JP2002019247A - 製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製版動作時における孔版原紙のバックテンシ
ョンを一定として画像の伸縮や画像しわの発生を防止で
きる。 【解決手段】 プラテンモータ２２の駆動で回転するプ
ラテンロール１５により孔版原紙２を搬送し、この搬送
される孔版原紙２にサーマルヘッド１４によって画像デ
ータに基づき穿孔画像を形成する製版装置において、原
紙セット部１にセットされたロール状の孔版原紙２に回
転力を付与する原紙ロールモータ５を設け、原紙セット
部１とプラテンロール１５との搬送経路の間に孔版原紙
２に一定のバックテンションを付与するテンションロー
ル１１及びニップロール１２等から成るバックテンショ
ン機構部Ａ１を設け、製版動作時にはこのバックテンシ
ョン機構部Ａ１と原紙セット部１との間で孔版原紙２が
たるみを持つように原紙ロールモータ５を制御した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置等に
搭載され、ロール状に巻装された孔版原紙を搬送しつつ
画像データに基づく穿孔画像を形成する書き込む製版装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の製版装置の従来例が図１１に示
されている。図１１において、原紙セット部１００は、
ロール状に巻装された孔版原紙１０１の芯部を支持する
芯支持ロール１００ａを有し、この芯支持ロール１００
ａは回転自在に支持されていると共に芯支持ロール１０
０ａにはシリコンダンパー１０２が設けられている。シ
リコンダンパー１０２は孔版原紙１０１の先端側を送り
出す際に回転負荷を作用させる。孔版原紙１０１の先端
側は所定の搬送経路に沿ってテンションロール１０３と
ニップロール１０４との間、及び、サーマルヘッド１０
５とプラテンロール１０６との間を通り、更に一対の原
紙搬送ロール１０７の間、カッタ１０８及び、上下のガ
イド板１０９の間を通って印刷ドラム１１０の近傍にま
で導かれている。プラテンロール１０６はプラテン駆動
手段１１１によって回転駆動され、プラテン駆動手段１
１１はプラテンモータ１１２と、このプラテンモータ１
１２の回転をプラテンロール１０６に伝達する回転伝達
手段１１３とから構成されている。

【０００３】上記構成において、プラテンモータ１１２
の駆動によってプラテンロール１０６が回転すると、孔
版原紙１０１に搬送力が作用して原紙セット部１００の
ロール状の孔版原紙１０１がシリコンダンパー１０２の
回転負荷に抗して搬送される。この搬送される孔版原紙
１０１にサーマルヘッド１０５が感熱穿孔により画像デ
ータを書き込む。つまり、孔版原紙１０１にシリコンダ
ンパー１０２によるバックテンションを作用させつつ搬
送することによって所望の適正な位置にサーマルヘッド
１０５により画像データに基づいた穿孔画像を形成する
ものである。

【０００４】尚、この製版装置に関する類似技術は、特
開平１０−１２８９４６号公報に開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の製版装置では、芯支持ロール１００ａにシリコンダ
ンパー１０２を設けてバックテンションを与えているの
で、孔版原紙１０１のロール径の変化によってバックテ
ンションが変動する。具体的には、孔版原紙１０１のロ
ール径が大きいと、バックテンションが小さくなるた
め、製版しわや画像伸びが発生しやすくなり、又、孔版
原紙１０１のロール径が小さいと、バックテンションが
大きくなるため、画像縮みが発生しやすくなるという問
題がある。

【０００６】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、製版動作時における孔版原紙
のバックテンションを一定として画像の伸縮や画像しわ
の発生を防止できる製版装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ロー
ル状に巻装された孔版原紙を回転自在に支持する原紙セ
ット部と、前記孔版原紙の搬送経路途中に配置された書
込みヘッドと、この書込みヘッドに前記孔版原紙を圧接
し、回転により前記孔版原紙を搬送するプラテンロール
と、このプラテンロールに回転力を付与するプラテン駆
動手段とを備え、前記プラテン駆動手段の駆動で回転す
る前記プラテンロールにより前記孔版原紙を搬送し、該
孔版原紙に前記書込みヘッドによって画像データに基づ
く穿孔画像を形成する製版装置において、前記原紙セッ
ト部にセットされた前記孔版原紙に回転力を付与する原
紙ロール駆動手段を設け、前記原紙セット部と前記プラ
テンロールとの搬送経路の間に前記孔版原紙に一定のバ
ックテンションを付与するバックテンション機構部を設
け、製版動作時にはこのバックテンション機構部と前記
原紙セット部との間で前記孔版原紙がたるみを持つよう
に前記原紙ロール駆動手段を制御する制御部を備えたこ
とを特徴とする。

【０００８】この製版装置では、製版動作時にはバック
テンション機構部の上流側（原紙セット部が配置される
側を上流側という）では孔版原紙にたるみが形成され、
プラテンロールの回転によって搬送される孔版原紙には
バックテンション機構部のテンションのみが作用する。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の製版装
置であって、前記孔版原紙にたるみを持たせる前記原紙
ロール駆動手段の制御は、前記バックテンション機構部
と前記原紙セット部との間に配置した、前記孔版原紙の
たるみを検出するたるみ検出手段の検出結果を利用して
行うことを特徴とする。

【００１０】この製版装置では、請求項１の発明の作用
に加え、製版動作時のバックテンション機構部の上流側
のたるみをたるみ検出手段によって認識できる。

【００１１】請求項３の発明は、請求項２記載の製版装
置であって、前記孔版原紙にたるみを持たせる前記原紙
ロール駆動手段の制御は、前記原紙ロール駆動手段によ
る前記孔版原紙の搬送速度を前記プラテンロールの周速
度よりも速く設定すると共に前記たるみ検出手段がたる
みを検出するように前記原紙ロール駆動手段の駆動をオ
ン・オフすることを特徴とする。

【００１２】この製版装置では、請求項２の発明の作用
に加え、たるみ管理を原紙ロール駆動手段の駆動をオン
・オフすることによって実現できる。

【００１３】請求項４の発明は、請求項２記載の製版装
置であって、前記孔版原紙にたるみを持たせる前記原紙
ロール駆動手段の制御は、前記たるみ検出手段がたるみ
を検出するように前記プラテンロール駆動手段の駆動時
間に対する前記原紙ロール駆動手段の駆動時間を長時間
とすることを特徴とする。

【００１４】この製版装置では、請求項２の発明の作用
に加え、たるみ管理を原紙ロール駆動手段の駆動時間を
プラテン駆動手段の駆動時間よりも長時間とすることに
よって実現できる。

【００１５】請求項５の発明は、請求項１記載の製版装
置であって、前記孔版原紙にたるみを持たせる前記原紙
ロール駆動手段の制御は、前記原紙セット部にセットさ
れた前記孔版原紙のロール径を検出する原紙ロール径検
出手段を設け、この原紙ロール径検出手段が検出するロ
ール径に応じて前記原紙セット部側での搬送速度を可変
し、前記プラテンロール駆動手段による前記プラテンロ
ール側での搬送速度よりも若干速い速度で前記孔版原紙
を搬送するものであることを特徴とする。

【００１６】この製版装置では、請求項１の発明の作用
に加え、原紙ロール径に応じて原紙ロール駆動手段によ
る孔版原紙の搬送速度を制御することによってバックテ
ンション機構部の上流側のたるみを形成できる。

【００１７】請求項６の発明は、請求項１〜請求項５記
載の製版装置であって、前記バックテンション機構部
は、前記孔版原紙が巻き付けられるテンションロール
と、このテンションロールに前記孔版原紙を圧接するニ
ップロールと、前記テンションロールの回転軸に設けら
れたトルクリミッタとから構成されたことを特徴とす
る。

【００１８】この製版装置では、請求項１〜請求項５の
発明の作用に加え、バックテンション機構部が孔版原紙
に対し一定のバックテンションをトルクリミッタにより
付与できる。

【００１９】請求項７の発明は、請求項６記載の製版装
置であって、前記ニップロールは、前記テンションロー
ルに孔版原紙を圧接する圧接位置と前記孔版原紙から離
間する離間位置との間で変移自在に設け、前記孔版原紙
をドラムに巻き付けする着版動作過程では離間位置に位
置させたことを特徴とする。

【００２０】この製版装置では、請求項６の発明の作用
に加え、製版された孔版原紙をプラテンロールの下流
（原紙セット部からドラム側へと孔版原紙を搬送させた
ときのドラム側を下流側という）にたるませた状態で収
容する装置にあっては、ドラムが回転し、孔版原紙のた
るみが解消された際のバックテンション機構部によるバ
ックテンションを回避できる。

【００２１】請求項８の発明は、請求項７記載の製版装
置であって、前記着版動作過程にあって前記孔版原紙を
所定の長さにカットした後は、前記原紙ロール駆動手段
を駆動せずに前記プラテンロール駆動手段を駆動し前記
プラテンロールを回転させて、カット後の前記孔版原紙
の先端を着版待機位置まで搬送することを特徴とする。

【００２２】この製版装置では、請求項７の発明の作用
に加え、着版終了時点で孔版原紙のたるみが解消され、
製版動作の開始時点では孔版原紙にたるみのない常に同
じ状態で製版を開始できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２４】図１〜図７は本発明の第１実施形態を示
し、図１は孔版印刷装置における製版装置の概略構成
図、図２はバックテンション機構部の斜視図、図３は製
版装置の制御回路ブロック図、図４は製版動作の前半側
のフローチャート、図５は製版動作の後半側のフローチ
ャート、図６は製版動作の一過程を示す概略構成図、図
７は着版過程を示す概略構成図である。

【００２５】図１において、原紙セット部１は、ロール
状に巻装された孔版原紙２の芯部を支持する芯支持ロー
ル３を有し、この芯支持ロール３は回転自在に支持され
ている。この芯支持ロール３は原紙ロール駆動手段４に
よって回転駆動される。原紙ロール駆動手段４は、原紙
ロールモータ５と、この原紙ロールモータ５の回転軸に
固定されたギア６と、このギア６にかみ合うギア７と、
このギア７と共に回転する一方のプーリ８と、この一方
のプーリ８に一端側が掛けられた伝達ベルト９と、この
伝達ベルト９の他端側が掛けられた他方のプーリ１０と
から成り、この他方のプーリ１０の回転によって芯支持
ロール３を回転するよう構成されている。

【００２６】原紙セット部１の搬送下流には、下記する
バックテンション機構部Ａ１のテンションロール１１及
びニップロール１２と、ガイド板１３と、書込みヘッド
であるサーマルヘッド１４及びプラテンロール１５と、
一対の原紙搬送ロール１６と、カッタ１７と上下一対の
ガイド板１８とがこの順序で配置されている。そして、
原紙セット部１にセットされた孔版原紙２の先端側は、
テンションロール１１とニップロール１２との間、ガイ
ド板１３の上面、及び、サーマルヘッド１４とプラテン
ロール１５との間を通り、更に一対の原紙搬送ロール１
６の間、カッタ１７、及び、上下のガイド板１８の間を
通って印刷ドラム１９の近傍にまで導かれている。

【００２７】サーマルヘッド１４は、孔版原紙２の搬送
方向の直交方向に多数の発熱体を有し、この多数の発熱
体が画像データに応じてヘッド駆動回路２０（図３に示
す）によって選択的に発熱駆動されることによって、孔
版原紙２には、上記画像データに基づいた穿孔画像が上
記各発熱体によって形成される。又、サーマルヘッド１
４は、プラテンロール１５に圧接する圧接位置とプラテ
ンロール１５より離間する離間位置とに変移自在に構成
されている。

【００２８】プラテンロール１５は、孔版原紙２をサー
マルヘッド１４に押圧すると共に孔版原紙２に搬送力を
作用させるもので、プラテン駆動手段２１によって回転
される。プラテン駆動手段２１は、プラテンモータ２２
と、このプラテンモータ２２の回転軸に固定されたギア
２３と、このギア２３にかみ合うギア２４と、このギア
２４と共に回転する一方のプーリ２５と、この一方のプ
ーリ２５に一端側が掛けられた伝達ベルト２６と、この
伝達ベルト２６の他端側が掛けられた他方のプーリ２７
とから成り、この他方のプーリ２７の回転によってプラ
テンロール１５が回転されるよう構成されている。

【００２９】一対の原紙搬送ロール１６は、プラテンモ
ータ２２の回転力により、プラテンロール１５に同期し
て選択的に回転可能に構成されている。カッタ１７は、
孔版原紙２を切断するもので、カッタ駆動回路２８（図
３に示す）によって駆動される。印刷ドラム１９は、孔
版原紙２を巻き付け装着し、装着された孔版原紙２に内
部よりインクを供給するもので、ドラムモータ２９（図
３に示す）によって回転される。印刷ドラム１９の外周
には孔版原紙２の先端をクランプする原紙クランプ部３
０が設けられている。

【００３０】又、バックテンション機構部Ａ１は、原紙
セット部１とプラテンロール１３との搬送経路の間に配
置され、孔版原紙２に対して一定のバックテンションを
付与する。この実施形態のバックテンション機構部Ａ１
は、図２に詳しく示すように、孔版原紙２が所定角度巻
き付けられるテンションロール１１と、このテンション
ロール１１に孔版原紙２を圧接するニップロール１２
と、テンションロール１１の回転軸１１ａに設けられた
トルクリミッタ３１とを備えている。ニップロール１２
の軸１２ａは支持プレート３２の長孔３２ａに挿入さ
れ、自重によってテンションロール１１に圧接する。
又、支持プレート３２は、図示しない昇降手段によって
昇降し、この昇降によってニップロール１２がテンショ
ンロール１１に圧接する圧接位置とテンションロール１
１より離間する離間位置との間で変移する。

【００３１】又、図１に戻り、バックテンション機構部
Ａ１と原紙セット部１との間にはたるみセンサ（たるみ
検出手段）Ｓ１が設けられており、たるみセンサＳ１は
バックテンション機構部Ａ１よりも搬送上流側で孔版原
紙２に一定以上のたるみがあるか否かを検出する。たる
みセンサＳ１は、例えば発光素子と受光素子とから構成
され、孔版原紙２に一定以上のたるみが無いと光路を遮
断せず、一定以上のたるみが生じて光路を遮断すること
によって一定以上のたるみがあることを検出する。

【００３２】次に、製版装置の制御系を説明する。図３
において、たるみセンサＳ１の出力は制御部４０に出力
されている。制御部４０は、上述したサーマルヘッド駆
動回路２０及びカッタ駆動回路２８を制御すると共に、
原紙ロールモータ駆動回路４１，プラテンモータ駆動回
路４２及びドラムモータ駆動回路４３をそれぞれ制御す
る。又、制御部４０は各種プログラムが格納されている
メモリ４４の書き込み及び読み出しを制御し、製版動作
選択時には図４及び図５に示すフローを実行する。この
制御内容について、以下詳しく説明する。

【００３３】図４及び図５に示すように、製版動作が選
択されると、サーマルヘッド１４が圧接位置に移動され
（ステップＳ１）、その後にプラテンモータ駆動回路４
２及び原紙ロールモータ駆動回路４１が同時に駆動開始
されてプラテンモータ２２及び原紙ロールモータ５が回
転される（ステップＳ２、Ｓ３）。プラテンロール１５
の回転速度は、孔版原紙２への書き込みスピードに適す
る搬送速度に設定され、原紙セット部１側の孔版原紙２
（原紙ロール側）の回転速度は、原紙セット部１の孔版
原紙２のロール径が最小である場合にプラテンロール１
５の周速度よりも若干速い速度に設定されている。つま
り、ロール径に関係なく原紙セット部１側の孔版原紙２
の搬送速度がプラテンロール１５の孔版原紙２の搬送速
度よりも速い。一方、孔版原紙２はテンションロール１
１とニップロール１２との間を通過する際にはトルクリ
ミッタ３１による所定の回転負荷を受ける。

【００３４】従って、孔版原紙２はテンションロール１
１及びニップロール１２より搬送下流側ではプラテンロ
ール１５による回転速度によって搬送され、テンション
ロール１１及びニップロール１２より搬送上流側では原
紙ロール側（芯支持ロール３の回転によるもの）の回転
速度によって搬送されるため、孔版原紙２の搬送が進む
につれてテンションロール１１及びニップロール１２の
上流側に徐々にたるみが発生する。そして、たるみセン
サＳ１がたるみ有りを検出すると、原紙ロールモータ５
の駆動が停止され、たるみセンサＳ１がたるみ無しを検
出すると原紙ロールモータ５の駆動が開始され、これが
繰り返される（ステップＳ３、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ８）。

【００３５】従って、図６に示すように、テンションロ
ール１１及びニップロール１２の搬送上流側には常にた
るみのある状態で孔版原紙２が搬送される一方、テンシ
ョンロール１１及びニップロール１２の搬送下流側では
トルクリミッタ３１による所定のバックテンションのみ
を受けた状態で孔版原紙２が搬送される。このような孔
版原紙２の搬送に同期してサーマルヘッド１４により画
像データに基づく穿孔画像が孔版原紙２に形成され、そ
の穿孔画像が形成された孔版原紙２はプラテンロール１
５の下流の溜め箱（図示せず）に収容される。

【００３６】画像データに基づく一版分の穿孔画像の形
成が終了し、孔版原紙２が所定長さだけ搬送されると
（ステップＳ４、Ｓ８）、プラテンロール１５の回転が
停止され、又、芯支持ロール３も回転中で有ればその回
転が停止される（ステップＳ９）。

【００３７】次に、図７に示すように、サーマルヘッド
１４及びニップロール１２がそれぞれの離間位置に移動
され（ステップＳ１０）、一対の原紙搬送ロール１６の
回転により孔版原紙２の先端を着版可能位置まで送られ
る。この孔版原紙２の先端を原紙クランプ部３０でクラ
ンプしドラムモータ２９の駆動により印刷ドラム１９を
回転する等して着版動作が実行される（ステップＳ１
１）。そして、孔版原紙２が所定長さ搬送されると、着
版動作が一時中断され、カッタ駆動回路２８を駆動して
カッタ１７で孔版原紙２が切断される（ステップＳ１
２）。又、カッタ１７で切断後に再び印刷ドラム１９を
回転して着版動作が完了される（ステップＳ１３）。

【００３８】又、孔版原紙２への画像データに基づく一
版分の穿孔画像の形成及びその後の孔版原紙２の所定量
の搬送が終了するまでは、芯支持ロール３及びプラテン
ロール１５を回転駆動させて孔版原紙２にたるみを有す
る状態を保持するが、カッタ１７で孔版原紙２をカット
した後は、芯支持ロール３を回転せずにプラテンロール
１５及び原紙搬送ロール１６を回転させる（ステップＳ
１４）。すると、孔版原紙２のたるみが取り除かれ、孔
版原紙２の先端が着版待機位置に位置する時点でプラテ
ンロール１５の回転を停止する（ステップ１５、Ｓ１
６）。これで一連の製版動作が完了する。

【００３９】以上、製版動作過程では、バックテンショ
ン機構部Ａ１（テンションロール１１及びニップロール
１２）の上流側では孔版原紙２にたるみが形成され、プ
ラテンロール１５の回転によって搬送される孔版原紙２
にはバックテンション機構部Ａ１のテンションのみが作
用するため、製版動作時における孔版原紙２のバックテ
ンションを一定として画像の伸縮や画像しわの発生を防
止できる。

【００４０】この第１実施形態では、孔版原紙２にたる
みを持たせる原紙ロール駆動手段４（原紙ロールモータ
５）の制御は、バックテンション機構部Ａ１と原紙セッ
ト部１との間における孔版原紙２のたるみを検出するた
るみセンサＳ１を設け、たるみセンサＳ１の検出結果を
利用して行うので、製版動作時のバックテンション機構
部Ａ１の上流側のたるみをたるみセンサＳ１によって認
識できるため、たるみの量を大きくすることなくたるみ
の形成が容易にでき、又、確実な制御が可能である。

【００４１】この第１実施形態では、孔版原紙２にたる
みを持たせる原紙ロール駆動手段４（原紙ロールモータ
５）の制御は、原紙ロール駆動手段４による孔版原紙２
の搬送速度をプラテンロール１５の周速度よりも速く設
定すると共にたるみセンサＳ１がたるみを検出するよう
に原紙ロール駆動手段４の駆動をオン・オフするものな
ので、たるみ管理を原紙ロール駆動手段４の駆動をオン
・オフすることによって実現できる。又、この第１実施
形態のように、原紙ロール駆動手段４による孔版原紙２
の搬送速度をプラテンロール１５の周速度よりも速く設
定しさえすれば、たるみセンサＳ１が無くても孔版原紙
２にたるみを持たせることができる。但し、たるみを必
要最小限に管理することが困難であり、たるみのスペー
スを大きく取る必要があり、確実な制御にも困難を伴
う。

【００４２】又、孔版原紙２にたるみを持たせる原紙ロ
ール駆動手段４（原紙ロールモータ５）の制御は、たる
みセンサＳ１がたるみを検出するようにプラテンロール
駆動手段４の駆動時間に対する原紙ロール駆動手段４の
駆動時間を長時間とするものでも良い。このように制御
することによっても、バックテンション機構部Ａ１の上
流側にたるみを容易に形成できる。又、プラテンロール
駆動手段２１（プラテンモータ２２）の駆動時間に対す
る原紙ロール駆動手段４（原紙ロールモータ５）の駆動
時間を長時間として孔版原紙２にたるみを持たせる制御
は、たるみセンサＳ１が無くても可能である。但し、た
るみを必要最小限に管理することが困難であり、たるみ
のスペースを大きく取る必要があり、又、確実な制御に
も困難を伴う。

【００４３】この第１実施形態では、バックテンション
機構部Ａ１は、孔版原紙２が巻き付けられるテンション
ロール１１と、このテンションロール１１に孔版原紙２
を圧接するニップロール１２と、テンションロール１１
の回転軸１１ａに設けられたトルクリミッタ３１とから
構成されているので、バックテンション機構部Ａ１が孔
版原紙２に対し一定のバックテンションをトルクリミッ
タ３１により容易に付与できる。

【００４４】この第１実施形態では、ニップロール１２
は、テンションロール１１に孔版原紙２を圧接する圧接
位置と孔版原紙２から離間する離間位置との間で変移自
在に設け、孔版原紙２を印刷ドラム１９に巻き付けする
着版動作過程では離間位置に位置させたので、印刷ドラ
ム１９が回転し、溜め箱（図示せず）内の孔版原紙２の
たるみが解消された際のバックテンション機構部Ａ１に
よるバックテンションを回避できるため、着版動作時の
しわ発生を防止できる。

【００４５】この第１実施形態では、着版動作過程にあ
って孔版原紙２を所定の長さにカットした後は、原紙ロ
ール駆動手段４を駆動せずにプラテンロール駆動手段２
１のみを駆動しプラテンロール１５及び一対の原紙搬送
ロール１６を回転させて、カット後の孔版原紙２の先端
を着版待機位置まで搬送するので、着版終了時点で孔版
原紙２のたるみが解消され、製版動作の開始時点では孔
版原紙２にたるみのない常に同じ状態で製版を開始でき
るため、たるみの管理が更に容易で、確実な制御が可能
である。尚、この第１実施形態では、製版開始時には孔
版原紙２のたるみがない状態としたが、孔版原紙２のた
るみは、製版動作、着版動作に関係なく常時存在しても
良い。

【００４６】図８及び図９は本発明の第２実施形態を示
し、図８は製版装置の概略構成図、図９は製版装置の制
御回路ブロック図である。この第２実施形態にあって前
記第１実施形態と比較して同一構成箇所については図面
に同一符号を付して説明を省略し、異なる構成のみを説
明する。

【００４７】即ち、この第２実施形態にあっては、図８
に示すように、たるみセンサＳ１が設けられておらず、
その代わりに原紙ロール径検出手段である原紙ロール径
センサＳ２が設けられている。原紙ロール径センサＳ２
はロール状に巻装された孔版原紙２のロール径を検出す
る。原紙ロール径センサＳ２の出力は、図９に示すよう
に、制御部４０に出力されている。そして、孔版原紙２
にたるみを持たせる原紙ロール駆動回路４１（原紙ロー
ルモータ５）の制御は、原紙ロール径検出センサＳ２が
検出するロール径に応じて原紙セット部１側での搬送速
度を可変し、プラテンモータ駆動回路４２によるプラテ
ンロール１５側での搬送速度よりも若干速い速度で孔版
原紙２を搬送するものである。

【００４８】この第２実施形態では、原紙ロール径に応
じて原紙ロール駆動回路４１による孔版原紙２の搬送速
度を制御することによってバックテンション機構部Ａ１
の上流側のたるみを形成できる。従って、前記第１実施
形態と同様に、たるみの量を大きくすることなくたるみ
の形成が容易にできる。

【００４９】図１０はバックテンション機構部の変形例
を示す斜視図である。図１０において、この変形例のバ
ックテンション機構部Ａ２と図２のバックテンション機
構部Ａ１とを比較して、ニップロール１２がバネ５０の
バネ力によってテンションロール１１に圧接されている
点である。他の構成は、同一であるため、図面に同一符
号を付してその説明を省略する。このバックテンション
機構部Ａ２を用いても前記のものと同様な作用、効果が
得られる。但し、このバックテンション機構部Ａ２は、
圧接力をバネ５０のバネ力を可変することによって容易
に可変できるという利点がある。

【００５０】尚、前記第１実施形態によれば、たるみセ
ンサＳ１は、たるみが有るか否かを検出するものであっ
たが、たるみ量が所定範囲内に有るか否かを検出できる
ものであれば、更に精度の高い制御が可能である。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、製版動作時に、バックテンション機構部と原紙
セット部との間で孔版原紙がたるみを持つように原紙ロ
ール駆動手段を制御したので、製版動作時にはバックテ
ンション機構部の上流側では孔版原紙にたるみが形成さ
れ、プラテンロールの回転によって搬送される孔版原紙
にはバックテンション機構部のテンションのみが作用す
るため、製版動作時における孔版原紙のバックテンショ
ンを一定として画像の伸縮や画像しわの発生を防止でき
る。

【００５２】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加え、製版動作時のバックテンション機構部の
上流側のたるみをたるみ検出手段によって認識できるた
め、たるみの管理が容易にでき、確実な制御が可能であ
る。

【００５３】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加え、たるみ管理を原紙ロール駆動手段の駆動
をオン・オフすることによって実現でき、制御が容易で
ある。

【００５４】請求項４の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加え、たるみ管理を原紙ロール駆動手段の駆動
時間をプラテン駆動手段よりも長時間とすることによっ
て実現できる。

【００５５】請求項５の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加え、原紙ロール径に応じて原紙ロール駆動手
段による孔版原紙の搬送速度を制御することによってバ
ックテンション機構部の上流側のたるみを形成できるた
め、たるみの形成が容易である。

【００５６】請求項６の発明によれば、請求項１〜請求
項５の発明の効果に加え、バックテンション機構部が孔
版原紙に対し一定のバックテンションをトルクリミッタ
により容易に付与できる。

【００５７】請求項７の発明によれば、請求項６の発明
の効果に加え、製版された孔版原紙をプラテンロールの
下流にたるませた状態で収容する装置にあっては、ドラ
ムが回転し、孔版原紙のたるみが解消された際のバック
テンション機構部によるバックテンションを回避できる
ため、着版動作時のしわ発生を防止できる。

【００５８】請求項８の発明によれば、請求項７の発明
の効果に加え、着版終了時点で孔版原紙のたるみが解消
され、製版動作の開始時点では孔版原紙にたるみのない
常に同じ状態で製版を開始できるため、たるみの管理が
更に容易にでき、又、確実な制御が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置に
おける製版装置の概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示し、バックテンショ
ン機構部の斜視図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示し、製版装置の制御
回路ブロック図である。

【図４】本発明の第１実施形態を示し、製版動作の前半
側のフローチャートである。

【図５】本発明の第１実施形態を示し、製版動作の後半
側のフローチャートである。

【図６】本発明の第１実施形態を示し、製版動作の一過
程を示す概略構成図である。

【図７】本発明の第１実施形態を示し、着版過程を示す
概略構成図である。

【図８】本発明の第２実施形態を示し、製版装置の概略
構成図である。

【図９】本発明の第２実施形態を示し、製版装置の制御
回路ブロック図である。

【図１０】バックテンション機構部の変形例の概略構成
図である。

【図１１】従来例の製版装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１ 原紙セット部 ２ 孔版原紙 ４ 原紙ロール駆動手段 ５ 原紙ロールモータ １１ テンションロール １２ ニップロール １４ サーマルヘッド（書込みヘッド） １５ プラテンロール １６ 原紙搬送ロール １９ 印刷ドラム ２１ プラテンロール駆動手段 ２２ プラテンモータ ３１ トルクリミッタ Ａ１、Ａ２ バックテンション機構部 Ｓ１ たるみセンサ（たるみ検出手段） Ｓ２ 原紙ロール径センサ（原紙ロール径検出手段）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に巻装された孔版原紙を回転自
   在に支持する原紙セット部と、前記孔版原紙の搬送経路
   の途中に配置された書込みヘッドと、この書込みヘッド
   に前記孔版原紙を圧接し、回転により前記孔版原紙を搬
   送するプラテンロールと、このプラテンロールに回転力
   を付与するプラテン駆動手段とを備え、前記プラテン駆
   動手段の駆動で回転する前記プラテンロールにより前記
   孔版原紙を搬送し、該孔版原紙に前記書込みヘッドによ
   って画像データに基づく穿孔画像を形成する製版装置に
   おいて、 前記原紙セット部にセットされた前記孔版原紙に回転力
   を付与する原紙ロール駆動手段を設け、前記原紙セット
   部と前記プラテンロールとの搬送経路の間に前記孔版原
   紙に一定のバックテンションを付与するバックテンショ
   ン機構部を設け、製版動作時にはこのバックテンション
   機構部と前記原紙セット部との間で前記孔版原紙がたる
   みを持つように前記原紙ロール駆動手段を制御する制御
   部を備えたことを特徴とする製版装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の製版装置であって、 前記孔版原紙にたるみを持たせる前記原紙ロール駆動手
   段の制御は、前記バックテンション機構部と前記原紙セ
   ット部との間に配置した、前記孔版原紙のたるみを検出
   するたるみ検出手段の検出結果を利用して行うことを特
   徴とする製版装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の製版装置であって、 前記孔版原紙にたるみを持たせる前記原紙ロール駆動手
   段の制御は、前記原紙ロール駆動手段による前記孔版原
   紙の搬送速度を前記プラテンロールの周速度よりも速く
   設定すると共に前記たるみ検出手段がたるみを検出する
   ように前記原紙ロール駆動手段の駆動をオン・オフする
   ことを特徴とする製版装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載の製版装置であって、 前記孔版原紙にたるみを持たせる前記原紙ロール駆動手
   段の制御は、前記たるみ検出手段がたるみを検出するよ
   うに前記プラテンロール駆動手段の駆動時間に対する前
   記原紙ロール駆動手段の駆動時間を長時間とすることを
   特徴とする製版装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の製版装置であって、 前記孔版原紙にたるみを持たせる前記原紙ロール駆動手
   段の制御は、前記原紙セット部にセットされた前記孔版
   原紙のロール径を検出する原紙ロール径検出手段を設
   け、この原紙ロール径検出手段が検出するロール径に応
   じて前記原紙セット部側での搬送速度を可変し、前記プ
   ラテンロール駆動手段による前記プラテンロール側での
   搬送速度よりも若干速い速度で前記孔版原紙を搬送する
   ものであることを特徴とする製版装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５記載の製版装置であ
   って、 前記バックテンション機構部は、前記孔版原紙が巻き付
   けられるテンションロールと、このテンションロールに
   前記孔版原紙を圧接するニップロールと、前記テンショ
   ンロールの回転軸に設けられたトルクリミッタとから構
   成されたことを特徴とする製版装置。
7. 【請求項７】 請求項６記載の製版装置であって、 前記ニップロールは、前記テンションロールに孔版原紙
   を圧接する圧接位置と前記孔版原紙から離間する離間位
   置との間で変移自在に設け、前記孔版原紙をドラムに巻
   き付けする着版動作過程では離間位置に位置させたこと
   を特徴とする製版装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載の製版装置であって、 前記着版動作過程にあって前記孔版原紙を所定の長さに
   カットした後は、前記原紙ロール駆動手段を駆動せずに
   前記プラテンロール駆動手段を駆動し前記プラテンロー
   ルを回転させて、カット後の前記孔版原紙の先端を着版
   待機位置まで搬送することを特徴とする製版装置。