JP2002019825A - 座薬包装体用多層シートおよび座薬包装体 - Google Patents
座薬包装体用多層シートおよび座薬包装体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、成形性に優れ、成形及びシール時に
熱板等に付着せず、機械適性に適した多層シート及び包
装体を提供すること。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートのエチレン
グリコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジ
メタノールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂と、
共重合ポリエステルより高いガラス転移点を有する樹脂
でガラス転移点が７５℃以上である樹脂とからなる混合
シートで、座薬用の包装体のラミネート基材として用い
られシート。
熱板等に付着せず、機械適性に適した多層シート及び包
装体を提供すること。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートのエチレン
グリコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジ
メタノールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂と、
共重合ポリエステルより高いガラス転移点を有する樹脂
でガラス転移点が７５℃以上である樹脂とからなる混合
シートで、座薬用の包装体のラミネート基材として用い
られシート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、成形性に
優れた座薬包装用多層シート、及び成形された包装体に
関するものである。
優れた座薬包装用多層シート、及び成形された包装体に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、座薬を充填する為のシート又は成
形されたものは、塩化ビニール樹脂にシーラント層とし
てポリエチレン樹脂をラミネートした物が用いられい
た。しかしながら、昨今の環境問題から塩化ビニール樹
脂代替材の要求が出てきた。代替材として、成形性に優
れた、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレン
テレフタレートのエチレングリコール成分の１０〜７０
モル％をシクロヘキサンジメタノールに置換して成る共
重合ポリエステル樹脂等があるが、シールにおいて、シ
ール盤に付着しやすくシール盤汚れの原因あるいは設備
トラブルとなり、作業性の低下等の問題がある。特に座
薬用の成形包装機の中には、シートの加熱を経て、成形
・シールを行う部分が一つの金型（成形型とシール板を
兼用）で行っている物が有り、シートが熱板に付着しや
すい構造となっている物がある。この場合シートに、耐
熱性を要求される。また、塩化ビニール樹脂代替材とし
て、成形性に優れた、ポリエチレンテレフタレート樹脂
やポリエチレンテレフタレートのエチレングリコール成
分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノールに
置換して成る共重合ポリエステル樹脂の最外層に耐熱コ
ートを行った物も考えられるが、コート工程の追加によ
るコストのアップの問題がある。
形されたものは、塩化ビニール樹脂にシーラント層とし
てポリエチレン樹脂をラミネートした物が用いられい
た。しかしながら、昨今の環境問題から塩化ビニール樹
脂代替材の要求が出てきた。代替材として、成形性に優
れた、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレン
テレフタレートのエチレングリコール成分の１０〜７０
モル％をシクロヘキサンジメタノールに置換して成る共
重合ポリエステル樹脂等があるが、シールにおいて、シ
ール盤に付着しやすくシール盤汚れの原因あるいは設備
トラブルとなり、作業性の低下等の問題がある。特に座
薬用の成形包装機の中には、シートの加熱を経て、成形
・シールを行う部分が一つの金型（成形型とシール板を
兼用）で行っている物が有り、シートが熱板に付着しや
すい構造となっている物がある。この場合シートに、耐
熱性を要求される。また、塩化ビニール樹脂代替材とし
て、成形性に優れた、ポリエチレンテレフタレート樹脂
やポリエチレンテレフタレートのエチレングリコール成
分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノールに
置換して成る共重合ポリエステル樹脂の最外層に耐熱コ
ートを行った物も考えられるが、コート工程の追加によ
るコストのアップの問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐熱性、成
形性に優れ、成形及びシール時に熱板等に付着せず、機
械適性に適した多層シート及び包装体を提供することを
目的としてなされたものである。
形性に優れ、成形及びシール時に熱板等に付着せず、機
械適性に適した多層シート及び包装体を提供することを
目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコー
ル成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノー
ルに置換して成る共重合ポリエステル樹脂と、共重合ポ
リエステルより高いガラス転移点を有する樹脂でガラス
転移点が７５℃以上である樹脂とからなる混合シート
で、座薬用の包装体のラミネート基材として用いられる
シート、（２）共重合ポリエステルよりも高いガラス転
移点を有する樹脂が、ポリカーボネート、ポリエチレン
ナフタレートから選ばれた少なくとも１種である第
（１）項記載のシート、（３）共重合ポリエステルより
高いガラス転移点を有する樹脂の配合量が３０〜８０重
量％である第（１）項又は（２）項記載のシート、
（４）ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコー
ル成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノー
ルに置換して成る共重合ポリエステル樹脂と、共重合ポ
リエステルより高いガラス転移点を有する樹脂でガラス
転移点が７５℃以上である樹脂とからなる混合物層
（Ａ）、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコ
ール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノ
ールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂層（Ｂ）が
共押し出しで積層されたシートで、座薬用の包装体のラ
ミネート基材として用いられる多層シート、（５）共重
合ポリエステルよりも高いガラス転移点を有する樹脂
が、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレートから
選ばれた少なくとも１種である第（４）項記載の多層シ
ート、（６）共重合ポリエステルより高いガラス転移点
を有する樹脂の配合量が３０〜８０重量％である第
（４）項又は（５）記載の多層シート。（７）ポリエチ
レンテレフタレートのエチレングリコール成分の１０〜
７０モル％をシクロヘキサンジメタノールに置換して成
る共重合ポリエステル樹脂と、共重合ポリエステルより
高いガラス転移点を有する樹脂でガラス転移点が７５℃
以上である樹脂とからなる混合物層（Ａ）に、シーラン
ト層をラミネートして得られる座薬包装体用多層シー
ト、（８）ポリエチレンテレフタレートのエチレングリ
コール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタ
ノールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂と、共重
合ポリエステルより高いガラス転移点を有する樹脂でガ
ラス転移点が７５℃以上である樹脂とからなる混合物層
（Ａ）、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコ
ール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノ
ールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂層（Ｂ）の
順に積層されたシートに、シーラント層をラミネートし
て得られる座薬包装体用多層シート、（９）ポリエチレ
ンテレフタレートのエチレングリコール成分の１０〜７
０モル％をシクロヘキサンジメタノールに置換して成る
共重合ポリエステル樹脂と、共重合ポリエステルより高
いガラス転移点を有する樹脂でガラス転移点が７５℃以
上である樹脂とからなる混合物層（Ａ）、ポリエチレン
テレフタレートのエチレングリコール成分の１０〜７０
モル％をシクロヘキサンジメタノールに置換して成る共
重合ポリエステル樹脂層（Ｂ）、接着層（Ｃ）、シーラ
ント層（Ｄ）からなり、 Ａ−Ｃ−Ｄ、又は Ａ−Ｂ−Ｃ
−Ｄの順に共押し出しで積層された座薬包装体用多層シ
ート、（１０）共重合ポリエステルよりも高いガラス転
移点を有する樹脂が、ポリカーボネート、ポリエチレン
ナフタレートから選ばれた少なくとも１種である第
（７）〜（９）項いずれか記載の座薬包装体用多層シー
ト、（１１）共重合ポリエステルより高いガラス転移点
を有する樹脂の配合量が３０〜８０重量％である第
（７）〜（１０）項いずれか記載の座薬包装体用多層シ
ート、（１２）第（７）〜（１１）項いずれか記載の座
薬包装体用多層シートを用いた座薬包装体、である。
ル成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノー
ルに置換して成る共重合ポリエステル樹脂と、共重合ポ
リエステルより高いガラス転移点を有する樹脂でガラス
転移点が７５℃以上である樹脂とからなる混合シート
で、座薬用の包装体のラミネート基材として用いられる
シート、（２）共重合ポリエステルよりも高いガラス転
移点を有する樹脂が、ポリカーボネート、ポリエチレン
ナフタレートから選ばれた少なくとも１種である第
（１）項記載のシート、（３）共重合ポリエステルより
高いガラス転移点を有する樹脂の配合量が３０〜８０重
量％である第（１）項又は（２）項記載のシート、
（４）ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコー
ル成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノー
ルに置換して成る共重合ポリエステル樹脂と、共重合ポ
リエステルより高いガラス転移点を有する樹脂でガラス
転移点が７５℃以上である樹脂とからなる混合物層
（Ａ）、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコ
ール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノ
ールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂層（Ｂ）が
共押し出しで積層されたシートで、座薬用の包装体のラ
ミネート基材として用いられる多層シート、（５）共重
合ポリエステルよりも高いガラス転移点を有する樹脂
が、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレートから
選ばれた少なくとも１種である第（４）項記載の多層シ
ート、（６）共重合ポリエステルより高いガラス転移点
を有する樹脂の配合量が３０〜８０重量％である第
（４）項又は（５）記載の多層シート。（７）ポリエチ
レンテレフタレートのエチレングリコール成分の１０〜
７０モル％をシクロヘキサンジメタノールに置換して成
る共重合ポリエステル樹脂と、共重合ポリエステルより
高いガラス転移点を有する樹脂でガラス転移点が７５℃
以上である樹脂とからなる混合物層（Ａ）に、シーラン
ト層をラミネートして得られる座薬包装体用多層シー
ト、（８）ポリエチレンテレフタレートのエチレングリ
コール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタ
ノールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂と、共重
合ポリエステルより高いガラス転移点を有する樹脂でガ
ラス転移点が７５℃以上である樹脂とからなる混合物層
（Ａ）、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコ
ール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノ
ールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂層（Ｂ）の
順に積層されたシートに、シーラント層をラミネートし
て得られる座薬包装体用多層シート、（９）ポリエチレ
ンテレフタレートのエチレングリコール成分の１０〜７
０モル％をシクロヘキサンジメタノールに置換して成る
共重合ポリエステル樹脂と、共重合ポリエステルより高
いガラス転移点を有する樹脂でガラス転移点が７５℃以
上である樹脂とからなる混合物層（Ａ）、ポリエチレン
テレフタレートのエチレングリコール成分の１０〜７０
モル％をシクロヘキサンジメタノールに置換して成る共
重合ポリエステル樹脂層（Ｂ）、接着層（Ｃ）、シーラ
ント層（Ｄ）からなり、 Ａ−Ｃ−Ｄ、又は Ａ−Ｂ−Ｃ
−Ｄの順に共押し出しで積層された座薬包装体用多層シ
ート、（１０）共重合ポリエステルよりも高いガラス転
移点を有する樹脂が、ポリカーボネート、ポリエチレン
ナフタレートから選ばれた少なくとも１種である第
（７）〜（９）項いずれか記載の座薬包装体用多層シー
ト、（１１）共重合ポリエステルより高いガラス転移点
を有する樹脂の配合量が３０〜８０重量％である第
（７）〜（１０）項いずれか記載の座薬包装体用多層シ
ート、（１２）第（７）〜（１１）項いずれか記載の座
薬包装体用多層シートを用いた座薬包装体、である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の多層シート全体の厚みと
しては、５０〜２５０μｍのものが好ましく、更に好ま
しくは１１０〜１５０μｍである。
しては、５０〜２５０μｍのものが好ましく、更に好ま
しくは１１０〜１５０μｍである。
【０００６】本発明の多層シートの最外層（Ａ）に使用
されるシートは、ポリエチレンテレフタレートのエチレ
ングリコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサン
ジメタノールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂
と、共重合ポリエステルより高いガラス転移点を有する
樹脂でガラス転移点が７５℃以上である樹脂との混合物
からなるシートである。共重合ポリエステルより高いガ
ラス転移点（Ｔｇ）を有する樹脂でガラス転移点が７５
℃以上である樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポ
リエチレンナフタレート樹脂が好ましい。ポリカーボネ
ート樹脂は、ホスゲン法（溶剤法）、エステル交換法
（溶融法）等の各種の重合方法により得られた樹脂であ
る。ポリエチレンナフタレート樹脂は、ポリエチレンテ
レフタレートの製造におけるテレフタル酸又はテレフタ
ル酸ジメチルの変わりにナフタレンジカルボン酸又はナ
フタレンジカルボン酸ジメチルに置き換えて製造された
ポリエステルである。共重合ポリエステルより高いガラ
ス転移点を有する樹脂の添加量は、好ましくは３０〜８
０重量％である。３０重量％未満では、耐熱性、熱板付
着性が悪くなり、８０重量％を超えると押し出し加工性
および成形性が悪くなる。
されるシートは、ポリエチレンテレフタレートのエチレ
ングリコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサン
ジメタノールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂
と、共重合ポリエステルより高いガラス転移点を有する
樹脂でガラス転移点が７５℃以上である樹脂との混合物
からなるシートである。共重合ポリエステルより高いガ
ラス転移点（Ｔｇ）を有する樹脂でガラス転移点が７５
℃以上である樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポ
リエチレンナフタレート樹脂が好ましい。ポリカーボネ
ート樹脂は、ホスゲン法（溶剤法）、エステル交換法
（溶融法）等の各種の重合方法により得られた樹脂であ
る。ポリエチレンナフタレート樹脂は、ポリエチレンテ
レフタレートの製造におけるテレフタル酸又はテレフタ
ル酸ジメチルの変わりにナフタレンジカルボン酸又はナ
フタレンジカルボン酸ジメチルに置き換えて製造された
ポリエステルである。共重合ポリエステルより高いガラ
ス転移点を有する樹脂の添加量は、好ましくは３０〜８
０重量％である。３０重量％未満では、耐熱性、熱板付
着性が悪くなり、８０重量％を超えると押し出し加工性
および成形性が悪くなる。
【０００７】最外層（Ａ）／接着層（Ｃ）／シーラント
層（Ｄ）と積層される場合、多層複合シートとしての接
着層としては、特に規定する物ではなく、層間強度とし
ては４００g/25mm以上あることが好ましい。また、最外
層（Ａ）／基材層（Ｂ）／接着層（Ｃ）／シーラント層
（Ｄ）と積層される場合、外層の厚みは２μｍ以上であ
ることが好ましく、外層としては耐熱性を付与するため
に設けているため厚くする必要性はあまりない。
層（Ｄ）と積層される場合、多層複合シートとしての接
着層としては、特に規定する物ではなく、層間強度とし
ては４００g/25mm以上あることが好ましい。また、最外
層（Ａ）／基材層（Ｂ）／接着層（Ｃ）／シーラント層
（Ｄ）と積層される場合、外層の厚みは２μｍ以上であ
ることが好ましく、外層としては耐熱性を付与するため
に設けているため厚くする必要性はあまりない。
【０００８】シーラント層としては、厚みは１０〜５０
μｍが好ましい。開封時のイージーピール性が要求さ
れ、２００〜１５００g/15mmのシール強度を示すことが
好ましい。シール部の形状にもよるが、２００g/15mmよ
り強度が弱いと、座薬を充填した際のしみだしの問題が
発生し、１５００g/15mmより強度が強いと開封性が悪く
なる。更に好ましい強度は、６００〜９００g/15mmであ
る。
μｍが好ましい。開封時のイージーピール性が要求さ
れ、２００〜１５００g/15mmのシール強度を示すことが
好ましい。シール部の形状にもよるが、２００g/15mmよ
り強度が弱いと、座薬を充填した際のしみだしの問題が
発生し、１５００g/15mmより強度が強いと開封性が悪く
なる。更に好ましい強度は、６００〜９００g/15mmであ
る。
【０００９】シートとして、隠蔽性を要求される場合が
ある。この場合主構成である、ポリエチレンテレフタレ
ートのエチレングリコール成分の１０〜７０モル％をシ
クロヘキサンジメタノールに置換して成る共重合ポリエ
ステル樹脂と、共重合ポリエステルより高いガラス転移
点を有する樹脂でガラス転移点が７５℃以上である樹脂
とからなる混合物層（Ａ）、又はポリエチレンテレフタ
レートのエチレングリコール成分の１０〜７０モル％を
シクロヘキサンジメタノールに置換して成る共重合ポリ
エステル樹脂層（Ｂ）に着色剤を添加し、隠蔽性を持た
せる。白色の場合は、着色剤として酸化チタン、タルク
等が用いられる。
ある。この場合主構成である、ポリエチレンテレフタレ
ートのエチレングリコール成分の１０〜７０モル％をシ
クロヘキサンジメタノールに置換して成る共重合ポリエ
ステル樹脂と、共重合ポリエステルより高いガラス転移
点を有する樹脂でガラス転移点が７５℃以上である樹脂
とからなる混合物層（Ａ）、又はポリエチレンテレフタ
レートのエチレングリコール成分の１０〜７０モル％を
シクロヘキサンジメタノールに置換して成る共重合ポリ
エステル樹脂層（Ｂ）に着色剤を添加し、隠蔽性を持た
せる。白色の場合は、着色剤として酸化チタン、タルク
等が用いられる。
【００１０】
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、これ
は単なる例示であり、本発明はこれに限定するものでは
ない。実施例、及び比較例に使用した層構成は以下の通
りである。 実施例１ Ａ／シーラント層Ｆ（ドライラミネート） 実施例２ Ｂ／シーラント層Ｆ（ドライラミネート） 実施例３ Ｃ／シーラント層Ｆ（ドライラミネート） 実施例４ Ｄ／シーラント層Ｆ（ドライラミネート） 実施例５ Ａ／Ｅ／シーラント層Ｆ（ドライラミネー
ト） 実施例６ Ｂ／Ｅ／シーラント層Ｆ（ドライラミネー
ト） 実施例７ Ｃ／Ｅ／シーラント層Ｆ（ドライラミネー
ト） 実施例８ Ｄ／Ｅ／シーラント層Ｆ（ドライラミネー
ト） 実施例９ Ａ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押出し
シート） 実施例１０ Ｂ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押出し
シート） 実施例１１ Ｃ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押出し
シート） 実施例１２ Ｄ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押出し
シート） 実施例１３ Ａ／Ｅ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押
出しシート） 実施例１４ Ｂ／Ｅ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押
出しシート） 実施例１５ Ｃ／Ｅ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押
出しシート） 実施例１６ Ｄ／Ｅ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押
出しシート） 比較例１ Ｈ／シーラント層Ｆ（ドライラミネート） 比較例２ Ｅ／シーラント層Ｆ（ドライラミネート） 比較例３ Ｅ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押出し
シート） 比較例４ Ｉ／シーラント層Ｆ（ドライラミネート） 比較例５ Ｉ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押出し
シート）
は単なる例示であり、本発明はこれに限定するものでは
ない。実施例、及び比較例に使用した層構成は以下の通
りである。 実施例１ Ａ／シーラント層Ｆ（ドライラミネート） 実施例２ Ｂ／シーラント層Ｆ（ドライラミネート） 実施例３ Ｃ／シーラント層Ｆ（ドライラミネート） 実施例４ Ｄ／シーラント層Ｆ（ドライラミネート） 実施例５ Ａ／Ｅ／シーラント層Ｆ（ドライラミネー
ト） 実施例６ Ｂ／Ｅ／シーラント層Ｆ（ドライラミネー
ト） 実施例７ Ｃ／Ｅ／シーラント層Ｆ（ドライラミネー
ト） 実施例８ Ｄ／Ｅ／シーラント層Ｆ（ドライラミネー
ト） 実施例９ Ａ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押出し
シート） 実施例１０ Ｂ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押出し
シート） 実施例１１ Ｃ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押出し
シート） 実施例１２ Ｄ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押出し
シート） 実施例１３ Ａ／Ｅ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押
出しシート） 実施例１４ Ｂ／Ｅ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押
出しシート） 実施例１５ Ｃ／Ｅ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押
出しシート） 実施例１６ Ｄ／Ｅ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押
出しシート） 比較例１ Ｈ／シーラント層Ｆ（ドライラミネート） 比較例２ Ｅ／シーラント層Ｆ（ドライラミネート） 比較例３ Ｅ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押出し
シート） 比較例４ Ｉ／シーラント層Ｆ（ドライラミネート） 比較例５ Ｉ／接着層Ｇ／シーラント層Ｆ（共押出し
シート）
【００１１】Ａ：イーストマンケミカル（株）ＥＡＳＴ
ＡＲ ＰＥＴ−Ｇ６７６３（ポリエチレンテレフタレー
トのエチレングリコール成分の３０モル％をシクロヘキ
サンジメタノールに置換した共重合ポリエステル樹脂、
Ｔｇ＝６９℃）／ポリカーボネート樹脂（Ｔｇ＝１２０
℃）の配合比、重量比で７０／３０ Ｂ：イーストマンケミカル（株）ＥＡＳＴＡＲ ＰＥＴ
−Ｇ６７６３／ポリカーボネート樹脂（Ｔｇ＝１２０
℃）の配合比、重量比で２０／８０ Ｃ：イーストマンケミカル（株）ＥＡＳＴＡＲ ＰＥＴ
−Ｇ６７６３／ポリエチレンナフタレート樹脂（Ｔｇ＝
１２０℃）の配合比、重量比で７０／３０ Ｄ：イーストマンケミカル（株）ＥＡＳＴＡＲ ＰＥＴ
−Ｇ６７６３／ポリエチレンナフタレート樹脂（Ｔｇ＝
１２０℃）の配合比、重量比で２０／８０ Ｅ：イーストマンケミカル（株）ＥＡＳＴＡＲ ＰＥＴ
−Ｇ６７６３ Ｆ：ポリエチレン樹脂 Ｇ：酸変性接着性樹脂 Ｈ：硬質塩化ビニール樹脂シート 住友ベークライト（株）スミライトＶＳＳ−１２０２−
Ｓ Ｉ：ポリカーボネート樹脂 住友ダウ（株）カリバー２
００−１３
ＡＲ ＰＥＴ−Ｇ６７６３（ポリエチレンテレフタレー
トのエチレングリコール成分の３０モル％をシクロヘキ
サンジメタノールに置換した共重合ポリエステル樹脂、
Ｔｇ＝６９℃）／ポリカーボネート樹脂（Ｔｇ＝１２０
℃）の配合比、重量比で７０／３０ Ｂ：イーストマンケミカル（株）ＥＡＳＴＡＲ ＰＥＴ
−Ｇ６７６３／ポリカーボネート樹脂（Ｔｇ＝１２０
℃）の配合比、重量比で２０／８０ Ｃ：イーストマンケミカル（株）ＥＡＳＴＡＲ ＰＥＴ
−Ｇ６７６３／ポリエチレンナフタレート樹脂（Ｔｇ＝
１２０℃）の配合比、重量比で７０／３０ Ｄ：イーストマンケミカル（株）ＥＡＳＴＡＲ ＰＥＴ
−Ｇ６７６３／ポリエチレンナフタレート樹脂（Ｔｇ＝
１２０℃）の配合比、重量比で２０／８０ Ｅ：イーストマンケミカル（株）ＥＡＳＴＡＲ ＰＥＴ
−Ｇ６７６３ Ｆ：ポリエチレン樹脂 Ｇ：酸変性接着性樹脂 Ｈ：硬質塩化ビニール樹脂シート 住友ベークライト（株）スミライトＶＳＳ−１２０２−
Ｓ Ｉ：ポリカーボネート樹脂 住友ダウ（株）カリバー２
００−１３
【００１２】本実施例及び比較例における評価は下記の
方法で行った。 （１）成形性 圧空成形により成形し、目視により成形品の形状を判定
した。成形型のほぼ同等の形状を示す時を○、形が出て
いない物を×とし、部分的に成形がなされていない場合
を△とした。 （２）熱板付着性（耐熱性） シートのシール面を合わせ、バーシーラーでシールし、
バーシーラーにシートが取られ無い場合を○、取られる
場合（付着した場合）を×とし、取られても（付着して
も）抵抗無くシートが剥がせる場合を△とした。バーシ
ーラーの圧力を３kg/cm2とし、時間を２秒とし、温度に
よる影響を調査した。 （３）シール強度 バーシーラーを使用し、圧力を３kg/cm2とし、時間を２
秒とした場合の、温度による影響を調査した。２００〜
１５００g/15mmの範囲内の強度を、○とし、それ以外は
×とする。結果を表１に示す。
方法で行った。 （１）成形性 圧空成形により成形し、目視により成形品の形状を判定
した。成形型のほぼ同等の形状を示す時を○、形が出て
いない物を×とし、部分的に成形がなされていない場合
を△とした。 （２）熱板付着性（耐熱性） シートのシール面を合わせ、バーシーラーでシールし、
バーシーラーにシートが取られ無い場合を○、取られる
場合（付着した場合）を×とし、取られても（付着して
も）抵抗無くシートが剥がせる場合を△とした。バーシ
ーラーの圧力を３kg/cm2とし、時間を２秒とし、温度に
よる影響を調査した。 （３）シール強度 バーシーラーを使用し、圧力を３kg/cm2とし、時間を２
秒とした場合の、温度による影響を調査した。２００〜
１５００g/15mmの範囲内の強度を、○とし、それ以外は
×とする。結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、成形性に優
れ、成形及びシール時に熱板等に付着せず、機械適性に
適した多層シート及び包装体が得られる。座薬用包装体
用として最適である。
れ、成形及びシール時に熱板等に付着せず、機械適性に
適した多層シート及び包装体が得られる。座薬用包装体
用として最適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 75/26 Ｂ６５Ｄ 75/26 ４Ｊ００２ Ｃ０８Ｇ 63/199 Ｃ０８Ｇ 63/199 ４Ｊ０２９ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 69/00 69/00 Ｆターム(参考） 3E067 AA22 AB82 AC01 BA25A BB14A BB15A BB25A BC03A CA17 ED08 FA01 FC01 3E086 AA22 AB01 AD03 BA02 BA04 BA15 BB41 BB90 CA28 4C076 AA01 BB29 EE10 FF01 4F071 AA45 AA50 AA86 AH04 BB06 BC01 BC12 4F100 AK41A AK42B AK45B AL01A AS00A AS00C BA01 BA03 BA07 BA10A BA10C EH20 GB15 JA05A JL12C YY00A 4J002 CF051 CF061 CF082 CG002 FD090 GB00 GF00 GG02 4J029 AA03 AB07 AC01 AC02 AD07 AE03 AE06 BA03 BD06A BD07A CB06A CC06A
Claims (12)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートのエチレン
グリコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジ
メタノールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂と、
共重合ポリエステルより高いガラス転移点を有する樹脂
でガラス転移点が７５℃以上である樹脂とからなる混合
シートで、座薬用の包装体のラミネート基材として用い
られることを特徴とするシート。 - 【請求項２】 共重合ポリエステルよりも高いガラス転
移点を有する樹脂が、ポリカーボネート、ポリエチレン
ナフタレートから選ばれた少なくとも１種である請求項
１記載のシート。 - 【請求項３】 共重合ポリエステルより高いガラス転移
点を有する樹脂の配合量が３０〜８０重量％である請求
項１又は２記載のシート。 - 【請求項４】 ポリエチレンテレフタレートのエチレン
グリコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジ
メタノールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂と、
共重合ポリエステルより高いガラス転移点を有する樹脂
でガラス転移点が７５℃以上である樹脂とからなる混合
物層（Ａ）、ポリエチレンテレフタレートのエチレング
リコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメ
タノールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂等層
（Ｂ）が共押し出しで積層されたシートで、座薬用の包
装体のラミネート基材として用いられる多層シート。 - 【請求項５】 共重合ポリエステルよりも高いガラス転
移点を有する樹脂が、ポリカーボネート、ポリエチレン
ナフタレートから選ばれた少なくとも１種である請求項
４記載の多層シート。 - 【請求項６】 共重合ポリエステルより高いガラス転移
点を有する樹脂の配合量が３０〜８０重量％である請求
項４又は５記載の多層シート。 - 【請求項７】 ポリエチレンテレフタレートのエチレン
グリコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジ
メタノールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂と、
共重合ポリエステルより高いガラス転移点を有する樹脂
でガラス転移点が７５℃以上である樹脂とからなる混合
物層（Ａ）に、シーラント層をラミネートして得られる
座薬包装体用多層シート。 - 【請求項８】 ポリエチレンテレフタレートのエチレン
グリコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジ
メタノールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂と、
共重合ポリエステルより高いガラス転移点を有する樹脂
でガラス転移点が７５℃以上である樹脂とからなる混合
物層（Ａ）、ポリエチレンテレフタレートのエチレング
リコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメ
タノールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂層
（Ｂ）の順に積層されたシートに、シーラント層をラミ
ネートして得られる座薬包装体用多層シート。 - 【請求項９】 ポリエチレンテレフタレートのエチレン
グリコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジ
メタノールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂と、
共重合ポリエステルより高いガラス転移点を有する樹脂
でガラス転移点が７５℃以上である樹脂とからなる混合
物層（Ａ）、ポリエチレンテレフタレートのエチレング
リコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサンジメ
タノールに置換して成る共重合ポリエステル樹脂層
（Ｂ）、接着層（Ｃ）、シーラント層（Ｄ）からなり、
Ａ−Ｃ−Ｄ、又は Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄの順に共押し出しで
積層された座薬包装体用多層シート。 - 【請求項１０】 共重合ポリエステルよりも高いガラス
転移点を有する樹脂が、ポリカーボネート、ポリエチレ
ンナフタレートから選ばれた少なくとも１種である請求
項７〜１０いずれか記載の座薬包装体用多層シート。 - 【請求項１１】 共重合ポリエステルより高いガラス転
移点を有する樹脂の配合量が３０〜８０重量％である請
求項７〜１０いずれか記載の座薬包装体用多層シート。 - 【請求項１２】 請求項７〜１１いずれか記載の座薬包
装体用多層シートを用いた座薬包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000210997A JP2002019825A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | 座薬包装体用多層シートおよび座薬包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000210997A JP2002019825A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | 座薬包装体用多層シートおよび座薬包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002019825A true JP2002019825A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18707181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000210997A Pending JP2002019825A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | 座薬包装体用多層シートおよび座薬包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002019825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206663A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Kyodo Printing Co Ltd | ポリマーアロイ |
-
2000
- 2000-07-12 JP JP2000210997A patent/JP2002019825A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206663A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Kyodo Printing Co Ltd | ポリマーアロイ |
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