JP2002004544A

JP2002004544A - 外壁改修構造

Info

Publication number: JP2002004544A
Application number: JP2000189244A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Suzuki; 雅彦鈴木; Hideki Takiguchi; 英喜滝口
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 2000-06-23
Filing date: 2000-06-23
Publication date: 2002-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】既存外壁の外側に単体ユニットを多数個、固
定連結して新規下地を形成し、この下地に新規外壁材を
縦横に関係なく施工でき、かつ施工スピードを２倍以上
アップし、かつコストを大幅に低減した外壁改修構造を
得ることである。【構成】既存外壁１の外側に軽量な金属製パイプ等か
らなる骨格部材５により格子状の単体ユニット４を形成
し、この単体ユニット４を固定し、連結して新規下地３
を構成し、この新規下地３に直接に新規外壁材８を施工
した外壁改修構造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、建築、構築物の既存
壁面（鉄骨造、鉄筋コンクリート造、木造、ＡＬＣ造、
中空セメント板造）に新規改修壁用の下地構造を形成
し、これに新規外壁材を施工して新規外壁を構成する外
壁改修構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば住宅用のモルタル壁、ＡＬ
Ｃ壁、窯業系の乾式外壁、等が性能劣化、亀裂が発生し
た場合、既存壁に塗料の吹きつけによる塗膜の形成、
新規外壁材を既存壁に直接固定する方法、既存壁に
下地（外壁材取付下地）を構成し、これに新規外壁材を
装着した構造、既存壁を除去して新規壁を形成する方
法、等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法には下記するような諸点において問題があった。す
なわち、は塗膜は常温乾燥型のため耐久性（寿命）が
短く、数年毎に塗装する必要が有り、コストアップにな
る。また、は下地（既存壁）の表面が凸凹になってお
り、不陸調整が無いため新規壁の表面が波打って外観が
見苦しい。はＣ型鋼、角パイプを既存壁に水平、また
は垂直に固定した、例えば改修外壁構造、以外では特開
平１１−２４７３３４号公報、等がある。この場合、角
パイプを交差させる構造のため外側の角パイプの表面側
の一部を切り欠き、垂直用の角パイプの下地に固定する
必要でがあり、その加工がコストアップとなり、かつ、
角パイプの重層構造は外側への寸法突出（ふけ）が大き
く、サッシとの取り合い等で新規の役物の製造、使用材
料の増加など大変な問題を引き起こし、さらに、角パイ
プの重層は曲げモーメントが大きくなり外壁材の装着に
好ましくない。は住宅廃棄物の廃棄場所の枯渇、運賃
のコストアップ、取り外しのためのコストアップ、現場
作業が多く工数が増加する。等の不利があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、既存外壁の表面側に新規下地、即ち単
体ユニット化した新規下地を多数固、既存外壁に固定、
連結して新規下地を形成し、この新規下地上に新規外壁
材を装着して新規外壁を構成した外壁改修構造を提供す
るものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に、図面を用いて本発明に係
る外壁改修構造の一実施例について詳細に説明する。図
１および図２は既存外壁に新規下地を取り付け、これに
新規外壁材を装着した状態の一部を破断して示す説明斜
視図である。すなわち、１は既存外壁でその外側に直
接、もしくは間接的に新規外壁２（改修外壁）を新規下
地３に直接、または胴縁を介して装着した新規外壁材８
とから構成したものである。

【０００６】さらに説明すると、既存外壁１は建築、構
築物、例えば、木造、鉄骨造（Ｓ造）、鉄筋コンクリー
ト造（ＲＣ造）、鉄骨鉄筋コンクリート造（ＳＲＣ造）
において、セメントそのものが外壁、その他はモルタル
壁、タイル壁、ＡＬＣ壁、乾式窯業系の外壁材を施工し
た壁である。

【０００７】新規下地３は既存外壁１の外側に多数の単
位ユニット４を一体的に連結、固定し形成したものであ
り、骨格部材５、例えば図３（ａ）金属製角パイプ５
ａ、もしくは図３（ｂ）に示す工字状等５ｂを単体ユニ
ット４に形成し、これをシステム的に連結し、それぞれ
を既存外壁１と一体の固定したものである。具体的に説
明すれば、図３（ａ）に示す単位ユニット４は骨格部材
５を複数本、垂直に平行に配列し、その垂直面に変形防
止材６を水平に配列して格子状に形成すると共に、その
外周縁の開口面をを断面が例えばコ字状の受け材７で閉
塞した多角形状の単体ユニット４に構成したものであ
る。これは現場で重機による施工が正確に、しかも既存
外壁１の表面側から短時間に装着することができるため
である。

【０００８】さらに説明すると、図３（ａ）は金属製角
パイプ５ａの垂直面α（図４に示す）に嵌合状態で水平
に貫通した変形防止材６、図５（ｂ）、（ｃ）の断面の
受け材７とで堅牢な格子状に周縁を閉塞した形状とした
四角形の単体ユニット４である。図３（ｂ）は工字状部
材５ｂを格子状に連結すると共に、その内外表面の少な
くとも一面に板材６ａを水平に配列、固定し一体に構成
した単体ユニット４ａである

【０００９】さらに説明すると、金属製角パイプ５ａは
図３（ａ）および図４に示すように厚さ０．５〜１．６
ｍｍ程度の金属、例えば亜鉛鉄板、ガルバリウム鋼板、
ガルファン鋼板、ステンレス、等の錆に強い素材を方
形、長方形状にカシメ、溶接等の加工により一体に形成
したものである。例えば、図４に示す金属製角パイプ５
ａは板材を加工してパイプ状にした、例えば、（佐藤型
鋼製作所製）等であり、水平面β、所謂、既存外壁１と
接触する施工面には補強リブ５ｃを形成する。なお、金
属製角パイプ５ａはＰ１＝４００ｍｍ、Ｐ２＝６００ｍ
ｍ以上で配設する。

【００１０】また、補強リブ５ｃと直行する面（垂直面
α）には変形防止材６の貫通用の切り欠き孔５ｄを目的
に対応したピッチＰ２＝６００ｍｍ以上位ごとに設け
る。切り欠き孔５ｄは少くなくとも変形防止材６と嵌合
してフレが少なく、ガイド機能も具備するものである。

【００１１】変形防止材６は図５（ａ）〜（ｅ）に示す
ようにガルバリウム鋼板、ステンレス板、アルミ押出
品、亜鉛鉄板、等のように厚さを０．２５〜１．６ｍｍ
位として軽く、かつ強度のある断面に形成し、金属製角
パイプ５ａの変形、位置フレの防止と新規下地３の格子
状としての機械強度のアップのため、Ｐ２＝６００ｍｍ
以上のピッチで配列してなり、しかも金属製角パイプ５
ａの変位を防止するのに役立つものである。

【００１２】新規外壁材８は例えば、図６（ａ）〜
（ｆ）に示すように縦張り、横張り、その他の金属サイ
デング材、パネル材で金属表面材９と金属、もしくは紙
等の裏面材１０間に芯材１１、例えば合成樹脂発泡体、
無機繊維、無機軽量体等を一体に介在させたものであ
り、側面の長手方向に雄、雌の嵌合溝を有し、その装着
は図示しないがスクリューネジ、釘、等の固定具を介し
て新規下地３に固定する。

【００１３】取付具１２は図１、図９に示すように新規
下地３を既存外壁１に変形防止材６を介して固定するも
のであり、角パイプ５ａ間の所定箇所にピッチＰ３＝１
０００ｍｍ以上位で配置する。その形状は図７（ａ）、
（ｂ）に示すように形成する。すなわち、（ａ）図に示
すように既存外壁１と、変形防止材６の少なくとも１面
に釘、スクリューネジ等の固定具を介して固設する場
合、（ｂ）図に示すように垂直面１２ａを既存外壁１
に、逆Ｌ字状部１２ｂで変形防止材６を係止できる断面
としたものである。なお、長さは３０ｍｍ以上位であ
る。

【００１４】次に本発明に係る外壁改修構造の施工例に
つき簡単に説明する。図１、図２に示すようにＲＣ造の
既存外壁１に図３（ａ）に示す単体ユニット４を順次、
連結固定すると仮定する。まず、既存外壁１の表面に単
体ユニット４の固定箇所を全面に亘って墨出しすると共
に、固定具Ｃ、例えばアンカーをＰ２、Ｐ３＝１０００
ｍｍのピッチで４カ所植設した。この場合の単体ユニッ
ト４の寸法は縦＊横が１８００ｍｍ＊1８００ｍｍとし
た。

【００１５】また、土台、基礎等の基礎部Ａには図８に
示す基礎取付金物Ｂをビス等の固定具Ｃで固定する。そ
こで、単位ユニット４の４−を重機によりつり上げ固
定具Ｃの位置にガイドする。そこで、取付具１２は変形
防止材６と既存壁一体に固定する。このような工程を基
礎から軒まで順次繰り返す。次に水平方向に単体ユニッ
ト４−、４−、・・・のように繰り返すことによ
り、全既存外壁１の表面に単位ユニット４を施工して新
規下地３を完成する。

【００１６】次に、図９に示すように新規下地３が完成
したら、図６（ｂ）に示す横張り金属サイデング材を土
台側の第一段から軒に向かってビス等の固定具Ｃで金属
製角パイプ５ａ上に順次固定する。その後は縦目地８ａ
を図１１に示すようなキャップ１３、もしくはコーキン
グ材でカバーする。なお、キャップ１３を採用する場合
は、図１０に示すジョイナ１３ａを新規下地３に施工し
ておく必要がある。

【００１７】以上、説明したのは本発明に係る外壁改修
構造の一例にすぎず、下記するように形成する事もでき
る。すなわち、図１２（ａ）〜（ｆ）は、取付具１２の
その他の実施例であり、（ａ）図はハット状のもの、
（ｂ）図はフック部１２ｃを設けたもの、（ｃ）図は七
字状としたもので通常は止め縁としても兼用できるも
の、（ｄ）、（ｅ）図は円弧状のフック部１２ｃを設け
たもの、（ｆ）図は角状のフック部１２ｃを設けたもの
ものである。

【００１８】変形防止材６は図１３（ａ）〜（ｅ）に示
すように形成することもできる。（ａ）図は角パイプ状
としたもの、（ｂ）図は円形パイプとしたもの、（ｃ）
図は密実の丸棒としたもの、（ｄ）、（ｅ）図は突起６
ｂを形成し、ガイドと取付具１２の施工を簡単化したも
のである。

【００１９】図１４（ａ）、（ｂ）は単体ユニット４の
サイズを３６００ｍｍ＊３６００ｍｍとして図３（ａ）
に示す単体ユニット４の２倍のサイズとしたもであり、
（ｂ）図は受け材７、変形防止材６を金属製角パイプ５
ａの端部から突出させたものであり、両単体ユニット４
の端部は施工後に継ぎ手１４を介して一体化する。

【００２０】図１５（ａ）〜（ｃ）は胴縁１５を示す斜
視図であり、（ａ）図に示すように断面がほぼＺ字状で
新規外壁材８を係止、もしくは固定する垂直部１５ａと
段差部１５ｂと新規下地３上に装着するための固定部１
５ｃとから形成する。また、厚さは０．２７から１ｍｍ
位の金属製長尺体であり、胴縁１５が新規下地３から外
方に突出してふけ（嵩）ないようにして改修時に既存サ
ッシ等との収まりが容易にするのに有効である。なお、
Ｌ１＝２０００ｍｍ以上、Ｔ１＝０．５ｍｍ以上、W１
＝３０ｍｍ以上程度である。取付孔１５ｄは必要に応じ
て設ける。また、胴縁１５のピッチＰ３＝６００ｍｍ位
に配置するものである。

【００２１】係止具１６は図１６に示すように胴縁１５
に嵌合する保持部１６ａと新規外壁材８の係止溝に挿入
される、係止片１６ｂとからなり、新規外壁材８の雄部
の固定片を胴縁１５に嵌着するためのものである。

【００２２】図１７は既存外壁１をＡＬＣとした際の新
規下地３の取付構造を示すその他の実施例であり、ＡＬ
Ｃの既存外壁１の躯体Ｄ（Ｈ型鋼材）の位置する箇所の
ＡＬＣに貫通孔１ａを設け、この孔を貫通して固定部材
Ｅ１と回転部材Ｅ２からなる取付部材Ｅを躯体Ｄに固定
し、回転部材Ｅ２をドライバーＦにより回転させること
により回転部材Ｅ２の先端部面Ｅ３を既存外壁１の表面
と面位置になるように形成し、その後、図示しないが、
その先端に新規下地３の骨格部材５、または取付具１２
を介して変形防止材６を固定し、新規下地３を既存外壁
１に装着することもできる。

【００２３】

【発明の効果】上述したように、本発明に係る外壁改修
構造によれば、軽量な金属製角パイプもしくは工字状の
骨格部材を格子状に組み合わせて多角形の単体ユニット
を形成、これを連結して新規下地を構成し、これに新規
外壁材を装着したため、工場で単体ユニットを製造す
るため生産コストの低減が図れる。現場での施工が重
機で簡単に施工できるため短時間に新規下地が形成でき
る。単体ユニット毎と単体ユニット間が取付具で既存
外壁に固定されているため、脱落が無い。格子状の単
体ユニットは縦横いずれの外壁材も施工できる利点があ
る。既存外壁の表面に不陸があっても、単体ユニット
でしかも連結構造のため、改めての不陸調整が全く不要
で施工スピードが約３割アップする。新規下地が単体
ユニットの連結体のため、高さを含む金属製角パイプ等
の部材のサイズを約２割程度小さくでき、重さ、コスト
でも有利である。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る外壁改修構造の一例を示す概略説
明図である。

【図２】本発明に係る外壁改修構造の図１における基礎
部分の縦断面図である。

【図３】本発明に係る新規下地の基本構成を示す説明斜
視図である。

【図４】本発明に使用する単体ユニットの一部を拡大し
て示す斜視図である。

【図５】本発明に使用する変形防止材の一例を示す斜視
図である。

【図６】本発明に使用できる新規外壁材の一例を示す説
明図である。

【図７】本発明に使用する取付具の一例を示す斜視図で
ある。

【図８】本発明に使用する基礎取付金物の一例を示す斜
視図である。

【図９】本発明に使用する単体ユニットの一例を示す斜
視図である。

【図１０】本発明に使用するジョイナの装着例を示す説
明図である。

【図１１】本発明に使用するキャップの一例を示す斜視
図である。

【図１２】本発明に使用する取付具のその他の実施例を
示す斜視図である。

【図１３】本発明に使用する変形防止材のその他の実施
例を示す斜視図である。

【図１４】本発明に使用する単体ユニットのその他の実
施例を示す説明図である。

【図１５】本発明に使用する胴縁の一例を示す斜視図で
ある。

【図１６】本発明に使用する係止具の一例を示す斜視図
である。

【図１７】本発明に使用する新規下地のその他の実施例
を示す一部切り欠き斜視図である。

【符号の説明】

Ａ基礎部Ｂ基礎取付金物Ｃ固定具Ｄ躯体Ｅ取付部材Ｅ１固定部材Ｅ２回転部材Ｅ３先端部面Ｆドライバー α 垂直面 β 水平面１既存外壁１ａ貫通孔２新規外壁３新規下地４単体ユニット４ａ単体ユニット５骨格部材５ａ金属製角パイプ５ｂエ字状部材５ｃ補強リブ５ｄ切り欠き孔６変形防止材６ａ板材６ｂ突起７受け材８新規外壁材８ａ縦目地９金属表面材１０裏面材１１芯材１２取付具１２ａ垂直面１２ｂ逆Ｌ字状部１２ｃフック部１３キャップ１３ａジョイナ１４継手１５胴縁１５ａ垂直部１５ｂ段差部１５ｃ固定部１５ｄ取付孔１６係止具１６ａ保持部１６ｂ係止片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E110 AA26 AA42 AA51 AB04 AB22 BA03 BA12 BD23 CA08 CA09 CB02 CC04 DA08 DA22 DC06 DC15 GA24Z GA33W GA33X GA42Z GB01W GB01X GB02Y GB54Z GB63X 2E176 AA01 AA07 AA09 BB25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】既存外壁の表面側に新規下地を形成し、
該新規下地に新規外壁材を装着して新規外壁を構成する
外壁改修構造において、上記新規下地は金属製角パイプ
もしくは工字状等の骨格部材を垂直および水平に複数
本、格子状に連結すると共に、その外周縁を閉塞した多
角形の単体ユニットに形成してなり、該単体ユニットは
既存外壁表面側の全面に配設すると共に、既存外壁に連
結固定し、この新規下地に新規外壁材を固定したことを
特徴とする外壁改修構造。
【請求項２】新規下地は金属製角パイプ間に変形防止
材を貫通させ、該変形防止材を既存外壁に取付具で固定
したことを特徴とする請求項１記載の外壁改修構造。
【請求項３】新規下地上に胴縁を水平に固定し、該胴
縁に新規外壁材を装着したことを特徴とする請求項１ま
たは２記載の外壁改修構造。