JP2002019862A - 噴射器用ディップチューブ - Google Patents
噴射器用ディップチューブInfo
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- JP2002019862A JP2002019862A JP2000204520A JP2000204520A JP2002019862A JP 2002019862 A JP2002019862 A JP 2002019862A JP 2000204520 A JP2000204520 A JP 2000204520A JP 2000204520 A JP2000204520 A JP 2000204520A JP 2002019862 A JP2002019862 A JP 2002019862A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 噴射器用ディップチューブにおいて、あらゆ
る姿勢の容器の内面に液面レベルが接近した内容物をハ
ウジングへ確実に供給可能にする。 【解決手段】 噴射器ボタン５の操作により開閉制御さ
れる弁機構を内蔵しているハウジング３に、ディップチ
ューブ９の基端部が接続され、その先端部には錘１０が
取付けられる。この錘の底面１１は凸曲面状に形成され
ることにより、底面１１の中心部が水平状態の容器内面
に対接して静止し、かつ底面中心部を中心に揺動し得
る。この底面中心部に液取入れ口１２が形成されると共
に、錘１０内にディップチューブ９の先端部に連通する
流路が形成される。
る姿勢の容器の内面に液面レベルが接近した内容物をハ
ウジングへ確実に供給可能にする。 【解決手段】 噴射器ボタン５の操作により開閉制御さ
れる弁機構を内蔵しているハウジング３に、ディップチ
ューブ９の基端部が接続され、その先端部には錘１０が
取付けられる。この錘の底面１１は凸曲面状に形成され
ることにより、底面１１の中心部が水平状態の容器内面
に対接して静止し、かつ底面中心部を中心に揺動し得
る。この底面中心部に液取入れ口１２が形成されると共
に、錘１０内にディップチューブ９の先端部に連通する
流路が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ基端部
が、噴射器の操作により開閉制御される弁機構を内蔵し
て容器上端部に設けられたハウジングに接続され、チュ
ーブ先端部には錘が取付けられた状態で容器の内容物中
に浸漬される噴射器用ディップチューブに関するもので
ある。
が、噴射器の操作により開閉制御される弁機構を内蔵し
て容器上端部に設けられたハウジングに接続され、チュ
ーブ先端部には錘が取付けられた状態で容器の内容物中
に浸漬される噴射器用ディップチューブに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種の弁機構を制御する自噴式或はポ
ンプ式の噴射器において、ディップチューブの先端部に
錘を取付けることにより、倒立状態でもチューブ先端部
を内容物中に浸漬させることができる。その構成とし
て、実開平５−５８６７６号公報にボ−ル状錘をハウジ
ングに収納し、その上端部にチューブ先端部を接続し、
ハウジングの内周面及びボール周面間の隙間から液状内
容物を導入するのが提案されている。
ンプ式の噴射器において、ディップチューブの先端部に
錘を取付けることにより、倒立状態でもチューブ先端部
を内容物中に浸漬させることができる。その構成とし
て、実開平５−５８６７６号公報にボ−ル状錘をハウジ
ングに収納し、その上端部にチューブ先端部を接続し、
ハウジングの内周面及びボール周面間の隙間から液状内
容物を導入するのが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、錘の底
部よりも上方でハウジング内面間にディップチューブへ
の液取入れ口が形成されることにより、内容物が空状態
に近くなった場合、その液面が液取入れ口を下廻り、内
容物の供給が不可能になる点で改良の余地が残されてい
る。
部よりも上方でハウジング内面間にディップチューブへ
の液取入れ口が形成されることにより、内容物が空状態
に近くなった場合、その液面が液取入れ口を下廻り、内
容物の供給が不可能になる点で改良の余地が残されてい
る。
【０００４】本発明は、このような点に鑑みて、倒立さ
れる可能性のある容器の内面に液面がさらに接近した状
態でも内容物をハウジングへ供給可能にする噴射器用デ
ィップチューブを提供することを目的とする。
れる可能性のある容器の内面に液面がさらに接近した状
態でも内容物をハウジングへ供給可能にする噴射器用デ
ィップチューブを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するために、請求項１により、噴射器の操作により開
閉制御される弁機構を内蔵して容器上端部に設けられた
ハウジングにチューブ基端部が接続され、チューブ先端
部には錘が取付けられた状態で容器の内容物に浸漬され
る噴射器用ディップチューブにおいて、錘の底面中心部
が水平状態の容器内面に対接して静止し、かつ底面中心
部を中心に揺動し得るように、錘の底面を凸曲面状に形
成し、底面中心部に液取入れ口を形成すると共に、錘内
にチューブ先端部に連通する流路を形成したことを特徴
とする。
成するために、請求項１により、噴射器の操作により開
閉制御される弁機構を内蔵して容器上端部に設けられた
ハウジングにチューブ基端部が接続され、チューブ先端
部には錘が取付けられた状態で容器の内容物に浸漬され
る噴射器用ディップチューブにおいて、錘の底面中心部
が水平状態の容器内面に対接して静止し、かつ底面中心
部を中心に揺動し得るように、錘の底面を凸曲面状に形
成し、底面中心部に液取入れ口を形成すると共に、錘内
にチューブ先端部に連通する流路を形成したことを特徴
とする。
【０００６】水平状態の容器内面に対接する底面中心部
に形成された液取入れ口から流路を経由してディップチ
ューブに液状内容物が自噴或は吸引により供給される。
錘の姿勢が変動しても水平状態の容器内面に底面が接面
した状態で揺動して、底面中心部が接面する静止位置に
復帰する。
に形成された液取入れ口から流路を経由してディップチ
ューブに液状内容物が自噴或は吸引により供給される。
錘の姿勢が変動しても水平状態の容器内面に底面が接面
した状態で揺動して、底面中心部が接面する静止位置に
復帰する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１乃至図３を基に本発明の実施
の形態の一例による噴射器用ディップチューブを説明す
る。エアゾ−ル容器１の上端開口部に装着されたマウン
ティングキャップ２の中心凸部２ｂ内に、内容物を放出
させるステム式の弁機構を内蔵するハウジング３が設け
られている。即ち、周知のように、噴射器として横向き
に噴射口を備えた噴射ボタン５が嵌着されて開閉制御さ
れるステム４をガスケットを介してマウンティングキャ
ップ２から突出させ、噴射ボタン５の押し下げ操作によ
る下動によりステム孔を開放して内容物を放出し、押し
下げ操作を解除されると、復帰ばねの付勢で閉鎖位置に
復帰する。ハウジング３の底部には、エアゾ−ル容器１
に充填された内容物中に浸漬されるディップチューブ９
のチューブ基端部９ａが横向きに接続し、チューブ先端
部９ｂに錘１０が取付けられている。
の形態の一例による噴射器用ディップチューブを説明す
る。エアゾ−ル容器１の上端開口部に装着されたマウン
ティングキャップ２の中心凸部２ｂ内に、内容物を放出
させるステム式の弁機構を内蔵するハウジング３が設け
られている。即ち、周知のように、噴射器として横向き
に噴射口を備えた噴射ボタン５が嵌着されて開閉制御さ
れるステム４をガスケットを介してマウンティングキャ
ップ２から突出させ、噴射ボタン５の押し下げ操作によ
る下動によりステム孔を開放して内容物を放出し、押し
下げ操作を解除されると、復帰ばねの付勢で閉鎖位置に
復帰する。ハウジング３の底部には、エアゾ−ル容器１
に充填された内容物中に浸漬されるディップチューブ９
のチューブ基端部９ａが横向きに接続し、チューブ先端
部９ｂに錘１０が取付けられている。
【０００８】この錘は、図２に示すように、合成樹脂製
の中実の球体を垂直方向の中心軸線１０ａに対して直交
方向へ半球よりも小さく切断して形成され、その上面１
４にはその上方へ向けて環状の周壁１７が形成されてい
る。これにより、錘１０の底面１１は凸球面状となり、
その中心部に液取入れ口１２が形成されている。上面１
４は、底面１１の中心部を通る中心軸線１０ａに対して
直交する平坦面となる。錘１０の重心は、周壁１７の内
部は中空状であることにより、上面１４及び液取入れ口
１２間の中心軸線１０ａ上に在る。
の中実の球体を垂直方向の中心軸線１０ａに対して直交
方向へ半球よりも小さく切断して形成され、その上面１
４にはその上方へ向けて環状の周壁１７が形成されてい
る。これにより、錘１０の底面１１は凸球面状となり、
その中心部に液取入れ口１２が形成されている。上面１
４は、底面１１の中心部を通る中心軸線１０ａに対して
直交する平坦面となる。錘１０の重心は、周壁１７の内
部は中空状であることにより、上面１４及び液取入れ口
１２間の中心軸線１０ａ上に在る。
【０００９】したがって、錘１０は、エアゾ−ル容器１
の容器内面、即ち容器周面１ａ、容器底面１ｂ及びマウ
ンティングキャップ２のキャップ面２ａの水平の内面に
接面した液取入れ口１２を中心に揺動し、この接面状態
の姿勢に静止して安定するようになっている。
の容器内面、即ち容器周面１ａ、容器底面１ｂ及びマウ
ンティングキャップ２のキャップ面２ａの水平の内面に
接面した液取入れ口１２を中心に揺動し、この接面状態
の姿勢に静止して安定するようになっている。
【００１０】液取入れ口１２の周囲には、凹状の液取り
入れ溝１３がクロス方向に形成されている。錘１０内に
は、中心軸線１０ａに沿って延び、次いで直交方向へ向
けて曲がる流路１５が形成され、液取入れ口１２に連通
している。流路１５の端部は、底面１１の液取入れ口１
２よりも上方に開口し、チューブ先端部９ｂが接続され
るチューブ接続口１５ａとして形成されている。流路１
５が中空状に形成されても逆に接続口１５ａが膨出され
ることにより、重心位置は殆ど変動しない。
入れ溝１３がクロス方向に形成されている。錘１０内に
は、中心軸線１０ａに沿って延び、次いで直交方向へ向
けて曲がる流路１５が形成され、液取入れ口１２に連通
している。流路１５の端部は、底面１１の液取入れ口１
２よりも上方に開口し、チューブ先端部９ｂが接続され
るチューブ接続口１５ａとして形成されている。流路１
５が中空状に形成されても逆に接続口１５ａが膨出され
ることにより、重心位置は殆ど変動しない。
【００１１】エアゾ−ル容器１の正立状態では消費が進
んで液面が内方へド−ミングされて僅かにわん曲した容
器底面１ｂに接近しても、例えば図１に示すように、錘
１０は僅かに傾倒して液取入れ口１２が容器底面１ｂに
ほぼ接面した姿勢を取る。噴射ボタン５を操作すると、
四方の液取り入れ溝１３から液取入れ口１２に内容物が
流入し、流路１５及びディップチューブ９を経由してハ
ウジング３に供給され、噴射ボタン５に放出される。ま
た、周壁１７が容器周面１ａに干渉可能であることによ
り、容器底面１ｂの周囲の凹部に錘１０の側部が侵入す
るのに起因して、液取入れ口１２が液面から浮き上がる
のが回避される。
んで液面が内方へド−ミングされて僅かにわん曲した容
器底面１ｂに接近しても、例えば図１に示すように、錘
１０は僅かに傾倒して液取入れ口１２が容器底面１ｂに
ほぼ接面した姿勢を取る。噴射ボタン５を操作すると、
四方の液取り入れ溝１３から液取入れ口１２に内容物が
流入し、流路１５及びディップチューブ９を経由してハ
ウジング３に供給され、噴射ボタン５に放出される。ま
た、周壁１７が容器周面１ａに干渉可能であることによ
り、容器底面１ｂの周囲の凹部に錘１０の側部が侵入す
るのに起因して、液取入れ口１２が液面から浮き上がる
のが回避される。
【００１２】エアゾ−ル容器１を倒して容器周面１ａが
水平になった状態でも同様に液取入れ口１２が容器周面
１ａに接面した姿勢を取る。その際、エアゾ−ル容器１
の姿勢が変動しも容器周面１ａが水平になった状態で、
底面１１は容器周面１ａに沿って液取入れ口１２が接面
する安定位置に揺動するか、或は起き上がりこぼし式に
液取入れ口１２を中心に揺動した後に安定する。その
際、上面１４が垂直方向よりも大きく傾倒して重心位置
が垂直方向を越えようとして周壁１７が干渉し倒立する
のが回避される。
水平になった状態でも同様に液取入れ口１２が容器周面
１ａに接面した姿勢を取る。その際、エアゾ−ル容器１
の姿勢が変動しも容器周面１ａが水平になった状態で、
底面１１は容器周面１ａに沿って液取入れ口１２が接面
する安定位置に揺動するか、或は起き上がりこぼし式に
液取入れ口１２を中心に揺動した後に安定する。その
際、上面１４が垂直方向よりも大きく傾倒して重心位置
が垂直方向を越えようとして周壁１７が干渉し倒立する
のが回避される。
【００１３】さらに、図３はエアゾ−ル容器１が倒立さ
れた状態を示すもので、キャップ面２ａに液取入れ口１
２が接面し、その際周壁１７がハウジング３或は容器周
面１ａに干渉することにより、液取入れ口１２が液面か
ら浮き上がった状態で錘１０が凸部２ｂの隙間或はエア
ゾ−ル容器１の肩部１ｃで形成される凹部に侵入するの
が回避され、キャップ面２ａより液面が僅かに上方の内
容物が確実に放出される。
れた状態を示すもので、キャップ面２ａに液取入れ口１
２が接面し、その際周壁１７がハウジング３或は容器周
面１ａに干渉することにより、液取入れ口１２が液面か
ら浮き上がった状態で錘１０が凸部２ｂの隙間或はエア
ゾ−ル容器１の肩部１ｃで形成される凹部に侵入するの
が回避され、キャップ面２ａより液面が僅かに上方の内
容物が確実に放出される。
【００１４】図４は別の実施の形態を示すもので、錘１
０に、周壁１７に代えて、この錘を形成する球体の上面
１４よりも上方を中空にして球面状の周壁２０が形成さ
れている。これにより、錘１０は、球状の干渉用周壁を
有することにより倒立姿勢に静止するのが回避される。
周壁２０は球面状でなく、凸曲面状にすることもでき
る。
０に、周壁１７に代えて、この錘を形成する球体の上面
１４よりも上方を中空にして球面状の周壁２０が形成さ
れている。これにより、錘１０は、球状の干渉用周壁を
有することにより倒立姿勢に静止するのが回避される。
周壁２０は球面状でなく、凸曲面状にすることもでき
る。
【００１５】尚、これらの実施の形態に代えて、錘は、
容器の形状によっては前述の周壁を形成する必要はな
く、単に中実の球体を中心軸線に対して直交方向へ切断
した形状にしても良い。また、前述の球面状でなく、中
心軸線に沿って上方へ向けて徐々に直径が大きくなる非
球面の曲面状、即ち同一半径の円弧の回転体以外の凸曲
面状に形成することもできる。
容器の形状によっては前述の周壁を形成する必要はな
く、単に中実の球体を中心軸線に対して直交方向へ切断
した形状にしても良い。また、前述の球面状でなく、中
心軸線に沿って上方へ向けて徐々に直径が大きくなる非
球面の曲面状、即ち同一半径の円弧の回転体以外の凸曲
面状に形成することもできる。
【００１６】本発明は、ハウジングに内蔵の弁と協働し
てポンプを構成するポンプ式噴射器のディップチューブ
にも適用される。
てポンプを構成するポンプ式噴射器のディップチューブ
にも適用される。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、液取入れ口が
錘の底面の最下位置に形成されることにより、内容物が
少なくなった場合でも無駄なく放出することが可能とな
る。液取入れ口を中心に揺動自在であることにより、容
器の姿勢が変動してもほぼ水平状態の容器内面に液取入
れ口が接面した姿勢に安定する。
錘の底面の最下位置に形成されることにより、内容物が
少なくなった場合でも無駄なく放出することが可能とな
る。液取入れ口を中心に揺動自在であることにより、容
器の姿勢が変動してもほぼ水平状態の容器内面に液取入
れ口が接面した姿勢に安定する。
【００１８】請求項２の発明によれば、容器周辺への干
渉用周壁を備えることにより、容器が倒立しにくくな
り、また容器内面に凹部が形成されている場合でも液取
入れ口を浮くのを回避させることができる。請求項３の
発明によれば、錘が倒立姿勢を取るのが一層確実に回避
される。
渉用周壁を備えることにより、容器が倒立しにくくな
り、また容器内面に凹部が形成されている場合でも液取
入れ口を浮くのを回避させることができる。請求項３の
発明によれば、錘が倒立姿勢を取るのが一層確実に回避
される。
【図１】本発明の実施の形態による噴射器用ディップチ
ューブの断面図である。
ューブの断面図である。
【図２】同噴射器用ディップチューブに接続する錘を示
すもので、同図Ａはその低面図、同図Ｂは断面図であ
る。
すもので、同図Ａはその低面図、同図Ｂは断面図であ
る。
【図３】同容器の倒立状態を示す断面図である。
【図４】別の実施の形態による錘の断面図である。
１ エアゾ−ル容器 ２ マウンティングキャップ ３ ハウジング ５ 噴射ボタン ９ ディップチューブ １０ 錘 １１ 錘の底面 １４ 錘の上面 １７、２０ 周壁
Claims (3)
- 【請求項１】 噴射器の操作により開閉制御される弁機
構を内蔵して容器上端部に設けられたハウジングにチュ
ーブ基端部が接続され、チューブ先端部には錘が取付け
られた状態で容器の内容物に浸漬される噴射器用ディッ
プチューブにおいて、 錘の底面の中心部が水平状態の容器内面に対接して静止
し、かつ前記底面中心部を中心に揺動し得るように、前
記底面を凸曲面状に形成し、 前記底面中心部に液取入れ口を形成すると共に、前記錘
内にチューブ先端部に連通する流路を形成したことを特
徴とする噴射器用ディップチューブ。 - 【請求項２】 水平状態の容器内面に対接した底面中心
部を通る垂直方向の中心軸線に直交して凸曲面状底面を
切断することにより、錘の上面を平坦に形成し、この上
面に上方へ向けて環状の周壁が形成されていることを特
徴とする請求項１記載の噴射器用ディップチューブ。 - 【請求項３】 水平状態の容器内面に対接した底面中心
部を通る垂直方向の中心軸線に直交して凸曲面状底面を
切断することにより、錘の上面を平坦に形成し、この上
面に上方へ向けて凸曲面状の周壁が中空状に形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の噴射器用ディップ
チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204520A JP2002019862A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 噴射器用ディップチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204520A JP2002019862A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 噴射器用ディップチューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002019862A true JP2002019862A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18701768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000204520A Pending JP2002019862A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 噴射器用ディップチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002019862A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014032224A1 (zh) * | 2012-08-27 | 2014-03-06 | 冠翔（香港）工业有限公司 | 一种汽车补胎胶水瓶 |
| KR20140002978U (ko) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 액티브 툴스 인터내셔널 (에이치케이) 리미티드. | 차량의 타이어 수리용 실란트 용기 |
| WO2015008391A1 (ja) * | 2013-07-19 | 2015-01-22 | 福田 真子 | 飲料注出装置 |
| WO2015164729A1 (en) * | 2014-04-25 | 2015-10-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluid flow sinker |
| US9492976B2 (en) | 2012-10-17 | 2016-11-15 | Active Tools International (Hk) Ltd. | Sealant bottle for tire repair of vehicle |
| USD787088S1 (en) | 2014-06-11 | 2017-05-16 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluid flow sinker and fluid flow sinker assembly |
| USD791339S1 (en) | 2013-12-31 | 2017-07-04 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluid flow sinker and a fluid flow sinker assembly |
-
2000
- 2000-07-06 JP JP2000204520A patent/JP2002019862A/ja active Pending
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| EP2889128A4 (en) * | 2012-08-27 | 2016-07-13 | Active Tools Int Hk Ltd | WATER BOTTLE FILLED WITH GLUE FOR AUTOMOTIVE TIRE |
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| US10105726B2 (en) | 2014-04-25 | 2018-10-23 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluid flow sinker |
| USD787088S1 (en) | 2014-06-11 | 2017-05-16 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluid flow sinker and fluid flow sinker assembly |
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