JP2002017268A

JP2002017268A - 冷菓製造装置

Info

Publication number: JP2002017268A
Application number: JP2000206243A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Sato; 重夫佐藤; Takeshi Ishii; 武石井; Seiji Ishihama; 誠二石浜; Koichiro Ikemoto; 宏一郎池本; Yoshikazu Takada; 善和高田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2000-07-07
Filing date: 2000-07-07
Publication date: 2002-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】ミックス供給器の開閉の指示や殺菌及び洗浄
の指示を行うようにした冷菓製造装置を提供する。【解決手段】冷菓製造装置はミックスを貯蔵するホッ
パーと、ミックスを撹拌しながら冷菓を製造する冷却シ
リンダと、前記ホッパー内に立設されて前記ホッパー内
のミックスを前記冷却シリンダに供給する開閉自在なミ
ックス供給器と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内のミ
ックスを冷却する冷却装置と、前記ホッパー及び冷却シ
リンダ内のミックスを加熱殺菌する加熱装置と、前記冷
却装置と加熱装置とを運転制御する制御装置とを備えて
いる。前記制御装置はミックスの冷却運転及び加熱殺菌
運転の開始時にミックス供給器の開閉状態の確認を促す
警報を発する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はソフトアイスクリー
ム等の冷菓を製造する冷菓製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来よりソフトクリーム等の冷菓を製造
するこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、減
圧装置及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）
に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装
置の冷凍サイクルを四方弁により可逆させ、冷菓製造時
には冷却器に液化冷媒を流して冷却シリンダ、ホッパー
を冷却し、一方ミックスの殺菌運転時にはコンプレッサ
からの高温冷媒ガス（ホットガス）をシリンダ冷却器に
導いて放熱させ、冷却器を放熱器として作用させて、冷
却シリンダを加熱させてミックスの殺菌を行っていた。

【０００３】そして、前記ミックス供給器はホッパー内
に垂直に立設されており、このミックス供給器によって
冷却シリンダ内に適宜、ホッパー内のミックスの供給を
行なっている。このミックス供給器は上端が大気に開放
されたパイプ状の外管及び内管によって構成されてお
り、外管下部に形成された導入孔と内管下部に形成され
た連通孔を合致させ、導入路を形成することにより、内
管下端が接続された冷却シリンダへのミックスの供給を
調整している。冷菓製造時は適宜ホッパーから冷却シリ
ンダへの供給を行い、加熱殺菌時やホッパー内や冷却シ
リンダ内の洗浄時には導入路を閉鎖している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ミック
ス供給器は、ホッパー内に設けられているため、冷却時
に開放し、加熱殺菌時や洗浄時に閉じなければならず、
取扱作業者がアルバイト等の経験の浅い者の場合に、開
き忘れたり、閉じ忘れたり、あるいは、定期的な加熱殺
菌や分解洗浄等を忘れたりする等の問題があった。

【０００５】そこで本発明は、係る従来の技術的課題を
解決するために成されたものであり、加熱殺菌時や分解
洗浄時等のミックス供給器の開閉忘れ、あるいは、加熱
殺菌や分解洗浄作業を作業者に知らせることができるよ
うにした冷菓製造装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、ミ
ックスを貯蔵するホッパーと、ミックスを撹拌しながら
冷菓を製造する冷却シリンダと、前記ホッパー内に立設
されて前記ホッパー内のミックスを前記冷却シリンダに
供給する開閉自在なミックス供給器と、前記ホッパー及
び冷却シリンダ内のミックスを冷却する冷却装置と、前
記ホッパー及び冷却シリンダ内のミックスを加熱殺菌す
る加熱装置と、前記冷却装置と加熱装置とを運転制御す
る制御装置とを備え、前記ミックスの冷却運転及び加熱
殺菌運転の開始時にミックス供給器の開閉状態の確認を
促す警報を発し、前記冷却運転や加熱殺菌運転開始時に
前記ミックス供給器の開閉状態を確認するようにしてい
る。

【０００７】本発明の請求項２は、冷却運転及び加熱殺
菌運転開始時にミックス供給器の開閉状態の確認の警報
があったら前記ミックス供給器を閉から開、開から閉に
操作した後、冷却運転又は加熱殺菌運転に再度スイッチ
を押すまで入れないようにし、前記ミックス供給器の開
き忘れ及び閉じ忘れによって無駄な冷却運転や加熱殺菌
運転が行われないようにしている。

【０００８】本発明の請求項３は、ミックスを貯蔵する
ホッパーと、ミックスを撹拌しながら冷菓を製造する冷
却シリンダと、前記ホッパー内に立設されて前記ホッパ
ー内のミックスを前記冷却シリンダに供給する開閉自在
なミックス供給器と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内
のミックスを冷却する冷却装置と、前記ホッパー及び冷
却シリンダ内のミックスを加熱殺菌する加熱装置と、前
記冷却装置と加熱装置とを運転制御する制御装置とを備
え、前記加熱殺菌運転を所定時刻に作業者に知らせ、前
記ミックス供給器を開から閉に操作した後、加熱殺菌運
転に再度スイッチを押すまで入れないようにし、定期的
な加熱殺菌運転を確実に行えるようにすると共に、前記
ミックス供給器の閉じ忘れを防止できるようにしてい
る。

【０００９】本発明の請求項４は、ミックスを貯蔵する
ホッパーと、ミックスを撹拌しながら冷菓を製造する冷
却シリンダと、前記ホッパー内に立設されて前記ホッパ
ー内のミックスを前記冷却シリンダに供給する開閉自在
なミックス供給器と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内
のミックスを冷却する冷却装置と、前記ホッパー及び冷
却シリンダ内のミックスを加熱殺菌する加熱装置と、前
記冷却装置と加熱装置とを運転制御する制御装置とを備
え、前記加熱殺菌運転を所定時刻毎に所定回数行った
後、前記冷却シリンダ等の分解洗浄を作業者に知らせ、
定期的な分解洗浄を確実に行えるようにできるようにし
ている。

【００１０】本発明の請求項５は、ミックスを貯蔵する
ホッパーと、ミックスを撹拌しながら冷菓を製造する冷
却シリンダと、前記ホッパー内に立設されて前記ホッパ
ー内のミックスを前記冷却シリンダに供給する開閉自在
なミックス供給器と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内
のミックスを冷却する冷却装置と、前記ホッパー及び冷
却シリンダ内のミックスを加熱殺菌する加熱装置と、前
記冷却装置と加熱装置とを運転制御する制御装置とを備
え、前記加熱殺菌運転中あるいは殺菌後の保冷運転中に
停電が発生した場合、前記冷却シリンダ等の分解洗浄を
作業者に知らせ、停電中に冷却シリンダ等に細菌が繁殖
する危険があっても分解洗浄を行わせるようにできるよ
うにしている。

【００１１】本発明の請求項６は、警報や表示メッセー
ジ等で作業者に知らせる通報があったとき、再度殺菌ス
イッチあるいは洗浄スイッチ等を押すまで警報や表示メ
ッセージが解除されないようにし、加熱殺菌運転や分解
洗浄を行うようにしている。

【００１２】本発明の請求項７は、ミックスを貯蔵する
ホッパーと、ミックスを撹拌しながら冷菓を製造する冷
却シリンダと、前記ホッパー内に立設されて前記ホッパ
ー内のミックスを前記冷却シリンダに供給する開閉自在
なミックス供給器と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内
のミックスを冷却する冷却装置と、前記ホッパー及び冷
却シリンダ内のミックスを加熱殺菌する加熱装置と、前
記冷却装置と加熱装置とを運転制御する制御装置とを備
え、前記冷却シリンダ等の分解洗浄を作業者に知らせる
警報や表示メッセージを解除した後、洗浄終了、ミック
ス切れ及びシリンダ等の温度が所定温度以上になってい
ないと冷却運転や加熱殺菌運転に入れないようにし、洗
浄不良によるミックスの残液等で細菌が繁殖したりする
のを防止できるようにしている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の冷菓製造装置の実施
例としてのソフトクリーム製造装置ＳＭの内部構成を示
す斜視図である。実施例の冷菓製造装置ＳＭは、バニラ
やチョコレートのソフトクリームやシェーク等の冷菓を
製造販売するための装置であり、図１において本体１の
上部には、例えば前記ソフトクリームの原料となるミッ
クス（冷菓ミックス）を貯蔵するホッパー２、２が設け
られている。このホッパーは上面に開口しており、この
上面開口はそこに着脱自在に載置される蓋部材３にて開
閉自在に閉塞され、ミックスの補充時等にはこの蓋部材
３が取り外される。

【００１４】一方、ホッパー２の周囲にはホッパー冷却
器４が捲回されており、このホッパー冷却器によりホッ
パー２内のミックスは保冷される。また、ホッパー２の
内底部にはインペラと称されるホッパー撹拌器（撹拌装
置）５が設けられており、下方に設けた誘導電動機から
成る撹拌モータ（図示せず）にて回転駆動される。

【００１５】更に、ホッパー２の側壁における所定高さ
の位置には、一対の導電極から成るミックスレベルセン
サ６が取り付けられており、このミックスレベルセンサ
の電極が導通してホッパー２内の所定量（ミックスレベ
ルセンサ６が設けられている高さ）以上のミックスを検
出している状態、即ち、Ｈｉｇｈであるか、所定量以下
の状態、即ち、Ｌｏｗであるか否かが検知される。そし
て、ミックスレベルセンサ６、後述する制御装置Ｃに接
続されている。

【００１６】７はホッパー２からミックスを冷却シリン
ダ８に適宜供給するためのミックス供給器で、このミッ
クス供給器は上端が大気に開放したパイプ状の硬質合成
樹脂で、開閉自在に形成され、開放時にホッパー２内の
ミックスを冷却シリンダ８内に供給すると共に、閉塞時
にホッパー２内のミックスを冷却シリンダ８内に供給し
ないようにしている。

【００１７】他方、冷却シリンダ８内には、ミックス供
給器７から適宜供給されるミックスを回転撹拌するため
のビーター９が設けられており、冷却シリンダ８の周囲
にはシリンダ冷却器１０が取り付けられている。ビータ
ー９はビーターモータ１１、駆動伝達ベルト１２、減速
機１３及び回転軸１４を介して回転される。製造された
冷菓は、前面のフリーザードア１５に配設された取出レ
バー１６を操作することにより、プランジャー１７が上
下動し、抽出路（図示せず）を開放させると共に、ビー
タ９が回転駆動されることにより、取り出される。ここ
で、実施例では上述した装置が二系統搭載されており、
それぞれが例えばバニラ用、チョコレート用とされてい
る。また、取出レバーは当該バニラ、チョコレート及び
それらのミックス用に３つが設けられている。

【００１８】次ぎに、図２及び図３を参照してソフトク
リーム製造装置ＳＭの冷凍装置Ｒを説明する。図２はソ
フトクリーム製造装置ＳＭの冷媒回路図、図３は同ソフ
トクリーム製造装置ＳＭの制御装置Ｃのブロック図を示
している。図２においてＲは可逆式の冷凍装置である。
以下この冷凍装置Ｒについて説明すると、１８はコンプ
レッサ、１９はコンプレッサ１８からの吐出冷媒を、冷
却サイクル（実線矢印）を構成する場合と、加熱サイク
ル（破線矢印）を構成する場合とで流通方向を逆に切り
換える四方弁、２０は水冷式の凝縮器である。前記四方
弁１９が冷却サイクルを構成している場合において、凝
縮器２０にはコンプレッサ１８から吐出された高温高圧
のガス冷媒が逆止弁２１を介して流入し、そこで凝縮液
化して液冷媒となる。

【００１９】この液冷媒はドライヤ２２を経て逆止弁２
３より出ると二方向に分流し、一方はシリンダ冷却弁２
４、冷却シリンダ用キャピラリチューブ２５を経て減圧
され、シリンダ冷却器１０に流入してそこで蒸発し、冷
却シリンダ８を冷却する。他方はホッパー冷却弁２６、
前段のホッパー用キャピラリチューブ２７を経て減圧さ
れ、ホッパー冷却器４に流入してそこで蒸発し、ホッパ
ー２を冷却した後、後段のキャピラリチューブ２８を経
て流出する。

【００２０】そして、冷却シリンダ８及びホッパー２を
冷却した後の冷媒は、アキュムレータ２９にて合流した
後、四方弁１９を経てコンプレッサ１８に戻る冷却運転
（販売状態）が行われる。尚、ホッパー２にはこのホッ
パーの温度を検出するためのホッパーセンサ３０が取り
付けられると共に、冷却シリンダ８にはこの冷却シリン
ダの温度を検出するシリンダセンサ３１が取り付けられ
ている。

【００２１】ところで、この冷却運転において、良質の
冷菓を得るべく冷却シリンダ８及びホッパー２を所定温
度に冷却維持する必要がある。また、ミックスの種類に
応じて、それぞれのミックス特有の風味を生かすため、
使用者によって冷却シリンダ８及びホッパー２を任意の
温度に冷却維持する必要もある。そのため、冷却シリン
ダ８の温度を検出するシリンダセンサ３１を設け、この
シリンダセンサにより、後に詳述する如き平衡温度制御
によりシリンダ冷却弁２４をＯＮ（開）、コンプレッサ
１８をＯＮして冷却を行ない、シリンダ冷却弁２４がＯ
ＦＦ（閉）しているときにホッパー冷却弁２６の開／閉
とコンプレッサ１８のＯＮ／ＯＦＦを行なわせる。即
ち、冷却シリンダ８の冷却が優先する制御となってお
り、シリンダ冷却弁２４がＯＦＦの条件のもとで、ホッ
パー冷却弁２６はＯＮとなる。

【００２２】上述した冷却運転の下で販売が成された
後、閉店時には加熱方式によるミックスの殺菌を行なう
ことになる。この場合には、冷却装置を冷却サイクルか
ら加熱サイクルの運転に切り換える。すなわち、四方弁
１９を操作して冷媒を点線矢印のように流す。すると、
コンプレッサ１８からの高温、高圧の冷媒ガスすなわち
ホットガスは四方弁１９、アキュムレーター２９を経て
二手に分かれ、一方はシリンダ冷却器１０に直接に、他
方は逆止弁３２を介してホッパー冷却コイル４に流入し
て、それぞれにおいて放熱作用を生じ、規定の殺菌温度
で所定時間、冷却シリンダ８、ホッパー２は加熱され
る。

【００２３】放熱後の液化冷媒はそれぞれシリンダホッ
トガス弁３３、ホッパーホットガス弁３４を介して合流
後、逆止弁３５を経て凝縮器２０に流入し、そこで気液
分離される。その後、冷媒ガスは、冷媒配管３６を介し
て並列にリバース電磁弁（開閉弁）３７及びリバースキ
ャピラリチューブ３８に流入される。そして、リバース
電磁弁３７又はリバースキャピラリチューブ３８を経た
冷媒ガスは、分岐配管３９を介して、四方弁１９を経て
コンプレッサ１８に戻る加熱サイクルを形成する。

【００２４】４０は冷却シリンダ８の加熱温度を検知す
る殺菌・保冷センサで、ミックスに対して規定の殺菌温
度が維持されるように予め定めた所定範囲の上限、下限
の設定温度値でシリンダホットガス弁３３及びコンプレ
ッサ１８をＯＮ、ＯＦＦ制御する。

【００２５】また、この殺菌・保冷センサ４０は冷却シ
リンダ８の加熱温度を測定しているが、この測定温度は
ミックスの加熱温度とほぼ近いものと判断できるので、
殺菌・保冷センサ４０をミックス温度検出センサとして
兼用できる。この殺菌・保冷センサが検出するミックス
温度情報を利用してリバース電磁弁３７の開閉制御が行
なわれる。

【００２６】また、ホッパー２の加熱制御はこのホッパ
ーの温度を検出するホッパーセンサ３０が兼用され、冷
却シリンダ８に設定した同一の設定温度値でホッパーホ
ットガス弁３４及びコンプレッサ１８のＯＮ、ＯＦＦ制
御が行なわれる。

【００２７】また、殺菌・保冷センサ４０は、加熱殺菌
後冷却に移行し、翌日の販売時点まである程度の低温状
態、すなわち保冷温度（＋８℃〜＋１０℃程度）に維持
するようコンプレッサ１８のＯＮ、ＯＦＦ制御及びシリ
ンダ冷却弁２４、ホッパー冷却弁２６のＯＮ、ＯＦＦ制
御をする。

【００２８】また、コンプレッサ１８の高負荷運転を抑
制するために殺菌・保冷センサ４０のミックス検出温度
にてリバース電磁弁３７は開閉制御される。

【００２９】図３において、制御装置Ｃは電装箱４１内
に収納された基板上に構成され、汎用のマイクロコンピ
ュータ４２を中心として設計されており、このマイクロ
コンピュータにはシリンダセンサ３１、ホッパーセンサ
３０、殺菌・保冷センサ４０の出力が入力され、マイク
ロコンピュータ４２の出力には、コンプレッサ１８のコ
ンプレッサモータ１８Ｍ、ビータモータ１１、撹拌機モ
ータ、シリンダ冷却弁２４、シリンダホットガス弁３
３、ホッパー冷却弁２６、ホッパーホットガス弁３４、
四方弁１９、リバース電磁弁３７が接続されている。

【００３０】また、この図において４３は抽出スイッチ
であり、取出レバー１６の操作によって開閉されると共
に、その接点出力はマイクロコンピュータ４２に入力さ
れている。

【００３１】更に、４４はマイクロコンピュータ４２に
各種運転を指令するための各種スイッチを含むキー入力
回路であり、制御装置Ｃの基板上に取り付けられてい
る。

【００３２】更にまた、マイクロコンピュータ４２の出
力には警報などの各種表示動作を行うためのＬＥＤ表示
器４５も接続されている。

【００３３】次に、図４は冷菓製造装置ＳＭの前面上部
に設けられたコントロールパネル４６を示している。こ
のコントロールパネルには、キー入力回路４４を構成す
る冷却運転スイッチＳＷ１、殺菌スイッチＳＷ２、洗浄
スイッチＳＷ３、デフロストスイッチＳＷ４、停止スイ
ッチＳＷ５や、ＬＥＤ表示器４５、洗浄ランプ４６、冷
却ランプ４７、デフロストランプ４８、殺菌ランプ４
９、５０、５１、５２、５３、点検ランプ５４、ミック
スランプ５５及びブザー５６などが配設されている。

【００３４】以上の構成で、図５乃至図１０のフローチ
ャートを参照してソフトクリーム製造装置ＳＭの動作を
説明する。ソフトクリーム製造装置ＳＭが運転開始され
ると、冷却運転（冷却工程、デフロスト工程）、殺菌・
保冷運転（殺菌昇温工程、殺菌保持工程、保冷プルダウ
ン工程、保冷保持工程）の各運転を実行する。

【００３５】先ず、図5のフローチャートを参照しなが
ら冷却動作について説明する。まずステップＳ１で分解
洗浄フラグがセット「１」されているか、リセット
「０」されているか判断し、フラグがリセット「０」さ
れていれば、ステップＳ２に進んで、キー入力回路４４
に設けられた冷却運転スイッチＳＷ１の１回目のＯＮ操
作が行われる。

【００３６】ステップＳ２で冷却運転スイッチＳＷ１が
ＯＮされると、ステップＳ３に進んで冷却初期運転（プ
ルダウン）が開始され、この冷却初期運転中であると、
ステップＳ４に進んで冷却運転表示用の冷却ランプ４７
が０．５秒間隔で点滅する。そして、冷却初期運転が終
了するまでステップＳ３とステップＳ４とを繰り返す。

【００３７】ステップＳ３で冷却初期運転が終了する
と、ステップＳ５に進んで冷却運転スイッチＳＷ１の２
回目のＯＮ操作が行われたか否かの判断をする。この冷
却運転スイッチのＯＮ操作が行われていない場合には、
作業者にミックス供給器７を開いてもらうために、ステ
ップＳ６に進んで冷却ランプ４７が０．２秒間隔で点滅
すると共に、ブザー５６が鳴って警報音を発し、ＬＥＤ
表示器４５に「ミックス供給器を開き、冷却スイッチを
押して下さい」等のメッセージを出して作業者に知らせ
るようにしている。そして、２回目の冷却運転スイッチ
ＳＷ１が押されるまでステップＳ５とステップＳ６とを
繰り返す。

【００３８】ステップＳ５で冷却運転スイッチＳＷ１の
２回目のＯＮ操作が行われた場合には、冷却運転スイッ
チＳＷ１をＯＮする前にミックス供給器７を開いてから
冷却運転スイッチＳＷ１をＯＮする。そして、ステップ
Ｓ７に進んで冷却ランプ４７が点灯すると共に、ブザー
５６が停止し、ＬＥＤ表示器４５のメッセージも消え、
ステップＳ８に進んで冷却運転が行われる。

【００３９】次に、図６のフローチャートを参照しなが
ら殺菌動作について説明する。まずステップＳ１１で分
解洗浄フラグがセット「１」されているか、リセット
「０」されているか判断し、フラグがリセット「０」さ
れていれば、ステップＳ１２に進んで、キー入力回路４
４に設けられた殺菌スイッチＳＷ２の１回目のＯＮ操作
が行われる。

【００４０】ステップＳ１３に進んで殺菌スイッチＳＷ
２の２回目のＯＮ操作が行われたか否かの判断をする。
この殺菌スイッチのＯＮ操作が行われていない場合に
は、作業者にミックス供給器７を閉じてもらうために、
ステップＳ１４に進んで冷却ランプ４７が０．２秒間隔
で点滅すると共に、ブザー５６が鳴って警報音を発し、
ＬＥＤ表示器４５に「ミックス供給器を閉じ、殺菌スイ
ッチを押して下さい」等のメッセージを出して作業者に
知らせるようにしている。そして、２回目の殺菌スイッ
チＳＷ２が押されるまでステップＳ１３とステップＳ１
４とを繰り返す。

【００４１】ステップＳ１３で殺菌スイッチＳＷ２の２
回目のＯＮ操作が行われた場合には、殺菌スイッチＳＷ
２をＯＮする前にミックス供給器７を閉じてから殺菌ス
イッチＳＷ２をＯＮする。そして、ステップＳ１５に進
んで殺菌ランプ４９が０．５秒間隔で点滅すると共に、
ブザー５６が停止し、ＬＥＤ表示器４５のメッセージも
消え、加熱殺菌温度が７２℃になると、殺菌ランプ４９
が点灯し、ステップＳ１６に進んで加熱殺菌運転が行わ
れる。

【００４２】また、図７のフローチャートを参照しなが
ら毎日の殺菌時間管理について説明する。まずステップ
Ｓ２１で毎日必ず１回行う加熱殺菌時刻になっているか
否かを判断する。この毎日の加熱殺菌時刻は店の閉店時
間後、あるいは２４時間営業ではお客の少ない時間帯等
その店の営業形態に合わせて設定される。マイクロコン
ピュータ４２内の２４時間タイマや外部の時計信号等で
毎日の殺菌時刻を決めておき、冷却運転中に設定時刻に
なると、ステップＳ２２に進んで殺菌スイッチＳＷ２の
ＯＮ操作が行われたか否かの判断をする。この殺菌スイ
ッチのＯＮ操作が行われていない場合には、作業者にミ
ックス供給器７を閉じてもらうために、ステップＳ２３
に進んで殺菌ランプ４９、５０、５１、５２、５３が
０．２秒間隔で点滅すると共に、ブザー５６が鳴って警
報音を発し、ＬＥＤ表示器４５に「ミックス供給器を閉
じ、加熱殺菌を開始して下さい」等のメッセージを出し
て作業者に知らせるようにしている。そして、殺菌スイ
ッチＳＷ２が押されるまでステップＳ２２とステップＳ
２３とを繰り返す。

【００４３】ステップＳ２２で殺菌スイッチＳＷ２のＯ
Ｎ操作が行われた場合には、殺菌スイッチＳＷ２をＯＮ
する前にミックス供給器７を閉じてから殺菌スイッチＳ
Ｗ２をＯＮする。そして、ステップＳ２４に進んで殺菌
ランプ５０、５１、５２、５３が消灯し、ブザー５６が
停止し、ＬＥＤ表示器４５のメッセージも消えるが、殺
菌ランプ４９だけが０．５秒間隔で点滅し、加熱殺菌温
度が７２℃になると、殺菌ランプ４９が点灯し、加熱殺
菌運転が行われる。

【００４４】また、図８のフローチャートを参照しなが
ら１週間毎の分解洗浄管理について説明する。まずステ
ップＳ３１で毎日の加熱殺菌が６回終了しているか否か
を判断する。加熱殺菌が６回終了していると、ステップ
Ｓ３２に進んで７回目の毎日の加熱殺菌時刻になってい
るか否かを判断する。ステップＳ３２で加熱殺菌時刻に
なると、作業者に分解洗浄を行わせるために、洗浄ラン
プ４６、冷却ランプ４７、デフロストランプ４８、殺菌
ランプ４９、５０、５１、５２、５３、点検ランプ５
４、ミックスランプ５５が０．２秒間隔で点滅すると共
に、ブザー５６が鳴って警報音を発し、ＬＥＤ表示器４
５に「分解洗浄して下さい」等のメッセージを出して作
業者に知らせるようにしている（ステップＳ３３）。そ
して、作業者に分解洗浄を確認させるために、ステップ
Ｓ３４に進んで分解洗浄のフラグをセット「１」させ
る。

【００４５】また、図９のフローチャートを参照しなが
ら停電時の動作について説明する。まずステップＳ４１
で停電が加熱殺菌中または加熱殺菌後の保冷運転中に起
こったか否かを判断する。加熱殺菌中または加熱殺菌後
の保冷運転中に停電が発生した場合には、停電の回復を
待ってステップＳ４２に進み、作業者に分解洗浄を行わ
せるために、洗浄ランプ４６、冷却ランプ４７、デフロ
ストランプ４８、殺菌ランプ４９、５０、５１、５２、
５３、点検ランプ５４、ミックスランプ５５が０．２秒
間隔で点滅すると共に、ブザー５６が鳴って警報音を発
し、ＬＥＤ表示器４５に「停電がありました。分解洗浄
して下さい」等のメッセージを出して作業者に知らせる
ようにしている。そして、作業者に分解洗浄を確認させ
るために、ステップＳ４３に進んで分解洗浄のフラグを
セット「１」させる。

【００４６】そして、図１０のフローチャートを参照し
ながら分解洗浄の動作について説明する。

【００４７】分解洗浄は１週間に１回、あるいは加熱殺
菌中または加熱殺菌後の保冷運転中に停電が発生した場
合に行うもので、作業者に分解洗浄を行わせるために、
洗浄ランプ４６、冷却ランプ４７、デフロストランプ４
８、殺菌ランプ４９、５０、５１、５２、５３、点検ラ
ンプ５４、ミックスランプ５５が０．２秒間隔で点滅す
ると共に、ブザー５６が鳴って警報音を発し、ＬＥＤ表
示器４５に「分解洗浄して下さい」あるいは「停電があ
りました。分解洗浄して下さい」等のメッセージを出し
て作業者に知らせる状態で、ステップＳ５１に進み、ス
テップＳ５１で分解洗浄フラグがセット「１」されてい
るか、リセット「０」されているか判断し、フラグがセ
ット「１」されていれば、ステップＳ５２に進んで、洗
浄スイッチＳＷ３がＯＮ操作されたか否かを判断する。

【００４８】ステップＳ５２で洗浄スイッチＳＷ３のＯ
Ｎ操作が行われた場合には、洗浄ランプ４６、冷却ラン
プ４７、デフロストランプ４８、殺菌ランプ４９、５
０、５１、５２、５３、点検ランプ５４、ミックスラン
プ５５が消灯し、ブザー５６が停止し、ＬＥＤ表示器４
５のメッセージも消える（ステップＳ５３）。

【００４９】そして、作業者が分解洗浄を行い、ステッ
プＳ５４で洗浄動作の終了が確認されていれば、ステッ
プＳ５５に進んでミックス切れの確認を行い、ミックス
切れの確認が行われれば、ステップＳ５６に進んで冷却
シリンダ８の温度を検出するシリンダセンサ３１での検
出温度が１５℃以上を検出すれば、ステップＳ５７で分
解洗浄フラグをリセット「０」する。

【００５０】本発明は冷却運転や加熱殺菌運転の開始時
にミックス供給器７の開閉や、定期的な加熱殺菌や分解
洗浄の時期等を作業者に知らせることができるように
し、アルバイトでも確実に作業が定期的に行えるように
している。

【００５１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ミックス
を貯蔵するホッパーと、ミックスを撹拌しながら冷菓を
製造する冷却シリンダと、前記ホッパー内に立設されて
前記ホッパー内のミックスを前記冷却シリンダに供給す
る開閉自在なミックス供給器と、前記ホッパー及び冷却
シリンダ内のミックスを冷却する冷却装置と、前記ホッ
パー及び冷却シリンダ内のミックスを加熱殺菌する加熱
装置と、前記冷却装置と加熱装置とを運転制御する制御
装置とを備え、前記ミックスの冷却運転及び加熱殺菌運
転の開始時にミックス供給器の開閉状態の確認を促す警
報を発するので、前記冷却運転や加熱殺菌運転開始時に
前記ミックス供給器の開閉状態を確認させられ、熟練の
作業者でなくてもアルバイトでもミックス供給器の開閉
の間違いを防止できる。

【００５２】本発明の請求項２によれば、冷却運転及び
加熱殺菌運転開始時にミックス供給器の開閉状態の確認
の警報があったら前記ミックス供給器を閉から開、開か
ら閉に操作した後、冷却運転又は加熱殺菌運転に再度ス
イッチを押すまで入れないようにしたので、熟練の作業
者でなくてもアルバイトでもミックス供給器の開き忘れ
及び閉じ忘れによって無駄な冷却運転や加熱殺菌運転が
行われないようにできる。

【００５３】本発明の請求項３によれば、ミックスを貯
蔵するホッパーと、ミックスを撹拌しながら冷菓を製造
する冷却シリンダと、前記ホッパー内に立設されて前記
ホッパー内のミックスを前記冷却シリンダに供給する開
閉自在なミックス供給器と、前記ホッパー及び冷却シリ
ンダ内のミックスを冷却する冷却装置と、前記ホッパー
及び冷却シリンダ内のミックスを加熱殺菌する加熱装置
と、前記冷却装置と加熱装置とを運転制御する制御装置
とを備え、前記加熱殺菌運転を所定時刻に作業者に知ら
せ、前記ミックス供給器を開から閉に操作した後、加熱
殺菌運転に再度スイッチを押すまで入れないようにした
ので、熟練の作業者でなくてもアルバイトでも定期的な
加熱殺菌運転を確実に行えるようにすると共に、前記ミ
ックス供給器の閉じ忘れを防止できる。

【００５４】本発明の請求項４によれば、ミックスを貯
蔵するホッパーと、ミックスを撹拌しながら冷菓を製造
する冷却シリンダと、前記ホッパー内に立設されて前記
ホッパー内のミックスを前記冷却シリンダに供給する開
閉自在なミックス供給器と、前記ホッパー及び冷却シリ
ンダ内のミックスを冷却する冷却装置と、前記ホッパー
及び冷却シリンダ内のミックスを加熱殺菌する加熱装置
と、前記冷却装置と加熱装置とを運転制御する制御装置
とを備え、前記加熱殺菌運転を所定時刻毎に所定回数行
った後、前記冷却シリンダ等の分解洗浄を作業者に知ら
せるので、熟練の作業者でなくてもアルバイトでも定期
的な分解洗浄を確実に行えるようにできる。

【００５５】本発明の請求項５によれば、ミックスを貯
蔵するホッパーと、ミックスを撹拌しながら冷菓を製造
する冷却シリンダと、前記ホッパー内に立設されて前記
ホッパー内のミックスを前記冷却シリンダに供給する開
閉自在なミックス供給器と、前記ホッパー及び冷却シリ
ンダ内のミックスを冷却する冷却装置と、前記ホッパー
及び冷却シリンダ内のミックスを加熱殺菌する加熱装置
と、前記冷却装置と加熱装置とを運転制御する制御装置
とを備え、前記加熱殺菌運転中あるいは殺菌後の保冷運
転中に停電が発生した場合、前記冷却シリンダ等の分解
洗浄を作業者に知らせるので、停電中に冷却シリンダ等
に細菌が繁殖する危険があっても確実に分解洗浄を行わ
せられ、不衛生になるのを防止できる。

【００５６】本発明の請求項６によれば、警報や表示メ
ッセージ等で作業者に知らせる通報があったとき、再度
殺菌スイッチあるいは洗浄スイッチ等を押すまで警報や
表示メッセージが解除されないようにしたので、加熱殺
菌運転や分解洗浄を確実に行うようにできる。

【００５７】本発明の請求項７によれば、ミックスを貯
蔵するホッパーと、ミックスを撹拌しながら冷菓を製造
する冷却シリンダと、前記ホッパー内に立設されて前記
ホッパー内のミックスを前記冷却シリンダに供給する開
閉自在なミックス供給器と、前記ホッパー及び冷却シリ
ンダ内のミックスを冷却する冷却装置と、前記ホッパー
及び冷却シリンダ内のミックスを加熱殺菌する加熱装置
と、前記冷却装置と加熱装置とを運転制御する制御装置
とを備え、前記冷却シリンダ等の分解洗浄を作業者に知
らせる警報や表示メッセージを解除した後、洗浄終了、
ミックス切れ及びシリンダ等の温度が所定温度以上にな
っていないと冷却運転や加熱殺菌運転に入れないように
したので、洗浄不良によるミックスの残液等で細菌が繁
殖したりするのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷菓製造装置の実施例としてのソフト
クリーム製造装置の内部構成を示す斜視図である。

【図２】図１のソフトクリーム製造装置の冷媒回路図で
ある。

【図３】図１のソフトクリーム製造装置の制御装置のブ
ロック図である。

【図４】図１のソフトクリーム製造装置のコントロール
パネルの正面図である。

【図５】冷却運転の警報や指示を示すフローチャートで
ある。

【図６】加熱殺菌運転の警報や指示を示すフローチャー
トである。

【図７】毎日の加熱殺菌運転の警報や指示を示すフロー
チャートである。

【図８】分解洗浄の警報や指示を示すフローチャートで
ある。

【図９】停電時の分解洗浄の警報や指示を示すフローチ
ャートである。

【図１０】分解洗浄時のフローチャートである。

【符号の説明】

ＳＭソフトクリーム製造装置（冷菓製造装置）Ｃ制御装置２ホッパー８冷却シリンダ９ミックス供給器３１シリンダセンサ３２ホッパーセンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石浜誠二大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者池本宏一郎大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者高田善和大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 4B014 GB22 GP26 GP27 GT20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ミックスを貯蔵するホッパーと、ミック
スを撹拌しながら冷菓を製造する冷却シリンダと、前記
ホッパー内に立設されて前記ホッパー内のミックスを前
記冷却シリンダに供給する開閉自在なミックス供給器
と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内のミックスを冷却
する冷却装置と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内のミ
ックスを加熱殺菌する加熱装置と、前記冷却装置と加熱
装置とを運転制御する制御装置とを備えた冷菓製造装置
において、前記ミックスの冷却運転及び加熱殺菌運転の
開始時にミックス供給器の開閉状態の確認を促す警報を
発することを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】冷却運転及び加熱殺菌運転開始時にミッ
クス供給器の開閉状態の確認の警報があったら前記ミッ
クス供給器を閉から開、開から閉に操作した後、冷却運
転又は加熱殺菌運転に再度スイッチを押すまで入れない
ようにすることを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。
【請求項３】ミックスを貯蔵するホッパーと、ミック
スを撹拌しながら冷菓を製造する冷却シリンダと、前記
ホッパー内に立設されて前記ホッパー内のミックスを前
記冷却シリンダに供給する開閉自在なミックス供給器
と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内のミックスを冷却
する冷却装置と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内のミ
ックスを加熱殺菌する加熱装置と、前記冷却装置と加熱
装置とを運転制御する制御装置とを備えた冷菓製造装置
において、前記加熱殺菌運転を所定時刻に作業者に知ら
せ、前記ミックス供給器を開から閉に操作した後、加熱
殺菌運転に再度スイッチを押すまで入れないようにする
ことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項４】ミックスを貯蔵するホッパーと、ミック
スを撹拌しながら冷菓を製造する冷却シリンダと、前記
ホッパー内に立設されて前記ホッパー内のミックスを前
記冷却シリンダに供給する開閉自在なミックス供給器
と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内のミックスを冷却
する冷却装置と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内のミ
ックスを加熱殺菌する加熱装置と、前記冷却装置と加熱
装置とを運転制御する制御装置とを備えた冷菓製造装置
において、前記加熱殺菌運転を所定時刻毎に所定回数行
った後、前記冷却シリンダ等の分解洗浄を作業者に知ら
せることを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項５】ミックスを貯蔵するホッパーと、ミック
スを撹拌しながら冷菓を製造する冷却シリンダと、前記
ホッパー内に立設されて前記ホッパー内のミックスを前
記冷却シリンダに供給する開閉自在なミックス供給器
と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内のミックスを冷却
する冷却装置と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内のミ
ックスを加熱殺菌する加熱装置と、前記冷却装置と加熱
装置とを運転制御する制御装置とを備えた冷菓製造装置
において、前記加熱殺菌運転中あるいは殺菌後の保冷運
転中に停電が発生した場合、前記冷却シリンダ等の分解
洗浄を作業者に知らせることを特徴とする冷菓製造装
置。
【請求項６】警報や表示メッセージ等で作業者に知ら
せる通報があったとき、再度殺菌スイッチあるいは洗浄
スイッチ等を押すまで警報や表示メッセージが解除され
ないようにすることを特徴とする請求項４及び請求項５
記載の冷菓製造装置。
【請求項７】ミックスを貯蔵するホッパーと、ミック
スを撹拌しながら冷菓を製造する冷却シリンダと、前記
ホッパー内に立設されて前記ホッパー内のミックスを前
記冷却シリンダに供給する開閉自在なミックス供給器
と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内のミックスを冷却
する冷却装置と、前記ホッパー及び冷却シリンダ内のミ
ックスを加熱殺菌する加熱装置と、前記冷却装置と加熱
装置とを運転制御する制御装置とを備えた冷菓製造装置
において、前記冷却シリンダ等の分解洗浄を作業者に知
らせる警報や表示メッセージを解除した後、洗浄終了、
ミックス切れ及びシリンダ等の温度が所定温度以上にな
っていないと冷却運転や加熱殺菌運転に入れないように
することを特徴とする冷菓製造装置。