JP2002002142A - 平版印刷版用アルミニウム支持体及び感光性平版印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷時のブランケット汚れの解消された感光
性平版印刷版を与えるアルミニウム支持体を提供する。 【解決手段】 少なくとも電気化学的粗面化処理及び陽
極酸化されたアルミニウム又はアルミニウム合金支持体
であって、その表面の頂上突起の先端曲率半径が１２μ
ｍ以上であり、かつ、スマット量が１ｍｇ／ｄｍ²以下
であることを特徴とする平版印刷用アルミニウム支持
体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷版用アルミ
ニウム支持体及びこれを用いた感光性平版印刷版に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷用アルミニウム支持体として
は、一般に、脱脂処理、粗面化処理、粗面化処理後のデ
スマット処理、陽極酸化処理及び必要により封孔処理な
どの後処理が行われており、各条件をコントロールする
事により、表面形状をコントロールし、印刷時の性能等
を改善することが行われている。

【０００３】かかる平版印刷版として、種々の形状が知
られており種々の提案がなされているが、ブランケット
汚れの点で更に改善が望まれている。ブランケット汚れ
とは、アルミニウム支持体上に画線部（インキ付着部）
と非画線部（水を貯めてインキを付着させない部分）を
配置するが、アルミニウム支持体上に乗ったインキがブ
ランケット上に転写され、更に紙に転写するときに、ブ
ランケットの非画線部上にインキが載って汚れている様
に見え、更には、この部分のインキが紙に転写して、正
常な印刷が行われないため、印刷汚れの原因となってく
るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ブランケッ
ト汚れの解消された平版印刷版用アルミニウム支持体及
び感光性平版印刷版を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、平版印刷版
の特にブランケット汚れに関する性能が頂上突起の先端
曲率半径に依存する可能性があることを見出し検討した
ところ、従来の平版印刷版は、ほとんどの場合該先端曲
率半径が比較的小さいものであったこと、該先端曲率半
径が比較的大きいものも存在するが、その場合でも依然
として不十分であることが判明した。

【０００６】かかる状況に鑑み更に検討した結果、頂上
突起の先端曲率半径が特に１２μｍ以上の範囲であっ
て、しかもスマット量が１ｍｇ／ｄｍ²以下の範囲であ
る場合にブランケット汚れが解消されることを見いだし
本発明に到達した。即ち、本発明の要旨は、少なくとも
電気化学的粗面化処理及び陽極酸化されたアルミニウム
又はアルミニウム合金支持体であって、その表面の頂上
突起の先端曲率半径が１２μｍ以上であり、かつ、スマ
ット量が１ｍｇ／ｄｍ²以下であることを特徴とする平
版印刷用アルミニウム支持体に存する。

【０００７】他の要旨は、少なくとも粗面化処理され、
かつスマット量が１ｍｇ／ｄｍ²以下であるアルミニウ
ム又はアルミニウム合金支持体を陽極酸化してなる平版
印刷用アルミニウム支持体であって、その表面の頂上突
起の先端曲率半径が１２μｍ以上であることを特徴とす
る平版印刷用アルミニウム支持体に存する。更に他の要
旨は、かかる平版印刷版用アルミニウム支持体上に感光
性組成物からなる層を有する感光性平版印刷版に存す
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に係わるアルミニウム支持
体は、表面の頂上突起の先端半径が１２μｍ以上であ
り、且つスマット量が１ｍｇ／ｄｍ²以下であるという
２つの条件を同時に満足することが必要である。なお、
本発明において、先端曲率半径及び陽極酸化前スマット
量は下記の方法により測定する。

【０００９】先端曲率半径の測定； 接触式微細形状測定器を用いて 触針先端半径 ２μｍ 測定力 ０．７ｍＮ 測定ピッチ（Ｘ軸、Ｙ軸） １μｍ 縦倍率 ５０００倍 送り速さ ０．１ｍｍ／秒 の条件で２００μｍ×２００μｍの範囲を測定し、各測
定点の高さを０．０１μｍ単位で記録する。 任意の２μｍ×２μｍの範囲の９点の測定点のうち、
中央の測定点の高さが周囲の８個の測定点の高さより高
いならば、その中央の測定点を仮頂上突起として記録す
る。 任意の６μｍ×６μｍの範囲の４９点の測定点のう
ち、仮頂上突起が存在するか否かを調べ、若し存在する
ならばその個数の如何にかかわらず頂上突起と記録す
る。 頂上突起が中央にくるように６μｍ×６μｍ（合計７
個×７個＝４９個）の範囲において頂上突起を頂点と
し、該４９個の測定点を含む直交楕円放物面をあてはめ
ると、その放物面は下記式で表される。

【００１０】 Ｚ'＝ａＸ'² ＋ ｂＹ'²＋ｃ （ｂ＞ａ） 突起先端部の曲率半径は

【００１１】

【数１】

【００１２】ここでＸ’方向の曲率半径ｒ_xを長軸曲率
半径、Ｙ’方向の曲率半径ｒ_yを短軸曲率半径と呼ぶ。

【００１３】

【数２】

【００１４】尚、Ｎｓは頂上突起の個数をしめす。

【００１５】

【数３】

【００１６】（引用：砥粒加工学会誌 Vol.41 No.9
1997 SEP 332-335） かくして得られる平均半径を先端曲率半径とする。 スマット量の測定方法；電気化学的粗面化後、陽極酸化
に先立ち、下記の手順で測定する。 （１）支持体試料（１０ｃｍ×１０ｃｍ）の重量（ａ）
を測定する。 （２）裏面をマスキングテープ（例：住友３Ｍ ＃４８
４）でシールし、リン酸クロム酸水溶液（リン酸３５ｍ
Ｌ／Ｌ、クロム酸２０ｇ／Ｌ）２Ｌに、９３℃に５分間
浸漬する。 （３）洗後裏面のマスキングテープを除去、アセトンで
十分洗浄してテープ糊を除去する。 （４）上記処理後の支持体試料の重量（ｂ）を測定す
る。 （５）重量（ａ）と重量（ｂ）の差からスマット量を算
出する。

【００１７】尚、上記方法で算出したスマット量が０．
１ｍｇ／ｄｍ²以下の場合は、試料を１０ｃｍ×１０ｃ
ｍを１０枚用いて上記と同様にして測定して換算するこ
とにより測定精度を上げることが出来る。尚、スマット
は、電解エッチングにより、粗面化表面に形成される水
酸化アルミニウムを主体とする成分であり、通常、酸水
溶液に浸漬したり、水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬す
る事により除去される成分である。

【００１８】本発明者の検討によれば、従来のアルミニ
ウム支持体のなかには、上記２つの条件のいずれか一方
を満足するものはあるが、両方を同時に満足するものは
知られていない。そしていずれか一方しか満足しないも
のにに比して両方とも満足するものは、平版印刷版とし
たときのブランケット汚れが著しく優れている。すなわ
ち、頂上突起の先端曲率半径が小さいと、非画線部とブ
ランケットの接触時に非画線部がブランケット（ゴム
製）に食い込み易く、同時に水の中に浮遊しているイン
キがゴムの表面に投錨される。頂上突起の先端曲率半径
が大きいと、非画線部がブランケットに食い込み難く、
ブランケットにインキが残りにくい。

【００１９】一方、スマットは、基本的には水酸化アル
ミニウムが主体であるが、表面がポーラスで、インキが
付着しやすい。又、スマット量が多い方が、感光層との
密着を上げられることから、耐刷性が向上するが、イン
キが付着しやすい性状になっており、多ければブランケ
ット汚れの原因となることが判明した。尚、陽極酸化直
前に存在するスマットは、陽極酸化時に溶解することが
無く、その後の封孔処理においてもマクロ的には溶解し
ないため、陽極酸化前のスマット量を制御しておくこと
が重要である。

【００２０】頂上突起の先端曲率半径は、１２μｍ以上
である必要があり、好ましくは１５μｍである。又、２
０μｍ以下が好ましい。小さすぎると、ブランケット汚
れが発生し本発明の効果を達成できない。一方、大きす
ぎると頂上突起が平坦になり過ぎて、支持体と感光層の
密着性が悪化する傾向にある。又、スマット量は、１ｍ
ｇ／ｄｍ²以下である必要がある。１ｍｇ／ｄｍ²を超え
るとブランケット汚れが悪くなり、本発明の効果を達成
できない。スマット量は好ましくは０．８ｍｇ／ｄｍ²
以下、より好ましくは好ましくは０．５ｍｇ／ｄｍ²以
下である。又、好ましくは０．０１以上である。スマッ
トが少ないとブランケット汚れの点では良好な傾向にあ
るが、少なすぎると耐刷性が劣る傾向となる。

【００２１】何れにしても上記２つの条件が一致する範
囲を選択する必要であり、上記頂上突起の先端曲率半径
と陽極酸化前のスマット量の範囲との組合せにより、ブ
ランケットの少ないアルミニウム支持体が得られる。本
発明に係わるアルミニウム支持体は、アルミニウム板を
電気化学的に粗面化することにより製造する事が出来
る。アルミニウム板としてはアルミニウム及びアルミニ
ウム合金板の何れをも用いることが出来る。好ましいア
ルミニウム板の一例はＪＩＳＨ５００２の１０５０材
（Ｆｅ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．５重量％以下、
アルミニウム：９９．５重量％以上）である。

【００２２】アルミニウム板は、好ましくは溶剤等で洗
浄して付着している圧延油などを除去した後アルカリエ
ッチングに供される。アルカリエッチングは通常水酸化
ナトリウムや水酸化カリウム等０．５〜４０重量％水溶
液を用いて、４０〜９０℃で３〜２０秒間行えば良い。
アルカリエッチングを経たアルミニウム板は、表面のア
ルカリ不溶性のスマットが生成しているので、硫酸、リ
ン酸、硝酸、クロム酸などで処理してスマット除去す
る。好ましくは５〜２０重量％の硫酸水溶液で、０．５
〜３０秒間程度、好ましくは０．５〜１０秒間処理す
る。この酸水溶液による処理は３０〜４０℃で行うのが
好ましい。理由は不明であるが、酸水溶液を加温して用
いることにより、アルミニウム支持体に頂上突起の先端
曲率半径が大きな表面状態を形成する事ができる。

【００２３】酸水溶液によるスマット除去を経たアルミ
ニム板は、次いで、電気化学的粗面化処理に供される。
電解液としては硝酸水溶液又は塩酸水溶液等の酸水溶液
が挙げられるが、塩酸水溶液を用いるのが好ましい。所
望なら、硝酸、硫酸等の無機酸や、クエン酸、酒石酸等
の有機酸を添加してもよい。通常は０．１〜１０重量
％、好ましくは、０．５〜３重量％の塩酸水溶液、又は
硝酸水溶液を用いる。

【００２４】電解処理の際の電流密度及び処理時間もア
ルミニウム支持体に形成される表面状態（先端曲率半
径）に大きく影響する。生産性の観点から電解処理は大
きな電流密度で短時間で行うのが一般的であるが、本発
明に係わるアルミニウム支持体とするには、比較的小さ
な電流密度で比較的長時間の電解処理を行う必要があ
る。通常は５０又は６０Ｈｚの商用交流を用いて７０〜
１５０Ａ／ｄｍ²の電流密度で６〜１４秒間の電解処理
を行えばよい。しかし電流密度を更に低くして、更に長
時間の電解処理を行う事は、生産性が低下するので実用
的ではない。

【００２５】電気化学的粗面化を経たアルミニウム板
は、次いで、酸、又は、アルカリ水溶液によるデスマッ
ト処理した後、陽極酸化して表面に陽極酸化被膜を形成
する。デスマット処理は、電気化学粗面化を経たアルミ
ニウム板を、先ず、水酸化ナトリウムのようなアルカリ
水溶液で処理し、更に残存するアルカリ不溶のスマット
を除去するため、硫酸水溶液で処理するのが好ましい。
電気化学的粗面化により作製される表面のスマット量
は、通常、５〜１０ｍｇ／ｄｍ²であるが、例えば、
０．５〜５％水酸化ナトリウム水溶液に、３０〜８０℃
で、１秒以上、好ましくは２〜５秒程度浸漬する事で、
スマット量を１ｍｇ／ｄｍ²以下にすることが出来る。
尚、温度が高めの場合には、短時間で、低めの場合に
は、時間を長くすることで、スマット量の調節は可能で
ある。

【００２６】より具体的には、２％水酸化ナトリウム水
溶液に、５０℃で２秒以上浸漬する事で、スマット量を
１ｍｇ／ｄｍ²以下にすることが出来る。尚、必要によ
り５〜２０％の硫酸水溶液に５〜４０℃で１秒間以上、
好ましくは１〜１０秒程度浸漬することで、スマット量
をコントロールしてもよい。

【００２７】陽極酸化は通常硫酸水溶液中で直流電流を
用いて行うが、リン酸、クロム酸、スルファミン酸、ベ
ンゼンスルホン酸等の水溶液中で行ったり、硫酸水溶液
にこれらの酸を添加したものを電解液として行うことも
出来る。陽極酸化の条件は、用いる電解液により大きく
異なるが、一般的には、電解質濃度１〜４０重量％、液
温５〜７０℃、電流密度０．５〜７０Ａ／ｄｍ²、電圧
１０〜５０Ｖ、電解時間は５秒〜３０秒間である。陽極
酸化後は熱水処理、珪酸ソーダ処理、酢酸塩、親水性高
分子化合物を含有する水溶液中での浸漬処理等の常法に
よる封孔処理を施しても良い。

【００２８】本発明に係わる感光性平版印刷版は、上記
により得られた表面の突起の先端曲率半径が１２μｍ以
上であり、且つ、スマット量が１ｍｇ／ｄｍ²以下であ
るアルミニウム支持体上に、感光層を形成したものであ
る。感光層を形成する感光性組成物としては、特開昭６
０−１９０３９２号広報の第１８頁の１行から、第２１
頁１７行に記載されているような公知の任意のものを用
いることが出来る。例えば、（１）親水性ポリマーとジ
アゾニウム塩からなる組成物、（２）キノンジアジト化
合物とアルカリ可溶性樹脂からなる組成物、（３）活性
高専照射により重合する不飽和カルボン酸（例えばケイ
皮酸やフェニレンジアクリル酸など）を構成成分とする
ポリマー、（４）活性光線の照射におり重合反応を起こ
す化合物とバインダーポリマーとの組成物 などが用い
られる。

【００２９】また、特開平７−２７１０２９号、１０−
２６８５１２号及び１１−４４９５６号公報などに記載
されている赤外線吸収色素とアルカリ可溶性樹脂を含有
し、赤外線照射により現像液に対する溶解性が変化し
て、ポジ型又はネガ型の画像を形成し得る感光性組成物
を用いることもできる。本発明に係わる感光性平版印刷
版は、その感光層の特性に応じて、カーボンアーク灯、
高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、
アルゴンイオンレーザー、ＦＤ−ＹＡＧレーザー、ヘリ
ウムイオンレーザー、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー
等で露光し、水性アルカリ現像液等で現像することによ
り、平版印刷版とすることができる。

【００３０】

【実施例】以下本発明を実施例に基づいてより具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なおアルミニウム板としては厚さ０．３ｍｍ
のＪＩＳ−Ｈ５００２の１０５０材を使用した。（％）
は（重量％）である。また、アルミニウム支持体の頂上
突起の先端曲率半径の測定、スマット量の測定、アルミ
ニウム支持体への感光性組成物の塗布による感光性平版
印刷版の製造、及び、この感光性平版印刷版のブランケ
ット汚れの試験は下記により行った。

【００３１】＜頂上突起の先端曲率半径の測定＞接触式
微細形状測定器（小坂研究所、ＳＥ−３０Ｋ）を用い、
下記の条件で２００×２００μｍの範囲を２箇所測定し
て、その平均値を求めた。 触針先端半径 ： ２μｍ 測定力 ： ０．７ｍＮ 測定ピッチ（Ｘ軸、Ｙ軸） ： １μｍ 縦倍率 ： ５０００倍 送り速さ ： ０．１ｍｍ／秒 ＜スマット量の測定＞後述の各実施例及び比較例のアル
ミニウム支持体の陽極酸化直前のスマット量を以下の如
く測定した。

【００３２】試料：１０ｃｍ×１０ｃｍ（但し、スマッ
ト量０．１ｍｇ／ｄｍ²以下の場合は同様の試料１０枚
を用いて測定） スマット溶解液：リン酸クロム酸溶液（リン酸３５ｍＬ
／Ｌ、クロム酸２０ｇ／Ｌ） 測定：裏面をマスキングテープ（住友３Ｍ製 ＃４８
４）でシールし、上記スマット溶解液２Ｌに９３℃で５
分間浸漬する。水洗後裏面のマスキングテープを除去、
アセトンで十分洗浄してテープ糊を除去しスマット除去
後の重量を測定する。両者の差をもってスマット量とす
る。

【００３３】＜感光性平版印刷版の製造方法＞後述のア
ルミニウム支持体を熱水に浸漬し、更に酢酸アンモニウ
ム水溶液に浸漬して封孔処理したのち、これに下記のポ
ジ型感光性組成物を、乾燥厚さが２ｇ／ｍ²となるよう
に塗布して、ポジ型及びネガ型感光性平版印刷版を製造
した。

【００３４】 ポジ型感光性組成物； ナフトキノン（１，２）−ジアジド−（２）−５−スルホニルクロリドとピロ ガロール−アセトン樹脂（重量平均分子量２，５００）とのエステル化生成物（ 縮合率２０％） …５重量部 フェノール：ｍ−クレゾール：ｐ−クレゾール＝５：５７：３８（重量比）の 混合フェノール類とホルムアルデヒドとノボラック樹脂（重量平均分子量５，５ ００） …２０重量部 ナフトキノン−（１，２）−ジアジド−（２）−５−スルホン酸クロライドと 、ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノールとホルムアルデヒドノボラック樹脂（重量 平均分子量１，８００）とエステル化合物（結合率５０％）…０．２５重量部 ３，４−ジメトキシ安息香酸 …１．２５重量部 ２−トリクロロメチル−５−〔β−（２−ベンゾフリル）ビニル〕−１，３， ４−オキサジアゾール …０．２５重量部 ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学（株）製）…０．２５重量部 メチルセロソルブ …２００重量部 ネガ型感光層組成物； ｐ−ジアゾジフェニルアミンＰＦ₆塩：ｐ−ヒドロキシ安息香酸：パラホルム アルデヒド＝３：１：４（モル比）の共縮合樹脂（重量平均分子量３，０００） …０．９重量部 ｐ−ヒドロキシフェニルメタクリルアミド：エチルアクリレート：アクリルニ トリル：イタコン酸＝１０：５７：２４：９）の共重合樹脂（重量平均分子量８ ０，０００） … １０重量部 ポリアクリル酸（日本純薬社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｌ） …０．２４重量部 ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学社製） … ０．２重量部 エチレングリコールモノメチルエーテル … １９０重量部 ＜感光性平版印刷版のブランケット汚れの試験＞上記各
感光性平版印刷版に高圧水銀灯（出力５ＫＷ、ウシオ電
気社製）を用いて４００ｍｊ／ｃｍ²の露光量で平網・
ベタ・非画線部の版を露光し、現像液（三菱化学メディ
ア社製、ＫＤー５３）を用いて自動現像機（三菱化学メ
ディア社製、ＰＳＺ−III）で現像した。得られた印刷
版を印刷機（三菱重工業社製、ダイヤＦ２）に取り付け
て、東洋インキ社製ＴＫハイエコー紅を用いて印刷を行
った。３０００枚印刷後のブランケットの非画線部をマ
クベス濃度計より測定した。肉眼でブランケット汚れが
悪いものは、数字が大きかった。

【００３５】実施例１ アルミニウム板を６５℃水酸化ナトリウム水溶液（３
％）中で７秒間アルカリエッチングした後、３５℃の硫
酸水溶液（１０％）中に３秒間浸漬してスマットを除去
した。次いで正弦波交流電源（５０Ｈｚ）を使用し、２
２℃塩酸水溶液（１．５％）中で、電流密度１００／ｄ
ｍ²で１０秒間の電解処理を行った後水洗した。次いで
水酸化ナトリウム水溶液（２％）、温度５０℃で３秒間
デスマット処理、硫酸水溶液（１０％）に、温度３５℃
で５秒間浸漬してアルカリ不溶スマットの除去処理を順
次行った。この後、直流電源を使用し、３０℃の硫酸水
溶液（２０％）中で、電流密度１０Ａ／ｄｍ²で皮膜重
量２０ｍｇ／ｄｍ²の陽極酸化処理を行い、アルミニウ
ム支持体を得た。

【００３６】一方、本試料の陽極酸化前スマット重量は
０．３ｍｇ／ｄｍ²であった。このものの物性及びこれ
にポジ型感光性組成物を塗布して製造したポジ型感光性
平版印刷版のブランケット汚れを表−１に示す。 実施例２ 実施例１において、電解処理を７０Ａ／ｄｍ²で１４秒
間行い、電解エッチング後のアルカリデスマット処理を
５秒間行った以外は、実施例１と全く同様にしてアルミ
ニウム支持体を製造した。このものの物性及びこれを用
いて製造した感光性平版印刷版のブランケット汚れを表
−１に示す。

【００３７】実施例３ 実施例１において、電解処理を、電流密度５０Ａ／ｄｍ
²で２０秒間行った以外は、実施例１と全く同様にして
アルミニウム支持体を製造した。このものの物性及びこ
れにポジ型感光性組成物を塗布して製造したポジ型感光
性平版印刷版のブランケット汚れを表−１に示す。

【００３８】実施例４ 実施例２において、電解処理を２．５％硝酸水溶液３５
℃、４０Ａ／ｄｍ²、２５秒間行った以外は、実施例２
と全く同様にしてアルミニウム支持体を製造した。この
ものの物性及びこれにポジ型感光性組成物を塗布して製
造したポジ型感光性平版印刷版のブランケット汚れを表
−２に示す。

【００３９】比較例１ 実施例２において、電解処理を電流密度２００Ａ／ｄｍ
²、５．０秒間行った以外は、実施例２と全く同様にし
てアルミニウム支持体を製造した。このものの物性及び
これにポジ型感光性組成物を塗布して製造したポジ型感
光性平版印刷版のブランケット汚れを表−１に示す。

【００４０】比較例２ 実施例４において、電解処理を１００Ａ／ｄｍ²、７秒
間行い、電解処理後のアルカリデスマット時間を１秒間
行った以外は、実施例４と全く同様にしてアルミニウム
支持体を製造した。このものの物性及びこれにポジ型感
光性組成物を塗布して製造したポジ型感光性平版印刷版
のブランケット汚れを表−２に示す。

【００４１】比較例３ 実施例４において、電解処理を４０Ａ／ｄｍ²、２５秒
間行い、電解処理後のアルカリデスマット時間を０．５
秒間行った以外は、実施例４と全く同様にしてアルミニ
ウム支持体を製造した。このものの物性及びこれにポジ
型感光性組成物を塗布して製造したポジ型感光性平版印
刷版のブランケット汚れを表−２に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】＜感光性平版印刷版の耐刷力の試験＞感光
性平版印刷版に高圧水銀灯（出力５ＫＷ、ウシオ電気社
製）を用いて４００ｍｊ／ｃｍ²の露光量でウグラの標
準チャート（１５０ｌｐｉ、小点面積２％）を露光し、
現像液（三菱化学メディア社製、ＫＤー５３）を用いて
自動現像機（三菱化学メディア社製、ＰＳＺ−III）で
現像した。得られた印刷版を印刷機（三菱重工業社製、
ダイヤＦ２）に取り付けて、東洋インキ社製ＴＫハイエ
コー紅を用いて印刷を行った。小点の９０％が残存した
印刷枚数をもって耐刷力とした。

【００４５】＜ブラン汚れの評価＞感光性平版印刷版に
高圧水銀灯（出力５ＫＷ、ウシオ電気社製）を用いて４
００ｍｊ／ｃｍ²の露光量でウグラの標準チャート（１
５０ｌｐｉ、小点面積２％）を露光し、現像液（三菱化
学メディア社製、ＫＤー５３）を用いて自動現像機（三
菱化学メディア社製、ＰＳＺ−III）で現像した。得ら
れた印刷版を印刷機（三菱重工業社製、ダイヤＦ２）に
取り付けて、東洋インキ社製ＴＫハイエコー紅を用いて
印刷を行った。感光層を現像で溶解した非画線部につい
てそれに対応するブランケット上の 印刷３０００枚の
前後でのマクベスの反射濃度の差、及び外観を表−１に
示した。非画線部に対応するブランケット上のインキ濃
度が大きい方がブラン汚れが悪い。 （マクベス濃度計：ＲＤ９１８サカタインクス日本総代
理店） 尚、上記実施例及び比較例において、ポジ型の感光性組
成物に代えてネガ型の感光性組成物を用いた場合にも、
同様の結果を得た。

【００４６】

【発明の効果】本発明に係わる特定の表面形状を有する
平版印刷版用アルミニウム支持体は、この上に感光層を
形成してなる感光性平版印刷版をしてブラン汚れが著し
く解消されるという効果を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ２５Ｆ 3/04 Ｃ２５Ｆ 3/04 Ａ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも電気化学的粗面化処理及び陽極
   酸化されたアルミニウム又はアルミニウム合金支持体で
   あって、その表面の頂上突起の先端曲率半径が１２μｍ
   以上であり、かつ、スマット量が１ｍｇ／ｄｍ²以下で
   あることを特徴とする平版印刷用アルミニウム支持体。
2. 【請求項２】少なくとも粗面化処理され、かつスマット
   量が１ｍｇ／ｄｍ²以下であるアルミニウム又はアルミ
   ニウム合金支持体を陽極酸化してなる平版印刷用アルミ
   ニウム支持体であって、その表面の頂上突起の先端曲率
   半径が１２μｍ以上であることを特徴とする平版印刷用
   アルミニウム支持体。
3. 【請求項３】頂上突起の先端曲率半径が２５μｍ以下で
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載の平版印刷
   用アルミニウム支持体。
4. 【請求項４】スマット量が０．５ｍｇ／ｄｍ²以下であ
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の平
   版印刷用アルミニウム支持体。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の平版印刷
   版用アルミニウム支持体上に、感光性組成物からなる層
   を有する感光性平版印刷版。