JP2002018563A - タンディッシュ内溶鋼レベル検知方法及び調整方法 - Google Patents
タンディッシュ内溶鋼レベル検知方法及び調整方法Info
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- JP2002018563A JP2002018563A JP2000201101A JP2000201101A JP2002018563A JP 2002018563 A JP2002018563 A JP 2002018563A JP 2000201101 A JP2000201101 A JP 2000201101A JP 2000201101 A JP2000201101 A JP 2000201101A JP 2002018563 A JP2002018563 A JP 2002018563A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】タンディッシュ内の溶鋼レベルを精度よく検出
し、タンディッシュ内の残鋼量の低減、安定化を可能と
し、連続連続鋳造のクロップを減少させる。 【解決手段】タンディッシュ１０の底部永久レンガ１１
内に一次コイル及び二次コイルからなるセンサ２０を埋
設し、一次コイルを低周波で励磁してタンディッシュ内
溶鋼に渦電流を発生させ、その変化を二次コイルで検出
して溶鋼１２の深さを測定し、測定した溶鋼の深さに応
じてコントロールユニット３０がタンディッシュ流出口
のストッパ１４の操作を行う。
し、タンディッシュ内の残鋼量の低減、安定化を可能と
し、連続連続鋳造のクロップを減少させる。 【解決手段】タンディッシュ１０の底部永久レンガ１１
内に一次コイル及び二次コイルからなるセンサ２０を埋
設し、一次コイルを低周波で励磁してタンディッシュ内
溶鋼に渦電流を発生させ、その変化を二次コイルで検出
して溶鋼１２の深さを測定し、測定した溶鋼の深さに応
じてコントロールユニット３０がタンディッシュ流出口
のストッパ１４の操作を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンディッシュ内
溶鋼レベル検知方法及び調整方法に関する。
溶鋼レベル検知方法及び調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続鋳造技術において、異鋼種を
連続連続鋳造する場合、タンディッシュにストッパを設
けてその高さを調整することによりタンディッシュの注
入口の開口量を調整し、モールド中へのスラグの流出を
防止しながらタンディッシュ内の残溶鋼量を極小化する
技術がある。この技術によって、異鋼種の溶鋼の混入量
を低減することができ、混合部分のクロップを削減する
ことができる。ところが、上記技術では、タンディッシ
ュ内の残鋼量の測定が連続的ではなく、バッチ式である
ため、測定誤差が大きく、その結果、タンディッシュ内
の残溶鋼量のバラツキが大きく、残溶鋼量を最小限に減
少させるには限度があった。
連続連続鋳造する場合、タンディッシュにストッパを設
けてその高さを調整することによりタンディッシュの注
入口の開口量を調整し、モールド中へのスラグの流出を
防止しながらタンディッシュ内の残溶鋼量を極小化する
技術がある。この技術によって、異鋼種の溶鋼の混入量
を低減することができ、混合部分のクロップを削減する
ことができる。ところが、上記技術では、タンディッシ
ュ内の残鋼量の測定が連続的ではなく、バッチ式である
ため、測定誤差が大きく、その結果、タンディッシュ内
の残溶鋼量のバラツキが大きく、残溶鋼量を最小限に減
少させるには限度があった。
【０００３】溶鋼量の測定には特開平５−４２３６４号
公報には湯溜り部の残溶鋼量を検出する溶鋼レベル計を
タンディッシュの上方に配設し、超音波、レーザ等の投
射による距離測定を示している。この技術ではスラグや
フラックス又は蒸気等の存在により的確な溶鋼レベルを
測定することが難しいという問題がある。
公報には湯溜り部の残溶鋼量を検出する溶鋼レベル計を
タンディッシュの上方に配設し、超音波、レーザ等の投
射による距離測定を示している。この技術ではスラグや
フラックス又は蒸気等の存在により的確な溶鋼レベルを
測定することが難しいという問題がある。
【０００４】特開昭６２−１４８０６６号公報及び特公
昭６２−５７４２７号公報には、取鍋内の残鋼量を推定
するために取鍋の側壁面の耐火物中に上下方向に幅をも
つ励磁コイルと磁界強度検出コイルとを同一レベルに対
向して配設し、両コイル間の溶鋼の存否による誘起磁界
強度の変化を検出する技術が示されている。この技術
は、深さが浅く平面積が大きいタンディッシュの残溶鋼
量測定には適切でないという問題がある。
昭６２−５７４２７号公報には、取鍋内の残鋼量を推定
するために取鍋の側壁面の耐火物中に上下方向に幅をも
つ励磁コイルと磁界強度検出コイルとを同一レベルに対
向して配設し、両コイル間の溶鋼の存否による誘起磁界
強度の変化を検出する技術が示されている。この技術
は、深さが浅く平面積が大きいタンディッシュの残溶鋼
量測定には適切でないという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
み、タンディッシュ内の溶鋼レベルを精度よく検出し、
タンディッシュ内の残鋼量の低減、安定化を可能とする
技術を提供することを目的とする。
み、タンディッシュ内の溶鋼レベルを精度よく検出し、
タンディッシュ内の残鋼量の低減、安定化を可能とする
技術を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
タンディッシュの底部永久レンガ内に一次コイル及び二
次コイルを埋設し、一次コイルを低周波で励磁してタン
ディッシュ内溶鋼に渦電流を発生させ、その変化を二次
コイルで検出して溶鋼の深さを測定することを特徴とす
るタンディッシュ内溶鋼レベル検知方法である。この技
術は、渦電流の変化により溶鋼深さを測定するものであ
る。同種の技術として、連続鋳造モールド内のスラグの
検知、溶鋼鍋内のスラグの検知に用いる外装式のものは
知られているが、本発明はこれとは異なるものである。
そして精度や信頼性の観点及び寿命の観点から、タンデ
ィッシュの底面の永久レンガ内に一、二次コイルを埋設
する。またその位置はタンディッシュの中央部でノズル
から離れた位置とすることにより、溶鋼流れによる誤差
を最小限にすることができる。この方法によれば、スラ
グや蒸気などの影響を受けることなく連続的に精度の高
い溶鋼深さの測定ができる。
タンディッシュの底部永久レンガ内に一次コイル及び二
次コイルを埋設し、一次コイルを低周波で励磁してタン
ディッシュ内溶鋼に渦電流を発生させ、その変化を二次
コイルで検出して溶鋼の深さを測定することを特徴とす
るタンディッシュ内溶鋼レベル検知方法である。この技
術は、渦電流の変化により溶鋼深さを測定するものであ
る。同種の技術として、連続鋳造モールド内のスラグの
検知、溶鋼鍋内のスラグの検知に用いる外装式のものは
知られているが、本発明はこれとは異なるものである。
そして精度や信頼性の観点及び寿命の観点から、タンデ
ィッシュの底面の永久レンガ内に一、二次コイルを埋設
する。またその位置はタンディッシュの中央部でノズル
から離れた位置とすることにより、溶鋼流れによる誤差
を最小限にすることができる。この方法によれば、スラ
グや蒸気などの影響を受けることなく連続的に精度の高
い溶鋼深さの測定ができる。
【０００７】本発明の第２の発明は上記方法によって測
定した溶鋼の深さに応じてタンディッシュ流出口のスト
ッパの操作を行うことを特徴とするタンディッシュ内溶
鋼レベル調整方法である。この方法により、タンディッ
シュ内の残鋼量の低減、安定化が可能となる。
定した溶鋼の深さに応じてタンディッシュ流出口のスト
ッパの操作を行うことを特徴とするタンディッシュ内溶
鋼レベル調整方法である。この方法により、タンディッ
シュ内の残鋼量の低減、安定化が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は本発明の実施例を模式的に示
すタンディッシュの断面図及びフローシートである。タ
ンディッシュ１０の底部永久レンガ１１内にセンサ２０
を埋設する。タンディッシュ１０は溶鋼１２を内蔵す
る。溶鋼１２の上方にはスラグ１３がある。溶鋼流出口
１５にはストッパ１４が備えられており、ストッパ１４
の昇降により溶鋼流出口１５の開口量を調整し、溶鋼の
流出量を調整することができる。溶鋼１２の深さが浅く
なると流出溶鋼中へのスラグ１３の混入が生ずるため、
流出量を減少させる。また、異鋼種連続連続鋳造のとき
は残溶鋼量が最小となったときストッパ１４を閉止して
次の溶鋼との混合量を最小にするように操作する。セン
サ２０は、タンディッシュ１０の中央部近傍で溶鋼流出
口１５より遠い位置に設けると測定値に及ぼす外乱とし
ての溶鋼流れの影響を少なくすることができる。センサ
２０の測定値はコントロールユニット３０に入力され
る。コントロールユニットはこの情報に応じて、ストッ
パ１４の操作を図示しない制御コンピュータに送る。デ
ィスプレイ３１には、入力情報、出力情報、制御情報等
を表示することができる。
の形態を説明する。図１は本発明の実施例を模式的に示
すタンディッシュの断面図及びフローシートである。タ
ンディッシュ１０の底部永久レンガ１１内にセンサ２０
を埋設する。タンディッシュ１０は溶鋼１２を内蔵す
る。溶鋼１２の上方にはスラグ１３がある。溶鋼流出口
１５にはストッパ１４が備えられており、ストッパ１４
の昇降により溶鋼流出口１５の開口量を調整し、溶鋼の
流出量を調整することができる。溶鋼１２の深さが浅く
なると流出溶鋼中へのスラグ１３の混入が生ずるため、
流出量を減少させる。また、異鋼種連続連続鋳造のとき
は残溶鋼量が最小となったときストッパ１４を閉止して
次の溶鋼との混合量を最小にするように操作する。セン
サ２０は、タンディッシュ１０の中央部近傍で溶鋼流出
口１５より遠い位置に設けると測定値に及ぼす外乱とし
ての溶鋼流れの影響を少なくすることができる。センサ
２０の測定値はコントロールユニット３０に入力され
る。コントロールユニットはこの情報に応じて、ストッ
パ１４の操作を図示しない制御コンピュータに送る。デ
ィスプレイ３１には、入力情報、出力情報、制御情報等
を表示することができる。
【０００９】図１に示すようにタンディッシュに電磁界
の変化を感知できるセンサ２０を設置し、溶鋼レベルの
変化を電磁界変化として把握して溶鋼レベルを精度良く
検知する。センサ２０は図２に示すように一次コイル２
１と二次コイル２２とから構成されており、一次コイル
２１に周波数成分をもった電流を流すとコイル２１、２
２を貫く形で磁場２３が発生する。発生した磁場２３は
コイル上面に位置する溶鋼１２も貫き、溶鋼１２の内部
には渦電流２４が流れる。この渦電流２４により発生し
た磁場の変化を二次コイル２２で計測することにより、
溶鋼１２の深さを測定する。
の変化を感知できるセンサ２０を設置し、溶鋼レベルの
変化を電磁界変化として把握して溶鋼レベルを精度良く
検知する。センサ２０は図２に示すように一次コイル２
１と二次コイル２２とから構成されており、一次コイル
２１に周波数成分をもった電流を流すとコイル２１、２
２を貫く形で磁場２３が発生する。発生した磁場２３は
コイル上面に位置する溶鋼１２も貫き、溶鋼１２の内部
には渦電流２４が流れる。この渦電流２４により発生し
た磁場の変化を二次コイル２２で計測することにより、
溶鋼１２の深さを測定する。
【００１０】ここで、一次コイル２１に流す電流の周波
数を１０Ｈｚ程度の低い周波数成分で構成することによ
って、溶鋼１２の表面だけでなく溶鋼１２の深さ方向２
００ｍｍ程度まで渦電流２４を発生させる。ここで溶鋼
１２の深さが２００ｍｍ以下になると渦電流２４は導体
にしか流れないため、渦電流２４の分布が変化する。こ
の渦電流２４の分布の変化を二次コイル２２で検出する
ことによって溶鋼１２の深さを測定する。
数を１０Ｈｚ程度の低い周波数成分で構成することによ
って、溶鋼１２の表面だけでなく溶鋼１２の深さ方向２
００ｍｍ程度まで渦電流２４を発生させる。ここで溶鋼
１２の深さが２００ｍｍ以下になると渦電流２４は導体
にしか流れないため、渦電流２４の分布が変化する。こ
の渦電流２４の分布の変化を二次コイル２２で検出する
ことによって溶鋼１２の深さを測定する。
【００１１】センサ２０の深さ信号とタンディッシュ内
の溶鋼レベルとの関係は図３に示す曲線４１の示すよう
になる。すなわち、タンディッシュ内溶鋼レベルが例え
ば深さレベル４２で示す深さより浅くなると、深さ信号
の大きな変化に対し微小な深さ変化を検出することがで
き、非常に精度の高い深さ測定ができる。この測定方法
を用いることにより、図３に示すように、連続的に溶鋼
レベルを検知することが可能となり、鋳込み終了時のタ
ンディッシュ内残鋼量のバラツキを低減することができ
た。図４箱のことを示すもので、従来タンディッシュ内
溶鋼レベルは、目標値に対して±２０ｍｍの精度でしか
得られなかったが、本発明の実施例によれば、±１０ｍ
ｍの精度で得ることができ、従って、目標値の溶鋼深さ
レベルも従来５０ｍｍ程度であったものを３０〜２０ｍ
ｍまで低下させることが可能となった。
の溶鋼レベルとの関係は図３に示す曲線４１の示すよう
になる。すなわち、タンディッシュ内溶鋼レベルが例え
ば深さレベル４２で示す深さより浅くなると、深さ信号
の大きな変化に対し微小な深さ変化を検出することがで
き、非常に精度の高い深さ測定ができる。この測定方法
を用いることにより、図３に示すように、連続的に溶鋼
レベルを検知することが可能となり、鋳込み終了時のタ
ンディッシュ内残鋼量のバラツキを低減することができ
た。図４箱のことを示すもので、従来タンディッシュ内
溶鋼レベルは、目標値に対して±２０ｍｍの精度でしか
得られなかったが、本発明の実施例によれば、±１０ｍ
ｍの精度で得ることができ、従って、目標値の溶鋼深さ
レベルも従来５０ｍｍ程度であったものを３０〜２０ｍ
ｍまで低下させることが可能となった。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、タンディッシュ内の溶
鋼レベルを精度よく検出し、タンディッシュ内の残鋼量
の低減、安定化が可能となった。従って、タンディッシ
ュ内の残鋼量が低位安定化することによって、異鋼種の
混合量が減少し、クロップ長さを短縮することができ
る。
鋼レベルを精度よく検出し、タンディッシュ内の残鋼量
の低減、安定化が可能となった。従って、タンディッシ
ュ内の残鋼量が低位安定化することによって、異鋼種の
混合量が減少し、クロップ長さを短縮することができ
る。
【図１】実施例の説明図である。
【図２】測定原理の説明図である。
【図３】レベル測定結果を示すグラフである。
【図４】効果を示すグラフである。
１０ タンディッシュ １１ 永久レンガ １２ 溶鋼 １３ スラグ １４ ストッパ １５ 溶鋼流出口 ２０ センサ ２１ 一次コイル ２２ 二次コイル ２３ 磁束 ２４ 渦電流 ３０ コントロールユニット ３１ ディスプレイ ４１ 曲線 ４２ 深さレベル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｎ 27/74 Ｇ０１Ｎ 27/74 27/90 27/90 Ｇ０５Ｄ 9/12 Ｇ０５Ｄ 9/12 Ｄ (72)発明者 大島 健二 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 Ｆターム(参考） 2F014 AC06 EB01 2G053 AB21 BA05 BC02 BC14 CA03 DA01 4E004 MB05 MB10 MB15 4E014 GA01 5H309 AA01 BB18 CC09 DD27 DD37 EE05 FF07 GG04 JJ06
Claims (2)
- 【請求項１】 タンディッシュの底部永久レンガ内に一
次コイル及び二次コイルを埋設し、一次コイルを低周波
で励磁してタンディッシュ内溶鋼に渦電流を発生させ、
その変化を二次コイルで検出して溶鋼の深さを測定する
ことを特徴とするタンディッシュ内溶鋼レベル検知方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の検知方法によって測定し
た溶鋼の深さに応じてタンディッシュ流出口のストッパ
の操作を行うことを特徴とするタンディッシュ内溶鋼レ
ベル調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201101A JP2002018563A (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | タンディッシュ内溶鋼レベル検知方法及び調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201101A JP2002018563A (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | タンディッシュ内溶鋼レベル検知方法及び調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018563A true JP2002018563A (ja) | 2002-01-22 |
Family
ID=18698853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000201101A Withdrawn JP2002018563A (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | タンディッシュ内溶鋼レベル検知方法及び調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002018563A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015149187A (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-20 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置の製造方法及び蓄電装置の検査方法 |
| US9829385B2 (en) | 2004-07-05 | 2017-11-28 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Container for molten metal, use of the container and method for determining an interface |
| CN112756593A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-07 | 浙江鑫耐铝熔铸设备材料有限公司 | 一种全自动液位流槽控制系统 |
-
2000
- 2000-07-03 JP JP2000201101A patent/JP2002018563A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9829385B2 (en) | 2004-07-05 | 2017-11-28 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Container for molten metal, use of the container and method for determining an interface |
| JP2015149187A (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-20 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置の製造方法及び蓄電装置の検査方法 |
| CN112756593A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-07 | 浙江鑫耐铝熔铸设备材料有限公司 | 一种全自动液位流槽控制系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070904 |