JP2002028423A - 気液分離器 - Google Patents
気液分離器Info
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Abstract
いようにすると共に隔壁部材の上面に付着する液体が液
溜室に流入し易くする。 【解決手段】 本体1と排気管10で形成する環状空間
11に旋回羽根12を配置する。環状空間11の上方を
入口4に連結し、排気管10の内側の孔を通してその上
方を出口5に連結する。環状空間11の下方に旋回室1
4を形成する。旋回室14の下方に液溜室15を形成し
てその下端を排液口8に連結する。旋回室14と液溜室
15の間に隔壁部材17を配置し、隔壁部材17の外周
縁と底蓋3の内周壁との間に液体通過用隙間19を形成
すると共に、隔壁部材17に長孔20と中央孔21とか
ら成る液体通過用貫通孔を形成する。液溜室15に液溜
室15を横断する鉛直方向の仕切板16を配置する。液
溜室15に及ぶ旋回流は仕切板16にほぼ直角方向に衝
突して停止するので、液溜室15の液面が凹面となるこ
とがない。隔壁部材17の上面に付着する微小な液体は
長孔20と中央孔21を通して液溜室15に流入するこ
とができる。
Description
各種ガス等の気体中に混入している復水や凝縮水等の液
体をケーシング内に旋回流を起こして遠心力によって分
離する気液分離器に関する。
管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の
上方を入口に連結すると共に、排気管の内側の孔を通し
てその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室を
形成すると共に、旋回室の下方に液溜室を形成してその
下端を排液口に連結し、旋回室と液溜室の間に隔壁部材
を配置すると共に、隔壁部材の外周縁とケーシングの内
周壁との間に液体通過用の隙間を形成したものである。
この一例が特開昭50−42467号公報に示されてい
る。
離器においては、分離された液体が再び気体に巻き込ま
れて出口に運び出されてしまう問題点があった。これ
は、旋回流が液体通過用の隙間を通して液溜室に及ぶた
めに液面が凹面となり、液面の外周部が旋回室にまで上
昇するためである。また、旋回室の中央よりを旋回して
いる微小な液体が隔壁部材の上面に付着して液溜室に流
入できないためである。
旋回を防止して液面が凹面にならないようにすると共に
隔壁部材の上面に付着する液体が液溜室に流入し易くす
ることである。
するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングと
排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空
間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してそ
の上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋
回室の下方に液溜室を形成して該液溜室の下端を排液口
に連結し、旋回室と液溜室の間に隔壁部材を配置し、隔
壁部材の外周縁とケーシングの内周壁との間に液体通過
用の隙間を形成したものにおいて、隔壁部材に液体通過
用の貫通孔を形成し、液溜室に該液溜室を横断する鉛直
方向の仕切板を配置したことを特徴とする気液分離器に
ある。
ば、液体通過用の隙間及び貫通孔を通して液溜室に及ぶ
旋回流は液溜室を横断する鉛直方向の仕切板にほぼ直角
方向に衝突して停止するので、液溜室の液面が凹面とな
ることがない。また、旋回室の中央よりを旋回し隔壁部
材の上面に付着する微小な液体は液体通過用の貫通孔を
通して液溜室に流入することができる。
明する(図1乃至図3参照)。ケーシングは本体1に出
入口部材2と底蓋3を夫々溶接して形成する。出入口部
材2は左右に入口4と出口5を有し、入口4に入口フラ
ンジ6を溶接し、出口5に出口フランジ7を溶接する。
底蓋3は下端中央に排液口8を有し、排液口8に排液管
9を溶接する。
く形成する。本体1の上部内面と下部内面との間の環状
の段部に、二重のほぼ円筒形状の排気管10を載せ、排
気管10を出入口部材2との間で固定する。排気管10
の外側円筒は真直ぐな形状で内側円筒よりも低く形成す
る。外側円筒は省略して本体1で兼用することもでき
る。排気管10の内側円筒は上部と下部が緩やかに拡が
った形状である。排気管10の内外円筒の間に形成され
る環状空間11に、排気管10と一体に旋回羽根12を
形成する。
間11に連結し、排気管10の内側円筒の内側は上方の
出口5に連結する。本体1の下部内面と底蓋3の内面と
の間に旋回室14と、旋回室14の下方に液溜室15を
形成し、液溜室15の下端を排液口8に連結する。
16を鉛直方向に配置する。仕切板16は半小判形状
で、底蓋3の内面に溶接して固定する。仕切板16の上
に、旋回室14と液溜室15とを隔てる隔壁部材17を
載せて配置する。隔壁部材17は円板形状で外周に4個
の突起18を有し、突起18の外端を底蓋3に溶接して
固定する。突起18の間の隔壁部材17外周縁と底蓋3
内周壁との間に液体通過用隙間19を形成する。隔壁部
材17には中央孔21とその周囲の放射状に拡がった8
個の長孔20から成る流体通過用貫通孔を形成する。
根12で旋回せしめられる。液体は遠心力の作用で外側
に振り出されて分離され、本体1の内周壁に沿って流下
し、突起18の間の液体通過用隙間19を通って液溜室
15に流入する。また、旋回室14の中央よりを旋回し
隔壁部材17の上面に付着する微小な液体は長孔20と
中央孔21とから成る貫通孔を通して液溜室15に流入
する。液溜室15に流入した液体は排液口8から系外に
排出される。排気管10の下端を通過した気体は排気管
10の内側円筒の内側を通って出口5から流出する。液
体通過用隙間19と長孔20及び中央孔21を通して液
溜室15に及ぶ旋回流は液溜室15を横断する鉛直方向
の仕切板16にほぼ直角方向に衝突して停止するので、
液溜室15の液面が凹面となることがない。
用の隙間及び貫通孔を通して液溜室に及ぶ旋回流は液溜
室を横断する鉛直方向の仕切板にほぼ直角方向に衝突し
て停止するので、液溜室の液面が凹面となることがな
く、液面の外周部が旋回室にまで上昇することがない。
また、旋回室の中央よりを旋回し隔壁部材の上面に付着
する微小な液体は液体通過用の貫通孔を通して液溜室に
流入することができる。そのため、分離された液体が再
び気体に巻き込まれて出口に運び出されることがないと
言う優れた効果を生じる。
Claims (1)
- 【請求項1】 ケーシングと排気管で形成する環状空間
に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、
排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環
状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に液溜室を形成
して該液溜室の下端を排液口に連結し、旋回室と液溜室
の間に隔壁部材を配置し、隔壁部材の外周縁とケーシン
グの内周壁との間に液体通過用の隙間を形成したものに
おいて、隔壁部材に液体通過用の貫通孔を形成し、液溜
室に該液溜室を横断する鉛直方向の仕切板を配置したこ
とを特徴とする気液分離器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000213939A JP4610699B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 気液分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2000213939A JP4610699B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 気液分離器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2002028423A true JP2002028423A (ja) | 2002-01-29 |
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Family
ID=18709610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2000213939A Expired - Lifetime JP4610699B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 気液分離器 |
Country Status (1)
Country | Link |
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- 2000-07-14 JP JP2000213939A patent/JP4610699B2/ja not_active Expired - Lifetime
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