JP2002006269A - コンタクトレンズ製造用樹脂型およびそれを用いたコンタクトレンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 酸素透過性が低く、コンタクトレンズ材料と
の適度な接着性を有し、吸湿性が低く寸法安定性に優れ
るコンタクトレンズ製造用樹脂型およびそれを用いたコ
ンタクトレンズの製造方法を提供すること。 【解決手段】 炭素数６〜１８の脂肪族ジアミンから誘
導される構造単位および炭素数８〜１８の脂肪族ジカル
ボン酸から誘導される構造単位からなるポリアミドより
なるコンタクトレンズ製造用樹脂型およびそれを用いた
コンタクトレンズの製造方法によって上記の課題が解決
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンタクトレンズ
製造用樹脂型およびそれを用いたコンタクトレンズの製
造方法に関する。本発明のコンタクトレンズ製造用樹脂
型は、酸素透過性が低く、コンタクトレンズ材料との適
度な接着性を有し、吸湿性が低く寸法安定性に優れるこ
とから、該樹脂型を用いると、離型時のレンズ破損がな
く、ベースカーブ面の曲率およびレンズ直径の寸法が均
一な高品質のコンタクトレンズを安価に大量生産するこ
とができる。

【０００２】

【従来の技術】コンタクトレンズは大きく分けて３種類
の製造方法、すなわちレースカット法（切削研磨法）、
スピンキャスト法（遠心注型法）およびモールド法のい
ずれかの方法によって製造されている。

【０００３】レースカット法は、現在、コンタクトレン
ズの製造に最も一般的に用いられている方法であり、棒
状またはボタン状のコンタクトレンズ材料を旋盤によっ
て切り出し、研磨を行ってコンタクトレンズを製造する
方法である。この方法は、コンタクトレンズが角膜に接
触する面（ベースカーブ面）の曲率等の形状が異なる多
種類の規格のコンタクトレンズを製造するのに適してい
るが、工程数が多いことに加え、高価なコンタクトレン
ズ材料の大部分が切削加工によって無駄に捨てられてし
まうことから、必然的に製造コストが高くなるという問
題がある。

【０００４】また、スピンキャスト法は重合性組成物を
回転する型の中に流し込み、遠心力で原料が薄く広がる
のを利用してコンタクトレンズを製造する方法である。
この方法は、低コストでかつ大量に同じ規格のコンタク
トレンズを製造するのに適しているが、重合性組成物の
粘度、表面張力、滴下量、回転数など多くの因子を注意
深く制御する必要があり、また適用可能な重合性組成物
も限定されてしまう。さらに、得られるコンタクトレン
ズのベースカーブ面は非球面であり、十分な光学性能が
得られないという問題がある。

【０００５】一方、モールド法はレンズ形状の空間を有
する成形型に重合性組成物を充填し、これを重合してコ
ンタクトレンズを製造する方法である。この方法もスピ
ンキャスト法と同様に、低コストでかつ大量に同じ規格
のコンタクトレンズを製造するのに適した方法である。
また近年、モールド法とレースカット法を組み合わせた
製造方法として、コンタクトレンズのベースカーブ面お
よびフロントカーブ面のうちの一方の面を型内での重合
によって成形加工し、他方の面を切削加工して目的とす
るコンタクトレンズを得る方法（ブランクモールド法）
が提案されている（特公昭５９−８２１９号公報、特公
平３−７６２１３号公報、特公平４−１１０８５号公
報、特開平７−８０８６０号公報参照）。モールド法お
よびブランクモールド法の利点は、レースカット法と比
べて低コストでコンタクトレンズを製造できることであ
り、現在これらの製造方法が急速に普及しつつある。従
来より、これらの方法に使用する型の材質として射出成
形可能な樹脂が広く提案されてきた。

【０００６】モールド法における樹脂型の材質として
は、一般にポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレ
フィン、ポリスチレンなどが使用されている。これら
は、樹脂自体が安価でかつ射出成形が容易であることか
ら、低コストで大量生産することが要求されるディスポ
ーザブルコンタクトレンズの製造に用いられているが、
これらの樹脂は酸素透過性が高いため、コンタクトレン
ズ製造用の樹脂型の材質として用いると、コンタクトレ
ンズの原料である単量体の重合の過程で樹脂型を透過し
てくる酸素による重合阻害を受ける。そのため、重合の
進行具合が、雄型に接している付近、雌型に接している
付近およびレンズ形状を有する空間の中央部付近で異な
り、重合の不均一性が生じることから、得られるコンタ
クトレンズの膨潤率にばらつきが生じる。したがって、
いかに球面性の優れた型を使用しても、得られるソフト
コンタクトレンズのベースカーブの球面性には限界があ
るという欠点を有している。

【０００７】また、モールド法における樹脂型の材質と
して、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１等のポ
リアミドが提案されている（特開昭５２−１１７６４７
号公報参照）。ナイロン６およびナイロン６６は、酸素
透過性がポリオレフィンおよびポリスチレンと比べて低
く、コンタクトレンズ製造用の樹脂型の材質として使用
した場合、上記した酸素による重合阻害を受けにくい。
しかしながら、これらの樹脂はコンタクトレンズ材料と
の接着性が強く、重合後にコンタクトレンズを離型する
ことが困難であるという問題がある。さらに、これらの
樹脂は、吸湿性があり射出成形後の寸法が変化しやすい
ことから、精密な寸法精度を必要とするコンタクトレン
ズ製造用の樹脂型の材質としては適さない。また、ナイ
ロン１１は、ナイロン６およびナイロン６６に比べて酸
素透過性が高く、コンタクトレンズ製造用の樹脂型の材
質として使用した場合、前記したポリオレフィンやポリ
スチレンを使用した場合と同様に、重合が不均一にな
り、得られるコンタクトレンズの膨潤率にばらつきが生
じやすいという問題がある。

【０００８】ポリアミドは、ブランクモールド法に使用
する樹脂型の材質としても用いられている（特開平６−
１７０８５７号公報参照）が、一般的なポリアミドであ
るナイロン６およびナイロン６６では、モールド法の場
合と同様に、成形後にコンタクトレンズを離型すること
が困難であり、またコンタクトレンズ製造用の樹脂型と
して要求される寸法安定性が満たされない。また、ブラ
ンクモールド法におけるコンタクトレンズ製造用の樹脂
型の材質として、ナイロン６およびナイロン６６以外に
変性ポリアミド６Ｔも使用されている（特開平８−２５
３７８号公報、特開平９−６１７５７号公報参照）。こ
の樹脂は、ナイロン６およびナイロン６６と同様にコン
タクトレンズ材料との接着性が強く、離型が困難である
という問題がある。

【発明が解決しようとする課題】

【０００９】しかして、本発明の目的は、酸素透過性が
低く、コンタクトレンズ材料との適度な接着性を有し、
吸湿性が低く寸法安定性に優れるコンタクトレンズ製造
用樹脂型およびそれを用いたコンタクトレンズの製造方
法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決すべく研究を行い、モールド法またはブランクモ
ールド法によるコンタクトレンズの製造に使用する樹脂
型の材質として、炭素数６〜１８の脂肪族ジアミンから
誘導される構造単位および炭素数８〜１８の脂肪族ジカ
ルボン酸から誘導される構造単位からなるポリアミド、
特にナイロン６１２を用いることにより、離型時のレン
ズ破損がなく、ベースカーブ面の曲率およびレンズ直径
の寸法が均一な高品質のコンタクトレンズを安価に大量
生産し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１１】すなわち、本発明は、炭素数６〜１８の脂
肪族ジアミンから誘導される構造単位および炭素数８〜
１８の脂肪族ジカルボン酸から誘導される構造単位から
なるポリアミドよりなるコンタクトレンズ製造用樹脂型
である。また、本発明は、雄型と雌型を用い、一方の型
に重合性組成物を注入して他方の型を組み合わせ、該重
合性組成物を加熱重合または光重合することによりコン
タクトレンズを製造する方法において、少なとも一方の
型が上記のコンタクトレンズ製造用樹脂型であることを
特徴とするコンタクトレンズの製造方法である。そし
て、本発明は、雄型と雌型を用い、一方の型に重合性組
成物を注入して他方の型を組み合わせ、該重合性組成物
を加熱重合または光重合することによりベースカーブ面
の形成された半完成レンズを成形し、該半完成レンズの
ベースカーブ面の反対側の面を切削加工してコンタクト
レンズのフロントカーブ面を形成することによってコン
タクトレンズを製造する方法において、ベースカーブ面
を形成する型が上記のコンタクトレンズ製造用樹脂型で
あることを特徴とするコンタクトレンズの製造方法であ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明のコンタクトレンズ製造用樹脂型は、炭素
数６〜１８の脂肪族ジアミンから誘導される構造単位お
よび炭素数８〜１８の脂肪族ジカルボン酸から誘導され
る構造単位からなるポリアミドよりなる。

【００１３】炭素数６〜１８の脂肪族ジアミンとして
は、１，６−ジアミノヘキサン、１，７−ジアミノヘプ
タン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノ
ナン、１，１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノ
ウンデカン、１，１２−ジアミノドデカン、１，１３−
ジアミノトリデカン、１，１４−ジアミノテトラデカ
ン、１，１５−ジアミノペンタデカン、１，１６−ジア
ミノヘキサデカン、１，１７−ジアミノペプタデカン、
１，１８−ジアミノオクタデカン等の直鎖状脂肪族ジア
ミン、１，６−ジアミノ−２，５−ジメチルヘキサン、
１，６−ジアミノ−２，４−ジメチルヘキサン、１，６
−ジアミノ−３，３−ジメチルヘキサン、１，６−ジア
ミノ−２，２−ジメチルヘキサン、１，６−ジアミノ−
２，２，４−トリメチルヘキサン、１，６−ジアミノ−
２，４，４−トリメチルヘキサン、１，７−ジアミノ−
２，３−ジメチルヘプタン、１，７−ジアミノ−２，４
−ジメチルヘプタン、１，７−ジアミノ−２，５−ジメ
チルヘプタン、１，７−ジアミノ−２，２−ジメチルヘ
プタン、１，８−ジアミノ−１，３−ジメチルオクタ
ン、１，８−ジアミノ−１，４−ジメチルオクタン、
１，８−ジアミノ−２，４−ジメチルオクタン、１，８
−ジアミノ−３，４−ジメチルオクタン、１，８−ジア
ミノ−４，５−ジメチルオクタン、１，８−ジアミノ−
２，２−ジメチルオクタン、１，８−ジアミノ−３，３
−ジメチルオクタン、１，８−ジアミノ−４，４−ジメ
チルオクタン、１，６−ジアミノ−２，４−ジエチルヘ
キサン、１，９−ジアミノ−５−メチルノナン等の分岐
状脂肪族ジアミンなどを挙げることができ、これらのう
ち１種または２種以上を用いることができる。これらの
うちでも、炭素数６〜１２の直鎖状脂肪族ジアミンが好
ましく、炭素数６〜８の直鎖状脂肪族ジアミンがより好
ましい。

【００１４】炭素数８〜１８の脂肪族ジカルボン酸とし
ては、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデ
カン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカ
ン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸等の直鎖
状脂肪族ジカルボン酸、２，５−ジメチルセバシン酸、
３，４−ジメチルセバシン酸、２，２，４−トリメチル
セバシン酸、２，４，４−トリメチルセバシン酸等の分
岐状脂肪族ジカルボン酸などを挙げることができ、これ
らのうち１種または２種以上を用いることができる。こ
れらのうちでも、炭素数８〜１４の直鎖状脂肪族ジカル
ボン酸が好ましく、炭素数１０〜１２の直鎖状脂肪族ジ
カルボン酸がより好ましい。

【００１５】上記の脂肪族ジアミンから誘導される構造
単位および脂肪族ジカルボン酸から誘導される構造単位
からなるポリアミドとしては、ナイロン６１０、ナイロ
ン６１２が好ましく、低酸素透過性、コンタクトレンズ
材料との適度な接着性、低吸湿性および寸法安定性のバ
ランスに優れるナイロン６１２がより好ましい。上記の
ポリアミドは、３０％以下であれば、上記した脂肪族ジ
アミンまたは脂肪族ジカルボン酸から誘導される構造単
位以外の構造単位を有していてもよい。かかる構造単位
を誘導する化合物としては、例えば、テレフタル酸、イ
ソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、メタキシリレン
ジアミン、パラキシリレンジアミンなどの芳香族ジアミ
ン、シクロヘキシレンジアミン、ビス（アミノメチル）
シクロヘキサンなどの脂環族ジアミン、ε−カプロラク
タム、ω−ラウロラクタム、１１−アミノウンデカン酸
などのラクタムまたはアミノカルボン酸などが挙げられ
る。また、上記のポリアミドは、変性ポリオレフィン、
ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、
ポリフェニレンエーテル、ポリアリレートなど他のポリ
マーを配合したポリマーアロイの形態で用いることもで
きる。他のポリマーの配合量としては、ポリアミド１０
０重量部に対して５０重量部以下であるのが好ましい。

【００１６】上記のポリアミドを射出成形することによ
って本発明のコンタクトレンズ製造用樹脂型を製造する
ことができる。射出成形の際には、必要に応じて熱安定
剤、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、帯電防止剤、滑
剤、離型剤等の添加物をポリアミドに加えた材料を用い
ることもできる。

【００１７】本発明のコンタクトレンズ製造用樹脂型
は、雄型と雌型を用いてコンタクトレンズを製造する方
法に使用するのに適しており、一方の型に重合性組成物
を注入して他方の型を組み合わせ、該重合性組成物を加
熱重合または光重合することによりコンタクトレンズを
製造する方法（以下、これを「モールド法」ということ
がある）および一方の型に重合性組成物を注入して他方
の型を組み合わせ、該重合性組成物を加熱重合または光
重合することによりベースカーブ面の形成された半完成
レンズを成形し、該半完成レンズのベースカーブ面の反
対側の面を切削加工してコンタクトレンズのフロントカ
ーブ面を形成することによってコンタクトレンズを製造
する方法（以下、これを「ブランクモールド法」という
ことがある）のいずれの方法にも使用することができ
る。

【００１８】モールド法において使用するコンタクトレ
ンズ製造用樹脂型の一例を図１に示す。図１（ａ）は雄
型の断面図、図１（ｂ）は雌型の断面図、図１（ｃ）は
雄型を雌型に組み合わせた状態の断面図である。

【００１９】雄型１は、重合時にコンタクトレンズのベ
ースカーブ面を形成する凸状のベースカーブ光学面３、
雌型に組み合わせたときに雌型に接触する接触面４から
構成される。一方、雌型２は、重合時にコンタクトレン
ズのフロントカーブ面を形成する凹状のフロントカーブ
光学面５、雄型を組み合わせたときに雄型と接触する接
触面６、コンタクトレンズの外周を規定する外周規定面
７から構成される。雄型１を雌型２に組み合わせると、
両者の間にコンタクトレンズのベースカーブ面とフロン
トカーブ面が形成された完成レンズ形状となる空間８が
形成される[図１（ｃ）]。この樹脂型を用いる場合は、
雌型に重合性組成物を注入して雄型を組み合わせ、該重
合性組成物を加熱重合または光重合することによりコン
タクトレンズを製造することができる。

【００２０】モールド法によりコンタクトレンズを製造
するのに用いる樹脂型の材質としては、雄型または雌型
のいずれか一方の材質が本発明におけるポリアミドであ
っても、雄型および雌型の両方の材質が本発明における
ポリアミドであってもよいが、雄型と雌型の嵌合精度が
射出成形後に低下するのを抑制する観点から、雄型およ
び雌型の材質が本発明におけるポリアミドであるのが好
ましい。雄型または雌型の一方の材質が本発明における
ポリアミドである場合には、他方の型の材質には、低酸
素透過性および重合性組成物を重合して得られるレンズ
材料からの剥離性が要求される。かかる要求を満たす材
料としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートなどのポリエステル、ポリアセタールな
どが挙げられ、これらの中から重合性組成物の種類に応
じて選択するのが好ましい。

【００２１】ブランクモールド法において使用するコン
タクトレンズ製造用樹脂型の一例を図２に示す。図２
（ａ）は雄型の断面図、図２（ｂ）は雌型の断面図、図
２（ｃ）は雄型を雌型に組み合わせた状態の断面図、図
２（ｄ）は雄型を雌型に組み合わせた状態における型の
周辺部の拡大断面図である。

【００２２】雄型９は、重合時にコンタクトレンズのベ
ースカーブ面を形成する凸状のベースカーブ光学面１
１、雌型に組み合わせたときに雌型に接触する接触面１
２、重合後にレンズ切削用旋盤に取り付けるためのアタ
ッチメント１３から構成される。一方、雌型１０は、雄
型を組み合わせたときに雄型と接触する接触面１４およ
び雄型の凸状のベースカーブ光学面に半完成レンズ形状
の空間を隔てて相対する凹状の面（フロントカーブ形成
面）１５から構成される。雄型９を雌型１０に組み合わ
せると、両者の間にコンタクトレンズのベースカーブ面
が形成された半完成レンズの形状を有する空間１６が形
成される［図２（ｃ）］。この樹脂型を用いる場合は、
雌型に重合性組成物を注入して雄型を組み合わせ、該重
合性組成物を加熱重合または光重合することによりコン
タクトレンズのベースカーブ面が形成された半完成レン
ズが得られる。得られた半完成レンズのベースカーブ面
の反対側の面を切削加工してコンタクトレンズのフロン
トカーブ面を形成することにより、コンタクトレンズを
製造することができる。上記の切削加工は、半完成レン
ズが接着した雄型を旋盤に取付けて行うが、その際に
は、旋盤による切削量を少なくし、生産効率を向上させ
るため、雌型を取り外しておくのが好ましい。

【００２３】ブランクモールド法によりコンタクトレン
ズを製造するのに用いる樹脂型の材質としては、雄型お
よび雌型の両方の材質が本発明におけるポリアミドであ
っても、雄型または雌型のうちのコンタクトレンズのベ
ースカーブ面を形成する型の材質のみが本発明における
ポリアミドであってもよいが、生産効率を向上させる観
点から、雄型および雌型のうちコンタクトレンズのベー
スカーブ面を形成する型の材質のみが本発明におけるポ
リアミドであるのが好ましい。この場合の他方の型の材
質としては、重合性組成物を重合して得られるレンズ材
料との接着力が低く切削加工前に取り外すことのできる
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポ
リスチレンなどが挙げられ、これらの中から重合性組成
物の種類に応じて選択するのが好ましい。

【００２４】また、モールド法またはブランクモールド
法に用いる雄型と雌型は、重合性組成物の重合の際の重
合収縮によるベースカーブ面の光学性能の低下を防ぐ観
点および酸素による重合阻害を抑制する観点から、例え
ばブランクモールド法を例にとれば、図３に示すよう
に、雄型９を雌型１０に組み合わせた際に形成される半
完成レンズ形状の空間１６につながる液溜部１７を形成
する構造を有しているのが好ましい。この液溜部１７
は、過剰の重合性組成物を溜める機能を有するものであ
り、フロントカーブ形成面の端１８の外側に重合用組成
物を補充するための空間およびその補給路を設ける方法
などによって形成することができる。

【００２５】これまで、モールド法およびブランクモー
ルド法において雌型に重合性組成物を注入して雄型を組
み合せる場合の雄型および雌型を図１〜図３を用いて説
明してきたが、本発明においては、ブランクモールド法
を例にとれば、図４に示すように雄型に重合性組成物を
注入して雌型を組み合せるような構造を有する雄型９お
よび雌型１０を用いることもできる。

【００２６】本発明における重合性組成物は、ラジカル
重合可能な化合物を含む。該化合物としては、ビニル
基、アリル基、アクリル基またはメタクリル基を分子中
に１個以上有する化合物が好ましく、例えば、（メタ）
アクリル酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレー
ト、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、多
価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル、Ｎ−ビニ
ルラクタム、アクリルアミド類等の親水性単量体；メチ
ルメタクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；
酢酸ビニル等のカルボン酸ビニル；イタコン酸エステ
ル、フマル酸エステル、スチレン、フルオロアルキル
（メタ）アクリレート、シロキサニル（メタ）アクリレ
ートなどの疎水性単量体などが挙げられ、これらのうち
１種または２種以上を用いることができる。

【００２７】上記の重合性組成物は、得られるコンタク
トレンズの装用感を向上させる観点から、少なくとも１
種の親水性単量体を含むのが好ましい。好ましい親水性
単量体の具体例としては、（メタ)アクリル酸、２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
プロピル（メタ)アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアク
リルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンが挙げられ
る。

【００２８】また、上記の重合性組成物は、コンタクト
レンズに形状安定性を付与する観点から、ビニル基、ア
リル基、アクリル基またはメタクリル基を分子中に２個
以上有する化合物を含むのが好ましい。かかる化合物と
しては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオール
ジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ
（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレ
ート、ジビニルベンゼンジアリルフタレート、ジエチレ
ングリコールビスアリルカーボネートなどが挙げられ、
これらのうち１種または２種以上を用いることができ
る。これらの化合物の含有量としては、重合性組成物の
全重量に対して０．１〜３０重量％の範囲内であるのが
好ましい。該含有量が０．１重量％未満の場合には得ら
れるレンズの形状安定性が低下する傾向があり、３０重
量％を超える場合には得られるレンズが脆くなる傾向が
ある。

【００２９】また、上記の重合性組成物としては、重合
方法に適した重合開始剤を加えたものが用いられる。重
合方法としては、重合成分の粘度、体積収縮率、重合速
度などの特性を考慮して、加熱重合または光重合を選択
する。

【００３０】重合性組成物を加熱重合する場合は、重合
開始剤として従来よりコンタクトレンズの製造に一般的
に用いられている重合開始剤、例えば、ベンゾイルパー
オキサイド、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ラウ
ロイルパーオキサイド、２，２’−アゾビスイソブチロ
ニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−
２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビ
スイソブチレート、１，１’−アゾビス（シクロヘキサ
ン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２−
アミジノプロパン）ジハイドロクロライドなどを用いる
ことができ、これらのうち１種または２種以上を用いる
ことができる。加熱重合の重合装置としては、温度制御
が可能で装置内の温度分布が少ないものを用いるのが好
ましく、かかる重合装置としては、攪拌可能な恒温水
槽、熱風循環式乾燥機などが挙げられる。

【００３１】重合性組成物を光重合する場合は、重合開
始剤としてベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベ
ンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロ
キシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、
ｄ，ｌ−カンファーキノン、２，４，６−トリメチルベ
ンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドなどを用い
ることができ、これらのうち１種または２種以上を用い
ることができる。光重合の際には、上記の重合性組成物
を充填したコンタクトレンズ製造用樹脂型の雄型および
雌型の少なくとも一方から紫外線などの光線を照射し、
光重合させる。

【００３２】

【実施例】以下に本発明について実施例などにより具体
的に説明するが、本発明はそれにより何ら限定されな
い。以下の例において、ソフトコンタクトレンズの直径
およびベースカーブは、次のようにして測定した。

【００３３】ソフトコンタクトレンズの直径：下記の実
施例および比較例において得られたソフトコンタクトレ
ンズを２５℃の生理食塩水中に一晩以上浸漬して飽和状
態になるまで水和膨潤させ、拡大万能投影機で１０倍に
拡大して、その直径を測定した。

【００３４】ソフトコンタクトレンズのベースカーブ
（ＢＣ）：下記の実施例および比較例において得られた
ソフトコンタクトレンズを２５℃の生理食塩水中に一晩
以上浸漬して飽和状態になるまで水和膨潤させ、そのベ
ースカーブを、中空円筒の直径が１０ｍｍのレンズ支持
台を用いて、ＩＳＯ１０３３８に記載された方法に準拠
して測定した。

【００３５】実施例１ （Ａ）雄型および雌型の成形 本実施例においては、図１（ａ）に示す雄型および図１
（ｂ）に示す雌型を、ナイロン６１２（商品名「ザイテ
ル１５１Ｌ」：デュポン（株）製）を使用して、雄型の
ベースカーブ（ＢＣ）光学面の曲率を７．２５ｍｍ、Ｂ
Ｃ面の直径を１１．３ｍｍとし、また雌型のフロントカ
ーブ（ＦＣ）光学面の曲率を７．７２ｍｍ、ＦＣ面の直
径を１１．２９ｍｍとし、射出成形によりそれぞれ成形
した。射出成形後、１ヶ月経過した後の雄型の寸法は、
ＢＣ光学面の曲率が７．２５±０．００５ｍｍ、ＢＣ面
の直径１１．３±０．００６ｍｍであった。また、射出
成形後、１ヶ月経過した後の雌型の寸法は、ＦＣ光学面
の曲率が７．７２±０．００６ｍｍ、ＢＣ面の直径１
１．２９±０．００６ｍｍであった。雄型および雌型と
も、極めて良好な寸法安定性を有していた。 （Ｂ）レンズの製造 上記（Ａ）で得られた一組の雄型と雌型を使用した。重
合性組成物として、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト９９．４重量部、エチレングリコールジメタクリレー
ト０．５重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．１重量
部をよく混合し、脱気、窒素置換を行なった。こうして
調製した重合性組成物を雌型に注入して雄型を組み合わ
せることにより、重合性組成物を両型により形成される
空間に充填し、これを熱風循環式の恒温槽内に投入し、
６０℃で２時間、８０℃で２時間、さらにアニールとし
て１２０℃で５時間加熱した。その後、室温まで冷却
し、両型から重合体を取り出し、コンタクトレンズ材料
を得た。この離型の際にレンズの割れ、欠け等の破損が
生じたものは不良とし、破損が生じなかった良品の歩留
まりを求めたところ、９８％であり非常に優れた離型性
を示した。良品として得られたコンタクトレンズ材料を
生理食塩液中で飽和状態になるまで水和膨潤させた後、
再度生理食塩水に浸漬して溶出物の溶出を完結させ、ソ
フトコンタクトレンズを得た。このソフトコンタクトレ
ンズの直径は１３．５０±０．０１ｍｍ、ＢＣ光学面の
曲率は８．７０±０．０１ｍｍ、パワーは−３．００±
０．０５Ｄであり、成形精度が極めて良好であった。

【００３６】実施例２ （Ａ）雄型と雌型の成形 本実施例においては、図１（ａ）に示す雄型および図１
（ｂ）に示す雌型を、ナイロン６１０（商品名「アミラ
ンＣＭ２００１」：東レ（株）製）を使用して、雄型の
ＢＣ光学面の曲率を６．２０ｍｍ、ＢＣ面の直径を９．
５０ｍｍとし、また雄型のフロントカーブ（ＦＣ）形成
面の曲率を６．５５ｍｍ、ＦＣ面の直径を９．４９ｍｍ
とし、射出成形によりそれぞれ成形した。射出成形後、
１ヶ月経過した後の雄型の寸法は、ＢＣ光学面の曲率が
６．２０±０．００５ｍｍ、ＢＣ面の直径９．５０±
０．００７ｍｍであった。また、射出成形後、１ヶ月経
過した後の雌型の寸法は、ＦＣ光学面の曲率が６．５５
±０．００６ｍｍ、ＦＣ面の直径９．４９±０．００７
ｍｍであった。雄型および雌型とも、極めて良好な寸法
安定性を有していた。 （Ｂ）レンズの製造 上記（Ａ）で得られた一組の雄型と雌型を使用した。重
合性組成物として、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン６５．
０重量部、メチルメタクリレート３４．０重量部、エチ
レングリコールジメタクリレート０．８重量部、アゾビ
スイソブチロニトリル０．２重量部を使用した以外は実
施例１の（Ｂ）と同様にレンズを成形し、ソフトコンタ
クトレンズを得た。こうして得られたコンタクトレンズ
の良品の歩留まりは９３％であり、成形精度は直径１
４．００±０．０２ｍｍ、ＢＣ光学面の曲率９．００±
０．０１ｍｍ、パワー−５．００±０．０５Ｄであり、
優れた成形精度を有していた。

【００３７】実施例３ （Ａ）雄型と雌型の成形 本実施例においては、図３（ａ）に示す雄型の材質とし
てナイロン６１２（商品名「ザイテル１５１Ｌ」：デュ
ポン（株）製）を使用し、ＢＣ光学面の曲率を７．５０
ｍｍ、ＢＣ面の直径１１．５ｍｍとし、また図３（ｂ）
に示す雌型の材質としてポリプロピレン（商品名「ノー
ブレンＨ５０１」：（株）住友化学工業製）を使用し、
フロントカーブ（ＦＣ）形成面の曲率を７．５５ｍｍと
して、雄型および雌型をそれぞれ射出成形によって製造
した。射出成形後、１ヶ月経過した後の雄型の寸法は、
ＢＣ光学面の曲率が７．５０±０．００４ｍｍ、ＢＣ面
の直径１１．５±０．００５ｍｍであり、極めて良好な
寸法安定性を有していた。 （Ｂ）レンズの製造 上記（Ａ）で得られた一組の雄型と雌型を使用した。重
合性組成物として、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト９９．４重量部、エチレングリコールジメタクリレー
ト０．５重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．１重量
部をよく混合し、脱気、窒素置換を行なった。こうして
調製した重合性組成物を上記の雌型に注入して雄型を組
み合わせることにより、重合性組成物を両型により形成
される空間に充填し、これを熱風循環式の恒温槽内に投
入し、６０℃で２時間、８０℃で２時間、さらにアニー
ルとして１２０℃で５時間加熱した。この後、雌型を取
り外し、半完成レンズ形状の重合体が接着した雄型をレ
ンズ切削用旋盤に取り付け、レンズのフロントカーブ側
を曲率７．９０ｍｍにて切削研磨し、さらにレンズの周
辺部が滑らかな曲線形状になるように切削研磨した。そ
の後、重合体を雄型から取り外し、コンタクトレンズ材
料を得た。この離型の際にレンズの割れ、欠け等の破損
が生じたものを不良とし、破損が生じなかった良品の歩
留まりを求めたところ、９７％であり非常に優れた離型
性を示した。良品として得られたコンタクトレンズ材料
を生理食塩液中で飽和状態になるまで水和膨潤させた
後、再度生理食塩水に浸漬して溶出物の溶出を完結さ
せ、ソフトコンタクトレンズを得た。このソフトコンタ
クトレンズの直径は１３．８０±０．０１ｍｍ、ＢＣ光
学面の曲率は９．００±０．０１ｍｍ、パワーは−２．
５０±０．０４Ｄであり、成形精度が極めて良好であっ
た。

【００３８】比較例１ 本比較例においては、雄型および雌型の材質としてナイ
ロン６（商品名「東洋紡ナイロンＴ８２２」：東洋紡績
（株）製）を使用した以外は実施例１の（Ａ）と同様
に、射出成形により雄型および雌型を作製した。射出成
形後、１ヶ月経過した後の雄型の寸法は、ＢＣ光学面の
曲率が７．２４±０．０３１ｍｍ、ＢＣ面の直径が１
１．２８±０．０３６ｍｍであった。また、射出成形１
ヶ月後の雌型の寸法は、ＦＣ光学面の曲率が７．７２±
０．０３０ｍｍ、ＢＣ面の直径が１１．２８±０．０３
４ｍｍであり、雄型および雌型とも、実施例１と比べて
寸法安定性に劣っていた。この雄型および雌型を用いて
実施例１の（Ｂ）と同様の操作を行ない、ソフトコンタ
クトレンズを得た。こうして得られたコンタクトレンズ
の良品の歩留まりは３５％であり、直径は１３．５０±
０．０３ｍｍ、ＢＣ光学面の曲率が８．７０±０．０４
ｍｍ、パワー−３．００±０．１５Ｄであり、実施例１
と比較して成形精度にも劣っていた。

【００３９】比較例２ 本比較例においては、雄型および雌型の材質として変性
ナイロン６Ｔ（商品名「アーレン」：三井化学（株）
製）を使用した以外は実施例１の（Ａ）と同様に、射出
成形により雄型および雌型を作製した。射出成形後、１
ヶ月経過した後の雄型の寸法は、ＢＣ光学面の曲率が
７．２６±０．００５ｍｍ、ＢＣ面の直径が１１．３１
±０．０６ｍｍであった。また、射出成形１ヶ月後の雌
型の寸法は、ＦＣ光学面の曲率が７．７３±０．００４
ｍｍ、ＢＣ面の直径が１１．３０±０．００６ｍｍであ
り、雄型および雌型とも、良好な寸法安定性を有してい
た。この雄型および雌型を用いて実施例１の（Ｂ）と同
様の操作を行なうことにより、ソフトコンタクトレンズ
を得たが、良品の歩留まりは４０％であり、実施例１と
比較して極めて劣っていた。

【００４０】比較例３ 本比較例においては、雄型の材質としてナイロン６（商
品名「東洋紡ナイロンＴ８２２」：東洋紡績（株）製）
を使用した以外は実施例３の（Ａ）と同様に、射出成形
により雄型および雌型を作製した。射出成形後、１ヶ月
経過した後の雄型の寸法は、ＢＣ光学面の曲率が７．２
４±０．０３０ｍｍ、ＢＣ面の直径１１．２８±０．０
３５ｍｍであり、実施例３と比べて雄型の寸法安定性が
劣っていた。この雄型およびポリプロピレン製の雌型を
用いて実施例３の（Ｂ）と同様の操作を行ない、ソフト
コンタクトレンズを得た。こうして得られたコンタクト
レンズの良品の歩留まりは５０％であり、直径は１３．
５０±０．０５ｍｍ、ＢＣ光学面の曲率が８．７０±
０．０４ｍｍ、パワー−３．００±０．１７Ｄであり、
実施例３と比較して成形精度にも劣っていた。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、酸素透過性が低く、コ
ンタクトレンズ材料との適度な接着性を有し、吸湿性が
低く寸法安定性に優れるコンタクトレンズ製造用樹脂型
が提供され、該樹脂型を用いると、離型時のレンズ破損
がなく、ベースカーブ面の曲率およびレンズ直径の寸法
が均一な高品質のコンタクトレンズを安価に大量生産す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】モールド法において用いられる雄型（ａ）、雌
型（ｂ）、雄型を雌型に組み合わせた状態の断面図
（ｃ）の一例である。

【図２】ブランクモールド法において用いられる雄型
（ａ）、雌型（ｂ）、雄型を雌型に組み合わせた状態の
断面図（ｃ）、雄型を雌型に組み合わせた状態における
型の周辺部の拡大断面図（ｄ）の一例である。

【図３】ブランクモールド法において用いられる雄型
（ａ）、雌型（ｂ）、雄型を雌型に組み合わせて液溜部
が形成された状態の断面図（ｃ）、雄型を雌型に組み合
わせて液溜部が形成された状態における型の周辺部の拡
大断面図（ｄ）の一例である。

【図４】ブランクモールド法において用いられる雄型
（ａ）、雌型（ｂ）、雄型を雌型に組み合わせた状態の
断面図（ｃ）、雄型を雌型に組み合わせた状態における
両型の周辺部の拡大断面図（ｄ）の一例である。

【符号の説明】

１ 雄型 ２ 雌型 ３ ベースカーブ光学面 ４ 雌型との接触面 ５ フロントカーブ光学面 ６ 雄型との接触面 ７ 外周規定面 ８ 完成レンズの形状を有する空間 ９ 雄型 １０ 雌型 １１ ベースカーブ光学面 １２ 雌型との接触面 １３ 旋盤に取り付けるためのアタッチメント １４ 雄型との接触面 １５ フロントカーブ形成面 １６ 半完成レンズの形状を有する空間 １７ 液溜部 １８ フロントカーブ形成面の端

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 (72)発明者 真壁 隆 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 Ｆターム(参考） 2H006 BC07 4F202 AA21L AH74 AJ03 CA01 CB01 CD18 CD30 4F204 AA21L AH74 AJ03 EA03 EA04 EB01 EK13 EK18 EK24 4F213 AA29 AH74 WA03 WA54 WA63 WA72 WA87 WB01 WC01 WF01 WF27 WK03 WW02 WW24 WW33

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素数６〜１８の脂肪族ジアミンから誘
   導される構造単位および炭素数８〜１８の脂肪族ジカル
   ボン酸から誘導される構造単位からなるポリアミドより
   なるコンタクトレンズ製造用樹脂型。
2. 【請求項２】 雄型と雌型を用いてコンタクトレンズを
   製造する方法に使用するものである請求項１記載の樹脂
   型。
3. 【請求項３】 雄型と雌型を用いてコンタクトレンズを
   製造する方法が、一方の型に重合性組成物を注入して他
   方の型を組み合わせ、該重合性組成物を加熱重合または
   光重合することによりコンタクトレンズを製造する方法
   であることを特徴とする請求項２記載の樹脂型。
4. 【請求項４】 雄型と雌型を用いてコンタクトレンズを
   製造する方法が、一方の型に重合性組成物を注入して他
   方の型を組み合わせ、該重合性組成物を加熱重合または
   光重合することによりベースカーブ面の形成された半完
   成レンズを成形し、該半完成レンズのベースカーブ面の
   反対側の面を切削加工してコンタクトレンズのフロント
   カーブ面を形成することによりコンタクトレンズを製造
   する方法であることを特徴とする請求項２記載の樹脂
   型。
5. 【請求項５】 コンタクトレンズのベースカーブ面を形
   成する面を有することを特徴とする請求項４記載の樹脂
   型。
6. 【請求項６】 ポリアミドがナイロン６１２であること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂
   型。
7. 【請求項７】 雄型と雌型を用い、一方の型に重合性組
   成物を注入して他方の型を組み合わせ、該重合性組成物
   を加熱重合または光重合することによりコンタクトレン
   ズを製造する方法において、少なくとも一方の型が炭素
   数６〜１８の脂肪族ジアミンから誘導される構造単位お
   よび炭素数８〜１８の脂肪族ジカルボン酸から誘導され
   る構造単位からなるポリアミドよりなる樹脂型であるこ
   とを特徴とするコンタクトレンズの製造方法。
8. 【請求項８】 雄型と雌型を用い、一方の型に重合性組
   成物を注入して他方の型を組み合わせ、該重合性組成物
   を加熱重合または光重合することによりベースカーブ面
   の形成された半完成レンズを成形し、該半完成レンズの
   ベースカーブ面の反対側の面を切削加工してコンタクト
   レンズのフロントカーブ面を形成することによってコン
   タクトレンズを製造する方法において、少なくともベー
   スカーブ面を形成する型が炭素数６〜１８の脂肪族ジア
   ミンから誘導される構造単位および炭素数８〜１８の脂
   肪族ジカルボン酸から誘導される構造単位を有するポリ
   アミドよりなる樹脂型であることを特徴とするコンタク
   トレンズの製造方法。
9. 【請求項９】 ポリアミドがナイロン６１２であること
   を特徴とする請求項７または８に記載のコンタクトレン
   ズの製造方法。