JP2002011663A - 平版印刷版用支持体の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研磨材スラリーの損失が小さく、耐刷性
に優れ、ブラン汚れの発生が少ない平版印刷版用支持体
を、高い生産安定性で製造できる平版印刷版用支持体の
製造方法及び製造装置の提供。 【解決手段】 平版印刷版用支持体に研磨材スラリーを
供給する研磨材スラリー供給工程と、前記平版印刷版用
支持体の前記面を機械的に研磨する機械的研磨工程と、
前記機械的研磨工程で研磨材スラリー廃液を回収し、平
均粒径が、前記研磨材スラリーに含まれる研磨材粒子の
平均粒径の１／３〜１／１０である粒子を除去し、残り
を前記研磨材スラリー供給工程に戻す研磨材スラリー廃
液回収工程とを有する平版印刷版用支持体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版用支持
体の製造方法及び製造装置に関し、特に研磨材の消費量
が削減でき、高い耐刷性及び印刷性能を有するＰＳ版の
支持体となる平版印刷版用支持体を高い生産安定性で生
産できる平版印刷版用支持体の製造方法及び製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版用支持体は、通常、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金のウェブに、研磨材を水に懸
濁させた研磨材スラリーを供給しつつ、たとえば回転ブ
ラシで機械的研磨を施し、次いでエッチング処理及び電
解粗面化処理を施し、最後に陽極酸化処理を施すという
手順に従って製造される。

【０００３】前記機械的研磨においては、研磨材スラリ
ーを節約することと、廃水の発生量を小さく押さえるこ
とを目的として、研磨材スラリーを回収して再利用する
ことが広く行なわれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記研磨
材スラリー中の研磨材粒子は、機械的研磨の際に、少な
くともその一部が粉砕されて微粒子化する。

【０００５】したがって、単に研磨材スラリーを回収し
て再利用したのでは、微粒子化した研磨材粒子が研磨材
スラリー中に蓄積し、前記研磨材スラリー中の研磨材の
平均粒径が次第に小さくなる。

【０００６】その結果、研磨材粒子の平均粒径が過小に
なり、平版印刷版用支持体の品質が安定せず、たとえば
前記平版印刷版用支持体を支持体とするＰＳ版をオフセ
ット印刷に使用したときに耐刷力が不充分であったり、
オフセット印刷機のブランケットロールの表面が印刷イ
ンキで汚れる所謂ブラン汚れが発生したりすることがあ
った。

【０００７】本発明は、上記事実を考慮して、研磨材ス
ラリーの損失が小さく、しかも耐刷性に優れ、ブラン汚
れの発生が少ないＰＳ版の支持体になる平版印刷版用支
持体を、高い生産安定性で製造できる平版印刷版用支持
体の製造方法及び製造装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、平版印刷版用支持体の少なくとも一方の面に研磨材
スラリーを供給する研磨材スラリー供給工程と、前記平
版印刷版用支持体における前記研磨材スラリーを供給し
た側の面を機械的に研磨する機械的研磨工程と、前記機
械的研磨工程において発生した研磨材スラリー廃液を回
収し、前記研磨材スラリー廃液から、平均粒径が、前記
研磨材スラリー供給工程において供給される研磨材スラ
リーに含まれる研磨材粒子の平均粒径の１／３〜１／１
０である粒子を除去し、残りを前記研磨材スラリー供給
工程に戻す研磨材スラリー廃液回収工程とを有すること
を特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法である。

【０００９】前記製造方法においては、研磨材スラリー
廃液回収工程において特定の範囲の平均粒径を有する小
径粒子を除去し、残りを再利用しているから、研磨材ス
ラリーの消費量を低減できるだけでなく、研磨材スラリ
ー中の研磨材粒子の平均粒径が過大になったり過小にな
ったりすることがない。したがって、前記製造方法で得
られた平版印刷版用支持体を支持体とするＰＳ版は、耐
刷性に優れ、しかも、オフセット印刷に使用したとき
に、印刷機におけるブランケットロールへの印刷インキ
の付着が少ないから、所謂ブラン汚れが生じ難い。

【００１０】請求項２に記載の発明は、前記研磨材スラ
リー中の研磨材の平均粒径が１０〜７０μｍである平版
印刷版用支持体の製造方法である。

【００１１】前記製造方法によって得られる平版印刷版
用支持体を支持体とするＰＳ版は、特に耐刷性に優れ、
ブラン汚れが生じ難い。

【００１２】請求項３に記載の発明は、前記研磨材スラ
リー廃液回収工程において、平均粒径が、前記研磨材ス
ラリー供給工程において供給される研磨材スラリーに含
まれる研磨材粒子の平均粒径の１／３〜１／１０である
粒子を、サイクロンによる分級により除去する平版印刷
版用支持体の製造方法である。

【００１３】サイクロンは、可動部分を有さず、しかも
通常のフィルター等と比較して圧力損失が小さい。した
がって、前記製造方法においては、前記範囲の平均粒径
を有する粒子の除去に必要なエネルギーが小さく、しか
も信頼性が高い。

【００１４】請求項４に記載の発明は、平版印刷版用支
持体の研磨面に研磨材スラリーを供給する研磨材スラリ
ー供給装置と、平版印刷版用支持体における前記研磨材
スラリーを供給した側の面を機械的に研磨する機械的研
磨装置と、前記機械的研磨工程において発生した研磨材
スラリー廃液を回収し、前記研磨材スラリー廃液から、
平均粒径が、前記研磨材スラリー供給工程において供給
される研磨材スラリーに含まれる研磨材粒子の平均粒径
の１／３〜１／１０である粒子を除去し、残りを前記研
磨材スラリー供給工程に戻す研磨材スラリー廃液回収装
置とを有することを特徴とする平版印刷版用支持体の製
造装置である。

【００１５】前記製造装置においては、請求項１に記載
の製造方法を特に好適に実施できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】１．第１実施形態 本発明に係る平版印刷版用支持体の製造装置の一例を図
１に示す。

【００１７】図１に示すように、前記製造装置は、一定
の方向ａに沿って搬送されるアルミニウムウェブＷの表
面に研磨材スラリーを供給しつつ、回転ブラシによる研
磨処理、即ちブラシグレイン処理を施すブラシグレイン
処理装置２と、ブラシグレイン処理装置２でブラシグレ
イン処理されたアルミニウムウェブＷを水洗する水洗装
置４と、前記ブラシグレイン処理装置２において発生し
た研磨材スラリー廃液を回収し、小径粒子を分離した後
にブラシグレイン処理装置２に戻す研磨材スラリー廃液
回収装置６とを備える。

【００１８】ブラシグレイン処理装置２は、図１に示す
ように、アルミニウムウェブＷの表面を研磨する回転ブ
ラシ８と、回転ブラシ８よりも搬送方向ａに対して下流
側に設けられ、同様にアルミニウムウェブＷの表面を研
磨する回転ブラシ１０と、アルミニウムウェブＷが搬送
される経路である搬送面Ｔを挟んで回転ブラシ８及び１
０の反対側に設けられ、前記アルミニウムウェブＷを下
方から支持する支持ローラ１２Ａ、１２Ｂ、１４Ａ、及
び１４Ｂと、回転ブラシ８、１０、及び支持ローラ１２
Ａ、１２Ｂ、１４Ａ、１４Ｂを収容し、上面に開口１６
Ａを有する筐体１６とを備える。以下、搬送方向ａに対
して下流側を「下流側」といい、搬送方向ａに対して上
流側を「上流側」という。アルミニウムウェブＷは、本
発明における平版印刷版用支持体の一例であり、回転ブ
ラシ８、１０、及び支持ローラ１２Ａ、１２Ｂ、１４
Ａ、１４Ｂは、本発明に係る平版印刷版用支持体の製造
装置における機械的研磨装置に相当する。

【００１９】回転ブラシ８及び１０は、搬送面Ｔに対し
て平行であり、前記搬送面Ｔの幅方向に延在する回転軸
８Ｃ及び１０Ｃと、回転軸８Ｃ及び１０Ｃを中心として
回転する円柱形の胴８Ｂ及び１０Ｂと、胴８Ｂ及び１０
Ｂのそれぞれの側面に植設されたブラシ毛８Ａ及び１０
Ａとを有している。ブラシ毛８Ａ及び１０Ａは、直径が
０．１５〜１．３５ｍｍであることが好ましく、長さが
２０〜１００ｍｍの範囲であることが好ましい。そし
て、胴８Ｂ及び１０Ｂに、３０〜５，０００本／ｃｍ²
の植毛密度で植設されていることが好ましい。ブラシ毛
８Ａ及び１０Ａとしては、ナイロン、プロピレン、及び
塩化ビニル樹脂等の合成樹脂からなる合成樹脂毛などが
挙げられる。

【００２０】回転ブラシ８及び１０は、外周部の一部
が、搬送面Ｔよりも下方に位置するように配設され、図
１において矢印ｂ及びｃで示すように、適宜の回転手段
により、アルミニウムウェブＷの研磨面において、搬送
方向ａと同方向に回転する。

【００２１】支持ローラ１２Ａは、回転ブラシ８よりも
上流側に設けられ、支持ローラ１２Ｂは、回転ブラシ８
よりも下流側に設けられている。同様に、支持ローラ１
４Ａは、回転ブラシ１０よりも上流側に設けられ、支持
ローラ１４Ｂは、回転ブラシ１０よりも下流側に設けら
れている。

【００２２】回転ブラシ８及び１０の近傍には、それぞ
れ、図１に示すように、搬送面Ｔの上方から回転ブラシ
８とアルミニウムウェブＷとの間に向かって研磨材スラ
リーを噴射する第１研磨材スプレー１８、及び回転ブラ
シ１０とアルミニウムウェブＷとの間に向かって研磨材
スラリーを噴射する第２研磨材スプレー２０が設けられ
ている。

【００２３】第１研磨材スプレー１８及び第２研磨材ス
プレー２０の何れも、管状の形態を有し、搬送面Ｔの幅
方向に沿って搬送面Ｔに対して平行に延在する。そし
て、長手方向に沿って多数の噴射孔１８Ａ及び２０Ａが
それぞれ一列に穿設されている。噴射孔１８Ａ及び２０
Ａの何れも、下流側に向かって、斜め下方、言い換えれ
ば図１における右下方に向かって研磨材スラリーをスプ
レーするように穿設されている。第１研磨材スプレー１
８及び第２研磨材スプレー２０の何れも、研磨材スラリ
ーを供給する研磨材スラリー供給管路２２に一端が接続
され、他端が閉塞されている。第１研磨材スプレー１
８、第２研磨材スプレー２０、及び研磨材スラリー供給
管路２２は、本発明に係る平版印刷版用支持体の製造装
置における研磨材スラリー供給装置に相当する。

【００２４】筐体１６の内部における最も下流側には、
図１に示すように、搬送面Ｔの上方に設けられ、アルミ
ニウムウェブＷの表面に洗浄水をスプレーする予備水洗
スプレー２４と、搬送面Ｔの下方に設けられ、アルミニ
ウムウェブＷの裏面に洗浄水をスプレーする予備水洗ス
プレー２６と、予備水洗スプレー２４及び２６からスプ
レーされた水をアルミニウムウェブＷの表面及び裏面か
ら絞り取る一対の水絞りローラ２８Ａ及び２８Ｂとが配
設されている。

【００２５】予備水洗スプレー２４及び２６の何れも、
管状に形成され、搬送面Ｔに対して平行に、しかも搬送
面Ｔの幅方向に延在し、長手方向に沿って多数の洗浄水
噴射孔２４Ａ及び２６Ａが穿設されている。洗浄水噴射
孔２４Ａ及び２６Ａの何れも、図１に示すように、搬送
面Ｔに向かって洗浄水をスプレーするように穿設されて
いる。予備水洗スプレー２４及び２６の一端は、それぞ
れ給水管路２４Ｂ及び２６Ｂに接続されている。予備水
洗スプレー２４における洗浄水の噴射量は、アルミニウ
ムウェブＷの幅１ｍ当たり５〜５０リットル／分の範囲
が好ましく、特に１０〜５０リットル／分の範囲が好ま
しい。一方、予備水洗スプレー２６における洗浄水の噴
射量は、アルミニウムウェブＷの幅１ｍ当たり５〜５０
リットル／分の範囲が好ましく、特に１０〜３５リット
ル／分の範囲が好ましい。

【００２６】予備水洗部２Ｃにおける洗浄水の噴射量が
前記範囲内であれば、アルミニウムウェブＷに付着した
研磨材スラリーを十分に洗い流せるから、水洗装置４へ
の研磨材の持ち出しを少なくできる。又、洗い流された
研磨材スラリーが洗浄水により希釈される度合いが少な
いから、研磨材スラリー廃液回収装置６において研磨材
スラリーを回収することによる研磨材スラリー中の研磨
材粒子濃度の変動を少なくできる。

【００２７】水絞りローラ２８Ａ及び２８Ｂは、図１に
示すように、予備水洗スプレー２４及び２６よりも下流
側に位置し、それぞれアルミニウムウェブＷの上面及び
下面に当接しつつ回転するように、回転自在に設けられ
ている。

【００２８】筐体１６の内部における最も上流側には、
図１に示すように、筐体１６に向かって搬送されたアル
ミニウムウェブＷを、開口部１６Ａから回転ブラシ８と
支持ローラ１２Ａ及び１２Ｂとの間に案内する上流側案
内ローラ３０Ａ及び３０Ｂが設けられている。一方、筐
体１６の内部における最も下流側には、水絞りローラ２
８Ａ及び２８Ｂの間を通過したアルミニウムウェブＷを
筐体１６の外部に案内する下流側案内ローラ３２Ａ及び
３２Ｂが設けられている。

【００２９】水洗装置４は、図１に示すように、筐体１
６よりも下流側に設けられている。水洗装置４は、上面
が開口し、アルミニウムウェブＷが通過する筐体３４
と、アルミニウムウェブＷを筐体３４の開口３４Ａから
内部に案内する上流側案内ローラ３６と、筐体３４の底
面近傍に設けられ、上流側案内ローラ３６によって筐体
３４の内部に案内されたアルミニウムウェブＷを開口３
４Ａに向かって斜め上方に案内する折り返しローラ３８
と、筐体３４内部を通過したアルミニウムウェブを水洗
装置４の下流に向かって案内する下流側案内ローラ４０
と、筐体３４内部を通過するアルミニウムウェブＷの両
面に洗浄水を噴射する管状のスプレーである水洗スプレ
ー４２とを備える。

【００３０】水洗スプレー４２は、図１に示すように、
筐体３４の内部におけるアルミニウムウェブＷの搬送経
路に対して平行に配設されている。そして、アルミニウ
ムウェブＷに洗浄水を噴射する洗浄水噴射孔４２Ａが、
長手方向に沿って一列に多数穿設されている。水洗スプ
レー４２における洗浄水の流量は、通常、アルミニウム
ウェブＷの幅１ｍ当たり３００〜５０００リットル／分
であるが、前記範囲には限定されない。

【００３１】尚、筐体３４の底部には、水洗工程で生じ
た廃水を排出する廃水ライン４６が設けられている。前
記廃水ライン４６には、前記廃水中の固形分を沈殿させ
て除去するピット（図示せず。）が設けられている。

【００３２】研磨材スラリー廃液回収装置６は、図１に
示すように、筐体１６の下方に位置し、研磨材スラリー
が貯留されているスラリー循環タンク５０と、筐体１６
の底部とスラリー循環タンク５０とを連通し、ブラシグ
レイン処理装置２において供給された研磨材スラリー、
及び予備水洗スプレー２４及び２６から噴射された洗浄
水により洗い流された研磨材スラリーなどの研磨材スラ
リー廃液をスラリー循環タンク５０に導く管路５２と、
直列に配列され、スラリー循環タンク５０内の研磨材ス
ラリーから、前記研磨材スラリーに含まれる研磨材粒子
よりも小さな平均粒径を有する粒子（以下、「小径粒
子」という。）を除去するサイクロン５４Ａ及び５４Ｂ
と、サイクロン５４Ａ及び５４Ｂによって小径粒子が除
去された研磨材スラリーをスラリー循環タンク５０に戻
すスラリー戻し管路５８と、スラリー循環タンク５０中
の研磨材スラリーを第１研磨材スプレー１８及び第２研
磨材スプレー２０に供給する研磨材スラリー供給管路２
２とを備えている。

【００３３】研磨材スラリー供給管路２２の一端は、ス
ラリー循環タンク５０の底部近傍に設けられ、途中に
は、第１研磨材スプレー及び代２研磨材スプレーに向か
って研磨材スラリーを送出するポンプ２２Ａが介装され
ている。

【００３４】サイクロン５４Ａは、下方に向かって直径
の縮小する略円錐形状に形成されたサイクロン本体５４
Ｃと、サイクロン本体５４Ｃの側面における上面近傍部
から接線方向に向かって延在し、スラリー循環タンク５
０からの研磨材スラリーが導入されるスラリー導入管５
４Ｅと、サイクロン本体５４Ｃの下端部に設けられ、サ
イクロン５４Ａにおいて小径粒子が除去された研磨材ス
ラリーが導出されるスラリー導出管５４Ｇと、サイクロ
ン本体５４Ｃの上面における中央部から上方に向かって
延在し、サイクロン５４Ａで分級された小径粒子のスラ
リーが排出される小径粒子スラリー排出管５４ｉとを備
える。

【００３５】サイクロン５４Ｂは、サイクロン５４Ａに
おけるサイクロン本体５４Ｃと同様に形成されたサイク
ロン本体５４Ｄと、スラリー導入管５４Ｅと同様に形成
され、サイクロン５４Ａにおけるスラリー導出管５４ｉ
から導出された研磨材スラリーが導入されるスラリー導
入管５４Ｆと、回収スラリー導出管５４Ｇと同様に、サ
イクロン本体５４Ｄの下端部に設けられ、サイクロン５
４Ｂにおいて小径粒子が除去された回収スラリーが導出
される回収スラリー導出管５４Ｈと、小径粒子スラリー
排出管５４ｉと同様に、サイクロン本体５４Ｄの上面に
設けられ、サイクロン５４Ｂで分級された小径粒子のス
ラリーが排出される小径粒子スラリー排出管５４Ｊとを
備える。

【００３６】サイクロン本体５４Ｃ及び５４Ｄの内壁に
は、耐磨耗性ゴム、ポリウレタン樹脂、セラミックス等
の耐磨耗性材料の内張りを施すか、又はクロームメッキ
等の耐磨耗性メッキを施すことが好ましい。

【００３７】サイクロン５４Ａにおけるスラリー導入管
５４Ｅは、スラリー循環タンク５０の底部近傍に、スラ
リー導入管路５６によって連通されている。スラリー導
入管路５６には、スラリー循環タンク５０内の研磨材ス
ラリーをスラリー導入管５４Ｅに送出するポンプ５６Ａ
が介装され、更に、スラリー循環タンク５０とポンプ５
６Ａとの間にオーバーフロータンク５６Ｂが介装されて
いる。

【００３８】サイクロン５４Ａにおける回収スラリー導
出管５４Ｇ及びサイクロンＢにおける回収スラリー導出
管５４Ｈは、それぞれスラリー戻し管路５８ａ及びスラ
リー戻し管路５８ｂを介してスラリー循環タンク５０に
連通している。

【００３９】スラリー循環タンク５０には、更に研磨材
を補充する研磨材補充管路６２と、水を補充する水補充
管路６４とが設けられている。

【００４０】サイクロン５４Ａにおける小径粒子スラリ
ー排出管５４ｉは、サイクロン５４Ｂにおけるスラリー
導入管５４Ｆに接続され、サイクロンＢにおける小径粒
子スラリー排出管５４Ｊは、廃水ライン６０に接続され
ている。

【００４１】図１に示された製造装置の作用について以
下に説明する。

【００４２】アルミニウムウェブＷは、搬送装置（図示
せず。）により、矢印ａの方向に搬送され、上流側案内
ローラ３０Ａ及び３０Ｂにより、ブラシグレイン処理装
置２の内部に案内される。

【００４３】ブラシグレイン処理装置２の内部に案内さ
れたアルミニウムウェブＷの表面に、スラリー循環層５
０内の研磨材スラリーが、第１研磨材スプレー１８から
供給される。

【００４４】前記研磨材スラリー中の研磨材粒子の平均
粒径は、１０〜７０μｍの範囲が好ましく、特に２５〜
５０μｍの範囲が好ましい。研磨材粒子の平均粒径が前
記範囲内であれば、耐刷性及び印刷性能に特に優れたＰ
Ｓ版の支持体になる平版印刷版用支持体が得られる。

【００４５】前記研磨材粒子としては、粘土、タルク、
酸化鉄、酸化クロム、及び焼成アルミナ等の琢磨材、並
びにシリカ、ダイヤモンド、エメリー、スピネル、コラ
ンダム、カーボランダム、及び炭化硼素等の研削材、並
びにこれらの混合物などが挙げられる。前記研磨材粒子
は、シリカ（ＳｉＯ₂）を９０重量％以上含有するもの
が好ましい。前記研磨材スラリー中の研磨材粒子の濃度
は、５〜４０重量％の範囲が好ましい。

【００４６】第１研磨材スプレー１８から研磨材スラリ
ーが供給されたアルミニウムウェブＷは、回転ブラシ８
と支持ローラ１２Ａ及び１２Ｂとの間を通過し、回転ブ
ラシ８のブラシ毛８Ａにより、表面が機械的研磨され
る。

【００４７】回転ブラシ８により機械的研磨されたアル
ミニウムウェブＷの表面に、第１研磨材スプレー１８で
供給されたのと同様の研磨材スラリーが第２研磨材スプ
レー２０から供給される。第２研磨材スプレー２０から
研磨材スラリーが供給されたアルミニウムウェブＷは、
回転ブラシ１０と支持ローラ１４Ａ及び１４Ｂとの間を
通過し、回転ブラシ１０のブラシ毛１０Ａにより、表面
が機械的研磨される。

【００４８】回転ブラシ８及び１０で表面を研磨された
アルミニウムウェブＷは、次ぎに予備水洗スプレー２４
と予備水洗スプレー２６との間を通過し、予備水洗スプ
レー２４及び２６からアルミニウムウェブＷの表側に噴
射された洗浄水により、前記機械的研磨においてアルミ
ニウムウェブＷの表面及び裏面に付着した研磨材スラリ
ーの大部分が洗い流される。

【００４９】アルミニウムウェブＷは、次ぎに水絞りロ
ール２８Ａ及び２８Ｂの間を通過し、表面及び裏面に付
着した水滴などが搾り取られる。

【００５０】水絞りロール２８Ａ及び２８Ｂの間を通過
したアルミニウムウェブＷは、下流側案内ローラ３２Ａ
及び３２Ｂにより、筐体１６の外部に案内され、次い
で、上流側案内ローラ３６により、水洗装置４における
筐体３４の内部に案内され、水洗スプレー４２から表面
及び裏面に向かって洗浄水が噴射される。これによっ
て、本発明の製造方法における水洗工程が行なわれる。

【００５１】水洗装置４で水洗されたアルミニウムウェ
ブＷは、下流側案内ローラ４０によって後工程、たとえ
ばエッチング工程を行なうエッチング装置（図示せ
ず。）に案内される。

【００５２】第１研磨材スプレー１８及び第２研磨材ス
プレー２０から供給された研磨材スラリーと、予備水洗
スプレー２４及び２６からの洗浄水と、アルミニウムウ
ェブＷの表面及び裏面から洗い流された研磨材スラリー
とを含む研磨材スラリー廃液は、筐体１６の底部におい
て混ざり、管路５２を通ってスラリー循環タンク５０に
流下するから、スラリー循環タンク５０中の研磨材スラ
リーには、研磨材スラリー廃液が混入する。

【００５３】前記研磨材スラリー廃液には、小径粒子と
して、ブラシグレイン処理装置２における機械的研磨で
粉砕されて粒径が小さくなった研磨材粒子である微粒化
研磨材粒子、及び前記研磨で生じた研磨屑などが含まれ
ているから、スラリー循環タンク５０中の研磨材スラリ
ーにも前記小径粒子が混入する。

【００５４】スラリー循環タンク５０中の研磨材スラリ
ーは、オーバーフロータンク５６Ｂを経由し、ポンプ５
６Ａによってスラリー導入管５４Ｅからサイクロン５４
Ａ内部に導入される。

【００５５】前述のように、スラリー導入管５４Ｅは、
サイクロン本体５４Ａの接線方向に設けられているか
ら、サイクロン本体５４Ａの内部に導入された研磨材ス
ラリーには、サイクロン本体５４Ａの軸線の周りに回転
する流れが生じる。したがって前記研磨材スラリー中の
研磨材粒子などの大径粒子の大部分は、サイクロン本体
５４Ａの壁面に向かい、小径粒子の大部分は、サイクロ
ン本体５４Ａの中央部に集まる。これにより、前記研磨
材スラリーから大部分の小径粒子が除去される。大部分
の小径粒子が除去された研磨材スラリーは、スラリー導
出管５４Ｇからスラリー戻し管路５８ａを通ってスラリ
ー循環タンク５０に戻される。

【００５６】サイクロン５４Ａにおけるスラリー排出管
５４ｉから排出されたスラリーは、サイクロン５４Ｂの
スラリー導入管５４Ｆに導入される。

【００５７】前記スラリーのうち、サイクロン５４Ｂに
おいて小径粒子が除去された研磨材スラリーは、スラリ
ー導出管５４Ｈからスラリー戻し管路５８ｂを通ってス
ラリー循環タンク５０に戻される。

【００５８】一方、サイクロン５４Ｂで分離されたスラ
リー中の粒子は、殆どが小径粒子であり、スラリー排出
管５４Ｊからスラリー排出管路６０を通って系外に排出
される。

【００５９】尚、研磨材循環タンク５０内の研磨材スラ
リーにおける研磨材濃度及び研磨材の粒度分布が一定に
なるように、必要に応じて研磨材補充管路６２及び水補
充管路６４から研磨材循環タンク５０に研磨材粒子及び
水を補充することができる。

【００６０】サイクロン５４Ｂにおいて分離される小径
粒子の平均粒径は、研磨材スラリーにおける研磨材粒子
の平均粒径の１／３〜１／１０の範囲である。ここで、
研磨材スラリーにおける研磨材粒子の平均粒径は、たと
えばスラリー循環タンク５０内の研磨材スラリーに含ま
れる研磨材スラリーの平均粒径である。前記研磨材スラ
リー中の研磨材粒子の平均粒径と前記小径粒子の平均粒
径との関係を図２に示す。図２に示すように、小径粒子
の粒径も、前記研磨材スラリー中の研磨材粒子と同様に
正規曲線に従って分布すると考えられる。そして、前記
研磨材スラリー中の研磨材粒子の平均粒径をｄとする
と、小径粒子の平均粒径ｘは、ｄ／３〜ｄ／１０の範囲
である。

【００６１】小径粒子の粒径分布は、たとえば、スラリ
ー排出管５４Ｊから排出された小径粒子スラリー中の粒
子の粒径分布を常法に従って測定することにより求める
ことができる。このような方法としては、篩い分け法、
沈降法、光散乱法、光回折法などが挙げられる。スラリ
ー循環タンク５０内における研磨材スラリー中の研磨材
粒子の平均粒径も同様にして求めることができる。

【００６２】前記サイクロン５４Ｂにおいて分離される
小径粒子の平均粒径が前記範囲であれば、研磨材スラリ
ーの消費量が少なくなるから経済的であり、しかも、研
磨材スラリー中の研磨材粒子の平均粒径が過大になるこ
とがないから、平版印刷版用支持体の表面粗さＲａが過
大になることが防止できる。したがって、高い生産安定
性で平版印刷版用支持体を製造でき、しかも、前記平版
印刷版用支持体を支持体とするＰＳ版は、耐刷性及び印
刷性能に優れている。

【００６３】小径粒子の平均粒径が前記範囲内になるよ
うにするには、サイクロン５４Ａ及び５４Ｂにおける研
磨材スラリーの導入流量及び導入圧力を調節してもよ
く、研磨材補充管路６２から補充される研磨材の粒径分
布を調節することにより、スラリー循環タンク５０内に
おける研磨材スラリー中の研磨材の平均粒径を調節して
もよい。

【００６４】前記平版印刷版用支持体の製造装置におい
ては、サイクロンが２台直列に配列されているが、サイ
クロンは１台のみであってもよく、３台以上が直列に配
列されていてもよい。又、２台以上が並列に配列されて
いてもよい。

【００６５】前記製造装置においては、研磨材スラリー
廃液中の微粒子化研磨材粒子及び研磨屑などを、サイク
ロン５４Ｂによって小径粒子スラリーとして除去し、残
りを回収し、研磨材スラリーとして再利用しているか
ら、研磨材スラリーの消費量を削減できる。しかも、研
磨材スラリー中の研磨材粒子の濃度及び粒径分布を、長
時間に亘り一定に保持できるから、耐刷性及び印刷性能
に優れたＰＳ版の支持体になる平版印刷版用支持体を、
高い生産安定性を以って製造できる。

【００６６】更に、サイクロン５４Ａ及び５４Ｂの何れ
も可動部を有しないから、研磨材スラリー廃液回収装置
６は、構造が単純であり、しかも故障が少ないという特
長を有する。

【００６７】

【実施例】以下、本発明について、実施例を用いて具体
的に説明する。 （実施例１、２、比較例１、２） １．平版印刷版用支持体の作製 １−１ 粗面化処理 Ａ．機械的研磨 アルミニウムウェブＷ（厚さ０．３ｍｍ）における一方
の面を、図１に示す製造装置を用いて機械的研磨を行な
った。ブラシグレイン装置２におけるローラ状ブラシ８
及び１０としてナイロンブラシ８号を用いた。前記ナイ
ロンブラシ８号は、外径が６００ｍｍであり、ブラシ毛
の直径が０．５ｍｍであり、長さが５０ｍｍであり、植
毛密度が４００本／ｃｍ²であった。研磨圧力は０．５
Ａ／１００ｍｍであり、ローラ状ブラシの周速は、４７
０ｍ／分であった。そして、サイクロン５４Ａ及び５４
Ｂとしては、ＭＤ−ＩＩ型サイクロン（大機エンジニア
リング株式会社製） を用いた。

【００６８】前記研磨材粒子を４００ｇ／リットルの割
合で水で懸濁させた研磨材スラリーを、第１研磨材スプ
レー１８及び第２研磨材スプレー２０から、それぞれ２
００リットル／分の割合でアルミニウムウェブＷの研磨
面上に供給した。アルミニウムウェブＷの搬送速度は５
０ｍ／分であった。スラリー循環タンク５０中の研磨材
スラリーに含まれる研磨材粒子の平均粒径は、（株）堀
場製作所製ＬＡ−９１０レーザ回折／散乱式粒度分布測
定装置を用いて測定した。

【００６９】又、小径粒子の平均粒径については、前記
製造装置の備える廃水ライン６０から系外に排出される
小径スラリーに含まれる粒子の平均粒径を、前記研磨材
スラリーに含まれる研磨材粒子の平均粒径と同様にして
測定した。

【００７０】尚、前記スラリー循環タンク５０中の研磨
材スラリーの濃度及び平均粒径が一定になるように、前
記スラリー循環タンク５０に研磨材スラリーを補充し、
前記研磨材スラリーの補充量に基づいて、◎、○、△、
及び×の４段階で評価した。

【００７１】結果を表１に示す。

【００７２】Ｂ．エッチング処理 機械的研磨を施したアルミニウムウェブＷを、前記送り
速度で、液温６０℃、濃度１０重量％の苛性ソーダ溶液
が貯留された連続式エッチング槽を通過させ、エッチン
グ量が１０ｇ／ｍ²になるようにエッチング処理した。

【００７３】エッチング処理後のアルミニウムウェブＷ
を、水槽に通して水洗し、更に濃度３０重量％、液温６
０℃の硫酸水溶液が貯留された連続式デスマット処理槽
に通過させて第１回目のデスマット処理を行った。

【００７４】Ｃ．電解粗面化処理 液温４０℃、濃度２重量％の希硝酸を酸性電解液として
使用し、デスマット処理後のアルミニウムウェブＷを連
続的に通過させつつ、周波数６０Ｈｚ、電流密度２０Ａ
／ｄｍ²、陽極電気量２００クーロン／ｃｍ²の交流を印
加して交流電解し、電解粗面化処理を行った。

【００７５】電解粗面化処理を行ったアルミニウムウェ
ブＷを、液温３５℃、濃度１０重量％の苛性ソーダ溶液
中に、エッチング量が１．５ｇ／ｍ²になるように連続
的に通過させて第２回目のエッチング処理を行った。第
２回目のエッチング処理を行なったアルミニウムウェブ
Ｗを水洗し、液温６０℃、濃度３０重量％の希硫酸中
を、連続的に通過させて第２回目のデスマット処理を施
した。

【００７６】１−２ 陽極酸化処理 粗面化処理後のアルミニウムウェブＷを、液温３０℃、
濃度１０重量％の希硫酸の溶液中に連続的に浸漬し、陽
極酸化皮膜量が２ｇ／ｍ²になるように陽極酸化処理を
行って平版印刷版用支持体を作製した。

【００７７】２．ＰＳ版の作製 前記平版印刷版用支持体を、濃度が２．５重量％であ
り、液温が７０℃である珪酸ソーダ溶液に１４秒間浸漬
して表面を親水化した。

【００７８】ついで、前記平版印刷版用支持体に、下記
の組成、即ち N-（4-ヒト゛ロキシフェニル）メタクリルアミト゛／2-ヒト゛ロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート ／メタクリル酸（モノマーユニットモル比＝15:10:30:38:7）共重合体（平均分子量＝60,000） …５．０ｇ 4-シ゛アソ゛シ゛フェニルアミンとホルムアルテ゛ヒト゛との縮合物の六弗化燐酸塩 …０．５ｇ 亜 燐 酸 …０．０５ｇ ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学（株）製）…０．１ｇ ２−メトキシエタノール …１００．０ｇ を有する感光性樹脂溶液をワイヤーバー法で２．０ｇ／
ｍ²になるように塗布し、１００℃で１分間乾燥してＰ
Ｓ版を作製した。

【００７９】３．印刷特性の評価 テストパターンを焼き付けたフィルムを前記ＰＳ版に重
ね、１ｍｍの距離から３ｋｗのメタルハライドランプに
より５０秒間照射して露光した。

【００８０】露光後のＰＳ版を、下記の組成、即ち 亜硫酸ナトリウム … ５．０ｇ ベンジルアルコール …３０．０ｇ 炭酸ナトリウム … ５．０ｇイソフ゜ロヒ゜ルナフタレンスルホン 酸ソータ゛ …１２．０ｇ 純水 …１０００．０ｇ を有する現像液を用いて現像してオフセット印刷用の刷
版を作製した。

【００８１】前記刷版を、オフセット印刷機に取り付
け、黒色インクを用いてテストパターンを印刷した。印
刷紙面を目視で観察し、印刷面に外観不良が生じるまで
の印刷枚数により、前記平版印刷版の耐刷性を評価し
た。又、前記オフセット印刷機におけるブランケットロ
ールを目視で観察し、ブラン汚れの大小を評価した。耐
刷性は、印刷枚数７万枚を１００％とし、前記印刷枚数
に対するパーセンテージで評価した。ブラン汚れについ
ては、目視チェックにより、◎、○、△、及び×の４段
階で評価した。結果を表１に示す。

【００８２】

【表１】

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
研磨材スラリーの消耗量が少なく、しかも所謂ブラン汚
れが生じることがなく、耐刷性に優れたＰＳ版の支持体
になる平版印刷版用支持体を高い生産安定性を以って製
造できる平版印刷版用支持体の製造方法及び製造装置が
提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る平版印刷版用支持体の製造装置の
一例につき、構成の概略を示す概略図である。

【図２】本発明に係る平版印刷版用支持体の製造方法に
おける研磨材スラリー工程で供給される研磨材粒子の粒
径分布と、研磨材スラリー廃液回収工程において除去さ
れる粒子の粒径分布との関係を示す粒径分布図である。

【符号の説明】

２ ブラシグレイン処理装置 ６ 研磨材スラリー廃液回収装置 ８ 回転ブラシ（機械的研磨装置） １０ 回転ブラシ（機械的研磨装置） １８ 第１研磨材スプレー（研磨材スラリー供給装置） ２０ 第２研磨材スプレー（研磨材スラリー供給装置） ２２ 研磨材スラリー供給管路（研磨材スラリー供給装
置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松浦 睦 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H114 AA04 AA14 DA03 DA05 DA08 DA15 DA75 EA01 EA03 EA05 FA01 GA03 3C047 GG14 GG17

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平版印刷版用支持体の少なくとも一方の
   面に研磨材スラリーを供給する研磨材スラリー供給工程
   と、 前記平版印刷版用支持体における前記研磨材スラリーを
   供給した側の面を機械的に研磨する機械的研磨工程と、 前記機械的研磨工程において発生した研磨材スラリー廃
   液を回収し、前記研磨材スラリー廃液から、平均粒径
   が、前記研磨材スラリー供給工程において供給される研
   磨材スラリーに含まれる研磨材粒子の平均粒径の１／３
   〜１／１０である粒子を除去し、残りを前記研磨材スラ
   リー供給工程に戻す研磨材スラリー廃液回収工程とを有
   することを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記研磨材スラリー中の研磨材の平均粒
   径が１０〜７０μｍである請求項１に記載の平版印刷版
   用支持体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記研磨材スラリー廃液回収工程におい
   ては、平均粒径が、前記研磨材スラリー供給工程におい
   て供給される研磨材スラリーに含まれる研磨材粒子の平
   均粒径の１／３〜１／１０である粒子を、サイクロンに
   よる分級により除去する請求項１又は２に記載の平版印
   刷版用支持体の製造方法。
4. 【請求項４】 平版印刷版用支持体の少なくとも一方の
   面に研磨材スラリーを供給する研磨材スラリー供給装置
   と、 前記平版印刷版用支持体における前記研磨材スラリを供
   給した側の面を機械的に研磨する機械的研磨装置と、 前記機械的研磨装置において発生した研磨材スラリー廃
   液を回収し、前記研磨材スラリー廃液から、平均粒径
   が、前記研磨材スラリー供給工程において供給される研
   磨材スラリーに含まれる研磨材粒子の平均粒径の１／３
   〜１／１０である粒子を除去し、残りを前記研磨材スラ
   リー供給装置に戻す研磨材スラリー廃液回収装置とを有
   することを特徴とする平版印刷版用支持体の製造装置。