JP2002004178A - ポリエステル系透湿防水織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ストレッチ性と透湿防水性を兼ね備えたポリエ
ステル系透湿防水織物を提供する。 【解決手段】一方がポリトリメチレンテレフタレートを
主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系
重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼
り合わせた複合繊維のマルチフィラメントを、経糸およ
び緯糸の少なくとも一方に用いた織物で、該織物の片面
に透湿防水性樹脂被膜を有し、当該糸条を用いた方向の
織物伸長率が１０％以上であるポリエステル系透湿防水
織物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、着用快適なソフト
でストレッチ性を有し、かつ透湿防水性に優れたポリエ
ステル系透湿防水織物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは、機械的特性をはじめ様
々な優れた特性を有しているため、幅広く展開されてい
る。また、近年のストレッチブームによりポリエステル
系織物にもより優れたストレッチ性を付与することが望
まれている。

【０００３】ポリエステル系繊維にストレッチ性を付与
する手段として、仮撚加工糸や、弾性繊維の混用他に、
サイドバイサイド型複合繊維が種々提案されている。サ
イドバイサイド型複合繊維は、仮撚加工糸のようなガサ
ツキ、フカツキ感もなく、またポリウレタン系のような
弾性繊維の混用のように、風合いやドレープ性、染色性
に劣るといった問題もない。

【０００４】例えば、特公昭４４−２５０４号公報や特
開平４−３０８２７１号公報には固有粘度差あるいは極
限粘度差を有するポリエチレンテレフタレート（以下Ｐ
ＥＴと略す）のサイドバイサイド複合糸、特開平５−２
９５６３４号公報には非共重合ＰＥＴとそれより高収縮
性の共重合ＰＥＴのサイドバイサイド複合糸が記載され
ている。このようなサイドバイサイド型複合繊維を用い
れば、ある程度のストレッチ性のある糸を得ることはで
きるが、織物にした際のストレッチ性が不充分となり、
満足なストレッチ織物が得られにくいという問題があっ
た。

【０００５】また、雨具や屋外スポーツ衣料用として着
用快適性を得るために、雨天時に着衣が雨を通さずに、
かつ衣服内で発生した汗を水蒸気として衣服外にだす、
透湿防水性の付与が望まれている。透湿防水性を付与す
るために、織物に透湿防水性樹脂被膜をコーティングし
たり、貼り付ける手段が数多く提案されている。

【０００６】しかしこの織物に、透湿防水性樹脂被膜を
コーティングしたり、貼り付けたりするとさらにストレ
ッチ性が低下し、満足なストレッチ織物が得られにくい
のである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上述
のような従来技術では得られなかった、着用快適性に優
れた高ソフトストレッチ性と回復性を有し、かつ透湿度
防水性を兼ね備えたポリエステル系透湿防水織物を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、一方
がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエ
ステルである２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ
方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊
維のマルチフィラメントを、経糸および緯糸の少なくと
も一方に用いた織物で、該織物の片面に透湿防水性樹脂
被膜を有し、当該糸条を用いた方向の織物伸長率が１０
％以上であるポリエステル系透湿防水織物である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステル系透湿防水
織物には、経糸および緯糸の少なくとも一方に、ポリエ
ステル系のサイドバイサイド型複合繊維を用いる。

【００１０】サイドバイサイド型の複合繊維は、固有粘
度や共重合成分、共重合率等が異なる重合体を貼り合わ
せ、それらの弾性回復特性や収縮特性の差によって、捲
縮を発現するものである。固有粘度差を有するサイドバ
イサイド型複合の場合、紡糸、延伸時に高固有粘度側に
応力が集中するため、２成分間で内部歪みが異なる。そ
のため、延伸後の弾性回復率差および織物の熱処理工程
での熱収縮率差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維
内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この
３次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数
は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差
を含む）によって決まると言ってもよく、収縮差が大き
いほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多くなる。

【００１１】ストレッチ素材として要求されるコイル捲
縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い（伸長特性に優れ、見映えが良い）、コイルの耐
へたり性が良い（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイル
の伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい（弾発
性に優れ、フィット感がよい）等である。これらの要求
を満足しつつ、ポリエステルとしての特性、例えば適度
な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有することで、
トータルバランスに優れたストレッチ素材とすることが
できる。

【００１２】ここで、前記のコイル特性を満足するため
には高収縮成分（高粘度成分）の特性が重要となる。コ
イルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分
の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重
合体には高い伸長性および回復性が要求される。

【００１３】そこで、本発明者らはポリエステルの特性
を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討
した結果、高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレー
ト（以下ＰＴＴと略記する）を主体としたポリエステル
を用いることを見出した。ＰＴＴ繊維は、代表的なポリ
エステル繊維であるポリエチレンテレフタレート（以下
ＰＥＴと略記する）やポリブチレンテレフタレート（以
下ＰＢＴと略記する）繊維と同等の力学的特性や化学的
特性を有しつつ、弾性回復性、伸長回復性が極めて優れ
ている。これは、ＰＴＴの結晶構造においてアルキレン
グリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造
（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼ
ン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束
点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メ
チレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するた
めと考えている。

【００１４】ここで、本発明におけるＰＴＴとは、テレ
フタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオー
ルを主たるグリコール成分として得られるポリエステル
である。ただし、２０モル％、より好ましくは１０モル
％以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合
成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物と
して、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸
類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン
ジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコールなどのジオール類を挙げることができる
が、これらに限定されるものではない。また、必要に応
じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリ
カやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェ
ノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。

【００１５】また、低収縮成分（低粘度成分）には高収
縮成分であるＰＴＴとの界面接着性が良好で、製糸性が
安定している繊維形成性ポリエステルであれば特に限定
されるものではないが、力学的特性、化学的特性および
原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるＰＥＴが好ま
しい。

【００１６】また、ＰＴＴの紡糸温度における溶融粘度
は、もう一方の低収縮成分の紡糸温度における溶融粘度
の１．０〜５．０倍であることが好ましい。１．０倍以
上、好ましくは１．１倍以上とすることで、紡糸の繊維
形成時においてＰＴＴがより大きな紡糸応力を受け、よ
り強い捲縮発現能力を得ることができる。一方、５．０
倍以下、好ましくは４．０倍以下とすることで、複合形
態の制御が容易となり、また口金下の吐出ポリマの曲が
りも紡糸に問題のない程度に抑えることができる。

【００１７】また、両成分の複合比率は製糸性および繊
維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、高収縮成分：
低収縮成分＝７５：２５〜３５：６５（重量％）の範囲
が好ましく、６５：３５〜４５：５５の範囲がより好ま
しい。

【００１８】本発明に用いるサイドバイサイド型複合繊
維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断
面、偏平断面、ダルマ型断面、Ｘ型断面その他公知の異
形断面であってもよいが、捲縮発現性と風合いのバラン
スから、丸断面の半円状サイドバイサイドや軽量、保温
を狙った中空サイドバイサイド、ドライ風合いを狙った
三角断面サイドバイサイド等が好ましく用いられる。

【００１９】また、単糸繊度は、１．１〜１０ｄｔｅｘ
が好ましく、より好ましくは１．１〜６ｄｔｅｘであ
る。１．１ｄｔｅｘ以上とすることで、捲縮によるスト
レッチ性の実効を得ることができ、また１０ｄｔｅｘ以
下とすることによりシボ感を抑えることができる。

【００２０】また、布帛拘束力に打ち勝ってコイル捲縮
を発現させるためには、サイドバイサイド型複合繊維の
収縮応力が高いことが好ましい。布帛の熱処理工程で捲
縮発現性を高めるには、収縮応力の極大を示す温度は１
１０℃以上、応力の極大値は０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以
上であることが好ましく、より好ましくは応力の極大値
は０．２８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは０．３
０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。又、シボの抑制という点
では、０．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることが好まし
い。

【００２１】また、本発明のサイドバイサイド型複合繊
維は、荷重下捲縮発現伸長率が１５％以上であることが
好ましい。従来は、特開平６−３２２６６１号公報等に
記載されているように、潜在捲縮発現性ポリエステル繊
維を荷重フリーに近い状態で熱処理し、そこでの捲縮特
性を規定していたが、これでは布帛拘束下での捲縮特性
を必ずしも反映しているとは言えない。そこで本発明者
らは、布帛拘束下での捲縮発現能力が重要であることに
着目し、実施例中の「測定方法」に示すような方法で熱
処理を行う、荷重下捲縮発現伸長率を定義した。

【００２２】すなわち、布帛内での拘束力に相当すると
見立てた０．９×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を繊維カ
セに吊して熱処理することで、布帛拘束下での捲縮発現
能力を繊維カセの捲縮伸長率で表すものである。この荷
重下捲縮発現伸長率が高いほど捲縮発現能力が高いこと
を示しており、１５％以上であれば本発明の目的とする
適度なストレッチ特性を織物に与えることができる。捲
縮伸長率は織物に求められるストレッチ性能と同様、よ
り好ましくは２０％以上、更に好ましくは２５％以上で
ある。

【００２３】なお、特公昭４４−２５０４号公報記載の
ような固有粘度差のあるＰＥＴ系複合糸、あるいは特開
平５−２９５６３４号公報記載のような非共重合ＰＥＴ
と高収縮性共重合ＰＥＴとの組み合わせでの複合糸では
荷重下捲縮発現伸長率は高々１０％程度である。

【００２４】また本発明で用いるサイドバイサイド型複
合繊維は、捲縮の位相がマルチフィラメントを構成する
単糸間で揃っていないことが好ましい。

【００２５】従来、サイドバイサイド型複合繊維を用い
て織物とした場合、シボの発生が問題となったが、その
要因としては、次のようなことが考えられる。つまり、
サイドバイサイド型複合繊維において、マルチフィラメ
ントの位相が揃い集合した形でＳとＺ方向のトルクを有
するクリンプが交互に発現しやすく、するとＳとＺのト
ルクの変わり目においてマルチフィラメント全体が捩
れ、これが織物においてはシボとなって品位の低下をも
たらすのである。

【００２６】そこで本発明者等は、シボの発生を抑える
手段として、単糸間の捲縮の位相をずらすことを見出し
た。ここで捲縮の位相とは、単糸においてＳ方向のトル
クの捲縮とＺ方向のトルクの捲縮とが交互に発現してい
るパターンをいう。通常、無撚の状態で捲縮を発現させ
ると、織物構造における拘束や単糸同士の影響により捲
縮の位相が揃いやすいのだが、例えばある単糸がＳトル
クの捲縮を呈している箇所に、別の単糸のＺトルクの捲
縮を配することにより、ストレッチ性は損なうことなく
互いのトルクを消し合い、シボの発生を抑えることがで
きる。

【００２７】高捲縮性ポリエステル系複合繊維の捲縮の
位相をマルチフィラメントを構成する各単糸間でずらす
方法としては、単糸間で低収縮成分と高収縮成分の複合
比率を変更する方法、単糸間で単糸繊度を変更する方法
等が考えられる。

【００２８】また、サイドバイサイド型複合繊維の未延
伸糸を延伸し、次いで一旦巻き取ることなく弛緩させた
後に巻き取る方法も考えられる。この方法は、複合比率
や単糸繊度を制約することなく単糸間の捲縮の位相をず
らすことができる。そのメカニズムとしては、次のよう
なことが考えられる。

【００２９】まず、ＰＴＴを用いたサイドバイサイド型
複合繊維の場合は、前述のように弾性回復性に極めて優
れているため、延伸時の張力からの弾性回復によっても
捲縮を発現する。従ってこのサイドバイサイド型複合繊
維の未延伸糸を延伸して巻き取り、解舒すると捲縮が発
現するのだが、この場合は単糸同士が集束した状態であ
るため、互いに干渉し、単糸間の捲縮の位相が揃いやす
くなってしまう。

【００３０】一方、延伸に次いで一旦巻き取ることなく
弛緩させた後に巻き取る場合には、弛緩を行うローラー
上およびローラー間においてはマルチフィラメントが扁
平状に配列され、単糸同士が集束していないため、単糸
同士が干渉せずに独立して捲縮を発現することができる
ため、捲縮の位相をずらすことができる。

【００３１】弛緩における好ましいリラックス率は０．
９５〜０．８０倍、より好ましくは０．９２〜０．８５
倍である。

【００３２】このサイドバイサイド型複合繊維に対し
て、所望の表面感や風合いに応じて実撚を設定すると良
い。例えば、実質的に無撚、具体的には撚数を５００回
／ｍ以下、好ましくは、３００回／ｍ以下とした場合に
は、織物の光沢があり、滑らかな触感やソフトな風合い
が得られる。

【００３３】サイドバイサイド型複合繊維糸条を経糸お
よび緯糸の少なくとも一方のストレッチ付与を所望する
方向に用い、織物とする。

【００３４】製織する織機においては限定するものでは
なく、ウオータジェットルーム、エアージェットルー
ム、レピアルームを用いることが出来る。

【００３５】上記サイドバイサイド型複合繊維糸条の他
方の糸は任意に使用することが可能であり、表面感、風
合い、使用用途により適宜選択することが出来る。

【００３６】製織後のリラックス熱処理、中間セット、
アルカリ減量染色、透湿防水処理、仕上げセット等は通
常条件で実施可能であるが、リラックス熱処理において
は、サイドバイサイド型複合繊維の捲縮を、織物拘束力
に打ち勝って充分に発現させるため、液中温度を８０℃
以上とすることが好ましい。

【００３７】次に、サイドバイサイド型複合繊維を用い
て製織した織物の片面に透湿防水性樹脂被膜を付設す
る。

【００３８】透湿防水性を付与するための樹脂加工剤と
しては、特にポリウレタン系化合物を用いると、樹脂被
膜もストレッチ性を有することができ、織物としてのス
トレッチにも追従することができるため、好ましい。

【００３９】ポリウレタン系化合物としては、親水性ポ
リウレタン樹脂、非親水性ポリウレタン樹脂あるいはこ
れらの樹脂を混合したもの等があり、耐水圧と透湿性の
バランスの点で、これらの樹脂を混合したものが特に好
ましい。親水性ポリウレタン樹脂としては、ポリオール
成分の２０〜６０モル％がポリエチレングリコール及び
またはポリプロピレングリコールであるポリウレタン樹
脂等が好ましく、非親水性ポリウレタン樹脂としては、
ポリイソシネート成分が４，４’ージフェニルメタンジ
イソシアネート（以下、ＭＤＩと略称する）であるポリ
ウレタン樹脂等が好ましい。

【００４０】ポリウレタン系化合物を例として、透湿防
水性樹脂皮膜を織物に付設する加工方法としては、湿式
法、乾式法、また、予めポリウレタン系化合物の膜を製
造しておいて、その膜を織物と接着させるラミネート法
などを挙げることができる。

【００４１】湿式法は、主としてポリウレタン系化合物
を水に可溶な溶剤に溶解させてなるポリウレタン溶液を
織物に塗布し、塗布液が乾燥しないうちに水中に浸漬す
ることにより湿式ゲル化させて皮膜を付設する方法で、
溶剤が水によって置換される時に織物上に形成される多
孔質のポリウレタン被膜が、雨やその他の水は通さない
が湿気すなわち水蒸気は通すのである。この場合、多孔
質ポリウレタン被膜の厚さは厚くすれば耐水圧は高くな
る一方透湿度が低下する傾向にあり、逆に薄くすれば耐
水圧は下がるものの透湿度が向上する傾向にある。好ま
しい多孔質ポリウレタン被膜の厚さは１５〜１００μm
であるが、要求される耐水圧と透湿度度に応じて設定す
ればよい。

【００４２】また、この湿式法による多孔質ポリウレタ
ン被膜に、透湿性ポリウレタン樹脂溶液を塗布して厚さ
３〜２０μmの無孔質層を形成させると、耐水圧の向上
および被膜の強化が得られるのでこれはさらに好まし
い。

【００４３】次に、乾式法はポリウレタン系樹脂を直
接、織物に塗布し、乾燥・熱処理を行って樹脂皮膜を形
成する方法である。この方法はコストが安く、ソフトな
風合いが得やすいという利点がある。

【００４４】このようにして得られた樹脂被膜にさらに
密度の粗い編地を接着させて織地−樹脂被膜−編地の３
層構造とすることも、好ましい態様の一つである。編地
を樹脂皮膜に接着させることにより、樹脂被膜を保護し
て被膜の耐久性が向上したり、裏地がなくても衣服にし
た場合の手触り感を良くするといった効果がある。

【００４５】本発明のポリエステル系透湿防水織物は、
透湿防水性能として、耐水圧が０．２Ｋｇ／ｃｍ² 以
上、透湿度が５０００ｇ／ｍ² ・２４時間以上であるこ
とが好ましい。耐水圧が０．２Ｋｇ／ｃｍ² 以上あれ
ば、小雨の中での着用においては、雨が織物を通して、
内部に浸透することはほとんど無い。また透湿度は５０
００ｇ／ｍ² ・２４時間以上あれば、少々の運動による
汗は織物を通して衣服の外に水蒸気として放出されるた
め、着用時の不快感が軽減される。より好ましくは耐水
圧が０．５Ｋｇ／ｃｍ² 以上、透湿度が６０００ｇ／ｍ
² ・２４時間以上である。

【００４６】本発明のポリエステル系透湿防水織物は、
経緯の少なくとも一方について、織物伸長率が１０％以
上であることが重要である。織物伸長率とは、実施例中
の「測定方法」にて定義されるストレッチ性のパラメー
タである。織物伸長率が１０％未満である場合には、人
体の運動時の皮膚の伸縮に追随できず、満足の行く着心
地のものが得られない。

【００４７】

【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明する。

【００４８】（測定方法） （１）溶融粘度 東洋精機（株）社製キャピログラフ１Ｂを用いて、チッ
ソ雰囲気下で測定した。実施例中に示す温度（実施例１
においては２７５℃）を測定温度とし、歪み速度６０８
０ｓｅｃ^-1での測定を３回行い、平均値を溶融粘度とし
た。

【００４９】（２）織物伸長率 ＪＩＳ Ｌ−１０９６の伸長率Ａ法（定速伸長法）で測
定した。

【００５０】（３）荷重下捲縮発現伸長率 荷重下捲縮発現伸長率（％）＝［（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0］
×100 Ｌ0：繊維カセに０．９×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重
を吊した状態で沸騰水処理を１５分間行い、風乾し、さ
らに同荷重を吊した状態で１６０℃乾熱処理を15分間行
った後、前記熱処理荷重を取り除き、１８０×１０^-3ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ荷重を吊した時のカセ長。 Ｌ1：Ｌ0を測定後、Ｌ0測定荷重を取り除いて再び０．
９×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊した時のカセ長。

【００５１】（４）収縮応力 カネボウエンジニアリング（株）社製熱応力測定器で、
昇温速度１５０℃/分で 測定した。サンプルは１０ｃ
ｍ×２のループとし、初期張力は繊度（デシテックス）
×０．９×（１／３０）ｇｆとした。

【００５２】（５）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ−１０９２ 高耐水圧法で測定した。

【００５３】（６） 透湿度 ＪＩＳ Ｌ−１０９９（Ａ−１）で測定した。

【００５４】（実施例１）固有粘度（ＩＶ）が１．４
０、２７５℃における溶融粘度が７５０ｐｏｉｓｅのホ
モＰＴＴと固有粘度（ＩＶ）が０．６０、２７５℃にお
ける溶融粘度が６５０ｐｏｉｓｅのホモＰＥＴをそれぞ
れ別々に溶融し、紡糸温度２７５℃で２４孔の複合紡糸
口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速
度１４００ｍ／分で引取り１６５デシテックス、２４フ
ィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸（繊
維断面は略半円接合型）を得た。さらにホットロール−
熱板系延伸機（接糸長：２０ｃｍ、表面粗度：３Ｓ）を
用い、ホットロール温度７５℃、熱板温度１７０℃、延
伸倍率３．３倍で延伸し次いで一旦引き取ることなく、
連続して０．９倍でリラックスして巻き取り、５５デシ
テックス、２４フィラメントの延伸糸を得た。紡糸、延
伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。

【００５５】得られたサイドバイサイド型複合繊維の持
性は、 収縮応力の極大温度：１５５℃ 収縮応力の極大値 ：０．３３ｃＮ／ｄｔｅｘ 荷重下捲縮伸長率 ：５０．５％ と優れた捲縮発現能力を示した。さらに捲縮の位相はず
れていて、互いのトルクを消し合う複合繊維となってい
た。

【００５６】経糸は得られたサイドバイサイド型複合繊
維を１００ｔ／ｍの撚数で２本合撚して１１０デシテッ
クスとして用い、緯糸はサイドバイサイド型複合繊維５
５デシテックスを２本引き揃えて実撚を施すことなく用
い、２／２綾組織の織物をウォータージェット織機にて
経緯が１０９×７３本／２．５４ｃｍの生機密度で製織
した。

【００５７】得られた生機をオープンソーパーで９５℃
でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱１８０℃で中間セ
ットし、１２０℃で染色後乾燥した。

【００５８】乾燥後、撥水剤アサヒガードＡＧ７１０
（明成化学（株）製）を３重量％含有した水分散液に上
記織物を浸漬し、絞り率４０％にピックアップしヒート
セッターにて１３０℃で３０秒間乾熱処理を行うことに
より、撥水処理を施した。

【００５９】さらに、下記成分を含むポリウレタン溶液
１を１５０ｇ／ｍ² で上記織物の一方の面にコーティン
グした。 ＜ポリウレタン溶液１＞ 非親水性ポリウレタン樹脂 クリスポン８１６６（大日本インキ化学（株）製）：１００重量部 フッ素系撥水剤 アサヒガードＡＧ６５０（明成化学（株）製） ： ５重量部 架橋剤 バーノックＤ５００（大日本インキ化学（株）製）： １重量部 溶剤 ＤＭＦ ： ５０重量部。

【００６０】この織物を、ジメチルホルムアミド（以下
ＤＭＦと略称する）を１０重量％含有した水溶液を凝固
液として浴槽中に３０℃で３分間浸漬して塗布液を湿式
ゲル化させ、ついで８０℃の温湯にて１０分間水洗し、
１１０℃で熱風乾燥後、さらに１６０℃の乾熱処理を行
い本発明のポリエステル系透湿防水織物を得た。

【００６１】仕上反の密度は経緯で１４５×９２本／
２．５４ｃｍであった。

【００６２】得られた織物の樹脂被膜の無い側の面は官
能評価の結果、シボが無く、滑らかで光沢があり、かつ
ソフト風合いで、経緯方向にソフトなストレッチを有す
る織物であった。また、この織物の織物伸張率を測定し
た結果、経方向は１７％、緯方向は２３％であった。

【００６３】また、樹脂皮膜の膜厚は６５μｍであり、
透湿防水性能は耐水圧が０．８５Ｋｇ／ｃｍ² 、透湿度
が６０００ｇ／ｍ² ・２４時間と透湿防水性にも優れた
織物であった。

【００６４】（実施例２）実施例１で得られたのと同様
の生機に対して、実施例１と同条件で撥水加工まで実施
した。

【００６５】次いで、下記成分を含むポリウレタン溶液
２を１５０ｇ／ｍ² の割合でコーティングし、ＤＭＦを
１０重量％含有した水溶液を凝固液とする浴槽中に３０
℃にて３分間浸漬して塗布液を湿式ゲル化させ、ついで
８０℃の温湯にて１０分間水洗し、１１０℃にて熱風乾
燥させた。 ＜ポリウレタン溶液２＞ 親水性ポリウレタン樹脂 ： ７０重量部 非親水性ポリウレタン樹脂 クリスポン８１６６（大日本インキ化学（株）製）： ３０重量部 フッ素系撥水剤 アサヒガードＡＧ６５０（明成化学（株）製） ： ５重量部 架橋剤 バーノックＤ５００（大日本インキ化学（株）製）： １重量部 溶剤 ＤＭＦ ： ５０重量部 なお、親水性ポリウレタン樹脂溶液は次のように調整し
た。ポリオールとして、平均分子量２０００のポリテト
ラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）及び平均分子量２０
００のポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）を、５０℃
のＤＭＦ中に攪拌溶解させ、ジイソシアネートとしてＭ
ＤＩをモル比でＰＴＭＧ：ＰＰＧ：ＤＭＦ：ＭＤＩ＝
０．２：０．１５：０．１５：０．３で投入し、約１時
間攪拌して、プレポリマーを得た。次に鎖伸長剤として
エチレングリコールを上記モル比で２．５を滴下して親
水性ポリウレタン樹脂溶液を得た。

【００６６】次いで下記のポリウレタン溶液３を上記で
得られた多孔質膜上に６０ｇ／ｍ²でコーティングし、
１１０℃にて熱風乾燥後、１６０℃にて３分間の乾熱処
理を行うことにより無孔質膜を形成し、本発明のポリエ
ステル系透湿防水織物を得た。 ＜ポリウレタン溶液３＞ 親水性ポリウレタン樹脂 ハイムレンＹ−２５２（大日精化株式会社製）１００重量部 合成シリカ サイリシア＃３２０（富士シリシア化学株式会社製）３重量部 シリコーン系撥水剤 レベレント＃７７５（旭化学工業株式会社製）１重量部 溶剤 メチルエチルケトン５０重量部。

【００６７】得られた仕上反の密度は経緯で１４５×９
２本／２．５４ｃｍであった。

【００６８】得られた織物の樹脂被膜の無い側の面は官
能評価の結果、シボが無く、滑らかで光沢があり、かつ
ソフト風合いで、経緯方向にソフトなストレッチを有す
る織物であった。また、この織物の織物伸張率を測定し
た結果、経方向は１６％、緯方向は２１％であった。

【００６９】また、多孔質膜の膜厚は６７μｍ、無孔質
膜の膜厚は７μｍであり、透湿防水性能は耐水圧が１．
８Ｋｇ／ｃｍ² 、透湿度が５０００ｇ／ｍ² ・２４時間
と透湿防水性にも優れた織物であった。

【００７０】（実施例３）実施例１と同様の経糸および
緯糸を用い、ウォータージェット織機にて生機密度が経
緯で７４×６９本／２．５４ｃｍの平組織の織物を製織
した。

【００７１】得られた生機について実施例１と同条件で
透湿防水加工を行い本発明のポリエステル系透湿防水織
物を得た。仕上反の密度は経緯で９５×８３本／２．５
４ｃｍであった。

【００７２】得られた織物の樹脂被膜の無い側の面は官
能評価の結果、シボが無く、滑らかで光沢が有り、かつ
ソフト風合いであった。また、この織物の織物伸張率を
測定した結果、経方向は１５％、緯方向は２１％であっ
た。

【００７３】また、樹脂皮膜の膜厚は６４μｍであり、
透湿防水性能は耐水圧が０．９Ｋｇ／ｃｍ² 、透湿度が
７５００ｇ／ｍ² ・２４時間と透湿防水性にも優れた織
物であった。

【００７４】（実施例４）５５デシテックス、１８フィ
ラメントのＰＥＴの延伸糸を実撚を施すことなく経糸に
用い、緯糸は実施例１と同様のものを用い、ウォーター
ジェット織機にて生機密度が経緯で１４５本×９５本／
２．５４ｃｍの２／１綾組織の織物を製織した。

【００７５】透湿防水加工は実施例１と同様に実施し本
発明のポリエステル系透湿防水織物を得た。仕上反の密
度は１８４×１００本／２．５４ｃｍであった。

【００７６】得られた織物の樹脂被膜の無い側の面は官
能評価の結果、シボが無く、滑らかで光沢があり、かつ
ソフトな風合いであった。また、この織物の緯方向の伸
張率は、２２％であった。

【００７７】また、樹脂皮膜の膜厚は６８μｍであり、
透湿防水性能は耐水圧が０．９５Ｋｇ／ｃｍ² 、透湿度
が８０００ｇ／ｍ² ・２４時間と透湿防水性にも優れた
織物であった。

【００７８】（比較例１）極限粘度が０．４０のホモＰ
ＥＴと、極限粘度が０．７５のホモＰＥＴとを、それぞ
れ別々に溶融し、紡糸温度２９５℃で１２孔の複合紡糸
口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速
度１４５０ｍ／分で引取り１４５デシテックス、１２フ
ィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸（繊
維断面は略半円接合型）を得た。さらに実施例１で用い
たのと同様のホットロール−熱板系延伸機を用い、ホッ
トロール温度８９℃、熱板温度１５０℃、延伸倍率２．
６３倍で延伸し、次いで一旦引き取ることなく、連続し
て次のリラックス率でリラックスして巻き取りを試み
た。

【００７９】リラックス率が０．９倍の場合、ホットロ
ール上で逆巻きが発生し、糸切れが多発した。

【００８０】次にリラックス率を０．９５倍にして巻き
取りを試みたが同様に逆巻きし、糸切れが発生した。

【００８１】そこで、リラックス率１倍（弛緩無し）に
して巻き取り、５５デシテックス、１２フィラメントの
延伸糸を得た。

【００８２】得られた潜在捲縮性ポリエステル複合繊維
の持性は 荷重下捲縮伸張率 ：９．０％ であった。

【００８３】実施例１と同様に、経糸は得られたサイド
バイサイド型複合繊維を１００ｔ／ｍの撚数で２本合撚
して１１０デシテックスとして用い、緯糸はサイドバイ
サイド型複合繊維５５デシテックスを２本引き揃えて用
い、実施例１と同規格で製織した。

【００８４】得られた生機を実施例１と同条件で染色加
工し、織物伸張率を測定した結果、経方向は２％、緯方
向は３％と、満足の行くものではなかった。

【００８５】なお、透湿防水性能は耐水圧が０．９Ｋｇ
／ｃｍ² 、透湿度が７４００ｇ／ｍ ² ・２４時間で透湿
防水性は優れた織物であった。

【００８６】

【発明の効果】本発明により、着用快適性に優れた高ソ
フトストレッチ性と透湿防水性を兼ね備えたポリエステ
ル系透湿防水織物を提供することができる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L033 AA07 AB05 AC03 AC07 AC15 CA50 4L041 AA07 AA20 AA25 BA02 BA05 BA09 BA60 BC05 BC20 BD14 BD20 CA06 CA08 DD01 DD04 DD15 4L048 AA21 AA22 AA30 AA51 AA55 AB07 AC12 CA04 CA07 CA08 CA11 CA12 DA03 EA00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方がポリトリメチレンテレフタレートを
   主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系
   重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼
   り合わせた複合繊維のマルチフィラメントを、経糸およ
   び緯糸の少なくとも一方に用いた織物であって、該織物
   の片面に透湿防水性樹脂被膜を有し、当該糸条を用いた
   方向の織物伸長率が１０％以上であるポリエステル系透
   湿防水織物。
2. 【請求項２】耐水圧が０．２Ｋｇ／ｃｍ² 以上、透湿度
   が５０００ｇ／ｍ²・２４時間以上の透湿防水性能を有
   する請求項１記載のポリエステル系透湿防水織物。
3. 【請求項３】サイドバイサイド型複合繊維の荷重下捲縮
   発現伸張率が、１５％以上である請求項１または２記載
   のポリエステル系透湿防水織物。