JP2002003202A

JP2002003202A - メタノール改質装置

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Publication number: JP2002003202A
Application number: JP2000183984A
Authority: JP
Inventors: Fumikazu Kimata; 文和木俣; Nobutoshi Konagai; 信寿小長井; Yukio Yamamoto; 幸生山本; Ruri Higuchi; ルリ樋口
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 2000-06-20
Filing date: 2000-06-20
Publication date: 2002-01-09
Anticipated expiration: 2020-06-20
Also published as: JP3968686B2

Abstract

(57)【要約】【課題】熱効率に優れる積層型改質器と改質燃料の気
化器を一体化して、コンパクトかつ効率が良く、さら
に、複雑な部品を必要とせず、低コストで量産性が高い
メタノール改質装置を提供する。【解決手段】一方の面に燃焼触媒を、他方の面に改質
触媒を備えた薄板と、ガス流路を設けたスペーサーとを
積層することによって燃焼部と改質部とを形成し、さら
に、係る積層構造内に改質燃料の気化部、予熱部を一体
に設けた

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料電池電気自動
車に必要な燃料水素を高効率で発生させることができる
熱効率の良いメタノール改質装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】メタノールの水蒸気改質により水素を発
生させる場合、この反応が吸熱反応であり、また、メタ
ノールの水蒸気改質では、銅系の触媒を用いると通常２
５０〜３５０℃の温度で反応を行う必要があるために、
改質原料ガスや改質触媒に熱を供給する必要がある。こ
の加熱方法として、メタノールや燃料電池からのオフガ
スを燃焼触媒により燃焼させる燃焼室と改質反応を行わ
せる改質室とを介して交互に積み重ねて、改質反応に効
率よく燃焼熱を供給する積層型の改質器が提案されてい
る。

【０００３】このような積層型の改質器として、特公平
１−５５８９６号公報、特開平５−３１９８０１号公報
等があるがいずれの改質器とも、改質燃料のメタノール
と水を気体の状態で導入する構造になっているため、改
質器の外部に改質燃料の気化、予熱装置を設けなければ
ならず、燃料電池用燃料供給システムとして設備が過大
なものとなってしまう。また、気化器から改質器までの
距離が長いと、予熱された改質燃料ガスが気化器から改
質器まで移動する間に配管等からの放熱により熱をロス
してしまい、熱効率が低下する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、熱効率に優れる積層型改質器と
改質燃料の気化器を一体化して、コンパクトかつ効率が
良く、さらに、複雑な部品を必要とせず、低コストで量
産性が高いメタノール改質装置を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るメタノール
改質装置は、上記目的を達成するために、一方の面に燃
焼触媒を、他方の面に改質触媒を備えた薄板と、ガス流
路を設けたスペーサーとを積層することによって燃焼部
と改質部とを形成し、さらに、係る積層構造内に改質燃
料の気化部を一体に設けたことを特徴とする。

【０００６】本発明に係るメタノール改質装置は、他の
形態として、一方の面に燃焼触媒を、他方の面に改質触
媒を備えた薄板と、ガス流路を設けたスペーサーとを積
層することによって燃焼部と改質部とを形成し、さら
に、係る積層構造内に改質燃料の予熱部を一体に設けた
ことを特徴とする。これによって、改質燃料を改質反応
に適した温度にして改質反応部に提供することができ
る。

【０００７】本発明に係るメタノール改質装置は、さら
に他の形態として、一方の面のみに燃焼触媒を備えた金
属製薄板と、一方の面に燃焼触媒を他方の面に改質触媒
を備えた金属製薄板と、ガス流路を設けたスペーサーと
を積層することによって燃焼部、気化部、予熱部および
改質部を形成した改質器本体を含み、上記一方の面のみ
に燃焼触媒を備えた金属製薄板として、上段からのガス
流を下方に行かないようにガス通路穴の一つが開いてい
ない金属製薄板を使用することによって気化部、予熱部
および改質部のガス流を区分けしたことを特徴とする。
このようなわずかな形状の変更だけでメタノール改質装
置に、気化部、予熱部を組み込むことができる。また、
この場合、出口スリットの位置を他のスペーサーと変え
たスペーサーを使用し、燃料の入口と出口とを装置に対
し同一の方向とし、改質器を真空断熱層を有する容器内
に収納することができる。これによって外部への放熱に
よるロスを防ぐことができる。またさらに、この場合、
気化部よりも予熱部の積層数を多くすることが好適であ
る。これによって、ガスの流入抵抗を減らし、燃料供給
ポンプの負荷を低減できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に添付図面に示した実施の形
態を参照しながら本発明に係るメタノール改質装置を説
明する。まず、図１に本特許出願人による現在特許出願
中（特願２０００−０４２４３９号）の積層型メタノー
ル改質装置の一実施の形態を示す。このメタノール改質
装置は、本発明に係るメタノール改質装置の前提をなす
ものである。このメタノール改質装置では、図１の実施
の形態に示すように片面に燃焼触媒１ａを、もう一方の
面に改質触媒１ｂをコートした金属製薄板１と、スペー
サー３を交互に複数層積層して、燃焼部１１と改質部１
２を有する改質器１０を形成している。

【０００９】燃焼部１１では、スペーサー３を挟みその
上下の相対する面が燃焼触媒１ａになるように、改質部
１２ではスペーサー３を挟みその上下の相対する面が改
質触媒１ｂになるように金属性薄板１を積層している。
スペーサー３は、燃焼部１１と改質部１２とで同一形状
のものを使用し、向きを１８０度変えている。これによ
って、点線で示す燃焼燃料ガスが燃焼部１１で燃焼して
燃焼排ガスとして排出されるガス流路と、実線で示す改
質燃料ガスが改質部１２で改質されて改質ガスとして排
出されるガス流路とが完全に独立して形成される。この
ことにより、燃焼ガスと改質ガスが混合することがな
い。なお、このようにするためには、スペーサー３の向
きを９０度変えることでも良い。

【００１０】このようにして、金属製薄板１とスペーサ
ー３の２種類だけの部品を組み合わせることで改質器１
０を作製でき、部品点数が少なくて済むので、低コスト
な改質器とすることができる。また、組付けはボルト、
ナットによる締め付けだけで行うことができ、溶接等手
間のかかる工程を必要としないので、この点でも低コス
トとなる。また、積層する金属製薄板１とスペーサー３
の枚数を増減することにより、改質器１０の水素発生容
量を自由に変更できるという特徴を備えている。

【００１１】改質器１０の最上面と最下面には、押さえ
板５ａ、５ｂを設けている。これら押さえ板５ａ、５ｂ
によって、交互に積層した金属製薄板１とスペーサー３
を上下からボルト締めにより押さえつけ、各ガスの漏れ
を防ぐ。

【００１２】そして、図２に示すように積層した改質器
１０を真空断熱層６ａを持つステンレス製の容器６に収
容する。これによって、外部への放熱によるロスを抑え
ることができ、効率の高い装置とすることができる。

【００１３】本発明に係るメタノール改質装置は、上記
図１、図２の実施の形態について説明したメタノール改
質装置に改良を行ったものである。本発明では、このメ
タノール改質装置に気化部および予熱部を組み込むこと
ができるようにした。このために、本発明に係るメタノ
ール改質装置では、改質部とそれに先立つ気化部、予熱
部との間で各々の流れが独立して形成されるようにし
た。すなわち、例えば以下の実施の形態に示すように、
例えば、気化部、予熱部、改質部の境界部分にガスの通
路穴を一つ閉じた金属製薄板を使用し、ガス流を区分け
することとしている。

【００１４】本発明に係るメタノール改質装置を説明す
るために、図３にガスの通路穴が全て開いている金属製
薄板１の実施の形態を示し、図４にガスの通路穴を一つ
閉じた金属製薄板２の実施の形態を示す。まず、図３に
示すように、金属製薄板１の中央部には、気化部、予熱
部では片面にのみ燃焼触媒１ａがコーティングされてい
る。なお、この金属製薄板１を本明細書中で特に金属製
薄板１Ａと言及することがある。改質部では片面に燃焼
触媒１ａが、もう一方の面に改質触媒１ｂがコーティン
グされている。なお、この金属製薄板を本明細書中で特
に金属製薄板１Ｂと言及することがある。

【００１５】次に、図４に示すように、金属製薄板２の
中央部には、片面にのみ燃焼触媒１ａがコーティングさ
れている。上記金属製薄板１、２の触媒コート部の周囲
には、図３、図４に示すように、各々、燃焼燃料ガス、
燃焼排ガス、改質燃料ガスまたは改質ガスのいずれかを
通す複数の通路穴１ｃ、２ｃを設けている。ただし、金
属製薄板２では、ガスの通路穴が一つ開いてない部分２
ｆが存在する。１ｄ、２ｄは、ボルトで上下から締め付
けるためのボルト穴である。

【００１６】さらに、触媒コート部１ａ、１ｂおよび、
燃焼燃料ガス、燃焼排ガス、改質燃料または改質ガスの
いずれかを通す通路穴１ｃ、２ｃおよびガスの通路穴が
一つ開いてない部分２ｆの周囲には、図３、４の破線で
示す位置にビード１ｅ、２ｅを付けている。これによっ
て、上下からの締め付けだけでガス漏れのない装置を組
み立てることを可能としている。金属製薄板１、２の材
質としては、熱伝導を良くするためには板厚が薄い方が
良く、さらに、３００〜４００℃付近での強度、耐熱性
や耐食性を考えるとステンレス製が最も良い。熱伝達を
効率よくするために、このステンレス製薄板の厚みは、
０．５ｍｍ以下とすると良い。

【００１７】次に、図５について、上記金属製薄板１
Ａ、１Ｂおよび２を用いて気化部、予熱部および改質部
を構成した実施の形態を説明する。この図５は、ガスの
流れでこれらの気化部、予熱部および改質部を説明して
いる。図を見やすくするために、気化部１３、予熱部１
４、改質部１２の金属製薄板１Ａ、１Ｂおよび２と改質
燃料、改質ガスの流れだけを示した。実際には、各金属
製薄板の間にはスペーサーが存在し、さらに、燃焼部が
各層の間に存在する。

【００１８】気化部１３に導入された改質燃料は、金属
製薄板２の通路穴が一つ閉じられた部分２ｆまで導入さ
れ、金属製薄板２より上にある金属製薄板１Ａおよび２
上で気化される。ここで、気化部１３として図５に表示
された部分では、この閉じられた部分２ｆがあることに
よって、上流からの改質燃料が、実線で示すように流
れ、後段の予熱部１４、改質部１２に素通りしてしまう
ことがない。すなわち、このように、気化部１３のガス
通路は、後段の予熱部１４、改質部１２に連通している
ものの、改質燃料が導入された後、必ず一旦は、係る改
質燃料が触媒コート部に導入されるような独立した流路
を形成する。

【００１９】気化された改質燃料は、金属製薄板２の気
化部用スペーサー出口スリット（後述）とつながった図
５中の通路穴２ｃから排出される。気化部１３の改質燃
料出口は予熱部１４の入口となる。予熱部１４に導入さ
れた改質燃料は、同様にして金属製薄板２の通路穴が一
つ閉じられた部分２ｆまで導入され、金属製薄板２より
上にある金属製薄板１Ａおよび２上で予熱される。ここ
で、予熱部１４として図５に表示された部分では、この
閉じられた部分２ｆがあることによって、上流からの改
質燃料が、実線で示すように流れ、後段の改質部１２に
素通りしてしまうことがない。すなわち、このように、
予熱部１４のガス通路は、後段の改質部１２に連通して
いるものの、改質燃料が導入された後、必ず一旦は、係
る改質燃料が触媒コート部に導入されるような独立した
流路を形成する。

【００２０】このようにして予熱部１４が形成され、改
質部１２につながっている。予熱された改質燃料は、金
属製薄板２の予熱部用スペーサー出口スリット（後述）
とつながった図５中の通路穴２ｃから排出される。予熱
部１４の改質燃料出口は改質部１２の入口となる。

【００２１】図５の実施の形態では、２層毎にガスの通
路穴を一つ閉じた金属製薄板２を設けているが、積層す
るスペーサーと金属製薄板の枚数は、これに限定される
ものではなく、変更することができる。また、このよう
なガスの通路穴を一つ閉じた金属製薄板２は、気化、予
熱、改質部の各部１３、１４、１２を仕切り、これら各
部のガス流を区分けするために用いている。しかし、こ
れらの各部１３、１４、１２自体の各々の中でガスの通
路穴を一つ閉じた金属製薄板２を使用することもでき
る。これにより、ガスの流路長を長くすることができ
る。例えば、改質部１２の中でガスの通路穴を一つ閉じ
た金属製薄板を複数枚使用してガス通路長を長くし、燃
料ガスと触媒との接触距離を長くすることで改質効率を
向上できる。

【００２２】ところで、上記図５の実施の形態の形状
は、そのまま実施すると、入口（上面）と反対方向（下
面）に改質ガスが排出される。このため、図２について
示したような改質器から外部への放熱を防ぐための真空
断熱層６ａをもつステンレス製容器６に収容できなくな
ってしまう。このことを解決するために、改質部スペー
サーの出口スリットの位置を変更することにより、入口
と同じ方向にガス出口を設けることが可能になる。

【００２３】図６、７に出口スリットの位置が異なる２
種類のスペーサーの拡大図を示す。このスペーサー３、
４には、中央部に金属製薄板１の触媒コート部に対応し
て、該触媒コート部と同じ平面形状の空間３ａ、４ａを
設けている。さらに、この空間３ａ、４ａ内に延長する
凸部３ｂ、４ｂを設けている。これによって、ガス通路
を長くし、燃焼部と気化、予熱、改質部との熱交換効率
向上を図っている。なお、図６の（ａ）にスペーサー本
体を示し、図６の（ｂ）にスリット部の断面を示してい
る。

【００２４】上記中央部の空間３ａ、４ａの周囲には、
金属製薄板１と同じ形状の燃焼燃料ガス、燃焼排ガス、
改質燃料、改質ガスが通る通路３ｃ、４ｃを設けてい
る。またさらに、ボルトで上下から締め付けるためのボ
ルト穴３ｄ、４ｄを設けている。また、スペーサー３、
４には中央の触媒部の空間３ａと各ガス通路部３ｃを結
ぶ入口スリット３ｅ、４ｅおよび出口スリット３ｆ、４
ｆを設けている。スリット形状にすることにより、入口
および出口部分でも、スペーサー３、４と金属製薄板
１、２を押さえつけることができ、ガスの漏れを防ぐこ
とができる。スペーサー３ではガス通路として使われて
いないスペーサー４のガス通路穴の位置に、出口スリッ
ト４ｆを設けている。

【００２５】このスペーサー３、４の厚さとしては０．
５〜５ｍｍ程度にすると良い。薄すぎると、ガスの通り
が悪くなり、ガス圧の上昇やガス流の不均一が生じる。
また、厚すぎると、未反応ガスが生じたり、容積や重量
が増加してしまう。スペーサー３、４の材質としては、
３００〜４００℃付近で使用できれば良く、ステンレス
や銅、軽量化を考えるとアルミやチタンなどが考えられ
る。

【００２６】図８に出口スリットの位置を変更した図７
のスペーサー４を使用した積層型改質器の構造を示す。
上段のスペーサー３の使用してないガス通路穴に出口ス
リット４ｆを設けることにより、燃料入口と同じ方向の
上面にガス出口を設けることができ、真空断熱層を持つ
容器に収容できるようになる。これによって、外部への
放熱によるロスを抑えることにより、効率の高い装置と
することができる。

【００２７】図９に本発明に係るメタノール改質装置に
おける改質燃料、改質ガス、燃焼燃料、燃焼排ガスの全
体の流れを示す。この図９では、金属製薄板１Ａ、１
Ｂ、２について、実線の矢印で気化部１３、予熱部１４
および改質部１２における液体およびガスの流れ、破線
の矢印で燃焼部１１におけるガスの流れを示す。

【００２８】上記説明したところに従って、片面にのみ
燃焼触媒１ａをコートしたガス通路穴が全部開いている
金属製薄板１Ａ、片面にのみ燃焼触媒１ａをコートし、
ガス通路穴を一つ閉じた金属製薄板２と、片面に燃焼触
媒１ａを、もう一方の面に改質触媒１ｂをコートしたガ
ス通路穴が全部開いている金属製薄板１Ｂと、出口スリ
ットの位置が異なるスペーサー３、４を交互に複数層積
層している。これによって、燃焼部１１、改質部１２、
気化部１３、予熱部１４を有する気化器一体型改質器２
０を形成している。

【００２９】燃焼部１１ではスペーサーの上下が燃焼触
媒１ａになるように、改質部１２ではスペーサーの上下
が改質触媒１ｂになるように、気化部１３および予熱部
１４ではスペーサーの上下が何もコートしてない面にな
るように金属製薄板１Ａ、１Ｂまたは２を積層してい
る。スペーサーは燃焼部１１、気化部１３、予熱部１４
とで同一形状のスペーサー３（図６）を使用し、改質部
１２では出口スリットの位置を変えたスペーサー４（図
７）を使用している。

【００３０】燃焼部のスペーサーに対し、気化、予熱、
改質部のスペーサーの向きを９０度あるいは１８０度変
えることにより、燃焼ガスと改質ガスが混合することの
ないガス流路を形成できる。この点は、図１について説
明した先行する発明に関する実施の形態と同様である。
その結果、ガス通路穴の一つが閉じているかどうかの違
いだけの金属製薄板２種類と出口スリットの位置が異な
るだけのスペーサー２種類の４種類だけの部品を組み合
わせることで気化器を一体化した改質器２０を作製で
き、部品点数が少なくて済む。したがって、低コストな
改質器とすることができる。また、組付けはボルト、ナ
ットによる締め付けだけで行うことができ、溶接等手間
のかかる工程を必要としないので、この点でも低コスト
となり量産性も高い。また、積層する金属製薄板とスペ
ーサーの枚数を増減することにより、気化器一体型改質
器２０の水素発生容量を自由に変更できる。

【００３１】気化器一体型改質器２０の上面と下面に
は、図１０に示すように、押さえ板５ａ、５ｂが設けら
れている。この押さえ板５ａ、５ｂによって、交互に積
層した金属製薄板１、２とスペーサー３、４を上下から
ボルト締めにより押さえつけ、各ガスの漏れを防ぐ。上
面の押さえ板５ａには、燃焼燃料、燃焼排ガス、改質燃
料ガス、改質ガスを通す通路穴５ｃを設けている。これ
らの通路穴５ｃは、スペーサーと金属製薄板のガス通路
穴に一致するように任意の位置に設けることができる。
また、上面および下面の押さえ板５ａ、５ｂには、ボル
トで上下から締め付けるためのボルト穴５ｄを設けてい
る。

【００３２】さらに、本発明では、図２に示すように、
積層した気化器一体型改質器２０を真空断熱層６ａを持
つステンレス製の容器６に収容して、外部への放熱によ
るロスを抑える。これにより、効率の高い装置としてい
る。気化器一体型改質器２０の上部にはセラミックス製
の断熱材７を設置し、上部からの放熱を抑えている。な
お、金属製薄板とスペーサーの組合せ方法は、改質器の
サイズや水素発生容量等に最適になるように選択すれば
良く、上記実施の形態で示した組合せに限定されない。

【００３３】本発明に係る改質装置では、図１１に示す
ように、改質燃料のメタノールと水は液体の状態で改質
装置内の気化部１３に導入され、燃焼部１１での燃焼反
応による熱が金属製薄板１Ａ、２を介して気化部に伝わ
り、改質燃料が気化される。気化された改質燃料は、ガ
ス通路穴が一つ閉じられた金属製薄板２の位置で予熱部
１４に導入され、予熱部１４で燃焼部１１からの熱によ
り改質反応に適した温度（２５０℃以上）まで予熱され
る（同様に図１１）。気化部１３では、改質燃料が液体
から気体へ変化することによりより体積が増大し、さら
に予熱部１４では、気化した改質燃料が温度の上昇によ
り膨張するため、積層するスペーサーと金属製薄板の枚
数は、気化部より予熱部の方を多くして流入抵抗を減ら
す方が良い。

【００３４】予熱された改質燃料はガス通路穴が一つ閉
じられた金属製薄板２の位置で改質部１２に導入され、
図１２に示すように改質触媒１ｂにより改質反応が進行
する。改質部１２でも吸熱反応である改質反応に燃焼部
１１での反応熱が金属製薄板１Ｂを介して供給され、高
い反応率で改質反応が進行する。

【００３５】他の実施の形態本発明に係るメタノール改質装置は、上記した実施の形
態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範
囲内における変更・修飾・付加は、全て本発明に含まれ
る。

【００３６】例えば、気化部と、改質部とでそれぞれ燃
焼部からの熱の供給量が最適になるように、気化部と改
質部とで燃焼部の流路が別々になるように設定すること
ができる。このような実施の形態を図１３、図１４に示
す。図１３、１４で点線矢印で示したものが、改質部加
熱用の燃焼燃料のガス流れである。破線矢印で示したも
のが、気化、予熱部加熱用燃焼燃料のガス流れを示した
ものである。改質燃料自体の流れは、図９の実施の形態
と同様である。図１４に示すように、改質部加熱用スペ
ーサー３を気化、予熱部加熱用スペーサー３と直交さ
せ、新たに押え板５ａに改質部加熱用燃焼燃料導入口お
よび燃焼排ガス出口を設けている。これによって気化部
と改質部とで燃焼部の流路が別々になるように設定して
いる。

【００３７】

【実施例】金属製薄板としてＳＵＳ３０１Ｈ、板厚０．
２ｍｍのものを使用した。気化部、予熱部では、金属製
薄板の片面に燃焼触媒として１〜５ｗｔ％Ｐｔ／アルミ
ナの触媒を塗布し、もう一方の面には何も塗布しないで
使用した。改質部では、金属製薄板の片面に燃焼触媒と
して１〜５ｗｔ％／Ｐｔ／アルミナの触媒を塗布し、も
う一方にＣｕ−Ｚｎ系の改質触媒を塗布した。触媒塗布
面積は金属製薄板一枚の片面につき１００ｍｍ×１００
ｍｍとした。

【００３８】スペーサーはＳＵＳ３０４、板厚２ｍｍで
行った。金属製薄板およびスペーサーの外径はφ１６０
ｍｍとし、気化、予熱部を８層、改質部を１０層、燃焼
部を１９層として、それぞれを交互に積層させた改質器
を作製した。反応部の上部と下部には、ＳＵＳ３０４製
で厚さ１０ｍｍの押さえ板を取り付け、ボルト、ナット
により固定した。さらに、放熱による熱のロスを低減す
るために、真空断熱層をもつステンレス製の容器内に改
質器を収容した。

【００３９】燃焼部の入口から燃焼燃料ガスとしてメタ
ノールと空気を供給し、気化部の入口からメタノールと
水のモル比が１対１の改質燃料を液体の状態で供給し
た。実験の結果、改質器内の温度約３００℃で、９５％
の改質率と、４０Ｌ／ｍｉｎの水素を発生させることが
できた。

【００４０】

【発明の効果】上記したところから明らかなように、本
発明によれば、熱効率に優れる積層型改質器と改質燃料
の気化器を一体化して、コンパクトかつ熱のロスが少な
くて効率が良く、さらに、複雑な部品を必要とせず、低
コストで量産性が高いメタノール改質装置が提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の前提となる積層型改質器の全体を示す
概略図である。

【図２】メタノール改質器を真空断熱容器に入れた状態
を説明する概念的断面図である。

【図３】ガス通路穴が全部開いている金属製薄板の一実
施の形態を説明する平面図である。

【図４】ガス通路穴が一つ閉じられている金属製薄板の
一実施の形態を説明する平面図である。

【図５】ガス通路穴が一つ閉じられている金属製薄板を
使用したときの改質燃料、ガスの流れを金属製薄板の配
置とともに示した斜視図である。

【図６】スペーサーの一実施の形態を説明する平面図で
ある。

【図７】出口スリットの位置が異なるスペーサーの一実
施の形態を説明する平面図である。

【図８】出口スリットの位置が異なるスペーサーを使用
したときの改質燃料、ガスの流れを示した斜視図であ
る。

【図９】気化器一体型改質器の一実施の形態について、
燃焼ガス、改質燃料、改質ガスの流れを示した概念的断
面図である。

【図１０】本発明に係るメタノール改質装置に用いるこ
とのできる押え板の一実施の形態を説明する斜視図であ
る。

【図１１】気化部、予熱部における金属製薄板の断面を
説明する断面図である。

【図１２】改質部における金属製薄板の断面を説明する
断面図である。

【図１３】気化部と改質部で燃焼部の流路を別々に設け
た実施の形態において、の燃焼ガス、改質燃料、改質ガ
スの流れを説明する概念的断面図である。

【図１４】気化部と改質部で燃焼部の流路を別々に設け
た図１３の実施の形態について、スペーサーの配置を説
明する斜視図である。

【符号の説明】

１ガス通路穴が開いている金属製薄板１Ａ片面に燃焼触媒を塗布した金属製薄板１１Ｂ片面に燃焼触媒をもう片面に改質触媒を塗布した
金属製薄板１１ａ燃焼触媒１ｂ改質触媒１ｃ燃料、ガス通路穴１ｄボルト穴１ｅビード２ガス通路穴が一つ閉じている金属製薄板２ｃ燃料、ガス通路穴２ｄボルト穴２ｅビード２ｆガス通路穴を閉じた部分３スペーサー３ａ中央部空間３ｂ凸部３ｃ燃料、ガス通路穴３ｄボルト穴３ｅ入口スリット３ｆ出口スリット４出口スリットの位置が異なるスペーサー４ａ中央部空間４ｂ凸部４ｃ燃料、ガス通路穴４ｄボルト穴４ｅ入口スリット４ｆ出口スリット５ａ上面押さえ板５ｂ下面押さえ板５ｃ燃料、ガス通路穴５ｄボルト穴６真空保温容器６ａ真空断熱層７断熱材１０積層型改質器１１燃焼部１２改質部１３気化部１４予熱部２０気化部一体型改質器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本幸生静岡県浜松市高塚町300番地スズキ株式会社内 (72)発明者樋口ルリ静岡県浜松市高塚町300番地スズキ株式会社内Ｆターム(参考） 4G040 EA02 EA06 EB03 EB12 EB23 EB44 EB46 5H027 AA02 BA01 DD00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の面に燃焼触媒を、他方の面に改質
触媒を備えた薄板と、ガス流路を設けたスペーサーとを
積層することによって燃焼部と改質部とを形成し、さら
に、係る積層構造内に改質燃料の気化部を一体に設けた
ことを特徴とするメタノール改質装置。
【請求項２】一方の面に燃焼触媒を、他方の面に改質
触媒を備えた薄板と、ガス流路を設けたスペーサーとを
積層することによって燃焼部と改質部とを形成し、さら
に、係る積層構造内に改質燃料の予熱部を一体に設けた
ことを特徴とするメタノール改質装置。
【請求項３】一方の面のみに燃焼触媒を備えた金属製
薄板と、一方の面に燃焼触媒を他方の面に改質触媒を備
えた金属製薄板と、ガス流路を設けたスペーサーとを積
層することによって燃焼部、気化部、予熱部および改質
部を形成した改質器本体を含み、上記一方の面のみに燃
焼触媒を備えた金属製薄板として、上段からのガス流を
下方に行かないようにガス通路穴の一つが開いていない
金属製薄板を使用することによって気化部、予熱部およ
び改質部のガス流を区分けしたことを特徴とするメタノ
ール改質装置。
【請求項４】出口スリットの位置を他のスペーサーと
変えたスペーサーを使用し、燃料の入口と出口とを同一
の方向に設け、改質器を真空断熱層を有する容器内に収
納してなることを特徴とする請求項３のメタノール改質
装置。
【請求項５】予熱部の積層数を気化部の積層数よりも
多くしたことを特徴とする請求項３または４のメタノー
ル改質装置。