用済み（印刷済み）のマス
タ１２ａ，１２ｂを剥離して収納する、各排版ユニット
５０ａ，５０ｂが配置されている。このような各ユニツ
ト配置であり、各排版ユニツト５０ａ，５０ｂが製版・
給版ユニット１０の両側（両脇）に配置され、給紙装置
３０も紙くわえ胴６に近接して配置できるので、印刷装
置全体の幅方向の寸法を短縮することができる。
【００７０】第４に、垂線６１に対して左斜め上がりに
鋭角の角度をもって傾斜して形成されたマスタ搬送経路
Ｍ上に、プラテンローラ１６、テンションローラ対１
８、給版ローラ対１９を配置すると共に、垂線６１を介
して（垂線６１を挟んで）マスタ搬送経路Ｍと対向する
側に、かつ、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを略水平
方向に延ばしてガイド・貯容する様な形状としてマスタ
ストック装置２０を配置し、マスタ支持部材１１により
マスタ１２を繰り出し可能に貯容・支持されたマスタロ
ール１３はガイドローラ１４でマスタ搬送経路Ｍの方向
を変えられ、マスタストック装置２０の上方に配置され
ているから、製版・給版ユニット１０の全体の高さが抑
えられると共に、その幅方向でもスペースを抑えること
ができる。また、製版・給版ユニット１０の配置がさら
に効率的に可能となり、印刷装置全体の高さを低く抑え
ることができる。
鋭角の角度をもって傾斜して形成されたマスタ搬送経路
Ｍ上に、プラテンローラ１６、テンションローラ対１
８、給版ローラ対１９を配置すると共に、垂線６１を介
して（垂線６１を挟んで）マスタ搬送経路Ｍと対向する
側に、かつ、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを略水平
方向に延ばしてガイド・貯容する様な形状としてマスタ
ストック装置２０を配置し、マスタ支持部材１１により
マスタ１２を繰り出し可能に貯容・支持されたマスタロ
ール１３はガイドローラ１４でマスタ搬送経路Ｍの方向
を変えられ、マスタストック装置２０の上方に配置され
ているから、製版・給版ユニット１０の全体の高さが抑
えられると共に、その幅方向でもスペースを抑えること
ができる。また、製版・給版ユニット１０の配置がさら
に効率的に可能となり、印刷装置全体の高さを低く抑え
ることができる。
【００７１】次に、多色孔版印刷装置１００の動作を説
明する。先ず、オペレータ等によりスキャナユニット４
５に配設されている図示しないＡＤＦの原稿載置台ある
いはコンタクトガラス上に原稿がセットされ、図示しな
い操作パネルのスタートキーが押されると製版スタート
信号が生成され、これが図示しない制御装置に入力され
ることによって、排版動作、原稿読み取り動作および製
版動作が同時的にスタートする。またこのとき、給紙台
３１上に積載された最上位面の用紙３２を呼出しコロ３
３に接触させて給紙可能な状態になるまで、給紙台３１
が上昇される。
明する。先ず、オペレータ等によりスキャナユニット４
５に配設されている図示しないＡＤＦの原稿載置台ある
いはコンタクトガラス上に原稿がセットされ、図示しな
い操作パネルのスタートキーが押されると製版スタート
信号が生成され、これが図示しない制御装置に入力され
ることによって、排版動作、原稿読み取り動作および製
版動作が同時的にスタートする。またこのとき、給紙台
３１上に積載された最上位面の用紙３２を呼出しコロ３
３に接触させて給紙可能な状態になるまで、給紙台３１
が上昇される。
【００７２】前記メインモータが駆動されることによ
り、図１において各印刷ドラム１ａ，１ｂが時計回り方
向に回転し、まず、１色目印刷ドラム１ａがその排版動
作を行われるべき排版位置に回転して停止する。この１
色目印刷ドラム１ａの排版位置は、排版ユニット５０ａ
のマスタ剥がし爪５１ａの先端が図１に示すように略左
真横に揺動して１色目印刷ドラム１ａの外周面近傍にあ
るときに、１色目印刷ドラム１ａのクランパ５ａがマス
タ剥がし爪５１ａの先端近傍にまで回転したときに設定
されている。１色目印刷ドラム１ａが排版位置を占める
と、前記開閉装置によりクランパ５ａが開放される。次
いで、１色目印刷ドラム１ａ，１ｂが時計回り方向に徐
々に回転することにより、マスタ剥がし爪５１ａの先端
部が、クランプが開放された使用済み（印刷済み）のマ
スタ１２ａの先端部と１色目印刷ドラム１ａの外周面と
の間に差し込まれることで、マスタ剥がし爪５１ａによ
り使用済みのマスタ１２ａの先端部が剥離され排版搬送
ローラ対５２ａに案内される。そして、排版搬送ローラ
対５２ａの回転により、使用済みのマスタ１２ａの先端
部が排版搬送ローラ対５２ａのニップ部に挟持されつつ
排版ボックス５３ａ内に搬送され、排版ボックス５３ａ
内に収納される。
り、図１において各印刷ドラム１ａ，１ｂが時計回り方
向に回転し、まず、１色目印刷ドラム１ａがその排版動
作を行われるべき排版位置に回転して停止する。この１
色目印刷ドラム１ａの排版位置は、排版ユニット５０ａ
のマスタ剥がし爪５１ａの先端が図１に示すように略左
真横に揺動して１色目印刷ドラム１ａの外周面近傍にあ
るときに、１色目印刷ドラム１ａのクランパ５ａがマス
タ剥がし爪５１ａの先端近傍にまで回転したときに設定
されている。１色目印刷ドラム１ａが排版位置を占める
と、前記開閉装置によりクランパ５ａが開放される。次
いで、１色目印刷ドラム１ａ，１ｂが時計回り方向に徐
々に回転することにより、マスタ剥がし爪５１ａの先端
部が、クランプが開放された使用済み（印刷済み）のマ
スタ１２ａの先端部と１色目印刷ドラム１ａの外周面と
の間に差し込まれることで、マスタ剥がし爪５１ａによ
り使用済みのマスタ１２ａの先端部が剥離され排版搬送
ローラ対５２ａに案内される。そして、排版搬送ローラ
対５２ａの回転により、使用済みのマスタ１２ａの先端
部が排版搬送ローラ対５２ａのニップ部に挟持されつつ
排版ボックス５３ａ内に搬送され、排版ボックス５３ａ
内に収納される。
【００７３】次いで、２色目印刷ドラム１ｂがその排版
動作を行われるべき排版位置に回転して停止する。この
２色目印刷ドラム１ｂの排版位置は、排版ユニット５０
ｂのマスタ剥がし爪５１ｂの先端が図１に示すように略
真下に揺動して２色目印刷ドラム１ｂの外周面近傍にあ
るときに、２色目印刷ドラム１ｂのクランパ５ｂがマス
タ剥がし爪５１ｂの先端近傍にまで回転したときに設定
されている。以降の排版ユニット５０ｂによる排版動作
は、排版ユニット５０ａと同様に行われるため、その説
明を省略する。
動作を行われるべき排版位置に回転して停止する。この
２色目印刷ドラム１ｂの排版位置は、排版ユニット５０
ｂのマスタ剥がし爪５１ｂの先端が図１に示すように略
真下に揺動して２色目印刷ドラム１ｂの外周面近傍にあ
るときに、２色目印刷ドラム１ｂのクランパ５ｂがマス
タ剥がし爪５１ｂの先端近傍にまで回転したときに設定
されている。以降の排版ユニット５０ｂによる排版動作
は、排版ユニット５０ａと同様に行われるため、その説
明を省略する。
【００７４】なお、排版動作は、前述した例に限らず、
例えば各排版ユニット５０ａ、５０ｂの両方で、各印刷
ドラム１ａ，１ｂの排版位置を適正に設定することによ
り、同時的に行うことも可能である。例えば、図１にお
いて、紙くわえ胴６に対する２つ各印刷ドラム１ａ，１
ｂの配置角度をα°（度）とするとき、各印刷ドラム１
ａ，１ｂにおいて、マスタ剥がし爪５１ａ，５１ｂの位
置が印刷ドラム上で略α°ずれた位置に設定すれば、同
時的に行うことが可能となる。
例えば各排版ユニット５０ａ、５０ｂの両方で、各印刷
ドラム１ａ，１ｂの排版位置を適正に設定することによ
り、同時的に行うことも可能である。例えば、図１にお
いて、紙くわえ胴６に対する２つ各印刷ドラム１ａ，１
ｂの配置角度をα°（度）とするとき、各印刷ドラム１
ａ，１ｂにおいて、マスタ剥がし爪５１ａ，５１ｂの位
置が印刷ドラム上で略α°ずれた位置に設定すれば、同
時的に行うことが可能となる。
【００７５】次いで、１色目印刷ドラム１ａが、図３に
示す給版位置で停止され、クランパ５ａが図示しない開
閉装置により開放されて給版待機状態となる。同様に、
２色目印刷ドラム１ｂに給版するときには、２色目印刷
ドラム１ｂが図２に示す給版位置で停止され、クランパ
５ｂが図示しない開閉装置により開放されて給版待機状
態となる。
示す給版位置で停止され、クランパ５ａが図示しない開
閉装置により開放されて給版待機状態となる。同様に、
２色目印刷ドラム１ｂに給版するときには、２色目印刷
ドラム１ｂが図２に示す給版位置で停止され、クランパ
５ｂが図示しない開閉装置により開放されて給版待機状
態となる。
【００７６】１色目印刷ドラム１ａが図３に示す給版待
機状態となったとき、前記ソレノイド等の前記アクチュ
エータがオンすることにより、給版切替ガイド２５は前
述した詳細動作を介して１色目マスタガイド面２５ａが
１色目給版ガイド板２４ａに近接して、１色目給送経路
Ｍａが形成される。このとき、マスタ１２の先端は、給
版ローラ対１９のニップ部を少し出た初期位置にある。
機状態となったとき、前記ソレノイド等の前記アクチュ
エータがオンすることにより、給版切替ガイド２５は前
述した詳細動作を介して１色目マスタガイド面２５ａが
１色目給版ガイド板２４ａに近接して、１色目給送経路
Ｍａが形成される。このとき、マスタ１２の先端は、給
版ローラ対１９のニップ部を少し出た初期位置にある。
【００７７】前記した排版動作における１色目印刷ドラ
ム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂの回転と並行して、
原稿読み取り動作および製版動作が開始される。この原
稿読み取りに係る詳細な動作は、例えば特開平１０−２
９７０７４号公報明細書の段落番号（００６４）に記載
されている内容と略同じであり、原稿読み取りされた画
像は最終的にＣＣＤ等の光電変換素子からなる画像セン
サにより光電変換される。画像センサにより光電変換さ
れた電気信号は、図示しないＡ／Ｄ変換装置に送信され
ることによりデジタル画像信号に変換される。スキャナ
が前述の色分解機能付きの場合には、次いで、デジタル
画像信号は図示しない画像処理装置で、例えば１色目印
刷ドラム１ａで黒、２色目印刷ドラム１ｂで赤印刷する
場合、黒画像に対応したデジタル画像信号および赤画像
に対応したデジタル画像信号に分類されて、赤画像に対
応したデジタル画像信号は図示しない画像メモリに一度
格納される。
ム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂの回転と並行して、
原稿読み取り動作および製版動作が開始される。この原
稿読み取りに係る詳細な動作は、例えば特開平１０−２
９７０７４号公報明細書の段落番号（００６４）に記載
されている内容と略同じであり、原稿読み取りされた画
像は最終的にＣＣＤ等の光電変換素子からなる画像セン
サにより光電変換される。画像センサにより光電変換さ
れた電気信号は、図示しないＡ／Ｄ変換装置に送信され
ることによりデジタル画像信号に変換される。スキャナ
が前述の色分解機能付きの場合には、次いで、デジタル
画像信号は図示しない画像処理装置で、例えば１色目印
刷ドラム１ａで黒、２色目印刷ドラム１ｂで赤印刷する
場合、黒画像に対応したデジタル画像信号および赤画像
に対応したデジタル画像信号に分類されて、赤画像に対
応したデジタル画像信号は図示しない画像メモリに一度
格納される。
【００７８】一方、前記原稿読み取り動作と並行して、
先ず１色目印刷ドラム１ａで印刷するための黒画像に対
応したデジタル信号化された画像信号に基づき、製版・
給版ユニット１０において製版・給版動作が行われる。
すなわち、第１ステッピングモータ２６が駆動されるこ
とにより、プラテンローラ１６およびテンションローラ
対１８が回転を開始して、マスタロール１３からマスタ
１２が引き出されつつ搬送されると共に、図示しないソ
レノイド等を備えた可動ガイド板駆動手段がオンするこ
とにより、可動ガイド板２３ａは、図２に示すように、
製版済みのマスタ１２ａを受け入れ貯容するタワミ形成
位置を占め、これにより吸引ボックス２１の左方が開放
されて、製版済みのマスタ１２ａを導入するための前記
吸引口が形成される。
先ず１色目印刷ドラム１ａで印刷するための黒画像に対
応したデジタル信号化された画像信号に基づき、製版・
給版ユニット１０において製版・給版動作が行われる。
すなわち、第１ステッピングモータ２６が駆動されるこ
とにより、プラテンローラ１６およびテンションローラ
対１８が回転を開始して、マスタロール１３からマスタ
１２が引き出されつつ搬送されると共に、図示しないソ
レノイド等を備えた可動ガイド板駆動手段がオンするこ
とにより、可動ガイド板２３ａは、図２に示すように、
製版済みのマスタ１２ａを受け入れ貯容するタワミ形成
位置を占め、これにより吸引ボックス２１の左方が開放
されて、製版済みのマスタ１２ａを導入するための前記
吸引口が形成される。
【００７９】一方、説明が前後するが、プラテンローラ
１６およびテンションローラ対１８の回転開始と同じ頃
に、黒画像に対応したデジタル画像信号は図示しない製
版制御装置を経由して処理されて送出される黒画像に対
応したデジタルの画像データ信号に基づいて、サーマル
ヘッド１５の発熱素子がパルス的に通電されて位置選択
的に発熱され、マスタ１２が画像情報に応じて位置選択
的に加熱溶融され穿孔・製版される。
１６およびテンションローラ対１８の回転開始と同じ頃
に、黒画像に対応したデジタル画像信号は図示しない製
版制御装置を経由して処理されて送出される黒画像に対
応したデジタルの画像データ信号に基づいて、サーマル
ヘッド１５の発熱素子がパルス的に通電されて位置選択
的に発熱され、マスタ１２が画像情報に応じて位置選択
的に加熱溶融され穿孔・製版される。
【００８０】前記吸引ファンモータが駆動されることに
より吸引ファン２２が回転し、これにより図３において
吸引ボックス２１の内部における左側から右側へと向か
う空気流が生じることで、静止状態にある給版ローラ対
１９と回転・搬送状態にあるテンションローラ対１８と
の間の製版済みのマスタ１２ａの部分が吸引ボックス２
１の内部に引き込まれながら貯留されていく。
より吸引ファン２２が回転し、これにより図３において
吸引ボックス２１の内部における左側から右側へと向か
う空気流が生じることで、静止状態にある給版ローラ対
１９と回転・搬送状態にあるテンションローラ対１８と
の間の製版済みのマスタ１２ａの部分が吸引ボックス２
１の内部に引き込まれながら貯留されていく。
【００８１】吸引ファン２２の継続的な回転により、製
版済みのマスタ１２ａは次々に吸引ボックス２１内に引
き込まれる形で吸引ボックス２１に収納されながら製版
が行われる。
版済みのマスタ１２ａは次々に吸引ボックス２１内に引
き込まれる形で吸引ボックス２１に収納されながら製版
が行われる。
【００８２】一方、第１ステッピングモータ２６の所定
ステップ数の駆動により、黒画像に対応したデジタルの
画像データ信号の所定分についての製版動作が行われた
と前記制御装置により判断されると、第２ステッピング
モータ２７が駆動されることにより、給版ローラ対１９
が回転を開始する。このときには、前述したように、給
版切替ガイド２５は図３に示すように反時計回り方向に
揺動していて、１色目給送経路Ｍａが既に形成されてい
るので、製版済みのマスタ１２ａの先端部が１色目給送
経路Ｍａの１色目マスタガイド面２５ａと１色目給版ガ
イド板２４ａとに案内されてステージと拡開したクラン
パ５ａとの間に挿入される。給版ローラ対１９が所定の
角度回転して、これに対応して第２ステッピングモータ
２７のステップ数がある設定値に達し、製版済みのマス
タ１２ａの先端部がステージと拡開したクランパ５ａと
の間に届いたと判断されると、前記開閉装置によりクラ
ンパ５ａが閉じられ、製版済みのマスタ１２ａの先端部
がステージとクランパ５ａとの間に挟持される。
ステップ数の駆動により、黒画像に対応したデジタルの
画像データ信号の所定分についての製版動作が行われた
と前記制御装置により判断されると、第２ステッピング
モータ２７が駆動されることにより、給版ローラ対１９
が回転を開始する。このときには、前述したように、給
版切替ガイド２５は図３に示すように反時計回り方向に
揺動していて、１色目給送経路Ｍａが既に形成されてい
るので、製版済みのマスタ１２ａの先端部が１色目給送
経路Ｍａの１色目マスタガイド面２５ａと１色目給版ガ
イド板２４ａとに案内されてステージと拡開したクラン
パ５ａとの間に挿入される。給版ローラ対１９が所定の
角度回転して、これに対応して第２ステッピングモータ
２７のステップ数がある設定値に達し、製版済みのマス
タ１２ａの先端部がステージと拡開したクランパ５ａと
の間に届いたと判断されると、前記開閉装置によりクラ
ンパ５ａが閉じられ、製版済みのマスタ１２ａの先端部
がステージとクランパ５ａとの間に挟持される。
【００８３】製版済みのマスタ１２ａの先端部のクラン
プ後、前記メインモータの駆動により１色目印刷ドラム
１ａが時計回り方向に回転を再開して、製版済みのマス
タ１２ａが吸引ボックス２１より引き出されながら給版
ローラ対１９により搬送されて１色目印刷ドラム１ａの
外周面へ給版されるが、この１色目印刷ドラム１ａの外
周面への巻装時には巻装シワを発生させることなく行わ
れる。このために、マスタ巻装時の１色目印刷ドラム１
ａの周速度は、給版ローラ対１９の周速度（マスタ搬送
速度）よりも若干速めに設定したり、あるいは第２ステ
ッピングモータ２７の駆動を停止させて励磁だけ行うよ
うにすることで巻装されている製版済みのマスタ１２ａ
に適度な負荷を与えたりしてもよい。これにより、給版
ローラ対１９と１色目印刷ドラム１ａの外周面上との間
の製版済みのマスタ１２ａには、適度なバックテンショ
ンが付与されることとなる。
プ後、前記メインモータの駆動により１色目印刷ドラム
１ａが時計回り方向に回転を再開して、製版済みのマス
タ１２ａが吸引ボックス２１より引き出されながら給版
ローラ対１９により搬送されて１色目印刷ドラム１ａの
外周面へ給版されるが、この１色目印刷ドラム１ａの外
周面への巻装時には巻装シワを発生させることなく行わ
れる。このために、マスタ巻装時の１色目印刷ドラム１
ａの周速度は、給版ローラ対１９の周速度（マスタ搬送
速度）よりも若干速めに設定したり、あるいは第２ステ
ッピングモータ２７の駆動を停止させて励磁だけ行うよ
うにすることで巻装されている製版済みのマスタ１２ａ
に適度な負荷を与えたりしてもよい。これにより、給版
ローラ対１９と１色目印刷ドラム１ａの外周面上との間
の製版済みのマスタ１２ａには、適度なバックテンショ
ンが付与されることとなる。
【００８４】なお、印刷ドラム駆動部には、図示しない
光透過型の光学センサとスリット円板等で構成されるエ
ンコーダパルス発生装置が設けられており、その発生パ
ルス数を図示しない制御回路にて検出・演算し、これか
ら１色目印刷ドラム１ａの外周の回転量を算出して、第
１ステッピングモータ２６のステップ数カウントにより
算出した吸引ボックス２１内に貯容されている製版済み
のマスタ１２ａの長さを超えない範囲で、前記メインモ
ータによる回転量を制御され、製版済みのマスタ１２ａ
は吸引ボックス２１内でわずかながらタルミを維持する
ようになっている。
光透過型の光学センサとスリット円板等で構成されるエ
ンコーダパルス発生装置が設けられており、その発生パ
ルス数を図示しない制御回路にて検出・演算し、これか
ら１色目印刷ドラム１ａの外周の回転量を算出して、第
１ステッピングモータ２６のステップ数カウントにより
算出した吸引ボックス２１内に貯容されている製版済み
のマスタ１２ａの長さを超えない範囲で、前記メインモ
ータによる回転量を制御され、製版済みのマスタ１２ａ
は吸引ボックス２１内でわずかながらタルミを維持する
ようになっている。
【００８５】第１ステッピングモータ２６の所定ステッ
プ数の回転駆動および第２ステッピングモータ２７の所
定ステップ数の回転駆動により、１版のマスタ１２への
製版および設定量の製版済みのマスタ１２ａの搬送が終
了したと判断されると、第１ステッピングモータ２６の
駆動が停止されることにより、プラテンローラ１６およ
びテンションローラ対１８の回転が停止する。これと同
時に、第２ステッピングモータ２７の駆動が停止される
ことにより、給版ローラ対１９の回転が停止する。これ
と同時的に、カッタ１７が作動して製版済みのマスタ１
２ａの後端が切断される。このとき、１色目印刷ドラム
１ａの回転によって製版済みのマスタ１２ａが吸引ボッ
クス２１より完全に引き出される前にカッタ１７による
製版済みのマスタ１２ａの切断が終了するようになって
いて、製版済みのマスタ１２ａの後端部が引きちぎれた
りしないような設定になっている。そして、切断された
製版済みのマスタ１２ａの後端が、１色目印刷ドラム１
ａの回転によって製版・給版ユニット１０内および１色
目給送経路Ｍａから引き出され、１色目印刷ドラム１ａ
の外周面に完全に巻き取られた段階で１色目印刷ドラム
１ａへの製版済みのマスタ１２ａの巻装が終了すると共
に、吸引ボックス２１の前記吸引口近傍に設けられた図
示しないセンサ等により、製版済みのマスタ１２ａの残
り等が判断される。
プ数の回転駆動および第２ステッピングモータ２７の所
定ステップ数の回転駆動により、１版のマスタ１２への
製版および設定量の製版済みのマスタ１２ａの搬送が終
了したと判断されると、第１ステッピングモータ２６の
駆動が停止されることにより、プラテンローラ１６およ
びテンションローラ対１８の回転が停止する。これと同
時に、第２ステッピングモータ２７の駆動が停止される
ことにより、給版ローラ対１９の回転が停止する。これ
と同時的に、カッタ１７が作動して製版済みのマスタ１
２ａの後端が切断される。このとき、１色目印刷ドラム
１ａの回転によって製版済みのマスタ１２ａが吸引ボッ
クス２１より完全に引き出される前にカッタ１７による
製版済みのマスタ１２ａの切断が終了するようになって
いて、製版済みのマスタ１２ａの後端部が引きちぎれた
りしないような設定になっている。そして、切断された
製版済みのマスタ１２ａの後端が、１色目印刷ドラム１
ａの回転によって製版・給版ユニット１０内および１色
目給送経路Ｍａから引き出され、１色目印刷ドラム１ａ
の外周面に完全に巻き取られた段階で１色目印刷ドラム
１ａへの製版済みのマスタ１２ａの巻装が終了すると共
に、吸引ボックス２１の前記吸引口近傍に設けられた図
示しないセンサ等により、製版済みのマスタ１２ａの残
り等が判断される。
【００８６】１色目印刷ドラム１ａへの製版済みのマス
タ１２ａの巻装が完了すると、直ちに、可動ガイド板２
３ａは次の製版に備えてタワミ形成位置から右斜め下方
（時計回り方向）に揺動変位してガイド搬送位置を占め
る。これと同時に、給版切替ガイド２５は図２に示すよ
うに時計回り方向に揺動して、２色目給送経路Ｍｂを形
成する。次いで、プラテンローラ１６およびテンション
ローラ対１８が回転を再開して、切断された次に製版さ
れるべきマスタ１２の先端が可動ガイド板２３ａと固定
ガイド板２３ｂとに案内されつつ給版ローラ対１９のニ
ップ部に向けて送り込まれる。次いで、給版ローラ対１
９が回転して、次に製版されるべきマスタ１２の先端が
給版ローラ対１９のニップ部で挟持され前記初期位置を
占める。そして、第１ステッピングモータ２６および第
２ステッピングモータ２７へ供給したパルス数（または
所定のステップ数）から、次に製版されるべきマスタ１
２の先端が前記初期位置を占めたと判断されると、可動
ガイド板２３ａは右斜め上方（反時計回り方向）へ揺動
変位してタワミ形成位置に復帰すると共に、第１ステッ
ピングモータ２６および第２ステッピングモータ２７の
駆動が一時停止される。
タ１２ａの巻装が完了すると、直ちに、可動ガイド板２
３ａは次の製版に備えてタワミ形成位置から右斜め下方
（時計回り方向）に揺動変位してガイド搬送位置を占め
る。これと同時に、給版切替ガイド２５は図２に示すよ
うに時計回り方向に揺動して、２色目給送経路Ｍｂを形
成する。次いで、プラテンローラ１６およびテンション
ローラ対１８が回転を再開して、切断された次に製版さ
れるべきマスタ１２の先端が可動ガイド板２３ａと固定
ガイド板２３ｂとに案内されつつ給版ローラ対１９のニ
ップ部に向けて送り込まれる。次いで、給版ローラ対１
９が回転して、次に製版されるべきマスタ１２の先端が
給版ローラ対１９のニップ部で挟持され前記初期位置を
占める。そして、第１ステッピングモータ２６および第
２ステッピングモータ２７へ供給したパルス数（または
所定のステップ数）から、次に製版されるべきマスタ１
２の先端が前記初期位置を占めたと判断されると、可動
ガイド板２３ａは右斜め上方（反時計回り方向）へ揺動
変位してタワミ形成位置に復帰すると共に、第１ステッ
ピングモータ２６および第２ステッピングモータ２７の
駆動が一時停止される。
【００８７】次いで、前記画像メモリに格納されている
２色目印刷ドラム１ｂで印刷するための赤画像に対応し
たデジタル画像信号を呼出しながら、赤画像に対応した
デジタル信号化された画像信号に基づき、製版・給版ユ
ニット１０において製版・給版動作が前述したと同様に
行われる。赤画像に対応した製版・給版動作は、前述し
た黒画像に対応した製版・給版動作と比較して、「製版
済みのマスタ１２ａ」を「製版済みのマスタ１２ｂ」
と、「黒画像に対応したデジタルの画像データ信号」を
「赤画像に対応したデジタルの画像データ信号」と、
「１色目印刷ドラム１ａ」を「２色目印刷ドラム１ｂ
と、「クランパ５ａ」を「クランパ５ｂ」とそれぞれ読
み替えるだけで容易に理解し実施することができるの
で、以下相違する給版時の動作のみについて説明する。
すなわち、給版時においては、給版切替ガイド２５は図
２に示すように時計回り方向に揺動していて、２色目給
送経路Ｍｂが既に形成されているので、製版済みのマス
タ１２ｂの先端部が２色目給送経路Ｍｂの２色目マスタ
ガイド面２５ｂと２色目給版ガイド板２４ｂとに案内さ
れてステージと拡開したクランパ５ｂとの間に挿入され
る。給版ローラ対１９が所定の角度回転して、これに対
応して第２ステッピングモータ２７のステップ数がある
設定値に達し、製版済みのマスタ１２ｂの先端部がステ
ージと拡開したクランパ５ｂとの間に届いたと判断され
ると、前記開閉装置によりクランパ５ｂが閉じられ、製
版済みのマスタ１２ｂの先端部がステージとクランパ５
ｂとの間に挟持される。
２色目印刷ドラム１ｂで印刷するための赤画像に対応し
たデジタル画像信号を呼出しながら、赤画像に対応した
デジタル信号化された画像信号に基づき、製版・給版ユ
ニット１０において製版・給版動作が前述したと同様に
行われる。赤画像に対応した製版・給版動作は、前述し
た黒画像に対応した製版・給版動作と比較して、「製版
済みのマスタ１２ａ」を「製版済みのマスタ１２ｂ」
と、「黒画像に対応したデジタルの画像データ信号」を
「赤画像に対応したデジタルの画像データ信号」と、
「１色目印刷ドラム１ａ」を「２色目印刷ドラム１ｂ
と、「クランパ５ａ」を「クランパ５ｂ」とそれぞれ読
み替えるだけで容易に理解し実施することができるの
で、以下相違する給版時の動作のみについて説明する。
すなわち、給版時においては、給版切替ガイド２５は図
２に示すように時計回り方向に揺動していて、２色目給
送経路Ｍｂが既に形成されているので、製版済みのマス
タ１２ｂの先端部が２色目給送経路Ｍｂの２色目マスタ
ガイド面２５ｂと２色目給版ガイド板２４ｂとに案内さ
れてステージと拡開したクランパ５ｂとの間に挿入され
る。給版ローラ対１９が所定の角度回転して、これに対
応して第２ステッピングモータ２７のステップ数がある
設定値に達し、製版済みのマスタ１２ｂの先端部がステ
ージと拡開したクランパ５ｂとの間に届いたと判断され
ると、前記開閉装置によりクランパ５ｂが閉じられ、製
版済みのマスタ１２ｂの先端部がステージとクランパ５
ｂとの間に挟持される。
【００８８】製版済みのマスタ１２ｂの先端部のクラン
プ後、前記メインモータの駆動により２色目印刷ドラム
１ｂが時計回り方向に回転を再開して、製版済みのマス
タ１２ｂが吸引ボックス２１より引き出されながら給版
ローラ対１９により搬送されて、２色目印刷ドラム１ｂ
の外周面への巻装動作が前述した１色目印刷ドラム１ａ
の外周面への巻装動作と略同様に行われる。
プ後、前記メインモータの駆動により２色目印刷ドラム
１ｂが時計回り方向に回転を再開して、製版済みのマス
タ１２ｂが吸引ボックス２１より引き出されながら給版
ローラ対１９により搬送されて、２色目印刷ドラム１ｂ
の外周面への巻装動作が前述した１色目印刷ドラム１ａ
の外周面への巻装動作と略同様に行われる。
【００８９】以上が色分解機能付きのスキャナが配設さ
れている場合の各印刷ドラム１ａ，１ｂへの給版動作の
説明である。色分解機能のない単色スキャナの場合は、
以下のようになる。まず、画像メモリを有する場合につ
いて説明する。前記ＡＤＦには、例えば２枚の原稿が前
記原稿載置台にセットされており、予め、最初の原稿が
どちらの印刷ドラム１ａ，１ｂで印刷されるのかが設定
されているか、または設定可能となっている。この場
合、最初の原稿は１色目印刷ドラム１ａに、２枚目の原
稿は２色目印刷ドラム１ｂにそれぞれ設定されているも
のとする。排版動作は前述したのと同様に行われ、１色
目印刷ドラム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂの回転と
並行して原稿読み取り動作および製版動作が開始され
る。先ず、１枚目（最初）の原稿が前記ＡＤＦにて送出
され、原稿読み取りが開始される。そして、並行して製
版動作が行われ、前述と同様に１色目印刷ドラム１ａへ
の給版動作が行われる。一方、１枚目の原稿読み取りが
終了した後、引き続き２枚目の原稿が前記ＡＤＦから送
り出されて読み取りが開始され、読み取られた画像デー
タは前述のように前記画像メモリに格納される。そし
て、１色目印刷ドラム１ａへの製版済みのマスタ１２ａ
の巻装が終了すると、前記画像メモリから画像データが
順次呼び出されながら、２色目印刷ドラム１ｂで印刷さ
れる画像が製版され始める。この後の２色目印刷ドラム
１ｂの給版位置への停止、２色目印刷ドラム１ｂへの給
版動作は前述したのと同様に行われる。以上の動作によ
って、単色スキャナの場合の各印刷ドラム１ａ，１ｂへ
の給版が行われる。
れている場合の各印刷ドラム１ａ，１ｂへの給版動作の
説明である。色分解機能のない単色スキャナの場合は、
以下のようになる。まず、画像メモリを有する場合につ
いて説明する。前記ＡＤＦには、例えば２枚の原稿が前
記原稿載置台にセットされており、予め、最初の原稿が
どちらの印刷ドラム１ａ，１ｂで印刷されるのかが設定
されているか、または設定可能となっている。この場
合、最初の原稿は１色目印刷ドラム１ａに、２枚目の原
稿は２色目印刷ドラム１ｂにそれぞれ設定されているも
のとする。排版動作は前述したのと同様に行われ、１色
目印刷ドラム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂの回転と
並行して原稿読み取り動作および製版動作が開始され
る。先ず、１枚目（最初）の原稿が前記ＡＤＦにて送出
され、原稿読み取りが開始される。そして、並行して製
版動作が行われ、前述と同様に１色目印刷ドラム１ａへ
の給版動作が行われる。一方、１枚目の原稿読み取りが
終了した後、引き続き２枚目の原稿が前記ＡＤＦから送
り出されて読み取りが開始され、読み取られた画像デー
タは前述のように前記画像メモリに格納される。そし
て、１色目印刷ドラム１ａへの製版済みのマスタ１２ａ
の巻装が終了すると、前記画像メモリから画像データが
順次呼び出されながら、２色目印刷ドラム１ｂで印刷さ
れる画像が製版され始める。この後の２色目印刷ドラム
１ｂの給版位置への停止、２色目印刷ドラム１ｂへの給
版動作は前述したのと同様に行われる。以上の動作によ
って、単色スキャナの場合の各印刷ドラム１ａ，１ｂへ
の給版が行われる。
【００９０】次に、前記画像メモリを持たない場合につ
いて説明する。この場合、１色目印刷ドラム１ａへの給
版動作は、上述の動作と同様である。但し、１枚目の原
稿の読み取りと製版とが終了しても、２枚目の原稿の前
記ＡＤＦによる送出と読み取り動作は行われず待機状態
となる。そして、１色目印刷ドラム１ａへの製版済みの
マスタ１２ａの巻装が終了して、２色目印刷ドラム１ｂ
の給版位置への回転が行われる際に、２枚目の原稿の前
記ＡＤＦによる送出と読み取り、製版動作が開始される
ようになる。以後の製版および給版動作は、前述したの
と同様な動作となる。
いて説明する。この場合、１色目印刷ドラム１ａへの給
版動作は、上述の動作と同様である。但し、１枚目の原
稿の読み取りと製版とが終了しても、２枚目の原稿の前
記ＡＤＦによる送出と読み取り動作は行われず待機状態
となる。そして、１色目印刷ドラム１ａへの製版済みの
マスタ１２ａの巻装が終了して、２色目印刷ドラム１ｂ
の給版位置への回転が行われる際に、２枚目の原稿の前
記ＡＤＦによる送出と読み取り、製版動作が開始される
ようになる。以後の製版および給版動作は、前述したの
と同様な動作となる。
【００９１】なお、前記ＡＤＦを有していない、例えば
図示しないコンタクトガラス上にセットされた原稿の画
像を読み取る原稿固定スキャナの場合、各印刷ドラム１
ａ，１ｂへの給版動作は、上述の画像メモリを持たない
場合と類似した動作となるが、１色目印刷ドラム１ａへ
の製版済みのマスタ１２ａの巻装が終了した後、２色目
印刷ドラム１ｂが給版位置に停止すると、図示しない操
作パネル上のＬＣＤ（液晶表示装置）からなる液晶表示
部上に次の原稿の載置を促す表示がなされ、原稿を入れ
替えた後に、前記操作パネルの前記スタートキーを再度
押下すると、２色目の原稿読み取りと製版・給版・巻装
動作が実行されるようになる。
図示しないコンタクトガラス上にセットされた原稿の画
像を読み取る原稿固定スキャナの場合、各印刷ドラム１
ａ，１ｂへの給版動作は、上述の画像メモリを持たない
場合と類似した動作となるが、１色目印刷ドラム１ａへ
の製版済みのマスタ１２ａの巻装が終了した後、２色目
印刷ドラム１ｂが給版位置に停止すると、図示しない操
作パネル上のＬＣＤ（液晶表示装置）からなる液晶表示
部上に次の原稿の載置を促す表示がなされ、原稿を入れ
替えた後に、前記操作パネルの前記スタートキーを再度
押下すると、２色目の原稿読み取りと製版・給版・巻装
動作が実行されるようになる。
【００９２】２色目印刷ドラム１ｂへの製版済みのマス
タ１２ｂの巻装中に、給紙動作が行われる。呼出しコロ
３３に接触している最上位面の用紙３２が、前記給紙モ
ータの駆動により分離コロ３４と共に呼出しコロ３３が
回転動作されることによって送り出されると共に、分離
コロ３４および分離パッド３５の協働作用により１枚に
分離され、図示しない上下一対のガイド板に案内されつ
つレジストローラ対３６に向けて用紙搬送方向Ｘに給送
される。このとき、給送された用紙３２の先端は、レジ
ストローラ対３６のニップ部直前の部位に当接し、前記
上部のガイド板に沿って撓んだ状態で停止している。
タ１２ｂの巻装中に、給紙動作が行われる。呼出しコロ
３３に接触している最上位面の用紙３２が、前記給紙モ
ータの駆動により分離コロ３４と共に呼出しコロ３３が
回転動作されることによって送り出されると共に、分離
コロ３４および分離パッド３５の協働作用により１枚に
分離され、図示しない上下一対のガイド板に案内されつ
つレジストローラ対３６に向けて用紙搬送方向Ｘに給送
される。このとき、給送された用紙３２の先端は、レジ
ストローラ対３６のニップ部直前の部位に当接し、前記
上部のガイド板に沿って撓んだ状態で停止している。
【００９３】一方、１色目印刷ドラム１ａは、印刷動作
が始まると印刷の回転速度で回転され始める。印刷ドラ
ム１ａの内周側では、インキ供給管２ａからインキロー
ラ３ａとドクターローラ４ａとの間に形成されたインキ
溜まりＩａに黒色のインキが供給され、その黒色のイン
キはインキローラ３ａとドクターローラ４ａとが回転す
ることによって混練され伸ばされると共に、インキロー
ラ３ａの外周面に均一に付着するようになる。インキの
残量は、前記したインキ検知手段によって検知され、イ
ンキが少なくなったときにはインキ供給管２ａから補給
される。こうして印刷ドラム１ａの回転方向と同一方向
に、かつ、１色目印刷ドラム１ａの回転速度と同期して
回転しながら内周面に転接するインキローラ３ａによ
り、黒色のインキが１色目印刷ドラム１ａの内周側に供
給される。このとき、２色目の印刷ドラム１ｂ側でも、
前記と略同様にして２色目印刷ドラム１ｂの回転速度と
同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ３
ｂにより、赤色のインキが２色目印刷ドラム１ｂの内周
側に供給される。
が始まると印刷の回転速度で回転され始める。印刷ドラ
ム１ａの内周側では、インキ供給管２ａからインキロー
ラ３ａとドクターローラ４ａとの間に形成されたインキ
溜まりＩａに黒色のインキが供給され、その黒色のイン
キはインキローラ３ａとドクターローラ４ａとが回転す
ることによって混練され伸ばされると共に、インキロー
ラ３ａの外周面に均一に付着するようになる。インキの
残量は、前記したインキ検知手段によって検知され、イ
ンキが少なくなったときにはインキ供給管２ａから補給
される。こうして印刷ドラム１ａの回転方向と同一方向
に、かつ、１色目印刷ドラム１ａの回転速度と同期して
回転しながら内周面に転接するインキローラ３ａによ
り、黒色のインキが１色目印刷ドラム１ａの内周側に供
給される。このとき、２色目の印刷ドラム１ｂ側でも、
前記と略同様にして２色目印刷ドラム１ｂの回転速度と
同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ３
ｂにより、赤色のインキが２色目印刷ドラム１ｂの内周
側に供給される。
【００９４】各印刷ドラム１ａ，１ｂへの製版済みのマ
スタ１２ａ，１２ｂの巻装が完了すると、給紙・印刷動
作が開始される。前記レジストモータの駆動により、用
紙３２は、レジストローラ対３６により１色目印刷ドラ
ム１ａの回転と同期した所定のタイミングをとられた後
給送され、これとタイミングを合わせて紙くわえ胴６が
反時計回り方向に回転して用紙くわえ位置を占める。紙
くわえ胴６が用紙くわえ位置を占めると、紙くわえ胴６
の用紙クランパ７が開かれ、用紙３２の先端を突き当て
た後、用紙３２の先端部をくわえる（クランプする）。
次いで、用紙クランパ７が閉じられ、紙くわえ胴６の外
周面に用紙３２が保持されたまま紙くわえ胴６がさらに
反時計回り方向に回転され、１色目印刷ドラム１ａと紙
くわえ胴６との間の印刷部（ニップ部）に用紙３２が送
り込まれる。１色目印刷ドラム１ａと紙くわえ胴６との
前記ニップ部は、前記ユニット接離手段に具備されてい
る緊縮性の印圧バネ（図示せず）の付勢力によって加圧
されており、これにより用紙３２は１色目印刷ドラム１
ａの外周面上に巻装されている製版済みのマスタ１２ａ
に押圧される。この押圧の際に、インキローラ３ａによ
り１色目印刷ドラム１ａの内周面に供給された黒色のイ
ンキは、１色目の製版画像が形成された製版済みのマス
タ１２ａの穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出た
インキが用紙３２の表面に転移されて、黒色の印刷画像
が形成される。
スタ１２ａ，１２ｂの巻装が完了すると、給紙・印刷動
作が開始される。前記レジストモータの駆動により、用
紙３２は、レジストローラ対３６により１色目印刷ドラ
ム１ａの回転と同期した所定のタイミングをとられた後
給送され、これとタイミングを合わせて紙くわえ胴６が
反時計回り方向に回転して用紙くわえ位置を占める。紙
くわえ胴６が用紙くわえ位置を占めると、紙くわえ胴６
の用紙クランパ７が開かれ、用紙３２の先端を突き当て
た後、用紙３２の先端部をくわえる（クランプする）。
次いで、用紙クランパ７が閉じられ、紙くわえ胴６の外
周面に用紙３２が保持されたまま紙くわえ胴６がさらに
反時計回り方向に回転され、１色目印刷ドラム１ａと紙
くわえ胴６との間の印刷部（ニップ部）に用紙３２が送
り込まれる。１色目印刷ドラム１ａと紙くわえ胴６との
前記ニップ部は、前記ユニット接離手段に具備されてい
る緊縮性の印圧バネ（図示せず）の付勢力によって加圧
されており、これにより用紙３２は１色目印刷ドラム１
ａの外周面上に巻装されている製版済みのマスタ１２ａ
に押圧される。この押圧の際に、インキローラ３ａによ
り１色目印刷ドラム１ａの内周面に供給された黒色のイ
ンキは、１色目の製版画像が形成された製版済みのマス
タ１２ａの穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出た
インキが用紙３２の表面に転移されて、黒色の印刷画像
が形成される。
【００９５】黒色の印刷画像が形成された用紙３２を保
持した紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転され
ることで、黒色の印刷画像が形成された用紙３２は２色
目印刷ドラム１ｂと紙くわえ胴６との間の印刷部（ニッ
プ部）に回転・搬送される。２色目印刷ドラム１ｂと紙
くわえ胴６との前記ニップ部は、前記ユニット接離手段
に具備されている緊縮性の印圧バネ（図示せず）の付勢
力によって加圧されており、これにより黒色の印刷画像
が形成された用紙３２は２色目印刷ドラム１ｂの外周面
上に巻装されている製版済みのマスタ１２ｂに押圧され
る。この押圧の際に、インキローラ３ｂにより２色目印
刷ドラム１ｂの内周面に供給された赤色のインキは、２
色目の製版画像が形成された製版済みのマスタ１２ｂの
穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出た赤色インキ
が黒色の印刷画像が形成された用紙３２の表面に転移さ
れて、黒色および赤色の２色の印刷画像が形成される。
持した紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転され
ることで、黒色の印刷画像が形成された用紙３２は２色
目印刷ドラム１ｂと紙くわえ胴６との間の印刷部（ニッ
プ部）に回転・搬送される。２色目印刷ドラム１ｂと紙
くわえ胴６との前記ニップ部は、前記ユニット接離手段
に具備されている緊縮性の印圧バネ（図示せず）の付勢
力によって加圧されており、これにより黒色の印刷画像
が形成された用紙３２は２色目印刷ドラム１ｂの外周面
上に巻装されている製版済みのマスタ１２ｂに押圧され
る。この押圧の際に、インキローラ３ｂにより２色目印
刷ドラム１ｂの内周面に供給された赤色のインキは、２
色目の製版画像が形成された製版済みのマスタ１２ｂの
穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出た赤色インキ
が黒色の印刷画像が形成された用紙３２の表面に転移さ
れて、黒色および赤色の２色の印刷画像が形成される。
【００９６】２色の印刷画像が形成された印刷済みの用
紙３２は、紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転
して用紙排出位置を占めることにより、前記した図示し
ない排紙爪の手前で用紙クランパ７が開くことにより、
前記排紙爪に乗り上げて剥離され、排紙搬送ユニット４
１の吸引ファンにより吸引されつつ、下方に位置する搬
送ベルト上に排出される。搬送ベルト上の印刷済みの用
紙３２は、吸引ファンで搬送ベルト上に吸引されつつ吸
着排紙出口ローラの回転によって搬送され、図示しない
排紙台上に排出されていわゆる版付け印刷が終了する。
この版付け印刷により排出された印刷物は正規の印刷物
として通常はカウントされない。
紙３２は、紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転
して用紙排出位置を占めることにより、前記した図示し
ない排紙爪の手前で用紙クランパ７が開くことにより、
前記排紙爪に乗り上げて剥離され、排紙搬送ユニット４
１の吸引ファンにより吸引されつつ、下方に位置する搬
送ベルト上に排出される。搬送ベルト上の印刷済みの用
紙３２は、吸引ファンで搬送ベルト上に吸引されつつ吸
着排紙出口ローラの回転によって搬送され、図示しない
排紙台上に排出されていわゆる版付け印刷が終了する。
この版付け印刷により排出された印刷物は正規の印刷物
として通常はカウントされない。
【００９７】版付け印刷終了後、オペレータ等は排出さ
れた印刷物を適宜目視して、通常の正規の印刷動作を行
ってもよいかどうかを適宜判断し、画像品質の確認や画
像位置の確認等を適宜行う。そして、これらがオーケー
であれば、オペレータ等が前記操作パネルに配設されて
いるテンキー（図示せず）で印刷枚数を設定し、プリン
トキー（図示せず）を押すことにより、正規の印刷動作
（工程）が始まり、前記版付けと同様の給紙、印刷およ
び排紙の各工程が設定した印刷速度で設定した印刷枚数
分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
れた印刷物を適宜目視して、通常の正規の印刷動作を行
ってもよいかどうかを適宜判断し、画像品質の確認や画
像位置の確認等を適宜行う。そして、これらがオーケー
であれば、オペレータ等が前記操作パネルに配設されて
いるテンキー（図示せず）で印刷枚数を設定し、プリン
トキー（図示せず）を押すことにより、正規の印刷動作
（工程）が始まり、前記版付けと同様の給紙、印刷およ
び排紙の各工程が設定した印刷速度で設定した印刷枚数
分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００９８】したがって、第１の実施形態では、前述し
た諸利点の他に、次の利点も得られる。製版・給版ユニ
ット１０と各排版ユニット５０ａ，５０ｂとは前記した
所定の位置に配置されていることにより、従来のような
移動を行う必要がなく、給版切替ガイド２５を前記ソレ
ノイド等の前記アクチュエータによって動作させるだけ
で、１色目給送経路Ｍａおよび２色目給送経路Ｍｂのう
ちの何れか一方に切り替えて各印刷ドラム１ａ，１ｂヘ
製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを供給することができ
るので、１色目印刷ドラム１ａへの給版と２色目印刷ド
ラム１ｂへの給版とを短時間で切り替えを行うことがで
き、これによりファースト・プリントタイムを短縮する
ことができる。また、給版切替ガイド２５を前記ソレノ
イド等の前記アクチュエータによって動作させるだけ
で、１色目給送経路Ｍａおよび２色目給送経路Ｍｂのう
ちの何れか一方に切り替えて各印刷ドラム１ａ，１ｂヘ
製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを供給することができ
るので、各印刷ドラム１ａ，１ｂに着版する際の給版位
置精度を高めることができる。
た諸利点の他に、次の利点も得られる。製版・給版ユニ
ット１０と各排版ユニット５０ａ，５０ｂとは前記した
所定の位置に配置されていることにより、従来のような
移動を行う必要がなく、給版切替ガイド２５を前記ソレ
ノイド等の前記アクチュエータによって動作させるだけ
で、１色目給送経路Ｍａおよび２色目給送経路Ｍｂのう
ちの何れか一方に切り替えて各印刷ドラム１ａ，１ｂヘ
製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを供給することができ
るので、１色目印刷ドラム１ａへの給版と２色目印刷ド
ラム１ｂへの給版とを短時間で切り替えを行うことがで
き、これによりファースト・プリントタイムを短縮する
ことができる。また、給版切替ガイド２５を前記ソレノ
イド等の前記アクチュエータによって動作させるだけ
で、１色目給送経路Ｍａおよび２色目給送経路Ｍｂのう
ちの何れか一方に切り替えて各印刷ドラム１ａ，１ｂヘ
製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを供給することができ
るので、各印刷ドラム１ａ，１ｂに着版する際の給版位
置精度を高めることができる。
【００９９】なお、マスタ１２の先端の初期位置は、前
述したようにマスタ１２の先端が給版ローラ対１９のニ
ップ部を少し出た位置に設定したものに限らず、例えば
マスタ１２を節約する上から、テンションローラ対１８
のニップ部より少し出た位置等に設定したものであって
も構わない。 （第２の実施形態）図４に、第２の実施形態を適用した
多色孔版印刷装置２００を示す。この第２の実施形態の
多色孔版印刷装置２００は、第１の実施形態の多色孔版
印刷装置１００と比較すると、製版・給版ユニット１０
に代えて、製版・給版ユニット７０を有すること、第１
の実施形態において製版・給版ユニット１０の両側に配
置された排版ユニット５０ａ，５０ｂを、各印刷ドラム
１ａ，１ｂにおける両外側の上方寄りに配置したこと、
紙くわえ胴６に代えて、印圧装置３７ａおよび印圧装置
３７ｂを有すること、印圧装置３７ａで印刷された印刷
済みの用紙３２を印刷ドラム１ａから分離・剥離するエ
アーナイフ４２ａを付設したこと、印圧装置３７ａと印
圧装置３７ｂとの間に配置され印圧装置３７ａで印刷さ
れた印刷済みの用紙３２を印圧装置３７ｂに搬送する中
間搬送装置としての中間搬送ユニット５５ａを付設した
こと、印圧装置３７ｂで印刷された印刷済みの用紙３２
を２色目印刷ドラム１ｂから分離・剥離するエアーナイ
フ４２ｂを付設したことが主に相違する。なお、前記し
たように、給版切替ガイド２５の図示は、図４では図の
簡明化を図るため省略している。給版切替ガイド２５
は、給版ローラ対１９の下方近傍に配設されている。印
圧装置３７ａと印圧装置３７ｂとは、およびエアーナイ
フ４２ａとエアーナイフ４２ｂとは、動作タイミング等
を除き、それぞれ同一の機能および構成を有しているた
め、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加す
ることで区別することとし、その一方を詳述した場合に
は重複説明を避けるため他方の説明を省略する。
述したようにマスタ１２の先端が給版ローラ対１９のニ
ップ部を少し出た位置に設定したものに限らず、例えば
マスタ１２を節約する上から、テンションローラ対１８
のニップ部より少し出た位置等に設定したものであって
も構わない。 （第２の実施形態）図４に、第２の実施形態を適用した
多色孔版印刷装置２００を示す。この第２の実施形態の
多色孔版印刷装置２００は、第１の実施形態の多色孔版
印刷装置１００と比較すると、製版・給版ユニット１０
に代えて、製版・給版ユニット７０を有すること、第１
の実施形態において製版・給版ユニット１０の両側に配
置された排版ユニット５０ａ，５０ｂを、各印刷ドラム
１ａ，１ｂにおける両外側の上方寄りに配置したこと、
紙くわえ胴６に代えて、印圧装置３７ａおよび印圧装置
３７ｂを有すること、印圧装置３７ａで印刷された印刷
済みの用紙３２を印刷ドラム１ａから分離・剥離するエ
アーナイフ４２ａを付設したこと、印圧装置３７ａと印
圧装置３７ｂとの間に配置され印圧装置３７ａで印刷さ
れた印刷済みの用紙３２を印圧装置３７ｂに搬送する中
間搬送装置としての中間搬送ユニット５５ａを付設した
こと、印圧装置３７ｂで印刷された印刷済みの用紙３２
を２色目印刷ドラム１ｂから分離・剥離するエアーナイ
フ４２ｂを付設したことが主に相違する。なお、前記し
たように、給版切替ガイド２５の図示は、図４では図の
簡明化を図るため省略している。給版切替ガイド２５
は、給版ローラ対１９の下方近傍に配設されている。印
圧装置３７ａと印圧装置３７ｂとは、およびエアーナイ
フ４２ａとエアーナイフ４２ｂとは、動作タイミング等
を除き、それぞれ同一の機能および構成を有しているた
め、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加す
ることで区別することとし、その一方を詳述した場合に
は重複説明を避けるため他方の説明を省略する。
【０１００】製版・給版ユニット７０は、製版・給版ユ
ニット１０と比較して、図４に示すようにレイアウト上
の関係から、マスタ１２の熱可塑性樹脂フィルム面が内
巻きのマスタロール１３に代えて、マスタ１２の熱可塑
性樹脂フィルム面を外側にして芯管１３Ａの周りに巻き
付けられたフィルム面が外巻きのマスタロール１３’を
使用していること、マスタ貯容手段としてのマスタ支持
部材１１を、垂線６１を介してマスタストック装置２０
（製版済マスタ貯容手段）と対向する反対側、すなわち
マスタ支持部材１１を傾斜したマスタ搬送経路Ｍの側に
配置して、マスタロール１３’から繰り出されるマスタ
１２のマスタ搬送経路Ｍを概略直線状にしたことのみ相
違する。つまり、マスタ搬送経路Ｍは、各印刷ドラム１
ａ，１ｂ各ドラム軸２ａ，２ｂの中心を結ぶ線分６０に
直交する垂線６１に対して左斜め上がりに傾斜して概略
直線状に形成されており、垂線６１を介してマスタ搬送
経路Ｍと対向する側にマスタストック装置２０を配置
し、そのマスタストック装置２０に近接した上方にスキ
ャナユニット４５を配置したものである。
ニット１０と比較して、図４に示すようにレイアウト上
の関係から、マスタ１２の熱可塑性樹脂フィルム面が内
巻きのマスタロール１３に代えて、マスタ１２の熱可塑
性樹脂フィルム面を外側にして芯管１３Ａの周りに巻き
付けられたフィルム面が外巻きのマスタロール１３’を
使用していること、マスタ貯容手段としてのマスタ支持
部材１１を、垂線６１を介してマスタストック装置２０
（製版済マスタ貯容手段）と対向する反対側、すなわち
マスタ支持部材１１を傾斜したマスタ搬送経路Ｍの側に
配置して、マスタロール１３’から繰り出されるマスタ
１２のマスタ搬送経路Ｍを概略直線状にしたことのみ相
違する。つまり、マスタ搬送経路Ｍは、各印刷ドラム１
ａ，１ｂ各ドラム軸２ａ，２ｂの中心を結ぶ線分６０に
直交する垂線６１に対して左斜め上がりに傾斜して概略
直線状に形成されており、垂線６１を介してマスタ搬送
経路Ｍと対向する側にマスタストック装置２０を配置
し、そのマスタストック装置２０に近接した上方にスキ
ャナユニット４５を配置したものである。
【０１０１】第２の実施形態でも、製版・給版ユニット
７０は、相隣る印刷ドラム１ａ，１ｂの略中間位置に配
置され、マスタ１２を製版し各製版済みのマスタ１２
ａ，１２ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂに給版する１つの
製版・給版装置となっている。
７０は、相隣る印刷ドラム１ａ，１ｂの略中間位置に配
置され、マスタ１２を製版し各製版済みのマスタ１２
ａ，１２ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂに給版する１つの
製版・給版装置となっている。
【０１０２】印圧装置３７ａは、１色目印刷ドラム１ａ
の下方に配置され給送されてくる用紙３２を１色目印刷
ドラム１ａ上の製版済みのマスタ１２ａに押し付けるこ
とにより印刷を行うものである。印圧装置３７ｂは、２
色目印刷ドラム１ｂの下方に配置され給送されてくる用
紙３２を２色目印刷ドラム１ｂ上の製版済みのマスタ１
２ｂに押し付けることにより印刷を行うものである。印
圧装置３７ａは、前記したインキローラ３ａ、後述す
る、印圧ローラとも呼ばれるプレスローラ３８ａ、共に
図示を省略した、プレスローラブラケット、プレスロー
ラテンションおよびプレスローラカムから主に構成され
ている。プレスローラ３８ａは、給送されてきた用紙３
２を印刷ドラム１ａ上の製版済みのマスタ１２ａに押し
付けて印刷画像を用紙３２上に形成する押圧手段として
の機能を有する。前記プレスローラブラケット、前記プ
レスローラテンションおよび前記プレスローラカムの各
構成・機能は、例えば特開平１０−２９７０７４号公報
の図１に示されている構成および同公報明細書の段落番
号（００７３）に記載されているものと同様であるた
め、それらの図示および説明を省略する。
の下方に配置され給送されてくる用紙３２を１色目印刷
ドラム１ａ上の製版済みのマスタ１２ａに押し付けるこ
とにより印刷を行うものである。印圧装置３７ｂは、２
色目印刷ドラム１ｂの下方に配置され給送されてくる用
紙３２を２色目印刷ドラム１ｂ上の製版済みのマスタ１
２ｂに押し付けることにより印刷を行うものである。印
圧装置３７ａは、前記したインキローラ３ａ、後述す
る、印圧ローラとも呼ばれるプレスローラ３８ａ、共に
図示を省略した、プレスローラブラケット、プレスロー
ラテンションおよびプレスローラカムから主に構成され
ている。プレスローラ３８ａは、給送されてきた用紙３
２を印刷ドラム１ａ上の製版済みのマスタ１２ａに押し
付けて印刷画像を用紙３２上に形成する押圧手段として
の機能を有する。前記プレスローラブラケット、前記プ
レスローラテンションおよび前記プレスローラカムの各
構成・機能は、例えば特開平１０−２９７０７４号公報
の図１に示されている構成および同公報明細書の段落番
号（００７３）に記載されているものと同様であるた
め、それらの図示および説明を省略する。
【０１０３】エアーナイフ４２ａは、用紙３２が１色目
印刷ドラム１ａの外周面に貼り付いて巻き上がるのを防
止するために、その先端部がノズルになっている。エア
ーナイフ４２ａのノズルには、図示しない空気圧発生装
置のポンプから用紙３２の先端の搬送と同期して圧縮空
気流が高速で吐出され、用紙３２の先端部に吹き付けら
れるようになっている。エアーナイフ４２ａは、エアー
ナイフ軸を中心に１色目印刷ドラム１ａの外周面に近接
して用紙３２の先端部を１色目印刷ドラム１ａの外周か
ら剥離・分離する分離位置と、この分離位置から離間し
た非分離位置とに揺動可能となっている。すなわち、エ
アーナイフ４２ａは、クランパ５ａとエアーナイフ４２
ａの先端が干渉しないように１色目印刷ドラム１ａの回
転と同期して揺動する。
印刷ドラム１ａの外周面に貼り付いて巻き上がるのを防
止するために、その先端部がノズルになっている。エア
ーナイフ４２ａのノズルには、図示しない空気圧発生装
置のポンプから用紙３２の先端の搬送と同期して圧縮空
気流が高速で吐出され、用紙３２の先端部に吹き付けら
れるようになっている。エアーナイフ４２ａは、エアー
ナイフ軸を中心に１色目印刷ドラム１ａの外周面に近接
して用紙３２の先端部を１色目印刷ドラム１ａの外周か
ら剥離・分離する分離位置と、この分離位置から離間し
た非分離位置とに揺動可能となっている。すなわち、エ
アーナイフ４２ａは、クランパ５ａとエアーナイフ４２
ａの先端が干渉しないように１色目印刷ドラム１ａの回
転と同期して揺動する。
【０１０４】中間搬送ユニット５５ａは、従動ローラ５
６ａと駆動ローラ５７ａとの間に掛け渡された多孔性の
搬送ベルト５８ａと、吸引ファン５９ａとで主に構成さ
れている。中間搬送ユニット５５ａの搬送ベルト５８ａ
は、１色目印刷ドラム１ａの周速度と略同じ搬送速度で
１色目印刷ドラム１ａと同期して駆動されるようになっ
ている。符号４３は、排紙台を示す。
６ａと駆動ローラ５７ａとの間に掛け渡された多孔性の
搬送ベルト５８ａと、吸引ファン５９ａとで主に構成さ
れている。中間搬送ユニット５５ａの搬送ベルト５８ａ
は、１色目印刷ドラム１ａの周速度と略同じ搬送速度で
１色目印刷ドラム１ａと同期して駆動されるようになっ
ている。符号４３は、排紙台を示す。
【０１０５】第２の実施形態では、第１の実施形と同様
の構成要素を含む製版・給版ユニット７０の特有の配置
構成、各印圧装置３７ａ，３７ｂ、各排版ユニット５０
ａ，５０ｂやスキャナユニット４５の特有の配置構成か
ら、次の利点を有する。
の構成要素を含む製版・給版ユニット７０の特有の配置
構成、各印圧装置３７ａ，３７ｂ、各排版ユニット５０
ａ，５０ｂやスキャナユニット４５の特有の配置構成か
ら、次の利点を有する。
【０１０６】第１に、従来のような移動機構の無い１つ
の製版・給版ユニット７０を有することにより、低コス
トになる。第２に、第２の実施形態では、製版・給版ユ
ニット７０を図４に示した位置に配置したこと、および
第１の実施形態と比べて各排版ユニット５０ａ、５０ｂ
の配置位置が下方になることより、その空きスペースを
利用してスキャナユニット４５を配置することができ、
印刷装置全体の高さ方向のスペースを小さくすることが
できる。これにより、第２の実施形態におけるスキャナ
ユニット４５は、第１の実施形態のように略水平方向に
移動可能かまたは一側部を中心に開閉可能に構成する必
要がない。つまり、第２の実施形態では、製版・給版ユ
ニット７０のマスタ支持部材１１側の上部または左側部
を開放可能に構成しておけば、マスタロール１３’の貯
容部やマスタ搬送経路Ｍ等を露出させることができるか
ら、マスタロール１３’の交換や、マスタ１２のジャム
処理等も容易に行うことができる。
の製版・給版ユニット７０を有することにより、低コス
トになる。第２に、第２の実施形態では、製版・給版ユ
ニット７０を図４に示した位置に配置したこと、および
第１の実施形態と比べて各排版ユニット５０ａ、５０ｂ
の配置位置が下方になることより、その空きスペースを
利用してスキャナユニット４５を配置することができ、
印刷装置全体の高さ方向のスペースを小さくすることが
できる。これにより、第２の実施形態におけるスキャナ
ユニット４５は、第１の実施形態のように略水平方向に
移動可能かまたは一側部を中心に開閉可能に構成する必
要がない。つまり、第２の実施形態では、製版・給版ユ
ニット７０のマスタ支持部材１１側の上部または左側部
を開放可能に構成しておけば、マスタロール１３’の貯
容部やマスタ搬送経路Ｍ等を露出させることができるか
ら、マスタロール１３’の交換や、マスタ１２のジャム
処理等も容易に行うことができる。
【０１０７】第３に、第２の実施形態では、紙くわえ胴
６を用いることなく、外径の小さな各プレスローラ３８
ａ，３８ｂを用いて印刷を行う方式であるので、印刷装
置全体の高さを低く抑えることができる。
６を用いることなく、外径の小さな各プレスローラ３８
ａ，３８ｂを用いて印刷を行う方式であるので、印刷装
置全体の高さを低く抑えることができる。
【０１０８】第４に、垂線６１に対して左斜め上がりに
鋭角の角度をもって傾斜して形成されたマスタ搬送経路
Ｍの概略一直線上に、マスタ支持部材１１、プラテンロ
ーラ１６、テンションローラ対１８、給版ローラ対１９
を配置すると共に、垂線６１を介して（垂線６１を挟ん
で）マスタ搬送経路Ｍと対向する側に、かつ、製版済み
のマスタ１２ａ，１２ｂを略水平方向に延ばしてガイド
・貯容する様な形状としてマスタストック装置２０を配
置したから、製版・給版ユニット７０の全体の高さをよ
り低く抑えられる。なお、マスタ１２の熱可塑性樹脂フ
ィルム面が外巻きのマスタロール１３’に代えて、第１
の実施形態と同様の前記フィルム面が内巻きのマスタロ
ール１３（図４に括弧を付して示す）を使用した場合、
マスタロール１３から繰り出されるマスタ１２の配索状
態は図４に破線で示すようになる。このような前記フィ
ルム面が内巻きのマスタロール１３を使用した場合で
は、前記した第４の利点における「垂線６１に対して左
斜め上がりに鋭角の角度をもって傾斜して形成されたマ
スタ搬送経路Ｍの概略一直線上に、マスタ支持部材１
１」を配置したとは言えなくなることを付記しておく。
鋭角の角度をもって傾斜して形成されたマスタ搬送経路
Ｍの概略一直線上に、マスタ支持部材１１、プラテンロ
ーラ１６、テンションローラ対１８、給版ローラ対１９
を配置すると共に、垂線６１を介して（垂線６１を挟ん
で）マスタ搬送経路Ｍと対向する側に、かつ、製版済み
のマスタ１２ａ，１２ｂを略水平方向に延ばしてガイド
・貯容する様な形状としてマスタストック装置２０を配
置したから、製版・給版ユニット７０の全体の高さをよ
り低く抑えられる。なお、マスタ１２の熱可塑性樹脂フ
ィルム面が外巻きのマスタロール１３’に代えて、第１
の実施形態と同様の前記フィルム面が内巻きのマスタロ
ール１３（図４に括弧を付して示す）を使用した場合、
マスタロール１３から繰り出されるマスタ１２の配索状
態は図４に破線で示すようになる。このような前記フィ
ルム面が内巻きのマスタロール１３を使用した場合で
は、前記した第４の利点における「垂線６１に対して左
斜め上がりに鋭角の角度をもって傾斜して形成されたマ
スタ搬送経路Ｍの概略一直線上に、マスタ支持部材１
１」を配置したとは言えなくなることを付記しておく。
【０１０９】次に、多色孔版印刷装置２００の動作を説
明する。多色孔版印刷装置２００の動作は、印刷動作を
除き、第１の実施形態における多色孔版印刷装置１００
の動作と同様である。また、多色孔版印刷装置２００の
基本的な印刷動作は、例えば特開平１０−２９７０７４
号公報明細書の段落番号（００７１）ないし（００７
２）および段落番号（００７４）ないし（００８０）に
記載されているものと略同様であり、これらから極めて
容易に理解して実施することができるので、その詳細な
動作説明を省略する。 （第３の実施形態）図５に、第３の実施形態を適用した
多色孔版印刷装置３００を示す。この第３の実施形態の
多色孔版印刷装置３００は、第２の実施形態の多色孔版
印刷装置２００と比較すると、図４に示した第２の実施
形態の多色孔版印刷装置２００と同様の構成のものを用
紙搬送方向Ｘに２列に配置して、１回の通紙で４色印刷
できるようにしたことが主に相違する。
明する。多色孔版印刷装置２００の動作は、印刷動作を
除き、第１の実施形態における多色孔版印刷装置１００
の動作と同様である。また、多色孔版印刷装置２００の
基本的な印刷動作は、例えば特開平１０−２９７０７４
号公報明細書の段落番号（００７１）ないし（００７
２）および段落番号（００７４）ないし（００８０）に
記載されているものと略同様であり、これらから極めて
容易に理解して実施することができるので、その詳細な
動作説明を省略する。 （第３の実施形態）図５に、第３の実施形態を適用した
多色孔版印刷装置３００を示す。この第３の実施形態の
多色孔版印刷装置３００は、第２の実施形態の多色孔版
印刷装置２００と比較すると、図４に示した第２の実施
形態の多色孔版印刷装置２００と同様の構成のものを用
紙搬送方向Ｘに２列に配置して、１回の通紙で４色印刷
できるようにしたことが主に相違する。
【０１１０】この第３の実施形態の説明では、用紙搬送
方向Ｘに２列に配置された第２の実施形態の多色孔版印
刷装置２００と同様の構成を区別するために、図５にお
いて左側に配置された装置、ユニットの符号の末尾に符
号ｂ，ｃ，ｄを付加して識別することとし、その細部の
説明を省略する。また、同趣旨から製版・給版ユニット
７０と同様の構成を区別するために、図５において右側
に配置されたものを製版・給版ユニット７０とし、図５
において左側に配置されたものを製版・給版ユニット７
０’として識別することとし、その細部の説明を省略す
る。すなわち、第３の実施形態では、図４に示した第２
の実施形態の多色孔版印刷装置２００に、相隣る印刷ド
ラム１ｃ，１ｄを新たに付加したこと、およびこれに伴
い印刷ドラム１ｂ，１ｃ，１ｄ周辺のユニット・装置、
つまり製版・給版ユニット７０’、排版ユニット５０
ｃ，５０ｄ、中間搬送ユニット５５ｂ，５５ｃ、印圧装
置３７ｃ，３７ｄ等を付加したものである。
方向Ｘに２列に配置された第２の実施形態の多色孔版印
刷装置２００と同様の構成を区別するために、図５にお
いて左側に配置された装置、ユニットの符号の末尾に符
号ｂ，ｃ，ｄを付加して識別することとし、その細部の
説明を省略する。また、同趣旨から製版・給版ユニット
７０と同様の構成を区別するために、図５において右側
に配置されたものを製版・給版ユニット７０とし、図５
において左側に配置されたものを製版・給版ユニット７
０’として識別することとし、その細部の説明を省略す
る。すなわち、第３の実施形態では、図４に示した第２
の実施形態の多色孔版印刷装置２００に、相隣る印刷ド
ラム１ｃ，１ｄを新たに付加したこと、およびこれに伴
い印刷ドラム１ｂ，１ｃ，１ｄ周辺のユニット・装置、
つまり製版・給版ユニット７０’、排版ユニット５０
ｃ，５０ｄ、中間搬送ユニット５５ｂ，５５ｃ、印圧装
置３７ｃ，３７ｄ等を付加したものである。
【０１１１】印刷ドラム１ｃ，１ｄは、印刷ドラム１
ａ，１ｂと略同様の構成を有し、そのインキ供給手段に
より供給されるインキ色のみ異なるものである。第３の
実施形態におけるマスタ１２の製版は、それぞれに合っ
た周知の色分解や色指定によって製版されるようになさ
れていることは言うまでもない。スキャナユニット４５
は、図５ではその図示を省略しているが、例えば第２の
実施形態と同様に右側の製版・給版ユニット７０のマス
タストック装置２０に近接した上方に配置されている。
ａ，１ｂと略同様の構成を有し、そのインキ供給手段に
より供給されるインキ色のみ異なるものである。第３の
実施形態におけるマスタ１２の製版は、それぞれに合っ
た周知の色分解や色指定によって製版されるようになさ
れていることは言うまでもない。スキャナユニット４５
は、図５ではその図示を省略しているが、例えば第２の
実施形態と同様に右側の製版・給版ユニット７０のマス
タストック装置２０に近接した上方に配置されている。
【０１１２】第３の実施形態によれば、前述したような
４つの印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄおよびそれに
対応した印圧装置３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ等を
具備しているから、第２の実施形態の諸利点を確保しな
がら、４色印刷が可能な多色孔版印刷装置３００とする
ことができる。
４つの印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄおよびそれに
対応した印圧装置３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ等を
具備しているから、第２の実施形態の諸利点を確保しな
がら、４色印刷が可能な多色孔版印刷装置３００とする
ことができる。
【０１１３】なお、図１ないし図３に示した第１の実施
形態の多色孔版印刷装置１００を利用して、第３の実施
形態と類似の考えのもとに、多色孔版印刷装置１００と
同様の構成のものを用紙搬送方向Ｘに２列に配置して、
２つの紙くわえ胴６の間で用紙３２の受け渡しを行わ
せ、１回の通紙で４色印刷できるように構成することも
可能ではある。また、これに限らず、図１ないし図３に
示した第１の実施形態の多色孔版印刷装置１００と同様
の構成のものを用紙搬送方向Ｘの上流側に配置すると共
に、多色孔版印刷装置１００における用紙搬送方向Ｘの
下流側に、図４に示した第２の実施形態の多色孔版印刷
装置２００と同様の構成のものを配置するようにしても
よい。前述したような構成を組み合わせた印刷装置も、
本発明に基づいて想定できる範囲内のものに過ぎない。
形態の多色孔版印刷装置１００を利用して、第３の実施
形態と類似の考えのもとに、多色孔版印刷装置１００と
同様の構成のものを用紙搬送方向Ｘに２列に配置して、
２つの紙くわえ胴６の間で用紙３２の受け渡しを行わ
せ、１回の通紙で４色印刷できるように構成することも
可能ではある。また、これに限らず、図１ないし図３に
示した第１の実施形態の多色孔版印刷装置１００と同様
の構成のものを用紙搬送方向Ｘの上流側に配置すると共
に、多色孔版印刷装置１００における用紙搬送方向Ｘの
下流側に、図４に示した第２の実施形態の多色孔版印刷
装置２００と同様の構成のものを配置するようにしても
よい。前述したような構成を組み合わせた印刷装置も、
本発明に基づいて想定できる範囲内のものに過ぎない。
【０１１４】第１ないし第３の実施形態等において、製
版するためのデータは、前記したようにスキャナユニッ
ト４５で読み取ったデータでも、あるいはコンピュータ
等で作成されたデータであってもよい。第１ないし第３
の実施形態に示した多色孔版印刷装置１００、２００，
３００を構成する前記各ユニット・各装置等の構成およ
びその配置状態は、あくまでもその一例を示したもので
あり、他の全ての均等な公知のユニット・装置を種々の
配置状態をもって構成したり、公知のユニット・装置を
付加してもよいことは言うまでもない。
版するためのデータは、前記したようにスキャナユニッ
ト４５で読み取ったデータでも、あるいはコンピュータ
等で作成されたデータであってもよい。第１ないし第３
の実施形態に示した多色孔版印刷装置１００、２００，
３００を構成する前記各ユニット・各装置等の構成およ
びその配置状態は、あくまでもその一例を示したもので
あり、他の全ての均等な公知のユニット・装置を種々の
配置状態をもって構成したり、公知のユニット・装置を
付加してもよいことは言うまでもない。
【０１１５】このような均等な例として例えば各印刷ド
ラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの構成を挙げて説明する
と、各印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、前述した
ようなインキ通過性の多数かつ微細な開孔部（図示せ
ず）が形成された金属製の支持円筒体（図示せず）と、
その外周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製のメッ
シュスクリーン層（図示せず）との２層構造からなるも
のに限定されず、例えば、特開平１−２０４７８１号
や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５
４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリ
ーンのいわゆる中押しローラ方式のものであってもよ
い。
ラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの構成を挙げて説明する
と、各印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、前述した
ようなインキ通過性の多数かつ微細な開孔部（図示せ
ず）が形成された金属製の支持円筒体（図示せず）と、
その外周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製のメッ
シュスクリーン層（図示せず）との２層構造からなるも
のに限定されず、例えば、特開平１−２０４７８１号
や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５
４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリ
ーンのいわゆる中押しローラ方式のものであってもよ
い。
【０１１６】また、例えば製版・給版ユニット１０，７
０、７０’や排版ユニット５０ａ，５０ｂの排版ボック
ス５３ａ，５３ｂ等を本体フレームに対して着脱自在に
構成することも勿論可能である。
０、７０’や排版ユニット５０ａ，５０ｂの排版ボック
ス５３ａ，５３ｂ等を本体フレームに対して着脱自在に
構成することも勿論可能である。
【０１１７】以上述べたとおり、本発明を実施例を含む
特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成
は、前述した実施形態等に限定されるものではなく、こ
れらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲
内において、その必要性および用途等に応じて種々の実
施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らか
である。
特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成
は、前述した実施形態等に限定されるものではなく、こ
れらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲
内において、その必要性および用途等に応じて種々の実
施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らか
である。
【０１１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
前述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新
規な印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果
を挙げれば次のとおりである。請求項１記載の発明によ
れば、相隣る印刷ドラムの略中間位置に配置された１つ
の製版・給版装置により、マスタを製版し製版済みのマ
スタを各印刷ドラムに給版するので、従来のような移動
機構も必要なくなり低コストになる。また、マスタ給送
経路切替手段により、製版済みのマスタの給送経路を切
り替えて、各印刷ドラムヘ製版済みのマスタを供給する
ので、例えば従来のような原版供給装置と排版回収装置
との移動がなくなり、製版済みのマスタを複数の印刷ド
ラムに着版するまでの時間を短縮化できて、ファースト
・プリントタイムが短くなると共に、移動機構の位置決
め精度低下による給版位置精度低下も回避できて、複数
の印刷ドラムに着版する際の給版位置精度を高めること
ができる。
前述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新
規な印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果
を挙げれば次のとおりである。請求項１記載の発明によ
れば、相隣る印刷ドラムの略中間位置に配置された１つ
の製版・給版装置により、マスタを製版し製版済みのマ
スタを各印刷ドラムに給版するので、従来のような移動
機構も必要なくなり低コストになる。また、マスタ給送
経路切替手段により、製版済みのマスタの給送経路を切
り替えて、各印刷ドラムヘ製版済みのマスタを供給する
ので、例えば従来のような原版供給装置と排版回収装置
との移動がなくなり、製版済みのマスタを複数の印刷ド
ラムに着版するまでの時間を短縮化できて、ファースト
・プリントタイムが短くなると共に、移動機構の位置決
め精度低下による給版位置精度低下も回避できて、複数
の印刷ドラムに着版する際の給版位置精度を高めること
ができる。
【０１１９】請求項２記載の発明によれば、各印刷ドラ
ムの印刷部に用紙を供給して該各印刷ドラム上の製版済
みのマスタに用紙を相対的に押し付ける、用紙の先端部
を保持する保持手段を備えた圧胴を有することにより、
請求項１記載の発明の効果に加えて、給紙装置と排紙装
置とをそれぞれ各印刷ドラムにより接近できるので、用
紙搬送方向の機械・装置スペースを小さくすることがで
きる。
ムの印刷部に用紙を供給して該各印刷ドラム上の製版済
みのマスタに用紙を相対的に押し付ける、用紙の先端部
を保持する保持手段を備えた圧胴を有することにより、
請求項１記載の発明の効果に加えて、給紙装置と排紙装
置とをそれぞれ各印刷ドラムにより接近できるので、用
紙搬送方向の機械・装置スペースを小さくすることがで
きる。
【０１２０】請求項３記載の発明によれば、各印刷ドラ
ム上の使用済みのマスタを剥離し収納する排版装置が、
各印刷ドラムの両外側に配置されているので、請求項１
または２記載の発明の効果に加えて、印刷装置全体の高
さを低く抑えることができる。
ム上の使用済みのマスタを剥離し収納する排版装置が、
各印刷ドラムの両外側に配置されているので、請求項１
または２記載の発明の効果に加えて、印刷装置全体の高
さを低く抑えることができる。
【０１２１】請求項４記載の発明によれば、各印刷ドラ
ム上の使用済みのマスタを剥離し収納する排版装置が、
製版・給版装置の両側に配置されているので、請求項１
または２記載の発明の効果に加えて、各印刷ドラムから
の排版装置の出っ張りが小さくなり、印刷装置全体の幅
方向（用紙搬送方向）のスペースを小さくすることがで
きる。
ム上の使用済みのマスタを剥離し収納する排版装置が、
製版・給版装置の両側に配置されているので、請求項１
または２記載の発明の効果に加えて、各印刷ドラムから
の排版装置の出っ張りが小さくなり、印刷装置全体の幅
方向（用紙搬送方向）のスペースを小さくすることがで
きる。
【０１２２】請求項５記載の発明によれば、各印刷ドラ
ムヘ製版済みのマスタを供給するときに、各印刷ドラム
の保持手段までの各マスタ給送経路長に合わせて、給版
時の各マスタ給送量が制御されるので、請求項１ないし
４の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、各印刷ド
ラムでの給版位置精度が向上し、画像位置ズレが少なく
なる。
ムヘ製版済みのマスタを供給するときに、各印刷ドラム
の保持手段までの各マスタ給送経路長に合わせて、給版
時の各マスタ給送量が制御されるので、請求項１ないし
４の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、各印刷ド
ラムでの給版位置精度が向上し、画像位置ズレが少なく
なる。
【０１２３】請求項６記載の発明によれば、各マスタ給
送量が、ステッピングモータへ供給するパルス数で制御
されるので、請求項５記載の発明の効果に加えて、簡単
に精度良くコントロールできる。
送量が、ステッピングモータへ供給するパルス数で制御
されるので、請求項５記載の発明の効果に加えて、簡単
に精度良くコントロールできる。
【０１２４】請求項７記載の発明によれば、マスタ給送
経路切替手段は、最近接マスタ搬送手段よりもさらに給
送経路の下流側に配置されていることにより、請求項１
ないし６の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、簡
単な機構で、薄いマスタであっても製版済みのマスタの
給送経路の切り替えを確実に行うことができる。
経路切替手段は、最近接マスタ搬送手段よりもさらに給
送経路の下流側に配置されていることにより、請求項１
ないし６の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、簡
単な機構で、薄いマスタであっても製版済みのマスタの
給送経路の切り替えを確実に行うことができる。
【０１２５】請求項８記載の発明によれば、製版・給版
装置は、排版動作中に、製版済みのマスタを略水平方向
に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手段を有すること
により、請求項１ないし７の何れか一つに記載の発明の
効果に加えて、印刷装置全体の高さを低く抑えることが
できる。特に、請求項３記載の発明において本発明を適
用した場合には、排版装置が各印刷ドラムの両外側に配
置されているので、前記した効果がより顕著になる。
装置は、排版動作中に、製版済みのマスタを略水平方向
に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手段を有すること
により、請求項１ないし７の何れか一つに記載の発明の
効果に加えて、印刷装置全体の高さを低く抑えることが
できる。特に、請求項３記載の発明において本発明を適
用した場合には、排版装置が各印刷ドラムの両外側に配
置されているので、前記した効果がより顕著になる。
【０１２６】請求項９記載の発明によれば、マスタ貯容
手段が、各印刷ドラムの中心を結ぶ線分に直交する垂線
を介して、垂線に対して傾斜して形成されたマスタ搬送
経路と対向する側に配置されているので、請求項１ない
し８の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、さらに
効率的な製版・給版装置の配置が可能となり、印刷装置
全体の高さを低く抑えることができる。
手段が、各印刷ドラムの中心を結ぶ線分に直交する垂線
を介して、垂線に対して傾斜して形成されたマスタ搬送
経路と対向する側に配置されているので、請求項１ない
し８の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、さらに
効率的な製版・給版装置の配置が可能となり、印刷装置
全体の高さを低く抑えることができる。
【０１２７】請求項１０記載の発明によれば、原稿読取
装置が、製版・給版装置の上方に、略水平方向に移動可
能にまたは一側部を中心に開閉可能に配置されているの
で、請求項１ないし９の何れか一つに記載の発明の効果
に加えて、省スペースとなりかつ、マスタ（例えばマス
タロール等）交換性やマスタのジャム処理等に優れたも
のになる。
装置が、製版・給版装置の上方に、略水平方向に移動可
能にまたは一側部を中心に開閉可能に配置されているの
で、請求項１ないし９の何れか一つに記載の発明の効果
に加えて、省スペースとなりかつ、マスタ（例えばマス
タロール等）交換性やマスタのジャム処理等に優れたも
のになる。
【０１２８】請求項１１記載の発明によれば、製版済マ
スタ貯容手段が、各印刷ドラムの中心を結ぶ線分に直交
する垂線を介して、その垂線に対して傾斜して形成され
たマスタ搬送経路と対向する側に配置されていて、原稿
読取装置が製版済マスタ貯容手段の上方に配置されてい
るので、印刷装置全体の高さを低く抑えることができ
る。
スタ貯容手段が、各印刷ドラムの中心を結ぶ線分に直交
する垂線を介して、その垂線に対して傾斜して形成され
たマスタ搬送経路と対向する側に配置されていて、原稿
読取装置が製版済マスタ貯容手段の上方に配置されてい
るので、印刷装置全体の高さを低く抑えることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す多色孔版印刷装
置の概略的な正面図である。
置の概略的な正面図である。
【図２】第１の実施形態において、給版切替ガイドが２
色目印刷ドラムへの製版済みのマスタの給送経路を切り
替えている動作を示す一部断面を含む要部の正面図であ
る。
色目印刷ドラムへの製版済みのマスタの給送経路を切り
替えている動作を示す一部断面を含む要部の正面図であ
る。
【図３】第１の実施形態において、給版切替ガイドが１
色目印刷ドラムへの製版済みのマスタの給送経路を切り
替えている動作を示す一部断面を含む要部の正面図であ
る。
色目印刷ドラムへの製版済みのマスタの給送経路を切り
替えている動作を示す一部断面を含む要部の正面図であ
る。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す多色孔版印刷装
置の概略的な正面図である。
置の概略的な正面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態を示す多色孔版印刷装
置の概略的な正面図である。
置の概略的な正面図である。
１ａ （１色目）印刷ドラム １ｂ （２色目）印刷ドラム ５ａ，５ｂ マスタ保持手段としてのクランパ ６ 圧胴としての紙くわえ胴 ７ 保持手段としての用紙クランパ １０，７０、７０’ 製版・給版装置としての製版・給
版ユニット １１ マスタ貯容手段としてのマスタ支持部材 １２ マスタ １２ａ，１２ｂ 製版済みのマスタ １５ 製版手段としてのサーマルヘッド １６ マスタ搬送手段としてのプラテンローラ １８ マスタ搬送手段としてのテンションローラ対 １９ マスタ搬送手段および最近接マスタ搬送手段とし
ての給版ローラ対 ２０ 製版済マスタ貯容手段としてのマスタストック装
置 ２５ マスタ給送経路切替手段としての給版切替ガイド ２６ マスタ搬送手段を駆動する第１ステッピングモー
タ ２７ マスタ搬送手段を駆動する第２ステッピングモー
タ ３０ 給紙装置 ３２ 用紙 ４０ 排紙装置 ４５ 原稿読取装置としてのスキャナユニット ５０ａ，５０ｂ 排版装置としての排版ユニット ６０ 線分 ６１ 垂線 １００，２００，３００ 印刷装置の一例としての多色
孔版印刷装置 Ｍ マスタ搬送経路 Ｍａ マスタの給送経路としての１色目給送経路 Ｍｂ マスタの給送経路としての２色目給送経路 Ｘ 用紙搬送方向
版ユニット １１ マスタ貯容手段としてのマスタ支持部材 １２ マスタ １２ａ，１２ｂ 製版済みのマスタ １５ 製版手段としてのサーマルヘッド １６ マスタ搬送手段としてのプラテンローラ １８ マスタ搬送手段としてのテンションローラ対 １９ マスタ搬送手段および最近接マスタ搬送手段とし
ての給版ローラ対 ２０ 製版済マスタ貯容手段としてのマスタストック装
置 ２５ マスタ給送経路切替手段としての給版切替ガイド ２６ マスタ搬送手段を駆動する第１ステッピングモー
タ ２７ マスタ搬送手段を駆動する第２ステッピングモー
タ ３０ 給紙装置 ３２ 用紙 ４０ 排紙装置 ４５ 原稿読取装置としてのスキャナユニット ５０ａ，５０ｂ 排版装置としての排版ユニット ６０ 線分 ６１ 垂線 １００，２００，３００ 印刷装置の一例としての多色
孔版印刷装置 Ｍ マスタ搬送経路 Ｍａ マスタの給送経路としての１色目給送経路 Ｍｂ マスタの給送経路としての２色目給送経路 Ｘ 用紙搬送方向
Claims (11)
- 【請求項１】複数の印刷ドラムを有する印刷装置におい
て、 相隣る前記印刷ドラムの略中間位置に配置され、マスタ
を製版し製版済みのマスタを前記各印刷ドラムに給版す
る１つの製版・給版装置と、製版済みのマスタの給送経
路を切り替えて、前記各印刷ドラムヘ製版済みのマスタ
を供給するマスタ給送経路切替手段とを有することを特
徴とする印刷装置。 - 【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、 前記各印刷ドラムの印刷部に用紙を供給して該各印刷ド
ラム上の製版済みのマスタに用紙を相対的に押し付け
る、用紙の先端部を保持する保持手段を備えた圧胴を有
することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項３】請求項１または２記載の印刷装置におい
て、 前記各印刷ドラムの両外側に、各印刷ドラム上の使用済
みのマスタを剥離し収納する排版装置を配置したことを
特徴とする印刷装置。 - 【請求項４】請求項１または２記載の印刷装置におい
て、 前記製版・給版装置の両側に、各印刷ドラム上の使用済
みのマスタを剥離し収納する排版装置を配置したことを
特徴とする印刷装置。 - 【請求項５】請求項１ないし４の何れか一つに記載の印
刷装置において、 前記各印刷ドラムは、製版済みのマスタの先端部を保持
するマスタ保持手段を有し、前記各印刷ドラムヘ製版済
みのマスタを供給するときに、前記各印刷ドラムの前記
保持手段までの各マスタ給送経路長に合わせて、給版時
の各マスタ給送量を制御することを特徴とする印刷装
置。 - 【請求項６】請求項５記載の印刷装置において、 前記製版・給版装置は、マスタを搬送するマスタ搬送手
段と、このマスタ搬送手段を駆動するステッピングモー
タとを有し、前記各マスタ給送量は、前記ステッピング
モータへ供給するパルス数で制御することを特徴とする
印刷装置。 - 【請求項７】請求項１ないし６の何れか一つに記載の印
刷装置において、 前記製版・給版装置は、前記各印刷ドラムに最も近接し
て配置された最近接マスタ搬送手段を有し、前記マスタ
給送経路切替手段は、前記最近接マスタ搬送手段よりも
さらに前記給送経路の下流側に配置されていることを特
徴とする印刷装置。 - 【請求項８】請求項１ないし７の何れか一つに記載の印
刷装置において、 前記製版・給版装置は、排版動作中に、製版済みのマス
タを略水平方向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手
段を有することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項９】請求項１ないし８の何れか一つに記載の印
刷装置において、 前記製版・給版装置は、マスタを繰り出し可能に貯容す
るマスタ貯容手段と、繰り出されたマスタの搬送を案内
すべく前記給送経路に接続するマスタ搬送経路とを有
し、前記マスタ搬送経路は、前記各印刷ドラムの中心を
結ぶ線分に直交する垂線に対して傾斜して形成されてお
り、前記垂線を介して前記マスタ搬送経路と対向する側
に前記マスタ貯容手段を配置したことを特徴とする印刷
装置。 - 【請求項１０】請求項１ないし９の何れか一つに記載の
印刷装置において、 前記製版・給版装置の上方に、略水平方向に移動可能な
または一側部を中心に開閉可能な原稿読取装置を配置し
たことを特徴とする印刷装置。 - 【請求項１１】請求項１ないし７の何れか一つに記載の
印刷装置において、 前記製版・給版装置は、繰り出されるマスタの搬送を案
内すべく前記給送経路に接続するマスタ搬送経路と、該
マスタ搬送経路側に配置されマスタを繰り出し可能に貯
容するマスタ貯容手段と、排版動作中に、製版済みのマ
スタを略水平方向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容
手段とを有し、 前記マスタ搬送経路は、前記各印刷ドラムの中心を結ぶ
線分に直交する垂線に対して傾斜して形成されており、
前記垂線を介して前記マスタ搬送経路と対向する側に前
記製版済マスタ貯容手段を配置し、該製版済マスタ貯容
手段の上方に原稿読取装置を配置したことを特徴とする
印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000231142A JP4632493B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000231142A JP4632493B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036698A true JP2002036698A (ja) | 2002-02-06 |
| JP4632493B2 JP4632493B2 (ja) | 2011-02-16 |
Family
ID=18724011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000231142A Expired - Fee Related JP4632493B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4632493B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6198067U (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-23 | ||
| JPH04329175A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-17 | Ricoh Co Ltd | 多色刷り印刷装置 |
| JP2000198178A (ja) * | 1999-01-06 | 2000-07-18 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 印刷装置 |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000231142A patent/JP4632493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6198067U (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-23 | ||
| JPH04329175A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-17 | Ricoh Co Ltd | 多色刷り印刷装置 |
| JP2000198178A (ja) * | 1999-01-06 | 2000-07-18 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 印刷装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4632493B2 (ja) | 2011-02-16 |
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