JP2002012450A - 撥水性と易洗浄性を併せ持つガラス製品 - Google Patents
撥水性と易洗浄性を併せ持つガラス製品Info
- Publication number
- JP2002012450A JP2002012450A JP2000192579A JP2000192579A JP2002012450A JP 2002012450 A JP2002012450 A JP 2002012450A JP 2000192579 A JP2000192579 A JP 2000192579A JP 2000192579 A JP2000192579 A JP 2000192579A JP 2002012450 A JP2002012450 A JP 2002012450A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- glass product
- glass
- coating
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気中において撥水・撥油性を有しながら、
水中においても油汚れを容易に落とすことができるガラ
ス製品とする。 【解決手段】 ガラス製品の表面に、親水基−撥水基−
接合基−の順に並んだコーティング物質を含むコーティ
ング膜を形成する。空気中においては、コーティング物
質（１）が倒れた状態となっており、ガラス表面はほと
んど撥水基（３）で覆われているので、撥水・撥油性を
呈する。水中においては、コーティング物質（１）はほ
ぼ直立した状態となっており、ガラス表面はほぼ親水基
（２）で覆われているので、親水性を呈する。このた
め、ガラス表面に付着した油汚れとガラス表面との間に
水が入り込み、油汚れが浮き上がって落ちやすくなる。
水中においても油汚れを容易に落とすことができるガラ
ス製品とする。 【解決手段】 ガラス製品の表面に、親水基−撥水基−
接合基−の順に並んだコーティング物質を含むコーティ
ング膜を形成する。空気中においては、コーティング物
質（１）が倒れた状態となっており、ガラス表面はほと
んど撥水基（３）で覆われているので、撥水・撥油性を
呈する。水中においては、コーティング物質（１）はほ
ぼ直立した状態となっており、ガラス表面はほぼ親水基
（２）で覆われているので、親水性を呈する。このた
め、ガラス表面に付着した油汚れとガラス表面との間に
水が入り込み、油汚れが浮き上がって落ちやすくなる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ガラス食器、板ガ
ラス、ガラスびんなどの種々の用途に用いられるガラス
製品であって、特に、撥水性と油脂類に対する易洗浄性
を併せ持った表面を付与したガラス製品に関するもので
ある。
ラス、ガラスびんなどの種々の用途に用いられるガラス
製品であって、特に、撥水性と油脂類に対する易洗浄性
を併せ持った表面を付与したガラス製品に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば、特開平１１−１１９８３号公報
に開示されるように、テトラエトキシシンとフルオロア
ルキルシランに、エタノール、Ｈ２Ｏ及びＨＣ１を加
え、加水分解して重縮合させた液による表面改質（コー
ティング）処理を行ったガラス製品の表面は、空気中に
おいて撥水、撥油性を持っている。
に開示されるように、テトラエトキシシンとフルオロア
ルキルシランに、エタノール、Ｈ２Ｏ及びＨＣ１を加
え、加水分解して重縮合させた液による表面改質（コー
ティング）処理を行ったガラス製品の表面は、空気中に
おいて撥水、撥油性を持っている。
【０００３】〔従来例〕テトラエトキシシラン＋フルオ
ロアルキルシラン＋エタノール＋Ｈ２Ｏ＋ＨＣｌ（モル
比１：０．１：１０：６：０．０１）で調合し、常温で
３時間加水分解し重縮合し、コーティング液を得た。ガ
ラス製品（ガラス板）の表面にこのコーティング液をデ
ィップコーティングした後、室温で自然乾燥し２００℃
で１５分加熱処理し、従来例のガラス製品を得た。この
ガラス製品の空気中における水滴と油滴の接触角、及
び、水中における油滴（オレイン酸）の接触角を測定し
た。その結果を表１に示す。
ロアルキルシラン＋エタノール＋Ｈ２Ｏ＋ＨＣｌ（モル
比１：０．１：１０：６：０．０１）で調合し、常温で
３時間加水分解し重縮合し、コーティング液を得た。ガ
ラス製品（ガラス板）の表面にこのコーティング液をデ
ィップコーティングした後、室温で自然乾燥し２００℃
で１５分加熱処理し、従来例のガラス製品を得た。この
ガラス製品の空気中における水滴と油滴の接触角、及
び、水中における油滴（オレイン酸）の接触角を測定し
た。その結果を表１に示す。
【表１】
【０００４】表１において、「水中油滴１」は油滴が付
いたガラス製品を水中につけた直後の接触角、「水中油
滴２」はつけてから１０秒後の接触角、「水中油滴３」
はつけてから３０秒後の接触角を示している。
いたガラス製品を水中につけた直後の接触角、「水中油
滴２」はつけてから１０秒後の接触角、「水中油滴３」
はつけてから３０秒後の接触角を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】表１に示されるよう
に、テトラエトキシシラン＋フルオロアルキルシラン系
による表面改質処理したガラス製品は、表面が疎水性の
コーティング膜で覆われているので、空気中においては
水滴、油滴の接触角が大きく、優れた撥水・撥油性を持
っている。しかし、水中における油滴の接触角はきわめ
て小さく、水中においては油滴がガラス表面に吸い付く
ように密着していることが分かる。したがって、表面に
一旦油汚れ（油滴）が付着すると、これを洗浄しようと
しても、きわめて取りにくい状態となる、という問題を
持っている。
に、テトラエトキシシラン＋フルオロアルキルシラン系
による表面改質処理したガラス製品は、表面が疎水性の
コーティング膜で覆われているので、空気中においては
水滴、油滴の接触角が大きく、優れた撥水・撥油性を持
っている。しかし、水中における油滴の接触角はきわめ
て小さく、水中においては油滴がガラス表面に吸い付く
ように密着していることが分かる。したがって、表面に
一旦油汚れ（油滴）が付着すると、これを洗浄しようと
しても、きわめて取りにくい状態となる、という問題を
持っている。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点を改善
し、空気中において撥水・撥油性を有しながら、水中に
おいても油汚れを容易に落とすことができるガラス製品
とすることを課題としてなされたものである。
し、空気中において撥水・撥油性を有しながら、水中に
おいても油汚れを容易に落とすことができるガラス製品
とすることを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面に、親水
基−撥水基−接合基−の順に並んだコーティング物質を
含むコーティング膜を有することを特徴とするガラス製
品である。
基−撥水基−接合基−の順に並んだコーティング物質を
含むコーティング膜を有することを特徴とするガラス製
品である。
【０００８】従来のテトラエトキシシラン＋フルオロア
ルキルシラン系による表面改質処理では空気中での撥水
・撥油性を持っている。しかし、水中では撥油性が低く
油がガラス密着している状態であることがわかった。水
中で油がガラスから離れるためにはガラス表面がある程
度親水性になることが必要である。ガラス表面の親水性
の部分に水が入り込み、油を浮かせるからである。そこ
で本発明においては、空気中で撥水性を示し、水中では
親水性を示すようにするため、撥水基と親水基を兼ね備
えたコーティング物質をガラス表面にコーティングし
た。
ルキルシラン系による表面改質処理では空気中での撥水
・撥油性を持っている。しかし、水中では撥油性が低く
油がガラス密着している状態であることがわかった。水
中で油がガラスから離れるためにはガラス表面がある程
度親水性になることが必要である。ガラス表面の親水性
の部分に水が入り込み、油を浮かせるからである。そこ
で本発明においては、空気中で撥水性を示し、水中では
親水性を示すようにするため、撥水基と親水基を兼ね備
えたコーティング物質をガラス表面にコーティングし
た。
【０００９】図１、２は本発明のガラス製品の表面の模
式図で、図１は空気中の状態、図２は水中の状態を示し
ている。本発明におけるコーティング物質（１）は、官
能基が親水基（２）−撥水基（３）−接合基−の順に並
んでおり、基端の接合基がガラス製品（４）の表面に接
合している。空気中においては、図１に示すように、コ
ーティング物質（１）が倒れた状態となっており、ガラ
ス表面はほとんど撥水基（３）で覆われているので、撥
水・撥油性を呈する。水中においては、図２に示すよう
に、コーティング物質（１）はほぼ直立した状態となっ
ており、ガラス表面はほぼ親水基（２）で覆われている
ので、親水性を呈する。このため、ガラス表面に付着し
た油汚れとガラス表面との間に水が入り込み、油汚れを
浮かせるような状態となり、油汚れが落ちやすくなる。
式図で、図１は空気中の状態、図２は水中の状態を示し
ている。本発明におけるコーティング物質（１）は、官
能基が親水基（２）−撥水基（３）−接合基−の順に並
んでおり、基端の接合基がガラス製品（４）の表面に接
合している。空気中においては、図１に示すように、コ
ーティング物質（１）が倒れた状態となっており、ガラ
ス表面はほとんど撥水基（３）で覆われているので、撥
水・撥油性を呈する。水中においては、図２に示すよう
に、コーティング物質（１）はほぼ直立した状態となっ
ており、ガラス表面はほぼ親水基（２）で覆われている
ので、親水性を呈する。このため、ガラス表面に付着し
た油汚れとガラス表面との間に水が入り込み、油汚れを
浮かせるような状態となり、油汚れが落ちやすくなる。
【００１０】本発明は、ソーダ石灰ガラス、石英ガラ
ス、硼珪酸ガラスなどあらゆる種類のガラスに適用で
る。接合基は、いわゆるシラノール基（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓ
ｉ−）、Ｓｉ−ＯＲ、Ｓｉ−Ｃｌなどとすることができ
る。処理温度（ガラスを炉で焼くときの温度）はそのガ
ラスの種類に合わせた（ガラスに影響を与えない）処理
温度とすることが必要である。びんガラス、ガラス食
器、窓ガラス等として最も多く用いられるソーダ石灰ガ
ラスの場合は、１５０℃〜２５０℃の加熱処理をすれば
コーティング膜の付着力が向上するので好ましい。
ス、硼珪酸ガラスなどあらゆる種類のガラスに適用で
る。接合基は、いわゆるシラノール基（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓ
ｉ−）、Ｓｉ−ＯＲ、Ｓｉ−Ｃｌなどとすることができ
る。処理温度（ガラスを炉で焼くときの温度）はそのガ
ラスの種類に合わせた（ガラスに影響を与えない）処理
温度とすることが必要である。びんガラス、ガラス食
器、窓ガラス等として最も多く用いられるソーダ石灰ガ
ラスの場合は、１５０℃〜２５０℃の加熱処理をすれば
コーティング膜の付着力が向上するので好ましい。
【００１１】親水基は、例えば、一般式で次の式１、式
２又は式３で表されるものとすることができる。
２又は式３で表されるものとすることができる。
【式１】
【式２】
【式３】
【００１２】撥水基は、例えば、（ＣＨ２）ｎで表され
るものとすることができる。
るものとすることができる。
【００１３】本発明のコーティング物質は、例えば、Ｒ
−Ｒ’−ＳｉＸ３で表されるシリコン化合物であるジエ
チルホスファトエチルトリエトキシシラン、２−〔メト
キシ（ポリエチレンオキシ）プロピル〕トリメトキシシ
ラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
又は、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラ
ンを加水分解・重縮合して得ることができる。すなわ
ち、これらのシリコン化合物と水、アルコール、酸など
を適当なモル比で調合して、常温で攪拌しながら加水分
解して重縮合させた溶液を調製し、これをガラス製品に
塗布する。塗布の方法はディッピング、スプレー塗りな
ど任意である。この方法でコーティングを行うと、コー
ティング膜全体に均一に官能基が存在することとなり、
耐久性に優れたものとなる。また、加熱することなく常
温で撹拌を行うだけでコーティング液を調整できる。
−Ｒ’−ＳｉＸ３で表されるシリコン化合物であるジエ
チルホスファトエチルトリエトキシシラン、２−〔メト
キシ（ポリエチレンオキシ）プロピル〕トリメトキシシ
ラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
又は、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラ
ンを加水分解・重縮合して得ることができる。すなわ
ち、これらのシリコン化合物と水、アルコール、酸など
を適当なモル比で調合して、常温で攪拌しながら加水分
解して重縮合させた溶液を調製し、これをガラス製品に
塗布する。塗布の方法はディッピング、スプレー塗りな
ど任意である。この方法でコーティングを行うと、コー
ティング膜全体に均一に官能基が存在することとなり、
耐久性に優れたものとなる。また、加熱することなく常
温で撹拌を行うだけでコーティング液を調整できる。
【００１４】また、これらのシリコン化合物をｎ−ヘキ
サンに溶解させて重縮合させることなく溶液にし、この
溶液にガラス製品を浸漬することにより、これらのシリ
コン化合物がもつ接合基をガラス表面に接合させる方法
を選ぶこともできる。このコーティング方法は、処理が
比較的簡単で、調合設計もしやすいという特徴がある。
サンに溶解させて重縮合させることなく溶液にし、この
溶液にガラス製品を浸漬することにより、これらのシリ
コン化合物がもつ接合基をガラス表面に接合させる方法
を選ぶこともできる。このコーティング方法は、処理が
比較的簡単で、調合設計もしやすいという特徴がある。
【００１５】コーティング液に、ＣｎＦ２ｎ＋１−の一
般式で表されるフルオロアルキル基を混合することがで
きる。フルオロアルキル基は撥水基であるので、これに
より、ガラス製品の空気中における撥水・撥油効果が向
上する。
般式で表されるフルオロアルキル基を混合することがで
きる。フルオロアルキル基は撥水基であるので、これに
より、ガラス製品の空気中における撥水・撥油効果が向
上する。
【００１６】コーティング層の下地として、多孔質の下
地をつけることも可能である。多孔質の下地に多くのシ
ラン化合物を維持させることができるので優れた特性、
特に耐久性を向上させることができる。ｎ−ヘキサン溶
液処理の場合には特に有効となるケースが多い。
地をつけることも可能である。多孔質の下地に多くのシ
ラン化合物を維持させることができるので優れた特性、
特に耐久性を向上させることができる。ｎ−ヘキサン溶
液処理の場合には特に有効となるケースが多い。
【００１７】
【発明の実施の形態】〔実施例１〕テトラエトキシシラ
ンのエタノール溶液に希塩酸を加えて加水分解し平均分
子量６００のポリエチレングルコール（以下ＰＥＧ６０
０）を混合した溶液を用いて、ガラス製品（ガラス板）
にディップコーティングを行った後、３００℃で１５分
熱処理してＰＥＧ６００を分解させることにより、多孔
質なシリカ層をガラス製品表面に成膜した。このガラス
製品を更に、ジエチルホスファトエチルトリエトキシシ
ランを１．２５ｗｔ％添加した約７０℃のｎ−ヘキサン
溶液に１５分間浸漬して表面改質（コーティング）した
後、室温で自然乾燥後２００℃で１５分加熱処理し、実
施例１のガラス製品を得た。このガラス製品について、
空気中における水滴と油滴（オレイン酸、以下同じ）の
接触角、及び、水中における油滴の接触角を測定した。
その結果を表２に示す。
ンのエタノール溶液に希塩酸を加えて加水分解し平均分
子量６００のポリエチレングルコール（以下ＰＥＧ６０
０）を混合した溶液を用いて、ガラス製品（ガラス板）
にディップコーティングを行った後、３００℃で１５分
熱処理してＰＥＧ６００を分解させることにより、多孔
質なシリカ層をガラス製品表面に成膜した。このガラス
製品を更に、ジエチルホスファトエチルトリエトキシシ
ランを１．２５ｗｔ％添加した約７０℃のｎ−ヘキサン
溶液に１５分間浸漬して表面改質（コーティング）した
後、室温で自然乾燥後２００℃で１５分加熱処理し、実
施例１のガラス製品を得た。このガラス製品について、
空気中における水滴と油滴（オレイン酸、以下同じ）の
接触角、及び、水中における油滴の接触角を測定した。
その結果を表２に示す。
【表２】
【００１８】表２において、「水中油滴１」は油滴が付
いたガラス製品を水中につけた直後の接触角、「水中油
滴２」はつけてから１０秒後の接触角、「水中油滴３」
はつけてから３０秒後の接触角を示している。なお、以
後の実施例２〜５に関する表３〜５においても、「水中
油滴１」、「水中油滴２」及び「水中油滴３」の意味は
同じである。
いたガラス製品を水中につけた直後の接触角、「水中油
滴２」はつけてから１０秒後の接触角、「水中油滴３」
はつけてから３０秒後の接触角を示している。なお、以
後の実施例２〜５に関する表３〜５においても、「水中
油滴１」、「水中油滴２」及び「水中油滴３」の意味は
同じである。
【００１９】表２の結果を従来例１の表１と比較する
と、空気中における撥水性はほぼ同水準、空気中の撥油
性は半分程度であるが、水中における撥油性は格段に向
上していることが分かる。
と、空気中における撥水性はほぼ同水準、空気中の撥油
性は半分程度であるが、水中における撥油性は格段に向
上していることが分かる。
【００２０】〔実施例２、３〕テトラエトキシシランを
加水分解しＰＥＧ６００を混合した溶液を用いてガラス
製品（ガラス板）にディップコーティング後、３００℃
で１５分熱処理してＰＥＧ６００を分解させることによ
り、多孔質なシリカ層をガラス製品表面に成膜した。こ
のガラスを更に、ジエチルホスファトエチルトリエトキ
シシランを１．２５ｗｔ％及びフルオロアルキルシラン
を１ｗｔ％（実施例１）または２ｗｔ％（実施例２）に
なるように添加した約７０℃のｎ−ヘキサン溶液に浸漬
して表面改質（コーティング）し、室温で自然乾燥後２
００℃で１５分加熱処理して実施例２、３のガラス製品
を得た。これらのガラス製品について、空気中における
水滴と油滴の接触角、及び、水中における油滴の接触角
を測定した。その結果を表３に示す。
加水分解しＰＥＧ６００を混合した溶液を用いてガラス
製品（ガラス板）にディップコーティング後、３００℃
で１５分熱処理してＰＥＧ６００を分解させることによ
り、多孔質なシリカ層をガラス製品表面に成膜した。こ
のガラスを更に、ジエチルホスファトエチルトリエトキ
シシランを１．２５ｗｔ％及びフルオロアルキルシラン
を１ｗｔ％（実施例１）または２ｗｔ％（実施例２）に
なるように添加した約７０℃のｎ−ヘキサン溶液に浸漬
して表面改質（コーティング）し、室温で自然乾燥後２
００℃で１５分加熱処理して実施例２、３のガラス製品
を得た。これらのガラス製品について、空気中における
水滴と油滴の接触角、及び、水中における油滴の接触角
を測定した。その結果を表３に示す。
【表３】
【００２１】表３を前記実施例１の表２と比較すると、
フルオロアルキル基を混合することにより、水中におけ
る撥油性はほぼ同程度としながら、空気中における撥
水、撥油性が向上していることが分かる。特に、フルオ
ロアルキルシランを２ｗｔ％とした実施例３の場合には
その向上の度合いが大きい。
フルオロアルキル基を混合することにより、水中におけ
る撥油性はほぼ同程度としながら、空気中における撥
水、撥油性が向上していることが分かる。特に、フルオ
ロアルキルシランを２ｗｔ％とした実施例３の場合には
その向上の度合いが大きい。
【００２２】〔実施例４〕テトラエトキシシラン＋エタ
ノール＋Ｈ２Ｏ＋ＨＣｌ（モル比１：８：８：０．０
１）で調合し、常温で１０分間加水分解し重縮合した。
また、更にジエチルホスファトエチルトリエトキシシラ
ンをモル比で０．５加えて常温で３時間加水分解し重縮
合し、コーティング液を得た。そして、このコーティン
グ液をガラス製品（ガラス板）にディップコーティング
した後、室温で自然乾燥し、２００℃で１５分加熱処理
し、実施例４のガラス製品を得た。このガラス製品につ
いて、空気中における水滴と油滴の接触角、及び、水中
における油滴の接触角を測定した。その結果を表４に示
す。
ノール＋Ｈ２Ｏ＋ＨＣｌ（モル比１：８：８：０．０
１）で調合し、常温で１０分間加水分解し重縮合した。
また、更にジエチルホスファトエチルトリエトキシシラ
ンをモル比で０．５加えて常温で３時間加水分解し重縮
合し、コーティング液を得た。そして、このコーティン
グ液をガラス製品（ガラス板）にディップコーティング
した後、室温で自然乾燥し、２００℃で１５分加熱処理
し、実施例４のガラス製品を得た。このガラス製品につ
いて、空気中における水滴と油滴の接触角、及び、水中
における油滴の接触角を測定した。その結果を表４に示
す。
【表４】
【００２３】この結果を従来例の表１と比較すると、空
気中における撥水性はほぼ同水準、空気中の撥油性は半
分程度であるが、水中における撥油性は格段に向上して
いることが分かる。
気中における撥水性はほぼ同水準、空気中の撥油性は半
分程度であるが、水中における撥油性は格段に向上して
いることが分かる。
【００２４】〔実施例５〕テトラエトキシシランを加水
分解しＰＥＧ６００を混合した溶液を用いてガラス製品
（ガラス板）にディップコーティングを行った後、３０
０℃で１５分熱処理してＰＥＧ６００を分解させること
により、多孔質なシリカ層をガラス製品表面に成膜し
た。このガラス製品を更に、２−〔メトキシ（ポリエチ
レンオキシ）プロピル〕トリメトキシシランを１．２５
ｗｔ％添加した約７０℃のｎ−ヘキサン溶液に１５分間
浸漬して表面改質（コーティング）し、室温で自然乾燥
後２００℃で１５分加熱処理して実施例５のガラス製品
を得た。このガラス製品について、空気中における水滴
と油滴の接触角、及び、水中における油滴の接触角を測
定した。その結果を表５に示す。
分解しＰＥＧ６００を混合した溶液を用いてガラス製品
（ガラス板）にディップコーティングを行った後、３０
０℃で１５分熱処理してＰＥＧ６００を分解させること
により、多孔質なシリカ層をガラス製品表面に成膜し
た。このガラス製品を更に、２−〔メトキシ（ポリエチ
レンオキシ）プロピル〕トリメトキシシランを１．２５
ｗｔ％添加した約７０℃のｎ−ヘキサン溶液に１５分間
浸漬して表面改質（コーティング）し、室温で自然乾燥
後２００℃で１５分加熱処理して実施例５のガラス製品
を得た。このガラス製品について、空気中における水滴
と油滴の接触角、及び、水中における油滴の接触角を測
定した。その結果を表５に示す。
【表５】
【００２５】この結果を従来例の表１と比較すると、空
気中における撥水性はほぼ同水準、空気中の撥油性は半
分程度であるが、水中における撥油性は格段に向上して
いることが分かる。
気中における撥水性はほぼ同水準、空気中の撥油性は半
分程度であるが、水中における撥油性は格段に向上して
いることが分かる。
【００２６】
【発明の効果】本発明においては、市販の手に入りやす
い材料を組み合わせ、かつ複雑な工程を経ることなく、
ガラス製品の表面にコーティング膜を成膜することがで
きる。本発明におけるコーティング膜は、空気中で撥
水、撥油性を有するばかりでなく、水中における撥油性
に優れている。したがって、ガラス製品に汚れが付着し
にくいばかりでなく、洗浄によって容易に油汚れを取り
除くことができる。また、洗浄後の拭き上がりも良いの
で、洗浄後のガラス表面の水垢も防ぐことができる。
い材料を組み合わせ、かつ複雑な工程を経ることなく、
ガラス製品の表面にコーティング膜を成膜することがで
きる。本発明におけるコーティング膜は、空気中で撥
水、撥油性を有するばかりでなく、水中における撥油性
に優れている。したがって、ガラス製品に汚れが付着し
にくいばかりでなく、洗浄によって容易に油汚れを取り
除くことができる。また、洗浄後の拭き上がりも良いの
で、洗浄後のガラス表面の水垢も防ぐことができる。
【図１】空気中における本発明のガラス製品の表面の模
式図である。
式図である。
【図２】水中における本発明のガラス製品の表面の模式
図である。
図である。
１ コーティング物質 ２ 親水基 ３ 撥水基 ４ ガラス製品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 忠永 清治 大阪府堺市中百舌鳥町６丁998−３ 中百 舌鳥公園団地１棟130号 (72)発明者 松田 厚範 大阪府河内長野市緑ヶ丘中町12−５ (72)発明者 北尾 修二 大阪府茨木市駅前１−８−19 402号 (72)発明者 沢藤 浩一 兵庫県西宮市伏原町２−15 ハイツ伏原 105号 Ｆターム(参考） 4G059 AA01 AA04 AC22 FA05 FB06 GA01 GA16 4H020 BA31 BA36
Claims (8)
- 【請求項１】 表面に、親水基−撥水基−接合基−の順
に並んだコーティング物質を含むコーティング膜を有す
ることを特徴とするガラス製品 - 【請求項２】 請求項１のガラス製品において、前記親
水基が一般式で次の式１、式２又は式３で表されるもの
であることを特徴とするガラス製品 【式１】 【式２】 【式３】 - 【請求項３】 請求項１又は２のガラス製品において、
撥水基が（ＣＨ２） ｎで表されるものであることを特徴
とするガラス製品 - 【請求項４】 請求項1、２又は３のガラス製品におい
て、前記コーティング物質が、Ｒ−Ｒ’−ＳｉＸ３で表
されるシリコン化合物であるジエチルホスファトエチル
トリエトキシシラン、２−〔メトキシ（ポリエチレンオ
キシ）プロピル〕トリメトキシシラン、３−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン、又は、３−グリシドキ
シプロピルメチルジメトキシシランを加水分解・重縮合
したものであることを特徴とするガラス製品 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４のガラス製品に
おいて、前記コーティング膜が、ＣｎＦ２ｎ＋１−の一
般式で表されるフルオロアルキル基を含むものであるこ
とを特徴とするガラス製品 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５のガラス製
品において、前記ガラス製品が、コーティングを行う前
に、予めその下地処理として、表面に多孔質化処理を行
ったものであることを特徴とするガラス製品 - 【請求項７】 請求項４のガラス製品のコーティング方
法であって、ジエチルホスファトエチルトリエトキシシ
ラン、２−〔メトキシ（ポリエチレンオキシ）プロピ
ル〕トリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、又は、３−グリシドキシプロピルメ
チルジメトキシシランを加水分解・重縮合した溶液をガ
ラス表面に塗布する工程を有することを特徴とするガラ
ス製品のコーティング方法 - 【請求項８】 請求項４のガラス製品のコーティング方
法であって、ジエチルホスファトエチルトリエトキシシ
ラン、２−〔メトキシ（ポリエチレンオキシ）プロピ
ル〕トリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、又は、３−グリシドキシプロピルメ
チルジメトキシシランをヘキサンに溶かした溶液中にガ
ラス製品を浸漬する工程を有することを特徴とするガラ
ス製品のコーティング方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192579A JP2002012450A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 撥水性と易洗浄性を併せ持つガラス製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192579A JP2002012450A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 撥水性と易洗浄性を併せ持つガラス製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002012450A true JP2002012450A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18691693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000192579A Pending JP2002012450A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 撥水性と易洗浄性を併せ持つガラス製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002012450A (ja) |
-
2000
- 2000-06-27 JP JP2000192579A patent/JP2002012450A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2877616B2 (ja) | 親水撥油処理剤 | |
| JP3588364B2 (ja) | 表面処理された基材および基材の表面処理方法 | |
| KR100894079B1 (ko) | 활수성 피막을 얻기 위한 처리제 및 활수성 피막의 제조방법 | |
| WO1998025761A1 (fr) | Article anti-buee et son procede de production | |
| JP2670724B2 (ja) | 物品に非付着性および撥水性を付与する組成物および処理方法 | |
| JPH11100234A (ja) | 防曇物品及びその製造方法 | |
| JPH02311332A (ja) | 撥水性ガラスの製造方法 | |
| JP5631640B2 (ja) | 防曇剤組成物 | |
| US7452605B2 (en) | Article superior in slipping waterdrops down surface thereof | |
| MXPA05001036A (es) | Articulo excelente para el resbalamiento de la gota de agua desde la superficie del articulo y proceso para producir tal articulo. | |
| JP4522357B2 (ja) | 滑水性ガラス物品の製法 | |
| JP4826226B2 (ja) | 滑水性被膜を得るための処理剤及び滑水性被膜の作製法 | |
| JP4876424B2 (ja) | 滑水性物品の製法 | |
| JP5163022B2 (ja) | 光学機能性積層体上に防汚性被膜を形成するための処理剤 | |
| JP2002012450A (ja) | 撥水性と易洗浄性を併せ持つガラス製品 | |
| JP3385165B2 (ja) | 撥水膜用塗布液の調製法及び撥水性ガラスの製法並びに撥水性ガラス | |
| JP4401907B2 (ja) | 住居内の水周りで使用される部材用の易洗浄性物品及びその製法 | |
| KR100233768B1 (ko) | 발수유리 또는 발수세라믹의 제조 방법 | |
| JP3992949B2 (ja) | ピット状もしくは凹凸状の表面形状を有する下地膜用ゾルゲル膜を形成するための塗布液、及び下地膜用ゾルゲル膜を得る方法 | |
| JP3961349B2 (ja) | 高耐久性滑水被膜及びその製造方法 | |
| WO2014021135A1 (ja) | 撥水液、撥水性物品、及びそれらの製法 | |
| WO2010134545A1 (ja) | 滑水性物品及び製法 | |
| JPH09255941A (ja) | 撥水処理剤およびその製造方法 | |
| JP4417155B2 (ja) | 建築物用易洗浄性ガラスおよびその製法 | |
| JPH0616455A (ja) | 撥水性酸化物被膜およびその形成法 |