JP2002006602A - トナーシールの再取り付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナーシール自動巻き取り機構が付いたトナ
ー容器に対して、容易にトナーの再充填を可能にするこ
と。 【解決手段】 トナー容器２５のトナー容器開口２５ａ
を封止するトナーシールを再取り付けする方法におい
て、（ａ）トナーシール２６を巻き取り軸２７から外す
工程（ｂ）トナーシール２６を再取り付けする工程
（ｃ）取り付けたトナーシール２６を折り返す工程
（ｄ）トナーシール２６が開封されたことを検知する検
知レバー２８をトナーシール２６によって規制された状
態にして、トナーシールを巻き取り軸２７に取り付ける
工程を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤を収納する
現像剤収納部と、前記現像剤収納部から現像剤を供給す
るための現像剤供給開口、及び前記現像剤開口を封止す
るためのトナーシールを有する現像剤収納部に、前記ト
ナーシールを再取り付けするトナーシールの再取り付け
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【０００３】このようなプロセスカートリッジでは、感
光体ドラムを備え、この感光体ドラムに形成した潜像に
現像剤（トナー）を付与するために現像手段が用いらて
いる。この現像手段は、感光体ドラムにトナーを送り出
す現像ローラ等を保持する現像枠体と、トナーを収容し
たトナー枠体を結合してある。そして、使用前はトナー
枠体の現像枠体との結合部に設けた開口部はシール部材
で密封されている。初めての使用に際し、画像形成装置
本体へプロセスカートリッジを装着するとトナー枠体の
開口部を密封してあるシール部材が自動的に開封される
シール自動開封装置を備えたプロセスカートリッジ及び
プロセスカートリッジのシール自動巻取装置を駆動可能
とした画像形成装置が知られている。

【０００４】なお、プロセスカートリッジとは、帯電手
段またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真感光
体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、クリーニング手段の少なくとも一
つと現像手段及び電子写真感光体ドラムとを一体的にカ
ートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするも
のである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱
可能とするものをいう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ト
ナーシール自動開封装置を備えた現像剤収納部において
は、現像剤を容易に再充填することの出来る構成ではな
かった。

【０００６】そこで本発明は、前記課題を解決するもの
であり、前述のトナーシールの取り付け方法を更に発展
させたものである。その目的とするところは、トナーシ
ール自動開封装置を備えた現像剤収納部においても、現
像剤の再充填を容易にすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な方法は、現像剤を収納する現像
剤収納部と、前記現像剤収納部から現像剤を供給するた
めの現像剤供給開口と、を有するトナーフレームに、前
記現像剤供給開口を封止するためにトナーシールを再取
り付けするトナーシールの再取り付け方法において、
（ａ）前記トナーシールを巻き取る巻き取り軸から、既
に巻き取られているトナーシールを取り外す取り外し工
程と、（ｂ）前記現像剤供給開口を封止するように、前
記トナーフレームに前記トナーシールを貼付する貼付工
程と、（ｃ）貼付された端部からトナーシールを折り返
す折り返し工程と、（ｄ）前記現像剤供給開口を開封す
るために、前記トナーシールが所定量巻き取られたこと
を検知する検知レバーの作動を前記トナーシールによっ
て規制する状態で、前記現像剤供給開口を開封するため
に、前記トナーシールを巻き取る巻き取り軸に前記折り
返されたトナーシールの先端部分を取り付ける取り付け
工程と、を有することを特徴とするトナーシールの再取
り付け方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】図により本発明に係る現像カート
リッジ及びこれを使用する画像形成装置の一例としてカ
ラーレーザービームプリンタに適用した場合の一実施の
形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る現像カー
トリッジを使用する画像形成装置の構成を示す断面説明
図、図２及び図３は夫々本発明に係る現像カートリッジ
の縦断面図及び現像剤容器の構成を示す斜視図である。

【０００９】まず、図１を用いて本発明に係る画像形成
装置の全体構成について説明する。図１において、画像
形成装置は中間転写体３に、一定速度で回転する電子写
真感光体で構成される画像形成手段となる感光体ドラム
２の表面に形成された現像剤であるトナー画像を所定の
回数転写した後に、給送部であるカセット４から給送さ
れた転写材５に中間転写体３上のトナー画像を一括転写
し、定着装置６に搬送し、排出ローラ７によって画像形
成装置本体１上部の排出部８に排出される。

【００１０】また、感光体ドラム２に近接して、画像形
成装置本体１に対して固定されたブラック現像器９Ｂ
と、回転可能な３色（イエロー、マゼンタ、シアン）の
カラー現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃとからなる画像形成部９
が設けてられており、感光体ドラム２に形成された潜像
は、該画像形成部９で現像され、中間転写体３上に多重
転写されてカラー画像が形成される。

【００１１】現像カートリッジの一例である回転可能な
カラー現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ及び固定のブラック現像
器９Ｂは、装置本体１に対して別個に着脱可能に構成さ
れている。

【００１２】プロセスカートリッジ１０は感光体ドラム
２と、該感光体ドラム２のホルダーを兼ねると共に、該
感光体ドラム２の表面の残留物を収容するためのクリー
ニング容器１１と一体的に構成されている。そして、こ
のプロセスカートリッジ１０は装置本体１に対して着脱
可能に支持され、感光体ドラム２の寿命に合わせて容易
にカートリッジ交換が出来るように構成されている。

【００１３】本実施の形態における感光体ドラム２は、
アルミニウムで構成される直径約６２ｍｍのシリンダの
外側に有機光電電体層を塗布して構成し、感光体ドラム
２のホルダーを兼ねるクリーニング容器１１に対して回
転可能に支持されている。感光体ドラム２の外周近傍に
は、該感光体ドラム２の表面の残留物を除去するための
クリーニング手段となるクリーニングブレード１２、感
光体ドラム２の表面を帯電するための一次帯電手段１３
が配置されている。

【００１４】また、感光体ドラム２は図１の紙面奥側の
一端に図示しない駆動モータの駆動力が伝達されること
によって、画像形成動作に対応して図１の矢印ａ方向に
回転する。

【００１５】一次帯電手段１３は接触帯電方法を用いた
ものであり、導電性ローラである一次帯電手段１３を感
光体ドラム２に当接させて該一次帯電手段１３に電圧を
印加する事によって感光体ドラム２の表面を一様に帯電
させるものである。

【００１６】感光体ドラム２への露光は、装置本体１の
上部に配置されたスキャナー部１４から行われる。即
ち、画像信号がレーザーダイオードに与えられると、こ
のレーザーダイオードは画像信号に対応する画像光をポ
リゴンミラー１５へ照射する。

【００１７】このポリゴンミラー１５はスキャナーモー
タによって高速回転し、ポリゴンミラー１５で反射した
画像光が結像レンズ１６及び反射ミラー１７を介して一
定速度で回転する感光体ドラム２の表面を選択的に露光
し、その結果、感光体ドラム２の表面上に静電潜像を形
成する。

【００１８】前記静電潜像を可視像化するための画像形
成部９は、前述したように、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの各色現像を可能とする３個のカラー現像
器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃと１個のブラック現像器９Ｂから構
成される。

【００１９】ブラック現像器９Ｂは固定現像器であり、
感光体ドラム２に対向した位置に、該感光体ドラム２に
現像剤であるブラックトナーを供給するための現像回転
体となるスリーブ９ＢＳが感光体ドラム２に対して微小
間隔（３００μｍ程度）をもって配置され、感光体ドラ
ム２の静電潜像に対応してブラックトナーによる可視像
を形成する。

【００２０】一方、３個のカラー現像器９Ｙ，９Ｍ，９
Ｃは、各々７０００頁（Ａ４サイズ、５％印字）相当の
トナーを内包し、軸９ａを中心として回転する現像ロー
タリー９ｂに各々着脱可能に支持されている。

【００２１】画像形成に際しては、各カラー現像器９
Ｙ，９Ｍ，９Ｃが現像ロータリー９ｂに支持された状態
で軸９ａを中心に回転移動し、所定のカラー現像器９
Ｙ，９Ｍ，９Ｃが感光体ドラム２に対向した位置に止ま
り、該感光体ドラム２に現像剤であるイエロー、マゼン
タ、シアンのトナーを供給するための現像回転体となる
スリーブ９ＹＳ，９ＭＳ，９ＣＳが感光体ドラム２に対
して微小間隔（３００μｍ程度）をもって対向するよう
に位置決めされた後、感光体ドラム２の静電潜像に対応
してカラートナーによる可視像を形成する。

【００２２】カラー画像形成時には、中間転写体３の一
回転毎に現像ロータリー９ｂが回転し、イエロー現像器
９Ｙ、マゼンタ現像器９Ｍ、シアン現像器９Ｃ、次いで
ブラック現像器９Ｂの順で現像工程がなされる。

【００２３】図１では、イエロー現像器９Ｙが感光体ド
ラム２に対向して位置決めされて静止している状態を示
す。イエロー現像器９Ｙは現像剤を収容するための現像
容器内のトナー送り機構によって、スリーブ９ＹＳの表
面に供給する供給回転体となる供給ローラ９ＹＲへ送り
込み、図１の時計回り方向に回転する供給ローラ９ＹＲ
及びスリーブ９ＹＳの外周に圧接された現像ブレード９
ＹＢによって、図１の時計回り方向に回転するスリーブ
９ＹＳの表面にトナーを薄層塗布し、且つトナーに電荷
を付与（摩擦帯電）する。そして、潜像が形成された感
光体ドラム２と対向したスリーブ９ＹＳに現像バイアス
を印加することにより潜像に応じて感光体ドラム２上に
トナー現像を行うものである。

【００２４】マゼンタ現像器９Ｍ、シアン現像器９Ｃに
ついても前述と同様なメカニズムで供給回転体となる供
給ローラ９ＭＲ，９ＣＲ及び現像回転体となるスリーブ
９ＭＳ，９ＣＳ及び現像ブレード９ＭＢ，９ＣＢが作用
してトナー現像工程が行われる。

【００２５】また、各回転現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃの各
スリーブ９ＹＳ，９ＭＳ，９ＣＳは、各現像器９Ｙ，９
Ｍ，９Ｃが現像位置に回転駆動された時、装置本体１に
設けられた各色現像用高電圧電源及び駆動手段と接続さ
れており、各色現像毎に順次選択的に電圧が印加され回
転駆動が行われる。

【００２６】前記中間転写体３は、カラー画像形成動作
時には、各現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂにより可視化
された感光体ドラム２上のトナー画像を４回（イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の各画像）に亘
り、多重転写を受けるため感光体ドラム２の外周速度と
同期して図１の時計回り方向に回転し、また、多重転写
を受けた中間転写体３は、電圧を印加された転写ローラ
１８とによって転写材５を挟み込み搬送することによっ
て該転写材５に中間転写体３上の各色トナー画像を同時
多重転写する。

【００２７】本実施の形態における中間転写体３は直径
１８６ｍｍにアルミニウム製のシリンダ３ａの外周を中
抵抗スポンジや中抵抗ゴム等の弾性層３ｂで覆った構成
となっている。この中間転写体３は回転可能に支持さ
れ、一体的に固定される図示しないギアにより駆動を受
けて回転する。

【００２８】感光体ドラム２のクリーニング手段は、現
像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂによって感光体ドラム２に
可視化されたトナー画像が中間転写体３に転写された
後、感光体ドラム２上に残ったトナーをクリーニングす
るものであり、クリーニングされた除去トナーはクリー
ニング容器１１に蓄えられる。クリーニング容器１１に
蓄えられる除去トナーの量は、感光体ドラム２の寿命よ
りも早くクリーニング容器１１を満たすことはなく、従
って、クリーニング容器１１は、感光体ドラム２の寿命
交換時に同時に一体で交換処理される。

【００２９】給送部は、画像形成部９へ転写材５を給送
するものであり、複数枚の転写材５を収容したカセット
４とピックアップローラ１９、給送ローラ２０及び重送
防止のリタードローラ２１、給送ガイド２２、搬送ロー
ラ２３、レジストローラ２４等の搬送手段を有して構成
されている。

【００３０】画像形成時には、ピックアップローラ１９
が画像形成動作に応じて回転駆動されてカセット４内の
転写材５を繰り出し、給送ローラ２０とリタードローラ
２１の共働作用によって一枚ずつ分離給送すると共に、
給送ガイド２２によってガイドし、搬送ローラ２３を経
由してレジストローラ２４に至る。画像形成動作中にレ
ジストローラ２４は転写材５を静止待機させる非回転の
動作と、該転写材５を中間転写体３に向けて搬送する回
転の動作とを所定のシーケンスで行い、次工程である転
写工程時の画像と転写材５との位置合せを行う。

【００３１】転写部は、揺動可能な転写ローラ１８から
なっており、転写ローラ１８は金属軸の外周に中抵抗発
泡弾性体を巻いて構成され、図１の上下方向に移動可能
で且つ回転駆動される。

【００３２】前記中間転写体３上に４色のトナー画像を
形成している間、即ち、中間転写体３が複数回回転する
間は、その画像を乱さないように、転写ローラ１８は下
方に退避して中間転写体３から離間しており、中間転写
体３上に４色のトナー画像形成された後、転写材５にカ
ラー画像を転写するタイミングに合わせて転写ローラ１
８は図示しないカム部材によって転写材５を介して中間
転写体３に所定の圧力で押しつけられる。この時、同時
に転写ローラ１８にはバイアスが印加され、中間転写体
３上に形成されたトナー画像は転写材５に転写される。

【００３３】ここで、中間転写体３と転写ローラ１８と
は各々が独立して駆動されているため、両者に挟まれた
状態の転写材５は、転写工程が行われると同時に図１の
左方向に所定の速度で搬送され、次工程である定着装置
６に向けて送られる。

【００３４】定着装置６は、現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，
９Ｂにより形成されたトナー画像を中間転写体３を介し
て転写材５上に形成したトナー画像を定着させるもので
あり、転写材５に熱を加えるための定着ローラ６ａと、
転写材５を定着ローラに圧接するための加圧ローラ６ｂ
からなり、各ローラ６ａ，６ｂは中空ローラで、内部に
各々ヒータ６ａ１、６ｂ１を有しており、定着ローラ６
ａと加圧ローラ６ｂとにより転写材５が挟持搬送される
と共に、熱及び圧力を加えられることにより、トナー画
像が転写材５に定着される。

【００３５】次に本発明を用いたトナー容器の構成及び
トナーシールの再取り付け工程について図２から図６を
用いて詳細に説明する。

【００３６】図３は本発明に係るトナー容器にトナーシ
ールが取り付けられている状態を示す斜視図である。

【００３７】現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂの枠体は図
２に示すようにトナーを収納したトナー容器２５と現像
スリーブ９ＹＳ，９ＭＳ，９ＣＳ，９ＢＳ、現像ブレー
ド９ＹＢ，９ＭＢ，９ＣＢ，９ＢＢ、トナー供給ローラ
９ＹＲ，９ＭＳ，９ＣＳ，９ＢＳを支持した現像枠体２
５Ａを結合してある。

【００３８】図３において、２５はトナー容器、２５ａ
はトナーを供給するためのトナー容器の開口である。ト
ナー容器２５の開口２５ａ部には、開口２５ａ部を封止
するためのトナーシール２６がトナー容器２５の開口２
５ａ部を完全に塞ぐような形で、開口２５ａの長手方向
（現像スリーブに平行な方向）両端の領域２６ａから２
６ｂの部分まで熱溶着等の方法で取り付けられている。
トナーシール２６を取り付け後に折り返し部２６ｃで折
り返され、開口２５ａの周縁に貼り付けられた部分に重
ねる。トナーシール端部２６ｄはトナーシール巻き取り
軸２７に接着や挟み込み等の方法で取り付けられてい
る。この巻き取り軸２７はトナーシール２６の長手方向
に直交しており、トナー容器２５に回転自在に支持され
ている。ここで、トナーシール２６が完全に引かれたこ
とを検知する検知レバー２８は、トナーシール２６が引
かれていない状態であることを検知している位置２８ａ
にある。この状態では不図示の駆動機構により、巻き取
り軸２７に駆動が伝わり、巻き取り軸２７は回転しトナ
ーシール２６を巻き取る。

【００３９】図６はトナーシールが完全に巻き取られた
状態を示す斜視図である。

【００４０】図２に示すように、トナー容器２５は壁部
２５ｗにトナー供給開口２５ａを有する。この開口２５
ａは後述のトナーシール２６で封止されている。トナー
容器２５と現像枠体２５Ａは夫々のフランジ２５Ａｆと
２５ｆを超音波溶着してある。または、密封パッキンを
介してフランジ２５Ａｆ、２５ｆを当接し両者を取り外
し可能に締結してある。

【００４１】現像枠体２５Ａには、現像スリーブ９Ｙ
Ｓ、トナー供給ローラ９ＹＲ、現像ブレード９ＹＢが取
り付けられている。

【００４２】上述は現像器９Ｙについてのべたが現像器
９Ｍ，９Ｃも同様な構成である。

【００４３】ブラック現像器９Ｂはプリンタ本体に対し
て独立して着脱され、トナー供給ローラを有しない他は
形状は異なるが色現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃと同様な構成
であり、トナー容器２５の開口２５ａを封止するトナー
シール２６を同様に有する。次に、図３〜図６を用いて
トナーシールの自動開封機構の一例構成を詳細に説明す
る。

【００４４】図４はトナーシール２６が巻き取られる
前、図５は巻き取られた後の状態を示している。トナー
容器２５の長手方向端部にはサイドホルダ２５Ｅが固定
されている。サイドホルダ２５Ｅに設けた複数のダボ２
５Ｅ２にはアイドラギア３１，３２，３３、欠け歯ギア
３４ａ、第二傘歯車３５が回転自在に支持されている。
サイドホルダ２５Ｅにはまず現像スリーブギア９ｇと噛
合うアイドラギア３１が回転自在に支持されている。な
お、現像スリーブギア９ｇは現像スリーブ９ＹＳの一端
に同軸に固定されている。続いて現像スリーブギア９ｇ
からの回転駆動を所定回転数まで減速するためのアイド
ラギア３２、アイドラギア３３が順次噛み合い夫々支持
されている。ここでアイドラギア３１，３２は何れも２
段ギアで夫々回転の伝達は２段ギアの小ギアからの相手
２段ギアの大ギアに噛合っている。さらにアイドラギア
３３には欠け歯ギア３４ａを介して巻き取り軸２７と一
体的に形成された第一傘歯車２７ａと噛合う第二傘歯車
３５が噛合っており、これらの一連の歯車列によってプ
リンタ本体（画像形成装置本体）から入力された駆動力
は巻き取り軸２７へと伝達されていく。第二傘歯車３５
はギア３５ａを一体に有する。ギア３５ａは平歯ギアで
あって、欠け歯ギア３４ａと噛合っている。

【００４５】欠け歯クラッチ３４は、その歯数の一部
（全歯の１／５から１／１０程度）が欠けている欠け歯
部３４ｂを有する欠け歯ギア３４ａとばね３６によって
構成され、ばね３６は欠け歯ギア３４ａの長手方向の内
側端面に一体的に形成されたアーム先端の軸３４ｃに一
端を引っ掛けられて欠け歯ギア３４ａに回転力を与えて
いる。ばね３６の他端はサイドホルダ２５Ｅに設けたば
ね掛け２５Ｅ１に引っ掛けられている。ばね３６は引張
りコイルばねである。アイドラギア３３と欠け歯ギア３
４ａの噛合いは、駆動が入力されると欠け歯ギア３４ａ
の欠け歯部３４ｂの部分で一度遮断される。その際欠け
歯ギア３４ａは、ばね３６によって回転力を受けている
ので、欠け歯ギア３４ａはアイドラギア３３と噛合う位
置まで回転し、従って両ギア３３，３４ａは再度噛合う
ようになる。この一連の遮断および噛合い機構は欠け歯
ギア３４ａ一回転毎に繰り返し行われ、図４の如くトナ
ーシール２６が巻き取られる前の状態においては、欠け
歯クラッチ３４とアイドラギア３３との噛合いは連続的
に保たれている。さらに欠け歯ギア３４ａの長手方向の
外側端面には、欠け歯のクラッチ３４とアイドラギア３
３との噛合いを解除するための突起部３４ｄが一体的に
形成されている。

【００４６】またサイドホルダ２５Ｅには、トナーシー
ル２６の巻き取りを検知する検知手段３８およびそれに
連動して巻き取り軸２７への駆動伝達を解除するための
ストッパー３９が設けられている。検知手段３８は、サ
イドホルダ２５Ｅに設けられた軸２５Ｅ３に嵌合する穴
３８ａを中心として回転自在に保持され、そこから延び
たトナーシール検知レバー２８がトナーシール２６の端
部２６ｄ付近に当接する（図３参照）ように構成されて
おり、この検知レバー２８は、ばね４１によってトナー
シール２６の端部２６ｄ付近に向って付勢されている。
さらに前記検知レバー２８にはストッパー３９が一体的
に形成されていて、検知手段３８の検知レバー２８がト
ナーシール２６の巻き取り完了を検知するのに連動して
作動し、欠け歯クラッチ３４の突起部３４ｄに当接す
る。前記ばね４１は検知手段３８に一体的に設けたアー
ム３８ｄの先端部に設けたばね掛け３８ｅに一端が係止
され、他端はサイドホルダ２５Ｅに係止されている。ば
ね４１は引張りコイルばねである。

【００４７】次に、上記構成におけるトナーシール２６
の自動開封機構の具体的な動作について説明する。

【００４８】図３に示すようにトナーシール２６が巻き
取られていない場合、検知手段３８の検知レバー２８は
トナーシール２６の折り返し部の端部２６ｄに当接して
その位置が図４に示すように規制されており、この時ス
トッパー３９は欠け歯クラッチ３４の突起部３４ｄとの
当接位置からは退避しばね４１は引っ張られた状態にな
っている。

【００４９】この状態において現像カートリッジ（現像
器９Ｙ，９Ｓ，９Ｃをいう）Ｄを画像形成装置本体１に
装着すると、画像形成装置本体１の不図示の駆動ギアか
らは前記巻き取り軸４２の反対側の端面に設けた被駆動
入力ギア（不図示）に駆動が入力される。この被駆動入
力ギアは現像スリーブ９ＹＳ（９ＭＳ，９ＣＳ，９Ｂ
Ｓ）の巻き取り軸２７を配設した長手方向の一端側とは
反対側のフランジ９ｃに取付けられた現像スリーブギア
９ｈと噛合っており、現像スリーブ９ＹＳ（９ＭＳ，９
ＣＳ，９ＢＳ）を回転駆動する。それにより上述した現
像スリーブギア９ｇからアイドラギア３１、アイドラギ
ア３２、アイドラギア３３、欠け歯ギア３４ａ、ギア３
５ａ、第二傘歯車３５、第一傘歯車２７ａへと歯車列に
より駆動が伝達され、巻き取り軸２７が回転する。

【００５０】以上からトナーシール２６は、図３に示す
開口２５ａを密封した状態から順次巻き取り軸２７に巻
取られていき、そして巻き取り軸２７によって完全に巻
き取られると開口２５ａが開いて現像スリーブ９ＹＳ
（９ＭＳ，９ＣＳ，９ＢＳ）へとトナーが供給される。

【００５１】次に図６に示すようにトナーシール２６が
巻き取り軸２７に完全に巻き取られると、検知手段３８
の検知レバー２８はトナーシール２６による規制がなく
なり、従って穴３８ａを中心としてばね４１の付勢方向
に回転移動してトナーシール２６の巻き取り完了を検知
する。この際ストッパー３９が巻き取り完了の検知（回
転移動）と連動して作動し、突起部３４ｄの軌跡上に先
端が回動し、欠け歯クラッチ３４の突起部３４ｄと当接
するため、巻き取り軸２７への駆動伝達は解除される。
なお、ストッパ３９が突起部３４ｄの外周が当接した際
は、次に突起部３４ｄが回転して来た際に、突起部３４
ｄの軌跡にストッパ３９が入っているのでストッパ３９
に突起部３４ｄの移動方向の前面が当接する。

【００５２】ここで欠け歯クラッチ３４の駆動遮断につ
いて説明する。検知手段３８がトナーシール２６の巻き
取り完了を検知後、ストッパ３９が欠け歯クラッチ３４
の突起部３４ｄと当接可能な位置へと移動している。こ
の状態ではアイドラギア３３と欠け歯ギア３４ａはまだ
噛合っており、また突起部３４ｄもストッパー３９との
当接位置には達しておらず駆動はまだ遮断されていな
い。その後欠け歯クラッチ３４がアイドラギア３３から
駆動力を受けて回転していくと、欠け歯ギア３４ａの欠
け歯部３４ｂはアイドラギア３３との噛合い位置に達
し、両ギアの噛合いは遮断される。この際欠け歯ギア３
４ａはばね３６によって時計回りの回転力を受けている
ため、再度アイドラギア３３と噛合う位置まで回転しよ
うとするが、その前にストッパ３９に突起部３４ｄが当
接するため、欠け歯ギア３４ａはアイドラギア３３と再
度歯同士が噛み合うことなく、駆動伝達が遮断された状
態を保持する。この欠け歯ギア３４ａへの駆動が遮断さ
れると、第二傘歯車３５および第一傘歯車２７ａへの駆
動も断たれるため、巻き取り軸２７へ再度駆動がかかる
ことはない。従ってトナーシール２６巻き取り後巻き取
り軸２７には必要以上の回転駆動がかかることはなく、
トナーシール２６の端部が周面の部材にぶつかるバタツ
キによるトナー飛散や異音等の発生を防止でき、さらに
はトナーシール２６巻き取り後の画像形成装置本体１の
駆動モータの負荷を軽減することが可能となる。

【００５３】図６において、トナーシール２６はトナー
シール巻き取り軸２７に完全に巻き取られている。ここ
でトナーシール巻き取り検知レバー２８はトナーシール
２６が巻き取られた状態であることを検知する位置２８
ｂにある。この状態では、不図示の駆動機構の駆動力は
トナーシール検知レバー２８により遮断され、トナーシ
ール巻き取り軸２７には駆動力が伝わらない。

【００５４】（トナーシールの再取り付け方法）トナー
シール２６の再取り付けは図２に示すトナー容器２５と
現像枠体２５Ａの結合を外す。この結合が締結によるも
の例えば小ねじによる固定である場合は小ねじを取り外
すとトナー容器２５と現像枠体２５Ａは分離され、現像
枠体２５Ａは現像スリーブ９ＹＳ（９ＭＳ，９ＣＳ，９
ＢＳ）、現像ブレード９ＹＢ（９ＭＢ，９ＣＢ，９Ｂ
Ｓ）、トナー供給ローラ９ＹＲ（９ＭＲ，９ＣＲ）を支
持した状態で取り外される。取り外されると、図６のよ
うにトナーシール２６が巻き取り軸２７に巻き取られた
状態である。トナー容器開口２５ａは開放されている。

【００５５】トナー容器２５と現像枠体２５Ａが超音波
溶着されているときは、トナー容器２５に取り付けてあ
るトナーシール自動巻き取り機構をサイドカバー毎取り
外してトナー容器２５をフランジ２５ｆ部分を削除する
か、または現像枠体２５Ａから現像スリーブ、現像ブレ
ード、トナー供給ローラを取り外して現像枠体２５Ａの
フランジ２５Ａｆを削除して両者を分離する。尚、後述
するトナーシール再取り付け後は、この場合は、フラン
ジ２５ｆ、２５Ａｆ間に削除した厚さのライナを介在さ
せてトナー容器２５と現像枠体２５Ａを溶着する。

【００５６】図７は巻き取り軸２７から図６に示すトナ
ーシール２６を取り去った状態を示す斜視図である。

【００５７】図６においてトナーシール巻き取り軸２７
に巻き付いていたトナーシール２６は、トナーシール巻
き取り軸２７を、トナーシール２６を巻き取るのと逆方
向に回転することで取り去られる。この状態ではトナー
シール巻き取り検知レバー２８はトナーシール２６が巻
き取られた状態であることを検知する位置２８ｂにあ
る。

【００５８】図８はトナーシールを再取り付けした状態
を示す斜視図である。

【００５９】図８において、トナーシール２６は領域２
６ａから領域２６ｂまで熱溶着等の方法を用いてトナー
容器２５に溶着され、トナー容器開口２５ａを完全に塞
いだ状態になっている。この状態ではトナーシール２６
の端部２６ｄはフリーな状態になっている。またここで
もトナーシール巻き取り検知レバー２８はトナーシール
２６が巻き取られた状態であることを検知する位置２８
ｂにある。

【００６０】図９は再取り付けしたトナーシール２６を
折り返した状態を示す斜視図である。

【００６１】図９において、領域２６ａから領域２６ｂ
までトナー容器２５に溶着されたトナーシール２６は折
り返し部２６ｃで折り返される。この状態でも端部２６
ｄはフリーな状態である。またここでもトナーシール巻
き取り検知レバー２８はトナーシール２６が巻き取られ
ている状態であることを検知する位置２８ｂにある。

【００６２】最後に図３で示したように、折り返したト
ナーシールの端部２６ｄをトナーシール巻き取り軸２７
に取り付ける。この際にトナーシール検知レバー２８
を、トナーシール２６が巻き取られている状態であるこ
とを検知する位置２８ｂから、トナーシール２６が引か
れていない状態であることを検知している位置２８ａに
戻す。

【００６３】その後、トナー容器２５に設けてある不図
示のトナー供給開口を閉じているトナーキャップを開け
て、トナー容器２５にトナーを再充填し、トナーキャッ
プを閉める。次にトナー容器２５と現像枠体２５Ａを結
合して現像カートリッジとしての現像器９Ｙ，９Ｍ，９
Ｃ，９Ｂを得る。

【００６４】

【発明の効果】以上の発明より、現像剤を収納する現像
剤収納部と、前記現像剤収納部から現像剤を供給するた
めの現像剤供給開口と、を有するトナーフレームに、前
記現像剤供給開口を封止するためにトナーシールを再取
り付けするトナーシールの再取り付け方法において、
（ａ）前記トナーシールを巻き取る巻き取り軸から、既
に巻き取られているトナーシールを取り外す取り外し工
程と、（ｂ）前記現像剤供給開口を封止するように、前
記トナーフレームに前記トナーシールを貼付する貼付工
程と、（ｃ）貼付された端部からトナーシールを折り返
す折り返し工程と、（ｄ）前記現像剤供給開口を開封す
るために、前記トナーシールが所定量巻き取られたこと
を検知する為の検知レバーの作動を、前記トナーシール
によって前記検知レバーが規制された状態になるよう
に、前記現像剤供給開口を開封するための前記トナーシ
ールを巻き取る巻き取り軸に、前記折り返されたトナー
シールの先端部分を取り付ける取り付け工程と、を有す
ることにより、トナーシール自動巻き取り機構がついた
トナー容器でもトナーシールの再取り付けが容易に出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るトナー容器を使用す
る画像形成装置の構成を示す縦断面図である。

【図２】現像器の縦断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るトナー容器にトナー
シールが取り付けられている状態を示す斜視図である。

【図４】トナーシール自動開封機構の側面図である。

【図５】トナーシール自動開封機構の側面図である。

【図６】トナーシールが完全に巻き取られた状態を示す
斜視図である。

【図７】巻き取り軸からトナーシールを取り去った状態
を示す斜視図である。

【図８】トナーシールを再取り付けした状態を示す斜視
図である。

【図９】再取り付けしたトナーシールを折り返した状態
を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｄ…現像カートリッジ １…画像形成装置本体 ２…感光体ドラム ３…中間転写体 ３ａ…シリンダ ３ｂ…弾性層 ４…カセット ５…転写材 ６…定着装置 ６ａ…定着ローラ ６ｂ…加圧ローラ
６ａ１…ヒータ ６ｂ１…ヒータ ７…排出ローラ ８…排出部 ９…画像形成部 ９Ｂ…ブラック現像器 ９Ｙ…カラー
現像器 ９Ｍ…カラー現像器 ９Ｃ…カラー現像器 ９
ＢＳ…現像スリーブ ９ＹＳ…スリーブ ９ＭＳ…スリ
ーブ ９ＣＳ…スリーブ ９ＹＲ…供給ローラ ９ＭＲ
…供給ローラ ９ＣＲ…供給ローラ ９ＢＢ…現像ブレード ９ＹＢ…
現像ブレード ９ＭＢ…現像ブレード ９ＣＢ…現像ブ
レード ９ａ…軸 ９ｂ…現像ロータリー ９ｃ…フ
ランジ ９ｇ…現像スリーブギア ９ｈ…現像スリーブ
ギア １０…プロセスカートリッジ １１…クリーニング容器 １２…クリーニングブレード １３…一次帯電手段 １４…スキャナー部 １５…ポリゴンミラー １６…結像レンズ １７…反射ミラー １８…転写ローラ １９…ピックアップローラ ２０…給送ローラ ２１…リタードローラ ２２…給送ガイド ２３…搬送ローラ ２４…レジストローラ ２５…トナー容器 ２５Ａ…現像枠体 ２５Ａｆ…フラ
ンジ ２５Ｅ…サイドホルダ ２５Ｅ１…ばね掛け ２
５Ｅ２…ダボ ２５Ｅ３…軸 ２５ａ…トナー容器開口
２５ｆ…フランジ ２５ｗ…壁部 ２６…トナーシール ２６ａ…領域 ２６ｂ…領域 ２
６ｃ…折り返し部 ２６ｄ…トナーシール端部 ２７…トナーシール巻き取り軸 ２７ａ…第一傘歯車 ２８…トナーシール検知レバー ２８ａ…検知している
位置 ２８ｂ…検知する位置 ３１…アイドラギア ３２…アイドラギア ３３…アイドラギア ３４…欠け歯クラッチ ３４ａ…欠け歯ギア ３４ｂ…
欠け歯部 ３４ｃ…アーム先端の軸 ３４ｄ…突起部 ３５…第二傘歯車 ３５ａ…ギア ３６…ばね ３８…検知手段 ３８ａ…穴 ３８ｃ…ばね ３８ｄ…
アーム ３８ｅ…ばね掛け ３９…ストッパー ４１…ばね ４２…巻き取り軸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河井 太刀夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 菅野 一彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AA06 AA14 AA35 AD06 AD35 BA01 BA09 DA24 GA12

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を収納する現像剤収納部と、前記
   現像剤収納部から現像剤を供給するための現像剤供給開
   口と、を有するトナーフレームに、前記現像剤供給開口
   を封止するためにトナーシールを再取り付けするトナー
   シールの再取り付け方法において、 （ａ）前記トナーシールを巻き取る巻き取り軸から、既
   に巻き取られているトナーシールを取り外す取り外し工
   程と、 （ｂ）前記現像剤供給開口を封止するように、前記トナ
   ーフレームに前記トナーシールを貼付する貼付工程と、 （ｃ）貼付された端部からトナーシールを折り返す折り
   返し工程と、 （ｄ）前記現像剤供給開口を開封するために、前記トナ
   ーシールが所定量巻き取られたことを検知するための検
   知レバーの作動を、前記トナーシールによって前記検知
   レバーが規制された状態になるように、前記現像剤供給
   開口を開封するための前記トナーシールを巻き取る巻き
   取り軸に、前記折り返されたトナーシールの先端部分を
   取り付ける取り付け工程と、を有することを特徴とする
   トナーシールの再取り付け方法。