KR100589727B1 - 일체형 마이크로채널 수소 발생기의 구조 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탄화수소의 개질에 의해 수소를 생생시켜 연료전지에 공급하기 위한 수소 발생기의 구조에 관한 것이다.
본 발명의 구조는 촉매연소반응물 기화용 박판(11), 촉매연소반응물 기화용 열전달 박판(12)과, 유로차단판(13)과, 촉매연소용 박판(14)과, 유로차단판(15)과, 개질반응용 열전달 박판(16)과, 개질반응용 박판(17)과, 유로차단판(18)과, 개질반응물 기화용 열전달 박판(19)과, 개질반응물 기화용 박판(20)이 일련의 순으로 적층되며, 반응기의 역할을 수행하기 위하여 일측 면에 마이크로채널이 형성된 상기 각 박판이 유로차단판에 의해 분리됨으로써 개질반응용 유체와 촉매연소용 유체의 흐름이 섞이지 않도록 구성됨에 기술적 특징이 있다.
본 발명 일체형 마이크로채널 수소 발생기의 구조는 촉매연소열이 각 단위 반응기에 효과적으로 전달되어 전체 반응기의 효율이 향상되며, 유체의 흐름이 나누어지지 않기 때문에 유량 분할 및 분배 문제가 발생되지 않는 장점이 있다.
연료전지, 개질반응, 촉매연소, 수소 발생기, 마이크로채널

Description

일체형 마이크로채널 수소 발생기의 구조{The structure of integrated microchannel reactor for hydrogen production}
도 1은 본 발명 일실시예 수소 발생기의 구조도.
도 2는 본 발명의 구조를 구성하는 단위 박판을 보인 것으로,
(가)는 일실시예 박판의 평면도이고,
(나)는 다른 실시예 박판의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 구조를 구성하는 유로차단판을 보인 것으로,
(가)는 일실시예 유로차단판의 평면도이고,
(나)는 다른 실시예 유로차단판의 평면도이다.
도 4는 병렬 적층된 반응기로 구성된 본 발명 수소 다른 실시예 발생기의 부분 구조도.
((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명))
11. 연소반응물 기화용 박판 12. 연소반응물 기화용 열전달 박판
13,15,18,30. 유로차단판 14. 촉매연소용 박판
16. 개질반응용 열전달 박판 17. 개질반응용 박판
19. 개질반응물 기화용 열전달 박판 20. 개질반응물 기화용 박판
10A,10B. 박판
본 발명은 탄화수소의 개질에 의해 수소를 생생시켜 연료전지에 공급하기 위한 수소 발생기의 구조에 관한 것으로, 더 자세하게는 액상의 탄화수소와 물 및 액상의 탄화수소와 공기를 각각 개질반응과 촉매연소의 원료로 하여 촉매층이 구비된 마이크로 채널 반응기 내에서 메탄올 개질반응과 함께 촉매연소반응이 함께 일어나도록 하되 서로 다른 유체 흐름을 갖도록 하는 동시에 유로차단판을 개재시켜 유체의 흐름이 혼합되지 않도록 함으로써, 반응열 및 공급 원료의 예열 등을 위한 기화열이 시스템 내에서 자체적으로 충당되면서 화학반응과 열교환이 효율적으로 복합 진행되어 수소가 함유된 기체를 생성시키고, 이를 연료전지에 공급하는 일체형 마이크로채널 수소 발생기의 구조에 관한 것이다.
연료전지는 수소와 산소를 연료로 하여 그 화학적 반응에 의해 생성되는 화학 에너지를 전기 에너지로 변환하는 전지로서, 산화·환원반응을 이용한다는 점에 있어서는 보통의 화학전지와 동일하나, 폐쇄계 내에서 전지 반응을 하는 화학전지와는 달리, 반응물이 연속적으로 외부에서 공급되면서 반응 생성물인 물과 전기가 연속적으로 계외로 전달되는 발전 장치의 역할을 수행하게 되는 일종의 무공해 고 효율 발전기이다.
상기와 같은 연료전지는 다양한 분야에 걸쳐 전기를 공급하는 시스템으로 적용될 수 있으며, 특히, 소형 전자기기 부문에서는 기존의 2차전지를 대체하는 전원으로써 그 연구가 활발히 진행 중이나, 연료로 사용되는 수소의 보관, 저장 및 공급 상에 문제가 있다.
즉, 연료전지를 작동시키기 위해서는 연료인 수소의 공급이 필수적이나, 수소가스를 저장하여 사용하기 위해서는 대용량 저장 탱크가 필요할 뿐 아니라 취급시 상당한 주의를 필요로 한다는 측면에서 수소가스를 직접 저장하여 사용하기는 매우 어려운 실정이다.
따라서, 메탄올과 같이 저장과 취급이 쉬운 액상의 탄화수소계 물질을 개질하여 수소를 얻은 후 이를 연료로 사용하는 것이 바람직하며, 특히, 연료전지를 소형화하기 위해서는 컴팩트한 수소 공급시스템의 개발이 가장 중요한 과제로서, 이를 위하여 근래에는 마이크로 채널을 이용한 개질에 의해 메탄올로부터 수소를 얻는 수소 발생기에 대한 연구가 관심을 끌고 있다.
상기 마이크로 채널을 이용한 수소 발생기는 마이크로채널이 구비된 단위 반응기 다수가 결합된 구조로서, 마이크로채널을 이용한 반응기는 메탄올의 개질반응과 같은 화학반응을 수행하기에 매우 효과적인 반응기인 바, 기존의 고정층 반응기에 비하여 물질 및 열 교환이 원활하게 이루어져 촉매의 성능을 극대화할 수 있는 구조를 가지고 있기 때문에 소형 연료전지 시스템에 대한 수소 공급 장치로서는 가장 효과적인 것으로 평가되고 있다.
상기와 같은 마이크로채널을 이용한 수소 발생기는 미국특허공보 제6,159, 434호, 대한민국 공개특허공보 특2003-0028829호 등에 개시되어 있는 바, 이들을 살펴보면 다음과 같다.
상기 미국특허공보의 발명은 평탄한 박판(薄板)의 표면에 열전달 핀을 결합하여 마이크로채널을 구성하고, 이러한 마이크로채널을 이용하여 연료 증발기, 반응기체 가열기, 개질기, 수소가스 전이 반응기, CO 저감기, 촉매연소기 및 열교환기 등의 단위 반응기들이 상호 연계되는 복합 수소 발생기에 대한 것으로, 마이크로채널이 열전달 핀들로 구성되는 고전적인 열교환기의 구조를 가지고 있고, 단위 반응기 사이에 유체 차단 분리판과 같은 온도 및 열 전단 제어 매체가 존재하지 않기 때문에 각 반응기의 효과적인 화학반응 수행에 필요한 온도 제어에 어려움이 있다.
또한, 단위 반응기 구성을 볼 때 전체 복합 반응기의 반응에 필요로 되는 모든 열을, 연료전지에서 소모되지 않고 배출되는 수소의 연소열로만 충당하고 있기 때문에 실제적으로는 전체 시스템의 출력 제어와 출력량 증대에 문제점을 가지게 된다.
그리고. 상기 대한민국 공개특허공보의 발명은 세라믹을 기본 재료로 하며, 마이크로채널을 이용하여 증발기, 열교환기, 개질기, 촉매연소기 등의 단위 반응기를 구성한 후 각 반응기를 적층한 복합 수소 발생기 및 소형 연료전지에 관한 것으로, 이 발명의 경우에서 사용된 세라믹 재료는 가공성 및 촉매 코팅 등의 측면에서 금속재료에 비하여 용이한 장점이 있는 반면에 열교환, 적층 및 접합, 기계적 강도, 대량 생산화 공정 등에서 문제점을 가지고 있다.
또한, 상기 발명에서는 개질반응 부분과 촉매연소반응 부분이 서로 독립적으로 구성되어 총 2개의 기체 흐름이 존재하게 되는데, 개질 부분에서와는 달리 촉매연소 부분에서는 액상 연료의 증발기가 없기 때문에 효과적인 촉매연소반응의 수행에 문제점을 지니고 있다.
본 발명은 연료전지에 수소를 공급하기 위한 종래의 소형 수소 발생기에 구비되어 메탄올을 개질하기 위한 마이크로채널의 미세 채널 형상 및 복합 반응기가 가지고 있는 구조상의 제반 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 개질반응용 연료의 흐름과 촉매연소기용 연료의 흐름이 서로 혼합되지 않도록 하고, 내부에서 유체의 흐름이 나누어지지 않도록 하여 보다 컴팩트하고 효율적인 일체형 수소 발생기의 구조를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은 메탄올 개질반응을 위한 유체와 개질반응에 필요한 열량 공급을 위한 유체의 독립적인 흐름과, 단위 반응기 사이에 개재되는 유로차단판에 의하여 달성된다.
본 발명의 일체형 마이크로채널 수소 발생기의 구조는, 마이크로채널이 형성되어 단위 반응기의 역할을 수행하는 박판 다수가 적절히 조합 적층된 구조로서, 단위 반응기와 단위 반응기 사이의 유로 연결과 두 종류 유체의 흐름이 서로 섞이지 않도록 유로차단판을 단위 반응기 사이에 개재시킴에 본 발명 구조의 기술적 특징이 있다.
상기 마이크로채널은 폭이 1000㎛ 이하로서, 에칭, 기계가공, 펀칭 등의 방법으로 형성되고, 유로와 외부 연결관 사이에 유체의 흐름이 가능한 통로의 역할을 하는 동시에 유체의 분배를 균일하게 하여 주는 바, 마이크로채널이 형성된 박판의 수를 변화시킴으로써 메탄올 개질기의 수소생산 용량을 제어할 수 있으며, 박판과 박판 사이에 유로차단판을 개재시켜 메탄올 개질반응을 위한 유체의 흐름과 개질반응에 필요로 되는 열량 공급을 위한 메탄올 연소기용 유체 흐름이 각각 독립적으로 형성되도록 함으로써, 효과적인 열교환과 화학반응이 수행되어 효율이 높아지게 된다.
본 발명의 일체형 마이크로채널 수소 발생기의 구조는 단위 반응기인 각 마이크로채널 박판 다수가 적층되어 이루어지는 바, 적층하는 방법에 따라 전체 유체가 복수의 반응기에 분배되어 주입되도록 하는 병렬식 방법과, 전체 유체가 함께 일측 반응기에 주입된 후 순차적으로 흐르도록 하는 직렬식 방법으로 나눌 수 있다.
상기 병렬식 방법은 유체가 균일하게 분배되도록 하는 문제가 있으나 유체의 흐름에 따른 압력 강하가 최소화 할 수 있으며, 직렬식 방법은 유체의 분배 문제는 없으나 압력 강하가 필요 이상으로 커질 수 있기 때문에 적층되는 박판의 수에 따라 적절한 박판 적층 방법을 선택하여야 한다.
그리고, 상기 단위 반응기 다수를 적층하여 복합 반응기인 수소 발생기를 구성함에 있어서 촉매연소 반응기에서 발생되는 열이 개질 반응기 및 기화 반응기에서 효율적으로 사용되도록 하여야 하는 바, 유로차단판을 사용하여 촉매연소샐성물의 흐름을 제어하여 촉매연소 반응기에서 발생된 열이 우선적으로 개질 반응기에 사용되도록 한 후 사용되지 않은 열은 개질반응물의 기화에 사용되도록 하고, 촉매연소 반응기로부터 전도되는 일부 열은 촉매연소반응물의 기화에 사용되도록 한다.
이때, 촉매연소 반응기측의 유로차단판은 열전도율이 다른 재질을 사용하여 촉매연소반응물용 기화 반응기로 과도한 열이 전달되지 않도록 열전달을 제어하여야 복합 반응기의 열효율을 극대화 할 수 있다.
상기 본 발명의 목적과 기술적 구성을 비롯한 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 고안의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 설명에 의해 명확하게 이해될 것이다.
도 1에 본 발명 수소 발생기의 구조도를, 도 2에 단위 박판의 평면도를, 도 3에 유로차단판의 평면도를 도시하였다.
도시된 바와 같이 본 발명 수소 발생기의 구조는, 저면에 마이크로채널이 형성되어 촉매연소반응물을 기화시키는 기화 반응기의 역할을 수행하는 촉매연소반응물 기화용 박판(11)과;
상기 촉매연소반응물 기화용 박판(11)의 평탄한 상면에 적층되며, 저면에 마이크로채널이 형성되어 촉매연소열을 상기 촉매연소반응물 기화용 박판(11)에 전달하기 위한 열교환기의 역할을 수행하는 촉매연소반응물 기화용 열전달 박판(12)과;
상기 촉매연소반응물 기화용 열전달 박판(12)의 평탄한 상면에 적층되며 유체의 흐름이 섞이는 것을 방지하기 위하여 상면과 저면이 평탄한 유로차단판(13)과;
상기 유로차단판(13)의 상면에 적층되며, 저면에 마이크로채널이 형성되고, 연소촉매가 구비되어 촉매연소반응물을 연소시키는 촉매연소 반응기의 역할을 하는 촉매연소용 박판(14)과;
상기 촉매연소용 박판(14)의 평탄한 상면에 적층되며 유체의 흐름이 섞이는 것을 방지하기 위하여 상면과 저면이 평탄한 유로차단판(15)과;
상기 유로차단판(15)의 상면에 적층되며, 저면에 마이크로채널이 형성되어 촉매연소열을 개질 반응기에 전달하기 위한 열교환기의 역할을 하는 개질반응용 열전달 박판(16)과;
상기 개질반응용 열전달 박판(16)의 평탄한 상면에 적층되며, 저면에 마이크로채널이 형성되고, 개질반응물을 개질하기 위한 개질 반응기의 역할을 수행하기 위한 개질촉매가 구비된 개질반응용 박판(17)과;
상기 개질반응용 박판(17)의 평탄한 상면에 적층되며, 유체의 흐름이 섞이는 것을 방지하기 위하여 상면과 저면이 평탄한 유로차단판(18)과;
상기 유로차단판(18)의 상면에 적층되며, 저면에 마이크로채널이 형성되어 촉매연소열을 개질반응물의 기화 반응기에 전달하기 위한 열교환기의 역할을 하는 개질반응물 기화용 열전달 박판(19)과;
상기 개질반응물 기화용 열전달 박판(19)의 평탄한 상면에 적층되며, 저면에 마이크로채널이 형성되어 개질반응물을 기화시키기 위한 기화 반응기의 역할을 수행하는 개질반응물 기화용 박판(20)으로 구성된다.
상기와 같은 본 발명 수소 발생기의 구조에서 이루어지는 개질반응물과 연소반응물의 흐름을 살펴보면 다음과 같다.
상기 개질반응물 기화용 박판(20)의 좌측 하부로 주입된 메탄올과 물이 혼합된 액상의 개질반응물은, 개질반응물 기화용 열전달 박판(19)으로부터 공급되는 촉매연소열에 의해 기화되며, 기화된 개질반응물은 마이크로채널을 따라 분산 이동하여 개질반응물 기화용 박판(20)의 우측 상부로 모인 후 상기 열전달 박판(19)과 유로차단판(18)을 관통하여 개질반응용 박판(17)의 우측 상부로 공급된다.
상기 개질반응용 박판(17)의 우측 상부로 주입된 개질반응물은 마이크로채널을 통하여 개질반응용 박판(17)의 좌측 하부로 흘러 모이는 과정에서 개질반응용 열전달 박판(16)에 의해 전달되는 촉매연소열을 공급받아 개질반응을 일으킴으로써 수소를 발생시키게 되며, 수소를 다량 포함하게 되는 개질기체는 열교환기의 역할을 수행하는 개질반응용 열전달 박판(16)을 통하여 계외로 배출되어 연료전지로 공급된다.
그리고, 상기의 개질반응에 의해 새롭게 생성된 개질생성물은 개질반응용 박판(17)의 좌측 하부로부터 개질반응용 열전달 박판(16), 유로차단판(15), 촉매연소용 박판(14) 및 유로차단판(13)을 순차적으로 관통한 후 촉매연소반응물 기화용 열전달 박판(12)의 좌측 하부로 주입된다.
상기 촉매연소반응물 기화용 열전달 박판(12)의 좌측 하부로 공급된 개질생 성물은 마이크로채널을 통하여 그 우측 상부로 흘러 모이는 동안 가지고 있던 열을 촉매연소반응물 기화용 박판(11)에 전달한 후 촉매연소반응물 기화용 박판(11)의 우측 상부를 관통하여 계외로 배출된다.
그리고, 메탄올 용액과 공기의 혼합물인 촉매연소반응물은 상기 촉매연소반응물 기화용 박판(11)의 좌측 상부로 공급되어 마이크로채널을 통하여 우측 하부로 흘러 모이는 동안 상기 촉매연소반응물 기화용 열전달 박판(12)으로부터 전달되는 촉매연소열에 의해 기화된 후 촉매연소반응물 기화용 열전달 박판(12)과 유로차단판(13)을 관통하여 촉매연소용 박판(14)의 우측 하부로 공급된다.
상기 촉매연소용 박판(14)의 우측 하부로 공급된 촉매연소반응물은 마이크로채널을 통하여 그 좌측 상부로 흐르는 동안 연소되어 촉매연소열과 촉매연소생성물을 생성시키게 되며, 촉매연소열을 함유한 촉매연소생성물은 촉매연소용 박판(14)의 좌측 상부로부터 유로차단판(15)을 관통하여 개질반응용 열전달 박판(16)의 좌측 상부로 공급되어 마이크로채널을 통하여 그 우측 하부로 흐르는 동안 개질반응용 박판(17)에 촉매연소열을 1차 전달한 후 유로차단판(18)을 관통하여 개질반응물 기화용 열전달 박판(19)의 우측 하부로 주입된다.
그리고, 상기 개질반응물 기화용 열전달 박판(19)의 우측 하부로 공급된 촉매연소생성물은 마이크로채널을 통하여 그 좌측 상부로 흐르는 동안 상기 1차 열전달 후 남은 촉매연소열을 개질반응물 기화용 박판(20)에 전달한 다음 개질반응물 기화용 박판(20)의 좌측 상부를 관통하여 계외로 배출되는 구조이다.
상기의 구조는 단위 반응기인 개질 반응물 기화 반응기와, 개질 반응기와, 연소촉매 반응기 및 연소반응물 기화기가 각각 유로차단판에 의해 분리된 상태에서 각 반응기가 직렬로 연결된 구조로서, 유체는 각 반응기를 순차적으로 통과하게 된다.
이때, 용량에 따라 용도가 다른 다수의 반응기들을 직렬 혹을 병렬로 연결함으로써, 각 반응기를 단독이 아닌 다수로 구성할 수도 있다.
즉, 용도가 다른 각 반응기와 반응기는 병렬이 아닌 직렬식으로 연결되지만, 동일한 용도의 반응기는 용량에 따라 다수의 반응기들로 연결될 수 있으며, 이러한 경우의 연결 방식은 전체 복합 반응기의 효율을 고려하여 직렬, 병렬 또는 직·병렬 혼합 방식 중의 어느 한 방식을 적용할 수 있는 바, 복합 반응기 내에서 동일한 반응기 다수가 병렬로 연결된 것을 부분적으로 보인 것이 도 4이다.
즉, 도 4는 복합 반응기의 개질 반응기 부분이 서로 쌍을 이루며 병렬로 연결된 다수의 개질반응용 박판(17)과 개질반응용 열전달 박판(16)으로 구성된 구조를 보인 것으로, 유로차단판(18)의 우측 상부를 통하여 유입된 개질반응물은 분배된 후 각 개질반응용 박판(17)의 우측 상부로 유입되어 좌측 하부에서 모인 후 유로차단판(15)의 좌측 하부를 통하여 배출된다.
그리고, 상기와 같은 일련의 순차적인 유체의 흐름이 이루어지도록 상기 각 박판의 상·하부 네모서리부근에는 유체의 통로가 되는 관통공(H)이 각각 형성되며, 각 박판은 일측 하부 관통공에서 분산된 후 타측 상부 관통공으로 모이게 되는 마이크로채널이 형성된 박판(10A) 또는 일측 상부 관통공에서 분산된 후 타측 하부 관통공으로 모이게 되는 마이크로채널이 형성된 박판(10B) 중의 어느 하 나이며, 본 발명의 구조는 이러한 두 종류의 박판(10A)(10B)이 서로 교대로 적층되어 이루어진다.
또한, 유로의 흐름 뿐 아니라 반응기 사이의 열교환 정도를 제어하는 역할을 수행하는 각 유로차단판(30)에도 상기 박판의 관통공(H)과 위치가 일치되는 관통공(H')이 형성되나, 두 쌍의 관통공(H)이 형성된 박판과 달리 네 모서리 중 인접한 두 모서리 부근에 각각 하나씩 모두 한 쌍의 관통공(H')이 형성되는 구조이다.
상기와 같은 복합 반응기에서 각 반응에 필요로되는 열은 촉매연소 반응기에서 일어나는 촉매연소반응으로부터 얻어지며, 개질반응에 가장 많은 열이 필요로되는 바, 위치에 따라 열전도도가 다른 재질의 유로차단판을 사용함으로써 적절한 열전도를 제어하여 효율을 최대화할 수 있다.
즉, 개질 반응기측이 촉매연소반응물 주입측에 비하여 많은 열이 필요하므로, 촉매연소용 박판(14)과 촉매연소반응물 기화용 열전달 박판(12) 사이의 유로차단판(13)은 열전도도가 낮은 재질을, 촉매연소용 박판(14)과 개질반응용 열전달 박판(16) 사이의 유로차단판(15)은 열전도도가 높은 재질을 하용하는 것이 바람직하다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명 일체형 마이크로채널 수소 발생기의 구조는 단위 반응기로 사용되는 박판과 유로차단판을 함께 적층하여 개질반응용 유체 와 촉매연소용 유체의 흐름이 서로 섞이지 않도록 구성됨으로써, 촉매연소열이 각 단위 반응기에 효과적으로 전달되어 전체 반응기의 효율이 향상되며, 유체의 흐름이 나누어지지 않기 때문에 유량 분할 및 분배 문제가 발생되지 않는 장점이 있다.
그리고, 촉매연소 반응기에서 발생된 촉매연소열이 각각의 열교환기에서 전달되므로 열교환기의 수를 조절하고 유로차단판의 열전도도를 적절히 선택함으로써 촉매연소열을 적절히 배분할 수 있어 전체 시스템의 효율을 향상시킬 수 있다.

Claims (7)

  1. 마이크로채널이 각각 형성된 다수의 반응기들이 직렬, 병렬 또는 직·병렬 혼합 방식 중의 어느 한 방식으로 연결된 연료전지용 수소 발생기에 있어서,
    저면에 마이크로채널이 형성된 촉매연소반응물 기화용 박판(11)과; 촉매연소반응물 기화용 박판(11)의 상면에 적층되며, 저면에 마이크로채널이 형성된 촉매연소반응물 기화용 열전달 박판(12)과; 촉매연소반응물 기화용 열전달 박판(12)의 상면에 적층되는 유로차단판(13)과; 유로차단판(13)의 상면에 적층되며, 저면에 마이크로채널이 형성되고, 연소촉매가 구비된 촉매연소용 박판(14)과; 촉매연소용 박판(14)의 상면에 적층되는 유로차단판(15)과; 유로차단판(15)의 상면에 적층되며, 저면에 마이크로채널이 형성된 개질반응용 열전달 박판(16)과; 개질반응용 열전달 박판(16)의 상면에 적층되며, 저면에 마이크로채널이 형성되고, 개질촉매가 구비된 개질반응용 박판(17)과; 개질반응용 박판(17)의 상면에 적층되는 유로차단판(18)과; 유로차단판(18)의 상면에 적층되며, 저면에 마이크로채널이 형성된 개질반응물 기화용 열전달 박판(19)과; 개질반응물 기화용 열전달 박판(19)의 상면에 적층되며, 저면에 마이크로채널이 형성된 개질반응물 기화용 박판(20)을 포함하여 구성되며,
    상기 각 박판의 상·하부 네모서리부근에는 유체의 통로가 되는 관통공(H)이 각각 형성되고, 마이크로채널은 일측 상·하부 관통공 중의 어느 하나에서 시작되어 분산된 후 타측 하·상부 관통공 중의 어느 하나로 모이는 것을 특징으로 하는 일체형 마이크로채널 수소 발생기의 구조.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 촉매연소용 박판(14)과 촉매연소반응물 기화용 열전달 박판(12) 사이의 유로차단판(13)이 갖는 열전도도는, 촉매연소용 박판(14)과 개질반응용 열전달 박판(16) 사이의 유로차단판(15)이 갖는 열전도도보다 작은 것을 특징으로 하는 일체형 마이크로채널 수소 발생기의 구조.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 각 유로차단판의 인접한 두 모서리 부근에는 박판의 관통공(H)과 위치가 일치되는 한 쌍의 관통공(H')이 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 마이크로채널 수소 발생기의 구조.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서, 상기 각 박판의 마이크로채널의 폭은 1000㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 일체형 마이크로채널 수소 발생기의 구조.
  7. 삭제
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