JP2002025552A - アルカリ電池用負極亜鉛基合金粉体及びこの粉体を用いたアルカリ電池 - Google Patents
アルカリ電池用負極亜鉛基合金粉体及びこの粉体を用いたアルカリ電池Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルカリ電池の負極用の亜鉛基合金粉体にお
いて、ガス発生量の抑えつつ放電特性を改善し、アトマ
イズ等の装置を用いて亜鉛基合金粉体を作製する際にそ
の収量を向上させる。 【解決手段】 亜鉛に対し、ビスマスを０．００１〜
０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％、チタン
を０．００１〜０．３重量％、アルミニウムを０．００
１〜０．５重量％を添加して亜鉛基合金粉体を作製す
る。また、亜鉛に対し、ビスマスを０．００１〜０．５
重量％、錫を０．００１〜０．５重量％、ジルコニウム
を０．００１〜０．５重量％、アルミニウムを０．００
１〜０．５重量％を添加して亜鉛基合金粉体を作製す
る。
いて、ガス発生量の抑えつつ放電特性を改善し、アトマ
イズ等の装置を用いて亜鉛基合金粉体を作製する際にそ
の収量を向上させる。 【解決手段】 亜鉛に対し、ビスマスを０．００１〜
０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％、チタン
を０．００１〜０．３重量％、アルミニウムを０．００
１〜０．５重量％を添加して亜鉛基合金粉体を作製す
る。また、亜鉛に対し、ビスマスを０．００１〜０．５
重量％、錫を０．００１〜０．５重量％、ジルコニウム
を０．００１〜０．５重量％、アルミニウムを０．００
１〜０．５重量％を添加して亜鉛基合金粉体を作製す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アルカリ電池の
負極用の亜鉛基合金粉体及びこの粉体からなる負極を用
いたアルカリ電池に関する。
負極用の亜鉛基合金粉体及びこの粉体からなる負極を用
いたアルカリ電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ電池の負極活物質として用いら
れる亜鉛基合金粉体にあっては、従来、水銀、カドミウ
ムや鉛等の有害物質が使用されてきた。しかし、近年、
環境問題に対する関心が高まってきており、このような
有害物質を使用することを疑問視する声が高まってき
た。そこで、水銀のような有害物質とは異なる比較的安
全な金属を亜鉛に対して微量添加し、アトマイズ装置等
を用いて亜鉛基合金粉体を作成することが提案された。
れる亜鉛基合金粉体にあっては、従来、水銀、カドミウ
ムや鉛等の有害物質が使用されてきた。しかし、近年、
環境問題に対する関心が高まってきており、このような
有害物質を使用することを疑問視する声が高まってき
た。そこで、水銀のような有害物質とは異なる比較的安
全な金属を亜鉛に対して微量添加し、アトマイズ装置等
を用いて亜鉛基合金粉体を作成することが提案された。
【０００３】水銀を含有しない亜鉛基合金粉体を用いた
アルカリ電池においては、その貯蔵時（すなわち放電
前）や放電後に水素ガスが発生したり、放電特性が劣化
したりするという問題があった。このような問題に対
し、本出願人による特開平１０−３９１０号公報にある
ように、亜鉛に対しＢｉ、Ｔｉ及びＳｎを添加したり、
特開平１０−３９０８号公報にあるように、亜鉛に対し
Ｂｉ、Ｓｎ及びＺｒを添加したりすることにより、水素
ガスの発生を抑制するとともに、放電特性を改善するこ
ととしている。亜鉛に対して、Ｂｉ、Ｔｉ及びＳｎを添
加したり、Ｂｉ、Ｓｎ及びＺｒを添加することにより水
素ガスの発生を抑制でき、放電特性を改善できるのは、
以下の理由によるものと考えられる。
アルカリ電池においては、その貯蔵時（すなわち放電
前）や放電後に水素ガスが発生したり、放電特性が劣化
したりするという問題があった。このような問題に対
し、本出願人による特開平１０−３９１０号公報にある
ように、亜鉛に対しＢｉ、Ｔｉ及びＳｎを添加したり、
特開平１０−３９０８号公報にあるように、亜鉛に対し
Ｂｉ、Ｓｎ及びＺｒを添加したりすることにより、水素
ガスの発生を抑制するとともに、放電特性を改善するこ
ととしている。亜鉛に対して、Ｂｉ、Ｔｉ及びＳｎを添
加したり、Ｂｉ、Ｓｎ及びＺｒを添加することにより水
素ガスの発生を抑制でき、放電特性を改善できるのは、
以下の理由によるものと考えられる。
【０００４】Ｂｉは水素過電圧が高いため、これが亜鉛
の結晶粒界に析出して放電前のガス発生を抑制すること
ができる。しかし、負荷放電させると酸化ビスマスが生
成され、この酸化ビスマスは水素過電圧が低いため負荷
放電に伴って水素ガスが発生してしまう。また、負荷放
電時には前述した酸化ビスマスのほかに酸化亜鉛が生成
され、この酸化亜鉛は負荷放電反応を阻害するために負
荷放電時間が減少してしまう。そこで、特開平１０−３
９１０にもあるように、Ｂｉに加えてＴｉを純亜鉛に含
有させると、Ｔｉは負荷放電に伴う酸化ビスマスの生成
を抑制する働きがあるため、負荷放電後のガス発生を抑
制することができる。また、ＴｉはＢｉが結晶粒界へ析
出することを促進する働きも有するので、放電前のガス
発生を抑制する。さらに、このＴｉは負荷放電時の酸化
亜鉛の生成を抑制する働きも有するため、負荷放電時間
を増加させることができる。さらに、ＴｉおよびＢｉに
加えて、Ｓｎを純亜鉛に含有させると、ＳｎはＢｉと同
様に水素過電圧が高いため、これが亜鉛の結晶粒界に析
出し、放電前のガス発生を抑制する働きをする。また、
このＳｎは亜鉛基合金に含有される際に亜鉛の結晶粒を
微細化する働きを奏するため、結晶粒界における原子同
士の整合性が向上し、歪みが緩和される。加えて、Ｓｎ
は亜鉛基合金に含有される際にＢｉやＴｉを細かく分散
させる働きも有しており、この細かく分散されたＢｉや
Ｔｉは亜鉛の結晶粒界に析出し、放電前のガス発生を抑
制する働きをする。
の結晶粒界に析出して放電前のガス発生を抑制すること
ができる。しかし、負荷放電させると酸化ビスマスが生
成され、この酸化ビスマスは水素過電圧が低いため負荷
放電に伴って水素ガスが発生してしまう。また、負荷放
電時には前述した酸化ビスマスのほかに酸化亜鉛が生成
され、この酸化亜鉛は負荷放電反応を阻害するために負
荷放電時間が減少してしまう。そこで、特開平１０−３
９１０にもあるように、Ｂｉに加えてＴｉを純亜鉛に含
有させると、Ｔｉは負荷放電に伴う酸化ビスマスの生成
を抑制する働きがあるため、負荷放電後のガス発生を抑
制することができる。また、ＴｉはＢｉが結晶粒界へ析
出することを促進する働きも有するので、放電前のガス
発生を抑制する。さらに、このＴｉは負荷放電時の酸化
亜鉛の生成を抑制する働きも有するため、負荷放電時間
を増加させることができる。さらに、ＴｉおよびＢｉに
加えて、Ｓｎを純亜鉛に含有させると、ＳｎはＢｉと同
様に水素過電圧が高いため、これが亜鉛の結晶粒界に析
出し、放電前のガス発生を抑制する働きをする。また、
このＳｎは亜鉛基合金に含有される際に亜鉛の結晶粒を
微細化する働きを奏するため、結晶粒界における原子同
士の整合性が向上し、歪みが緩和される。加えて、Ｓｎ
は亜鉛基合金に含有される際にＢｉやＴｉを細かく分散
させる働きも有しており、この細かく分散されたＢｉや
Ｔｉは亜鉛の結晶粒界に析出し、放電前のガス発生を抑
制する働きをする。
【０００５】一方、特開平１０−３９０８号公報にある
ように、Ｂｉに加えてＺｒを純亜鉛に含有させると、Ｂ
ｉ−Ｚｒ系の金属間化合物が生成され、このＢｉ−Ｚｒ
系金属間化合物は負極放電に伴う酸化ビスマスの生成を
抑制するはたらきを有するため、負荷放電後のガス発生
が抑制される。また、このＺｒは負荷放電時の酸化亜鉛
の生成を抑制する働きも有するため、負荷放電時間が増
加する。さらに、Ｂｉ及びＺｒに加えてＳｎを純亜鉛に
含有させると、ＳｎはＢｉと同様に水素過電圧が高いた
め、これが亜鉛の結晶粒界に析出し、放電前のガス発生
を抑制する働きをする。また、このＳｎは亜鉛基合金に
含有される際に亜鉛の結晶粒を微細化する働きを奏する
ため、結晶粒界における原子同士の整合性が向上し、歪
みが緩和される。加えてＳｎは亜鉛基合金に含有される
際にＢｉ−Ｚｒ系金属間化合物を細かく分散させる働き
も有し、この細かく分散されたＢｉ−Ｚｒ系金属間化合
物は亜鉛の結晶粒界に析出し、放電前のガス発生を抑制
する働きをする。
ように、Ｂｉに加えてＺｒを純亜鉛に含有させると、Ｂ
ｉ−Ｚｒ系の金属間化合物が生成され、このＢｉ−Ｚｒ
系金属間化合物は負極放電に伴う酸化ビスマスの生成を
抑制するはたらきを有するため、負荷放電後のガス発生
が抑制される。また、このＺｒは負荷放電時の酸化亜鉛
の生成を抑制する働きも有するため、負荷放電時間が増
加する。さらに、Ｂｉ及びＺｒに加えてＳｎを純亜鉛に
含有させると、ＳｎはＢｉと同様に水素過電圧が高いた
め、これが亜鉛の結晶粒界に析出し、放電前のガス発生
を抑制する働きをする。また、このＳｎは亜鉛基合金に
含有される際に亜鉛の結晶粒を微細化する働きを奏する
ため、結晶粒界における原子同士の整合性が向上し、歪
みが緩和される。加えてＳｎは亜鉛基合金に含有される
際にＢｉ−Ｚｒ系金属間化合物を細かく分散させる働き
も有し、この細かく分散されたＢｉ−Ｚｒ系金属間化合
物は亜鉛の結晶粒界に析出し、放電前のガス発生を抑制
する働きをする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、Ｂ
ｉ、Ｓｎ及びＴｉ、またはＢｉ、Ｓｎ及びＺｒを亜鉛に
添加して亜鉛基合金とし、アトマイズ装置等を用いて溶
融状態の亜鉛基合金を噴霧、粉体化することにより、発
生する水素ガスの量の少ない、放電特性の良好なアルカ
リ電池用の亜鉛基合金粉体を得ることができる。しか
し、このような組成になる亜鉛基合金は、基本的に融点
が低いため、アトマイズ装置等を用いて溶融状態の亜鉛
基合金を噴霧する際に、装置の内壁に溶融状態の亜鉛基
合金が付着してしまい、亜鉛基合金粉体を満足のいく収
量で回収することができなかった。
ｉ、Ｓｎ及びＴｉ、またはＢｉ、Ｓｎ及びＺｒを亜鉛に
添加して亜鉛基合金とし、アトマイズ装置等を用いて溶
融状態の亜鉛基合金を噴霧、粉体化することにより、発
生する水素ガスの量の少ない、放電特性の良好なアルカ
リ電池用の亜鉛基合金粉体を得ることができる。しか
し、このような組成になる亜鉛基合金は、基本的に融点
が低いため、アトマイズ装置等を用いて溶融状態の亜鉛
基合金を噴霧する際に、装置の内壁に溶融状態の亜鉛基
合金が付着してしまい、亜鉛基合金粉体を満足のいく収
量で回収することができなかった。
【０００７】ところで、本発明者らは、Ｂｉ、Ｓｎ及び
Ｔｉ、またはＳｎ、Ｂｉ及びＺｒを添加した亜鉛基合金
に、Ａｌを適量添加することにより、亜鉛基合金の融点
を上昇させたり、溶融粘度を高くする効果があると考え
られ、これにより、粉体化工程において、高い収率で亜
鉛基合金粉体を回収することができることを知見した。
すなわち、Ａｌを添加した亜鉛基合金は融点が高くなっ
たり、溶融粘度を高くする効果が考えられ、同じ温度
で、溶融状態の亜鉛基合金を噴霧、粉体化すると亜鉛基
合金は凝固しやすくなり、アトマイズ装置の内壁等に付
着することなく粉体化するので、収率が向上するのであ
る。
Ｔｉ、またはＳｎ、Ｂｉ及びＺｒを添加した亜鉛基合金
に、Ａｌを適量添加することにより、亜鉛基合金の融点
を上昇させたり、溶融粘度を高くする効果があると考え
られ、これにより、粉体化工程において、高い収率で亜
鉛基合金粉体を回収することができることを知見した。
すなわち、Ａｌを添加した亜鉛基合金は融点が高くなっ
たり、溶融粘度を高くする効果が考えられ、同じ温度
で、溶融状態の亜鉛基合金を噴霧、粉体化すると亜鉛基
合金は凝固しやすくなり、アトマイズ装置の内壁等に付
着することなく粉体化するので、収率が向上するのであ
る。
【０００８】そこで本発明は、ガスの発生量の抑えつつ
放電特性を改善でき、また、粉体化工程において、その
収量を向上させることのできるような組成の亜鉛基合金
粉体を提供することを目的とする。
放電特性を改善でき、また、粉体化工程において、その
収量を向上させることのできるような組成の亜鉛基合金
粉体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のアルカリ電池用
の負極亜鉛基合金粉体は、亜鉛に対し、ビスマスを０．
００１〜０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量
％、チタンを０．００１〜０．３重量％、アルミニウム
を０．００１〜０．５重量％を含有し、且つ他の物質を
有意に含まないことを特徴とする。
の負極亜鉛基合金粉体は、亜鉛に対し、ビスマスを０．
００１〜０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量
％、チタンを０．００１〜０．３重量％、アルミニウム
を０．００１〜０．５重量％を含有し、且つ他の物質を
有意に含まないことを特徴とする。
【００１０】また、本発明のアルカリ電池用の負極亜鉛
基合金粉体は、亜鉛に対し、ビスマスを０．００１〜
０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％、ジルコ
ニウムを０．００１〜０．５重量％、アルミニウムを
０．００１〜０．５重量％を含有し、且つ他の物質を有
意に含まないことを特徴とする。
基合金粉体は、亜鉛に対し、ビスマスを０．００１〜
０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％、ジルコ
ニウムを０．００１〜０．５重量％、アルミニウムを
０．００１〜０．５重量％を含有し、且つ他の物質を有
意に含まないことを特徴とする。
【００１１】さらに、本発明のアルカリ電池は、亜鉛に
対し、ビスマスを０．００１〜０．５重量％、錫を０．
００１〜０．５重量％、チタンを０．００１〜０．３重
量％、アルミニウムを０．００１〜０．５重量％を含有
し、且つ他の物質を有意に含まない亜鉛基合金粉体から
なる負極を用いてなることを特徴とする。また、本発明
のアルカリ電池は、亜鉛に対し、ビスマスを０．００１
〜０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％、ジル
コニウムを０．００１〜０．５重量％、アルミニウムを
０．００１〜０．５重量％を含有し、且つ他の物質を有
意に含まない亜鉛基合金粉体からなる負極を用いてなる
ことを特徴とする。
対し、ビスマスを０．００１〜０．５重量％、錫を０．
００１〜０．５重量％、チタンを０．００１〜０．３重
量％、アルミニウムを０．００１〜０．５重量％を含有
し、且つ他の物質を有意に含まない亜鉛基合金粉体から
なる負極を用いてなることを特徴とする。また、本発明
のアルカリ電池は、亜鉛に対し、ビスマスを０．００１
〜０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％、ジル
コニウムを０．００１〜０．５重量％、アルミニウムを
０．００１〜０．５重量％を含有し、且つ他の物質を有
意に含まない亜鉛基合金粉体からなる負極を用いてなる
ことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】＝＝実施例１＝＝ 本実施例では、亜鉛純度が９９．９９８６％以上の純亜
鉛に対し、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｔｉ及びＡｌの微量金属を適量
添加した亜鉛基合金を、アトマイズ装置を用い噴霧、粉
体化してアルカリ電池用の負極亜鉛基合金粉体を作成す
る。Ｂｉ、Ｓｎ及びＴｉを純亜鉛に添加することによ
り、放電前および放電後に発生する水素ガスの量の少な
い、放電特性の良好なアルカリ電池用の亜鉛基合金粉体
を得ることができ、また、Ａｌを添加することにより亜
鉛基合金粉体の収量を向上させることができることにつ
いては既に述べたが、以下、それぞれの微量金属の好適
な添加条件について検討する。
鉛に対し、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｔｉ及びＡｌの微量金属を適量
添加した亜鉛基合金を、アトマイズ装置を用い噴霧、粉
体化してアルカリ電池用の負極亜鉛基合金粉体を作成す
る。Ｂｉ、Ｓｎ及びＴｉを純亜鉛に添加することによ
り、放電前および放電後に発生する水素ガスの量の少な
い、放電特性の良好なアルカリ電池用の亜鉛基合金粉体
を得ることができ、また、Ａｌを添加することにより亜
鉛基合金粉体の収量を向上させることができることにつ
いては既に述べたが、以下、それぞれの微量金属の好適
な添加条件について検討する。
【００１３】まず、Ｂｉの添加条件について検討した。
電池の水素ガス発生の試験として、放電前の電池貯蔵中
のガス発生量の測定と、放電後のガス発生量の測定を行
った。放電前のガス発生量の測定としては、Ｂｉが添加
された亜鉛基合金粉体を酸化亜鉛の飽和した４０重量％
ＫＯＨ溶液とともにガスピペットに入れ、約６０℃の温
度で３日間保存したときの水素ガスの発生量を測定し、
このガス発生量から次式を用いてガス発生指数Ｋを算出
し、このとき添加するＢｉ量を０．０００５重量％〜
０．６５重量％の範囲で変化させて対応するガス発生指
数Ｋの変化を求めることとした。 Ｋ＝ガス発生量［ｃｃ］／（亜鉛基合金粉体量［ｇ］×
保存日数［ｄａｙ］）
電池の水素ガス発生の試験として、放電前の電池貯蔵中
のガス発生量の測定と、放電後のガス発生量の測定を行
った。放電前のガス発生量の測定としては、Ｂｉが添加
された亜鉛基合金粉体を酸化亜鉛の飽和した４０重量％
ＫＯＨ溶液とともにガスピペットに入れ、約６０℃の温
度で３日間保存したときの水素ガスの発生量を測定し、
このガス発生量から次式を用いてガス発生指数Ｋを算出
し、このとき添加するＢｉ量を０．０００５重量％〜
０．６５重量％の範囲で変化させて対応するガス発生指
数Ｋの変化を求めることとした。 Ｋ＝ガス発生量［ｃｃ］／（亜鉛基合金粉体量［ｇ］×
保存日数［ｄａｙ］）
【００１４】また、放電後のガス発生量の測定として
は、Ｂｉが単独に添加された亜鉛基合金粉体を図１の縦
断面図に示す構成の電池に用い、この電池を約２０℃の
温度で、２Ωの抵抗に接続して過放電させ、放電終止電
圧が０Ｖに至った後のガス発生量を測定し、このとき添
加するＢｉ量を変化させて対応するガス発生量の変化を
求めることとした。このときのガス発生量の測定は、放
電させた電池を流動パラフィンとともにガスピペットに
入れて、この状態で約６０℃の温度で３日間保存し、保
存中に電池から排出された水素ガスの量を測定すること
とした。
は、Ｂｉが単独に添加された亜鉛基合金粉体を図１の縦
断面図に示す構成の電池に用い、この電池を約２０℃の
温度で、２Ωの抵抗に接続して過放電させ、放電終止電
圧が０Ｖに至った後のガス発生量を測定し、このとき添
加するＢｉ量を変化させて対応するガス発生量の変化を
求めることとした。このときのガス発生量の測定は、放
電させた電池を流動パラフィンとともにガスピペットに
入れて、この状態で約６０℃の温度で３日間保存し、保
存中に電池から排出された水素ガスの量を測定すること
とした。
【００１５】このとき用いた電池は、図１に示すような
ものであり、具体的な構成としては、ＪＩＳ規格で単１
型のアルカリ電池であって、有底円筒型の電池ケ―ス１
の内部に発電要素が収納されてその開口部に封口ガスケ
ット２を介して負極端子板３をかしめ付けることにより
電池内部を密封しており、その発電要素としては、負極
端子板３に電気的に接続した集電棒４が封口ガスケット
２の中心を貫通して、集電棒４の外周を取巻くようにし
て負極５、セパレ―タ６、及び二酸化マンガンを主体と
する正極合剤７が同心状に充填されている。この負極
は、酸化亜鉛を飽和させた４０重量％のＫＯＨ溶液を３
４重量％に対して、亜鉛基合金粉体を６５重量％、及び
ゲル化剤としてポリアクリル酸とポリアクリル酸ソーダ
とを各０．５重量％を混合してゲル状としたものを用い
た。
ものであり、具体的な構成としては、ＪＩＳ規格で単１
型のアルカリ電池であって、有底円筒型の電池ケ―ス１
の内部に発電要素が収納されてその開口部に封口ガスケ
ット２を介して負極端子板３をかしめ付けることにより
電池内部を密封しており、その発電要素としては、負極
端子板３に電気的に接続した集電棒４が封口ガスケット
２の中心を貫通して、集電棒４の外周を取巻くようにし
て負極５、セパレ―タ６、及び二酸化マンガンを主体と
する正極合剤７が同心状に充填されている。この負極
は、酸化亜鉛を飽和させた４０重量％のＫＯＨ溶液を３
４重量％に対して、亜鉛基合金粉体を６５重量％、及び
ゲル化剤としてポリアクリル酸とポリアクリル酸ソーダ
とを各０．５重量％を混合してゲル状としたものを用い
た。
【００１６】以上説明した水素ガス発生試験の結果を表
１に示す。
１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から分かるように、放電前のガス発生
量は、Ｂｉの添加量が０．００１重量％以上になると抑
制できることが分かった。一方、放電後のガス発生量
は、Ｂｉを添加するにつれて大きくなっていく。したが
って、Ｂｉの添加量を０．５重量％以下に抑えるのが好
適であるといえる。以上により、Ｂｉの添加量は、純亜
鉛に対して０．００１〜０．５重量％の範囲にあるのが
望ましいといえる。
量は、Ｂｉの添加量が０．００１重量％以上になると抑
制できることが分かった。一方、放電後のガス発生量
は、Ｂｉを添加するにつれて大きくなっていく。したが
って、Ｂｉの添加量を０．５重量％以下に抑えるのが好
適であるといえる。以上により、Ｂｉの添加量は、純亜
鉛に対して０．００１〜０．５重量％の範囲にあるのが
望ましいといえる。
【００１９】次に、Ｔｉの添加条件について検討した。
純亜鉛に対してＢｉを０．２重量％添加した条件下にお
いて、Ｔｉを０．０００８〜０．４０重量％の組成範囲
で変化させた亜鉛基合金粉体を作製した。そして、これ
ら亜鉛基合金粉体について、３５〜２００メッシュの粒
度範囲に篩別し、水素ガス発生試験と負荷放電試験を行
った。なお、Ｂｉの添加量を０．２重量％としたのは、
前述した表１における放電前の水素ガス発生量と放電後
のそれとが共に良好な値を示すからである。
純亜鉛に対してＢｉを０．２重量％添加した条件下にお
いて、Ｔｉを０．０００８〜０．４０重量％の組成範囲
で変化させた亜鉛基合金粉体を作製した。そして、これ
ら亜鉛基合金粉体について、３５〜２００メッシュの粒
度範囲に篩別し、水素ガス発生試験と負荷放電試験を行
った。なお、Ｂｉの添加量を０．２重量％としたのは、
前述した表１における放電前の水素ガス発生量と放電後
のそれとが共に良好な値を示すからである。
【００２０】水素ガス発生試験としては、Ｂｉについて
の試験と同じ方法を用い、放電前の水素ガス発生量と、
放電後の水素ガス発生量との測定をおこなった。負荷放
電試験としては、放電後のガス発生量を測定した際の放
電終止電圧０Ｖに至るまでの放電時間を測定した。放電
時間としては、純亜鉛に対してＢｉを０．２重量％及び
Ｔｉを０．４０重量％を添加した場合の放電時間を１０
０とし、これに対する百分率％で示した。以上説明した
試験の結果を表２に示す。
の試験と同じ方法を用い、放電前の水素ガス発生量と、
放電後の水素ガス発生量との測定をおこなった。負荷放
電試験としては、放電後のガス発生量を測定した際の放
電終止電圧０Ｖに至るまでの放電時間を測定した。放電
時間としては、純亜鉛に対してＢｉを０．２重量％及び
Ｔｉを０．４０重量％を添加した場合の放電時間を１０
０とし、これに対する百分率％で示した。以上説明した
試験の結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】Ｂｉ及びＴｉを含有する亜鉛基合金粉体に
ついては、放電前ガス発生指数Ｋが０．１未満、放電後
ガス発生量が３．０未満で、放電時間が１１０％を上回
ることが実用的に望ましい。したがって、表２から、こ
のような条件を満足するためには、Ｔｉの添加量は、Ｂ
ｉを含有する純亜鉛に対して０．００１〜０．３重量％
の範囲であるのが望ましいことが分かった。
ついては、放電前ガス発生指数Ｋが０．１未満、放電後
ガス発生量が３．０未満で、放電時間が１１０％を上回
ることが実用的に望ましい。したがって、表２から、こ
のような条件を満足するためには、Ｔｉの添加量は、Ｂ
ｉを含有する純亜鉛に対して０．００１〜０．３重量％
の範囲であるのが望ましいことが分かった。
【００２３】次に、Ｓｎの添加条件について検討した。
Ｂｉ及びＴｉを添加した亜鉛基合金に対して水素過電圧
の高いＳｎを添加した亜鉛基合金粉体を作製した。作製
方法としては、前述と同じ方法を用いた。このＳｎの実
用的な添加範囲を特定するため、上記試験において良好
なガス発生指数Ｋ、ガス発生量及び放電時間の特性を示
した０．２重量％のＢｉ及び０．０５重量％のＴｉを純
亜鉛に添加する条件下でＳｎを０．０００５〜０．６０
重量％の組成範囲で変化させた亜鉛基合金粉体を作製
し、これら亜鉛基合金粉体の水素ガス発生試験と負荷放
電試験を上記と同様に行った。この試験の結果を表３に
示す。
Ｂｉ及びＴｉを添加した亜鉛基合金に対して水素過電圧
の高いＳｎを添加した亜鉛基合金粉体を作製した。作製
方法としては、前述と同じ方法を用いた。このＳｎの実
用的な添加範囲を特定するため、上記試験において良好
なガス発生指数Ｋ、ガス発生量及び放電時間の特性を示
した０．２重量％のＢｉ及び０．０５重量％のＴｉを純
亜鉛に添加する条件下でＳｎを０．０００５〜０．６０
重量％の組成範囲で変化させた亜鉛基合金粉体を作製
し、これら亜鉛基合金粉体の水素ガス発生試験と負荷放
電試験を上記と同様に行った。この試験の結果を表３に
示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】Ｂｉ、Ｔｉ及びＳｎを含有する亜鉛基合金
粉体については、放電前ガス発生指数Ｋが０．０６５未
満、放電時間が１１５％を上回ることが実用的に望まし
い。このとき、放電時間については、上記表２において
Ｔｉを０．４０重量％添加した時の放電時間を１００と
し、これに対する百分率とした。その結果、Ｂｉ及びＴ
ｉが添加された亜鉛基合金中のＳｎの含有量が０．００
１〜０．５０重量％の範囲において放電前ガス発生指数
Ｋ及び放電時間につきそれぞれ効果が認められた。
粉体については、放電前ガス発生指数Ｋが０．０６５未
満、放電時間が１１５％を上回ることが実用的に望まし
い。このとき、放電時間については、上記表２において
Ｔｉを０．４０重量％添加した時の放電時間を１００と
し、これに対する百分率とした。その結果、Ｂｉ及びＴ
ｉが添加された亜鉛基合金中のＳｎの含有量が０．００
１〜０．５０重量％の範囲において放電前ガス発生指数
Ｋ及び放電時間につきそれぞれ効果が認められた。
【００２６】以上により、亜鉛に対し、Ｂｉを０．００
１〜０．５重量％、Ｔｉを０．００１〜０．３重量％お
よびＳｎを０．００１〜０．５重量％の範囲で添加した
亜鉛基合金においては、放電前および放電後の水素ガス
発生量を抑制でき、放電特性が良好であることが判明し
た。しかし、このような組成になる亜鉛基合金は、基本
的に融点が低いため、アトマイズ装置等を用いて溶融状
態の亜鉛基合金を噴霧する際に、装置の内壁に溶融状態
の亜鉛基合金が付着してしまい、したがって亜鉛基合金
粉体の収量は低かった。そこで、Ｂｉ、Ｔｉ及びＳｎを
含有する亜鉛基合金にＡｌを添加することにより亜鉛基
合金の融点を上昇させて、粉体化工程における亜鉛基合
金粉体の収量を向上させる。
１〜０．５重量％、Ｔｉを０．００１〜０．３重量％お
よびＳｎを０．００１〜０．５重量％の範囲で添加した
亜鉛基合金においては、放電前および放電後の水素ガス
発生量を抑制でき、放電特性が良好であることが判明し
た。しかし、このような組成になる亜鉛基合金は、基本
的に融点が低いため、アトマイズ装置等を用いて溶融状
態の亜鉛基合金を噴霧する際に、装置の内壁に溶融状態
の亜鉛基合金が付着してしまい、したがって亜鉛基合金
粉体の収量は低かった。そこで、Ｂｉ、Ｔｉ及びＳｎを
含有する亜鉛基合金にＡｌを添加することにより亜鉛基
合金の融点を上昇させて、粉体化工程における亜鉛基合
金粉体の収量を向上させる。
【００２７】そこで、Ａｌの実用的な添加条件につい
て、以下の実験１〜３に基づいて検討した。
て、以下の実験１〜３に基づいて検討した。
【００２８】〈実験１〉亜鉛純度が９９．９９８６％以
上の純亜鉛に対してＢｉを０．００１重量％、Ｓｎを
０．００１重量％、Ｔｉを０．００１重量％添加した条
件下で、Ａｌを０．０００５〜０．７０重量％の組成範
囲で変化させて、アトマイズ装置を用いて亜鉛基合金粉
体を作製した。原料を１０ｋｇ投入したときの粉体の収
量と、作製した粉体をガスピペットを用いてガス発生指
数Ｋとを測定した。
上の純亜鉛に対してＢｉを０．００１重量％、Ｓｎを
０．００１重量％、Ｔｉを０．００１重量％添加した条
件下で、Ａｌを０．０００５〜０．７０重量％の組成範
囲で変化させて、アトマイズ装置を用いて亜鉛基合金粉
体を作製した。原料を１０ｋｇ投入したときの粉体の収
量と、作製した粉体をガスピペットを用いてガス発生指
数Ｋとを測定した。
【００２９】
【表４】
【００３０】Ｂｉ、Ｔｉ、Ｓｎ及びＡｌを含有する亜鉛
基合金粉体については、放電前ガス発生指数Ｋが０．１
未満、収量が７．０ｋｇ、すなわち７０％を上回ること
が実用的に望ましい。したがって、表４より、Ａｌを
０．００１〜０．５重量％の範囲で添加したときに、水
素ガス発生量を抑えつつ、粉体の収量を好適なものとす
ることができることが分かった。
基合金粉体については、放電前ガス発生指数Ｋが０．１
未満、収量が７．０ｋｇ、すなわち７０％を上回ること
が実用的に望ましい。したがって、表４より、Ａｌを
０．００１〜０．５重量％の範囲で添加したときに、水
素ガス発生量を抑えつつ、粉体の収量を好適なものとす
ることができることが分かった。
【００３１】〈実験２〉亜鉛純度が９９．９９８６％以
上の純亜鉛に対してＢｉを０．５重量％、Ｓｎを０．５
重量％、Ｔｉを０．３重量％添加した条件下で、Ａｌを
０．０００５〜０．７０重量％の組成範囲で変化させ
て、アトマイズ装置を用いて亜鉛基合金粉体を作製し
た。原料を１０ｋｇ投入したときの粉体の収量と、作製
した粉体をガスピペットを用いてガス発生指数Ｋとを測
定した。
上の純亜鉛に対してＢｉを０．５重量％、Ｓｎを０．５
重量％、Ｔｉを０．３重量％添加した条件下で、Ａｌを
０．０００５〜０．７０重量％の組成範囲で変化させ
て、アトマイズ装置を用いて亜鉛基合金粉体を作製し
た。原料を１０ｋｇ投入したときの粉体の収量と、作製
した粉体をガスピペットを用いてガス発生指数Ｋとを測
定した。
【００３２】
【表５】
【００３３】実験１と同様に、Ｂｉ、Ｔｉ、Ｓｎ及びＡ
ｌを含有する亜鉛基合金粉体については、放電前ガス発
生指数Ｋが０．１未満、収量が７．０ｋｇ、すなわち７
０％を上回ることが実用的に望ましい。したがって、表
５より、実験１と同様に、Ａｌを０．００１〜０．５重
量％の範囲で添加したときに、ガス発生量を抑えつつ、
粉体の収量を好適なものとすることができることが分か
った。
ｌを含有する亜鉛基合金粉体については、放電前ガス発
生指数Ｋが０．１未満、収量が７．０ｋｇ、すなわち７
０％を上回ることが実用的に望ましい。したがって、表
５より、実験１と同様に、Ａｌを０．００１〜０．５重
量％の範囲で添加したときに、ガス発生量を抑えつつ、
粉体の収量を好適なものとすることができることが分か
った。
【００３４】〈実験３〉亜鉛純度が９９．９９８６％以
上の純亜鉛に対してＢｉを０．２重量％、Ｓｎを０．１
重量％、Ｔｉを０．０８重量％添加した条件下で、Ａｌ
を０．０００５〜０．７０重量％の組成範囲で変化させ
て、アトマイズ装置を用いて亜鉛基合金粉体を作製し
た。原料を１０ｋｇ投入したときの粉体の収量と、作製
した粉体をガスピペットを用いてガス発生指数Ｋとを測
定した。
上の純亜鉛に対してＢｉを０．２重量％、Ｓｎを０．１
重量％、Ｔｉを０．０８重量％添加した条件下で、Ａｌ
を０．０００５〜０．７０重量％の組成範囲で変化させ
て、アトマイズ装置を用いて亜鉛基合金粉体を作製し
た。原料を１０ｋｇ投入したときの粉体の収量と、作製
した粉体をガスピペットを用いてガス発生指数Ｋとを測
定した。
【００３５】
【表６】
【００３６】実験１及び２と同様に、Ｂｉ、Ｔｉ、Ｓｎ
及びＡｌを含有する亜鉛基合金粉体については、放電前
ガス発生指数Ｋが０．１未満、収量が７．０ｋｇ、すな
わち７０％を上回ることが実用的に望ましい。したがっ
て、表６より、実験１及び２と同様に、Ａｌを０．００
１〜０．５重量％の範囲で添加したときに、水素ガス発
生量を抑えつつ、粉体の収量を好適なものとすることが
できることが分かった。
及びＡｌを含有する亜鉛基合金粉体については、放電前
ガス発生指数Ｋが０．１未満、収量が７．０ｋｇ、すな
わち７０％を上回ることが実用的に望ましい。したがっ
て、表６より、実験１及び２と同様に、Ａｌを０．００
１〜０．５重量％の範囲で添加したときに、水素ガス発
生量を抑えつつ、粉体の収量を好適なものとすることが
できることが分かった。
【００３７】以上により、亜鉛に対し、ビスマスを０．
００１〜０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％
と、チタンを０．００１〜０．３重量％と、アルミニウ
ムを０．００１〜０．５重量％とを添加して亜鉛基合金
粉体を作製することにより、ガスの発生量の抑えつつ放
電特性を改善でき、また、粉体化工程において、その収
量を向上させることができる。
００１〜０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％
と、チタンを０．００１〜０．３重量％と、アルミニウ
ムを０．００１〜０．５重量％とを添加して亜鉛基合金
粉体を作製することにより、ガスの発生量の抑えつつ放
電特性を改善でき、また、粉体化工程において、その収
量を向上させることができる。
【００３８】＝＝実施例２＝＝ 本実施例では、亜鉛純度が９９．９９８６％以上の純亜
鉛に対し、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｚｒ及びＡｌの微量金属を適量
添加した亜鉛基合金を、アトマイズ装置を用い噴霧乾燥
してアルカリ電池用の負極亜鉛基合金粉体を作成する。
Ｂｉ、Ｓｎ及びＺｒを純亜鉛に添加することにより、放
電前および放電後に発生する水素ガスの量の少ない、放
電特性の良好なアルカリ電池用の亜鉛基合金粉体を得る
ことができ、また、Ａｌを添加することにより亜鉛基合
金粉体の収量を向上させることができることについては
既に述べたが、以下、それぞれの微量金属の好適な添加
条件について検討する。
鉛に対し、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｚｒ及びＡｌの微量金属を適量
添加した亜鉛基合金を、アトマイズ装置を用い噴霧乾燥
してアルカリ電池用の負極亜鉛基合金粉体を作成する。
Ｂｉ、Ｓｎ及びＺｒを純亜鉛に添加することにより、放
電前および放電後に発生する水素ガスの量の少ない、放
電特性の良好なアルカリ電池用の亜鉛基合金粉体を得る
ことができ、また、Ａｌを添加することにより亜鉛基合
金粉体の収量を向上させることができることについては
既に述べたが、以下、それぞれの微量金属の好適な添加
条件について検討する。
【００３９】まず、Ｂｉの添加条件についてだが、上記
実施例１で検討した結果と同様に、その添加量は、純亜
鉛に対して０．００１〜０．５重量％の範囲にあるのが
望ましい。次に、Ｚｒの添加条件について検討した。純
亜鉛に対してＢｉを０．２重量％添加した条件下におい
て、Ｚｒを０．０００５〜０．７０重量％の組成範囲で
変化させた亜鉛基合金粉体を作製した。そして、これら
亜鉛基合金粉体について、３５〜２００メッシュの粒度
範囲に篩別し、水素ガス発生試験と負荷放電試験を行っ
た。なお、Ｂｉの添加量を０．２重量％としたのは、前
述した表１における放電前の水素ガス発生量と放電後の
それとが共に良好な値を示すからである。
実施例１で検討した結果と同様に、その添加量は、純亜
鉛に対して０．００１〜０．５重量％の範囲にあるのが
望ましい。次に、Ｚｒの添加条件について検討した。純
亜鉛に対してＢｉを０．２重量％添加した条件下におい
て、Ｚｒを０．０００５〜０．７０重量％の組成範囲で
変化させた亜鉛基合金粉体を作製した。そして、これら
亜鉛基合金粉体について、３５〜２００メッシュの粒度
範囲に篩別し、水素ガス発生試験と負荷放電試験を行っ
た。なお、Ｂｉの添加量を０．２重量％としたのは、前
述した表１における放電前の水素ガス発生量と放電後の
それとが共に良好な値を示すからである。
【００４０】水素ガス発生試験としては、Ｂｉについて
の試験と同じ方法を用い、放電前の水素ガス発生量と、
放電後の水素ガス発生量との測定をおこなった。負荷放
電試験としては、放電後のガス発生量を測定した際の放
電終止電圧０Ｖに至るまでの放電時間を測定した。放電
時間としては、純亜鉛に対してＢｉを０．２重量％及び
Ｚｒを０．７重量％を添加した場合の放電時間を１００
とし、これに対する百分率％で示した。以上説明した試
験の結果を表７に示す。
の試験と同じ方法を用い、放電前の水素ガス発生量と、
放電後の水素ガス発生量との測定をおこなった。負荷放
電試験としては、放電後のガス発生量を測定した際の放
電終止電圧０Ｖに至るまでの放電時間を測定した。放電
時間としては、純亜鉛に対してＢｉを０．２重量％及び
Ｚｒを０．７重量％を添加した場合の放電時間を１００
とし、これに対する百分率％で示した。以上説明した試
験の結果を表７に示す。
【００４１】
【表７】
【００４２】Ｂｉ及びＺｒを含有する亜鉛基合金粉体に
ついては、放電前ガス発生指数Ｋが０．１未満、放電後
ガス発生量が３．１未満で、放電時間が１１０％を上回
ることが実用的に望ましい。したがって、表７から、こ
のような条件を満足するためには、Ｚｒの添加量は、Ｂ
ｉを含有する純亜鉛に対して０．００１〜０．５重量％
の範囲であるのが望ましいことが分かった。
ついては、放電前ガス発生指数Ｋが０．１未満、放電後
ガス発生量が３．１未満で、放電時間が１１０％を上回
ることが実用的に望ましい。したがって、表７から、こ
のような条件を満足するためには、Ｚｒの添加量は、Ｂ
ｉを含有する純亜鉛に対して０．００１〜０．５重量％
の範囲であるのが望ましいことが分かった。
【００４３】次に、Ｓｎの添加条件について検討した。
Ｂｉ及びＺｒを添加した亜鉛基合金に対して水素過電圧
の高いＳｎを添加した亜鉛基合金粉体を作製した。作製
方法としては、前述と同じ方法を用いた。このＳｎの実
用的な添加範囲を特定するため、上記試験において良好
なガス発生指数Ｋ、ガス発生量及び放電時間の特性を示
した０．２重量％のＢｉ及び０．１重量％のＺｒを純亜
鉛に添加する条件下でＳｎを０．０００５〜０．７０重
量％の組成範囲で変化させた亜鉛基合金粉体を作製し、
これら亜鉛基合金粉体の水素ガス発生試験と負荷放電試
験を上記と同様に行った。この試験の結果を表８に示
す。
Ｂｉ及びＺｒを添加した亜鉛基合金に対して水素過電圧
の高いＳｎを添加した亜鉛基合金粉体を作製した。作製
方法としては、前述と同じ方法を用いた。このＳｎの実
用的な添加範囲を特定するため、上記試験において良好
なガス発生指数Ｋ、ガス発生量及び放電時間の特性を示
した０．２重量％のＢｉ及び０．１重量％のＺｒを純亜
鉛に添加する条件下でＳｎを０．０００５〜０．７０重
量％の組成範囲で変化させた亜鉛基合金粉体を作製し、
これら亜鉛基合金粉体の水素ガス発生試験と負荷放電試
験を上記と同様に行った。この試験の結果を表８に示
す。
【００４４】
【表８】
【００４５】Ｂｉ、Ｚｒ及びＳｎを含有する亜鉛基合金
粉体については、放電前ガス発生指数Ｋが０．０６未
満、放電時間が１３０％を上回ることが実用的に望まし
い。このとき、放電時間については、上記表８において
Ｚｒを０．７０重量％添加した時の放電時間を１００と
し、これに対する百分率とした。その結果、Ｂｉ及びＺ
ｒが添加された亜鉛基合金中のＳｎの含有量が０．００
１〜０．５０重量％の範囲において放電前ガス発生指数
Ｋ及び放電時間につきそれぞれ効果が認められた。
粉体については、放電前ガス発生指数Ｋが０．０６未
満、放電時間が１３０％を上回ることが実用的に望まし
い。このとき、放電時間については、上記表８において
Ｚｒを０．７０重量％添加した時の放電時間を１００と
し、これに対する百分率とした。その結果、Ｂｉ及びＺ
ｒが添加された亜鉛基合金中のＳｎの含有量が０．００
１〜０．５０重量％の範囲において放電前ガス発生指数
Ｋ及び放電時間につきそれぞれ効果が認められた。
【００４６】以上により、亜鉛に対し、Ｂｉを０．００
１〜０．５重量％、Ｚｒを０．００１〜０．５重量％お
よびＳｎを０．００１〜０．５重量％の範囲で添加した
亜鉛基合金においては、放電前および放電後の水素ガス
発生量を抑制でき、放電特性が良好であることが判明し
た。しかし、このような組成になる亜鉛基合金は、基本
的に融点が低いため、アトマイズ装置等を用いて溶融状
態の亜鉛基合金を噴霧する際に、装置の内壁に溶融状態
の亜鉛基合金が付着してしまい、したがって亜鉛基合金
粉体の収量は低かった。そこで、Ｂｉ、Ｚｒ及びＳｎを
含有する亜鉛基合金にＡｌを添加することにより亜鉛基
合金の融点を上昇させて、粉体化工程における亜鉛基合
金粉体の収量を向上させる。
１〜０．５重量％、Ｚｒを０．００１〜０．５重量％お
よびＳｎを０．００１〜０．５重量％の範囲で添加した
亜鉛基合金においては、放電前および放電後の水素ガス
発生量を抑制でき、放電特性が良好であることが判明し
た。しかし、このような組成になる亜鉛基合金は、基本
的に融点が低いため、アトマイズ装置等を用いて溶融状
態の亜鉛基合金を噴霧する際に、装置の内壁に溶融状態
の亜鉛基合金が付着してしまい、したがって亜鉛基合金
粉体の収量は低かった。そこで、Ｂｉ、Ｚｒ及びＳｎを
含有する亜鉛基合金にＡｌを添加することにより亜鉛基
合金の融点を上昇させて、粉体化工程における亜鉛基合
金粉体の収量を向上させる。
【００４７】そこで、Ａｌの実用的な添加条件につい
て、以下の実験５および６に基づいて検討した。
て、以下の実験５および６に基づいて検討した。
【００４８】〈実験５〉亜鉛純度が９９．９９８６％以
上の純亜鉛に対してＢｉを０．００１重量％、Ｓｎを
０．００１重量％、Ｚｒを０．００１重量％添加した条
件下で、Ａｌを０．０００５〜０．７０重量％の組成範
囲で変化させて、アトマイズ装置を用いて亜鉛基合金粉
体を作製した。原料を１０ｋｇ投入したときの粉体の収
量と、作製した粉体をガスピペットを用いてガス発生指
数Ｋとを測定した。
上の純亜鉛に対してＢｉを０．００１重量％、Ｓｎを
０．００１重量％、Ｚｒを０．００１重量％添加した条
件下で、Ａｌを０．０００５〜０．７０重量％の組成範
囲で変化させて、アトマイズ装置を用いて亜鉛基合金粉
体を作製した。原料を１０ｋｇ投入したときの粉体の収
量と、作製した粉体をガスピペットを用いてガス発生指
数Ｋとを測定した。
【００４９】
【表９】
【００５０】Ｂｉ、Ｚｒ、Ｓｎ及びＡｌを含有する亜鉛
基合金粉体については、放電前ガス発生指数Ｋが０．１
未満、収量が７．０ｋｇ、すなわち７０％を上回ること
が実用的に望ましい。したがって、表９より、Ａｌを
０．００１〜０．５重量％の範囲で添加したときに、水
素ガス発生量を抑えつつ、粉体の収量を好適なものとす
ることができることが分かった。
基合金粉体については、放電前ガス発生指数Ｋが０．１
未満、収量が７．０ｋｇ、すなわち７０％を上回ること
が実用的に望ましい。したがって、表９より、Ａｌを
０．００１〜０．５重量％の範囲で添加したときに、水
素ガス発生量を抑えつつ、粉体の収量を好適なものとす
ることができることが分かった。
【００５１】〈実験６〉亜鉛純度が９９．９９８６％以
上の純亜鉛に対してＢｉを０．５重量％、Ｓｎを０．５
重量％、Ｚｒを０．５重量％添加した条件下で、Ａｌを
０．０００５〜０．７０重量％の組成範囲で変化させ
て、アトマイズ装置を用いて亜鉛基合金粉体を作製し
た。原料を１０ｋｇ投入したときの粉体の収量と、作製
した粉体をガスピペットを用いてガス発生指数Ｋとを測
定した。
上の純亜鉛に対してＢｉを０．５重量％、Ｓｎを０．５
重量％、Ｚｒを０．５重量％添加した条件下で、Ａｌを
０．０００５〜０．７０重量％の組成範囲で変化させ
て、アトマイズ装置を用いて亜鉛基合金粉体を作製し
た。原料を１０ｋｇ投入したときの粉体の収量と、作製
した粉体をガスピペットを用いてガス発生指数Ｋとを測
定した。
【００５２】
【表１０】
【００５３】実験５と同様に、Ｂｉ、Ｚｒ、Ｓｎ及びＡ
ｌを含有する亜鉛基合金粉体については、放電前ガス発
生指数Ｋが０．１未満、収量が７．０ｋｇ、すなわち７
０％を上回ることが実用的に望ましい。したがって、表
１０より、実験５と同様に、Ａｌを０．００１〜０．５
重量％の範囲で添加したときに、ガス発生量を抑えつ
つ、粉体の収量を好適なものとすることができることが
分かった。
ｌを含有する亜鉛基合金粉体については、放電前ガス発
生指数Ｋが０．１未満、収量が７．０ｋｇ、すなわち７
０％を上回ることが実用的に望ましい。したがって、表
１０より、実験５と同様に、Ａｌを０．００１〜０．５
重量％の範囲で添加したときに、ガス発生量を抑えつ
つ、粉体の収量を好適なものとすることができることが
分かった。
【００５４】以上により、亜鉛に対し、ビスマスを０．
００１〜０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量
％、ジルコニウムを０．００１〜０．５重量％、アルミ
ニウムを０．００１〜０．５重量％を添加して亜鉛基合
金粉体を作製することにより、ガスの発生量の抑えつつ
放電特性を改善でき、また、アトマイザ等の装置を用い
る際に、その収量を向上させることができる。
００１〜０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量
％、ジルコニウムを０．００１〜０．５重量％、アルミ
ニウムを０．００１〜０．５重量％を添加して亜鉛基合
金粉体を作製することにより、ガスの発生量の抑えつつ
放電特性を改善でき、また、アトマイザ等の装置を用い
る際に、その収量を向上させることができる。
【００５５】
【発明の効果】亜鉛に対し、ビスマスを０．００１〜
０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％と、チタ
ンを０．００１〜０．３重量％と、アルミニウムを０．
００１〜０．５重量％とを添加した亜鉛基合金により亜
鉛基合金粉体を作製することにより、ガスの発生量の抑
えつつ放電特性を改善でき、また、アトマイザ等の装置
を用いる際に、その収量を向上させることができる。さ
らに、亜鉛に対し、ビスマスを０．００１〜０．５重量
％、錫を０．００１〜０．５重量％、ジルコニウムを
０．００１〜０．５重量％、アルミニウムを０．００１
〜０．５重量％を添加した亜鉛基合金により亜鉛基合金
粉体を作製することにより、ガスの発生量の抑えつつ放
電特性を改善でき、また、アトマイザ等の装置を用いる
際に、その収量を向上させることができる。
０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％と、チタ
ンを０．００１〜０．３重量％と、アルミニウムを０．
００１〜０．５重量％とを添加した亜鉛基合金により亜
鉛基合金粉体を作製することにより、ガスの発生量の抑
えつつ放電特性を改善でき、また、アトマイザ等の装置
を用いる際に、その収量を向上させることができる。さ
らに、亜鉛に対し、ビスマスを０．００１〜０．５重量
％、錫を０．００１〜０．５重量％、ジルコニウムを
０．００１〜０．５重量％、アルミニウムを０．００１
〜０．５重量％を添加した亜鉛基合金により亜鉛基合金
粉体を作製することにより、ガスの発生量の抑えつつ放
電特性を改善でき、また、アトマイザ等の装置を用いる
際に、その収量を向上させることができる。
【図１】本発明に適用しうる従来と共通した亜鉛基合金
粉体を用いたアルカリ電池の縦断面図である。
粉体を用いたアルカリ電池の縦断面図である。
１ 電池ケ―ス ２ 封口ガスケット ３ 負極端子板 ４ 集電棒 ５ 負極 ６ セパレ―タ ７ 正極合剤
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年７月２８日（２０００．７．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５４】以上により、亜鉛に対し、ビスマスを０．
００１〜０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量
％、ジルコニウムを０．００１〜０．５重量％、アルミ
ニウムを０．００１〜０．５重量％を添加して亜鉛基合
金粉体を作製することにより、ガスの発生量の抑えつつ
放電特性を改善でき、また、粉体化工程において、その
収量を向上させることができる。
００１〜０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量
％、ジルコニウムを０．００１〜０．５重量％、アルミ
ニウムを０．００１〜０．５重量％を添加して亜鉛基合
金粉体を作製することにより、ガスの発生量の抑えつつ
放電特性を改善でき、また、粉体化工程において、その
収量を向上させることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５５】
【発明の効果】亜鉛に対し、ビスマスを０．００１〜
０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％と、チタ
ンを０．００１〜０．３重量％と、アルミニウムを０．
００１〜０．５重量％とを添加した亜鉛基合金により亜
鉛基合金粉体を作製することにより、ガスの発生量の抑
えつつ放電特性を改善でき、また、粉体化工程におい
て、その収量を向上させることができる。さらに、亜鉛
に対し、ビスマスを０．００１〜０．５重量％、錫を
０．００１〜０．５重量％、ジルコニウムを０．００１
〜０．５重量％、アルミニウムを０．００１〜０．５重
量％を添加した亜鉛基合金により亜鉛基合金粉体を作製
することにより、ガスの発生量の抑えつつ放電特性を改
善でき、また、粉体化工程において、その収量を向上さ
せることができる。
０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％と、チタ
ンを０．００１〜０．３重量％と、アルミニウムを０．
００１〜０．５重量％とを添加した亜鉛基合金により亜
鉛基合金粉体を作製することにより、ガスの発生量の抑
えつつ放電特性を改善でき、また、粉体化工程におい
て、その収量を向上させることができる。さらに、亜鉛
に対し、ビスマスを０．００１〜０．５重量％、錫を
０．００１〜０．５重量％、ジルコニウムを０．００１
〜０．５重量％、アルミニウムを０．００１〜０．５重
量％を添加した亜鉛基合金により亜鉛基合金粉体を作製
することにより、ガスの発生量の抑えつつ放電特性を改
善でき、また、粉体化工程において、その収量を向上さ
せることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 6/06 Ｈ０１Ｍ 6/06 Ｃ (72)発明者 松井 一雄 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4K018 AA40 BA10 BD07 KA38 5H024 AA03 AA14 CC02 DD14 FF09 HH01 5H050 AA02 BA04 CA05 CB13 FA17 HA01
Claims (4)
- 【請求項１】 亜鉛に対し、ビスマスを０．００１〜
０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％、チタン
を０．００１〜０．３重量％、アルミニウムを０．００
１〜０．５重量％を含有し、且つ他の物質を有意に含ま
ないことを特徴とするアルカリ電池用の負極亜鉛基合金
粉体。 - 【請求項２】 亜鉛に対し、ビスマスを０．００１〜
０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％、ジルコ
ニウムを０．００１〜０．５重量％、アルミニウムを
０．００１〜０．５重量％を含有し、且つ他の物質を有
意に含まないことを特徴とするアルカリ電池用の負極亜
鉛基合金粉体。 - 【請求項３】 亜鉛に対し、ビスマスを０．００１〜
０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％、チタン
を０．００１〜０．３重量％、アルミニウムを０．００
１〜０．５重量％を含有し、且つ他の物質を有意に含ま
ない亜鉛基合金粉体からなる負極を用いてなることを特
徴とするアルカリ電池。 - 【請求項４】 亜鉛に対し、ビスマスを０．００１〜
０．５重量％、錫を０．００１〜０．５重量％、ジルコ
ニウムを０．００１〜０．５重量％、アルミニウムを
０．００１〜０．５重量％を含有し、且つ他の物質を有
意に含まない亜鉛基合金粉体からなる負極を用いてなる
ことを特徴とするアルカリ電池。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000211633A JP2002025552A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | アルカリ電池用負極亜鉛基合金粉体及びこの粉体を用いたアルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000211633A JP2002025552A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | アルカリ電池用負極亜鉛基合金粉体及びこの粉体を用いたアルカリ電池 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002025552A true JP2002025552A (ja) | 2002-01-25 |
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ID=18707705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000211633A Pending JP2002025552A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | アルカリ電池用負極亜鉛基合金粉体及びこの粉体を用いたアルカリ電池 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002025552A (ja) |
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- 2000-07-12 JP JP2000211633A patent/JP2002025552A/ja active Pending
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