JP2002020727A - 二液常温硬化型防水材組成物 - Google Patents
二液常温硬化型防水材組成物Info
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- JP2002020727A JP2002020727A JP2000200943A JP2000200943A JP2002020727A JP 2002020727 A JP2002020727 A JP 2002020727A JP 2000200943 A JP2000200943 A JP 2000200943A JP 2000200943 A JP2000200943 A JP 2000200943A JP 2002020727 A JP2002020727 A JP 2002020727A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】重ね塗りした塗膜層間の接着性（塗り継ぎ
性）、あるいは塗膜とその上に塗装するトップコートと
の層間の接着性に優れ、かつ、常温ばかりでなく低温に
おいて優れた硬化性を有し、硬化性が調節可能で、硬化
後の塗膜が機械強度、耐熱性に優れる二液常温硬化型防
水材組成物、および、該組成物からなる塗膜を防水塗膜
層としてを含む防水用積層物の提供。 【解決手段】トリレンジイソシアネートとポリオールと
の反応で得られるイソシアネート末端ウレタンプレポリ
マーを主成分とする主剤と、トルエンジアミン構造を有
するジアミン化合物、分子量７００以下の２官能ポリプ
ロピレングリコールおよび酸触媒を主成分とする硬化剤
とからなる二液常温硬化型防水材組成物。
性）、あるいは塗膜とその上に塗装するトップコートと
の層間の接着性に優れ、かつ、常温ばかりでなく低温に
おいて優れた硬化性を有し、硬化性が調節可能で、硬化
後の塗膜が機械強度、耐熱性に優れる二液常温硬化型防
水材組成物、および、該組成物からなる塗膜を防水塗膜
層としてを含む防水用積層物の提供。 【解決手段】トリレンジイソシアネートとポリオールと
の反応で得られるイソシアネート末端ウレタンプレポリ
マーを主成分とする主剤と、トルエンジアミン構造を有
するジアミン化合物、分子量７００以下の２官能ポリプ
ロピレングリコールおよび酸触媒を主成分とする硬化剤
とからなる二液常温硬化型防水材組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二液常温硬化型防
水材組成物および該組成物よりなる防水塗膜層を含む防
水用積層物に関する。
水材組成物および該組成物よりなる防水塗膜層を含む防
水用積層物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリウレタンよりなる塗膜（ウレ
タン塗膜）は、その優れた柔軟性、耐久性等により、防
水材、塗床材等に幅広く使用されている。ウレタン塗膜
は、イソシアネート末端プレポリマーを主剤とし、ポリ
オール、４，４’−メチレンビス（２−クロロアニリ
ン）（ＭＯＣＡ）を架橋剤とする二液型のものが主流で
ある。しかし、ＭＯＣＡは常温で固体であるので、硬化
剤の調整時に加熱しポリオールに溶解する必要がある。
また、ポリオールとＭＯＣＡとでは、主剤のイソシアネ
ートとの反応性が異なり、ポリオールとイソシアネート
との反応を常温および低温で促進するためには、有機金
属鉛等の金属触媒が必要である。しかし、低温、例えば
冬場５℃以下での反応を完結させるために金属触媒を多
く入れると、ＭＯＣＡの反応が促進され可使時間が十分
にとれず、また、防水材のＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ａ ６
０２１）に定めるところの耐熱性がでない等の問題を生
じる。さらにポリウレタン塗膜層間の密着性、および、
ポリウレタン塗膜上に塗布されるトップコートとの接着
性の低下が見られる等の問題がある。また、ＭＯＣＡは
特定化学物質であり、安全性に問題がある。このため、
常温でも、低温、例えば、０℃においても、硬化性に優
れると共に接着性に優れる硬化剤の開発が望まれてい
る。また、ＭＯＣＡに代わって、安全性に問題のない硬
化剤の開発が望まれている。
タン塗膜）は、その優れた柔軟性、耐久性等により、防
水材、塗床材等に幅広く使用されている。ウレタン塗膜
は、イソシアネート末端プレポリマーを主剤とし、ポリ
オール、４，４’−メチレンビス（２−クロロアニリ
ン）（ＭＯＣＡ）を架橋剤とする二液型のものが主流で
ある。しかし、ＭＯＣＡは常温で固体であるので、硬化
剤の調整時に加熱しポリオールに溶解する必要がある。
また、ポリオールとＭＯＣＡとでは、主剤のイソシアネ
ートとの反応性が異なり、ポリオールとイソシアネート
との反応を常温および低温で促進するためには、有機金
属鉛等の金属触媒が必要である。しかし、低温、例えば
冬場５℃以下での反応を完結させるために金属触媒を多
く入れると、ＭＯＣＡの反応が促進され可使時間が十分
にとれず、また、防水材のＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ａ ６
０２１）に定めるところの耐熱性がでない等の問題を生
じる。さらにポリウレタン塗膜層間の密着性、および、
ポリウレタン塗膜上に塗布されるトップコートとの接着
性の低下が見られる等の問題がある。また、ＭＯＣＡは
特定化学物質であり、安全性に問題がある。このため、
常温でも、低温、例えば、０℃においても、硬化性に優
れると共に接着性に優れる硬化剤の開発が望まれてい
る。また、ＭＯＣＡに代わって、安全性に問題のない硬
化剤の開発が望まれている。
【０００３】上述の問題に対し、硬化剤として、ジエチ
ルトルエンジアミン（ＤＥＴＤＡ）と芳香族二級アミン
（特開平７−３３０８５４号、特開平７−３３０８５５
号各公報）、ＤＥＴＤＡとメチルビス（メチルチオ）ベ
ンゼンジアミン（特開平８−４１１５６号公報）、ＤＥ
ＴＤＡとＭＯＣＡ（特開平８−３４８２９号公報）、エ
チレンジアミンのアルキレンオキシドの付加物とＤＥＴ
ＤＡ（特開平９−３１６１５４）をそれぞれ併用する発
明が開示されている。実質的に、メチルビスアルキルア
ニリンおよびＤＥＴＤＡのポリアミンからなる硬化剤
に、必要に応じて公知の金属塩類や３級アミン類、ある
いは有機酸を加えて使用する発明（特開平１０−９５８
２６）も開示されている。また、ＤＥＴＤＡを単独で硬
化剤として使用する発明（特開平８−１４３８１６、特
開平９−２７８８５９号各公報）も開示されている。し
かし、硬化剤としてＤＥＴＤＡ単独では、イソシアネー
トとの反応速度が極めて大きく硬化が早いため十分な可
使時間がとりにくく、実用上、不便である。また、硬化
性を上げることにより、上述の硬化剤を含むウレタン組
成物の塗膜間で密着性が著しく低いという問題がある。
ルトルエンジアミン（ＤＥＴＤＡ）と芳香族二級アミン
（特開平７−３３０８５４号、特開平７−３３０８５５
号各公報）、ＤＥＴＤＡとメチルビス（メチルチオ）ベ
ンゼンジアミン（特開平８−４１１５６号公報）、ＤＥ
ＴＤＡとＭＯＣＡ（特開平８−３４８２９号公報）、エ
チレンジアミンのアルキレンオキシドの付加物とＤＥＴ
ＤＡ（特開平９−３１６１５４）をそれぞれ併用する発
明が開示されている。実質的に、メチルビスアルキルア
ニリンおよびＤＥＴＤＡのポリアミンからなる硬化剤
に、必要に応じて公知の金属塩類や３級アミン類、ある
いは有機酸を加えて使用する発明（特開平１０−９５８
２６）も開示されている。また、ＤＥＴＤＡを単独で硬
化剤として使用する発明（特開平８−１４３８１６、特
開平９−２７８８５９号各公報）も開示されている。し
かし、硬化剤としてＤＥＴＤＡ単独では、イソシアネー
トとの反応速度が極めて大きく硬化が早いため十分な可
使時間がとりにくく、実用上、不便である。また、硬化
性を上げることにより、上述の硬化剤を含むウレタン組
成物の塗膜間で密着性が著しく低いという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、重ね
塗りした塗膜層間の接着性（塗り継ぎ性）、あるいは塗
膜とその上に塗装するトップコートとの層間の接着性に
優れ、かつ、常温ばかりでなく低温において優れた硬化
性を有し、硬化性が調節可能で、硬化後の塗膜が機械強
度、耐熱性に優れる二液常温硬化型防水材組成物、およ
び、該組成物からなる塗膜を防水塗膜層として含む防水
用積層物を提供することである。
塗りした塗膜層間の接着性（塗り継ぎ性）、あるいは塗
膜とその上に塗装するトップコートとの層間の接着性に
優れ、かつ、常温ばかりでなく低温において優れた硬化
性を有し、硬化性が調節可能で、硬化後の塗膜が機械強
度、耐熱性に優れる二液常温硬化型防水材組成物、およ
び、該組成物からなる塗膜を防水塗膜層として含む防水
用積層物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するべく検討したところ、ウレタンプレポリマーを
主剤とし、硬化剤として、ジメチルチオトルエンジアミ
ン、ジエチルトルエンジアミン等のジアミン化合物と酸
触媒と共に、低分子量ポリプロピレングリコール（ＰＰ
Ｇ）を組み合わせることにより、０℃という低温におい
ても硬化性に優れ、さらに塗膜層間の塗り継ぎ性に優れ
る、防水材用のウレタン塗膜を与える組成物とすること
ができることを知見して、本発明を完成した。
解決するべく検討したところ、ウレタンプレポリマーを
主剤とし、硬化剤として、ジメチルチオトルエンジアミ
ン、ジエチルトルエンジアミン等のジアミン化合物と酸
触媒と共に、低分子量ポリプロピレングリコール（ＰＰ
Ｇ）を組み合わせることにより、０℃という低温におい
ても硬化性に優れ、さらに塗膜層間の塗り継ぎ性に優れ
る、防水材用のウレタン塗膜を与える組成物とすること
ができることを知見して、本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、トリレンジイソシア
ネートとポリオールとの反応で得られるイソシアネート
末端ウレタンプレポリマーを主成分とする主剤と、トル
エンジアミン構造を有するジアミン化合物、分子量７０
０以下の２官能ポリプロピレングリコールおよび酸触媒
を主成分とする硬化剤とからなり、該ウレタンプレポリ
マーが、トリレンジイソシアネートとポリオールとを、
当量比でＮＣＯ基／ＯＨ基＝１．５〜２．１の範囲で反
応させてなり、該ウレタンプレポリマーのＮＣＯ％が
１．５〜６．０重量％であり、該硬化剤中のトルエンジ
アミン構造を有するジアミン化合物の含有量が、該ウレ
タンプレポリマーに対し、当量比でＮＣＯ基／ＮＨ2 基
＝０．８〜３．０であり、分子量７００以下の２官能ポ
リプロピレングリコールの含有量が該ウレタンプレポリ
マーに対し、当量比でＮＣＯ基／ＯＨ基＝１．１〜１
０．０であり、酸触媒の含有量が該硬化剤の０．０５〜
５重量％である二液常温硬化型防水材組成物を提供す
る。
ネートとポリオールとの反応で得られるイソシアネート
末端ウレタンプレポリマーを主成分とする主剤と、トル
エンジアミン構造を有するジアミン化合物、分子量７０
０以下の２官能ポリプロピレングリコールおよび酸触媒
を主成分とする硬化剤とからなり、該ウレタンプレポリ
マーが、トリレンジイソシアネートとポリオールとを、
当量比でＮＣＯ基／ＯＨ基＝１．５〜２．１の範囲で反
応させてなり、該ウレタンプレポリマーのＮＣＯ％が
１．５〜６．０重量％であり、該硬化剤中のトルエンジ
アミン構造を有するジアミン化合物の含有量が、該ウレ
タンプレポリマーに対し、当量比でＮＣＯ基／ＮＨ2 基
＝０．８〜３．０であり、分子量７００以下の２官能ポ
リプロピレングリコールの含有量が該ウレタンプレポリ
マーに対し、当量比でＮＣＯ基／ＯＨ基＝１．１〜１
０．０であり、酸触媒の含有量が該硬化剤の０．０５〜
５重量％である二液常温硬化型防水材組成物を提供す
る。
【０００７】前記ジアミン化合物が、ジメチルチオトル
エンジアミン、および／または、ジエチルトルエンジア
ミンであるのが好ましい。
エンジアミン、および／または、ジエチルトルエンジア
ミンであるのが好ましい。
【０００８】さらに、本発明は、コンクリート上に前記
二液常温硬化型防水材組成物からなる塗膜を少なくとも
１層有する防水塗膜層を含む防水用積層物を提供する。
二液常温硬化型防水材組成物からなる塗膜を少なくとも
１層有する防水塗膜層を含む防水用積層物を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の二液常温硬化型防水材組成物は、主剤の
主成分がウレタンプレポリマーであり、硬化剤の主成分
がトルエンジアミン構造を持つジアミン化合物、好まし
くはジメチルチオトルエンジアミンおよび／またはＤＥ
ＴＤＡ、分子量７００以下の２官能ポリプロピレングリ
コール、および、酸触媒である二液常温硬化型防水材組
成物である。また、本発明の防水用積層物は、コンクリ
ートに上記二液常温硬化型防水材組成物を少なくとも１
層塗装してなる積層物で、コンクリートと、該組成物か
らなる塗膜を含む防水塗膜層を必須の構成要件とするも
ので、他の任意の中間層を有していても、本発明の組成
物層を多層有していてもよく、該組成物からなる塗膜の
上にさらに別の組成物からなる塗装したトップコートを
有していても良い積層物である。
する。本発明の二液常温硬化型防水材組成物は、主剤の
主成分がウレタンプレポリマーであり、硬化剤の主成分
がトルエンジアミン構造を持つジアミン化合物、好まし
くはジメチルチオトルエンジアミンおよび／またはＤＥ
ＴＤＡ、分子量７００以下の２官能ポリプロピレングリ
コール、および、酸触媒である二液常温硬化型防水材組
成物である。また、本発明の防水用積層物は、コンクリ
ートに上記二液常温硬化型防水材組成物を少なくとも１
層塗装してなる積層物で、コンクリートと、該組成物か
らなる塗膜を含む防水塗膜層を必須の構成要件とするも
ので、他の任意の中間層を有していても、本発明の組成
物層を多層有していてもよく、該組成物からなる塗膜の
上にさらに別の組成物からなる塗装したトップコートを
有していても良い積層物である。
【００１０】本発明の二液常温硬化型防水材組成物（以
下、本発明の組成物と記す）の主剤の主成分として用い
られるイソシアネート末端ウレタンプレポリマーは、ト
リレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とポリオールとの反
応により製造する。ＴＤＩとしては、２，４−ＴＤＩ、
２，６−ＴＤＩいずれを用いることもできるが、２，４
−ＴＤＩ含有率の低いＴＤＩを使用したプレポリマーで
は、可使時間が短くなる傾向にあるため、可使時間を得
るために２，４−ＴＤＩの含有率が６５〜１００重量％
が好ましく、８０〜１００重量％がより好ましい。な
お、本発明の組成物は、速硬化性に優れるが、施工時に
実用上使用できるために、可使時間が２０℃において１
５分以上であるのが好ましく、２０分以上がより好まし
い。
下、本発明の組成物と記す）の主剤の主成分として用い
られるイソシアネート末端ウレタンプレポリマーは、ト
リレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とポリオールとの反
応により製造する。ＴＤＩとしては、２，４−ＴＤＩ、
２，６−ＴＤＩいずれを用いることもできるが、２，４
−ＴＤＩ含有率の低いＴＤＩを使用したプレポリマーで
は、可使時間が短くなる傾向にあるため、可使時間を得
るために２，４−ＴＤＩの含有率が６５〜１００重量％
が好ましく、８０〜１００重量％がより好ましい。な
お、本発明の組成物は、速硬化性に優れるが、施工時に
実用上使用できるために、可使時間が２０℃において１
５分以上であるのが好ましく、２０分以上がより好まし
い。
【００１１】ポリオールとしては、通常のウレタンプレ
ポリマーを製造するために用いられる多価アルコール
類、アミン類、アルカノールアミン類、多価フェノール
類等が挙げられる。多価アルコール類としては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、グリセリン、ヘキサントリ
オール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル等が、また、アミン類としては、エチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン等が、アルカノールアミン類と
しては、エタノールアミン、プロパノールアミン等が、
そして多価フェノール類としては、レゾルシン、ビスフ
ェノール類等を挙げることができる。
ポリマーを製造するために用いられる多価アルコール
類、アミン類、アルカノールアミン類、多価フェノール
類等が挙げられる。多価アルコール類としては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、グリセリン、ヘキサントリ
オール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル等が、また、アミン類としては、エチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン等が、アルカノールアミン類と
しては、エタノールアミン、プロパノールアミン等が、
そして多価フェノール類としては、レゾルシン、ビスフ
ェノール類等を挙げることができる。
【００１２】具体的には、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシブチ
レングリコール等のポリエーテル系ポリオール、ポリブ
タジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等のポ
リオレフィン系ポリオール、その他アジペート系ポリオ
ール、ラクトン系ポリオール、ヒマシ油等のポリエステ
ル系ポリオール等が好ましく、必要に応じてこれらのポ
リオールを併用することも可能である。これらの中で
も、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）が好ましい。
これらの化合物は単独で使用しても、あるいは２種以上
を併用してもよいが、得られるウレタンプレポリマーの
粘度が高くなり硬化物の機械的強度が不充分となるおそ
れがあるので、平均分子量４００〜８０００程度のもの
が好ましい。
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシブチ
レングリコール等のポリエーテル系ポリオール、ポリブ
タジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等のポ
リオレフィン系ポリオール、その他アジペート系ポリオ
ール、ラクトン系ポリオール、ヒマシ油等のポリエステ
ル系ポリオール等が好ましく、必要に応じてこれらのポ
リオールを併用することも可能である。これらの中で
も、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）が好ましい。
これらの化合物は単独で使用しても、あるいは２種以上
を併用してもよいが、得られるウレタンプレポリマーの
粘度が高くなり硬化物の機械的強度が不充分となるおそ
れがあるので、平均分子量４００〜８０００程度のもの
が好ましい。
【００１３】ウレタンプレポリマー製造の際のＴＤＩと
ポリオールの量比は、ＴＤＩ中のイソシアネート基と、
ポリオール中のヒドロキシル基との当量比で、ＮＣＯ／
ＯＨ＝１．５〜２．１である。１．５未満であると、得
られるウレタンプレポリマーの粘度が高くなりすぎて好
ましくない。２．１超であると、未反応のイソシアネー
ト基が多くなり好ましくない。好ましくは、ＮＣＯ／Ｏ
Ｈ＝１．８〜２．０である。得られるイソシアネート末
端ウレタンプレポリマーのイソシアネート含有率は、
１．５〜６．０重量％である。１．５重量％未満である
と、得られる本発明の組成物が、ＪＩＳ Ａ ６０２１
に定める防水材の有するべき耐熱性、機械的強度（破断
強度、破断伸び、引裂強さ）を得られない。６．０重量
％超では、可使時間が十分にとれない。好ましくは２．
０〜４．０重量％である。また、ウレタンプレポリマー
の製造条件は、通常のウレタンプレポリマーの製造条件
を用いることができる。具体的には、前述のＴＤＩとポ
リオールを反応温度５０〜１００℃程度で、常圧下で反
応させればよい。
ポリオールの量比は、ＴＤＩ中のイソシアネート基と、
ポリオール中のヒドロキシル基との当量比で、ＮＣＯ／
ＯＨ＝１．５〜２．１である。１．５未満であると、得
られるウレタンプレポリマーの粘度が高くなりすぎて好
ましくない。２．１超であると、未反応のイソシアネー
ト基が多くなり好ましくない。好ましくは、ＮＣＯ／Ｏ
Ｈ＝１．８〜２．０である。得られるイソシアネート末
端ウレタンプレポリマーのイソシアネート含有率は、
１．５〜６．０重量％である。１．５重量％未満である
と、得られる本発明の組成物が、ＪＩＳ Ａ ６０２１
に定める防水材の有するべき耐熱性、機械的強度（破断
強度、破断伸び、引裂強さ）を得られない。６．０重量
％超では、可使時間が十分にとれない。好ましくは２．
０〜４．０重量％である。また、ウレタンプレポリマー
の製造条件は、通常のウレタンプレポリマーの製造条件
を用いることができる。具体的には、前述のＴＤＩとポ
リオールを反応温度５０〜１００℃程度で、常圧下で反
応させればよい。
【００１４】本発明の組成物の硬化剤の主成分のひとつ
として用いられる、トルエンジアミン構造を持つジアミ
ン化合物としては、２，３−ジエチルトルエンジアミン
（２，３−ＤＥＴＤＡ）、２，６−ジエチルトルエンジ
アミン（２，６−ＤＥＴＤＡ）、３, ５−ジメチルチオ
−２, ４−トルエンジアミン、３, ５−ジメチルチオ−
２, ６−トルエンジアミン、５−ｔｅｒｔ−ブチル−
２, ４−トルエンジアミン、３−ｔｅｒｔ−ブチル−
２, ６−トルエンジアミン、５−ｔｅｒｔ−アミル−
２, ４−トルエンジアミン、３−ｔｅｒｔ−アミル−
２, ６−トルエンジアミン、またはクロロトルエンジア
ミン等を用いることができる。これらの中でも、２，３
−ＤＥＴＤＡ、２，６−ＤＥＴＤＡ、３, ５−ジメチル
チオ−２, ４−トルエンジアミン、３, ５−ジメチルチ
オ−２, ６−トルエンジアミンが好ましく、３, ５−ジ
メチルチオ−２, ４−トルエンジアミン８０重量％と
３, ５−ジメチルチオ−２, ６−トルエンジアミン２０
重量％との混合物が特に好ましい。これらのジアミン化
合物は、１種単独でも、２種以上を併用してもよい。こ
れらのジアミン化合物としては、市販品を使用すること
ができ、例えば、エチルコーポレーション社製のエタキ
ュア−３００（ジメチルチオトルエンジアミン）等が挙
げられる。ジアミン化合物の配合量は、上記ウレタンプ
レポリマーのイソシアネート基に対し、ジアミン化合物
のアミノ基の当量比で、ＮＣＯ／ＮＨ2 ＝０．８〜３．
０である。０．８未満では、可使時間が十分でなく、硬
化不良となる。３．０超では、硬化性に劣る。好ましく
はＮＣＯ／ＮＨ2 ＝１．０〜２．９である。これらのジ
アミン化合物は、常温で液状であり、可塑剤に容易に溶
解するので、硬化剤製造時にＭＯＣＡと違って加熱して
溶解する必要がない。また、ＭＯＣＡと違って、特定化
学物質ではなく安全性について問題がない。また、後述
の酸触媒と併用することで、可使時間を調節することが
できる。これらのジアミン化合物の中でもジエチルトル
エンジアミン、ジメチルチオトルエンジアミンは、硬化
性に優れ、従来硬化剤として使用されているＭＯＣＡと
違って、５℃よりも低温、例えば、０℃でも、短時間で
十分な硬化性を示す。特に、ジメチルチオトルエンジア
ミンは、硬化性に優れると共に、後述の酸触媒と併用す
ることで、可使時間を自由に調節することができ、十分
な可使時間を常温でも有することができる。
として用いられる、トルエンジアミン構造を持つジアミ
ン化合物としては、２，３−ジエチルトルエンジアミン
（２，３−ＤＥＴＤＡ）、２，６−ジエチルトルエンジ
アミン（２，６−ＤＥＴＤＡ）、３, ５−ジメチルチオ
−２, ４−トルエンジアミン、３, ５−ジメチルチオ−
２, ６−トルエンジアミン、５−ｔｅｒｔ−ブチル−
２, ４−トルエンジアミン、３−ｔｅｒｔ−ブチル−
２, ６−トルエンジアミン、５−ｔｅｒｔ−アミル−
２, ４−トルエンジアミン、３−ｔｅｒｔ−アミル−
２, ６−トルエンジアミン、またはクロロトルエンジア
ミン等を用いることができる。これらの中でも、２，３
−ＤＥＴＤＡ、２，６−ＤＥＴＤＡ、３, ５−ジメチル
チオ−２, ４−トルエンジアミン、３, ５−ジメチルチ
オ−２, ６−トルエンジアミンが好ましく、３, ５−ジ
メチルチオ−２, ４−トルエンジアミン８０重量％と
３, ５−ジメチルチオ−２, ６−トルエンジアミン２０
重量％との混合物が特に好ましい。これらのジアミン化
合物は、１種単独でも、２種以上を併用してもよい。こ
れらのジアミン化合物としては、市販品を使用すること
ができ、例えば、エチルコーポレーション社製のエタキ
ュア−３００（ジメチルチオトルエンジアミン）等が挙
げられる。ジアミン化合物の配合量は、上記ウレタンプ
レポリマーのイソシアネート基に対し、ジアミン化合物
のアミノ基の当量比で、ＮＣＯ／ＮＨ2 ＝０．８〜３．
０である。０．８未満では、可使時間が十分でなく、硬
化不良となる。３．０超では、硬化性に劣る。好ましく
はＮＣＯ／ＮＨ2 ＝１．０〜２．９である。これらのジ
アミン化合物は、常温で液状であり、可塑剤に容易に溶
解するので、硬化剤製造時にＭＯＣＡと違って加熱して
溶解する必要がない。また、ＭＯＣＡと違って、特定化
学物質ではなく安全性について問題がない。また、後述
の酸触媒と併用することで、可使時間を調節することが
できる。これらのジアミン化合物の中でもジエチルトル
エンジアミン、ジメチルチオトルエンジアミンは、硬化
性に優れ、従来硬化剤として使用されているＭＯＣＡと
違って、５℃よりも低温、例えば、０℃でも、短時間で
十分な硬化性を示す。特に、ジメチルチオトルエンジア
ミンは、硬化性に優れると共に、後述の酸触媒と併用す
ることで、可使時間を自由に調節することができ、十分
な可使時間を常温でも有することができる。
【００１５】本発明の組成物は、硬化剤（架橋剤）の主
成分のひとつとして、低分子量の２官能ポリプロピレン
グリコール（ＰＰＧ）を含有する。この低分子量２官能
ＰＰＧを架橋剤として含有することにより、本発明の組
成物は、その優れた硬化性を損なうことなく、優れた層
間接着性（塗り継ぎ性）を獲得することができる。本発
明の組成物は、この優れた層間接着性（塗り継ぎ性）に
より、本発明の組成物よりなる塗膜層間の接着性に優れ
るとともに、さらに本発明の組成物の塗膜上に、例え
ば、ウレタンアクリレート等のトップコートを塗装する
と、本発明の組成物よりなる塗膜とトップコートとの接
着性にも優れ、耐久性、防水性に優れる防水塗膜を形成
することができる。本発明の組成物には、分子量７００
以下の２官能ＰＰＧを用いる。分子量が７００以下であ
ると、得られる本発明の組成物は十分な層間接着性を得
ることができる。分子量は、好ましくは、１００〜７０
０、より好ましくは３００〜７００である。１分子当た
りＯＨ基が２つある２官能のＰＰＧを用いると、得られ
る組成物が層間接着性（塗り継ぎ性）に優れる。一方、
架橋剤として１分子当たり３官能のＰＰＧもしくはそれ
以上の官能基数のＰＰＧを使用した場合は、２官能ＰＰ
Ｇを用いた組成物に比べ層間接着性（塗り継ぎ性）に劣
る。低分子量２官能ＰＰＧの配合量は、上記ウレタンプ
レポリマーのイソシアネート基に対し、ＰＰＧのＯＨ基
の当量比で、ＮＣＯ／ＯＨ＝１．１〜１０．０である。
１．１未満では、得られる本発明の組成物がＪＩＳ Ａ
６０２１に定める防水材の有するべき耐熱性、機械的
強度（破断強度、破断伸び、引裂強さ）を得られない。
１０．０超では、層間接着性が不良となる。好ましくは
ＮＣＯ／ＯＨ＝３．０〜９．０である。
成分のひとつとして、低分子量の２官能ポリプロピレン
グリコール（ＰＰＧ）を含有する。この低分子量２官能
ＰＰＧを架橋剤として含有することにより、本発明の組
成物は、その優れた硬化性を損なうことなく、優れた層
間接着性（塗り継ぎ性）を獲得することができる。本発
明の組成物は、この優れた層間接着性（塗り継ぎ性）に
より、本発明の組成物よりなる塗膜層間の接着性に優れ
るとともに、さらに本発明の組成物の塗膜上に、例え
ば、ウレタンアクリレート等のトップコートを塗装する
と、本発明の組成物よりなる塗膜とトップコートとの接
着性にも優れ、耐久性、防水性に優れる防水塗膜を形成
することができる。本発明の組成物には、分子量７００
以下の２官能ＰＰＧを用いる。分子量が７００以下であ
ると、得られる本発明の組成物は十分な層間接着性を得
ることができる。分子量は、好ましくは、１００〜７０
０、より好ましくは３００〜７００である。１分子当た
りＯＨ基が２つある２官能のＰＰＧを用いると、得られ
る組成物が層間接着性（塗り継ぎ性）に優れる。一方、
架橋剤として１分子当たり３官能のＰＰＧもしくはそれ
以上の官能基数のＰＰＧを使用した場合は、２官能ＰＰ
Ｇを用いた組成物に比べ層間接着性（塗り継ぎ性）に劣
る。低分子量２官能ＰＰＧの配合量は、上記ウレタンプ
レポリマーのイソシアネート基に対し、ＰＰＧのＯＨ基
の当量比で、ＮＣＯ／ＯＨ＝１．１〜１０．０である。
１．１未満では、得られる本発明の組成物がＪＩＳ Ａ
６０２１に定める防水材の有するべき耐熱性、機械的
強度（破断強度、破断伸び、引裂強さ）を得られない。
１０．０超では、層間接着性が不良となる。好ましくは
ＮＣＯ／ＯＨ＝３．０〜９．０である。
【００１６】本発明に用いる酸触媒としては、通常のウ
レタンプレポリマーに用いられる有機酸触媒をいずれも
用いることができる。好ましい具体例としては、ステア
リン酸、フタル酸、カプリル酸、ラウリル酸、オレイン
酸、ナフテン酸、オクテン酸、オクチル酸（２−エチル
ヘキサン酸）等が挙げられる。これらの中でも、より好
ましくはオクチル酸である。これらの酸触媒は、１種単
独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。酸触媒
は、硬化剤中の含有率が０．０５〜５重量％となるよう
配合する。０．０５重量％未満では、硬化性が十分でな
く、特に低温、例えば０℃での硬化性に劣る。５重量％
超では、可使時間が十分にとれず、ＪＩＳ Ａ ６０２
１に定める防水材の有するべき耐熱性の劣化が大きく、
破断伸びが得られない。上記範囲内であれば、酸触媒の
配合比を、特に３重量％以上と大きくすれば可使時間は
十分に短縮され、配合比を０．１重量％以下と小さくす
れば可使時間が延長され、いずれの場合でも、上記範囲
内であれば、低温ではもちろん、常温においても、十分
な可使時間を確保でき、また、０℃といった低温におい
ても、本発明の組成物を塗布した翌日には塗布面に次の
工程を施工可能な程度にまで硬化させられ、次の施工工
程に移ることが可能である。すなわち、年間をとおし
て、可使時間と硬化性のバランスが良好で、次工程にす
みやかに移行できる防水材組成物とすることができる。
より好ましくは０．０８〜２重量％である。この範囲で
あれば、低温においても３０分以上の可使時間を採るこ
とができる。
レタンプレポリマーに用いられる有機酸触媒をいずれも
用いることができる。好ましい具体例としては、ステア
リン酸、フタル酸、カプリル酸、ラウリル酸、オレイン
酸、ナフテン酸、オクテン酸、オクチル酸（２−エチル
ヘキサン酸）等が挙げられる。これらの中でも、より好
ましくはオクチル酸である。これらの酸触媒は、１種単
独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。酸触媒
は、硬化剤中の含有率が０．０５〜５重量％となるよう
配合する。０．０５重量％未満では、硬化性が十分でな
く、特に低温、例えば０℃での硬化性に劣る。５重量％
超では、可使時間が十分にとれず、ＪＩＳ Ａ ６０２
１に定める防水材の有するべき耐熱性の劣化が大きく、
破断伸びが得られない。上記範囲内であれば、酸触媒の
配合比を、特に３重量％以上と大きくすれば可使時間は
十分に短縮され、配合比を０．１重量％以下と小さくす
れば可使時間が延長され、いずれの場合でも、上記範囲
内であれば、低温ではもちろん、常温においても、十分
な可使時間を確保でき、また、０℃といった低温におい
ても、本発明の組成物を塗布した翌日には塗布面に次の
工程を施工可能な程度にまで硬化させられ、次の施工工
程に移ることが可能である。すなわち、年間をとおし
て、可使時間と硬化性のバランスが良好で、次工程にす
みやかに移行できる防水材組成物とすることができる。
より好ましくは０．０８〜２重量％である。この範囲で
あれば、低温においても３０分以上の可使時間を採るこ
とができる。
【００１７】本発明の組成物には、上記化合物のほか
に、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の添加
剤、例えば、金属触媒、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、
老化防止剤、顔料を配合することができる。金属触媒
は、ジブチルチンジマレエート、オクテン酸鉛等が挙げ
られる。金属触媒の配合量は、硬化剤中で０．０５〜２
重量％が好ましい。この範囲であれば得られる本発明の
組成物の耐熱性、層間接着性、接着性を劣化させること
はない。
に、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の添加
剤、例えば、金属触媒、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、
老化防止剤、顔料を配合することができる。金属触媒
は、ジブチルチンジマレエート、オクテン酸鉛等が挙げ
られる。金属触媒の配合量は、硬化剤中で０．０５〜２
重量％が好ましい。この範囲であれば得られる本発明の
組成物の耐熱性、層間接着性、接着性を劣化させること
はない。
【００１８】可塑剤は、ジアミン化合物、好ましくは、
ジメチルチオトルエンジアミンおよび／またはジエチル
トルエンジアミンが常温で液状なので特に必要はない
が、主剤の粘度調節のため、あるいは、硬化剤の組成を
主剤と量的にバランスするために用いることができる。
可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジラウリルフタ
レート（ＤＬＰ）、ジブチルベンジルフタレート（ＢＢ
Ｐ）、ジオクチルアジペート、ジイソデシルアジペー
ト、トリオクチルフォスフェート、トリス（クロロエチ
ル）フォスフェート、トリス（ジクロロプロピル）フォ
スフェート、アジピン酸プロピレングリコールポリエス
テル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステル、エ
ポキシステアリン酸アルキル、エポキシ化大豆油等が挙
げられる。これらの可塑剤は、単独で、あるいは混合し
て使用することができる。可塑剤の配合量としては、ウ
レタンプレポリマー１００重量部に対し、０〜１０重量
部が好ましい。
ジメチルチオトルエンジアミンおよび／またはジエチル
トルエンジアミンが常温で液状なので特に必要はない
が、主剤の粘度調節のため、あるいは、硬化剤の組成を
主剤と量的にバランスするために用いることができる。
可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジラウリルフタ
レート（ＤＬＰ）、ジブチルベンジルフタレート（ＢＢ
Ｐ）、ジオクチルアジペート、ジイソデシルアジペー
ト、トリオクチルフォスフェート、トリス（クロロエチ
ル）フォスフェート、トリス（ジクロロプロピル）フォ
スフェート、アジピン酸プロピレングリコールポリエス
テル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステル、エ
ポキシステアリン酸アルキル、エポキシ化大豆油等が挙
げられる。これらの可塑剤は、単独で、あるいは混合し
て使用することができる。可塑剤の配合量としては、ウ
レタンプレポリマー１００重量部に対し、０〜１０重量
部が好ましい。
【００１９】充填剤としては、表面処理炭酸カルシウ
ム、カーボンブラック、クレー、タルク、酸化チタン、
生石灰、カオリン、ゼオライト、けいそう土、微粉末シ
リカ等が挙げられる。これらの充填剤は、単独で、また
は混合して使用することができる。充填剤の配合量とし
ては、ウレタンプレポリマー１００重量部に対し、１０
〜７０重量部が好ましい。
ム、カーボンブラック、クレー、タルク、酸化チタン、
生石灰、カオリン、ゼオライト、けいそう土、微粉末シ
リカ等が挙げられる。これらの充填剤は、単独で、また
は混合して使用することができる。充填剤の配合量とし
ては、ウレタンプレポリマー１００重量部に対し、１０
〜７０重量部が好ましい。
【００２０】酸化防止剤としては、ブチルヒドロキシト
ルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシトルエンアニソー
ル（ＢＨＡ）、ジフェニルアミン、フェニレンジアミ
ン、亜リン酸トリフェニル等を挙げることができる。
ルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシトルエンアニソー
ル（ＢＨＡ）、ジフェニルアミン、フェニレンジアミ
ン、亜リン酸トリフェニル等を挙げることができる。
【００２１】本発明の組成物は、イソシアネート末端ウ
レタンプレポリマーを主成分とする主剤と、トルエンジ
アミン構造を有するジアミン化合物、低分子量２官能Ｐ
ＰＧおよび酸触媒を主成分とする硬化剤を、必要に応じ
てその他の添加剤と共に、主剤中のイソシアネート基と
硬化剤中のアミノ基との当量比が、上述した所定の範
囲、すなわちＮＣＯ／ＮＨ2 ＝０．８〜３．０となるよ
うに混合して製造する。なお、硬化剤の主成分の一つで
ある酸触媒は、ジアミン化合物と共に硬化剤中に配合し
てもよいし、主剤と硬化剤の混合時に直接添加してもよ
い。本発明の組成物は、二液型なので、施工現場にて主
剤と硬化剤の混合を行い、得られた組成物を、金ごてあ
るいはローラー等を用いて塗装することができる。
レタンプレポリマーを主成分とする主剤と、トルエンジ
アミン構造を有するジアミン化合物、低分子量２官能Ｐ
ＰＧおよび酸触媒を主成分とする硬化剤を、必要に応じ
てその他の添加剤と共に、主剤中のイソシアネート基と
硬化剤中のアミノ基との当量比が、上述した所定の範
囲、すなわちＮＣＯ／ＮＨ2 ＝０．８〜３．０となるよ
うに混合して製造する。なお、硬化剤の主成分の一つで
ある酸触媒は、ジアミン化合物と共に硬化剤中に配合し
てもよいし、主剤と硬化剤の混合時に直接添加してもよ
い。本発明の組成物は、二液型なので、施工現場にて主
剤と硬化剤の混合を行い、得られた組成物を、金ごてあ
るいはローラー等を用いて塗装することができる。
【００２２】従来、ウレタン塗膜の硬化剤として用いら
れるＭＯＣＡを用いた場合は５℃以下の低温ではいつま
でも塗膜表面にべたつき（タック）が残り硬化性が不充
分であった。硬化性を促進するために有機金属鉛等の金
属触媒を併用し、硬化反応を完結させるために金属触媒
の添加量を多くすると耐熱性が劣化するという問題が、
さらには、塗膜層間の接着性およびトップコートとの接
着性が低下するという問題があった。これに対し、上述
のようにして得られる本発明の二液型防水材組成物は、
０℃の低温でも硬化性に優れ、本発明の組成物を塗装し
た翌日には塗膜が硬化し十分な硬度を持つ。従って、０
℃においても、防水材組成物を塗装する工程の後、次の
工程へ極めて短時間で進むことができ、防水材の施工に
かかる時間を極めて短縮できる。本発明の組成物は、硬
化剤に低分子量２官能ＰＰＧを含有するので、本発明の
組成物よりなる塗膜を何層か重ね塗りした場合、硬化性
を損なうことなく、塗膜層間の接着性（塗り継ぎ性）に
優れる。また、本発明の組成物よりなる塗膜上にウレタ
ンアクリレート等よりなるトップコートを塗装した場合
に、塗膜とトップコートとの接着性にも優れる。従っ
て、本発明の組成物は、耐久性、防水性に優れる好適な
防水塗膜を形成することができる。本発明の組成物は、
硬化剤に含有される酸触媒の量を調節することで、十分
な可使時間を確保することができる。このため、本発明
の組成物は、１年間を通じて、必要な可使時間を有しつ
つ、優れた硬化性を示す防水材組成物として用いること
ができる。従来、ウレタン塗膜を得るための硬化剤とし
て用いられているＭＯＣＡと異なり、本発明の組成物に
硬化剤として含有されるジアミン化合物、好ましくはジ
メチルチオトルエンジアミンおよび／またはジエチルト
ルエンジアミンは、常温で液状であるので、硬化剤製造
時に、加熱して溶解する必要がない。また、特定化学物
質ではなく、取り扱い上の安全性にも問題がない。従っ
て、本発明の組成物は、塗膜防水、塗り床材等に好適に
用いることができる。
れるＭＯＣＡを用いた場合は５℃以下の低温ではいつま
でも塗膜表面にべたつき（タック）が残り硬化性が不充
分であった。硬化性を促進するために有機金属鉛等の金
属触媒を併用し、硬化反応を完結させるために金属触媒
の添加量を多くすると耐熱性が劣化するという問題が、
さらには、塗膜層間の接着性およびトップコートとの接
着性が低下するという問題があった。これに対し、上述
のようにして得られる本発明の二液型防水材組成物は、
０℃の低温でも硬化性に優れ、本発明の組成物を塗装し
た翌日には塗膜が硬化し十分な硬度を持つ。従って、０
℃においても、防水材組成物を塗装する工程の後、次の
工程へ極めて短時間で進むことができ、防水材の施工に
かかる時間を極めて短縮できる。本発明の組成物は、硬
化剤に低分子量２官能ＰＰＧを含有するので、本発明の
組成物よりなる塗膜を何層か重ね塗りした場合、硬化性
を損なうことなく、塗膜層間の接着性（塗り継ぎ性）に
優れる。また、本発明の組成物よりなる塗膜上にウレタ
ンアクリレート等よりなるトップコートを塗装した場合
に、塗膜とトップコートとの接着性にも優れる。従っ
て、本発明の組成物は、耐久性、防水性に優れる好適な
防水塗膜を形成することができる。本発明の組成物は、
硬化剤に含有される酸触媒の量を調節することで、十分
な可使時間を確保することができる。このため、本発明
の組成物は、１年間を通じて、必要な可使時間を有しつ
つ、優れた硬化性を示す防水材組成物として用いること
ができる。従来、ウレタン塗膜を得るための硬化剤とし
て用いられているＭＯＣＡと異なり、本発明の組成物に
硬化剤として含有されるジアミン化合物、好ましくはジ
メチルチオトルエンジアミンおよび／またはジエチルト
ルエンジアミンは、常温で液状であるので、硬化剤製造
時に、加熱して溶解する必要がない。また、特定化学物
質ではなく、取り扱い上の安全性にも問題がない。従っ
て、本発明の組成物は、塗膜防水、塗り床材等に好適に
用いることができる。
【００２３】本発明の組成物は、耐熱性、機械的強度に
優れ、防水効果に優れ、ビルディングの屋上、ベラン
ダ、廊下等のコンクリート面などの防水効果に優れる防
水用積層物を与える。すなわち、本発明の防水用積層物
は、コンクリートに、本発明の組成物を塗装して塗膜を
形成し、あるいはこの塗膜上に本発明の組成物をさらに
塗装して塗膜を２層以上有する防水塗膜層を形成した積
層物である。本発明の組成物からなる塗膜上に、さら
に、塗装面に光沢等を与えるためにトップコートを塗装
して防水塗膜層を形成してもよい。また、補強のため
に、ガラスクロスを塗膜間または塗膜上に貼っても良
い。このような構成をとる本発明の防水用積層物は、耐
熱性、機械的強度、防水効果に優れる。このような本発
明の防水用積層物における本発明の組成物よりなる塗膜
の厚さは、１〜２ｍｍで十分である。このような厚さで
も、十分に防水性に優れる。トップコートとしては、ウ
レタンアクリレート等を用いることができる。トップコ
ートの塗膜の厚さは０．１〜０．８ｍｍが好ましい。
優れ、防水効果に優れ、ビルディングの屋上、ベラン
ダ、廊下等のコンクリート面などの防水効果に優れる防
水用積層物を与える。すなわち、本発明の防水用積層物
は、コンクリートに、本発明の組成物を塗装して塗膜を
形成し、あるいはこの塗膜上に本発明の組成物をさらに
塗装して塗膜を２層以上有する防水塗膜層を形成した積
層物である。本発明の組成物からなる塗膜上に、さら
に、塗装面に光沢等を与えるためにトップコートを塗装
して防水塗膜層を形成してもよい。また、補強のため
に、ガラスクロスを塗膜間または塗膜上に貼っても良
い。このような構成をとる本発明の防水用積層物は、耐
熱性、機械的強度、防水効果に優れる。このような本発
明の防水用積層物における本発明の組成物よりなる塗膜
の厚さは、１〜２ｍｍで十分である。このような厚さで
も、十分に防水性に優れる。トップコートとしては、ウ
レタンアクリレート等を用いることができる。トップコ
ートの塗膜の厚さは０．１〜０．８ｍｍが好ましい。
【００２４】
【実施例】以下に、実施例を示して本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらに限られるものではない。
明するが、本発明はこれらに限られるものではない。
【００２５】（実施例１〜７、比較例１〜１３）下記第
１表（実施例）、第２表（比較例１〜１３）に示す組成
でポリオールを反応容器に入れて、粘度調節のために可
塑剤（フタル酸ジオクチル）を加え、１１０℃、１０ｍ
ｍＨｇの条件で、２４時間脱水処理した。ついで、ＴＤ
Ｉを、ＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比が下記第１表に示す値
となるよう加え、８０℃窒素雰囲気下で２０時間混合撹
拌し、ウレタンプレポリマーを得た。ウレタンプレポリ
マーのＮＣＯ基含量を、下記第１表、第２表に示す。得
られたプレポリマー１００重量部に対し、ジメチルチオ
トルエンジアミン、トリオール７０００、ジオール４０
０（Ｄ４００）、炭酸カルシウム、２−エチルヘキサン
酸を、第１表、第２表に示す配合比で混合して、防水材
組成物を得た。ウレタンプレポリマーのＮＣＯ基とジメ
チルチオトルエンジアミンのＮＨ2 基の当量比、ＮＣＯ
／ＮＨ2 と、低分子量２官能ＰＰＧ（Ｄ４００）のＯＨ
基とウレタンプレポリマーのＮＣＯ基の当量比を第１
表、第２表に示す。得られた防水材組成物について、２
０℃における可使時間、０℃１８時間後の硬度、組成物
硬化後の機械的物性（引張強度、伸び、引裂強さ）、耐
熱性、接着性（実施例１〜７、比較例９〜１３について
測定した）を評価した。
１表（実施例）、第２表（比較例１〜１３）に示す組成
でポリオールを反応容器に入れて、粘度調節のために可
塑剤（フタル酸ジオクチル）を加え、１１０℃、１０ｍ
ｍＨｇの条件で、２４時間脱水処理した。ついで、ＴＤ
Ｉを、ＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比が下記第１表に示す値
となるよう加え、８０℃窒素雰囲気下で２０時間混合撹
拌し、ウレタンプレポリマーを得た。ウレタンプレポリ
マーのＮＣＯ基含量を、下記第１表、第２表に示す。得
られたプレポリマー１００重量部に対し、ジメチルチオ
トルエンジアミン、トリオール７０００、ジオール４０
０（Ｄ４００）、炭酸カルシウム、２−エチルヘキサン
酸を、第１表、第２表に示す配合比で混合して、防水材
組成物を得た。ウレタンプレポリマーのＮＣＯ基とジメ
チルチオトルエンジアミンのＮＨ2 基の当量比、ＮＣＯ
／ＮＨ2 と、低分子量２官能ＰＰＧ（Ｄ４００）のＯＨ
基とウレタンプレポリマーのＮＣＯ基の当量比を第１
表、第２表に示す。得られた防水材組成物について、２
０℃における可使時間、０℃１８時間後の硬度、組成物
硬化後の機械的物性（引張強度、伸び、引裂強さ）、耐
熱性、接着性（実施例１〜７、比較例９〜１３について
測定した）を評価した。
【００２６】（１）２０℃可使時間 ２０℃において、主剤と硬化剤を混合した後、混合後の
粘度が３０Ｐａ・ｓになるまでの時間（分）を測定し
た。これは、支障なく塗工できる限度の時間を表す。２
０℃可使時間は、１５分以上が好ましく、２０分以上が
より好ましい。 （２）０℃１８時間後の硬度 組成物を１層塗装後、塗膜を０℃で１８時間硬化させた
後、ＪＩＳ Ａ硬度を測定した。 （３）機械的物性 組成物を塗装後、塗膜を２０℃で７日間硬化させた後、
ＪＩＳ Ａ ６０２１に記載の方法に準拠して、引張強
度、伸び、引裂強さを測定した。ＪＩＳ規格では、引張
強度は、２４５．２Ｎ／ｃｍ2 以上、伸びは４５０％以
上、引裂強さは、１４７．１Ｎ／ｃｍ以上である。 （４）耐熱性 ２０℃で７日間硬化させた後、８０℃のオーブンで７日
間加熱した後の塗膜の引張強度、伸び、引張強度保持率
を測定した。引張強度保持率は、耐熱試験での引張強度
の、２０℃における引張強度に対する強度比％である。 （５）接着性 実施例、比較例で得られた組成物を、コンクリート片
（５０ｍｍ×１８０ｍｍ×５ｍｍ）に塗装し（塗装厚み
約２ｍｍ）、塗装後２０℃、７２時間後に、さらに組成
物を塗装した（塗布厚み１ｍｍ、塗布幅２５ｍｍ）。塗
装後、さらに、２０℃、７２時間養生して、二層目の塗
膜を一層目の塗膜から１８０°剥離した。なお、一層目
の塗膜上に組成物を塗布する際、一層目の塗膜の端部に
スペーサーを置き、ここを一層目と二層目の塗膜を剥離
するためのつかみ部とした。
粘度が３０Ｐａ・ｓになるまでの時間（分）を測定し
た。これは、支障なく塗工できる限度の時間を表す。２
０℃可使時間は、１５分以上が好ましく、２０分以上が
より好ましい。 （２）０℃１８時間後の硬度 組成物を１層塗装後、塗膜を０℃で１８時間硬化させた
後、ＪＩＳ Ａ硬度を測定した。 （３）機械的物性 組成物を塗装後、塗膜を２０℃で７日間硬化させた後、
ＪＩＳ Ａ ６０２１に記載の方法に準拠して、引張強
度、伸び、引裂強さを測定した。ＪＩＳ規格では、引張
強度は、２４５．２Ｎ／ｃｍ2 以上、伸びは４５０％以
上、引裂強さは、１４７．１Ｎ／ｃｍ以上である。 （４）耐熱性 ２０℃で７日間硬化させた後、８０℃のオーブンで７日
間加熱した後の塗膜の引張強度、伸び、引張強度保持率
を測定した。引張強度保持率は、耐熱試験での引張強度
の、２０℃における引張強度に対する強度比％である。 （５）接着性 実施例、比較例で得られた組成物を、コンクリート片
（５０ｍｍ×１８０ｍｍ×５ｍｍ）に塗装し（塗装厚み
約２ｍｍ）、塗装後２０℃、７２時間後に、さらに組成
物を塗装した（塗布厚み１ｍｍ、塗布幅２５ｍｍ）。塗
装後、さらに、２０℃、７２時間養生して、二層目の塗
膜を一層目の塗膜から１８０°剥離した。なお、一層目
の塗膜上に組成物を塗布する際、一層目の塗膜の端部に
スペーサーを置き、ここを一層目と二層目の塗膜を剥離
するためのつかみ部とした。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】
【表５】
【００３２】
【表６】
【００３３】実施例で得られた組成物は、いずれも２０
℃での可使時間が１５分以上と問題なかった。機械的物
性についても、ＪＩＳ Ａ ６０２１に定めるところの
引張強度、伸び、引裂強さ、耐熱性においていずれも問
題なかった。０℃における１８時間硬化後の硬度は、実
施例３、５、７では、若干低いものの、２０℃において
は全て良好あった。これに対し、比較例では、酸触媒と
して配合した２−エチルヘキサン酸を６．０ｇ配合した
ところ（比較例１）可使時間がとれず、０．０４ｇ（比
較例２）では、０℃で硬化しなかった。ウレタンプレポ
リマーとジメチルチオトルエンジアミンの配合比につい
ては、ＮＣＯ／ＮＨ2 ＝３．７（比較例３）では、０℃
で硬化せず、０．５（比較例４）では２０℃で硬化不良
が起こった。ウレタンプレポリマーのイソシアネート含
有量が６．２％（比較例７）では、可使時間がほとんど
取れず、１．２％（比較例８）では、ＪＩＳ Ａ ６０
２１に定めるところの引張強度、伸び、耐熱性に劣っ
た。ＭＯＣＡを配合した比較例５、６では、２−エチル
ヘキサン酸が５．０ｇ（比較例５）では、伸びが出ず、
１０ｇ（比較例６）では伸び、耐熱性がいずれもＪＩＳ
Ａ ６０２１の定める規格値に達しなかった。さら
に、ウレタンプレポリマーと低分子量２官能ＰＰＧ（表
中Ｄ４００と表記、分子量４００のジオールである）の
配合比については、ＮＣＯ／ＯＨ＝０．５（比較例９）
では、ＪＩＳ Ａ ６０２１に定めるところの物性に劣
り、１７（比較例１０）では層間の接着性がえられなか
った。また、配合する２官能ＰＰＧの分子量について
は、分子量が４００のジオールの代わりに分子量１００
０のジオールを使用した比較例（比較例１１〜１３）で
は、層間の接着性が得られなかった。
℃での可使時間が１５分以上と問題なかった。機械的物
性についても、ＪＩＳ Ａ ６０２１に定めるところの
引張強度、伸び、引裂強さ、耐熱性においていずれも問
題なかった。０℃における１８時間硬化後の硬度は、実
施例３、５、７では、若干低いものの、２０℃において
は全て良好あった。これに対し、比較例では、酸触媒と
して配合した２−エチルヘキサン酸を６．０ｇ配合した
ところ（比較例１）可使時間がとれず、０．０４ｇ（比
較例２）では、０℃で硬化しなかった。ウレタンプレポ
リマーとジメチルチオトルエンジアミンの配合比につい
ては、ＮＣＯ／ＮＨ2 ＝３．７（比較例３）では、０℃
で硬化せず、０．５（比較例４）では２０℃で硬化不良
が起こった。ウレタンプレポリマーのイソシアネート含
有量が６．２％（比較例７）では、可使時間がほとんど
取れず、１．２％（比較例８）では、ＪＩＳ Ａ ６０
２１に定めるところの引張強度、伸び、耐熱性に劣っ
た。ＭＯＣＡを配合した比較例５、６では、２−エチル
ヘキサン酸が５．０ｇ（比較例５）では、伸びが出ず、
１０ｇ（比較例６）では伸び、耐熱性がいずれもＪＩＳ
Ａ ６０２１の定める規格値に達しなかった。さら
に、ウレタンプレポリマーと低分子量２官能ＰＰＧ（表
中Ｄ４００と表記、分子量４００のジオールである）の
配合比については、ＮＣＯ／ＯＨ＝０．５（比較例９）
では、ＪＩＳ Ａ ６０２１に定めるところの物性に劣
り、１７（比較例１０）では層間の接着性がえられなか
った。また、配合する２官能ＰＰＧの分子量について
は、分子量が４００のジオールの代わりに分子量１００
０のジオールを使用した比較例（比較例１１〜１３）で
は、層間の接着性が得られなかった。
【００３４】＜第１表、第２表の各成分＞ Ｔ5000：ポリプロピレンエーテルトリオール、分子量50
00、旭硝子社製 Ｔ4000：ポリプロピレンエーテルトリオール、分子量40
00、旭硝子社製 Ｄ2000：ポリプロピレンエーテルジオール、分子量200
0、旭硝子社製 Ｄ1000：ポリプロピレンエーテルジオール、分子量100
0、旭硝子社製 Ｄ700 ：ポリプロピレンエーテルジオール、分子量700
、旭硝子社製 ＴＤＩ：三井化学社製 ジメチルチオトルエンジアミン：エタキュアー３００
（３, ５−ジメチルチオ−２, ４−トルエンジアミン８
０重量％と３, ５−ジメチルチオ−２, ６−トルエンジ
アミン２０重量％との混合物）、エチルコーポレーショ
ン社製 ＭＯＣＡ：キュアミンＭＴ、イハラケミカル社製 Ｄ400 ：ポリプロピレンエーテルジオール、分子量400
、旭硝子社製 Ｔ7000：ポリプロピレンエーテルトリオール、分子量70
00、旭硝子社製 可塑剤（ＤＯＰ）：三菱ダイヤサイザー、三菱化学社製 炭酸カルシウム：丸尾カルシウム社製 ２−エチルヘキサン酸：関東化学社製
00、旭硝子社製 Ｔ4000：ポリプロピレンエーテルトリオール、分子量40
00、旭硝子社製 Ｄ2000：ポリプロピレンエーテルジオール、分子量200
0、旭硝子社製 Ｄ1000：ポリプロピレンエーテルジオール、分子量100
0、旭硝子社製 Ｄ700 ：ポリプロピレンエーテルジオール、分子量700
、旭硝子社製 ＴＤＩ：三井化学社製 ジメチルチオトルエンジアミン：エタキュアー３００
（３, ５−ジメチルチオ−２, ４−トルエンジアミン８
０重量％と３, ５−ジメチルチオ−２, ６−トルエンジ
アミン２０重量％との混合物）、エチルコーポレーショ
ン社製 ＭＯＣＡ：キュアミンＭＴ、イハラケミカル社製 Ｄ400 ：ポリプロピレンエーテルジオール、分子量400
、旭硝子社製 Ｔ7000：ポリプロピレンエーテルトリオール、分子量70
00、旭硝子社製 可塑剤（ＤＯＰ）：三菱ダイヤサイザー、三菱化学社製 炭酸カルシウム：丸尾カルシウム社製 ２−エチルヘキサン酸：関東化学社製
【００３５】
【発明の効果】本発明の二液常温硬化型防水材組成物
は、低温での硬化性に優れ、０℃においても短時間で硬
化する。また、硬化剤に配合される酸触媒の量を調節す
ることで容易に硬化性が調整でき、十分な可使時間を確
保しながら、低温での硬化性に優れる。従って、１年を
とおして安定した常温施工ができる。また、機械的物
性、耐熱性に優れる。また、層間の接着性（塗り継ぎ
性）に優れ、従って、耐久性、防水性に優れる防水塗膜
を形成することができる。従来、ウレタン塗膜の硬化剤
として用いられているＭＯＣＡと異なり、常温で液状な
ので、硬化剤製造時に加熱する必要がなく硬化剤の調整
が容易である。また、ＭＯＣＡと異なり、特定化学物質
ではないので、安全性にも問題ない。このような本発明
の組成物は、塗膜防水材、塗り床材等に好適に用いるこ
とができる。本発明の防水用積層物は、屋上、ベラン
ダ、廊下等のコンクリート製の建材の一部を構成するも
のとして、防水性、耐熱性、機械的強度に優れる。
は、低温での硬化性に優れ、０℃においても短時間で硬
化する。また、硬化剤に配合される酸触媒の量を調節す
ることで容易に硬化性が調整でき、十分な可使時間を確
保しながら、低温での硬化性に優れる。従って、１年を
とおして安定した常温施工ができる。また、機械的物
性、耐熱性に優れる。また、層間の接着性（塗り継ぎ
性）に優れ、従って、耐久性、防水性に優れる防水塗膜
を形成することができる。従来、ウレタン塗膜の硬化剤
として用いられているＭＯＣＡと異なり、常温で液状な
ので、硬化剤製造時に加熱する必要がなく硬化剤の調整
が容易である。また、ＭＯＣＡと異なり、特定化学物質
ではないので、安全性にも問題ない。このような本発明
の組成物は、塗膜防水材、塗り床材等に好適に用いるこ
とができる。本発明の防水用積層物は、屋上、ベラン
ダ、廊下等のコンクリート製の建材の一部を構成するも
のとして、防水性、耐熱性、機械的強度に優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｚ 175/04 175/04 Ｆターム(参考） 4F100 AE00A AK51B AL05B BA02 CC00B GB07 JB12B JJ03 JK01 JL11 4H017 AA31 AB04 AB06 AC01 AD06 AE03 4J034 CA04 CA05 CA15 CB03 CB04 CB05 CB07 CB08 CC12 CC61 CC65 CC67 DA01 DB03 DB04 DB07 DF01 DF11 DF20 EA12 HA07 HC12 HC61 HC71 JA42 KA01 KB04 KD02 KD12 KE02 QA03 RA05 4J038 DG051 DG061 DG111 DG131 DG211 DG221 DG281 DG291 JA37 JA38 JA40 JA41 JC02 KA04 MA14 NA11 NA12 NA14 NA24 PA18 PB05
Claims (3)
- 【請求項１】トリレンジイソシアネートとポリオールと
の反応で得られるイソシアネート末端ウレタンプレポリ
マーを主成分とする主剤と、トルエンジアミン構造を有
するジアミン化合物、分子量７００以下の２官能ポリプ
ロピレングリコールおよび酸触媒を主成分とする硬化剤
とからなり、 該ウレタンプレポリマーが、トリレンジイソシアネート
とポリオールとを、当量比でＮＣＯ基／ＯＨ基＝１．５
〜２．１の範囲で反応させてなり、該ウレタンプレポリ
マーのＮＣＯ％が１．５〜６．０重量％であり、 該硬化剤中のトルエンジアミン構造を有するジアミン化
合物の含有量が、該ウレタンプレポリマーに対し、当量
比でＮＣＯ基／ＮＨ2 基＝０．８〜３．０であり、分子
量７００以下の２官能ポリプロピレングリコールの含有
量が該ウレタンプレポリマーに対し、当量比でＮＣＯ基
／ＯＨ基＝１．１〜１０．０であり、酸触媒の含有量が
該硬化剤の０．０５〜５重量％である二液常温硬化型防
水材組成物。 - 【請求項２】前記ジアミン化合物が、ジメチルチオトル
エンジアミン、および／または、ジエチルトルエンジア
ミンである請求項１に記載の二液常温硬化型防水材組成
物。 - 【請求項３】コンクリート上に請求項１または２に記載
の二液常温硬化型防水材組成物からなる塗膜を少なくと
も１層有する防水塗膜層を含む防水用積層物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000200943A JP4326676B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 二液常温硬化型防水材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000200943A JP4326676B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 二液常温硬化型防水材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020727A true JP2002020727A (ja) | 2002-01-23 |
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Family
ID=18698729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000200943A Expired - Lifetime JP4326676B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 二液常温硬化型防水材組成物 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4326676B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253147A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-10-04 | Hodogaya Chem Co Ltd | ポリウレタン塗膜材の表面仕上がり性改良方法 |
| JP2008074971A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 二液常温硬化型ウレタン塗膜防水材組成物およびその積層体 |
| JP2008297338A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Dyflex Corp | ウレタンゴム系塗膜防水材施工用二液型ウレタン組成物及びこれを用いたウレタンゴム系塗膜防水材の施工方法 |
| JP2013139559A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-07-18 | I C K Kk | ２液型環境対応ウレタン防水材組成物 |
-
2000
- 2000-07-03 JP JP2000200943A patent/JP4326676B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| JP2008074971A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 二液常温硬化型ウレタン塗膜防水材組成物およびその積層体 |
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