JP2002001824A - ヒートインサート構造 - Google Patents
ヒートインサート構造Info
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- JP2002001824A JP2002001824A JP2000184206A JP2000184206A JP2002001824A JP 2002001824 A JP2002001824 A JP 2002001824A JP 2000184206 A JP2000184206 A JP 2000184206A JP 2000184206 A JP2000184206 A JP 2000184206A JP 2002001824 A JP2002001824 A JP 2002001824A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂製品１に設けた穴部２にインサート金具
１１を圧入するヒートインサートにおいて、圧入によっ
てバリとなる溶融樹脂が発生してもこの溶融樹脂が穴部
２の外にはみ出すことがなく、もって一連のヒートイン
サート工程からバリ取り工程を省略することが可能なヒ
ートインサート構造を提供する。 【解決手段】 穴部２を備えた樹脂製品１の成形後、イ
ンサート金具１１を加熱して樹脂を溶かしながら穴部２
に圧入するヒートインサート構造において、穴部２の開
口周縁部に座ぐり部３を設けるとともに、座ぐり部３の
内縁部に面取り部４を設け、この座ぐり部３および面取
り部４を設けた穴部２に対してインサート金具１１を圧
入することにした。
１１を圧入するヒートインサートにおいて、圧入によっ
てバリとなる溶融樹脂が発生してもこの溶融樹脂が穴部
２の外にはみ出すことがなく、もって一連のヒートイン
サート工程からバリ取り工程を省略することが可能なヒ
ートインサート構造を提供する。 【解決手段】 穴部２を備えた樹脂製品１の成形後、イ
ンサート金具１１を加熱して樹脂を溶かしながら穴部２
に圧入するヒートインサート構造において、穴部２の開
口周縁部に座ぐり部３を設けるとともに、座ぐり部３の
内縁部に面取り部４を設け、この座ぐり部３および面取
り部４を設けた穴部２に対してインサート金具１１を圧
入することにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製品に設けた
穴部にインサート金具を圧入してなるヒートインサート
構造に関するものである。
穴部にインサート金具を圧入してなるヒートインサート
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、樹脂製品に設けるネジ穴は、材
料樹脂の強度不足やクリープによる緩みが生じることが
あるために、インサート金具を用いて補強するのが一般
的であり、このように樹脂製品に設けた穴部にインサー
ト金具を装着する方法としては、 樹脂製品の成形時に、インサート金具を金型に挿入
し、この状態で樹脂製品の成形を行なって樹脂製品とイ
ンサート金具とを一体化する(インサート成形)、 穴部を備えた樹脂製品の成形後、外周にネジを備え
たインサート金具を穴部にねじ込んで組み付ける（タッ
ピング）、 穴部を備えた樹脂製品の成形後、外周にローレット
を備えたインサート金具を加熱して樹脂を溶かしながら
穴部に圧入する（ヒートインサート）、等の方法があ
る。そして、これらの中で上記のヒートインサートは
従来、図４に示すように、樹脂製品１に設けた単なるス
トレート形状の穴部２にインサート金具１１をヒート圧
入している。
料樹脂の強度不足やクリープによる緩みが生じることが
あるために、インサート金具を用いて補強するのが一般
的であり、このように樹脂製品に設けた穴部にインサー
ト金具を装着する方法としては、 樹脂製品の成形時に、インサート金具を金型に挿入
し、この状態で樹脂製品の成形を行なって樹脂製品とイ
ンサート金具とを一体化する(インサート成形)、 穴部を備えた樹脂製品の成形後、外周にネジを備え
たインサート金具を穴部にねじ込んで組み付ける（タッ
ピング）、 穴部を備えた樹脂製品の成形後、外周にローレット
を備えたインサート金具を加熱して樹脂を溶かしながら
穴部に圧入する（ヒートインサート）、等の方法があ
る。そして、これらの中で上記のヒートインサートは
従来、図４に示すように、樹脂製品１に設けた単なるス
トレート形状の穴部２にインサート金具１１をヒート圧
入している。
【０００３】しかしながら、この従来のヒートインサー
ト構造には、以下のような問題がある。
ト構造には、以下のような問題がある。
【０００４】すなわち、図５の溶け代と圧入強度（ねじ
り）との関係を示すグラフ図に示されるように、溶け代
が少ないと圧入部に樹脂のバリが発生することがない
が、この場合にはインサート強度が低く、よって高トル
クで締め付けられる製品の場合には、溶け代を大きくし
て強度を上げる必要がある。しかしながら、溶け代を大
きくすると、図６に示すように圧入部にバリ２１が発生
し、尚且つこのバリ２１が穴部２の外にはみ出すことに
なる。したがって、相手部品との組付け時に相手部品と
インサート金具１１との間にこのバリ２１が挟み込ま
れ、これを原因としてネジが緩む虞がある。したがって
従来は、バリ２１が発生すると必ずバリ取り工程を実施
しており、よって多くの手間と時間がかかるとともに経
済性が余り良くないと云う問題を有している。
り）との関係を示すグラフ図に示されるように、溶け代
が少ないと圧入部に樹脂のバリが発生することがない
が、この場合にはインサート強度が低く、よって高トル
クで締め付けられる製品の場合には、溶け代を大きくし
て強度を上げる必要がある。しかしながら、溶け代を大
きくすると、図６に示すように圧入部にバリ２１が発生
し、尚且つこのバリ２１が穴部２の外にはみ出すことに
なる。したがって、相手部品との組付け時に相手部品と
インサート金具１１との間にこのバリ２１が挟み込ま
れ、これを原因としてネジが緩む虞がある。したがって
従来は、バリ２１が発生すると必ずバリ取り工程を実施
しており、よって多くの手間と時間がかかるとともに経
済性が余り良くないと云う問題を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、樹脂製品に設けた穴部にインサート金具を圧入する
ヒートインサートにおいて、圧入によってバリとなる溶
融樹脂が発生してもこの溶融樹脂が穴部の外にはみ出す
ことがなく、もって一連のヒートインサート工程からバ
リ取り工程を省略することが可能なヒートインサート構
造を提供することを目的とする。
み、樹脂製品に設けた穴部にインサート金具を圧入する
ヒートインサートにおいて、圧入によってバリとなる溶
融樹脂が発生してもこの溶融樹脂が穴部の外にはみ出す
ことがなく、もって一連のヒートインサート工程からバ
リ取り工程を省略することが可能なヒートインサート構
造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるヒートインサート構造は、
穴部を備えた樹脂製品の成形後、インサート金具を加熱
して樹脂を溶かしながら前記穴部に圧入するヒートイン
サート構造において、前記穴部の開口周縁部に座ぐり部
を設けるとともに、前記座ぐり部の内縁部に面取り部を
設け、前記座ぐり部および面取り部を設けた穴部に対し
て前記インサート金具を圧入したことを特徴とするもの
である。
め、本発明の請求項１によるヒートインサート構造は、
穴部を備えた樹脂製品の成形後、インサート金具を加熱
して樹脂を溶かしながら前記穴部に圧入するヒートイン
サート構造において、前記穴部の開口周縁部に座ぐり部
を設けるとともに、前記座ぐり部の内縁部に面取り部を
設け、前記座ぐり部および面取り部を設けた穴部に対し
て前記インサート金具を圧入したことを特徴とするもの
である。
【０００７】また、本発明の請求項２によるヒートイン
サート構造は、上記した請求項１のヒートインサート構
造において、穴部に設けられた面取り部と前記穴部に圧
入されるインサート金具との間に溶融樹脂を座ぐり部へ
向けて逃がす所定の大きさの間隙が形成されていること
を特徴とするものである。
サート構造は、上記した請求項１のヒートインサート構
造において、穴部に設けられた面取り部と前記穴部に圧
入されるインサート金具との間に溶融樹脂を座ぐり部へ
向けて逃がす所定の大きさの間隙が形成されていること
を特徴とするものである。
【０００８】上記構成を備えた本発明の請求項１による
ヒートインサート構造のように、樹脂製品に設けられる
穴部の開口周縁部に座ぐり部が設けられるとともに、こ
の座ぐり部の内縁部に面取り部が設けられていると、こ
の穴部に対してインサート金具が圧入されるときに、バ
リとなる溶融樹脂が面取り部に沿って座ぐり部の中に逃
がされる。したがって、溶融樹脂が直ちに穴部の外には
み出すのを防止することが可能となる。
ヒートインサート構造のように、樹脂製品に設けられる
穴部の開口周縁部に座ぐり部が設けられるとともに、こ
の座ぐり部の内縁部に面取り部が設けられていると、こ
の穴部に対してインサート金具が圧入されるときに、バ
リとなる溶融樹脂が面取り部に沿って座ぐり部の中に逃
がされる。したがって、溶融樹脂が直ちに穴部の外には
み出すのを防止することが可能となる。
【０００９】また、この作用効果を高めるには、請求項
２に記載したように、穴部に設けられた面取り部と穴部
に圧入されるインサート金具との間に溶融樹脂を座ぐり
部へ向けて逃がす所定の大きさの間隙を設けるのが好適
であり、これにより溶融樹脂の座ぐり部へ向けての逃が
し流路を確実に確保することが可能となる。
２に記載したように、穴部に設けられた面取り部と穴部
に圧入されるインサート金具との間に溶融樹脂を座ぐり
部へ向けて逃がす所定の大きさの間隙を設けるのが好適
であり、これにより溶融樹脂の座ぐり部へ向けての逃が
し流路を確実に確保することが可能となる。
【００１０】尚、上記内容を有する本発明はこれを方法
の発明として捉えることもでき、この場合には、その内
容が上記各請求項に対応して以下のようになる。
の発明として捉えることもでき、この場合には、その内
容が上記各請求項に対応して以下のようになる。
【００１１】 穴部を備えた樹脂製品の成形後、イン
サート金具を加熱して樹脂を溶かしながら前記穴部に圧
入するヒートインサート方法において、前記穴部の開口
周縁部に座ぐり部を設けるとともに、前記座ぐり部の内
縁部に面取り部を設け、前記座ぐり部および面取り部を
設けた穴部に対して前記インサート金具を圧入すること
を特徴とするヒートインサート方法。
サート金具を加熱して樹脂を溶かしながら前記穴部に圧
入するヒートインサート方法において、前記穴部の開口
周縁部に座ぐり部を設けるとともに、前記座ぐり部の内
縁部に面取り部を設け、前記座ぐり部および面取り部を
設けた穴部に対して前記インサート金具を圧入すること
を特徴とするヒートインサート方法。
【００１２】 上記項記載のヒートインサート方法
において、穴部に設けられる面取り部と前記穴部に圧入
されるインサート金具との間に溶融樹脂を座ぐり部へ向
けて逃がす所定の大きさの間隙が形成されることを特徴
とするヒートインサート方法。
において、穴部に設けられる面取り部と前記穴部に圧入
されるインサート金具との間に溶融樹脂を座ぐり部へ向
けて逃がす所定の大きさの間隙が形成されることを特徴
とするヒートインサート方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施例に係るヒートイン
サート構造の圧入前の状態を示しており、この状態か
ら、樹脂製品１に設けられた穴部２にインサート金具１
１が圧入されると、図２に示すようになる。樹脂製品１
は例えば、サーモスタット用のサーモケースである。
サート構造の圧入前の状態を示しており、この状態か
ら、樹脂製品１に設けられた穴部２にインサート金具１
１が圧入されると、図２に示すようになる。樹脂製品１
は例えば、サーモスタット用のサーモケースである。
【００１５】図１に示すように、樹脂製品１に設けられ
る穴部２はストレート形状の貫通孔であるが、この穴部
２の圧入側の一方の開口周縁部に、穴部２の内径寸法よ
りも大きな内径寸法を備えるとともに所定の大きさの座
ぐり深さを備えた座ぐり部３が設けられており、更に、
この座ぐり部３の内縁部にテーパー面状の面取り部４が
全周に亙って設けられている。
る穴部２はストレート形状の貫通孔であるが、この穴部
２の圧入側の一方の開口周縁部に、穴部２の内径寸法よ
りも大きな内径寸法を備えるとともに所定の大きさの座
ぐり深さを備えた座ぐり部３が設けられており、更に、
この座ぐり部３の内縁部にテーパー面状の面取り部４が
全周に亙って設けられている。
【００１６】また、この座ぐり部３および面取り部４を
設けた穴部２に圧入されるインサート金具１１は、金属
製の筒状体１２の内周面に雌ネジ状のネジ部１３が設け
られるとともに、筒状体１２の外周面に抜止め係合用の
ローレット１４が全周に亙って設けられ、環状溝状の凹
部１５が所要数（図では五本）が設けられ、更に、その
軸方向端部に鍔状の凸部１６がそれぞれ設けられてい
る。
設けた穴部２に圧入されるインサート金具１１は、金属
製の筒状体１２の内周面に雌ネジ状のネジ部１３が設け
られるとともに、筒状体１２の外周面に抜止め係合用の
ローレット１４が全周に亙って設けられ、環状溝状の凹
部１５が所要数（図では五本）が設けられ、更に、その
軸方向端部に鍔状の凸部１６がそれぞれ設けられてい
る。
【００１７】また、この穴部２とインサート金具１１と
には、所定の大きさの溶け代が設定されている。
には、所定の大きさの溶け代が設定されている。
【００１８】上記したように、図１のインサート金具１
１が所定温度に加熱されて穴部２に圧入されると、その
熱によって一部の樹脂が溶かされて、図２に示すように
インサート金具１１が樹脂製品１の穴部２に圧入され
る。このとき発生するバリとなる溶融樹脂２１は、図３
に示すように面取り部４に沿って座ぐり部３の中に逃が
され、そのまま座ぐり部３の中に貯留され、穴部２の外
（樹脂製品１の外）にはみ出すことがない。
１が所定温度に加熱されて穴部２に圧入されると、その
熱によって一部の樹脂が溶かされて、図２に示すように
インサート金具１１が樹脂製品１の穴部２に圧入され
る。このとき発生するバリとなる溶融樹脂２１は、図３
に示すように面取り部４に沿って座ぐり部３の中に逃が
され、そのまま座ぐり部３の中に貯留され、穴部２の外
（樹脂製品１の外）にはみ出すことがない。
【００１９】また、このようにインサート金具１１が加
熱されて穴部２に圧入されたとき、面取り部４とインサ
ート金具１１との間には、溶融樹脂２１を座ぐり部３へ
向けて案内する所定の大きさの間隙５が形成され、これ
により溶融樹脂１の座ぐり部３へ向けての案内流路が形
成される。したがって、このように溶融樹脂１の座ぐり
部３へ向けての案内流路が形成されるために、溶融樹脂
２１を座ぐり部３へ向けて確実に案内することができ
る。
熱されて穴部２に圧入されたとき、面取り部４とインサ
ート金具１１との間には、溶融樹脂２１を座ぐり部３へ
向けて案内する所定の大きさの間隙５が形成され、これ
により溶融樹脂１の座ぐり部３へ向けての案内流路が形
成される。したがって、このように溶融樹脂１の座ぐり
部３へ向けての案内流路が形成されるために、溶融樹脂
２１を座ぐり部３へ向けて確実に案内することができ
る。
【００２０】尚、上記したように面取り部４がテーパー
面状に形成されているために、図２に示すように上記間
隙５は、面取り部５と径方向に対向するインサート金具
１１の凹部１５の内面（この内面は円筒面である）１５
ａとの間で最大でｗ１、最小でｗ２の径方向幅を持ち、
また面取り部４と軸方向に対向するインサート金具１１
の凸部１６の下面（この下面は軸直角の平面である）１
６ａとの間で最大でｗ ３、最小でｗ４の軸方向幅を持つ
ことになる。
面状に形成されているために、図２に示すように上記間
隙５は、面取り部５と径方向に対向するインサート金具
１１の凹部１５の内面（この内面は円筒面である）１５
ａとの間で最大でｗ１、最小でｗ２の径方向幅を持ち、
また面取り部４と軸方向に対向するインサート金具１１
の凸部１６の下面（この下面は軸直角の平面である）１
６ａとの間で最大でｗ ３、最小でｗ４の軸方向幅を持つ
ことになる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２２】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１によるヒートインサート構造においては、樹脂
製品に設けられる穴部の開口周縁部に座ぐり部が設けら
れるとともに、この座ぐり部の内縁部に面取り部が設け
られているために、この穴部に対してインサート金具が
圧入されるときに、バリとなる溶融樹脂が面取り部に沿
って座ぐり部の中に逃がされ、そのまま座ぐり部の中に
貯留され、穴部の外（樹脂製品の外）にはみ出すことが
ない。したがって、この座ぐり部内の溶融樹脂はこれを
そのまま放置することが許容され、敢えてバリ取り工程
を実施する必要がない。したがって、一連のヒートイン
サート工程からバリ取り工程を省略することが可能とな
り、これにより高品質でしかもコスト的に有利な樹脂製
品を提供することができる。
請求項１によるヒートインサート構造においては、樹脂
製品に設けられる穴部の開口周縁部に座ぐり部が設けら
れるとともに、この座ぐり部の内縁部に面取り部が設け
られているために、この穴部に対してインサート金具が
圧入されるときに、バリとなる溶融樹脂が面取り部に沿
って座ぐり部の中に逃がされ、そのまま座ぐり部の中に
貯留され、穴部の外（樹脂製品の外）にはみ出すことが
ない。したがって、この座ぐり部内の溶融樹脂はこれを
そのまま放置することが許容され、敢えてバリ取り工程
を実施する必要がない。したがって、一連のヒートイン
サート工程からバリ取り工程を省略することが可能とな
り、これにより高品質でしかもコスト的に有利な樹脂製
品を提供することができる。
【００２３】また、圧入の穴部に面取り部が無いと、穴
部の上にインサート金具を置いたときに不安定である
が、本発明では、面取り部が設けられていることにより
穴部の上に置かれるインサート金具が安定する。したが
って、穴部に対してインサート金具を垂直に圧入し易く
なると云う効果もある。
部の上にインサート金具を置いたときに不安定である
が、本発明では、面取り部が設けられていることにより
穴部の上に置かれるインサート金具が安定する。したが
って、穴部に対してインサート金具を垂直に圧入し易く
なると云う効果もある。
【００２４】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２によるヒートインサート構造においては、
穴部に設けられた面取り部と穴部に圧入されるインサー
ト金具との間に溶融樹脂を座ぐり部へ向けて逃がす所定
の大きさの間隙を設けられているために、この間隙によ
って溶融樹脂の座ぐり部へ向けての逃がし流路が確実に
確保される。したがって、溶融樹脂を確実にかつ円滑に
座ぐり部へ向けて逃がすことができる。
明の請求項２によるヒートインサート構造においては、
穴部に設けられた面取り部と穴部に圧入されるインサー
ト金具との間に溶融樹脂を座ぐり部へ向けて逃がす所定
の大きさの間隙を設けられているために、この間隙によ
って溶融樹脂の座ぐり部へ向けての逃がし流路が確実に
確保される。したがって、溶融樹脂を確実にかつ円滑に
座ぐり部へ向けて逃がすことができる。
【図１】本発明の実施例に係るヒートインサート構造の
圧入前の状態を示す断面図
圧入前の状態を示す断面図
【図２】同ヒートインサート構造の圧入後の状態を示す
断面図
断面図
【図３】同ヒートインサート構造における溶融樹脂の発
生状態を示す断面図
生状態を示す断面図
【図４】従来例に係るヒートインサート構造の圧入前の
状態を示す断面図
状態を示す断面図
【図５】溶け代とねじり強度との関係を示すグラフ図
【図６】従来例に係るヒートインサート構造における溶
融樹脂の発生状態を示す断面図
融樹脂の発生状態を示す断面図
１ 樹脂製品 ２ 穴部 ３ 座ぐり部 ４ 面取り部 ５ 間隙 １１ インサート金具 １２ 筒状体 １３ ネジ部 １４ ローレット １５ 凹部 １６ 凸部 ２１ 溶融樹脂（バリ）
Claims (2)
- 【請求項１】 穴部（２）を備えた樹脂製品（１）の成
形後、インサート金具（１１）を加熱して樹脂を溶かし
ながら前記穴部（２）に圧入するヒートインサート構造
において、 前記穴部（２）の開口周縁部に座ぐり部（３）を設ける
とともに、前記座ぐり部（３）の内縁部に面取り部
（４）を設け、前記座ぐり部（３）および面取り部
（４）を設けた穴部（２）に対して前記インサート金具
（１１）を圧入したことを特徴とするヒートインサート
構造。 - 【請求項２】 請求項１のヒートインサート構造におい
て、 穴部（２）に設けられた面取り部（４）と前記穴部
（２）に圧入されるインサート金具（１１）との間に溶
融樹脂（２１）を座ぐり部（３）へ向けて逃がす所定の
大きさの間隙（５）が形成されていることを特徴とする
ヒートインサート構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184206A JP2002001824A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | ヒートインサート構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184206A JP2002001824A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | ヒートインサート構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001824A true JP2002001824A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18684677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000184206A Withdrawn JP2002001824A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | ヒートインサート構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001824A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004042692A (ja) * | 2002-07-09 | 2004-02-12 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 車両用ウエザーストリップ |
| JP2006327151A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Fujitsu Ltd | 樹脂用埋め込み部品 |
| WO2009040906A1 (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Fujitsu Limited | インサート部品の埋め込み方法 |
| WO2014088214A1 (ko) | 2012-12-03 | 2014-06-12 | 롯데케미칼 주식회사 | 정밀여과막 또는 한외여과막 제조용 고분자 수지 조성물, 고분자 여과막의 제조 방법 및 고분자 여과막 |
-
2000
- 2000-06-20 JP JP2000184206A patent/JP2002001824A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004042692A (ja) * | 2002-07-09 | 2004-02-12 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 車両用ウエザーストリップ |
| JP2006327151A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Fujitsu Ltd | 樹脂用埋め込み部品 |
| WO2009040906A1 (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Fujitsu Limited | インサート部品の埋め込み方法 |
| JPWO2009040906A1 (ja) * | 2007-09-26 | 2011-01-13 | 富士通株式会社 | インサート部品の埋め込み方法 |
| WO2014088214A1 (ko) | 2012-12-03 | 2014-06-12 | 롯데케미칼 주식회사 | 정밀여과막 또는 한외여과막 제조용 고분자 수지 조성물, 고분자 여과막의 제조 방법 및 고분자 여과막 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070525 |
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