JP2002009420A - プリント配線基板材の搬送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１に、プリント配線基板材の搬送ローラー
への巻付きが、確実に防止され、もってスムーズな搬送
が実現され、製造不良が回避されるようになると共に、
第２に、しかもこれが簡単容易に実現される、プリント
配線基板材の搬送機構を提案する。 【解決手段】 この搬送機構５（Ｗ）にあっては、搬送
ローラー１３間に小径の液溜めローラー１４，１５を配
設し、もって噴射された処理液Ｂを溜めつつ流す。そこ
でプリント配線基板材Ａは、溜められた処理液Ｂにて浮
かされるので、先端部Ｃから搬送ローラー１３の外周面
２１に張付き，巻付くことは防止される。又は、次のよ
うな搬送機構も考えられる。搬送ローラー１３に、剥が
し部を備えたリング部材を複数個取り付け、搬送ローラ
ー１３に張付いたプリント配線基板材Ａの先端部Ｃを剥
がし、もって巻付きを防止するようにしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線基板
材の搬送機構に関する。すなわち、処理室内でプリント
配線基板材を搬送しつつ処理液を噴射して表面処理す
る、プリント配線基板の製造工程において用いられる、
プリント配線基板材の搬送機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線基板は、近年ますます小型
化，軽量化，ファイン化，極薄化，フレキシブル化，多
層化等が著しく、外表面に形成される回路の高密度化，
微細化，高精度化等が進みつつある。そして、このよう
なプリント配線基板は、公知のごとく、絶縁基材に銅箔
が張り付けられたプリント配線基板材を切断した後、→
スルホール用の穴あけ加工，めっき、→感光性レジスト
の塗布又は張り付け、→回路用ネガフィルムを当てての
露光、→回路部分以外の感光性レジストを溶融除去する
現像、→回路部分以外の銅箔を溶融除去するエッチン
グ、→回路部分の感光性レジストを溶解除去する剥離、
等々の工程を順次辿って行くことにより、製造される。
そして、このようなプリント配線基板材の現像，エッチ
ング，剥離等の各工程では、処理室内でプリント配線基
板材を搬送機構にて搬送しつつ、現像液，腐食液，剥離
液等の処理液を、スプレーノズルにて噴射し、もってプ
リント配線基板材について、現像，エッチング，剥離等
の薬液処理・表面処理が行われている。又、このような
各工程更にはその他の製造工程では、それぞれ付随して
事後、水洗液よりなる処理液を噴射する洗浄処理・表面
処理が、行われている。

【０００３】図９は、この種従来例のプリント配線基板
材の搬送機構の説明に供し、要部の側面図である。同図
にも示したように、現像，エッチング，剥離等の工程に
おいて、それぞれの処理室１内では、プリント配線基板
材Ａが搬送機構２の上下の搬送ローラー３に挟まれて、
水平姿勢で送られ搬送される。これと共に、処理室１内
に対向配設された多数のスプレーノズルから、現像液，
腐蝕液，剥離液，又は水洗液等の処理液Ｂが、搬送され
るプリント配線基板材Ａに対し噴射される。もってプリ
ント配線基板材Ａが、現像，エッチング，剥離，洗浄
等、薬液処理や洗浄処理され表面処理される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。すなわ
ち、搬送されるプリント配線基板材Ａが、先端部Ｃから
搬送ローラー３の外周面４に張付き、もって搬送ローラ
ーに巻付いてしまうトラブルが頻発していた。この点に
ついて更に詳述すると、ａ．プリント配線基板材Ａは、
前述したように最近軽量化，極薄化が進み、フレキシブ
ル性に富んでいる。ｂ．そしてこのようなプリント配線
基板材Ａは、処理液Ｂが噴射されて濡らされており、付
着性を帯びている。ｃ．搬送ローラー３にて上下から挟
まれて送られることにより、プリント配線基板材Ａに、
加圧力が作用する。これらａ，ｂ，ｃが原因となって、
搬送されるプリント配線基板材Ａが、先端部Ｃから通過
直後の搬送ローラー３の外周面４に対し、その下流側か
らピッタリと張付き、巻付いてしまう事故が多発してい
た。図面上では実線表示したように、下側の搬送ローラ
ー３の外周面４に巻付いた例が示されているが、破線表
示したように、上側の搬送ローラー３の外周面４に巻付
くことも多かった。

【０００５】そして、このようにプリント配線基板材Ａ
が搬送ローラー３に巻付くと、そのスムーズな搬送が阻
害され、製造不良が発生する。すなわち、このような巻
付きに起因して、プリント配線基板材Ａが、折れ曲がっ
たり，折り重なったり，落下したり，損傷したりすると
共に、薬液処理や洗浄処理等の表面処理が、所期のごと
く行われなくなる。このような事態発生は、前述したよ
うにファイン化が進み、回路の高密度化，微細化，高精
度化が進むプリント配線基板にとって、致命的な欠陥と
なると共に、歩留まりも悪化し生産性にも問題が生じ
る。

【０００６】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の課題を解決すべく、発明者の鋭意研究努力の結果
なされたものであって、プリント配線基板材の搬送機構
について、搬送ローラー間に、小径の液溜めローラーを
配設したり、搬送ローラーに、剥がし部を備えたリング
部材を複数個取付けたこと、を特徴とする。もって本発
明は、第１に、プリント配線基板材の搬送ローラーへの
巻付きが防止されると共に、第２に、しかもこれが簡単
容易に実現される、プリント配線基板材の搬送機構を提
案すること、を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１
のプリント配線基板材の搬送機構は、処理室内で該プリ
ント配線基板材を搬送しつつ処理液を噴射して表面処理
する、プリント配線基板の製造工程において用いられ
る。そして、該プリント配線基板材を送る搬送ローラー
と、該搬送ローラー間に配設された液溜めローラーと、
を有してなる。該液溜めローラーは、スプレーノズルか
ら噴射された該処理液を溜めつつ流し、該プリント配線
基板材は、溜められた該処理液にて浮力を受け該搬送ロ
ーラーへの巻付きが阻止されること、を特徴とする。請
求項２については次のとおり。すなわち、この請求項２
のプリント配線基板材の搬送機構では、請求項１に記載
したプリント配線基板材の搬送機構において、該プリン
ト配線基板材は、極薄でフレキシブル性に富み、該処理
液は、現像液，腐蝕液，剥離液，水洗液等よりなる。そ
して該搬送ローラーは、左右方向に添って配設された大
径のストレートローラーよりなり、該プリント配線基板
材を水平姿勢で搬送し、該液溜めローラーは、該搬送ロ
ーラーに接しつつ左右方向に添って配設された小径のス
トレートローラーよりなること、を特徴とする。

【０００８】次に、請求項３については次のとおり。す
なわち、この請求項３のプリント配線基板材の搬送機構
は、処理室内で該プリント配線基板材を搬送しつつ処理
液を噴射して表面処理する、プリント配線基板の製造工
程において用いられる。そして、該プリント配線基板材
を挟んで送る上下の搬送ローラーと、該搬送ローラーに
取付けられたリング部材とを、を有してなる。該リング
部材は、該搬送ローラーの外周面より突出する剥がし部
を少なくとも下流側に備えてなり、該剥がし部は、該搬
送ローラーに巻付こうとする該プリント配線基板材を、
該搬送ローラーの回転と共に接触して剥がすこと、を特
徴とする。請求項４については次のとおり。すなわち、
この請求項４のプリント配線基板材の搬送機構では、請
求項３に記載したプリント配線基板材の搬送機構におい
て、該プリント配線基板材は、極薄でフレキシブル性に
富み、該処理液は、現像液，腐蝕液，剥離液，水洗液等
よりなる。そして該搬送ローラーは、左右方向に添って
配設されたストレートローラーよりなり、該プリント配
線基板材を水平姿勢で搬送すると共に、外周面に間隔を
存しつつ複数本の細溝が形成されている。該リング部材
は、該搬送ローラーに各該細溝を利用して複数個取付け
られており、該剥がし部は、アール状の剥がし面を備え
ていること、を特徴とする。

【０００９】次に、請求項５については次のとおり。す
なわち、この請求項５のプリント配線基板材の搬送機構
では、請求項４に記載したプリント配線基板材の搬送機
構において、該搬送ローラーは、前後と上下で各１対の
計４本の組合せで用いられている。該リング部材は、部
分的に欠落した２個の略リング状のものが連続せしめら
れた湾曲形状をなし、該細溝に嵌入されることにより前
後の該搬送ローラー間に掛渡されており、前後の該搬送
ローラー用の該剥がし部をそれぞれ備えていること、を
特徴とする。請求項６については次のとおり。すなわ
ち、この請求項６のプリント配線基板材の搬送機構で
は、請求項４に記載したプリント配線基板材の搬送機構
において、該搬送ローラーは、上下１対で用いられてい
る。該リング部材は、略リング状をなし該搬送ローラー
の細溝に嵌入され、該搬送ローラーより大径の弾性材よ
りなり、一部が該剥がし部を形成すると共に、上下の該
搬送ローラーの対向箇所では該細溝内に圧入されるこ
と、を特徴とする。請求項７については次のとおり。す
なわち、この請求項７のプリント配線基板材の搬送機構
では、請求項６に記載したプリント配線基板材の搬送機
構において、該リング部材は、中空のチューブ状をなす
こと、を特徴とする。請求項８については次のとおり。
すなわち、この請求項８のプリント配線基板材の搬送機
構では、請求項４に記載したプリント配線基板材の搬送
機構において、該搬送ローラーは、複数本の単位ローラ
ーの集合体よりなり、上下１対で用いられている。そし
て該リング部材は、該単位ローラー間に挟持され、該搬
送ローラーより小径の円板状をなす弾性材よりなると共
に、外周面に複数の突起が付設されている。該突起は、
該搬送ローラーの外周面より突出し、一部が該剥がし部
を形成すると共に、上下の該搬送ローラーの対向箇所で
は、該搬送ローラーと該リング部材とで形成された該細
溝内に圧入されること、を特徴とする。

【００１０】本発明は、このようになっているので、次
のようになる。まず、請求項１，２では、搬送ローラー
間に小径の液溜めローラーが配設され、もって液溜め部
が形成されており、スプレーノズルから噴射された処理
液は、溜められつつ幅方向へと流れる。そこで、極薄で
フレキシブルなプリント配線基板材は、液溜め部の処理
液中を搬送ローラーに対し浮かされて搬送されるので、
先端部から搬送ローラーに張付き，巻付くことは防止さ
れる。処理室内では、このような搬送機構によりプリン
ト配線基板材が搬送され、処理液が噴射されて表面処理
される。

【００１１】次に、請求項３，４では、プリント配線基
板材を挟んで送る搬送ローラーの外周面に、間隔を存し
つつ複数本の細溝が形成され、リング部材が取付けられ
ており、各リング部材は、下流側に搬送ローラーの外周
面より突出する剥がし部を備えてなる。プリント配線基
板材は、極薄でフレキシブルであると共に、処理液にて
濡らされて付着性を帯びており、加圧力が作用すること
により、先端部から搬送ローラーに張付きやすいが、搬
送ローラーの回転と共に、直ちに各リング部材の剥がし
部の剥がし面に接触して剥がされ、搬送ローラーに巻付
くことは防止される。処理室内では、このような搬送ロ
ーラーを有した搬送機構により、プリント配線基板材が
搬送され、処理液が噴射されて表面処理される。

【００１２】なお、請求項５，６，７，８は、リング部
材の各例を示す。そして、請求項５のリング部材では、
略リング状が連続した湾曲形状をなし、前後と上下で対
をなす搬送ローラーの前後間に掛渡され、２個の剥がし
部を備えてなる。請求項６のリング部材は、搬送ローラ
ーより大径のリング状の弾性材よりなり、上下対をなす
搬送ローラーの各細溝に嵌入され、それぞれ、一部が剥
がし部を形成すると共に、搬送ローラーの対向箇所では
細溝内に圧入される。請求項７のリング部材は、更に中
空のチューブ状をなす。請求項８のリング部材は、円板
状の弾性材よりなり、上下対をなす搬送ローラーの単位
ローラー間に挟持されると共に、複数の突起が、搬送ロ
ーラーの外周面より突出しており、一部が剥がし部を形
成すると共に、搬送ローラーの対向箇所では形成された
細溝内に圧入される。

【００１３】

【発明の実施の形態】《図面について》以下本発明を、
図面に示す発明の実施の形態に基づいて、詳細に説明す
る。図１，図２，図３，図４，図５，図６，図７，図８
等は、本発明の実施の形態の説明に供する。そして図１
は、処理室の要部の側面図である。図２は、第１例の説
明に供し、（１）図は、プリント配線基板材を搬送する
前の要部の側面図、（２）図は、プリント配線基板材を
搬送中の要部の側面図、（３）図は、要部の平面図であ
る。図３は、第２例の説明に供し、（１）図は、要部の
側面図、（２）図は、搬送ローラーの要部の正面図、
（３）図は、要部の正面図である。図４も、同第２例の
説明に供し、（１）図は、上下のリング部材が対向配設
された例の正面図、（２）図は、上下のリング部材がず
れて配設された例の正面図である。

【００１４】図５は、処理室の他の例の側面図である。
図６は、第３例の説明に供し、（１）図は、要部の側面
図、（２）図は、搬送ローラーの要部の正面図、（３）
図は、要部の正面図である。図７も、同第３例の説明に
供し、（１）図は、上下のリング部材が対向配設された
例の正面図、（２）図は、上下のリング部材がずれて配
設された例の正面図である。図８は、第４例の説明に供
し、（１）図は、要部の側面図、（２）図は、要部の正
面図である。なお図１０は、プリント配線基板（材）の
平面説明図である。

【００１５】《プリント配線基板Ｄの製造工程等につい
て》まず、プリント配線基板Ｄの製造工程等について、
図１，図５，図１０等を参照しつつ説明する。本発明の
プリント配線基板材Ａの搬送機構５は、処理室１内でプ
リント配線基板材Ａを搬送しつつ処理液Ｂを噴射して表
面処理する、プリント配線基板Ｄの製造工程において用
いられる。プリント配線基板Ｄは、広く各種のＯＡ機器
用の基板，その他の電子機器用の基板として用いられて
おり、片面基板，両面基板，多層基板（含、最近のビル
ドアップ工法のもの）等、各種のものがあり、その一環
として、半導体チップ・パッケージ絡みのＣＳＰ，ＰＢ
ＧＡも出現している。そしてプリント配線基板Ｄは、近
年ますます小型化，軽量化，ファイン化，極薄化，フレ
キシブル化，多層化等が進み、外表面に形成される回路
の高密度化，微細化，高精度化等が著しい。例えばプリ
ント配線基板Ｄの肉厚は、絶縁基材の部分が０．０６ｍ
ｍ程度で、回路Ｅ部分が５５μｍから０．１８μｍ程度
まで極薄化されており、多層基板の場合でも、全体の肉
厚が１．０ｍｍから０．４ｍｍ程度まで極薄化されつつ
ある。回路Ｅの幅も、７０μｍから２０μｍ程度と微細
化傾向にある。

【００１６】そしてプリント配線基板Ｄは、公知のごと
く、次の工程を順次辿って製造される。まず、樹脂やガ
ラスクロス製の絶縁基材に銅箔が、熱プレス等により張
り付けられた後、銅箔表面を粗化するソフトエッチング
が行われ、ワークサイズに切断される。それから、この
ように準備された銅張り積層板たるプリント配線基板材
Ａについて、多くの場合、スルホール用の多数の穴あけ
加工が施された後、パネルめっきが施され、スルホール
内壁がめっきされる。しかる後、プリント配線基板材Ａ
の外表面について、保護膜たる感光性レジストが、膜状
に塗布又は張付けられる。（なお、図示例のプリント配
線基板材Ａは、表面と裏面の両外表面に回路Ｅが形成さ
れる両面基板タイプよりなり、両面銅張り積層板が用い
られているが、これによらず、片面の外表面のみに回路
Ｅが形成される片面基板タイプよりなり、片面銅張り積
層板が用いられるものにも、本発明は勿論適用され
る。） それから、このようなプリント配線基板材Ａの外表面
に、回路Ｅのネガフィルムである回路写真をあてて、露
光する。もって感光性レジストは、露光されて硬化した
回路Ｅ部分を残し、他の不要部分が、処理液Ｂたる現像
液の噴射により溶解除去される。しかる後、このような
プリント配線基板材Ａの外表面において、銅箔は、感光
性レジストが硬化して被覆，保護された回路Ｅ部分を残
し、上述により感光性レジストが溶解除去された不要部
分が、処理液Ｂたる腐食液・エッチング液の噴射によ
り、溶解除去・エッチングされる。それから、残ってい
た硬化した回路Ｅ部分の感光性レジストが、処理液Ｂた
る剥離液の噴射により溶解除去され、残った回路Ｅ部分
の銅箔にて、プリント配線基板材Ａの外表面に所定の回
路Ｅが形成され、もってプリント配線基板Ｄが製造され
る。なお、このような工程を辿って製造されたプリント
配線基板Ｄについては、後処理工程として上述した工程
に準じ、形成された回路Ｅの保護被膜が、感光性レジス
トにて形成される。

【００１７】そして、図１や図５左部に示したように、
このようなプリント配線基板材Ａの現像，エッチング，
剥離等等の各工程では、それぞれの処理室１内で、プリ
ント配線基板材Ａが、搬送機構５にて水平姿勢で搬送方
向Ｆに搬送される。これと共に、処理室１内に上下に対
向配設された多数のスプレーノズル６から現像液，腐蝕
液，剥離液等の処理液Ｂが、搬送されるプリント配線基
板材Ａに対し噴射され、もってプリント配線基板材Ａ
が、現像，エッチング，剥離等の薬液処理・表面処理さ
れる。又、このような現像，エッチング，剥離の各工
程、更にはその他の製造工程では、それぞれ付随して事
後、洗浄処理・表面処理が行われる。例えば、図５右部
に示したように、洗浄用の処理室１内において、プリン
ト配線基板材Ａを搬送しつつ、水洗液たる処理液Ｂがス
プレーノズル６から噴射され、もって洗浄処理・表面処
理が行われる。

【００１８】なお、処理室１内で各スプレーノズル６か
ら噴射された現像液，腐蝕液，剥離液，水洗液等の処理
液Ｂは、プリント配線基板材Ａが搬送されている場合
は、プリント配線基板材Ａの外表面を左右の幅方向Ｇに
流れ、もってプリント配線基板材Ａを薬液処理や洗浄処
理等の表面処理した後、処理室１の下部に形成された液
槽７に、流下，回収，貯留される。そして、液槽７に貯
留された処理液Ｂは、その多くが、配管８やポンプ９を
介し、スプレーパイプ１０へと圧送されて、循環使用さ
れる。図１，図５中、１１は処理室１の前後壁であり、
出入口１２が付設されている。プリント配線基板Ｄの製
造工程等は、このようになっている。

【００１９】《搬送機構５について》本発明のプリント
配線基板材Ａの搬送機構５は、このようなプリント配線
基板Ｄの製造工程において、プリント配線基板材Ａを表
面処理する処理室１にて使用される。以下、このような
搬送機構５について、詳述する。まず、各例の搬送機構
５について概説しておくと、図１中，図２等に示した第
１例の搬送機構５（Ｗ）は、プリント配線基板材Ａの張
付き，巻付きを未然に阻止すべく、主に、処理室１内に
おいて全体的に用いられる。図１中，図３，図４，図５
中等に示した第２例の搬送機構５（Ｘ）は、張付いたプ
リント配線基板材Ａを剥がすべく、主に、処理室１の出
入口１２において部分的に用いられる。図５中，図６，
図７等に示した第３例の搬送機構５（Ｙ）は、張付いた
プリント配線基板材Ａを剥がすべく、主に、処理室１内
において全体的又は部分的に用いられるが、出入口１２
について部分的に用いることも可能である。図５中，図
８等に示した第４例の搬送機構５（Ｚ）も、張付いたプ
リント配線基板材Ａを剥がすべく、主に、処理室１内に
おいて全体的又は部分的に用いられるが、出入口１２に
ついて部分的に用いることも可能である。見方を変える
と、図１の例では、第１例の搬送機構５（Ｗ）と第２例
の搬送機構５（Ｘ）とが、併用されている。図５の例で
は、第２例の搬送機構５（Ｘ）と第３例又は第４例の搬
送機構５（Ｙ，Ｚ）とが、併用されている。

【００２０】《第１例について》まず、図１中および図
２等に示した、第１例の搬送機構５（Ｗ）について述べ
る。この第１例の搬送機構５（Ｗ）は、プリント配線基
板材Ａを送る搬送ローラー１３と、搬送ローラー１３間
に配設された液溜めローラー１４，１５と、を有してな
る。搬送ローラー１３は、左右方向に添って配設された
大径のストレートローラーよりなり、プリント配線基板
材Ａを水平姿勢で搬送する。液溜めローラー１４，１５
は、搬送ローラー１３に接しつつ左右方向に添って配設
された小径のストレートローラーよりなり、スプレーノ
ズル６（図５を参照）から噴射された処理液Ｂを溜めつ
つ流す。プリント配線基板材Ａは、極薄でフレキシブル
性に富み、先端部Ｃが搬送ローラー１３に巻付きやすい
が、液溜めローラー１４，１５にて溜められた処理液Ｂ
にて浮力を受け、もって搬送ローラー１３への巻付きが
阻止される。処理液Ｂは、現像液，腐蝕液，剥離液，水
洗液等よりなる。

【００２１】このような第１例の搬送機構５（Ｗ）につ
いて、更に詳述する。搬送ローラー１３は、左右の幅方
向Ｇに平行に添いつつ、搬送方向Ｆに向け多数本配設さ
れている。そして、１本のストレートローラー又は複数
本の単位ローラーが１本に集合したストレートローラー
よりなり、液溜めローラー１４，１５より大径に設定さ
れ、駆動源にて回転駆動される。なお、搬送ローラー１
３の左右の幅は、プリント配線基板材Ａの左右幅より広
く設定されている。図示例の搬送ローラー１３は、下位
のものが、僅かな隙間Ｈを存した３本１組で用いられ、
各組間には、１個分に相当する間隔Ｊが形成されてい
る。上位のものは、この下位の間隔Ｊ上に対向位置して
いる。

【００２２】液溜めローラー１４や液溜めローラー１５
は、左右の幅方向Ｇに平行に添いつつ、搬送方向Ｆに向
け複数本配設されており、１本のストレートローラー又
は単位ローラーが１本に集合したストレートローラーよ
りなり、搬送ローラー１３より小径かつ同じ左右幅に設
定されている。そして液溜めローラー１４は、下位側に
配設された最小径のフリーローラーよりなり、前述した
下位の３本１組の搬送ローラー１３間の２個の隙間Ｈ
を、それぞれ上側から埋め・塞ぐように、１組につき２
本ずつ隙間Ｈ上に配され、もって、前後の搬送ローラー
１３間に配設されると共に、この前後の搬送ローラー１
３に接している。

【００２３】これに対し、液溜めローラー１５は上位側
に配設され、搬送ローラー１３と液溜めローラー１４の
中間径よりなり、フリーローラー又は駆動源にて回転さ
れる駆動ローラーよりなる。この液溜めローラー１５
は、上位に配設された１本の搬送ローラー１３の前後に
隙間Ｋを存しつつ配され、もって上位の各搬送ローラー
１３間に、相互間隔Ｌを存しつつ配設されている。これ
と共に、下位に配設された３本１組の搬送ローラー１３
の前後のものに対し、上側から接している。

【００２４】そして図示例では、下位の３本１組の搬送
ローラー１３と、下位の２本の液溜めローラー１４と、
上位の２本の液溜めローラー１５とで、囲まれて形成さ
れた空間に、処理液Ｂの液溜め部１６が形成される。
又、下位の間隔Ｊを介した２本の搬送ローラー１３と、
上位の１本の搬送ローラー１３と、その前後の上位の液
溜めローラー１５とで、囲まれて形成された空間にも、
処理液Ｂの液溜め部１７が形成される。

【００２５】そこで、液溜め部１６に対向位置する上位
のスプレーノズル６から噴射された処理液Ｂは、液溜め
部１６に溜められつつ左右の幅方向Ｇへと流れた後、左
右両サイドから液槽７（図５を参照）へと流下する。
又、液溜め部１７に対向位置する下位のスプレーノズル
６から噴射された処理液Ｂは、下からの圧にて保持され
つつ液溜め部１７に溜められると共に、左右の幅方向Ｇ
へと流れた後、左右の両サイドから液槽７へと流下す
る。そしてプリント配線基板材Ａは、このような液溜め
部１６，１７に溜められた処理液Ｂ中を、先端部Ｃから
搬送方向Ｆへと搬送され、もって浮力を受ける。このよ
うにプリント配線基板材Ａが搬送された際において、処
理液Ｂの流れは各々上述に準じるが、液溜め部１６，１
７中のプリント配線基板材Ａの外表面に沿って、流れる
ことになる。図１中および図２等に示した第１例の搬送
機構５（Ｗ）は、このようになっている。

【００２６】《第２，３，４例について》次に、図１
中，図３，図４，図５中，図６，図７，図８等に示し
た、第２，３，４例の搬送機構５（Ｘ，Ｙ，Ｚ）につい
て述べる。この第２，３，４例の搬送機構５（Ｘ，Ｙ，
Ｚ）は、プリント配線基板材Ａを挟んで送る上下の搬送
ローラー１３と、このような搬送ローラー１３に取付け
られたリング部材１８，１９，２０とを、を有してな
る。

【００２７】搬送ローラー１３は、左右方向に添って上
下に配設され、１本の又は集合して１本となるストレー
トローラーよりなり、駆動源にて回転駆動される。そし
て、プリント配線基板材Ａを水平姿勢で搬送すると共
に、外周面２１に左右の幅方向Ｇに間隔を存しつつ、複
数本の周溝たる細溝２２が軸周りで形成されている。リ
ング部材１８，１９，２０は、搬送ローラー１３に各細
溝２７を利用して複数個取付けられており、搬送ローラ
ー１３の外周面２１より突出する剥がし部２３を少なく
とも下流側に備えてなる。剥がし部２３は、アール状の
剥がし面２４を備えており、搬送ローラー１３に巻付こ
うとするプリント配線基板材Ａを、搬送ローラー１３の
回転と共に接触して、剥がすべく機能する。プリント配
線基板材Ａは、極薄でフレキシブル性に富み、先端部Ｃ
から搬送ローラー１３に巻付きやすい。処理液Ｂは、現
像液，腐蝕液，剥離液，水洗液等よりなる。

【００２８】《第２例について》このような第２，３，
４例の搬送機構５（Ｘ，Ｙ，Ｚ）について、更に詳述す
る。まず、図１中，図３，図４，図５中等に示した第２
例の搬送機構５（Ｘ）について述べる。この第２例の搬
送機構５（Ｘ）は、例えば図１左部や図５に示したよう
に、処理室１の出入口１２について用いられ、次の搬送
ローラー１３とリング部材１８と、を有してなる。ま
ず、この第２例の搬送ローラー１３は、前後と上下で各
１対の計４本の組み合わせで用いられている。すなわ
ち、プリント配線基板材Ａ水平姿勢で挟んで送る上下の
搬送ローラー１３が、僅かな隙間を存しつつ前後１組で
用いられており、合計４本の組み合わせよりなる。

【００２９】又、この第２例のリング部材１８は、部分
的に欠落した２個の略リング状のものが連続せしめられ
た湾曲形状をなし、細溝２２に嵌入されることにより前
後の搬送ローラー１３間に掛渡されており、前後の搬送
ローラー１３用の剥がし部２３をそれぞれ備えている。
すなわちリング部材１８は、図３の（１）図に示したよ
うに、前後のそれぞれ部分的に欠落した略リング状のも
のが、搬送方向Ｆに連続，連結せしめられた、特殊な凹
凸を備えた湾曲形状をなす。そして、このような前後部
の基部が、それぞれ、前後の搬送ローラー１３に図３の
（２）図に示したように形成された細溝２２に対し、図
３の（１）図や（３）図に示したように嵌入，係止さ
れ、もって、前後の搬送ローラー１３間に掛渡されてい
る。そして、このようなリング部材１８において、図３
の（１）図に示したように、前後の搬送ローラー１３の
それぞれ下流側、つまりそれぞれの搬送方向Ｆの後半部
に対応する部分が、各々剥がし部２３となっている。つ
まり、この部分のリング部材１８は、搬送ローラー１３
の外周面２１より外側に突出して、剥がし部２３を形成
しており、アール状の剥がし面２４を備えてなる。

【００３０】もって図４に示したように、このようなリ
ング部材１８が、上位の前後１組の搬送ローラー１３
と、下位の前後１組の搬送ローラー１３とについて、そ
れぞれ、各細溝２２に基部が嵌入され、もって複数個取
付けられている。なお、上位の搬送ローラー１３に取付
けられたリング部材１８と、下位の搬送ローラー１３に
取付けられたリング部材１８とは、図４の（１）図に示
したように、上下で対向位置すべく配設してもよいが、
図４の（２）図に示したように、上下でずれて位置すべ
く配設してもよい。勿論、そのように細溝２２の位置
が、予め設定される。

【００３１】そこで、この第２例の搬送機構５（Ｘ）に
あっては、上下の搬送ローラー１３の対向・接触箇所
で、上位又は下位の搬送ローラー１３に張付いたプリン
ト配線基板材Ａの先端部Ｃは、搬送ローラー１３の回転
に伴い、このような搬送ローラー１３に取付けられたリ
ング部材１８の剥がし部２３の剥がし面２４に接触する
ことにより、張付いていた搬送ローラー１３から剥がさ
れる。なお、この各リング部材１８は、搬送ローラー１
３の細溝２２に対し、基部が摺接，嵌入されており、搬
送ローラー１３が回転しても、変位することなく姿勢を
保持している。図１中，図３，図４，図５中等に示した
第２例の搬送機構５（Ｘ）は、このようになっている。

【００３２】《第３例について》次に、図５中，図６，
図７等に示した第３例の搬送機構５（Ｙ）について述べ
る。この第３例の搬送機構５（Ｙ）は、例えば図５に示
した搬送ローラー１３中、上下対をなして用いられる搬
送ローラーについて、適用される。そして、次の搬送ロ
ーラー１３とリング部材１９と、を有してなるまず、こ
の第３例の搬送ローラー１３（Ｙ）は、プリント配線基
板材Ａを挟んで送るべく、上下１対で用いられている。

【００３３】次に、この第３例のリング部材１９は、略
リング状をなし、搬送ローラー１３の細溝２２に嵌入さ
れる。そして、搬送ローラー１３より大径の弾性材より
なり、一部が剥がし部２３を形成すると共に、上下の搬
送ローラー１３の対向箇所では、細溝２２内に圧入され
る。すなわちリング部材１９は、図６の（１）図に示し
たように、搬送ローラー１３側の細溝２２に対応した略
リング状をなし、少なくともその基部・内側部が、搬送
ローラー１３に図６の（２）図に示したように形成され
た細溝２２に対し、図６の（１）図や（３）図に示した
ように嵌入される。そして、このリング部材１９は、搬
送ローラー１３より若干大径に設定されると共に、ゴム
や樹脂等の弾性材よりなる。もってリング部材１９は、
図６の（１）図や（３）図に示したように、上下の搬送
ローラー１３の対向箇所、つまりプリント配線基板材Ａ
を挟んだ場合は間接的に接触する箇所、挟まない場合は
直接的に接触する箇所では、このような上下の搬送ロー
ラー１３にて押し潰されて、細溝２２内に圧入される。

【００３４】これに対し、図６の（１）図や（３）図に
示しように、上述した対向・接触箇所の反対側を中心
に、このリング部材１９は、その弾性に基づき膨らんで
おり、搬送ローラー１３の外周面２１より外側に突出し
ている。つまりリング部材１９は、真円から偏心したリ
ング状をなし、前後では徐々に搬送ローラー１３の外周
面２１より突出し、上述した対向・接触箇所の反対側
（つまり上部や下部）では、突出量が最大となる。

【００３５】そして、このようなリング部材１９におい
て、図６の（１）図に示したように、搬送ローラー１３
の下流側、つまり搬送方向Ｆの後半部に対応する部分
が、剥がし部２３となっている。つまり、この部分のリ
ング部材１９は、搬送ローラー１３の外周面２１より外
側に突出して、剥がし部２３を形成しており、アール状
の剥がし面２４を備えてなる。

【００３６】もって図７に示したように、このようなリ
ング部材１９が、上位の搬送ローラー１３と下位の搬送
ローラー１３について、それぞれ、各細溝２２に基部・
内側部が嵌入され、もって複数個取付けられている。な
お、上位の搬送ローラー１３に取付けられたリング部材
１９と、下位の搬送ローラー１３に取付けられたリング
部材１９とは、図７の（１）図に示したように、上下で
対向位置すべく配設してもよいが、図７の（２）図に示
したように、上下でずれて位置すべく配設してもよい。
勿論、そのように細溝２２の位置が、予め設定される。

【００３７】そこで、この第３例の搬送機構５（Ｙ）に
あっては、上下の搬送ローラー１３の対向・接触箇所
で、上位又は下位の搬送ローラー１３に張付いたプリン
ト配線基板材Ａの先端部Ｃは、搬送ローラー１３の回転
に伴い、このような搬送ローラー１３に取付けられたリ
ング部材１９の剥がし部２３の剥がし面２４に接触する
ことにより、張付いていた搬送ローラー１３から剥がさ
れる。なお、この各リング部材１９は、搬送ローラー１
３の細溝２２に対し、基部・内側部が摺接又は固定によ
り嵌入されている。そこで、この各リング部材１９は、
搬送ローラー１３が回転しても回転変位することなくそ
のまま姿勢を保持するか、又は搬送ローラー１３の回転
に従動して回転変位するが、いずれにしても、所定箇所
に剥がし部２３が形成されることに変わりはない。又、
このリング部材１９は、中空のチューブ状としてもよ
い。図５中，図６，図７等に示した第３例の搬送機構５
（Ｙ）は、このようになっている。

【００３８】《第４例について》次に、図５中や図８に
示した第４例の搬送機構５（Ｚ）について述べる。この
第４例の搬送機構５（Ｚ）も、前述した第３例の搬送機
構５（Ｙ）と同様に、例えば図５に示した搬送ローラー
１３中、上下対をなして用いられる搬送ローラー１３に
ついて、適用される。そして、次の搬送ローラー１３と
リング部材２０と、を有してなる。まず、この第４例の
搬送ローラー１３（Ｚ）は、前述した第３例のものと同
様に、プリント配線基板材Ａを挟んで送るべく、上下１
対で用いられている。これと共に、この搬送ローラー１
３は、複数本の単位ローラー２５の集合体、つまり複数
本の単位ローラー２５が１本に集合したストレートロー
ラーよりなる。

【００３９】次に、この第４例のリング部材２０は、こ
のような搬送ローラー１３の単位ローラー２５間に挟持
され、搬送ローラー１３より小径の円板状をなす弾性材
よりなると共に、外周面に複数の突起２６が付設されて
いる。この突起２６は、搬送ローラー１３の外周面２１
より突出し、一部が剥がし部２３を形成すると共に、上
下の搬送ローラー１３の対向箇所では、搬送ローラー１
３とリング部材２０とで形成された細溝２２内に圧入さ
れる。

【００４０】すなわちリング部材２０は、図８の（１）
図に示したように、搬送ローラー１３より小径の円板状
をなし、図８の（２）図に示したように、搬送ローラー
１３の単位ローラー２５間に同軸に取付けられ、もっ
て、その外周面を底としつつ両単位ローラー２５との間
で、周溝たる細溝２２が形成されている。つまりリング
部材２０は、搬送ローラー１３の外周面２１に形成され
た細溝２２を利用して取付けられている。そして、この
リング部材２０は、ゴムや樹脂等の弾性材よりなると共
に、その外周面に、同弾性材製よりなる複数の突起２６
が、所定間隔を置きつつ付設されており、もって外表面
が凹凸状をなす。

【００４１】そして、このリング部材２０の各突起２６
は、上下の搬送ローラー１３の対向箇所、つまりプリン
ト配線基板材Ａを挟んだ場合は間接的に接触する箇所、
挟まない場合は直接的に接触する箇所では、このような
上下の搬送ローラー１３にて押し潰されて、細溝２２内
に圧入される。これに対し、上述した対向・接触箇所以
外では、このリング部材２０の突起２６は、その弾性に
基づき、搬送ローラー１３の外周面２１より外側に若干
突出している。そして、このようなリング部材２０にお
いて、上下の搬送ローラー１３の下流側、つまり搬送方
向Ｆの後半部に対応する部分の突起２６が、それぞれ剥
がし部２３となっている。つまり、この部分の突起２６
は、搬送ローラー１３の外周面２１より外側に突出し
て、剥がし部２３を形成しており、アール状の剥がし面
２４を備えてなる。

【００４２】もって、このような突起２６を備えたリン
グ部材１８が、上位の搬送ローラー１３と、下位の前後
１組の搬送ローラー１３について、それぞれ複数個取付
けられている。なお、上位の搬送ローラー１３に取付け
られたリング部材２０と、下位の搬送ローラー１３に取
付けられたリング部材２０とは、上下で対向位置すべく
配設してもよいが、上下でずれて位置すべく配設しても
よい（前述した図４や図７を参照）。

【００４３】そこで、この第４例の搬送機構５（Ｚ）に
あっては、上下の搬送ローラー１３の対向・接触箇所
で、上位又は下位の搬送ローラー１３に張付いたプリン
ト配線基板材Ａの先端部は、搬送ローラー１３の回転に
伴い、このような搬送ローラー１３に取付けられたリン
グ部材１８の突起２６、つまり剥がし部２３の剥がし面
２４に接触することにより、張付いていた搬送ローラー
１３から剥がされる。なお、この各リング部材２０は、
搬送ローラー１３の単位ローラー２５間に狭持されてい
るが、単位ローラー２５や軸等に対する関係は、摺接又
は固定のいずれでもよい。そこで、このリング部材２０
は、搬送ローラー１３が回転しても回転変位することな
くそのまま姿勢を保持するか、又は搬送ローラー１３の
回転に従動して回転変位するが、いずれにしても、所定
箇所に剥がし部２３が形成されることに変わりはない。
図５中や図８に示した第４例の搬送機構５（Ｚ）は、こ
のようになっている。

【００４４】なお、図３，図４，図６，図７，図８中、
２７はコンベヤシャフトである。そして、このコンベヤ
シャフト２７に、搬送ローラー１３やその単位ローラー
２５が取付け固定されており、図８の円板状のリング部
材２０が必要に応じ取付け固定される。又、図４，図７
中、２８はウォームギヤである。この上下１対のウォー
ムギヤ２８は、一方が駆動源側に連結され、他方が下側
のコンベヤシャフト２７に連結されている。更に、この
下側のコンベヤシャフト２７に対し、上側のコンベヤシ
ャフト２７が、上下１対の駆動ギヤ２９を介して連結さ
れている。図４，図７中、３０はフレームであり、この
左右のフレーム３０間にコンベヤシャフト２７が、軸廻
りで回動自在に水平に掛渡されている。

【００４５】本発明のプリント配線基板材Ａの搬送機構
５は、以上説明したように構成されている。そこで以下
のようになる。まず、図１，図２に示した第１例の搬送
機構５（Ｗ）にあっては、例えば、並んだ下位の複数例
えば３本１組の搬送ローラー１３間に接して、小径の液
溜めローラー１４がその隙間Ｈに配設されている。更
に、小径の液溜めローラー１５が、上位の搬送ローラー
１３間において、相互間隔Ｌを存すると共に下位の搬送
ローラー１３上に接して配設されている。上位の搬送ロ
ーラー１３は、下位の搬送ローラー１３間の間隔Ｊ上
に、対向位置している。そして、このようなストレート
ローラーよりなる各搬送ローラー１３と液溜めローラー
１４，１５により、液溜め部１６，１７が形成され、も
って、上下のスプレーノズル６から噴射された処理液Ｂ
が、このような液溜め部１６，１７に溜められつつ、左
右の幅方向Ｇへと流れた後、左右両サイドから流下す
る。

【００４６】そこで、極薄でフレキシブルなプリント配
線基板材Ａは、このような液溜め部１６，１７の処理液
Ｂ中を、先端部Ｃから水平姿勢で搬送され、処理液Ｂに
て浮力を受ける。もってプリント配線基板材Ａは、搬送
ローラー１３に対し浮かされ、水平姿勢を維持したまま
搬送されるようになる。処理室１内では、このような第
１例の搬送機構５（Ｗ）により、プリント配線基板材Ａ
が搬送され、現像液，腐蝕液，剥離液，水洗液等の処理
液Ｂが噴射されて、プリント配線基板材Ａが表面処理さ
れる。

【００４７】次に、図１中，図３，図４，図５中，図
６，図７，図８等に示された第２，３，４例の搬送機構
５（Ｘ，Ｙ，Ｚ）にあっては、プリント配線基板材Ａを
上下から挟んで送るストレートローラーよりなる搬送ロ
ーラー１３について、外周面２１に、間隔を存しつつ複
数本の細溝２２が、軸周りで複数本形成されている。そ
して、この各細溝２２を利用して、リング部材１８，１
９，２０が複数個、搬送ローラー１３に取付けられてい
る。各リング部材１８，１９，２０は、それぞれ、少な
くとも下流側において搬送ローラー１３の外周面２１よ
り突出する、剥がし部２３を備えてなる。

【００４８】そこで、水平姿勢で搬送される極薄でフレ
キシブルなプリント配線基板材Ａは、このような上下の
搬送ローラー１３に挟まれて送られる際、先端部Ｃから
搬送ローラー１３の外周面２１に張付きやすいが、搬送
ローラー１３の回転と共に、直ちに各リング部材１８，
１９，２０の剥がし部２３のアール状の剥がし面２４に
接触することにより、剥がされる。処理室１内では、こ
のような搬送ローラー１３を含む第２例，第３例，第４
例の搬送機構５（Ｘ，Ｙ，Ｚ）により、プリント配線基
板材Ａが搬送され、現像液，腐蝕液，剥離液，水洗液等
の処理液Ｂが噴射されて、プリント配線基板材Ａが表面
処理される。

【００４９】なお、図１中，図３，図４，図５中に示し
た第２例の搬送機構５（Ｘ）のリング部材１８は、２個
の欠落した略リング状のものが連続して結合せしめられ
た湾曲形状をなす。そして、前後と上下で対をなす４本
の搬送ローラー１３について、その前後間に掛渡されて
おり、２個の剥がし部２３を備えてなる。図５中，図
６，図７に示した第３例の搬送機構５（Ｙ）のリング部
材１９は、弾性材製よりなり、搬送ローラー１３より大
径のリング状をなし、上下対をなす搬送ローラー１３の
各細溝２２に嵌入されている。そして、それぞれ一部が
剥がし部２３を形成すると共に、搬送ローラー１３の上
下対向・接触箇所では、押し潰されて細溝２２内に圧入
される。なおリング部材１９は、更に、中空のチューブ
状をなしてもよい。図５中，図８に示した第４例の搬送
機構５（Ｚ）のリング部材２０は、上下対をなすと共に
単位ローラー２５の集合体よりなる搬送ローラー１３に
おいて、その単位ローラー２５間に挟持されている。そ
して、弾性材製よりなり円板状をなし、外周面に付設さ
れた複数の突起２６が、搬送ローラー１３の外周面２１
より突出しており、一部が剥がし部２３を形成すると共
に、搬送ローラー１３の上下対向・接触箇所では押し潰
され、形成された細溝２２内に圧入される。

【００５０】さてそこで、このプリント配線基板材Ａの
搬送機構５にあっては、次の第１，第２にようになる。
第１に、ａ．まずプリント配線基板材Ａは、軽量化，極
薄化が進み、フレキシブル性に富んでいる。ｂ．しかも
このようなプリント配線基板材Ａは、処理液Ｂが噴射さ
れ濡らされており、付着性に富んでいる。ｃ．そして搬
送されるプリント配線基板材Ａは、例えば上下から挟ん
で送られることにより、加圧力が作用する。これらａ，
ｂ，ｃに起因して、搬送されるプリント配線基板材Ａ
は、先端部Ｃから、通過直後の搬送ローラー１３の外周
面２１に対し、その下流側から張付き、もって巻付きや
すいが、この搬送機構５（Ｘ，Ｙ，Ｚ）によると、この
ような巻付きは、確実に防止される。

【００５１】すなわち、図１中，図２に示した第１例の
搬送機構５（Ｗ）にあっては、搬送ローラー１３間に液
溜めローラー１４，１５を配設して、液溜め部１６，１
７を形成し、もって噴射された処理液Ｂを、溜めつつ流
すようになっている。そこでプリント配線基板材Ａは、
このように溜められた処理液Ｂにて浮力を受け、搬送ロ
ーラー１３の下流側に対し浮かされるので、先端部Ｃか
ら搬送ローラー１３の外周面２１に張付くこと、そして
巻付くことは防止される。又、図１中，図３，図４，図
５中，図６，図７，図８等に示した第２，３，４例の搬
送機構５（Ｘ，Ｙ，Ｚ）にあっては、搬送ローラー１３
に、複数個のリング部材１８又は１９又は２０を、細溝
２２を利用して取付けてなる。そして、搬送ローラー１
３の外周面２１に張付いたプリント配線基板材Ａの先端
部Ｃを、搬送ローラー１３の下流側の外周面２１より突
出したリング部材１８又は１９又は２０の剥がし部２３
にて、接触して剥がすようになっている。もってプリン
ト配線基板材Ａが、搬送ローラー１３の外周面２１に巻
付くことは、防止されるようになる。

【００５２】第２に、このプリント配線基板材Ａの第１
例の搬送機構５（Ｗ）は、搬送ローラー１３間に、液溜
めローラー１４，１５を配設した構成よりなり、第２，
３，４例の搬送機構５（Ｘ，Ｙ，Ｚ）では、搬送ローラ
ー１３に、剥がし部２３付のリング部材１８，１９，２
０を取付けた構成よりなる。このように、この搬送機構
５（Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｚ）は、比較的簡単な構成よりなる。

【００５３】

【発明の効果】本発明に係るプリント配線基板材の搬送
機構は、以上説明したように、搬送ローラー間に、小径
の液溜めローラーを配設したり、搬送ローラーに、剥が
し部を備えたリング部材を複数個取付けたことにより、
次の効果を発揮する。

【００５４】第１に、プリント配線基板材の搬送ローラ
ーへの巻付きが、確実に防止される。すなわち、このプ
リント配線基板材の搬送機構では、例えば、搬送ローラ
ー間に小径の液溜めローラーを配設し、噴射された処理
液を溜めつつ流すようにしたことにより、プリント配線
基板材が搬送ローラーの下流側に対し浮かされ、もっ
て、その張付きそして巻付きが防止される。又は、この
プリント配線基板材の搬送機構では、例えば、搬送ロー
ラーに複数個のリング部材を細溝を利用して取付け、下
流側にて搬送ローラーの外周面より突出するリング部材
の剥がし部にて、搬送ローラーに張付いたプリント配線
基板材の先端部を接触して剥がすことにより、巻付きが
防止される。

【００５５】もって、このプリント配線基板材の搬送機
構によると、プリント配線基板材のスムーズな搬送が実
現され、製造不良が回避されるようになる。すなわち、
前述したこの種従来例について指摘されていた、巻き付
きに起因したプリント配線基板材の折れ曲がり，折り重
なり，落下，損傷等が、確実に回避され、現像，エッチ
ング，剥離等の薬液処理や洗浄処理等の表面処理が、所
期のとおり実施されるようになる。プリント配線基板
（材）は、小型化，軽量化，ファイン化，極薄化，フレ
キシブル化，多層化が進み、形成される回路の高密度
化，微細化，高精度化が著しく、このように製造工程の
処理室において巻付き事故が防止される意義は、特に大
なるものがある。更に、歩留まりがよくなり生産性が向
上する等、コスト面の効果も大なるものがある。

【００５６】第２に、しかもこれは、簡単容易に実現さ
れる。すなわち、このプリント配線基板材の搬送機構
は、搬送ローラー間に液溜めローラーを配設したり、搬
送ローラーに剥がし部付のリング部材を取付けた構成よ
りなる。このように、この搬送機構は構成が簡単であ
り、もって、上述した第１の巻付き防止の点が容易に実
現されると共に、保守・メインテナンスも容易であり、
既存のこの種従来例の搬送機構を改造することも可能で
ある。このように、この種従来例に存した課題がすべて
解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大
なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリント配線基板材の搬送機構に
ついて、発明の実施の形態の説明に供し、処理室の要部
の側面図である。

【図２】同発明の実施の形態について、第１例の説明に
供し、（１）図は、プリント配線基板材を搬送する前の
要部の側面図、（２）図は、プリント配線基板材を搬送
中の要部の側面図、（３）図は、要部の平面図である。

【図３】同発明の実施の形態について、第２例の説明に
供し、（１）図は、要部の側面図、（２）図は、搬送ロ
ーラーの要部の正面図、（３）図は、要部の正面図であ
る。

【図４】同発明の実施の形態について、第２例の説明に
供し、（１）図は、上下のリング部材が対向配設された
例の正面図、（２）図は、上下のリング部材がずれて配
設された例の正面図である。

【図５】同発明の実施の形態の説明に供し、処理室の他
の例の側面図である。

【図６】同発明の実施の形態について、第３例の説明に
供し、（１）図は、要部の側面図、（２）図は、搬送ロ
ーラーの要部の正面図、（３）図は、要部の正面図であ
る。

【図７】同発明の実施の形態について、第３例の説明に
供し、（１）図は、上下のリング部材が対向配設された
例の正面図、（２）図は、上下のリング部材がずれて配
設された例の正面図である。

【図８】同発明の実施の形態について、第４例の説明に
供し、（１）図は、要部の側面図、（２）図は、要部の
正面図である。

【図９】この種従来例のプリント配線基板材の搬送機構
の説明に供し、要部の側面図である。

【図１０】プリント配線基板（材）の平面説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 処理室 ２ 搬送機構 ３ 搬送ローラー ４ 外周面 ５ 搬送機構 ６ スプレーノズル ７ 液槽 ８ 配管 ９ ポンプ １０ スプレーノズル １１ 前後壁 １２ 出入口 １３ 搬送ローラー １４ 液溜めローラー １５ 液溜めローラー １６ 液溜め部 １７ 液溜め部 １８ リング部材 １９ リング部材 ２０ リング部材 ２１ 外周面 ２２ 細溝 ２３ 剥がし部 ２４ 剥がし面 ２５ 単位ローラー ２６ 突起 ２７ コンベヤシャフト ２８ ウォームギヤ ２９ 駆動ギヤ ３０ フレーム Ａ プリント配線基板材 Ｂ 処理液 Ｃ 先端部 Ｄ プリント配線基板 Ｅ 回路 Ｆ 搬送方向 Ｇ 幅方向 Ｈ 隙間 Ｊ 間隔 Ｋ 隙間 Ｌ 相互間隔 Ｗ 第１例の搬送機構 Ｘ 第２例の搬送機構 Ｙ 第３例の搬送機構 Ｚ 第４例の搬送機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅原 清司 東京都江戸川区東小松川４丁目１番19号 東京化工機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AA01 AA58 AC06 AC77 CA47 DA06 DB14 DC22 EA05 4F042 AA07 DF19

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線基板材の搬送機構であっ
   て、処理室内で該プリント配線基板材を搬送しつつ処理
   液を噴射して表面処理するプリント配線基板の製造工程
   において用いられ、 該プリント配線基板材を送る搬送ローラーと、該搬送ロ
   ーラー間に配設された液溜めローラーと、を有してな
   り、 該液溜めローラーは、スプレーノズルから噴射された該
   処理液を溜めつつ流し、該プリント配線基板材は、溜め
   られた該処理液にて浮力を受け該搬送ローラーへの巻付
   きが阻止されること、を特徴とするプリント配線基板材
   の搬送機構。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したプリント配線基板材
   の搬送機構において、該プリント配線基板材は、極薄で
   フレキシブル性に富み、該処理液は、現像液，腐蝕液，
   剥離液，水洗液等よりなり、 該搬送ローラーは、左右方向に添って配設された大径の
   ストレートローラーよりなり、該プリント配線基板材を
   水平姿勢で搬送し、該液溜めローラーは、該搬送ローラ
   ーに接しつつ左右方向に添って配設された小径のストレ
   ートローラーよりなること、を特徴とするプリント配線
   基板材の搬送機構。
3. 【請求項３】 プリント配線基板材の搬送機構であっ
   て、処理室内で該プリント配線基板材を搬送しつつ処理
   液を噴射して表面処理するプリント配線基板の製造工程
   において用いられ、 該プリント配線基板材を挟んで送る上下の搬送ローラー
   と、該搬送ローラーに取付けられたリング部材とを、を
   有してなり、 該リング部材は、該搬送ローラーの外周面より突出する
   剥がし部を少なくとも下流側に備えてなり、該剥がし部
   は、該搬送ローラーに巻付こうとする該プリント配線基
   板材を、該搬送ローラーの回転と共に接触して剥がすこ
   と、を特徴とするプリント配線基板材の搬送機構。
4. 【請求項４】 請求項３に記載したプリント配線基板材
   の搬送機構において、該プリント配線基板材は、極薄で
   フレキシブル性に富み、該処理液は、現像液，腐蝕液，
   剥離液，水洗液等よりなり、 該搬送ローラーは、左右方向に添って配設されたストレ
   ートローラーよりなり、該プリント配線基板材を水平姿
   勢で搬送すると共に、外周面に間隔を存しつつ複数本の
   細溝が形成されており、 該リング部材は、該搬送ローラーに各該細溝を利用して
   複数個取付けられており、該剥がし部は、アール状の剥
   がし面を備えていること、を特徴とするプリント配線基
   板材の搬送機構。
5. 【請求項５】 請求項４に記載したプリント配線基板材
   の搬送機構において、該搬送ローラーは、前後と上下で
   各１対の計４本の組合せで用いられており、 該リング部材は、部分的に欠落した２個の略リング状の
   ものが連続せしめられた湾曲形状をなし、該細溝に嵌入
   されることにより前後の該搬送ローラー間に掛渡されて
   おり、前後の該搬送ローラー用の該剥がし部をそれぞれ
   備えていること、を特徴とするプリント配線基板材の搬
   送機構。
6. 【請求項６】 請求項４に記載したプリント配線基板材
   の搬送機構において、該搬送ローラーは、上下１対で用
   いられており、 該リング部材は、略リング状をなし該搬送ローラーの細
   溝に嵌入され、該搬送ローラーより大径の弾性材よりな
   り、一部が該剥がし部を形成すると共に、上下の該搬送
   ローラーの対向箇所では該細溝内に圧入されること、を
   特徴とするプリント配線基板材の搬送機構。
7. 【請求項７】 請求項６に記載したプリント配線基板材
   の搬送機構において、該リング部材は、中空のチューブ
   状をなすこと、を特徴とするプリント配線基板材の搬送
   機構。
8. 【請求項８】 請求項４に記載したプリント配線基板材
   の搬送機構において、該搬送ローラーは、複数本の単位
   ローラーの集合体よりなり、上下１対で用いられてお
   り、 該リング部材は、該単位ローラー間に挟持され、該搬送
   ローラーより小径の円板状をなす弾性材よりなると共
   に、外周面に複数の突起が付設されており、 該突起は、該搬送ローラーの外周面より突出し、一部が
   該剥がし部を形成すると共に、上下の該搬送ローラーの
   対向箇所では、該搬送ローラーと該リング部材とで形成
   された該細溝内に圧入されること、を特徴とするプリン
   ト配線基板材の搬送機構。