JP2001117369A - 画像形成装置における現像装置 - Google Patents
画像形成装置における現像装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カブリ、ムラがなく長期的に安定して良好な
画像形成を行うことのできる画像形成装置の現像装置を
提供することである。 【解決手段】 現像ハウジング１００内に収容された一
成分磁性トナーを内部に磁界発生手段１０４を有する現
像スリーブ１０２周面に付着させ穂切部材１１０により
所定の穂長とし現像スリーブ１０２の回転にて搬送させ
て感光体４の現像領域にて静電潜像を現像する画像形成
装置２における現像装置１０であって、前記トナーＴを
攪拌し、現像スリーブ１０２にトナーＴを搬送し、現像
スリーブ１０２周面からトナーＴを剥がし取る第１パド
ル１２０、１４０とを有し、前記第１パドル１２０、１
４０は回転軸１２２、１４２と、回転軸１２２、１４２
に設けられた少なくとも１つの攪拌羽１２４、１４４か
ら構成されている。
画像形成を行うことのできる画像形成装置の現像装置を
提供することである。 【解決手段】 現像ハウジング１００内に収容された一
成分磁性トナーを内部に磁界発生手段１０４を有する現
像スリーブ１０２周面に付着させ穂切部材１１０により
所定の穂長とし現像スリーブ１０２の回転にて搬送させ
て感光体４の現像領域にて静電潜像を現像する画像形成
装置２における現像装置１０であって、前記トナーＴを
攪拌し、現像スリーブ１０２にトナーＴを搬送し、現像
スリーブ１０２周面からトナーＴを剥がし取る第１パド
ル１２０、１４０とを有し、前記第１パドル１２０、１
４０は回転軸１２２、１４２と、回転軸１２２、１４２
に設けられた少なくとも１つの攪拌羽１２４、１４４か
ら構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等の画像形成装置において、感光体に形成
された静電潜像を現像するために一成分磁性トナー（以
下、単にトナーと称する。）を使用する形態の現像装置
に関するものである。
リ、プリンタ等の画像形成装置において、感光体に形成
された静電潜像を現像するために一成分磁性トナー（以
下、単にトナーと称する。）を使用する形態の現像装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この静電潜像現像装置は、トナーを収容
する現像ハウジング、現像ハウジング内のトナーを感光
体（感光体としては、感光体ドラム若しくは感光体ベル
トが存在するが、以下感光体ドラムを例示して説明す
る。）の静電潜像に供給するトナー供給手段、現像ハウ
ジング内のトナーを攪拌するとともに所要方向に搬送す
るトナー攪拌手段とを有している。トナー供給手段は感
光体ドラムの現像域において静電潜像にトナーを供給し
てトナー像に現像する。トナー攪拌手段は現像ハウジン
グ内のトナーを攪拌して、所要方向に搬送する。なお、
現像ハウジング内にトナーを補給するトナー補給手段を
さらに具備するものも存在し、静電潜像への現像に応じ
て現像ハウジングのトナーが消費されると、トナー補給
手段によりトナーが補給される。
する現像ハウジング、現像ハウジング内のトナーを感光
体（感光体としては、感光体ドラム若しくは感光体ベル
トが存在するが、以下感光体ドラムを例示して説明す
る。）の静電潜像に供給するトナー供給手段、現像ハウ
ジング内のトナーを攪拌するとともに所要方向に搬送す
るトナー攪拌手段とを有している。トナー供給手段は感
光体ドラムの現像域において静電潜像にトナーを供給し
てトナー像に現像する。トナー攪拌手段は現像ハウジン
グ内のトナーを攪拌して、所要方向に搬送する。なお、
現像ハウジング内にトナーを補給するトナー補給手段を
さらに具備するものも存在し、静電潜像への現像に応じ
て現像ハウジングのトナーが消費されると、トナー補給
手段によりトナーが補給される。
【０００３】トナーの攪拌、搬送に関する上記要件を開
示した先行技術として特開平７−４４０２４号公報が存
在する。同公報によれば、一成分磁性トナーを用い、現
像スリーブ（トナー供給手段として機能する。）上の搬
送トナー量を規制する磁性ブレードと、現像スリーブに
当接し、トナーの供給及び剥がし取りを行う供給ローラ
とを設け、供給ローラを現像スリーブ上で磁石の発生す
る磁気拘束力が極小となる位置近傍に当接配置し、現像
スリーブ上の残存トナーを剥がし取る構成が開示されて
いる。
示した先行技術として特開平７−４４０２４号公報が存
在する。同公報によれば、一成分磁性トナーを用い、現
像スリーブ（トナー供給手段として機能する。）上の搬
送トナー量を規制する磁性ブレードと、現像スリーブに
当接し、トナーの供給及び剥がし取りを行う供給ローラ
とを設け、供給ローラを現像スリーブ上で磁石の発生す
る磁気拘束力が極小となる位置近傍に当接配置し、現像
スリーブ上の残存トナーを剥がし取る構成が開示されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平７−４４０２４号公報においては、長期間の使用に
つれて供給ローラ内部がトナーで徐々に詰っていくこと
で（発泡性の場合は連通している気泡を通して、ファー
ブラシの場合には各繊維の間に）供給ローラが硬質化し
て、現像スリーブ上の残存トナーの剥がし取り不足、剥
がし取りムラが発生する。そのため、供給ローラ、現像
スリーブ表面もトナーで覆われ融着されてしまい、画像
濃度ムラ、画像カブリ等の問題が発生していた。
開平７−４４０２４号公報においては、長期間の使用に
つれて供給ローラ内部がトナーで徐々に詰っていくこと
で（発泡性の場合は連通している気泡を通して、ファー
ブラシの場合には各繊維の間に）供給ローラが硬質化し
て、現像スリーブ上の残存トナーの剥がし取り不足、剥
がし取りムラが発生する。そのため、供給ローラ、現像
スリーブ表面もトナーで覆われ融着されてしまい、画像
濃度ムラ、画像カブリ等の問題が発生していた。
【０００５】また、トナーの標準的な帯電量は２−５μ
Ｃ／ｇであるが、現像スリーブに長期間付着している
と、６−８μＣ／ｇ或いはそれ以上の帯電量となってい
る。帯電量の高いトナーは現像時のトナー濃度が低下す
る。特に画像全体が薄い場合にこの問題は顕著に現れ
る。
Ｃ／ｇであるが、現像スリーブに長期間付着している
と、６−８μＣ／ｇ或いはそれ以上の帯電量となってい
る。帯電量の高いトナーは現像時のトナー濃度が低下す
る。特に画像全体が薄い場合にこの問題は顕著に現れ
る。
【０００６】本発明の目的は、一成分磁性トナーを用い
て現像スリーブ表面にトナーを供給し現像スリーブ上に
トナーの薄層を形成し、かつ現像スリーブ表面のトナー
を剥がし取る現像装置において、カブリ、ムラがなく長
期的に安定した濃度で良好な画像形成を行うことのでき
る画像形成装置の現像装置を提供することである。
て現像スリーブ表面にトナーを供給し現像スリーブ上に
トナーの薄層を形成し、かつ現像スリーブ表面のトナー
を剥がし取る現像装置において、カブリ、ムラがなく長
期的に安定した濃度で良好な画像形成を行うことのでき
る画像形成装置の現像装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、現像ハ
ウジング内に収容された一成分磁性トナーを磁界発生手
段を有する現像スリーブ周面に付着させ穂切部材により
所定の穂長とし現像スリーブの回転にて搬送させて感光
体の現像領域にて静電潜像を現像する画像形成装置にお
ける現像装置であって、前記トナーを攪拌し、現像スリ
ーブにトナーを搬送し、現像スリーブ周面からトナーを
剥がし取る第１パドルとを有し、前記第１パドルは回転
軸と、回転軸に設けられた少なくとも１つの攪拌羽から
構成されている画像形成装置における現像装置が提供さ
れる（請求項１）。この発明によれば、現像スリーブ周
面に付着しているトナーは磁性ブレードと現像スリーブ
周面の間隙を通過することにより一定の層厚を有する磁
気ブラシ（トナー薄層）が形成され、この磁気ブラシが
現像領域において感光体の静電潜像を現像するものであ
る。現像領域において、現像されずに現像スリーブ周面
に残留したトナーは現像スリーブの回転に伴って移動さ
れ、現像ハウジング内に備えられている第１パドルによ
り現像スリーブ周面から剥がし取られ、同時に第１パド
ルにより攪拌されたトナーが現像スリーブに供給され
る。
ウジング内に収容された一成分磁性トナーを磁界発生手
段を有する現像スリーブ周面に付着させ穂切部材により
所定の穂長とし現像スリーブの回転にて搬送させて感光
体の現像領域にて静電潜像を現像する画像形成装置にお
ける現像装置であって、前記トナーを攪拌し、現像スリ
ーブにトナーを搬送し、現像スリーブ周面からトナーを
剥がし取る第１パドルとを有し、前記第１パドルは回転
軸と、回転軸に設けられた少なくとも１つの攪拌羽から
構成されている画像形成装置における現像装置が提供さ
れる（請求項１）。この発明によれば、現像スリーブ周
面に付着しているトナーは磁性ブレードと現像スリーブ
周面の間隙を通過することにより一定の層厚を有する磁
気ブラシ（トナー薄層）が形成され、この磁気ブラシが
現像領域において感光体の静電潜像を現像するものであ
る。現像領域において、現像されずに現像スリーブ周面
に残留したトナーは現像スリーブの回転に伴って移動さ
れ、現像ハウジング内に備えられている第１パドルによ
り現像スリーブ周面から剥がし取られ、同時に第１パド
ルにより攪拌されたトナーが現像スリーブに供給され
る。
【０００８】また、前記第１パドルと現像スリーブは対
抗位置において回転方向が逆である像形成装置における
現像装置が提供される（請求項２）。この発明によれ
ば、現像領域において、現像されずに現像スリーブ周面
に残留したトナーは現像スリーブの回転に伴って移動さ
れ、現像スリーブとの対抗位置において第１パドルによ
り現像スリーブ周面から剥がし取られる。
抗位置において回転方向が逆である像形成装置における
現像装置が提供される（請求項２）。この発明によれ
ば、現像領域において、現像されずに現像スリーブ周面
に残留したトナーは現像スリーブの回転に伴って移動さ
れ、現像スリーブとの対抗位置において第１パドルによ
り現像スリーブ周面から剥がし取られる。
【０００９】また前記第１パドルと現像スリーブ周面と
の接触開始点は、第１パドル及び現像スリーブ中心を結
ぶ直線からスリーブの回転方向下流側２０°ないし４０
°の領域である画像形成装置における現像装置が提供さ
れる（請求項３）。この発明によれば、第１パドル及び
現像スリーブ中心を結ぶ直線から現像スリーブの回転方
向下流側２０°ないし４０°の領域から現像スリーブに
残留しているトナーの除去が開始される。
の接触開始点は、第１パドル及び現像スリーブ中心を結
ぶ直線からスリーブの回転方向下流側２０°ないし４０
°の領域である画像形成装置における現像装置が提供さ
れる（請求項３）。この発明によれば、第１パドル及び
現像スリーブ中心を結ぶ直線から現像スリーブの回転方
向下流側２０°ないし４０°の領域から現像スリーブに
残留しているトナーの除去が開始される。
【００１０】また、前記第１パドルの周速は現像スリー
ブの周速に対して１／１．５以上１／３０以下である画
像形成装置における現像装置が提供される（請求項
４）。この発明によれば、第１パドルの周速は現像スリ
ーブの周速に対して遅いものであり、現像スリーブに残
留しているトナーにダメージを与えることなく除去する
ことができる。
ブの周速に対して１／１．５以上１／３０以下である画
像形成装置における現像装置が提供される（請求項
４）。この発明によれば、第１パドルの周速は現像スリ
ーブの周速に対して遅いものであり、現像スリーブに残
留しているトナーにダメージを与えることなく除去する
ことができる。
【００１１】また、前記第１パドルの周速は現像スリー
ブの周速に対して１／１０以上１／２０以下である画像
形成装置における現像装置が提供される（請求項５）。
この発明によれば、この発明によれば、第１パドルの周
速は現像スリーブの周速に対して随分と遅いものであ
り、現像スリーブに残留しているトナーにダメージを与
えることなく除去することができる。。
ブの周速に対して１／１０以上１／２０以下である画像
形成装置における現像装置が提供される（請求項５）。
この発明によれば、この発明によれば、第１パドルの周
速は現像スリーブの周速に対して随分と遅いものであ
り、現像スリーブに残留しているトナーにダメージを与
えることなく除去することができる。。
【００１２】また、前記磁界発生手段は永久磁石である
画像形成装置における現像装置が提供される（請求項
６）。この発明によれば、磁界発生手段が永久磁石であ
り、構成容易に磁界を発生させて現像スリーブ上のトナ
ー薄層を形成するものである。
画像形成装置における現像装置が提供される（請求項
６）。この発明によれば、磁界発生手段が永久磁石であ
り、構成容易に磁界を発生させて現像スリーブ上のトナ
ー薄層を形成するものである。
【００１３】また、前記第１パドルは回転軸と、回転軸
の周方向に間隔をおいて設けられた攪拌羽から構成され
ている画像形成装置における現像装置が提供される（請
求項７）。この発明によれば、第１パドルは回転軸に間
隔をおいて設けられているので、現像スリーブに残留し
ているトナーを除去する際に断続的に現像スリーブ周面
に当接して負荷が少ないものである。
の周方向に間隔をおいて設けられた攪拌羽から構成され
ている画像形成装置における現像装置が提供される（請
求項７）。この発明によれば、第１パドルは回転軸に間
隔をおいて設けられているので、現像スリーブに残留し
ているトナーを除去する際に断続的に現像スリーブ周面
に当接して負荷が少ないものである。
【００１４】また、前記第１パドルにトナーを供給する
第２パドルをさらに具備する画像形成装置における現像
装置が提供される（請求項８）。この発明によれば、第
２パドルにより第１パドルにトナーが供給される。
第２パドルをさらに具備する画像形成装置における現像
装置が提供される（請求項８）。この発明によれば、第
２パドルにより第１パドルにトナーが供給される。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る画像形成装置
を説明する図である。以下、図１に基づいて画像形成の
工程を説明する。
を説明する図である。以下、図１に基づいて画像形成の
工程を説明する。
【００１６】画像形成装置２においては、表面に光導電
層を塗布して構成された感光体ドラム４が本体の所要位
置に回転自在に配置されている。感光体ドラム４の周面
には感光体ドラム４表面を一様に帯電させるスコロトロ
ン帯電装置６が配置されており、帯電された感光体ドラ
ム４は露光位置において、画像等の情報（信号）をレー
ザーの如き発光素子８により露光されて、静電潜像が形
成される。しかる後、静電潜像は現像装置１０によりト
ナー像に現像（顕像化）される。ついで、給紙カセット
１４から給紙ローラ１６により繰り出され、レジストロ
ーラ対１８が経て搬送されて来たシート部材Ｐ上に感光
体ドラム４上のトナー像を転写帯電装置１２により転写
する。なお、レジストローラ対１８のニップ点の手前で
一端シート部材Ｐは停止して、感光体ドラム４表面のト
ナー像の先端とシート部材Ｐの先端が一致するようにタ
イミングを合わせてレジストローラ対１８を駆動される
ものである。表面にトナー像が転写されたシート部材Ｐ
は剥離装置２０により感光体ドラム４から剥離され、さ
らに下流側に搬送され定着装置２２によりシート部材Ｐ
の表面に転写画像が定着され機外に排出される。シート
部材Ｐが剥離装置２０により感光体４から剥離された後
も感光体４はさらに回転を続け、クリーニング装置２４
により感光体ドラム４表面に残存するトナーＴが回収さ
れるとともに、除電ランプから構成される除電装置２６
により感光体４表面に残留している残留電荷が除去され
て、次の画像形成工程に備えられる。
層を塗布して構成された感光体ドラム４が本体の所要位
置に回転自在に配置されている。感光体ドラム４の周面
には感光体ドラム４表面を一様に帯電させるスコロトロ
ン帯電装置６が配置されており、帯電された感光体ドラ
ム４は露光位置において、画像等の情報（信号）をレー
ザーの如き発光素子８により露光されて、静電潜像が形
成される。しかる後、静電潜像は現像装置１０によりト
ナー像に現像（顕像化）される。ついで、給紙カセット
１４から給紙ローラ１６により繰り出され、レジストロ
ーラ対１８が経て搬送されて来たシート部材Ｐ上に感光
体ドラム４上のトナー像を転写帯電装置１２により転写
する。なお、レジストローラ対１８のニップ点の手前で
一端シート部材Ｐは停止して、感光体ドラム４表面のト
ナー像の先端とシート部材Ｐの先端が一致するようにタ
イミングを合わせてレジストローラ対１８を駆動される
ものである。表面にトナー像が転写されたシート部材Ｐ
は剥離装置２０により感光体ドラム４から剥離され、さ
らに下流側に搬送され定着装置２２によりシート部材Ｐ
の表面に転写画像が定着され機外に排出される。シート
部材Ｐが剥離装置２０により感光体４から剥離された後
も感光体４はさらに回転を続け、クリーニング装置２４
により感光体ドラム４表面に残存するトナーＴが回収さ
れるとともに、除電ランプから構成される除電装置２６
により感光体４表面に残留している残留電荷が除去され
て、次の画像形成工程に備えられる。
【００１７】図２は現像装置の詳細を示す断面図であ
り、以下、図２に基づいて説明を行う。
り、以下、図２に基づいて説明を行う。
【００１８】一成分磁性トナーＴ（以下、単にトナーＴ
と称する。）を収容した現像ハウジング１００の内部に
は、感光体ドラム４に対向して現像スリーブ１０２が現
像ハウジング１００の左端部に配置されている。現像ス
リーブ１０２は、例えばアルミ若しくはステンレス等の
非磁性材料の円筒から構成され、矢符Ｂ方向に回転駆動
されるごとく構成されているものである。現像スリーブ
１０２の内部には例えば８極の磁極を有する円柱状の永
久磁石１０４が固定配置されている。さらに現像スリー
ブ１０２の上方位置には感光体ドラム４に供給するトナ
ー量を規制する磁性ブレード１１０（穂切部材として機
能する。）が幅方向全域に亘って設けられている。ま
た、現像スリーブ１０２の右横には矢符Ｃ方向に回転し
て現像スリーブ１０２にトナーＴを攪拌して搬送するた
めの第１パドル１２０が設けられている。さらに第１パ
ドル１２０の右横には矢符Ｄ方向に回転して第１パドル
１２０にトナーＴを攪拌して搬送するための攪拌棒１３
０（第２パドルとして機能する。）が設けられている。
と称する。）を収容した現像ハウジング１００の内部に
は、感光体ドラム４に対向して現像スリーブ１０２が現
像ハウジング１００の左端部に配置されている。現像ス
リーブ１０２は、例えばアルミ若しくはステンレス等の
非磁性材料の円筒から構成され、矢符Ｂ方向に回転駆動
されるごとく構成されているものである。現像スリーブ
１０２の内部には例えば８極の磁極を有する円柱状の永
久磁石１０４が固定配置されている。さらに現像スリー
ブ１０２の上方位置には感光体ドラム４に供給するトナ
ー量を規制する磁性ブレード１１０（穂切部材として機
能する。）が幅方向全域に亘って設けられている。ま
た、現像スリーブ１０２の右横には矢符Ｃ方向に回転し
て現像スリーブ１０２にトナーＴを攪拌して搬送するた
めの第１パドル１２０が設けられている。さらに第１パ
ドル１２０の右横には矢符Ｄ方向に回転して第１パドル
１２０にトナーＴを攪拌して搬送するための攪拌棒１３
０（第２パドルとして機能する。）が設けられている。
【００１９】現像ハウジング１００の内部においては、
攪拌棒１３０が回転してトナーＴを攪拌するとともに第
１パドル１２０に搬送し、第１パドル１２０によって現
像スリーブ１０２の周面に供給される。現像スリーブ１
０２の周面に供給されたトナーＴは磁石１０４の磁力を
受けて現像スリーブ１０２周面に付着する。現像スリー
ブ１０２周面に付着したトナーＴは、現像スリーブ１０
２の回転に伴い、現像スリーブ１０２と磁性ブレード１
１０の間隙を通過することにより摩擦帯電されるととも
に現像スリーブ１０２周面上に所定の穂長を有するトナ
ーＴの薄層（磁気ブラシ）が形成される。薄層となった
トナーＴはさらに搬送されて現像領域において感光体ド
ラム４との間に現像バイアスとして直流に交流を重畳し
た交互電圧を印加することにより現像スリーブ１０２上
のトナーＴが感光体ドラム４上の静電潜像に飛び移りト
ナー像として顕像化される。
攪拌棒１３０が回転してトナーＴを攪拌するとともに第
１パドル１２０に搬送し、第１パドル１２０によって現
像スリーブ１０２の周面に供給される。現像スリーブ１
０２の周面に供給されたトナーＴは磁石１０４の磁力を
受けて現像スリーブ１０２周面に付着する。現像スリー
ブ１０２周面に付着したトナーＴは、現像スリーブ１０
２の回転に伴い、現像スリーブ１０２と磁性ブレード１
１０の間隙を通過することにより摩擦帯電されるととも
に現像スリーブ１０２周面上に所定の穂長を有するトナ
ーＴの薄層（磁気ブラシ）が形成される。薄層となった
トナーＴはさらに搬送されて現像領域において感光体ド
ラム４との間に現像バイアスとして直流に交流を重畳し
た交互電圧を印加することにより現像スリーブ１０２上
のトナーＴが感光体ドラム４上の静電潜像に飛び移りト
ナー像として顕像化される。
【００２０】現像領域において感光体ドラム４上に飛び
移ることなく現像スリーブ１０２上に残存したトナーＴ
は現像スリーブ１０２の回転とともに移動して、第１パ
ドル１２０の矢符Ｃ方向の回転作用により剥離領域にお
いて現像スリーブ１０２上から剥ぎ取られる。これと同
時に新たなトナーＴが第１パドル１２０によって現像ス
リーブ１０２上に供給され、現像スリーブ１０２の回転
に伴い磁性ブレード１１０を経由して感光体ドラム４の
露光領域に提供される。剥離領域において現像スリーブ
１０２上から剥ぎ取られたトナーＴは第１パドル１２０
の攪拌作用中に新しいトナーＴと混合されて新たに現像
に供与されることになる。
移ることなく現像スリーブ１０２上に残存したトナーＴ
は現像スリーブ１０２の回転とともに移動して、第１パ
ドル１２０の矢符Ｃ方向の回転作用により剥離領域にお
いて現像スリーブ１０２上から剥ぎ取られる。これと同
時に新たなトナーＴが第１パドル１２０によって現像ス
リーブ１０２上に供給され、現像スリーブ１０２の回転
に伴い磁性ブレード１１０を経由して感光体ドラム４の
露光領域に提供される。剥離領域において現像スリーブ
１０２上から剥ぎ取られたトナーＴは第１パドル１２０
の攪拌作用中に新しいトナーＴと混合されて新たに現像
に供与されることになる。
【００２１】次に本発明の特徴部分である第１パドルの
構成について説明する。図３は第１パドル及び現像スリ
ーブの配置を示す図であり、図４は第１パドルの側面図
である。以下、図３、図４に基づいて説明する。
構成について説明する。図３は第１パドル及び現像スリ
ーブの配置を示す図であり、図４は第１パドルの側面図
である。以下、図３、図４に基づいて説明する。
【００２２】第１パドル１２０は回転軸１２２と、この
回転軸１２２に取りつけられた攪拌羽１２４から構成さ
れている。攪拌羽１２４は、回転軸１２２に４５°の等
間隔を有して８個備えており、攪拌羽１２４の１つは回
転軸１２２軸長の１／８程度の幅を有している。攪拌羽
１２４は、取り付け部材１２４ａに対して例えばポリエ
ステルフィルム等の可撓性材料より構成され厚みが２５
μｍないし１００μｍ程度、好ましくはシール部材１２
４ｂが貼り付けられている。
回転軸１２２に取りつけられた攪拌羽１２４から構成さ
れている。攪拌羽１２４は、回転軸１２２に４５°の等
間隔を有して８個備えており、攪拌羽１２４の１つは回
転軸１２２軸長の１／８程度の幅を有している。攪拌羽
１２４は、取り付け部材１２４ａに対して例えばポリエ
ステルフィルム等の可撓性材料より構成され厚みが２５
μｍないし１００μｍ程度、好ましくはシール部材１２
４ｂが貼り付けられている。
【００２３】第１パドル１２０がこのように構成されて
いることに加え、図２の如く、現像スリーブ１０２に対
して、第１パドル１２０及びの中心を結ぶ線Ｌとなす角
度α＝略３０°をなす領域から第１パドル１２０の攪拌
羽１２４が現像スリーブ１０２に接触する如く配置され
ている。また、第１パドル１２０はＢ方向、現像スリー
ブ１０２はＣ方向に回転しているので、対抗部分におい
て互いに逆方向に回転している。
いることに加え、図２の如く、現像スリーブ１０２に対
して、第１パドル１２０及びの中心を結ぶ線Ｌとなす角
度α＝略３０°をなす領域から第１パドル１２０の攪拌
羽１２４が現像スリーブ１０２に接触する如く配置され
ている。また、第１パドル１２０はＢ方向、現像スリー
ブ１０２はＣ方向に回転しているので、対抗部分におい
て互いに逆方向に回転している。
【００２４】現像スリーブ１０２において前記角度α＝
３０°をなす領域は、図２に示す如く、磁極Ｓ、Ｎの中
央である最弱磁力位置から若干上流側に位置する領域で
ある。本実施形態においては、現像スリーブ１０２の直
径φ＝２５ｍｍであるのに対して第１パドル１２０の直
径φ＝３０ｍｍであり、かつ現像スリーブ１０２と第１
パドル１２０の中心との距離が５０ｍｍであるため、前
記α＝３０°をなす接触開始領域からシール部材１２４
ｂが序々に撓み始め、最大５ｍｍ撓んで、現像スリーブ
１０２上のトナーＴを剥がし落とすように構成されてい
る。従って、接触開始から撓み始め、若干経過して、磁
極Ｓ、Ｎの中央である最弱磁力位置へ到達するものであ
る。
３０°をなす領域は、図２に示す如く、磁極Ｓ、Ｎの中
央である最弱磁力位置から若干上流側に位置する領域で
ある。本実施形態においては、現像スリーブ１０２の直
径φ＝２５ｍｍであるのに対して第１パドル１２０の直
径φ＝３０ｍｍであり、かつ現像スリーブ１０２と第１
パドル１２０の中心との距離が５０ｍｍであるため、前
記α＝３０°をなす接触開始領域からシール部材１２４
ｂが序々に撓み始め、最大５ｍｍ撓んで、現像スリーブ
１０２上のトナーＴを剥がし落とすように構成されてい
る。従って、接触開始から撓み始め、若干経過して、磁
極Ｓ、Ｎの中央である最弱磁力位置へ到達するものであ
る。
【００２５】このように構成され、配置されていること
により、第１パドル１２０の１回転で、８個の攪拌羽１
２４は順次、現像スリーブ１０２の剥離領域において、
現像スリーブ１０２上に残留しているトナーＴを回転軸
１２２の幅方向に対しても左から右へ剥離領域を移動さ
せながら剥ぎ落とすことが可能となる。このように、８
個の攪拌羽１２４で順次残留トナーＴを除去することに
より、現像スリーブ１０２に対する第１パドル１２０の
負荷が軽減されて、現像スリーブ１０２上にトナーＴが
融着することが防止される。このため、さらに、シール
部材１２４ｂの長寿命化を行うことができる。
により、第１パドル１２０の１回転で、８個の攪拌羽１
２４は順次、現像スリーブ１０２の剥離領域において、
現像スリーブ１０２上に残留しているトナーＴを回転軸
１２２の幅方向に対しても左から右へ剥離領域を移動さ
せながら剥ぎ落とすことが可能となる。このように、８
個の攪拌羽１２４で順次残留トナーＴを除去することに
より、現像スリーブ１０２に対する第１パドル１２０の
負荷が軽減されて、現像スリーブ１０２上にトナーＴが
融着することが防止される。このため、さらに、シール
部材１２４ｂの長寿命化を行うことができる。
【００２６】なお、本実施形態においては、第１パドル
１２０の周速は現像スリーブ１０２の周速に対して１／
１．５ないし１／３０程度、特に好ましくは１／１０な
いし１／２０程度の周速比とすることにより、現像スリ
ーブ１０２上に残留しているトナーＴの剥離効果を最大
に高めることができた。
１２０の周速は現像スリーブ１０２の周速に対して１／
１．５ないし１／３０程度、特に好ましくは１／１０な
いし１／２０程度の周速比とすることにより、現像スリ
ーブ１０２上に残留しているトナーＴの剥離効果を最大
に高めることができた。
【００２７】また、攪拌棒１３０は回転軸１３２と、こ
の回転軸１３２に取りつけられ幅方向（図２において紙
面直角方向）に連続する棒部材１３４から構成されてい
る。
の回転軸１３２に取りつけられ幅方向（図２において紙
面直角方向）に連続する棒部材１３４から構成されてい
る。
【００２８】次に、図５は第１パドルの他の実施形態を
説明する側面図であり、以下、図５に基づいて第１パド
ルの他の実施例を説明する。
説明する側面図であり、以下、図５に基づいて第１パド
ルの他の実施例を説明する。
【００２９】第１パドル１４０は回転軸１４２と、この
回転軸１４２に取りつけられた攪拌羽１４４から構成さ
れている。攪拌羽１４４は、回転軸１４２に４５°等間
隔で８個備えており、攪拌羽１４４の１つは回転軸１４
２の幅方向長さと実質的に同程度の幅を有している。攪
拌羽１４４は、取り付け部材１４４ａに対して例えばポ
リエステルフィルムより構成され厚みが２５μｍないし
１００μｍ程度、好適には５０μｍのシール部材１４４
ｂが貼り付けられている。さらに、シール部材１４４ｂ
には、幅方向全域に亘って開口１４４ｃが形成されてい
る。
回転軸１４２に取りつけられた攪拌羽１４４から構成さ
れている。攪拌羽１４４は、回転軸１４２に４５°等間
隔で８個備えており、攪拌羽１４４の１つは回転軸１４
２の幅方向長さと実質的に同程度の幅を有している。攪
拌羽１４４は、取り付け部材１４４ａに対して例えばポ
リエステルフィルムより構成され厚みが２５μｍないし
１００μｍ程度、好適には５０μｍのシール部材１４４
ｂが貼り付けられている。さらに、シール部材１４４ｂ
には、幅方向全域に亘って開口１４４ｃが形成されてい
る。
【００３０】第１パドル１４０がこのように構成されて
いることにより、第１パドル１４０の１回転で、８個の
攪拌羽１４４は順次、現像スリーブ１０２の剥離領域に
おいて、断続的に剥ぎ落とすことが可能となる。ところ
で、幅方向全域に亘って攪拌羽１４４が存在するが、開
口１４４ｃが形成されていることにより、現像スリーブ
１０２に対する第１パドル１４０の負荷が軽減されて、
現像スリーブ１０２上へのトナーＴの融着が防止でき
る。さらに、シール部材１４４ｂの長寿命化を行うこと
ができるとともに第１パドル１４０の回転トルクも軽減
できる。
いることにより、第１パドル１４０の１回転で、８個の
攪拌羽１４４は順次、現像スリーブ１０２の剥離領域に
おいて、断続的に剥ぎ落とすことが可能となる。ところ
で、幅方向全域に亘って攪拌羽１４４が存在するが、開
口１４４ｃが形成されていることにより、現像スリーブ
１０２に対する第１パドル１４０の負荷が軽減されて、
現像スリーブ１０２上へのトナーＴの融着が防止でき
る。さらに、シール部材１４４ｂの長寿命化を行うこと
ができるとともに第１パドル１４０の回転トルクも軽減
できる。
【００３１】前記実施形態においては、シール部材１４
４ｂに開口１４４ｃを形成したものを例示したが、第１
パドル１２０におけるシール部材１２４ｂに開口を形成
したものであってもよい。
４ｂに開口１４４ｃを形成したものを例示したが、第１
パドル１２０におけるシール部材１２４ｂに開口を形成
したものであってもよい。
【００３２】前記実施形態においては、第１パドルの回
転軸１２２、１４２として円柱状のものを例示したが、
円筒（パイプ）状のものであってもよい。
転軸１２２、１４２として円柱状のものを例示したが、
円筒（パイプ）状のものであってもよい。
【００３３】前記実施形態においては、攪拌羽は回転軸
に等間隔に８個設けたものを例示したが、現像スリーブ
の幅方向全域の残留トナーＴを剥がし落とすことができ
るものであれば、回転軸に少なくとも１個設けたもので
もよい。
に等間隔に８個設けたものを例示したが、現像スリーブ
の幅方向全域の残留トナーＴを剥がし落とすことができ
るものであれば、回転軸に少なくとも１個設けたもので
もよい。
【００３４】
【発明の効果】現像スリーブ上に残留しているトナーを
第１パドルによって剥ぎ落として、同時に第１パドルに
よって新しいトナーと攪拌、混合して現像スリーブに供
給するため、現像スリーブに供給されるトナーの帯電量
は長期間に亘って一定に保持されるため、カブリ、ムラ
がなく長期的に安定して良好な画像形成を行うことがで
きる。従って、トナーの攪拌、トナーの現像スリーブへ
の供給、現像スリーブからトナーの剥がし落としを第１
パドルが全て行うので、構成が簡単、装置の小型化を具
現化できる。
第１パドルによって剥ぎ落として、同時に第１パドルに
よって新しいトナーと攪拌、混合して現像スリーブに供
給するため、現像スリーブに供給されるトナーの帯電量
は長期間に亘って一定に保持されるため、カブリ、ムラ
がなく長期的に安定して良好な画像形成を行うことがで
きる。従って、トナーの攪拌、トナーの現像スリーブへ
の供給、現像スリーブからトナーの剥がし落としを第１
パドルが全て行うので、構成が簡単、装置の小型化を具
現化できる。
【００３５】また、現像スリーブ上にシール部材が断続
的に当接して、残留したトナーを剥ぎ取るため、スリー
ブ上においてトナーの融着発生が防止される。さらに、
シール部材の長寿命化を行うことができる。
的に当接して、残留したトナーを剥ぎ取るため、スリー
ブ上においてトナーの融着発生が防止される。さらに、
シール部材の長寿命化を行うことができる。
【００３６】さらに、第１パドルの攪拌羽を回転軸に対
して周方向に間隔を有して設けることにより、第１パド
ルの回転トルクを軽減することができる。
して周方向に間隔を有して設けることにより、第１パド
ルの回転トルクを軽減することができる。
【図１】本発明に係る画像形成装置を説明する図であ
る。
る。
【図２】現像装置の詳細を示す断面図である。
【図３】第１パドル及び現像スリーブの配置を示す図で
ある。
ある。
【図４】第１パドルの側面図である。
【図５】第１パドルの他の実施形態を説明する側面図で
ある。
ある。
２ …画像形成装置 ４ …感光体ドラム（感光体） １０ …現像装置 １００…現像ハウジング １０２…現像スリーブ １０４…永久磁石（磁界発生手段） １１０…磁性ブレード（穂切部材） １２０，１４０…第１パドル １２２，１４２…回転軸 １２４，１４４…攪拌羽 １３０…第２パドル Ｔ …トナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 裕久 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内 (72)発明者 南條 譲 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H031 AC02 AC08 AC14 AC15 AC33 AE02 BA02 2H077 AC03 AD02 AD06 AD13 AD18 AD32 EA13 FA19
Claims (8)
- 【請求項１】 現像ハウジング内に収容された一成分磁
性トナーを磁界発生手段を有する現像スリーブ周面に付
着させ穂切部材により所定の穂長とし現像スリーブの回
転にて搬送させて感光体の現像領域にて静電潜像を現像
する画像形成装置における現像装置であって、 前記トナーを攪拌し、現像スリーブにトナーを搬送し、
現像スリーブ周面からトナーを剥がし取る第１パドルと
を有し、前記第１パドルは回転軸と、回転軸に設けられ
た少なくとも１つの攪拌羽から構成されていることを特
徴とする画像形成装置における現像装置。 - 【請求項２】 前記第１パドルと現像スリーブは対抗位
置において回転方向が逆であることを特徴とする請求項
１記載の画像形成装置における現像装置。 - 【請求項３】 前記第１パドルと現像スリーブ周面との
接触開始点は、第１パドル及び現像スリーブ中心を結ぶ
直線からスリーブの回転方向下流側２０°ないし４０°
の領域であることを特徴とする請求項１または２記載の
画像形成装置における現像装置。 - 【請求項４】 前記第１パドルの周速は現像スリーブの
周速に対して１／１．５以上１／３０以下であることを
特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形
成装置における現像装置。 - 【請求項５】 前記第１パドルの周速は現像スリーブの
周速に対して１／１０以上１／２０以下であることを特
徴とする請求項４に記載の画像形成装置における現像装
置。 - 【請求項６】 前記磁界発生手段は永久磁石であること
を特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の画像
形成装置における現像装置。 - 【請求項７】 前記第１パドルは回転軸と、回転軸の周
方向に間隔をおいて設けられた可撓性の攪拌羽から構成
されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれ
かに記載の画像形成装置における現像装置。 - 【請求項８】 前記第１パドルにトナーを供給する第２
パドルをさらに具備することを特徴とする請求項１ない
し７のいずれかに記載の画像形成装置における現像装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29849199A JP3561450B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 画像形成装置における現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29849199A JP3561450B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 画像形成装置における現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001117369A true JP2001117369A (ja) | 2001-04-27 |
| JP3561450B2 JP3561450B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=17860404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29849199A Expired - Fee Related JP3561450B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 画像形成装置における現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3561450B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003280365A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Kyocera Mita Corp | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP2006227116A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| JP2018022136A (ja) * | 2016-07-22 | 2018-02-08 | キヤノン株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
-
1999
- 1999-10-20 JP JP29849199A patent/JP3561450B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003280365A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Kyocera Mita Corp | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP2006227116A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| JP2018022136A (ja) * | 2016-07-22 | 2018-02-08 | キヤノン株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3561450B2 (ja) | 2004-09-02 |
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