JP2002030812A - 外壁改修構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 既存外壁の外側に筋交い機能を有する金属薄
板帯を設けた単体ユニットを多数個、固定連結して新規
下地を形成し、この下地に新規外壁材を縦または横に関
係なく施工でき、かつ施工スピードを２倍以上アップ
し、かつコストを大幅に低減した外壁改修構造を得るこ
とである。 【構成】 既存外壁１の外側に軽量な金属製パイプ等か
らなる骨格部材５により格子状の単体ユニット４の表面
に筋交い機能の金属薄板帯８を角間に橋渡して固定して
形成し、この単体ユニット４を固定し、連結して新規下
地３を構成し、この新規下地３に直接に新規外壁材１０
を施工した外壁改修構造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築、構築物の既
存壁面（鉄骨造、鉄筋コンクリート造、木造、ＡＬＣ
造、等）に新規改修壁用の下地構造を形成し、これに新
規外壁材を施工して新規外壁を構成する、施工が容易で
耐震性に優れた外壁改修構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば住宅用のモルタル壁、ＡＬ
Ｃ壁、窯業系の乾式外壁が性能劣化、亀裂が発生した場
合、既存壁に塗料の吹きつけによる塗膜の形成、新
規外壁材を既存壁に直接固定する方法、既存壁に下地
（外壁材取付下地）を構成し、これに新規外壁材を装着
した構造、既存壁を除去して新規壁を形成する方法等
が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法には下記するような諸点において問題があった。す
なわち、は塗膜は常温乾燥型のため耐久性（寿命）が
短く、数年毎に塗装する必要が有り、コストアップにな
る。また、は下地（既存壁）は表面が凸凹になってお
り、不陸調整が無いため新規壁の表面が波打って外観が
見苦しい。さらに、はＣ型鋼、角パイプを既存壁に水
平、または垂直に固定した、例えば改修外壁構造で、そ
れ以外では特開平１１−２４７３３４号公報、等があ
る。この場合、角パイプを交差させる構造のため外側の
角パイプの表面側の一部を切り欠き、垂直用の角パイプ
の下地に固定する必要でがあり、その加工がコストアッ
プとなり、かつ、角パイプの重層構造は外側への寸法突
出（ふけ）が大きくサッシとの取り合い等で新規の役物
の製造、使用材料の増加等大変な問題を引き起こし、さ
らに、角パイプの重層は曲げモーメントが大きくなり外
壁材の装着に好ましくない。は住宅廃棄物の廃棄場所
の枯渇、運賃のコストアップ、取り外しのためのコスト
アップ、長尺の下地材を個々に取り付けると現場作業が
多く工数が増加する。地震の時は構築物が倒壊して居住
空間が潰れてしまう。等の不利があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、既存外壁の表面側に新規下地、すなわ
ち、少なくとも表、裏面側の一面に隅間を交叉して直結
した金属薄板帯を有する単体ユニットを多数固、既存外
壁に固定、連結して新規下地を形成し、この新規下地上
に新規外壁材を装着して新規外壁を構成し、変形が少な
く地震の際でも完全に倒壊することがなく、しかも、胴
縁機能も兼ねる新規下地等に新規外壁材を装着した外壁
改修構造を提供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に、図面を用いて本発明に係
る外壁改修構造の一実施例について詳細に説明する。図
１〜図３は既存外壁に新規下地を取り付け、これに新規
外壁材を装着した状態の一部を破断して示す説明斜視図
である。すなわち、１は既存外壁でその外側に直接、も
しくは間接的に新規外壁２（改修外壁）を新規下地３に
直接、または胴縁を介して装着した新規外壁材１０とか
ら構成したものである。

【０００６】さらに説明すると、既存外壁１は建築、構
築物、例えば、木造、鉄骨造（Ｓ造）、鉄筋コンクリー
ト造（ＲＣ造）、鉄骨鉄筋コンクリート造（ＳＲＣ造）
において、セメントそのものが外壁、その他としてはモ
ルタル壁、タイル壁、ＡＬＣ壁、乾式窯業系の外壁材を
施工した壁、等である。

【０００７】新規下地３は既存外壁１の外側に多数の単
体ユニット４を一体的に連結、固定し形成したものであ
り、骨格部材５、例えば図４（ａ）、（ｂ）の金属製角
パイプ５ａ、もしくは図５（ａ）、（ｂ）の工字状部材
５ｂを単体ユニット４に形成し、これらをシステム的に
連結し既存外壁１に対し一体に固定したものである。具
体的に説明すれば、図４（ａ）、（ｂ）に示す単体ユニ
ット４は骨格部材５を複数本、垂直に平行に配列し、そ
の垂直面に変形防止部材６を水平に配列して格子状に形
成すると共に、その外周縁の開口面をを断面が例えばコ
字状の受け材７で閉塞し、その少なくとも一面、図では
表面側（新規外壁材１０を施工する面）に筋交い機能の
金属薄板帯８を少なくとも２隅間（図では４隅）を交叉
して直結した多角形状の単体ユニット４に構成したもの
である。これは現場で重機による施工が簡単に正確に、
しかも既存外壁１の表面側から固定具等で短時間に装着
するためである。

【０００８】さらに説明すると、図４（ａ）、（ｂ）は
金属製角パイプ５ａの垂直面α（図６に示す）に嵌合状
態で水平に貫通した変形防止部材６、コ字状もしくはＬ
字状の断面の受け材７とで堅牢な格子体となるように周
縁を閉塞した形状の少なくとも多角形、例えば四角形の
単体ユニット４としたものである。図５（ａ）、（ｂ）
は工字状部材５ｂを格子状に連結すると共に、その内外
表面の少なくとも一面に補強と胴縁も兼ねる金属製板材
８ａを水平に配列、固定し一体に構成した単体ユニット
４ａである。

【０００９】金属製角パイプ５ａは、図４（ａ）、
（ｂ）、および図６に示すように厚さ０．５〜１．６ｍ
ｍ程度の金属、例えば亜鉛鉄板、ガルバリウム鋼板、ガ
ルファン鋼板、ステンレス、等の錆に強い素材を方形、
長方形状にカシメ、溶接等の加工により一体に形成した
ものである。例えば、図６に示す金属製角パイプ５ａは
板材を加工してパイプ状にした、例えば（佐藤型鋼製作
所製）等であり、水平面β、所謂、既存外壁１と接触す
る施工面には補強リブ５αを設ける。なお、Ｐ１＝４５
０ｍｍ以上位、Ｌ１＝１２００〜２０００ｍｍ位、Ｌ２
＝９００〜２０００ｍｍ位としたものであり、建築物の
寸法に対応して設定するものである。

【００１０】また、補強リブ５αと直行する面の側面５
ｃには、変形防止部材６の貫通用の切り欠き孔５ｄを目
的に対応したピッチごとに設ける。切り欠き孔５ｄは少
くなくとも変形防止部材６と嵌合してフレが少なく、ガ
イド機能も具備するものである。

【００１１】変形防止部材６は図７（ａ）〜（ｃ）に示
すようにガルバリウム鋼板、ステンレス板、アルミ押出
品、亜鉛鉄板、等のように厚さを０．２５〜１．６ｍｍ
位として軽く、かつ強度のある断面に形成し、金属製角
パイプ５ａの変形、位置フレの防止と新規下地３の格子
状としての機械強度のアップのため４００ｍｍ以上のピ
ッチで配列してなり、しかも金属製角パイプ５ａの変位
を防止するのに役立つものである。

【００１２】さらに説明すると、図７（ａ）はＭ字状の
断面とした長尺体で約１０００〜６０００ｍｍ位の長さ
にしたものであり、（ｂ）図はコ字状断面としたもの、
（ｃ）図は円弧、もしくは半円状の断面に形成したもの
であり、金属製角パイプ５ａの切り欠き孔５ｄに挿入、
嵌合させて貫通し金属製角パイプ５ａの変形防止を図る
のに役立つものである。

【００１３】受け材７は図８（ａ）〜（ｅ）に示す形状
とし、単体ユニット４の開口面を閉塞し、ブロック状の
ユニット体とするものである。受け材７はコ字状断面、
Ｌ字状断面、それを変形した形状に形成する。その機能
は主に連結時の位置決め、安定性の強化、固定部材とし
て機能するものである。なお、（ｄ）、（ｅ）図は単体
ユニット４が連結する場合には上側に位置する受け材７
の底面７ａに凸部７ｂを適宜ピッチで設け、連結される
単体ユニット４の下側の受け材７に凹部か嵌合口７ｃを
穿設した形状にもできる。

【００１４】金属薄板帯８は前記した金属素材を用い、
板厚を０．５〜１．０ｍｍ、幅を１００〜２００ｍｍ位
として単体ユニット４、４ａの少なくとも２角間直結、
固定するものであり、筋交いと同程度の強度を有するの
に嵩（ふけ）が増加せず、その他の工程に悪さをしない
部材である。なお、固定箇所は両端に限らず中間部固定
しても良い。

【００１５】連結具９は図９（ａ）、（ｂ）に示すよう
に単体ユニット４を既存外壁１に固定連結した際の単体
ユニット間を連結するものであり、＋形状、Ｔ字形状を
ベースとしたものである。

【００１６】新規外壁材１０は例えば、図１０（ａ）〜
（ｆ）に示すように縦張り、横張り、その他の金属サイ
デング材、パネル材で金属表面材１１と金属、もしくは
紙等の裏面材１２間に芯材１３、例えば合成樹脂発泡
体、無機繊維、無機軽量体、等を一体に介在させたもの
であり、側面の長手方向に雄、雌の嵌合溝１０ａを有
し、その装着は図示しないがスクリューネジ、釘、等の
固定具を介して新規下地３に固定するものである。

【００１７】取付具１４は図１に示すように、新規下地
３を既存外壁１に変形防止部材６を介して固定するもの
であり、金属製角パイプ５ａ間の所定箇所にピッチＰ４
＝１０００ｍｍ以上位で配置する。その形状は図１１
（ａ）〜（ｈ）に示すように形成する。すなわち、
（ａ）図に示すように既存外壁１と、変形防止部材６の
少なくとも１面に釘、スクリューネジ等の固定具を介し
て固設する場合、（ｂ）図は垂直面1４ａを既存外壁１
に、逆Ｌ字状部１４ｂで変形防止部材６を係止できる断
面としたものである。なお、幅は３０ｍｍ以上位であ
り、（ｃ）図はハット状にしたもの、（ｄ）図は挟み込
みタイプ、（ｅ）図Ｌ字状として端部をあだおりしたも
の、（ｆ）、（ｇ）図は、係止片１４ｃを円弧状とした
もの、（ｈ）図は挟み込み部分を変形防止部材６をカバ
ーするようにしたものである。

【００１８】次に本発明に係る外壁改修構造の施工例に
つき簡単に説明する。図１〜図３に示すようにＲＣ造の
既存外壁１に図４（ａ）に示す単体ユニット４を順次、
連結固定すると仮定する。まず、既存外壁１の表面に単
体ユニット４の固定箇所を全面に亘って隅出しすると共
に、固定具Ｃ、例えばアンカーをＰ２、Ｐ３＝６００ｍ
ｍ、Ｐ４＝１２００ｍｍのピッチで４カ所植設した。こ
の場合の単体ユニット４の寸法は縦＊横が１８００ｍｍ
＊１８００ｍｍとした。

【００１９】また、土台、基礎等の基礎部Ａには図１２
に示す基礎取付金物Ｂをビス等の固定具Ｃで固定する。
そこで、図１に示すように単体ユニット４を重機により
吊り上げ固定具Ｃの位置にガイドする。そこで、取付具
１４は変形防止部材６と既存外壁１を一体に固定する。
このような工程を基礎から軒まで順次繰り返す。なお、
連結具９は単体ユニット４の施工時にその都度、固定具
Ｃ、例えばビス等で連結する。次に、以上のような工程
を水平方向に順次行うことにより、単体ユニット４を施
工し、全既存外壁１の表面に単体ユニット４を全面施工
して新規下地３を完成する。

【００２０】次に、図２に示すように新規下地３が完成
したら、図１０（ａ）に示す縦張り金属サイデング材よ
りなる新規外壁材１０を図３に示すように順次ビス等の
固定具Ｃで金属製角パイプ５ａ上に固定する。なお、横
張りの外壁構造の際は縦目地に図示しないキャップでカ
バーするか、コーキング材で納めるものである。

【００２１】以上、説明したのは本発明に係る外壁改修
構造の一例にすぎず、下記するように形成することもで
きる。すなわち、変形防止部材６は図１３（ａ）〜
（ｅ）に示すように形成することもできる。（ａ）図は
角パイプ状としたもの、（ｂ）図は円形パイプとしたも
の、（ｃ）図は密実の丸棒としたもの、（ｄ）、（ｅ）
図は突起６ａを形成し、ガイドと取付具１４の施工を簡
単化したものである。

【００２２】図１４（ａ）〜（ｄ）は、金属薄板帯８の
その他の実施例であり、図１４（ａ）は両端をあだおり
したもの、（ｂ）〜（ｄ）図は平面にリブ、エンボスを
設けたものである。これは端部のちぎれが少なくなり強
度アップとなり、装着が容易になる。

【００２３】図１５は既存外壁１をＡＬＣとした際の新
規下地３の取付構造を示すその他の実施例であり、ＡＬ
Ｃの既存外壁１の躯体Ｄ（Ｈ型鋼材）の位置する箇所の
ＡＬＣに貫通孔１ａを設け、この孔を貫通して固定部材
Ｅ１と回転部材Ｅ２からなる装着具Ｅを躯体Ｄに固定
し、回転部材Ｅ２をドライバーＦにより回転させること
により回転部材Ｅ２の先端部面Ｅ３を既存外壁１の表面
と面位置になるように形成し、その後、図示しないが、
その先端部面Ｅ３に新規下地３の骨格部材５、または取
付具１４を介して変形防止部材６を固定し、新規下地３
を既存外壁１に装着することもできる。

【００２４】

【発明の効果】上述したように、本発明に係る外壁改修
構造によれば、軽量な金属製角パイプもしくは工字状の
骨格部材を格子状に組み合わせて多角形の単体ユニット
を形成し、これを連結して新規下地を構成し、これに新
規外壁材を装着したため、工場で単体ユニットを製造
するため生産コストの低減が図れる。現場での施工が
重機で簡単に施工できるため短時間に新規下地が形成で
きる。単体ユニト毎と単体ユニット間が取付具で既存
外壁に固定されているため、脱落が無い。格子状の単
体ユニットは縦横いずれの外壁材も施工できる利点があ
る。既存外壁の表面の不陸があっても単体ユニットで
しかも連結構造のため改めての不陸調整が全く不要で施
工スピードが約３割アップする。新規下地が単体ユニ
ットの連結体のため高さを含む金属製角パイプ等の部材
のサイズを約２割程度小さくでき、重さ、コストでも有
利である。単体ユニットに金属薄板帯を少なくとも多
角形の２角を直結して固定したため耐震強度が大幅にア
ップし、住宅が完全に倒壊して人命を失うケースが少な
くなる。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる外壁改修構造の新規下地の一例
を示す概略説明図である。

【図２】本発明に係わる外壁改修構造の新規下地の一例
を示す概略説明図である。

【図３】本発明に係わる外壁改修構造の新規下地の一例
を示す概略説明図である。

【図４】本発明に係わる新規下地の基本構成を示す説明
斜視図である。

【図５】本発明に係わる新規下地の基本構成を示す説明
斜視図である。

【図６】本発明に係る単体ユニットの一部を拡大して示
す斜視図である。

【図７】本発明に係わる変形防止部材の一例を示す説明
図である。

【図８】本発明に使用する受け材の一例を示す説明図で
ある。

【図９】本発明に使用する連結具の一例を示す説明図で
ある。

【図１０】本発明に使用する新規外壁材の一例を示す説
明図である。

【図１１】本発明に使用する取付具の一例を示す斜視図
である。

【図１２】本発明に係る外壁改修構造の装着例を示す説
明図である。

【図１３】本発明に使用する変形防止部材の一例を示す
斜視図である。

【図１４】本発明に使用する金属薄板帯のその他の実施
例を示す斜視図である。

【図１５】本発明に係る外壁改修構造のその他の実施例
を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 基礎部 Ｂ 基礎取付金物 Ｃ 固定具 Ｄ 躯体 Ｅ 装着具 Ｅ１ 固定部材 Ｅ２ 回転部材 Ｅ３ 先端部面 Ｆ ドライバー α 垂直面 β 水平面 １ 既存外壁 １ａ 貫通孔 ２ 新規外壁 ３ 新規下地 ４ 単体ユニット ４ａ 単体ユニット ５ 骨格部材 ５α 補強リブ ５ａ 金属製角パイプ ５ｂ エ字状部材 ５ｃ 側面 ５ｄ 切り欠き孔 ６ 変形防止部材 ６ａ 突起 ７ 受け材 ７ａ 底面 ７ｂ 凸部 ８ 金属薄板帯 ８ａ 金属製板材 ９ 連結具 １０ 新規外壁材 １０ａ 嵌合溝 １１ 表面材 １２ 裏面材 １３ 芯材 １４ 取付具 １４ａ 垂直面 １４ｂ 逆Ｌ字状部 １４ｃ 係止片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既存外壁の表面側に新規下地を形成し、
   該新規下地に新規外壁材を装着して新規外壁を構成する
   外壁改修構造において、上記新規下地は金属製角パイプ
   もしくは工字状等の骨格部材を垂直および水平に複数
   本、格子状に連結すると共に、その外周縁を閉塞した多
   角形の単体ユニットに形成し、かつ少なくとも４隅の角
   間を筋交い機能の金属薄板帯で交叉して直結固定してな
   り、該単体ユニットは既存外壁表面側の全面に配設する
   と共に、既存外壁に連結固定し、この新規下地に新規外
   壁材を固定したことを特徴とする外壁改修構造。
2. 【請求項２】 新規下地は金属製角パイプ間に変形防止
   部材を貫通させ、該変形防止部材を既存外壁に取付具で
   固定したことを特徴とする請求項１記載の外壁改修構
   造。
3. 【請求項３】 新規下地上に胴縁を水平に固定し、該胴
   縁に新規外壁材を装着したことを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の外壁改修構造。