JP2002021731A - 冷媒圧縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の冷媒圧縮装置は、容積式オイルポンプ
にいわゆるガス噛み等が生じてボールペアリングへの給
油不良が生じた場合、ボールベアリングが損傷をする可
能性があった。 【解決手段】 底部に潤滑油を貯溜した油溜を有する筐
体と、この筐体内に設けられた電動要素と、この電動要
素によって回転し、冷媒を圧縮する圧縮要素を駆動する
主軸と、この主軸を回転可能に軸支する第１の軸受部を
有するサブフレームと、前記油溜から汲み上げられた潤
滑油を通すために前記主軸に設けられた油穴と、この油
穴に連通するとともに、前記主軸の側面に開口する開口
部を有し、前記第１の軸受部に潤滑油を給油する受給油
経路とを備えた冷媒圧縮装置において、前記サブフレー
ム上に前記受給油経路の開口部の位置を覆うように設け
られた周壁を備え、この周壁によって形成された凹部の
底部と前記第１の軸受部とを連通させることにより、こ
の凹部内に貯溜された潤滑油によって前記第１の軸受部
を潤滑することとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑油を供給しつ
つ冷媒を圧縮する冷媒圧縮装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は例えば特開平０５−２３１３５７
号公報に示された従来の冷媒圧縮装置の断面図であり、
図９は図８に示す従来の冷媒圧縮装置の要部を拡大した
断面図である。まず、図８を用いて、従来の冷媒圧縮装
置の概要を説明する。図において１００は上蓋１０１と
下蓋１０２とによって蓋をされ、密閉された冷媒圧縮装
置の筐体の周壁を構成する円筒形のミドルシェル、１は
このミドルシェルの上部内側に固定された固定スクロー
ル、１ａはこの固定スクロール１の底面に渦巻き状に立
設された上方ラップ部、２ａはこの上方ラップ部１ａと
組み合わされて相互間に圧縮室２ｂを形成する下方ラッ
プ部、２はこの下方ラップ部２ｂがその上面に立設され
た摺動スクロールである。この摺動スクロール２と上述
の固定スクロール１によって冷媒を圧縮する冷媒圧縮要
素が構成される。

【０００３】３は摺動スクロール２の中心軸から偏芯し
た位置で、摺動スクロール２の底面に立設された主軸で
ある。この主軸３はその中央部に中空の油穴３ａを有す
るストロー形状である。４は主軸３が貫通する主軸受け
５を中心に備えるとともに、固定スクロール１をミドル
シェル１００の上部に固定するフレーム、６はこのフレ
ーム４に設けられ、摺動スクロール２の底面を上面で摺
動可能に支えるスラスト軸受けである。また、１０はミ
ドルシェル１００の中間部に内接して固定された電動要
素である電動機ステータ、１１はこの電動機ステータ１
０によって駆動され、主軸３を回転駆動させる電動機ロ
ータである。また、１２はミドルシェル１００の壁面を
貫通し、冷媒圧縮装置内に冷媒を導入する冷媒導入通路
であり、１ｃは上蓋１０１と固定スクロール１とを貫通
し、圧縮された冷媒を冷媒圧縮装置の外部に吐出す冷媒
吐出し通路である。更に、１３はこの冷媒圧縮装置の底
部に設けられ、潤滑油で満ちている油溜、４ａはフレー
ム４のスラスト軸受け６に開口し、スラスト軸受け６を
潤滑した潤滑油を上記油溜１３に排出する返油通路であ
る。

【０００４】次に、従来の冷媒圧縮装置の要部の構成に
ついて、図９を用いて詳細に説明する。図において１４
は、ミドルシェル１００の下端部に固定配置されたサブ
フレーム、１６はこのサブフレーム１４の上部に設けら
れ、主軸３を回転可能に軸支する軸受部であるボールベ
アリング、１６ａ、１６ｂはこのボールベアリング１６
の内輪及び外輪、１６ｃはこの内輪１６ａと外輪１６ｂ
との間にはめ込まれるボールである。１８はボールベア
リング１６の下部に設けられ、サブフレーム１４の下面
に開口する凹形状の収納部、２０はこの収納部１８に収
納されたオイルポンプ要素である。このオイルポンプ要
素２０は、主軸３の下端から突出する主軸下端部２２が
貫通する貫通穴２４を中央に有するポンプケーシング２
６と、このポンプケーシング２６に収納され、上記主軸
下端部２２によって回転駆動される容積式オイルポンプ
２８と、ポンプケーシング２６の下方に設けられ、吸入
ポート３０及び、吹き出しポート３２を備えるポンプポ
ート３３とからなる。ここで吸入ポート３０は、管状を
成し、下流側で容積式オイルポンプ２８と連通する。ま
た、吹き出しポート３２も管状を成し、上流側で容積式
オイルポンプ２８に連通し、下流側で主軸に設けられた
油穴３ａに連通する。

【０００５】３６は上記オイルポンプ要素２０をサブフ
レーム１４の収納部１８に収納固定するポンプカバーで
ある。このポンプカバー３６は中央部に、下流側である
上面開口部で吸入ポート３０の上流側と連通する凹部３
８を備える。４０は下流側をこの凹部３８の底面に開口
し、上流側を上記油溜１３に開口する油パイプである。
即ち、上流の油パイプ４０から下流の油穴３ａまでは、
油パイプ４０、凹部３８、吸入ポート３０、容積式オイ
ルポンプ２８、吹き出しポート３２、油穴３ａの順で連
通されている。

【０００６】また、４２は主軸３に設けられ、油穴３ａ
に連通して主軸３の半径方向に伸び、主軸３の側面に開
口するるボールベアリング１６の受給油経路、４４はこ
の受給油経路４２から排出された潤滑油が流入するボー
ルベアリング１６の上方開口部、４６はこのボールベア
リング１６に流入した潤滑油を再び、油溜１３に排出す
るための返油通路である。

【０００７】次に、従来の冷媒圧縮装置の動作について
説明する。電動機ステータ１０に給電されると、電動機
ロータ１１はトルクを発生して主軸３と共に回転する。
摺動スクロール２は主軸３から偏芯しているため、固定
スクロール１に対して相対的な円運動を行う。これによ
って、固定スクロール１と摺動スクロール２との間に設
けられた圧縮室２ｂは順次縮少する。この為、圧縮室２
ｂ内の低温、低圧の冷媒は圧縮されて高温、高圧にな
り、固定スクロール１を貫通する冷媒吐出し通路１ｃか
ら冷媒圧縮装置の外部に吐出される。これに伴って冷媒
圧縮装置内の冷媒は減圧されるため冷媒導入通路１２か
ら低温低圧の冷媒が順次新たに冷媒圧縮装置内に導入さ
れる。この冷媒圧縮装置内に導入された低温低圧の冷媒
は図８に示す矢印のように、一部は圧縮室２ｂに直接流
入する。又、他の一部は例えば電動機ステータ１０と電
動機ロータ１１との隙間から、サブフレーム１４の近傍
に存在する空間に流れ込んだ後、圧縮室２ｂに流れ込
む。

【０００８】一方、主軸３の回転により、主軸下端部２
２も回転し、容積式オイルポンプ２８を駆動させる。こ
の為、油溜め１３の潤滑油が油パイプ４０を経て吸入ポ
ート３０から容積式オイルポンプ２８へと導かれ、吐出
ポート３２へ一旦吐出された後、油穴３ａに汲み上げら
れる。汲み上げられた潤滑油の一部は受給油経路４２を
経て上方開口部４４からボールベアリング１６へと供給
される。その後ボールペアリング１６を潤滑した潤滑油
は返油通路４６を介して再び油溜１３に返油される。

【０００９】一方、主軸３内を油穴３ａの上端まで汲み
上げられた潤滑油はスラスト軸受け６などを潤滑した
後、フレーム４に設けられた返油通路４ａを経て、油溜
め１３へと返油される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の冷媒
圧縮装置においては、容積式オイルポンプ２８にいわゆ
るガス噛み等が生じてボールペアリング１６への給油不
良が生じた場合、ボールベアリング１６が潤滑油の少な
い状態で作動するため、損傷するという問題があった。

【００１１】この発明は上述のような課題を解決するた
めになされたもので、容積式オイルポンプ２８にいわゆ
るガス噛み等が生じてボールペアリング１６への給油不
良が生じた場合でも、ボールベアリング１６の損傷を軽
減させることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

【００１３】この発明にかかる冷媒圧縮装置は、底部に
潤滑油を貯溜した油溜を有する筐体と、この筐体内に設
けられた電動要素と、この電動要素によって回転し、冷
媒を圧縮する圧縮要素を駆動する主軸と、この主軸を回
転可能に軸支する第１の軸受部を有するサブフレーム
と、油溜から汲み上げられた潤滑油を通すために主軸に
設けられた油穴と、この油穴に連通するとともに、主軸
の側面に開口する開口部を有し、第１の軸受部に潤滑油
を給油する受給油経路とを備え、サブフレーム上に受給
油経路の開口部の位置を覆うように設けられた周壁を備
え、この周壁によって形成された凹部の底部と第１の軸
受部とを連通させることにより、この凹部内に貯溜され
た潤滑油によって第１の軸受部を潤滑するようにして構
成されたものである。

【００１４】また、この発明にかかる冷媒圧縮装置は、
底部に潤滑油を貯溜した油溜を有する筐体と、この筐体
内に設けられた電動要素と、この電動要素によって回転
し、冷媒を圧縮する圧縮要素を駆動する主軸と、この主
軸を回転可能に軸支する第１の軸受部を有するサブフレ
ームと、圧縮要素を摺動可能に支える第２の軸受部を有
するフレームとを備え、第２の軸受部を潤滑した潤滑油
を排出する排出経路と、この排出経路から排出された潤
滑油を貯溜するためにサブフレームに設けられた凹部と
を設け、この凹部の底部と第１の軸受部とを連通させる
ことにより、この凹部内に貯溜された潤滑油によって第
１の軸受部を潤滑するようにして構成されたものであ
る。

【００１５】さらに、この発明にかかる冷媒圧縮装置
は、サブフレームに設けた凹部内の潤滑油を冷媒により
冷却し、凹部の底部に連通した軸受部を冷却された潤滑
油により潤滑するようにして構成されたものである。

【００１６】また、この発明にかかる冷媒圧縮装置の凹
部の周壁は、凹部内に貯溜された潤滑油を筐体内の冷媒
によって冷却できるようにすり鉢状に構成されたもので
ある。

【００１７】さらに、この発明にかかる冷媒圧縮装置の
凹部の周壁は、凹部内に貯溜された潤滑油を筐体内の冷
媒によって冷却できるようにサブフレームの他の部分に
比べて薄肉に構成されものである。

【００１８】さらにまた、この発明にかかる冷媒圧縮装
置は、軸受部へ異物が流入するのを防止するためのフィ
ルターを設け、フィルターでろ過した潤滑油を凹部内に
貯溜するようにして構成されたものである。

【００１９】さらに、この発明にかかる冷媒圧縮装置
は、軸受部の下方から油溜へ潤滑油の返油がされないよ
うに軸受部の下方を遮断して構成されたものである。

【００２０】また、この発明にかかる冷媒圧縮装置は、
凹部の周壁に設けられた切り欠き部と、この切り欠き部
から流れ出た潤滑油の流路下流のサブフレームに開口
し、潤滑油を油溜に返油するための返油穴とを設けて構
成されたものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】実施の形態１ 図１及び図２を用いてこの発明の実施の形態１にかかる
冷媒圧縮装置についてスクロール圧縮機を例にとって説
明する。図１はこの発明の実施の形態１にかかる冷媒圧
縮装置の要部断面図であり、上述の図９に相当する。図
において４７はサブフレーム１４に設けられ、第１の軸
受部であるボールベアリング１６を収納するボールベア
リング収納部である。このボールベアリング収納部４７
は主軸３に対し同心円状にサブフレーム１４に立設さ
れ、内輪１６ａ、外輪１６ｂ及びボール１６ｃが１ユニ
ットになっているボールベアリング１６が圧入される。
４８はボールベアリング収納部４７の上面に更に立設さ
れた周壁である。この周壁４８は、ボールベアリング収
納部４７と同様に主軸３に対し同心円状に即ち主軸３を
囲うようにして形成される。また、この周壁４８はサブ
フレーム１４の他の部分であるボールベアリング収納部
４７よりも薄肉に形成され、その高さは周壁４８の上端
周縁部４８ａが主軸３のボールベアリング１６の上面近
傍に設けられた受給油経路４２の開口部よりも高くなる
ように形成される。即ち、周壁４８は、受給油経路４２
の開口部を覆うようにして構成される。５０は周壁４８
に囲われることによって形成された凹部である。５２は
この凹部５０の底部であり、ボールベアリング１６の上
部に連通している。ボールベアリング収納部４７と周壁
４８はサブフレーム１４に一体成形されており、ボール
ベアリング収納部４７と連通する収納部１８にはオイル
ポンプ要素２０が収納される。また、サブフレーム１４
の下面に開口するこの収納部１８の開口部は、ポンプカ
バー３６により塞がれている。更にこの実施の形態では
上述の従来例の場合と異なり、ボールベアリング１６に
流入した潤滑油をボールベアリング１６の下方から再び
油溜１３に排出するための返油通路４６を設けていな
い。即ち、ボールベアリング１６はボールベアリング１
６の下方から潤滑油が油溜１３に返油されないようにそ
の下方が遮断されている。

【００２２】図２は図１に示すこの発明の実施の形態１
にかかる冷媒圧縮装置の斜視図である。図において、５
４は凹部５０を形成する周壁４８の上端周縁部４８ａに
略均等位置に設けられた切り欠き部である。５６で示す
矢印はこの切り欠き部５４から流れ出た潤滑油の流路で
ある。５８はこの潤滑油の流路の下流にあたるサブフレ
ーム１４の上面に開口し、サブフレーム１４を貫通して
潤滑油を油溜に返油する返油穴である。この返油穴５８
は主軸３に対して同心円状となるような円弧を有する湾
曲した略楕円形状の開口部を有する。

【００２３】このように構成された冷媒圧縮装置におい
ては、まず、容積式オイルポンプ２８により油パイプ４
０を通って、潤滑油が汲み上げられる。この汲み上げら
れた潤滑油は、主軸３の油穴３ａを通り、その一部が受
給油経路４２を通ってサブフレーム１４の凹部５０に流
入する。この凹部５０に流入した潤滑油は凹部５０の底
部５２に連通するボールベアリング１６を潤滑する。こ
の凹部５０に流入した潤滑油はまた、ボールベアリング
１６の下方にあるポンプ収納部１８の開口部がポンプカ
バー３６によって塞がれているので、凹部５０内に戻
る。この凹部５０内に戻った潤滑油は凹部５０の周壁４
８の上端周縁部４８ａに設けられた切り欠き部５４から
流出し、その流路下流に開口する返油穴５８を介して油
溜13に返油される。

【００２４】この為、この実施の形態にかかる冷媒圧縮
装置ではボールベアリング１６は凹部５０に溜まった潤
滑油に常に浸されている。この結果、容積式オイルポン
プ２８の給油能力がいわゆるガス噛み等により低下して
も凹部５０内には潤滑油が貯溜されているため、ボール
ベアリング１６の潤滑は凹部５０内の潤滑油によって維
持される。従って、容積式オイルポンプ２８に給油不良
が生じた場合でも、ボールベアリング１６の損傷を軽減
させることが可能である。

【００２５】また、上述のような従来の冷媒圧縮装置で
は、例えば電動機ロータ１１等からの熱伝導、又はその
他のメカ的な摩擦によりボールベアリング１６の内輪１
６ａの温度が上昇して熱膨張が生じ、ボール１６ｃと内
輪１６ａとの温度差等によりクリアランスが減少する場
合がある。この為、ボール１６ｃと内輪１６ａとの間の
潤滑が不十分となり異常摩耗が生じるという問題もあっ
た。しかし、この実施の形態では、容積式オイルポンプ
２８の給油能力が低下しても凹部５０内には潤滑油が貯
溜されている。一方この凹部５０の周壁４８は薄肉に構
成されている。このため、凹部５０内の潤滑油は凹部５
０の上部開口部に臨む貯溜された潤滑油の表面のほか、
周壁４８からも冷媒圧縮機装置内部の冷媒と熱交換を行
うことが可能である。このためボールベアリング１６の
温度の上昇が低減される。従って、容積式オイルポンプ
２８に給油不良が生じた場合でも、ボールベアリング１
６のクリアランスの減少を防止して、異常摩耗の発生を
防止することができる。

【００２６】また、切り欠き部５４については、省略す
ることも可能であり、機能的には凹部５０の上端周縁部
から潤滑油が万遍なく溢れるようにしてもよい。しか
し、この実施の形態では切り欠き部５４を設けることに
より凹部５０より溢れる潤滑油をサブフレーム１４に設
けた返油穴５８に積極的に流すことにより、効率よく潤
滑油の返油を行うほか、サブフレーム１４に開ける返油
穴５８を小さくすることができるので、サブフレーム１
４の強度を確保することができる。

【００２７】従って、ボールベアリング１６が潤滑油中
に浸りさえすれば、切り欠き部の形状や、位置等はどの
ようなものでもよく、周壁４８を貫通する管等を設けて
もよい。切り欠き部とは図２に示すようなＶ字状のもの
のほか、そのような管も含む概念である。

【００２８】なお、図１、図２については図８、図９に
示す従来例と同一又は相当する部分については同一の符
号を付してその説明を省略し、図８、図９と異なる部分
について説明した。

【００２９】また、この実施の形態では、オイルポンプ
要素として容積式のオイルポンプ２８を用いたが、この
発明はこれに限定する意ではなく、遠心ポンプ等なんで
もよい。

【００３０】実施の形態２ 図３はこの発明の実施の形態２にかかる冷媒圧縮装置の
要部断面図である。図において３ｄは、主軸３に受給油
経路４２の若干下方から、主軸下端部２２に至るまでの
間に設けられた中細軸部である。この中細軸部３ｂは、
受給油経路４２付近及びそれより上方の主軸３の部分に
比べて細く、主軸下端部２２よりは太くなるように構成
される。一方、１６ｄはサブフレーム１４の中心部に主
軸３と同心円状に設けられ、主軸３を中細軸部３ｂによ
って回転可能に軸支する軸受部である滑り軸受部であ
る。

【００３１】なお、その他の点は上述の図１及び図２に
示す実施の形態１と同様である。このように、ボールベ
アリング１６に限らず、滑り軸受け１６ｄやスラスト軸
受け等を用いても実施の形態１と同様の効果を得ること
ができる。

【００３２】実施の形態３ 図４はこの発明の実施の形態３にかかる冷媒圧縮装置の
要部断面図である。図において、４８ｂはボールベアリ
ング収納部４７の上面にすり鉢状に立設された周壁であ
る。この周壁４８ｂは、ボールベアリング収納部４７の
上面の最外周の端縁部からボールベアリング収納部４７
と同様に主軸３に対し断面同心円状に形成され、その半
径は下端から上端に向かって大きくなるようにすり鉢状
に形成される。また、この周壁４８ｂはサブフレーム１
４の他の部分であるボールベアリング収納部４７よりも
薄肉に形成され、その高さは周壁４８ｂの上端周縁部４
８ａが主軸３のボールベアリング１６の上面近傍に設け
られた受給油経路４２よりも高くなるように形成され
る。また、５０ａはこのすり鉢状の周壁４８ｂに囲われ
ることによって形成されたすり鉢状の凹部である。な
お、その他の点は上述の図１及び図２に示す実施の形態
１と同様である。

【００３３】このように構成された冷媒圧縮装置におい
ては、周壁４８ｂをすり鉢状にして開口部を上に広げて
いるので、凹部５０ａ内に貯溜された潤滑油が冷媒圧縮
装置内の冷媒と接する表面積を大きくすることができ
る。この結果、冷媒と潤滑油の熱交換が十分に行われる
こととなるので、ボールベアリング１６の温度の上昇が
低減される。従って、容積式オイルポンプ２８に給油不
良が生じた場合でも、ボールベアリング１６の熱膨張に
よるクリアランスの減少を防止して、異常摩耗の発生を
防止することができる。また、この実施の形態では、潤
滑油と冷媒の熱交換を十分に行うことができるため、凹
部５０ａに貯溜された潤滑油の温度の上昇を防止するこ
とができる。このため、潤滑油の高温化によって潤滑油
の粘度が低下し異常摩耗が発生するということもない。

【００３４】実施の形態４ 図５はこの発明の実施の形態４にかかる冷媒圧縮装置の
要部断面図である。図において、４７ａはサブフレーム
１４に設けられたボールベアリング収納部であるが、実
施の形態１と異なり、肉圧であり、その外周の半径はミ
ドルシェル１００の半径よりも若干小さい程度である。
また、４８ｃはこのボールベアリング収納部４７ａの上
面に更に立設された周壁である。この周壁４８ｃは、ボ
ールベアリング収納部４７ａと同様に主軸３に対し断面
同心円状に形成される。さらに、この周壁４８ｃはスラ
スト軸受け６（図１参照）等を潤滑した潤滑油を排出す
る返油通路４ａから排出された潤滑油を貯溜することが
できるようにその内径が返油経路４ａと冷凍圧縮機の中
心との距離よりも大きくなっている。尚、図５では一部
しか図示しないが、返油経路４ａはフレーム４及び電動
機ステータ１０に設けられる。この返油経路４ａは一端
をフレーム４に設けられた第２の軸受であるスラスト軸
受け６に開口し、このスラスト軸受け６を潤滑した潤滑
油を電動機ステータ１０に設けられた穴を経た後、電動
機ステータ１０の下方に排出する。

【００３５】このように構成された冷媒圧縮装置におい
ては、潤滑油が受給油経路４２を経て凹部５０に供給さ
れる他、主軸３内を油穴３ａの上端まで汲み上げられた
潤滑油もスラスト軸受け６などを潤滑した後、フレーム
４及び電動機ステータ１０に設けられた返油通路４ａを
経て、凹部５０に供給される。なお、その他の点は上述
の図１及び図２に示す実施の形態１と同様である。

【００３６】この実施の形態でもこのようにして周壁４
８ｃの内径を広げているので、凹部５０内に貯溜された
潤滑油が冷媒圧縮装置内の冷媒と接する表面積を大きく
することができる。さらにこの実施の形態では、凹部５
０に貯溜される返油経路４ａから排出された潤滑油が、
返油経路４ａを通過する間に冷媒によって冷却される。
この結果、冷媒と潤滑油の熱交換がさらに十分に行われ
ることとなるので、ボールベアリング１６の温度の上昇
がより低減される。従って、容積式オイルポンプ２８に
給油不良が生じた場合でも、ボールベアリング１６の熱
膨張によるクリアランスの減少を防止して、異常摩耗の
発生を防止することができる。また、この実施の形態で
は、凹部５０に貯溜された潤滑油の温度の上昇を防止す
ることができるので、潤滑油の高温化によって潤滑油の
粘度が低下し異常摩耗が発生するということもない。

【００３７】尚、この実施の形態では返油経路４ａはフ
レーム４に設けられた第２の軸受であるスラスト軸受け
６に開口し、このスラスト軸受け６を潤滑した潤滑油を
排出するものとして構成された。しかしこれに限らず排
出経路４ａは、フレーム４に設けられた主軸３が貫通す
る主軸受け５を潤滑した潤滑油を電動機ステータ１０に
設けられた穴を経た後、電動機ステータ１０の下方に排
出するようにして構成してもよい。

【００３８】実施の形態５ 図６はこの発明の実施の形態５にかかる冷媒圧縮機の要
部断面図である。この実施の形態５は実施の形態３と実
施の形態４を組み合わせたものであり、すり鉢状の周壁
４８ｂの上面の開口部の内径を大きくすることにより、
返油通路４ａから排出された潤滑油をすり鉢状の凹部５
０ａに貯溜することができるようしたものである。な
お、その他の点は上述の図５に示す実施の形態４と同様
である。

【００３９】この実施の形態でも実施の形態４と同様の
効果が得られるほか、ボールベアリング収納部４７の厚
みを薄くし、薄肉の周壁４８ｂの部分が実施の形態４の
場合よりも大きくなるので、冷媒との間で熱交換が効果
的に行える部分が増えることとなって潤滑油の温度を一
層低下させることができる。

【００４０】また、実施の形態４に比べてボールベアリ
ング収納部４７の厚みを薄くすることにより、材料費の
低減と、軽量化を図ることもできる。

【００４１】実施の形態６ 図７はこの発明の実施の形態６にかかる冷媒圧縮装置の
要部断面図である。図において、６６は冷媒圧縮装置の
製作時や動作時に生ずる微細な金属片や、不純物のよう
な異物をろ過するためのメッシュ状のフィルターであ
る。このフィルター６６は、油パイプ４０の下端開口部
を内包するようにポンプカバー３６の下面に取り付けら
れる。なお、その他の点は上述の実施の形態１と同様で
ある。

【００４２】この実施の形態にかかる冷媒圧縮機の潤滑
油の流れは上述の実施の形態１と同様であるが、凹部５
０に供給される潤滑油はフィルター６６によって異物を
ろ過されたものである。このため、実施の形態１と同様
の効果のほか、異物によりボールベアリング１６が損傷
するの防止することができる。

【００４３】なお、この実施の形態６は上述のように実
施の形態１と組み合わせる場合のほか、他の全ての実施
の形態と組み合わせることも可能である。この場合はそ
れぞれの実施の形態の効果のほか、異物によりボールベ
アリング１６が損傷するの防止することができるという
効果を付加することができる。

【００４４】

【発明の効果】この発明にかかる冷媒圧縮装置は、底部
に潤滑油を貯溜した油溜を有する筐体と、この筐体内に
設けられた電動要素と、この電動要素によって回転し、
冷媒を圧縮する圧縮要素を駆動する主軸と、この主軸を
回転可能に軸支する第１の軸受部を有するサブフレーム
と、油溜から汲み上げられた潤滑油を通すために主軸に
設けられた油穴と、この油穴に連通するとともに、主軸
の側面に開口する開口部を有し、第１の軸受部に潤滑油
を給油する受給油経路とを備え、サブフレーム上に受給
油経路の開口部の位置を覆うように設けられた周壁を備
え、この周壁によって形成された凹部の底部と第１の軸
受部とを連通させることにより、この凹部内に貯溜され
た潤滑油によって第１の軸受部を潤滑するようにして構
成されたものであり、オイルポンプにいわゆるガス噛み
等が生じて軸受部への給油不良が生じた場合でも、軸受
部の損傷を軽減させることができる。

【００４５】さらに、この発明にかかる冷媒圧縮装置
は、サブフレームに設けた凹部内の潤滑油を冷媒により
冷却し、凹部の底部に連通した軸受部を冷却された潤滑
油により潤滑するようにして構成されたものであり、潤
滑油の高温化によって潤滑油の粘度が低下し異常摩耗が
発生することを防止できる。

【００４６】さらにまた、この発明にかかる冷媒圧縮装
置は、軸受部へ異物が流入するのを防止するためのフィ
ルターを設け、フィルターでろ過した潤滑油を凹部内に
貯溜するようにして構成されたものであり、異物により
軸受部が損傷するの防止することができる。

【００４７】さらに、この発明にかかる冷媒圧縮装置
は、軸受部の下方から油溜へ潤滑油の返油がされないよ
うに軸受部の下方を遮断して構成されたものであり、オ
イルポンプにいわゆるガス噛み等が生じて軸受部への給
油不良が生じた場合でも、軸受部の損傷を軽減させるこ
とができる。

【００４８】また、この発明にかかる冷媒圧縮装置は、
凹部の周壁に設けられた切り欠き部と、この切り欠き部
から流れ出た潤滑油の流路下流のサブフレームに開口
し、潤滑油を油溜に返油するための返油穴とを設けて構
成されたものであり、効率よく潤滑油の返油を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１にかかる冷媒圧縮装置
の要部断面図である。

【図２】図１に示すこの発明の実施の形態１にかかる冷
媒圧縮装置の斜視図である。

【図３】この発明の実施の形態２にかかる冷媒圧縮装置
の要部断面図である。

【図４】この発明の実施の形態３にかかる冷媒圧縮装置
の要部断面図である。

【図５】この発明の実施の形態４にかかる冷媒圧縮装置
の要部断面図である。

【図６】この発明の実施の形態５にかかる冷媒圧縮機の
要部断面図である。

【図７】この発明の実施の形態６にかかる冷媒圧縮装置
の要部断面図である。

【図８】特開平０５−２３１３５７号公報に示された従
来の冷媒圧縮装置の断面図である。

【図９】図８に示す従来の冷媒圧縮装置の要部を拡大し
た断面図である。

【符号の説明】

１ 固定スクロール、１ａ 上方ラップ部、１ｃ 冷媒
吐出し通路、２ａ 下方ラップ部、２ｂ 圧縮室、２
摺動スクロール、３ 主軸、３ａ 油穴、３ｂ中細軸
部、４ フレーム、４ａ 返油通路、５ 主軸受け、６
スラスト軸受、１０ 電動機ステータ、１１ 電動機
ロータ、１２ 冷媒導入通路、１３ 油溜、１４ サブ
フレーム、１６ ボールベアリング、１６ａ 内輪、１
６ｂ 外輪、１６ｃ ボール、１６ｄ 滑り軸受部、１
８ 収納部、２０ オイルポンプ要素、２２ 主軸下端
部、２４ 貫通穴、２６ ポンプケーシング、２８ 容
積式オイルポンプ、３０ 吸入ポート、３２吹き出しポ
ート、３３ ポンプポート、３６ ポンプカバー、３８
凹部、４０ 油パイプ、４２ 受給油経路、４４上方
開口部、４６ 返油通路、４７ ボールベアリング収納
部、４７ａ ボールベアリング収納部、４８ 周壁、４
８ａ 上端周縁部、４８ｂ 周壁、４８ｃ周壁、５０
凹部、５０ａ 凹部、５２ 底部、５４ 切り欠き部、
５６ 流路、５８ 返油穴、６６ フィルター、１００
ミドルシェル、１０１ 上蓋、１０２ 下蓋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０４Ｃ 29/02 ３６１ Ｆ０４Ｃ 29/02 ３６１Ａ (72)発明者 大井出 正彦 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA03 AB03 AC03 BD07 BD09 BD13 BG03 3H029 AA02 AA13 AA14 AA21 AB03 BB03 BB09 BB12 BB36 BB44 BB50 CC04 CC09 CC16 CC17 CC22 CC35 CC43 CC48 3H039 AA03 AA04 AA12 BB04 BB11 BB13 BB16 BB25 CC12 CC19 CC27 CC33 CC44 CC47

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底部に潤滑油を貯溜した油溜を有する筐体
   と、この筐体内に設けられた電動要素と、この電動要素
   によって回転し、冷媒を圧縮する圧縮要素を駆動する主
   軸と、この主軸を回転可能に軸支する第１の軸受部を有
   するサブフレームと、前記油溜から汲み上げられた潤滑
   油を通すために前記主軸に設けられた油穴と、この油穴
   に連通するとともに、前記主軸の側面に開口する開口部
   を有し、前記第１の軸受部に潤滑油を給油する受給油経
   路とを備えた冷媒圧縮装置において、 前記サブフレーム上に前記受給油経路の開口部の位置を
   覆うように設けられた周壁を備え、この周壁によって形
   成された凹部の底部と前記第１の軸受部とを連通させる
   ことにより、この凹部内に貯溜された潤滑油によって前
   記第１の軸受部を潤滑することを特徴とする冷媒圧縮装
   置。
2. 【請求項２】底部に潤滑油を貯溜した油溜を有する筐体
   と、この筐体内に設けられた電動要素と、この電動要素
   によって回転し、冷媒を圧縮する圧縮要素を駆動する主
   軸と、この主軸を回転可能に軸支する第１の軸受部を有
   するサブフレームと、前記圧縮要素を摺動可能に支える
   第２の軸受部を有するフレームとを備えた冷媒圧縮装置
   において、 前記第２の軸受部を潤滑した潤滑油を排出する排出経路
   と、この排出経路から排出された潤滑油を貯溜するため
   に前記サブフレームに設けられた凹部とを設け、この凹
   部の底部と前記第１の軸受部とを連通させることによ
   り、この凹部内に貯溜された潤滑油によって前記第１の
   軸受部を潤滑することを特徴とする冷媒圧縮装置。
3. 【請求項３】サブフレームに設けた凹部内の潤滑油を冷
   媒により冷却し、前記凹部の底部に連通した第１の軸受
   部を前記冷却された潤滑油により潤滑することを特徴と
   する請求項１又は２に記載の冷媒圧縮機。
4. 【請求項４】凹部の周壁は、前記凹部内に貯溜された潤
   滑油を筐体内の冷媒によって冷却できるようにすり鉢状
   に構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の
   冷媒圧縮装置。
5. 【請求項５】凹部の周壁は、前記凹部内に貯溜された潤
   滑油を筐体内の冷媒によって冷却できるようにサブフレ
   ームの他の部分に比べて薄肉に構成されたことを特徴と
   する請求項１又は２に記載の冷媒圧縮装置。
6. 【請求項６】軸受部へ異物が流入するのを防止するため
   のフィルターを設け、前記フィルターでろ過した潤滑油
   を凹部内に貯溜することを特徴とする請求項１又は２に
   記載の冷媒圧縮装置。
7. 【請求項７】第１の軸受部の下方から油溜へ潤滑油の返
   油がされないように前記第１の軸受部の下方を遮断した
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の冷媒圧縮装
   置。
8. 【請求項８】凹部の周壁に設けられた切り欠き部と、こ
   の切り欠き部から流れ出た潤滑油の流路下流のサブフレ
   ームに開口し、前記潤滑油を前記油溜に返油するための
   返油穴とを設けたことを特徴とする請求項７に記載の冷
   媒圧縮装置。