JP2002020446A - 産業機器部品用ウレタンエラストマー形成性組成物及びこれを用いた産業機械部品用ウレタンエラストマーの製造方法。 - Google Patents
産業機器部品用ウレタンエラストマー形成性組成物及びこれを用いた産業機械部品用ウレタンエラストマーの製造方法。Info
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- JP2002020446A JP2002020446A JP2000201915A JP2000201915A JP2002020446A JP 2002020446 A JP2002020446 A JP 2002020446A JP 2000201915 A JP2000201915 A JP 2000201915A JP 2000201915 A JP2000201915 A JP 2000201915A JP 2002020446 A JP2002020446 A JP 2002020446A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反発弾性の温度依存性の小さい産業機器部品
用ウレタンエラストマー形成性組成物を提供する。 【解決手段】 ポリオール（Ａ１）とＭＤＩを反応させ
て得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー
（Ａ）と硬化剤（Ｂ）からなる産業機器部品用ウレタン
エラストマー形成性組成物において、ポリオール（Ａ
１）及び硬化剤（Ｂ）の少なくとも一方に、下記式で示
される構造を有するポリエステルポリオール（イ）を含
有することを特徴とする、産業機器部品用ウレタンエラ
ストマー形成性組成物より解決する。 【化１】
用ウレタンエラストマー形成性組成物を提供する。 【解決手段】 ポリオール（Ａ１）とＭＤＩを反応させ
て得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー
（Ａ）と硬化剤（Ｂ）からなる産業機器部品用ウレタン
エラストマー形成性組成物において、ポリオール（Ａ
１）及び硬化剤（Ｂ）の少なくとも一方に、下記式で示
される構造を有するポリエステルポリオール（イ）を含
有することを特徴とする、産業機器部品用ウレタンエラ
ストマー形成性組成物より解決する。 【化１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業機器部品用ウ
レタンエラストマー形成性組成物及び産業機器部品用ウ
レタンエラストマーの製造方法に関するものである。特
に反発弾性の温度依存性の小さい産業機器部品用ウレタ
ンエラストマーが得られるウレタンエラストマー形成性
組成物及びこのウレタンエラストマーの製造方法に関す
るものである。
レタンエラストマー形成性組成物及び産業機器部品用ウ
レタンエラストマーの製造方法に関するものである。特
に反発弾性の温度依存性の小さい産業機器部品用ウレタ
ンエラストマーが得られるウレタンエラストマー形成性
組成物及びこのウレタンエラストマーの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、産業機器部品に用いられる注型
ウレタンエラストマーにおいて、イソシアネート原料と
しては、ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、Ｍ
ＤＩと略す）等を用いられ、ポリオール原料としては、
エチレンアジペート、ブチレンアジペート、カプロラク
トン等のポリエステルジオール、あるいはポリテトラメ
チレンエーテルグリコール等のポリエーテルジオールを
用いられる。また必要に応じて短鎖ジオール原料として
は、１，４−ブタンジオール（以下、１，４−ＢＤと略
す）、トリメチロールプロパン（以下、ＴＭＰと略
す）、あるいはそれらの混合物等が用いられている。生
産手段としては、ワンショット法、プレポリマー法等が
挙げられるが、反応制御のしやすさから、イソシアネー
ト基（以下、ＮＣＯと略す）末端プレポリマーをポリオ
ールで硬化するプレポリマー法が広く用いられている。
ウレタンエラストマーにおいて、イソシアネート原料と
しては、ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、Ｍ
ＤＩと略す）等を用いられ、ポリオール原料としては、
エチレンアジペート、ブチレンアジペート、カプロラク
トン等のポリエステルジオール、あるいはポリテトラメ
チレンエーテルグリコール等のポリエーテルジオールを
用いられる。また必要に応じて短鎖ジオール原料として
は、１，４−ブタンジオール（以下、１，４−ＢＤと略
す）、トリメチロールプロパン（以下、ＴＭＰと略
す）、あるいはそれらの混合物等が用いられている。生
産手段としては、ワンショット法、プレポリマー法等が
挙げられるが、反応制御のしやすさから、イソシアネー
ト基（以下、ＮＣＯと略す）末端プレポリマーをポリオ
ールで硬化するプレポリマー法が広く用いられている。
【０００３】産業機器部品に使用されている注型ウレタ
ンエラストマーは、温度依存性が大きく、低温時と高温
時のエラストマー物性（特に反発弾性）が著しく異な
り、産業機器の設計が困難であるのが現状である。一般
的には、産業機器を使用するに際し、低温時においては
予熱にて対処している。しかし、高速稼働時や連続稼働
時では産業機器部品が高温になるため、設計した性能を
発揮しなかったり、部品の破損が発生することが多発し
やすい。
ンエラストマーは、温度依存性が大きく、低温時と高温
時のエラストマー物性（特に反発弾性）が著しく異な
り、産業機器の設計が困難であるのが現状である。一般
的には、産業機器を使用するに際し、低温時においては
予熱にて対処している。しかし、高速稼働時や連続稼働
時では産業機器部品が高温になるため、設計した性能を
発揮しなかったり、部品の破損が発生することが多発し
やすい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、嵩高
い側鎖アルキル基を有するポリエステルポリオールを用
いることにより、温度依存性の小さい産業機器部品用ウ
レタンエラストマーを提供することであり、特に反発弾
性の温度依存性の小さい産業機器部品用ウレタンエラス
トマーを提供することである。
い側鎖アルキル基を有するポリエステルポリオールを用
いることにより、温度依存性の小さい産業機器部品用ウ
レタンエラストマーを提供することであり、特に反発弾
性の温度依存性の小さい産業機器部品用ウレタンエラス
トマーを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、産業機器
部品用ウレタンエラストマー形成性組成物の検討を行
い、その結果、嵩高い側鎖アルキル基を有するポリエス
テルポリオールを使用することにより、前記課題を解決
できることを見い出し、本発明を完成させるに至った。
部品用ウレタンエラストマー形成性組成物の検討を行
い、その結果、嵩高い側鎖アルキル基を有するポリエス
テルポリオールを使用することにより、前記課題を解決
できることを見い出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】すなわち、本発明は以下の（１）〜（４）
に示されるものである。 （１） ＮＣＯ末端ウレタンプレポリマー（Ａ）と硬化
剤（Ｂ）からなる産業機器部品用ウレタンエラストマー
形成性組成物において、ＮＣＯ末端ウレタンプレポリマ
ー（Ａ）が、ポリオール（Ａ１）とＭＤＩ（Ａ２）を反
応させて得られるものであり、かつポリオール（Ａ１）
は、一般式（１）に示される繰り返し構造単位を有する
側鎖アルキル基含有ポリエステルポリオール（ａ１）を
含有すること特徴とする、産業機器部品用ウレタンエラ
ストマー形成性組成物。
に示されるものである。 （１） ＮＣＯ末端ウレタンプレポリマー（Ａ）と硬化
剤（Ｂ）からなる産業機器部品用ウレタンエラストマー
形成性組成物において、ＮＣＯ末端ウレタンプレポリマ
ー（Ａ）が、ポリオール（Ａ１）とＭＤＩ（Ａ２）を反
応させて得られるものであり、かつポリオール（Ａ１）
は、一般式（１）に示される繰り返し構造単位を有する
側鎖アルキル基含有ポリエステルポリオール（ａ１）を
含有すること特徴とする、産業機器部品用ウレタンエラ
ストマー形成性組成物。
【０００７】
【化２】
【０００８】（２） 硬化剤（Ｂ）が、数平均分子量３
００以下の短鎖ジオール（Ｂ１）、及び数平均分子量５
００以下の短鎖トリオール（Ｂ２）を含有すること、を
特徴とする前記（１）の産業機器部品用ウレタンエラス
トマー形成性組成物。
００以下の短鎖ジオール（Ｂ１）、及び数平均分子量５
００以下の短鎖トリオール（Ｂ２）を含有すること、を
特徴とする前記（１）の産業機器部品用ウレタンエラス
トマー形成性組成物。
【０００９】（３） 硬化剤（Ｂ）が、数平均分子量３
００以下の短鎖ジオール（Ｂ１）、数平均分子量５００
以下の短鎖トリオール（Ｂ２）、及び数平均分子量５０
０〜３，０００の２官能ポリオール（Ｂ３）を含有する
こと、を特徴とする前記（１）の産業機器部品用ウレタ
ンエラストマー形成性組成物。
００以下の短鎖ジオール（Ｂ１）、数平均分子量５００
以下の短鎖トリオール（Ｂ２）、及び数平均分子量５０
０〜３，０００の２官能ポリオール（Ｂ３）を含有する
こと、を特徴とする前記（１）の産業機器部品用ウレタ
ンエラストマー形成性組成物。
【００１０】（４） 前記（１）〜（３）のいずれかの
産業機器部品用ウレタンエラストマー形成性組成物を混
合した後、液状物をあらかじめ加熱した型内に注入して
硬化させ、その後硬化物を脱型することを特徴とする、
産業機器部品用ウレタンエラストマーの製造方法。
産業機器部品用ウレタンエラストマー形成性組成物を混
合した後、液状物をあらかじめ加熱した型内に注入して
硬化させ、その後硬化物を脱型することを特徴とする、
産業機器部品用ウレタンエラストマーの製造方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、嵩高い側鎖アルキル基
を有するポリエステルポリオールを用いたＮＣＯ末端ウ
レタンプレポリマー（Ａ）と硬化剤（Ｂ）からなる産業
機器部品用ウレタンエラストマー形成性組成物である。
を有するポリエステルポリオールを用いたＮＣＯ末端ウ
レタンプレポリマー（Ａ）と硬化剤（Ｂ）からなる産業
機器部品用ウレタンエラストマー形成性組成物である。
【００１２】ＮＣＯ末端ウレタンプレポリマー（Ａ）
は、ポリオール（Ａ１）とＭＤＩ（Ａ２）を反応させて
得られるものである。また、このポリオール（Ａ１）に
おいて、その一部又は全部が、一般式（１）に示される
繰り返し構造単位を有する側鎖アルキル基含有ポリエス
テルポリオール（ａ１）である。
は、ポリオール（Ａ１）とＭＤＩ（Ａ２）を反応させて
得られるものである。また、このポリオール（Ａ１）に
おいて、その一部又は全部が、一般式（１）に示される
繰り返し構造単位を有する側鎖アルキル基含有ポリエス
テルポリオール（ａ１）である。
【００１３】
【化３】
【００１４】側鎖アルキル基含有ポリエステルポリオー
ル（ａ１）は、少なくとも炭素数１以上の側鎖アルキル
基を２個含有し、かつ側鎖アルキル基の合計炭素数が４
以上である低分子ポリオールと、脂肪族ジカルボン酸
（又はこれらのジアルキルエステル、酸無水物、酸ハラ
イド）を用いて得られるものである。
ル（ａ１）は、少なくとも炭素数１以上の側鎖アルキル
基を２個含有し、かつ側鎖アルキル基の合計炭素数が４
以上である低分子ポリオールと、脂肪族ジカルボン酸
（又はこれらのジアルキルエステル、酸無水物、酸ハラ
イド）を用いて得られるものである。
【００１５】このような低分子ポリオールとしては、
２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エ
チル−２−ノルマルプロピル−１，３−プロパンジオー
ル、２−エチル−２−ノルマルブチル−１，３−プロパ
ンジオール等が挙げられる。本発明で好ましいものは、
２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エ
チル−２−ノルマルブチル−１，３−プロパンジオール
が好ましい。
２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エ
チル−２−ノルマルプロピル−１，３−プロパンジオー
ル、２−エチル−２−ノルマルブチル−１，３−プロパ
ンジオール等が挙げられる。本発明で好ましいものは、
２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エ
チル−２−ノルマルブチル−１，３−プロパンジオール
が好ましい。
【００１６】脂肪族ポリカルボン酸としては、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スペリン酸、セバチン酸、アゼライン酸、ド
デカン酸、フマル酸、マレイン酸、リンゴ酸、酒石酸等
が挙げられる。本発明で好ましいものは、炭素数６以上
の脂肪族ジカルボン酸であり、特にアジピン酸が好まし
い。
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スペリン酸、セバチン酸、アゼライン酸、ド
デカン酸、フマル酸、マレイン酸、リンゴ酸、酒石酸等
が挙げられる。本発明で好ましいものは、炭素数６以上
の脂肪族ジカルボン酸であり、特にアジピン酸が好まし
い。
【００１７】側鎖アルキル基含有ポリエステルポリオー
ル（ａ１）の数平均分子量は５００〜５，０００が好ま
しく、１，０００〜３，０００が特に好ましい。
ル（ａ１）の数平均分子量は５００〜５，０００が好ま
しく、１，０００〜３，０００が特に好ましい。
【００１８】側鎖アルキル基含有ポリエステルポリオー
ル（ａ１）と併用することのできる（ａ１）以外のポリ
オールとしては、（ａ１）以外のポリエステルジオー
ル、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオール
等が挙げられる。
ル（ａ１）と併用することのできる（ａ１）以外のポリ
オールとしては、（ａ１）以外のポリエステルジオー
ル、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオール
等が挙げられる。
【００１９】（ａ１）以外のポリエステルジオールとし
ては、ポリ（エチレンアジペート）ジオール、ポリ（プ
ロピレンアジペート）ジオール、ポリ（エチレン−プロ
ピレンアジペート）ジオール、ポリ（ブチレンアジペー
ト）ジオール、ポリ（ヘキサメチレンアジペート）ジオ
ール等、及びエチレングリコール（以下、ＥＧと略
す）、プロピレングリコール、アジピン酸を重縮合させ
ることによって、製造されるコポリエステルジオール、
例えばポリ（テトラメチレン−エチレンアジペート）ジ
オール、ポリ（１，４−ブチレン−プロピレンアジペー
ト）ジオール、及びポリ（１，４−ブチレン−エチレン
−プロピレンアジペート）ジオールを含むが、これに制
限されるものではない。その他のポリエステルジオール
の例としては、カプロラクトン及び／又はジカルボン酸
例えば中でもコハク酸、マロン酸、ピメリン酸、セバシ
ン酸及びスベリン酸の、ジオール例えばＥＧ、１，２−
プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４
−ＢＤ、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール等との重縮合によって製造されるものも含む。
また、上記ポリエステルの混合物も使用できる。
ては、ポリ（エチレンアジペート）ジオール、ポリ（プ
ロピレンアジペート）ジオール、ポリ（エチレン−プロ
ピレンアジペート）ジオール、ポリ（ブチレンアジペー
ト）ジオール、ポリ（ヘキサメチレンアジペート）ジオ
ール等、及びエチレングリコール（以下、ＥＧと略
す）、プロピレングリコール、アジピン酸を重縮合させ
ることによって、製造されるコポリエステルジオール、
例えばポリ（テトラメチレン−エチレンアジペート）ジ
オール、ポリ（１，４−ブチレン−プロピレンアジペー
ト）ジオール、及びポリ（１，４−ブチレン−エチレン
−プロピレンアジペート）ジオールを含むが、これに制
限されるものではない。その他のポリエステルジオール
の例としては、カプロラクトン及び／又はジカルボン酸
例えば中でもコハク酸、マロン酸、ピメリン酸、セバシ
ン酸及びスベリン酸の、ジオール例えばＥＧ、１，２−
プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４
−ＢＤ、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール等との重縮合によって製造されるものも含む。
また、上記ポリエステルの混合物も使用できる。
【００２０】ポリエーテルジオールとしては、ＥＧ、
１，３−ブタンジオール、１，４−ＢＤ、ジエチレング
リコール、ジプロピレングリコール、１，２−プロピレ
ングリコール、１，３−プロピレングリコール等の短鎖
ジオールの単品又は２種以上の混合物を開始剤として、
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレン
オキサイド、スチレンオキサイド、及びテトラヒドロフ
ラン等の環式エーテルの単品又は２種以上の混合物を開
環重合して製造されるポリエーテルである。また、これ
らのポリエーテルの混合物も使用できる。
１，３−ブタンジオール、１，４−ＢＤ、ジエチレング
リコール、ジプロピレングリコール、１，２−プロピレ
ングリコール、１，３−プロピレングリコール等の短鎖
ジオールの単品又は２種以上の混合物を開始剤として、
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレン
オキサイド、スチレンオキサイド、及びテトラヒドロフ
ラン等の環式エーテルの単品又は２種以上の混合物を開
環重合して製造されるポリエーテルである。また、これ
らのポリエーテルの混合物も使用できる。
【００２１】ポリカーボネートジオールとしては、上述
した短鎖ジオールと、ジフェニルカーボネート、ジエチ
ルカーボネート、エチレンカーボネート等の低分子カー
ボネートからの縮重合によって得られるものが挙げられ
る。また、上記ポリカーボネートの混合物も使用でき
る。
した短鎖ジオールと、ジフェニルカーボネート、ジエチ
ルカーボネート、エチレンカーボネート等の低分子カー
ボネートからの縮重合によって得られるものが挙げられ
る。また、上記ポリカーボネートの混合物も使用でき
る。
【００２２】なお、必要に応じて、短鎖ジオールをその
まま鎖延長剤として用いることもできる。
まま鎖延長剤として用いることもできる。
【００２３】本発明では、ポリオール（Ａ１）中の、側
鎖アルキル基含有ポリエステルポリオール（ａ１）含有
量は５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上であ
る。（Ａ１）中の（ａ１）含有量が小さすぎる場合は、
得られるウレタンエラストマーの温度依存性が大きくな
りやすい。
鎖アルキル基含有ポリエステルポリオール（ａ１）含有
量は５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上であ
る。（Ａ１）中の（ａ１）含有量が小さすぎる場合は、
得られるウレタンエラストマーの温度依存性が大きくな
りやすい。
【００２４】本発明に用いられるＭＤＩ（Ａ２）として
は、各種異性体、すなわち、４，４′−ＭＤＩ、２，
４′−ＭＤＩ、２，２′−ＭＤＩ、これらの任意の混合
物が挙げられる。また、液状ＭＤＩ（カルボジイミド化
ＭＤＩ、ウレトンイミン化ＭＤＩ等）も用いることがで
きる。
は、各種異性体、すなわち、４，４′−ＭＤＩ、２，
４′−ＭＤＩ、２，２′−ＭＤＩ、これらの任意の混合
物が挙げられる。また、液状ＭＤＩ（カルボジイミド化
ＭＤＩ、ウレトンイミン化ＭＤＩ等）も用いることがで
きる。
【００２５】本発明に使用するＮＣＯ末端プレポリマー
（Ａ）は、ポリオール（Ａ１）、ＭＤＩ（Ａ２）、必要
に応じて鎖延長剤とを、反応温度：５０〜１００℃、反
応時間：１〜５時間という条件にて、ウレタン化反応に
よって得られる。
（Ａ）は、ポリオール（Ａ１）、ＭＤＩ（Ａ２）、必要
に応じて鎖延長剤とを、反応温度：５０〜１００℃、反
応時間：１〜５時間という条件にて、ウレタン化反応に
よって得られる。
【００２６】ＮＣＯ末端プレポリマー（Ａ）のＮＣＯ含
量は、５〜２５質量％が好ましい。ＮＣＯ含量が５質量
％より低い場合には、主にプレポリマーの粘度が高くな
り、注型時にウレタン樹脂の流れ性が著しく悪くなる。
２５質量％より高い場合は、保存時及び使用時の性状安
定性が著しく悪くなり、安定した産業機器部品が得にく
く、成型不良につながるなどの問題が起こるため、産業
機器部品用の注型用ウレタンプレポリマーとして適さな
いものとなってしまう。
量は、５〜２５質量％が好ましい。ＮＣＯ含量が５質量
％より低い場合には、主にプレポリマーの粘度が高くな
り、注型時にウレタン樹脂の流れ性が著しく悪くなる。
２５質量％より高い場合は、保存時及び使用時の性状安
定性が著しく悪くなり、安定した産業機器部品が得にく
く、成型不良につながるなどの問題が起こるため、産業
機器部品用の注型用ウレタンプレポリマーとして適さな
いものとなってしまう。
【００２７】本発明に用いる硬化剤としては、少なくと
も数平均分子量３００以下のジオール（Ｂ１）と数平均
分子量５００以下のトリオール（Ｂ２）を用いたものが
好ましい。また、更に数平均分子量５００〜３，０００
の２官能ポリオール（Ｂ３）を追加したしたものも好ま
しい。
も数平均分子量３００以下のジオール（Ｂ１）と数平均
分子量５００以下のトリオール（Ｂ２）を用いたものが
好ましい。また、更に数平均分子量５００〜３，０００
の２官能ポリオール（Ｂ３）を追加したしたものも好ま
しい。
【００２８】数平均分子量３００以下の短鎖ジオール
（Ｂ１）として、ＥＧ、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、１，４−ＢＤ、１，３−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、水素添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。本発明
では、１，４−ＢＤが特に好ましい。
（Ｂ１）として、ＥＧ、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、１，４−ＢＤ、１，３−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、水素添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。本発明
では、１，４−ＢＤが特に好ましい。
【００２９】数平均分子量５００以下の短鎖トリオール
（Ｂ２）として、グリセリン、ＴＭＰ、ヘキサントリオ
ール等が挙げられる。本発明では、ＴＭＰが特に好まし
い。
（Ｂ２）として、グリセリン、ＴＭＰ、ヘキサントリオ
ール等が挙げられる。本発明では、ＴＭＰが特に好まし
い。
【００３０】数平均分子量５００〜３，０００の２官能
ポリオール（Ｂ３）としては、前述の（ａ１）、（ａ
１）以外のポリオール等が挙げられる。
ポリオール（Ｂ３）としては、前述の（ａ１）、（ａ
１）以外のポリオール等が挙げられる。
【００３１】本発明で好ましい短鎖ジオールと短鎖トリ
オールとの質量比率は、５０／５０〜９０／１０の範囲
のものである。また、短鎖ポリオール（短鎖ジオールと
短鎖トリオールの総量）と２官能ポリオールの質量比率
は、１００／０〜５／９５の範囲のものである。
オールとの質量比率は、５０／５０〜９０／１０の範囲
のものである。また、短鎖ポリオール（短鎖ジオールと
短鎖トリオールの総量）と２官能ポリオールの質量比率
は、１００／０〜５／９５の範囲のものである。
【００３２】本発明では、触媒を用いると生産性が向上
するので好ましい。この触媒としては、公知のウレタン
化触媒が挙げられ、例えばジブチルチンジラウレート、
ジオクチルチンジラウレート等の有機金属化合物や、ト
リエチレンジアミンやトリエチルアミン等の有機アミン
やその塩等が挙げられる。なお、触媒は硬化剤（Ｂ）に
配合しておくことが好ましい。
するので好ましい。この触媒としては、公知のウレタン
化触媒が挙げられ、例えばジブチルチンジラウレート、
ジオクチルチンジラウレート等の有機金属化合物や、ト
リエチレンジアミンやトリエチルアミン等の有機アミン
やその塩等が挙げられる。なお、触媒は硬化剤（Ｂ）に
配合しておくことが好ましい。
【００３３】本発明において、好ましい触媒の使用量
は、硬化物全体に対して０．００１〜１質量％であり、
好ましくは０．０５〜０．９質量％である。
は、硬化物全体に対して０．００１〜１質量％であり、
好ましくは０．０５〜０．９質量％である。
【００３４】触媒の添加量が下限未満の場合、硬化促進
効果が低く硬化反応終了まで時間を要し、製造効率の向
上効果があまり期待できない。逆に上限を超えると硬化
反応が速くなりすぎ、直ちに増粘するため、成形型への
流れ性が悪くなり成型不良が生じる。
効果が低く硬化反応終了まで時間を要し、製造効率の向
上効果があまり期待できない。逆に上限を超えると硬化
反応が速くなりすぎ、直ちに増粘するため、成形型への
流れ性が悪くなり成型不良が生じる。
【００３５】発明の産業機器部品用ウレタンエラストマ
ーの具体的な製造手順としては、上記各原料と成形型を
用い、例えば以下のようにして製造される。 １．ＮＣＯ末端プレポリマー（Ａ）、硬化剤（Ｂ）を均
一に混合し、巻き込んだ空気を抜く。 ２．プレヒートした成形型に液を流し込み（注型）、加
熱して硬化反応させる。このときの温度は６０〜２００
℃程度、好ましくは１００〜１５０℃である。金型の形
状は２ｍｍ厚以上の平板状が好ましい。 ３．外観を観察して硬化したら、硬化物を型から取り出
す（脱型）。脱型は、注型してから、１〜１０時間が目
安である。
ーの具体的な製造手順としては、上記各原料と成形型を
用い、例えば以下のようにして製造される。 １．ＮＣＯ末端プレポリマー（Ａ）、硬化剤（Ｂ）を均
一に混合し、巻き込んだ空気を抜く。 ２．プレヒートした成形型に液を流し込み（注型）、加
熱して硬化反応させる。このときの温度は６０〜２００
℃程度、好ましくは１００〜１５０℃である。金型の形
状は２ｍｍ厚以上の平板状が好ましい。 ３．外観を観察して硬化したら、硬化物を型から取り出
す（脱型）。脱型は、注型してから、１〜１０時間が目
安である。
【００３６】なお注型時における、ＮＣＯ末端プレポリ
マーのＮＣＯと硬化剤の水酸基（ＯＨ）とのモル比は、
ＮＣＯ／ＯＨ＝１．０〜１．２が好ましく、１．０５〜
１．１５が特に好ましい。
マーのＮＣＯと硬化剤の水酸基（ＯＨ）とのモル比は、
ＮＣＯ／ＯＨ＝１．０〜１．２が好ましく、１．０５〜
１．１５が特に好ましい。
【００３７】本発明においては、必要に応じて添加剤と
して、加水分解防止剤、酸化防止剤、脱泡剤、紫外線吸
収剤、反応調節剤等を使用できる。
して、加水分解防止剤、酸化防止剤、脱泡剤、紫外線吸
収剤、反応調節剤等を使用できる。
【００３８】このようにして得られたウレタンエラスト
マーの硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度、ＪＩＳ−Ｋ７３１２）は
６０〜９０が好ましい。また反発弾性（ＪＩＳ−Ｋ７３
１２）は１０〜５０％が好ましい。
マーの硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度、ＪＩＳ−Ｋ７３１２）は
６０〜９０が好ましい。また反発弾性（ＪＩＳ−Ｋ７３
１２）は１０〜５０％が好ましい。
【００３９】
【実施例】本発明について、実施例及び比較例により、
更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定
されるものではない。実施例及び比較例において、
「％」は全て「質量％」を意味する。
更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定
されるものではない。実施例及び比較例において、
「％」は全て「質量％」を意味する。
【００４０】合成実施例１〜３、合成比較例１〜３ 〔プレポリマーの製造〕攪拌機、温度計、窒素ガス導入
管を備えた容量：１００Ｌの反応器に、表１に示す配合
で、ＭＤＩと各種ポリオールを混合し、７５℃で３時間
反応させて、各種のＮＣＯ末端プレポリマーを得た。結
果を表１に示す。
管を備えた容量：１００Ｌの反応器に、表１に示す配合
で、ＭＤＩと各種ポリオールを混合し、７５℃で３時間
反応させて、各種のＮＣＯ末端プレポリマーを得た。結
果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】合成実施例４〜６、合成比較例４〜６ 〔硬化剤の配合〕攪拌機、温度計、窒素ガス導入管を備
えた容量：１００Ｌの反応器に、表２に示す配合比で、
１．４−ＢＤ、ＴＭＰ、各種ポリオール、触媒を７５℃
で１時間混合後した。
えた容量：１００Ｌの反応器に、表２に示す配合比で、
１．４−ＢＤ、ＴＭＰ、各種ポリオール、触媒を７５℃
で１時間混合後した。
【００４３】
【表２】
【００４４】表１、２における原料の略記号は以下の通
り。 ＭＤＩ ：４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート ＤＭＨＡ−２０００：２−エチル−２−ノルマルブチル−１，３−プロパンジオ ールとアジピン酸から得られるポリエステルジオール 数平均分子量＝２，０００ ＥＡ−２０００ ：ＥＧとアジピン酸から得られるポリエステルジオール 数平均分子量＝２，０００ ＢＡ−２０００ ：１，４−ＢＤとアジピン酸から得られるポリエステルジオ ール 数平均分子量＝２，０００ ＤＭＰＡ−２０００：２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオールとアジピン 酸から得られるポリエステルジオール 数平均分子量＝２，０００
り。 ＭＤＩ ：４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート ＤＭＨＡ−２０００：２−エチル−２−ノルマルブチル−１，３−プロパンジオ ールとアジピン酸から得られるポリエステルジオール 数平均分子量＝２，０００ ＥＡ−２０００ ：ＥＧとアジピン酸から得られるポリエステルジオール 数平均分子量＝２，０００ ＢＡ−２０００ ：１，４−ＢＤとアジピン酸から得られるポリエステルジオ ール 数平均分子量＝２，０００ ＤＭＰＡ−２０００：２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオールとアジピン 酸から得られるポリエステルジオール 数平均分子量＝２，０００
【００４５】〔ウレタンエラストマーの製造〕表３に示
す配合比で、あらかじめ７０℃に加熱したＮＣＯ末端プ
レポリマー、硬化剤を混合、脱泡を行った後、あらかじ
め１３０℃に加温した永久圧縮歪み測定用金型に注型
し、その後１３０℃・１時間で一次硬化させた。その
後、直ちに脱型して、更に１１０℃・３時間で二次硬化
させた。次いで、室温にて１週間養生させて、ウレタン
エラストマーを得た。
す配合比で、あらかじめ７０℃に加熱したＮＣＯ末端プ
レポリマー、硬化剤を混合、脱泡を行った後、あらかじ
め１３０℃に加温した永久圧縮歪み測定用金型に注型
し、その後１３０℃・１時間で一次硬化させた。その
後、直ちに脱型して、更に１１０℃・３時間で二次硬化
させた。次いで、室温にて１週間養生させて、ウレタン
エラストマーを得た。
【００４６】〔物性測定〕硬度及び反発弾性は、得られ
たウレタンエラストマーを２０℃又は６０℃にて２時間
養生して、このサンプルを速やかに恒温恒湿室（２３
℃、６０ＲＨ％）において、ＪＩＳ−Ｋ７３１２に準じ
て測定した。結果を表３に示す。
たウレタンエラストマーを２０℃又は６０℃にて２時間
養生して、このサンプルを速やかに恒温恒湿室（２３
℃、６０ＲＨ％）において、ＪＩＳ−Ｋ７３１２に準じ
て測定した。結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】
【発明の効果】本発明の産業機器部品用ウレタンエラス
トマーの製造方法において、嵩高い側鎖アルキル基含有
ポリエステルポリオールをＮＣＯ末端プレポリマーに用
いることにより、温度依存性の小さいウレタンエラスト
マー成型物を得ることが可能となった。特に反発弾性の
温度による変化が小さいため、広温度範囲において産業
機器部品の設計性能を保つことができる。
トマーの製造方法において、嵩高い側鎖アルキル基含有
ポリエステルポリオールをＮＣＯ末端プレポリマーに用
いることにより、温度依存性の小さいウレタンエラスト
マー成型物を得ることが可能となった。特に反発弾性の
温度による変化が小さいため、広温度範囲において産業
機器部品の設計性能を保つことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｇ 18/76 Ｃ０８Ｇ 18/76 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｆターム(参考） 4F204 AA42 AA45 AB03 AB19 AE10 AH05 EA03 EA04 EB01 EF27 EK17 4J034 BA03 BA08 CA04 CA05 CB03 CB04 CB07 CC03 CC07 CC23 CC26 CC52 CC61 CC67 CD04 DA01 DB04 DC50 DF02 DF16 DF20 DG03 DG04 DG05 DG06 DG14 DG18 HA01 HA07 HA11 HB06 HC12 HC52 HC67 HC71 JA42 KB04 KC17 KD12 KE02 QA03 QB16 QD03 RA11
Claims (4)
- 【請求項１】 イソシアネート基末端ウレタンプレポリ
マー（Ａ）と硬化剤（Ｂ）からなる産業機器部品用ウレ
タンエラストマー形成性組成物において、イソシアネー
ト基末端ウレタンプレポリマー（Ａ）が、ポリオール
（Ａ１）とジフェニルメタンジイソシアネート（Ａ２）
を反応させて得られるものであり、かつポリオール（Ａ
１）は、一般式（１）に示される繰り返し構造単位を有
する側鎖アルキル基含有ポリエステルポリオール（ａ
１）を含有すること特徴とする、産業機器部品用ウレタ
ンエラストマー形成性組成物。 【化１】 - 【請求項２】 硬化剤（Ｂ）が、数平均分子量３００以
下の短鎖ジオール（Ｂ１）、及び数平均分子量５００以
下の短鎖トリオール（Ｂ２）を含有すること、を特徴と
する請求項１記載の産業機器部品用ウレタンエラストマ
ー形成性組成物。 - 【請求項３】 硬化剤（Ｂ）が、数平均分子量３００以
下の短鎖ジオール（Ｂ１）、数平均分子量５００以下の
短鎖トリオール（Ｂ２）、及び数平均分子量５００〜
３，０００の２官能ポリオール（Ｂ３）を含有するこ
と、を特徴とする請求項１記載の産業機器部品用ウレタ
ンエラストマー形成性組成物。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載の産業
機器部品用ウレタンエラストマー形成性組成物を混合し
た後、液状物をあらかじめ加熱した型内に注入して硬化
させ、その後硬化物を脱型することを特徴とする、産業
機器部品用ウレタンエラストマーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201915A JP4016412B2 (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 産業機器部品用ウレタンエラストマー形成性組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201915A JP4016412B2 (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 産業機器部品用ウレタンエラストマー形成性組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020446A true JP2002020446A (ja) | 2002-01-23 |
| JP4016412B2 JP4016412B2 (ja) | 2007-12-05 |
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ID=18699517
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000201915A Expired - Fee Related JP4016412B2 (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 産業機器部品用ウレタンエラストマー形成性組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4016412B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488602C2 (ru) * | 2011-08-30 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской академии наук (ИПХФ РАН) | Способ получения термоэластопластичных полиуретанов |
| CN114369236A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-19 | 山东一诺威新材料有限公司 | 高性能聚酯醚多元醇及其制备方法和应用 |
-
2000
- 2000-07-04 JP JP2000201915A patent/JP4016412B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN114369236A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-19 | 山东一诺威新材料有限公司 | 高性能聚酯醚多元醇及其制备方法和应用 |
| CN114369236B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-04-12 | 山东一诺威新材料有限公司 | 高性能聚酯醚多元醇及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4016412B2 (ja) | 2007-12-05 |
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