JP2013001600A

JP2013001600A - 改質器

Info

Publication number: JP2013001600A
Application number: JP2011134029A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Iwakiri; 保憲岩切
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2011-06-16
Filing date: 2011-06-16
Publication date: 2013-01-07
Anticipated expiration: 2031-06-16
Also published as: JP5803309B2

Abstract

【課題】相溶性のない原料であっても利用することができ、蒸発原料の割合を変化させて運転することのできる改質器を提供する。
【解決手段】本発明の改質器１は、改質燃料を改質触媒で改質する改質層１１と、燃焼触媒による発熱反応で改質層１１を加熱する加熱層１２と、改質層１１に蒸発ガスを供給する蒸発層１３とを積層させて積層体２を構成し、積層体２の積層方向両端の最外層には蒸発層１３が形成され、両端の蒸発層１３はそれぞれ異なる蒸発ガスを供給することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、改質層と加熱層とを積層して構成された改質器に係り、特に改質器に蒸発層を一体化させた改質器に関する。

地球環境問題への関心の高まりから、近年では各種の燃料電池の利用が検討されている。この中で効率のよい固体酸化物型燃料電池の場合には、水素の多く含まれたガスを燃料ガスとして供給し、酸素を酸化剤として用いて水素、一酸化炭素及び炭化水素との電気化学反応で発電を行っている。

また、燃料ガスとしては、液体燃料を改質して得られた改質ガスを供給する方法が取られることもあり、この改質に際しては改質燃料としてガソリンをはじめとする高炭素数有機液体を蒸発ガス化し、改質反応に必要な他成分と一緒に改質器に導入して改質が行われている。

ここで、燃料電池を車両等へ搭載することを考えた場合、燃料電池システム全体の容積をできる限り小さくすることが重要であり、エネルギー密度の大きな高炭素数有機液体を用いることが、航続距離をはじめとする車両性能にとって非常に有効である。

さらに、改質燃料を改質器に安定して供給する必要があるため、高炭素数有機液体をはじめとする改質燃料を供給する蒸発器は、その容積ができる限り小さく、尚且つ蒸発ガスを安定して発生できることが要求される。

そこで、従来ではメタノールと水の混合液である液体燃料を用いた改質器が提案されており、このような改質器の一例として特許文献１が開示されている。特許文献１に開示された改質器では、燃焼部と改質部の積層構造の上部に気化部を設けたことにより、蒸発器と改質器を一体化したものである。

特開２００２−３２０２号公報

しかしながら、上述した特許文献１に開示された改質器では、蒸発原料として相溶性のあるメタノールと水を予め混合して供給しているので、一定の混合割合の蒸発ガスを得ることができるが、高エネルギー密度で相溶性のないガソリンを蒸発原料とする場合には水と予め混合して供給することはできないので、相溶性のない高エネルギー密度の蒸発原料を利用することができないという問題点があった。

また、相溶性のあるエタノールなどを水と混合して蒸発原料とする場合でも、蒸発原料の割合を変化させて運転しようとする場合には、特許文献１の改質器では予め蒸発原料を混合する必要があるため、改質器の前段に液体の混合装置が必要になってしまうとともに、原料の比率を変えてから改質原料ガスが発生するまでの時間遅れが大きくて改質器の運転状態を制御できないという問題点があった。

そこで、本発明は、上述した実情に鑑みて提案されたものであり、相溶性のない蒸発原料であっても利用することができるとともに、蒸発原料の割合を変化させて運転することのできる改質器を提供することを目的とする。

本発明に係る改質器は、改質燃料を改質触媒で改質する改質層と、燃焼触媒による発熱反応で改質層を加熱する加熱層と、改質層に蒸発ガスを供給する蒸発層とを積層させて積層体を構成し、積層体の積層方向両端の最外層には蒸発層が形成され、両端の蒸発層はそれぞれ異なる蒸発ガスを供給することを特徴とする。

本発明に係る改質器によれば、改質層と加熱層と蒸発層とを積層した積層体を構成して積層方向両端の最外層に蒸発層を形成し、両端の蒸発層がそれぞれ異なる蒸発ガスを供給するので、相溶性のない蒸発原料であっても別々に蒸発させて利用することができる。また、両端の蒸発層に供給される蒸発原料の割合を変化させることにより、蒸発層から改質層に供給される蒸発ガスの割合を自由に変化させて運転することも可能となる

本発明を適用した一実施形態に係る改質器の外観を示す斜視図である。本発明を適用した一実施形態に係る改質器の構造を示す断面図である。本発明を適用した一実施形態に係る改質器の構造を示す断面図である。本発明を適用した一実施形態に係る改質器の蒸発層の詳細な構造を示す拡大断面図である。本発明を適用した一実施形態に係る改質器の内部構造を説明するための図である。本発明を適用した一実施形態に係る改質器の各層の状態を説明するための拡大断面図である。本発明を適用した一実施形態に係る改質器の各層におけるガスの流れを説明するための図である。本発明を適用した一実施形態に係る改質器に設置される多孔体金属を示す図である。本発明を適用した一実施形態に係る改質器を備えた燃料電池システムの構成を示すブロック図である。

以下、本発明を適用した一実施形態について図面を参照して説明する。

［改質器の構造］
図１は本実施形態に係る改質器の外観を示す斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係る改質器１は、改質層と加熱層と蒸発層とを積層して形成した積層体２と、改質燃料を改質層に流入させる改質燃料入口３と、改質層で改質された改質ガスを流出させる改質ガス出口４と、加熱ガスを加熱層に流入させる加熱ガス入口５と、加熱層で燃焼した加熱ガスを排出する加熱ガス出口６（図７参照）と、蒸発層に蒸発原料を噴射して供給する噴射装置７とを備えている。

次に、図２を参照して本発明に係る改質器の概念を説明する。図２は、本発明に係る改質器の縦断面を示す断面図である。図２に示すように、本発明に係る改質器１は、改質層１１と加熱層１２と蒸発層１３とを積層し、積層方向両端の最外層にそれぞれ異なる蒸発ガスを供給する蒸発層１３を形成した構造となっている。そして、蒸発層１３にはそれぞれ噴射装置７が設置されている。また、図２では蒸発層３が最外層だけでなく中央部にも設置されている。

ここで、改質層１１は、並行壁で構成される流路壁に改質触媒を塗布して形成され、供給された改質燃料を改質触媒で改質して改質ガスを生成している。

加熱層１２は、並行壁で構成される流路壁に燃焼触媒を塗布して形成され、供給された加熱ガスによって燃焼触媒で発熱反応を起こして改質層１１を加熱する。供給される加熱ガスとしては、例えば炭化水素系燃料や水素などの被燃焼ガスと空気などの支燃ガスである。

蒸発層１３は、積層体２の最外層や中央部に並行壁で構成された流路壁で形成され、蒸発原料を蒸発させて改質層１１に供給している。

上述したこれらの各層は、燃焼触媒面と改質触媒面と蒸発面のうちの２種類を背中合わせに組み合わせた構造の金属プレートを積層し、これらを溶接することによって製造することができる。

このような構造の改質器１では、改質層１１と加熱層１２の各層には流体が流れる方向の両端面に入口と出口が設けられており、各層に必要な流体が供給されている。また、蒸発層１３には噴射装置７から蒸発原料が供給され、反対側の端面に設けられた出口から蒸発ガスが流出する。そして、加熱層１２に加熱ガスとして被燃焼ガスと空気が供給されると、燃焼触媒上で発熱反応が起こり、この発熱反応で発生した熱が金属壁面を介して改質層１１と蒸発層１３に伝達される。

蒸発層１３では加熱層１２からの熱によって加熱された蒸発面に蒸発原料を噴射して蒸発させることによって蒸発ガスを発生させている。一方、改質層１１では加熱層１２からの熱によって改質触媒が加熱されると、供給された改質燃料を改質して水素及び一酸化炭素の他にわずかな他成分を含んだ改質ガスを発生して、改質器１の後段に位置する燃料電池などの反応器に供給する。

次に、図３を参照して本実施形態に係る改質器１の具体的な縦断面の構造を説明する。図３に示すように、本実施形態に係る改質器１は、改質層１１と加熱層１２とを積層して改質部２０を形成し、改質部２０の最外層には加熱層１２が積層されている。蒸発層１３ａ、１３ｂは、積層体２の積層方向両端の最外層に形成されており、加熱層１２の外側に隣接して積層されている。また、蒸発層１３ａ、１３ｂの上端部には、それぞれ噴射装置７ａ、７ｂが設置され、それぞれ異なる蒸発原料を、改質に必要となる供給量だけ調節しながら噴射している。

次に、図４を参照して図３のＡ部における内部構造を詳細に説明する。図４に示すように、蒸発層１３の内部には、加熱層１２を背面に持つ蒸発面３０があり、噴射装置７が蒸発面３０に向かって蒸発原料をスプレー状に噴射している。このようにスプレー状に噴射する方法としては、加圧した蒸発原料を噴射弁で霧状にする方法（例えば、電磁弁式のインジェクタ）や、細い燃料通路の先端にさらに細い孔を複数設けて拡散噴射する方法などがある。

加熱層１２は改質層１１を加熱するために発熱する構造となっているので、蒸発面３０にも熱が伝達される。積層体２の最外層となるこの部分は、熱の損失を減らすために断熱などの処理を行うことが一般的であるが、改質温度が５００℃から７００℃と高温であるため、積層体２の最外層の温度は断熱などの処理が行われていても一般的な蒸発原料を蒸発させるのに十分な熱量を有している。

したがって、蒸発面３０にスプレー状に噴きつけられた蒸発原料は、霧状に微粒化された液滴の状態で蒸発面３０に到達するので瞬時に蒸発する。このとき噴きつけるスプレーの形状や液滴の大きさ、蒸発層１３内での分布は、噴射装置７で決定できるので、蒸発させる原料の特性や、蒸発面３０の温度や形状を設計の要素として組み合わせて自由に設定することができる。

また、蒸発面３０の温度及び温度分布は、加熱層１２の燃焼触媒の塗布領域や、加熱層１２に供給される加熱ガスの供給方向によって恣意的に設計することが可能である。

さらに、積層体２の最外層に蒸発層１３を形成したことにより、噴射装置７の仕様や取り付け角度などを設定する際に、自由度を大きく取ることができるという効果がある。これにより蒸発原料が噴きつけられる蒸発面３０の部分を自由に設定することができるので、効率良く蒸発原料を蒸発させることができる。

ここで、噴射装置７で霧状の液滴を蒸発面３０に噴きつけて蒸発させることによる効果を説明する。蒸発原料を液体のまま供給して液体と熱面との間の熱交換で蒸発させると、ガソリンなどの多成分燃料の場合には、蒸発温度がガソリン中の成分毎に異なるので高沸点成分は蒸発しにくくなり、最後は残留物が熱面に残って表面の熱伝達を阻害してしまう。しかし、本発明のように噴射装置７で霧状の液滴で噴きつけた場合には、非常に短時間で蒸発が行われるために残留物が残ることはなく、ガソリンなどの多性分燃料を蒸発原料として使用することが可能となる。

また、水を蒸発させる場合には、液体をそのまま流入させて液体と熱面との間の熱交換で蒸発させると、伝熱面で膜沸騰現象が起こって、液体と熱面との間に生じた気泡部分で熱面からの熱伝達が一挙に減少し、熱面の温度が急上昇して熱面が溶けたり、孔が開いたりして破損に到る恐れがある。しかし、本発明のように噴射装置７で霧状の液滴で噴きつけた場合には膜沸騰現象は起こらないので、熱面で破損が起こる恐れがないという長所がある。

次に、図５を参照して本実施形態に係る改質器１を上面から見たときの内部構造を説明する。

図５に示すように、本実施形態に係る改質器１は、改質層１１と加熱層１２が積層されており、積層方向両端の最外層に第１及び第２蒸発層１３ａ、１３ｂが形成されている。

第１蒸発層１３ａは加熱層１２に隣接して噴射装置７ａによって蒸発原料が噴射され、第２蒸発層１３ｂは他方の加熱層１２に隣接して噴射装置７ｂによって蒸発原料が噴射されている。

そして、第１及び第２蒸発層１３ａ、１３ｂで蒸発した蒸発ガスは、各蒸発層１３ａ、１３ｂの末端近くに設けられた蒸発ガス出口５１ａ、５１ｂから流出し、燃料電池等から排出された循環ガスと合流して改質層１１の端部に開口した改質燃料入口５２を通じて改質層１１に供給される。

第１及び第２蒸発層１３ａ、１３ｂのガスが流れる方向の長さは、改質層１１と加熱層１２のガスが流れる方向の長さより長くなるように形成されており、噴射装置７ａ、７ｂと蒸発ガス出口５１ａ、５１ｂと改質燃料入口５２とを図５に示す位置に配置することによって、蒸発層１３ａ、１３ｂで発生した蒸発ガスを配管で取り回すことなく、ほとんど直接に改質層１１に供給することができる。これにより、蒸発器を別体で設けた場合と比較して格段に蒸発ガスの温度低下を防止することができ、温度低下を防止するための方策も不要となる。

また、従来の特許文献１に開示された気化部一体型の改質器では、加熱層や改質層を構成する部材に部材間を連通する通路を設けていたので、連通する通路と改質層や加熱層の反応部との間にガスシールを施す必要があった。

これに対して、本実施形態に係る改質器１では、図５に示すように加熱層１２や改質層１１を構成する部材に部材間を連通する通路を設けなくても蒸発ガスを改質層１１に供給できる構造となっている。したがって、連通する通路と改質層や加熱層の反応部との間にガスシールを施す必要がなく、単に各層を積層して周囲を溶接するだけでガスシールを完成させることができ、耐久性やコスト面でメリットのある構造となっている。

次に、図６を参照して各層の壁面の状態を詳細に説明する。図６は、各層の拡大断面図を示したものであり、図６（ａ）は全体の断面図、図６（ｂ）はＢ部の拡大断面図、図６（ｃ）はＣ部の拡大断面図である。

図６（ｂ）に示すように、改質層１１と加熱層１２を積層した積層体の中心付近では、加熱層１２の両側に金属壁６１を挟んで改質層１１が配置され、金属壁６１の両面にそれぞれ改質触媒６２と燃焼触媒６３とが塗布されている。加熱層１２に供給される加熱ガスは燃焼触媒６３で発熱反応を行い、金属壁６１を介して改質触媒６２に熱を伝達する。改質反応は吸熱反応であるため、燃焼触媒６３で発生した熱を、金属壁６１を通して改質触媒６２が直接受け取ることによって、改質層１１では良好な改質反応を維持することができる。

一方、図６（ｃ）に示すように、蒸発層１３に隣接した最外層の加熱層１２では、改質層１１に隣接する金属壁６４には燃焼触媒６３が塗布されているが、蒸発層１３に隣接している金属壁６５には燃焼触媒が塗布されていない。これにより、蒸発層１３を加熱する金属壁６５への熱の伝達は、燃焼触媒による直接の熱伝達ではなく、燃焼ガスによる熱の伝達と反対面からの輻射熱の伝達のみに限られるので、積層体の中心付近にある加熱層からの高い温度の影響を蒸発層１３が受けにくくなるという効果がある。この方法では、蒸発層１３の蒸発原料が改質温度に近い温度まで加熱されてしまうと分解を起こすなどの不都合が生じる場合に有効である。

一方、蒸発原料の蒸発温度が改質温度に近い場合には、蒸発層１３の背面となる金属壁６５の壁面に燃焼触媒を塗布することによって、蒸発層１３の温度を高く設定することも可能である。これにより、蒸発温度の高い蒸発原料を蒸発させることが可能となる。

また、燃焼触媒を塗布する場合に燃焼触媒を塗布する厚さなどを変化させることによって触媒量を変化させ、これによって蒸発層１３の温度を蒸発原料の蒸発温度に合わせて変化させてもよい。

このように本実施形態に係る改質器では、加熱層１２において、改質層１１に隣接した壁面に塗布された燃焼触媒の触媒量と蒸発層１３に隣接した壁面に塗布された燃焼触媒の触媒量とを相違させている。これにより、蒸発原料の蒸発温度に合わせて蒸発層１３の温度を調節することができる。

したがって、図５に示す本実施形態に係る改質器１では、第１蒸発層１３ａの背面となる加熱層の壁面には燃焼触媒を塗布しないで、第１蒸発層１３ａを低温で蒸発させる必要のあるガソリンなどの蒸発層とし、第２蒸発層１３ｂの背面となる加熱層の壁面には燃焼触媒を塗布して、第２触媒層１３ｂを高い温度で蒸発する水の蒸発層として用いるようにする。これにより、２つの蒸発層でそれぞれ異なる蒸発原料の蒸発を行わせることが可能となる。

［改質器の各層内部におけるガスの流れ］
次に、図７を参照して各層内部のガスの流れを説明する。図７に示すように、まず噴射装置７から蒸発原料が蒸発層１３に噴射される。このとき蒸発層１３に蒸発原料が供給される位置は加熱層１２を流れる加熱ガスの上流側となる。すなわち霧状に噴射された蒸発原料は背面が加熱ガス入口５に隣接した蒸発面に噴きつけられて蒸発する。蒸発した蒸発ガスは加熱ガスが流れる方向と同一の方向に流れていき、噴射装置７と反対側の端面に開口している蒸発ガス出口７１から排出される。蒸発ガス出口７１は、隣接する加熱層１２を挟んで改質燃料通路７２に連結されており、この改質燃料通路７２は改質層１１の上端面に開口した改質燃料入口３に連結されている。したがって、改質層１１には、改質燃料通路７２を流れてくる燃料電池からの循環ガスと蒸発ガス出口７１から流れてくる蒸発ガスとが混合して供給される。そして、改質層１１で改質された改質ガスは、改質燃料入口３と反対側の下端面に開口した改質ガス出口４から排出され、改質器１の下流に位置する燃料電池などの改質ガスを燃料とする装置に供給される。

このように、改質層１１及び加熱層１２におけるガスの出入口の配置に対して、蒸発層１３の蒸発原料の供給位置及び蒸発ガス出口７１の位置を、図７に示すように配置したことにより、蒸発層１３を熱的にもレイアウト的にもコンパクトに改質器内部に形成することができる。

ここで、改質層１１、加熱層１２及び蒸発層１３の各層には、ガスの流れを攪拌し、ガスと触媒との接触確率を増やして反応を促進させる目的や、あるいは蒸発原料と蒸発面との熱伝達を促進させる目的で、ガスの拡散構造が設けられている。例えば、図７ではフィン７３が設置されており、フィン７３の配置の仕方は図７に示すように千鳥状に配置すると、最も熱交換が促進される配置となる。また、ガスの拡散構造としては、フィンだけでなく壁面の突起や凹凸であってもよいし、図７に示すように流路内に邪魔板７４を設置してもよい。さらに、フィンや突起ではなく、図８に示すような多孔体金属を各層内部に設置してガスを拡散させてもよい。これらの拡散構造は要求される改質器の性能に応じて選択すればよい。

［燃料電池システム］
次に、図９を参照して上述した改質器を備えた燃料電池システムについて説明する。図９は燃料電池システムの構成を示すブロック図である。

図９に示すように、燃料電池システム９１は、上述した構成の改質器９２と、改質器９２で改質された改質ガスを用いて発電する燃料電池スタック９３と、燃料電池スタック９３で発電した電力で駆動される負荷９４と、燃料電池スタック９３から流出する循環ガスの成分を検出するガスセンサ９５と、ガスセンサ９５で検出された成分を監視するガス監視装置９６と、ガス監視装置９６における監視結果に応じて蒸発原料の噴射量を制御する噴射制御装置９７とを備えている。

ここで、改質器９２は２つの噴射装置９８ａ、９８ｂを備えており、それぞれ異なる蒸発層に蒸発原料を供給している。

燃料電池システム９１では、改質器９２の後段に設けられた燃料電池スタック９３が、改質器９２から供給される改質ガスを用いて負荷９４を駆動するための電力を発電している。改質ガスの組成は、燃料電池スタック９３の発電に直接影響を及ぼすため、燃料電池スタック９３から排出される循環ガスの成分をガスセンサ９５で検出してガス監視装置９６で監視している。例えば、蒸発原料の供給量に比例して循環ガス中に規定量含まれているはずの水素量などを監視の対象としている。

ここで、ガス監視装置９６において、循環ガス中の水素量が変化したと判定された場合には、その原因として改質ガスの供給量の低下や２種類の蒸発原料の供給量のアンバランス、改質触媒の性能劣化などが考えられる。そこで、ガス監視装置９６において循環ガス中の水素量が変化したと判断されると、噴射制御装置９７は噴射装置９８ａ、９８ｂをそれぞれ制御して蒸発原料の供給を変化させ、循環ガス中に含まれる水素量の変化を是正するように制御する。また、ここでは循環ガスの成分を監視する方法について説明したが、燃料電池スタック９３で生成される電力を監視して制御する方法も可能である。

［実施形態の効果］
以上詳細に説明したように、本実施形態に係る改質器１によれば、改質層１１と加熱層１２と蒸発層１３とを積層した積層体の積層方向両端の最外層に蒸発層１３を形成し、両端の蒸発層１３がそれぞれ異なる蒸発ガスを供給するので、相溶性のない蒸発原料であっても別々に蒸発させて利用することができる。また、両端の蒸発層１３に供給される蒸発原料の割合を変化させることにより、蒸発層１３から改質層１１に供給される蒸発ガスの割合を自由に変化させて運転することも可能となる。

また、本実施形態に係る改質器１によれば、蒸発層１３は蒸発原料を霧状に噴射する噴射装置７を備えているので、蒸発原料の供給を高精度に制御することができる。さらに、噴射装置７によって蒸発原料が霧状に噴射されるので、蒸発原料を瞬時に蒸発させることができ、これによってガソリンのような多成分燃料を使用することができ、膜沸騰現象を防止することができる。

また、本実施形態に係る改質器１によれば、蒸発層１３が加熱層１２に隣接しているので、加熱層１２で発生した熱を有効に活用することができる。

さらに、本実施形態に係る改質器１によれば、加熱層１２において、改質層１１に隣接した壁面に塗布された燃焼触媒の触媒量と蒸発層１３に隣接した壁面に塗布された燃焼触媒の触媒量とを相違させたので、蒸発原料の蒸発温度に合わせて蒸発層側の燃焼触媒の量を設定することができ、これによって蒸発原料を効率良く蒸発させることができる。

また、本実施形態に係る改質器１によれば、蒸発層１３に蒸発原料が供給される位置を、加熱層１２を流れる加熱ガスの上流側としたので、加熱層１２における発熱反応が最も活発な位置に蒸発原料を供給することができ、これによって蒸発原料を効率良く蒸発させることができる。

さらに、本実施形態に係る改質器１によれば、改質燃料が改質層１１を流れる方向は、加熱ガスが加熱層１２を流れる方向と反対方向なので、改質層１１と加熱層１２との間で良好な熱交換を行うことができる。

また、本実施形態に係る改質器１によれば、改質層１１、加熱層１２及び蒸発層１３にガスを拡散するための拡散構造を設けたので、流れてくるガスを拡散させて広い範囲で反応を起こすことができる。

さらに、本実施形態に係る改質器１によれば、拡散構造として壁面の突起または千鳥状に配置されたフィン７３を設けたので、簡単な構造で流れてくるガスを効率的に拡散させることができる。

また、本実施形態に係る改質器１によれば、拡散構造として多孔体金属を設けたので、流れてくるガスをより確実に拡散させることができる。

さらに、本実施形態に係る改質器１によれば、改質層１１で改質された改質ガスを燃料電池の燃料ガスとして供給するので、燃料電池用の改質器として利用することができる。

なお、上述の実施形態は本発明の一例である。このため、本発明は、上述の実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計などに応じて種々の変更が可能であることは勿論である。

１改質器
２積層体
３改質燃料入口
４改質ガス出口
５加熱ガス入口
６加熱ガス出口
７、７ａ、７ｂ噴射装置
１１改質層
１２加熱層
１３、１３ａ、１３ｂ蒸発層
２０改質部
３０蒸発面
６１、６４、６５金属壁
６２改質触媒
６３燃焼触媒
７１蒸発ガス出口
７２改質燃料通路
７３フィン
７４邪魔板

Claims

改質燃料を改質触媒で改質する改質層と、燃焼触媒による発熱反応で前記改質層を加熱する加熱層とを備えた改質器であって、
前記改質層と前記加熱層と前記改質層に蒸発ガスを供給する蒸発層とを積層させて積層体を構成し、前記積層体の積層方向両端の最外層には前記蒸発層が形成され、両端の前記蒸発層はそれぞれ異なる蒸発ガスを供給することを特徴とする改質器。
前記蒸発層は蒸発原料を霧状に噴射する噴射装置を備えていることを特徴とする請求項１に記載の改質器。
前記蒸発層は前記加熱層に隣接していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の改質器。
前記加熱層において、前記改質層に隣接した壁面に塗布された燃焼触媒の触媒量と前記蒸発層に隣接した壁面に塗布された燃焼触媒の触媒量とは相違していることを特徴とする請求項３に記載の改質器。
前記蒸発層に蒸発原料が供給される位置は、前記加熱層を流れる加熱ガスの上流側であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の改質器。
前記改質燃料が前記改質層を流れる方向は、前記加熱層を流れる加熱ガスの流れる方向と反対方向であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の改質器。
前記改質層、前記加熱層及び前記蒸発層にはガスを拡散するための拡散構造が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の改質器。
前記拡散構造は壁面の突起または千鳥状に配置されたフィンであることを特徴とする請求項７に記載の改質器。
前記拡散構造は多孔体金属であることを特徴とする請求項７に記載の改質器。
前記改質層で改質された改質ガスを燃料電池の燃料ガスとして供給することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の改質器。