JP2002023498A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像ローラへのキャリア付着を防止し、また
は、マグネットローラから離れたキャリアが現像ローラ
に付着することを防止する現像装置を提供する。 【解決手段】 トナーを担持して感光体１表面に形成さ
れた静電潜像を顕像化する現像ローラ６と、２成分現像
剤５の磁気ブラシ９を形成して、現像ローラ６に対して
トナーを供給する現像剤担持体７と、現像剤担持体７上
の現像剤量を規制する現像剤規制部材８とを備える現像
装置３において、現像剤規制部材８通過後から現像ロー
ラ６対向部までの現像剤担持体７回転方向の領域に、現
像剤担持体７上の磁気ブラシを覆うカバー部材１１を設
ける現像装置３である。
は、マグネットローラから離れたキャリアが現像ローラ
に付着することを防止する現像装置を提供する。 【解決手段】 トナーを担持して感光体１表面に形成さ
れた静電潜像を顕像化する現像ローラ６と、２成分現像
剤５の磁気ブラシ９を形成して、現像ローラ６に対して
トナーを供給する現像剤担持体７と、現像剤担持体７上
の現像剤量を規制する現像剤規制部材８とを備える現像
装置３において、現像剤規制部材８通過後から現像ロー
ラ６対向部までの現像剤担持体７回転方向の領域に、現
像剤担持体７上の磁気ブラシを覆うカバー部材１１を設
ける現像装置３である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、ファク
シミリ、複写機等の電子写真方式の画像形成装置に用い
られる現像装置に関する、さらに詳細には像担持体上に
形成された静電潜像をトナーによって現像する電子写真
方式の現像装置に関するものである。
シミリ、複写機等の電子写真方式の画像形成装置に用い
られる現像装置に関する、さらに詳細には像担持体上に
形成された静電潜像をトナーによって現像する電子写真
方式の現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式で感光体表面の静電潜像に
トナーを付着させて顕像化する現像方式は、用いる現像
剤により、トナーのみを用いる１成分現像方式と、トナ
ーとキャリアからなる現像剤を用いる２成分現像方式に
大別される。１成分現像方式は、現像ローラの周囲に均
一薄層化されたトナーを、潜像担持体表面の潜像に付着
させて顕像を生成する。現像ローラ周囲のトナーの薄層
は、現像ローラに対して供給ローラ等によりトナーを付
着させた後、薄層化ブレードにより所定量に規制されて
形成される。１成分現像方式は、現像ローラを潜像担持
体に対して接触させるか否かにより、接触１成分と非接
触１成分に分けられるが、接触１成分現像方式では、潜
像に対して忠実な現像が行えるので、高画質な画像が得
られ、高解像度化に対しても有利である。しかし、１成
分現像方式では、現像装置内でトナーのみを攪拌しつづ
けるためにトナーの劣化が進みやすく、画像品質の経時
安定化が困難である。また、弾性体の現像ローラに対し
て、供給ローラや、薄層化ブレードが摺接しているの
で、現像ローラの摩耗や、トナー固着（フィルミング）
が生じるために、装置自体の耐久性も長期間維持する事
が難しい。
トナーを付着させて顕像化する現像方式は、用いる現像
剤により、トナーのみを用いる１成分現像方式と、トナ
ーとキャリアからなる現像剤を用いる２成分現像方式に
大別される。１成分現像方式は、現像ローラの周囲に均
一薄層化されたトナーを、潜像担持体表面の潜像に付着
させて顕像を生成する。現像ローラ周囲のトナーの薄層
は、現像ローラに対して供給ローラ等によりトナーを付
着させた後、薄層化ブレードにより所定量に規制されて
形成される。１成分現像方式は、現像ローラを潜像担持
体に対して接触させるか否かにより、接触１成分と非接
触１成分に分けられるが、接触１成分現像方式では、潜
像に対して忠実な現像が行えるので、高画質な画像が得
られ、高解像度化に対しても有利である。しかし、１成
分現像方式では、現像装置内でトナーのみを攪拌しつづ
けるためにトナーの劣化が進みやすく、画像品質の経時
安定化が困難である。また、弾性体の現像ローラに対し
て、供給ローラや、薄層化ブレードが摺接しているの
で、現像ローラの摩耗や、トナー固着（フィルミング）
が生じるために、装置自体の耐久性も長期間維持する事
が難しい。
【０００３】一方、２成分現像方式は、内部にマグネッ
トを内蔵する現像ローラの周囲に、トナーとキャリアか
らなる２成分現像剤をブラシ状に担持した磁気ブラシを
形成し、潜像担持体表面の潜像に、磁気ブラシ中のトナ
ーを付着させて顕像を得る。２成分現像方式は、画像品
質に関して、潜像に忠実な現像という点では、接触１成
分現像方式に対して、劣るが、耐久性、安定性の面では
１成分現像方式よりも優れている。
トを内蔵する現像ローラの周囲に、トナーとキャリアか
らなる２成分現像剤をブラシ状に担持した磁気ブラシを
形成し、潜像担持体表面の潜像に、磁気ブラシ中のトナ
ーを付着させて顕像を得る。２成分現像方式は、画像品
質に関して、潜像に忠実な現像という点では、接触１成
分現像方式に対して、劣るが、耐久性、安定性の面では
１成分現像方式よりも優れている。
【０００４】そのために、例えば、特開平０５−２０４
２３７号公報では、これら１成分現像方式、２成分現像
方式の長所を組合わせる目的で、２成分磁気ブラシによ
り、現像ローラ上にトナー薄層を形成し、現像ローラ上
のトナー薄層により、潜像担持体の潜像を顕像化する現
像装置が提案されている。この現像装置は、２成分磁気
ブラシにより現像ローラ上にトナー薄層を形成する方式
では、薄層形成時の現像ローラ、トナーへのストレスが
１成分方式に比べて少なく、現像ローラ、トナーの劣化
が低減される。現像装置内での攪拌は、２成分方式と同
じなので、２成分現像方式と同等レベルの耐久性が得ら
れる。また、感光体上の潜像をトナーで現像する工程は
１成分方式なので、１成分現像方式の高画質が得られ
る。
２３７号公報では、これら１成分現像方式、２成分現像
方式の長所を組合わせる目的で、２成分磁気ブラシによ
り、現像ローラ上にトナー薄層を形成し、現像ローラ上
のトナー薄層により、潜像担持体の潜像を顕像化する現
像装置が提案されている。この現像装置は、２成分磁気
ブラシにより現像ローラ上にトナー薄層を形成する方式
では、薄層形成時の現像ローラ、トナーへのストレスが
１成分方式に比べて少なく、現像ローラ、トナーの劣化
が低減される。現像装置内での攪拌は、２成分方式と同
じなので、２成分現像方式と同等レベルの耐久性が得ら
れる。また、感光体上の潜像をトナーで現像する工程は
１成分方式なので、１成分現像方式の高画質が得られ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案の現像装置ではいくつかの問題点があるが、そのうち
のひとつとして現像ローラへのキャリア付着が挙げられ
る。磁気ブラシを形成する２成分現像剤のキャリアが現
像ローラ上に付着してしまうと、画像へのキャリア付着
により白抜け等の異常画像が発生したり、感光体、クリ
ーニング装置、定着装置等、他ユニットに損傷を与える
という問題点がある。さらに、現像ローラへのキャリア
付着は、特に高速の画像形成に用いる場合ほど発生しや
すくなるという問題点がある。
案の現像装置ではいくつかの問題点があるが、そのうち
のひとつとして現像ローラへのキャリア付着が挙げられ
る。磁気ブラシを形成する２成分現像剤のキャリアが現
像ローラ上に付着してしまうと、画像へのキャリア付着
により白抜け等の異常画像が発生したり、感光体、クリ
ーニング装置、定着装置等、他ユニットに損傷を与える
という問題点がある。さらに、現像ローラへのキャリア
付着は、特に高速の画像形成に用いる場合ほど発生しや
すくなるという問題点がある。
【０００６】そこで、本発明は上記のような問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的は、現像ローラへの
キャリア付着を防止する現像装置を提供することであ
る。また、マグネットローラから離れたキャリアが現像
ローラに付着することを防止する現像装置を提供するこ
とである。さらに、マグネットローラ上の磁気ブラシ
が、現像剤規制部材通過後から現像ローラ対向位置にい
たるまでの間に存在する磁束密度ピークの位置を通過す
る際に、磁気ブラシから離れるキャリアが現像ローラに
載って搬送されることを防止する現像装置を提供するこ
とである。また、磁気ブラシから離れたキャリアが再
度、磁気ブラシに戻るようにすることで、キャリアが現
像ローラに載って搬送されることを防止する現像装置を
提供することである。
みてなされたものであり、その目的は、現像ローラへの
キャリア付着を防止する現像装置を提供することであ
る。また、マグネットローラから離れたキャリアが現像
ローラに付着することを防止する現像装置を提供するこ
とである。さらに、マグネットローラ上の磁気ブラシ
が、現像剤規制部材通過後から現像ローラ対向位置にい
たるまでの間に存在する磁束密度ピークの位置を通過す
る際に、磁気ブラシから離れるキャリアが現像ローラに
載って搬送されることを防止する現像装置を提供するこ
とである。また、磁気ブラシから離れたキャリアが再
度、磁気ブラシに戻るようにすることで、キャリアが現
像ローラに載って搬送されることを防止する現像装置を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、 トナーを担持して感光
体表面に形成された静電潜像を顕像化する現像ローラ
と、 ２成分現像剤の磁気ブラシを形成して、現像ロー
ラに対してトナーを供給する現像剤担持体と、現像剤担
持体上の現像剤量を規制する現像剤規制部材と を備え
る現像装置において、 現像剤規制部材通過後から現像
ローラ対向部までの現像剤担持体回転方向の領域に、現
像剤担持体上の磁気ブラシを覆うカバー部材を設ける
現像装置である。請求項２に記載の発明は、 トナーを
担持して感光体表面に形成された静電潜像を顕像化する
現像ローラと、 ２成分現像剤の磁気ブラシを形成し
て、現像ローラに対してトナーを供給する現像剤担持体
と、 現像剤担持体上の現像剤量を規制する現像剤規制
部材と を備え、 現像剤担持体と現像ローラの対向部
分における現像剤担持体表面の移動方向を、現像ローラ
表面の移動方向とは逆方向とした現像装置において、
現像剤規制部材通過後から現像ローラ対向部までの現像
剤担持体回転方向の領域に、現像剤担持体上の磁気ブラ
シを覆うカバー部材を設ける 現像装置である。請求項
３に記載の発明は、 請求項１又は２に記載の現像装置
において、 現像剤担持体と現像ローラの最近接部に位
置する磁束密度ピークと、この最近接部から現像剤担持
体回転方向上流側に位置する最初の磁束密度ピークとの
間に、カバー部材の現像剤担持体回転方向下流側端を延
設する 現像装置である。請求項４に記載の発明は、
請求項１ないし３のいずれかに記載の現像装置におい
て、 カバー部材と現像ローラとの間隔を、０．１〜
２．０ ｍｍとする現像装置である。請求項５に記載の
発明は、 請求項１ないし３のいずれかに記載の現像装
置において、 カバー部材と現像剤担持体との間隔を、
０．５〜２．０ ｍｍとする現像装置である。
に、請求項１に記載の発明は、 トナーを担持して感光
体表面に形成された静電潜像を顕像化する現像ローラ
と、 ２成分現像剤の磁気ブラシを形成して、現像ロー
ラに対してトナーを供給する現像剤担持体と、現像剤担
持体上の現像剤量を規制する現像剤規制部材と を備え
る現像装置において、 現像剤規制部材通過後から現像
ローラ対向部までの現像剤担持体回転方向の領域に、現
像剤担持体上の磁気ブラシを覆うカバー部材を設ける
現像装置である。請求項２に記載の発明は、 トナーを
担持して感光体表面に形成された静電潜像を顕像化する
現像ローラと、 ２成分現像剤の磁気ブラシを形成し
て、現像ローラに対してトナーを供給する現像剤担持体
と、 現像剤担持体上の現像剤量を規制する現像剤規制
部材と を備え、 現像剤担持体と現像ローラの対向部
分における現像剤担持体表面の移動方向を、現像ローラ
表面の移動方向とは逆方向とした現像装置において、
現像剤規制部材通過後から現像ローラ対向部までの現像
剤担持体回転方向の領域に、現像剤担持体上の磁気ブラ
シを覆うカバー部材を設ける 現像装置である。請求項
３に記載の発明は、 請求項１又は２に記載の現像装置
において、 現像剤担持体と現像ローラの最近接部に位
置する磁束密度ピークと、この最近接部から現像剤担持
体回転方向上流側に位置する最初の磁束密度ピークとの
間に、カバー部材の現像剤担持体回転方向下流側端を延
設する 現像装置である。請求項４に記載の発明は、
請求項１ないし３のいずれかに記載の現像装置におい
て、 カバー部材と現像ローラとの間隔を、０．１〜
２．０ ｍｍとする現像装置である。請求項５に記載の
発明は、 請求項１ないし３のいずれかに記載の現像装
置において、 カバー部材と現像剤担持体との間隔を、
０．５〜２．０ ｍｍとする現像装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。図１は、本発明による現像装置３を用いる
画像形成装置の感光体回りの構成を示す概略図である。
感光体１は帯電装置２により、表面を一様に帯電された
後、光学系により図示しない露光装置により露光され、
静電潜像が形成される。現像装置３は現像ローラ６によ
り装置内のトナーを感光体１と対向する現像ニップ領域
Ａへ搬送し、感光体１上に形成されている静電潜像にト
ナーを付着させ顕像化する。トナー像は感光体１と転写
装置２１が対向する転写領域Ｂにおいて転写紙２０に転
写され転写紙２０上の画像となる。クリーニング装置２
３は、転写紙２０に転写し切れずに感光体１上に残った
トナーを、クリーニングブレード２４により除去する。
クリーニング装置２３を通過した感光体１表面は、その
後、帯電装置２により表面を一様に帯電され、次の画像
形成工程を繰返す。現像装置３は、現像ケーシング４の
内部に現像ローラ６、現像剤担持体（以下、「マグネッ
トローラ」と記す。）７、現像剤規制部材８、攪拌部材
１０を有している。マグネットローラ７、現像剤規制部
材８、攪拌部材１０のある領域には、２成分現像剤５を
収容しており、２成分現像剤５は、攪拌部材１０によ
り、キャリアとトナーを混ぜ合わされ、摩擦帯電により
トナーの電荷量を立ち上げながら、マグネットローラ７
へと搬送される。マグネットローラ７は、内部に固定磁
石を有し、その周囲を円筒状のスリーブが回転する。ス
リーブはアルミ等の非磁性の金属で形成されている。２
成分現像剤５は磁力により、スリーブに引き寄せられ、
スリーブの回転に伴って搬送される。マグネットローラ
７の周囲の２成分現像剤５は現像剤規制部材８によりそ
の層厚を規制され、現像剤規制部材８通過後は所定の厚
さの磁気ブラシ９となって搬送される。マグネットロー
ラ７自体と現像ローラ６は非接触で所定の間隙が設定さ
れているが、磁気ブラシ９は現像ローラ６に接触してい
る。マグネットローラ７、現像ローラ６には、所定の電
位差が生じるようにバイアス電圧が掛けられており、ロ
ーラ間に生じる電界により、磁気ブラシ９内のトナーが
現像ローラ６上に移動し、現像ローラ６上にトナー薄層
が形成される。現像ローラ６は、感光体１との対向領域
において、感光体１の潜像にトナーを付着させて顕像化
する。
に説明する。図１は、本発明による現像装置３を用いる
画像形成装置の感光体回りの構成を示す概略図である。
感光体１は帯電装置２により、表面を一様に帯電された
後、光学系により図示しない露光装置により露光され、
静電潜像が形成される。現像装置３は現像ローラ６によ
り装置内のトナーを感光体１と対向する現像ニップ領域
Ａへ搬送し、感光体１上に形成されている静電潜像にト
ナーを付着させ顕像化する。トナー像は感光体１と転写
装置２１が対向する転写領域Ｂにおいて転写紙２０に転
写され転写紙２０上の画像となる。クリーニング装置２
３は、転写紙２０に転写し切れずに感光体１上に残った
トナーを、クリーニングブレード２４により除去する。
クリーニング装置２３を通過した感光体１表面は、その
後、帯電装置２により表面を一様に帯電され、次の画像
形成工程を繰返す。現像装置３は、現像ケーシング４の
内部に現像ローラ６、現像剤担持体（以下、「マグネッ
トローラ」と記す。）７、現像剤規制部材８、攪拌部材
１０を有している。マグネットローラ７、現像剤規制部
材８、攪拌部材１０のある領域には、２成分現像剤５を
収容しており、２成分現像剤５は、攪拌部材１０によ
り、キャリアとトナーを混ぜ合わされ、摩擦帯電により
トナーの電荷量を立ち上げながら、マグネットローラ７
へと搬送される。マグネットローラ７は、内部に固定磁
石を有し、その周囲を円筒状のスリーブが回転する。ス
リーブはアルミ等の非磁性の金属で形成されている。２
成分現像剤５は磁力により、スリーブに引き寄せられ、
スリーブの回転に伴って搬送される。マグネットローラ
７の周囲の２成分現像剤５は現像剤規制部材８によりそ
の層厚を規制され、現像剤規制部材８通過後は所定の厚
さの磁気ブラシ９となって搬送される。マグネットロー
ラ７自体と現像ローラ６は非接触で所定の間隙が設定さ
れているが、磁気ブラシ９は現像ローラ６に接触してい
る。マグネットローラ７、現像ローラ６には、所定の電
位差が生じるようにバイアス電圧が掛けられており、ロ
ーラ間に生じる電界により、磁気ブラシ９内のトナーが
現像ローラ６上に移動し、現像ローラ６上にトナー薄層
が形成される。現像ローラ６は、感光体１との対向領域
において、感光体１の潜像にトナーを付着させて顕像化
する。
【０００９】（第１の実施形態）磁気ブラシ９を形成す
る２成分現像剤５のキャリアが現像ローラ６上に付着し
てしまうと、現像ローラ６が感光体１表面の静電潜像に
トナーを付着させて現像する際に、キャリアも感光体１
に付着させてしまう。感光体１に付着したキャリアは、
その後転写装置２１、クリーニング装置２３の部分で、
感光体１や、それらの装置を損傷させたり、転写紙２０
上に載った場合には、定着装置のローラを傷つけたりす
る事になる。また、潜像を現像する際にも、トナーより
大径なキャリアの為に、潜像のトナーを付けるべき部分
に、トナーを付けることが出来ず白抜け画像を発生させ
てしまうこともある。このような現像ローラ６にキャリ
アが付着する現象は、画像形成速度が速くなり、マグネ
ットローラ７の回転速度が大きくなるほど発生しやすく
なる。マグネットローラ７の回転速度が大きいと、キャ
リアに作用する遠心力が大きくなる為に、マグネットロ
ーラ７からキャリアが離れ易くなり、現像ローラ６上へ
のキャリアの付着が発生し易くなる。そこで、本発明で
は、図１に示すように、マグネットローラ７上の磁気ブ
ラシ９が現像剤規制部材８を通過してから、現像ローラ
６対向部に至るまでの領域に、磁気ブラシ９を覆うカバ
ー部材１１を設けてある。カバー部材１１により、マグ
ネットローラ７から一旦離れたキャリアは、カバー部材
１１ではね返り、再度磁気ブラシ９内に戻るので、現像
ローラ６へのキャリア付着を防ぐことが出来る。
る２成分現像剤５のキャリアが現像ローラ６上に付着し
てしまうと、現像ローラ６が感光体１表面の静電潜像に
トナーを付着させて現像する際に、キャリアも感光体１
に付着させてしまう。感光体１に付着したキャリアは、
その後転写装置２１、クリーニング装置２３の部分で、
感光体１や、それらの装置を損傷させたり、転写紙２０
上に載った場合には、定着装置のローラを傷つけたりす
る事になる。また、潜像を現像する際にも、トナーより
大径なキャリアの為に、潜像のトナーを付けるべき部分
に、トナーを付けることが出来ず白抜け画像を発生させ
てしまうこともある。このような現像ローラ６にキャリ
アが付着する現象は、画像形成速度が速くなり、マグネ
ットローラ７の回転速度が大きくなるほど発生しやすく
なる。マグネットローラ７の回転速度が大きいと、キャ
リアに作用する遠心力が大きくなる為に、マグネットロ
ーラ７からキャリアが離れ易くなり、現像ローラ６上へ
のキャリアの付着が発生し易くなる。そこで、本発明で
は、図１に示すように、マグネットローラ７上の磁気ブ
ラシ９が現像剤規制部材８を通過してから、現像ローラ
６対向部に至るまでの領域に、磁気ブラシ９を覆うカバ
ー部材１１を設けてある。カバー部材１１により、マグ
ネットローラ７から一旦離れたキャリアは、カバー部材
１１ではね返り、再度磁気ブラシ９内に戻るので、現像
ローラ６へのキャリア付着を防ぐことが出来る。
【００１０】（第２の実施形態）また、マグネットロー
ラ７と現像ローラ６が対向する領域で、現像剤担持体表
面の移動方向と、現像ローラ６表面の移動方向とが、逆
方向になるようにしている。この様に設定することは、
現像ローラ６上に安定したトナー薄層を形成するために
有効であるが、逆に、マグネットローラ７から遠心力で
離れたキャリアが現像ローラ６の方向へ飛び、現像ロー
ラ６の回転に載って、そのまま感光体１の方へと搬送さ
れてしまうのでキャリア付着の点では不利になる。そこ
で、カバー部材１１を設けることにより、このようにし
て現像ローラ６表面に載るキャリアの発生を防ぐことが
出来る。
ラ７と現像ローラ６が対向する領域で、現像剤担持体表
面の移動方向と、現像ローラ６表面の移動方向とが、逆
方向になるようにしている。この様に設定することは、
現像ローラ６上に安定したトナー薄層を形成するために
有効であるが、逆に、マグネットローラ７から遠心力で
離れたキャリアが現像ローラ６の方向へ飛び、現像ロー
ラ６の回転に載って、そのまま感光体１の方へと搬送さ
れてしまうのでキャリア付着の点では不利になる。そこ
で、カバー部材１１を設けることにより、このようにし
て現像ローラ６表面に載るキャリアの発生を防ぐことが
出来る。
【００１１】（第３の実施形態）図２は、本発明の現像
装置３の構成を示す概略図である。マグネットローラ７
は内部に複数のマグネットを有し、２成分現像剤５はマ
グネットにより、外周の円筒状スリーブに引き寄せら
れ、磁気ブラシ９を形成して、スリーブの回転に伴って
搬送される。マグネットローラ７は円周方向に複数の磁
束密度のピークを有するが、その部分の磁気ブラシ９は
穂が立ったような形になっている。スリーブが回転し
て、磁気ブラシ９がスリーブ上を搬送される場合、磁束
密度ピークを通過する時に、キャリアはスリーブから離
れ易い。通常、マグネットローラ７は、マグネットロー
ラ７と現像ローラ６が対向する領域に、磁気ブラシ９か
らトナーを供給する為の磁束密度ピークを有している
（いか、これを「現像極」と記す）。また、現像剤規制
部材８から、現像極にいたるまでの間にも、現像剤を搬
送する為の磁束密度ピークが必要となる（以下、これを
「搬送極」と記す。）。この搬送極を通過する際のキャ
リアが遠心力により、マグネットローラ７から離れ易
く、そのキャリアが現像ローラ６に載って搬送されてし
まう。従って、搬送極よりも下流側まで、カバー部材１
１を設けることが有効である。
装置３の構成を示す概略図である。マグネットローラ７
は内部に複数のマグネットを有し、２成分現像剤５はマ
グネットにより、外周の円筒状スリーブに引き寄せら
れ、磁気ブラシ９を形成して、スリーブの回転に伴って
搬送される。マグネットローラ７は円周方向に複数の磁
束密度のピークを有するが、その部分の磁気ブラシ９は
穂が立ったような形になっている。スリーブが回転し
て、磁気ブラシ９がスリーブ上を搬送される場合、磁束
密度ピークを通過する時に、キャリアはスリーブから離
れ易い。通常、マグネットローラ７は、マグネットロー
ラ７と現像ローラ６が対向する領域に、磁気ブラシ９か
らトナーを供給する為の磁束密度ピークを有している
（いか、これを「現像極」と記す）。また、現像剤規制
部材８から、現像極にいたるまでの間にも、現像剤を搬
送する為の磁束密度ピークが必要となる（以下、これを
「搬送極」と記す。）。この搬送極を通過する際のキャ
リアが遠心力により、マグネットローラ７から離れ易
く、そのキャリアが現像ローラ６に載って搬送されてし
まう。従って、搬送極よりも下流側まで、カバー部材１
１を設けることが有効である。
【００１２】（第４の実施形態）図３は、図２に記載の
本発明の現像装置３の構成を拡大して示す概略図であ
る。本発明では、カバー部材１１の下流側端を搬送極よ
りも下流まで設け、現像ローラ６近傍まで延接してい
る。カバー部材１１は現像ローラ６に接触しない範囲
で、現像ローラ６に近接させる方が望ましく、本発明で
はカバー部材１１と現像ローラ６の間隔Ｃを、０．１〜
２．０ ｍｍ の範囲に設定している。このように、カバ
ー部材で磁気ブラシを覆い、さらに、現像ローラ近傍の
０．１〜２．０ｍｍ の範囲までカバー部材を延設する
ことで、現像ローラにキャリアが載って搬送される事を
確実に防ぐことが出来る。
本発明の現像装置３の構成を拡大して示す概略図であ
る。本発明では、カバー部材１１の下流側端を搬送極よ
りも下流まで設け、現像ローラ６近傍まで延接してい
る。カバー部材１１は現像ローラ６に接触しない範囲
で、現像ローラ６に近接させる方が望ましく、本発明で
はカバー部材１１と現像ローラ６の間隔Ｃを、０．１〜
２．０ ｍｍ の範囲に設定している。このように、カバ
ー部材で磁気ブラシを覆い、さらに、現像ローラ近傍の
０．１〜２．０ｍｍ の範囲までカバー部材を延設する
ことで、現像ローラにキャリアが載って搬送される事を
確実に防ぐことが出来る。
【００１３】（第５の実施形態）カバー部材１１とマグ
ネットローラ７との間隔も、磁気ブラシ９の搬送に影響
を及ぼさない範囲で、近接させた方が望ましい。特に、
マグネットローラ７と現像ローラ６の対向部に近い部分
で、カバー部材１１とマグネットローラ７の間隔が広い
と、磁気ブラシ９から離れたキャリアが、磁気ブラシ９
に再度接触して回収される事なく、現像ローラ６に載っ
て搬送されてしまう。キャリアが磁気ブラシ９から離れ
ようとしても、磁気ブラシ９から離れない様にする為
に、本発明では、カバー部材１１とマグネットローラ７
の間隔Ｄを、０．５〜２．０ ｍｍ に設定している。こ
のように、カバー部材をマグネットローラに０．５〜
２．０ｍｍ の範囲で近接させることで、マグネットロ
ーラとカバー部材との空間で、磁気ブラシから離れたキ
ャリアが、現像ローラに載る事を防ぎ、磁気ブラシから
キャリアが離れないようにするので、現像ローラへのキ
ャリア付着の発生を防止することができる。
ネットローラ７との間隔も、磁気ブラシ９の搬送に影響
を及ぼさない範囲で、近接させた方が望ましい。特に、
マグネットローラ７と現像ローラ６の対向部に近い部分
で、カバー部材１１とマグネットローラ７の間隔が広い
と、磁気ブラシ９から離れたキャリアが、磁気ブラシ９
に再度接触して回収される事なく、現像ローラ６に載っ
て搬送されてしまう。キャリアが磁気ブラシ９から離れ
ようとしても、磁気ブラシ９から離れない様にする為
に、本発明では、カバー部材１１とマグネットローラ７
の間隔Ｄを、０．５〜２．０ ｍｍ に設定している。こ
のように、カバー部材をマグネットローラに０．５〜
２．０ｍｍ の範囲で近接させることで、マグネットロ
ーラとカバー部材との空間で、磁気ブラシから離れたキ
ャリアが、現像ローラに載る事を防ぎ、磁気ブラシから
キャリアが離れないようにするので、現像ローラへのキ
ャリア付着の発生を防止することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び２に
記載の現像装置では、２成分磁気ブラシにより現像ロー
ラ上にトナー薄層を形成する現像方式に於いて、現像ロ
ーラへのキャリアの付着を防止でき、良好な画像品質を
維持することが出来る。また、高速で用いる事でマグネ
ットローラからキャリアが離れやすくなっても、現像ロ
ーラへのキャリアの付着を防止でき、本現像方式の高速
への展開を図ることが可能となる。また、請求項３及び
４に記載の現像装置では、マグネットローラ上の磁気ブ
ラシからキャリアが離れやすい搬送極を通過した後の部
分まで、カバー部材で磁気ブラシを覆い、さらに、現像
ローラ近傍までカバー部材を延設することで、現像ロー
ラにキャリアが載って搬送される事を確実に防ぐことが
出来る。また、請求項５に記載の現像装置では、カバー
部材をマグネットローラに近接させることで、マグネッ
トローラとカバー部材との空間で、磁気ブラシから離れ
たキャリアが、現像ローラに載る事を防ぎ、磁気ブラシ
からキャリアが離れないようにするので、現像ローラへ
のキャリア付着の発生を防止することが可能となる。
記載の現像装置では、２成分磁気ブラシにより現像ロー
ラ上にトナー薄層を形成する現像方式に於いて、現像ロ
ーラへのキャリアの付着を防止でき、良好な画像品質を
維持することが出来る。また、高速で用いる事でマグネ
ットローラからキャリアが離れやすくなっても、現像ロ
ーラへのキャリアの付着を防止でき、本現像方式の高速
への展開を図ることが可能となる。また、請求項３及び
４に記載の現像装置では、マグネットローラ上の磁気ブ
ラシからキャリアが離れやすい搬送極を通過した後の部
分まで、カバー部材で磁気ブラシを覆い、さらに、現像
ローラ近傍までカバー部材を延設することで、現像ロー
ラにキャリアが載って搬送される事を確実に防ぐことが
出来る。また、請求項５に記載の現像装置では、カバー
部材をマグネットローラに近接させることで、マグネッ
トローラとカバー部材との空間で、磁気ブラシから離れ
たキャリアが、現像ローラに載る事を防ぎ、磁気ブラシ
からキャリアが離れないようにするので、現像ローラへ
のキャリア付着の発生を防止することが可能となる。
【図１】本発明による現像装置を用いる画像形成装置の
感光体回りの構成を示す概略図である。
感光体回りの構成を示す概略図である。
【図２】本発明の現像装置の構成を示す概略図である。
【図３】図２に記載の本発明の現像装置の構成を拡大し
て示す概略図である。
て示す概略図である。
１ 感光体 ２ 帯電装置 ３ 現像装置 ４ 現像ケーシング ５ ２成分現像剤 ６ 現像ローラ ７ マグネットローラ ８ 現像剤規制部材 ９ 磁気ブラシ １０ 攪拌部材 １１ カバー部材 ２０ 転写紙 ２１ 転写装置 ２２ 転写ベルト ２３ クリーニング装置 ２４ クリーニングブレード ２５ 感光体回収トナー搬送部材 Ａ 現像ニップ領域 Ｂ 転写領域 Ｃ カバー部材と現像ローラとの間隔 Ｄ カバー部材とマグネットローラとの間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H031 AC04 AC07 AC19 AC20 AC30 AC33 AC34 AD13 BA04 EA03 2H077 AC04 AC12 AD06 AD13 AD17 AD22 BA08 EA01 EA03 FA19
Claims (5)
- 【請求項１】 トナーを担持して感光体表面に形成さ
れた静電潜像を顕像化する現像ローラと、 ２成分現像剤の磁気ブラシを形成して、現像ローラに対
してトナーを供給する現像剤担持体と、 現像剤担持体上の現像剤量を規制する現像剤規制部材と
を備える現像装置において、 現像剤規制部材通過後から現像ローラ対向部までの現像
剤担持体回転方向の領域に、現像剤担持体上の磁気ブラ
シを覆うカバー部材を設けることを特徴とする現像装
置。 - 【請求項２】 トナーを担持して感光体表面に形成され
た静電潜像を顕像化する現像ローラと、 ２成分現像剤の磁気ブラシを形成して、現像ローラに対
してトナーを供給する現像剤担持体と、 現像剤担持体上の現像剤量を規制する現像剤規制部材と
を備え、 現像剤担持体と現像ローラの対向部分における現像剤担
持体表面の移動方向を、現像ローラ表面の移動方向とは
逆方向とした現像装置において、 現像剤規制部材通過後から現像ローラ対向部までの現像
剤担持体回転方向の領域に、現像剤担持体上の磁気ブラ
シを覆うカバー部材を設けることを特徴とする現像装
置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の現像装置におい
て、 現像剤担持体が内部に有する複数のマグネットにより生
じる磁束密度分布を有し、 現像剤担持体と現像ローラの最近接部に位置する磁束密
度ピークと、この最近接部から現像剤担持体回転方向上
流側に位置する最初の磁束密度ピークとの間に、 カバー部材の現像剤担持体回転方向下流側端を設けるこ
とを特徴とする現像装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の現
像装置において、 カバー部材と現像ローラとの間隔を、０．１〜２．０
ｍｍとすることを特徴とする現像装置。 - 【請求項５】 請求項１ないし３のいずれかに記載の現
像装置において、 カバー部材と現像剤担持体との間隔を、０．５〜２．０
ｍｍとすることを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201846A JP2002023498A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201846A JP2002023498A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002023498A true JP2002023498A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18699456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000201846A Pending JP2002023498A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002023498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003280390A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Seiko Epson Corp | 現像装置、画像形成装置及びコンピュータシステム |
-
2000
- 2000-07-04 JP JP2000201846A patent/JP2002023498A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003280390A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Seiko Epson Corp | 現像装置、画像形成装置及びコンピュータシステム |
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| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A521 | Written amendment |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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