JP2002001756A - 竪型射出成形機の金型移動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】竪（たて）型射出成形機の金型移動装置を小型
化することができ、作業効率を向上させることができる
ようにする。 【解決手段】固定プラテン１１と、可動プラテンと、可
動金型と、ベースプレート１５と、ベースプレート１５
に沿って移動自在に配設されたスライドテーブル１６
と、スライドテーブル１６に取り付けられた固定金型
と、スライドテーブル１６を移動させるための駆動手段
と、ベースプレート１５に沿って配設された第１の部
材、及びスライドテーブル１６に固定された第２の部材
を備え、駆動手段の駆動に伴って、スライドテーブル１
６を移動させ、固定金型を型締位置Ｓ１及び退避位置Ｓ
２に選択的に置く伝動ユニットとを有する。そして、第
１の部材は、前記スライドテーブル１６を貫通させて延
在させられる。ベースプレート１５の幅をスライドテー
ブル１６の幅と等しくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、竪（たて）型射出
成形機の金型移動装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、竪型射出成形機の金型移動装置に
おいては、床上に配設された固定プラテン、及び該固定
プラテンより上方において、上下方向に移動自在に配設
された可動プラテンを備え、前記固定プラテンにベース
プレートが配設され、該ベースプレートに沿ってスライ
ドテーブルが水平方向に移動自在に配設され、前記スラ
イドテーブルに固定金型が、前記可動プラテンに可動金
型が取り付けられるようになっている。

【０００３】前記スライドテーブルを移動させるため
に、ボールねじ軸及びボールナットから成るボールねじ
が使用され、ボールねじ軸とボールナットとが螺（ら）
合させられる。また、前記ベースプレート上に、前記ボ
ールねじ軸が回転自在に支持されるとともに、モータが
取り付けられ、前記スライドテーブルにボールナットが
取り付けられる。

【０００４】したがって、前記モータを駆動することに
よってボールねじ軸を回転させ、前記スライドテーブル
を移動させ、固定金型を可動金型と対向する型締位置に
置き、可動金型を下方に移動させて固定金型と当接させ
ることによって型閉じ及び型締めを行い、射出ノズルか
ら成形材料を射出し、前記可動金型と固定金型との間に
形成されたキャビティ空間に成形材料を充填（てん）
し、該成形材料を冷却することによって、成形品が成形
される。次に、可動金型を上方に移動させて固定金型か
ら離すことによって型開きを行い、続いて、前記スライ
ドテーブルを移動させ、前記固定金型を前記可動金型か
ら離れた退避位置に置き、前記成形品を取り出すことが
できる。

【０００５】なお、前記退避位置において、固定金型に
インサート品をセットすることもできる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の竪型射出成形機の金型移動装置においては、前記ボ
ールねじ軸を前記スライドテーブルに隣接させて配設す
る必要があるので、金型移動装置が大型化してしまう。
また、固定金型にインサート品をセットしたり、固定金
型から成形品を取り出したりする際に、ボールねじ軸を
避けて作業を行う必要があるので、作業効率が低下して
しまう。

【０００７】本発明は、前記従来の竪型射出成形機の金
型移動装置の問題点を解決して、小型化することがで
き、作業効率を向上させることができる竪型射出成形機
の金型移動装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の竪
型射出成形機の金型移動装置においては、固定プラテン
と、該固定プラテンと対向させて移動自在に配設された
可動プラテンと、該可動プラテンに取り付けられた可動
金型と、前記固定プラテン上に配設されたベースプレー
トと、該ベースプレートに沿って移動自在に配設された
スライドテーブルと、該スライドテーブルに取り付けら
れた固定金型と、前記スライドテーブルを移動させるた
めの駆動手段と、前記ベースプレートに沿って配設され
た第１の部材、及び前記スライドテーブルに固定された
第２の部材を備え、前記駆動手段の駆動に伴って、前記
スライドテーブルを移動させ、前記固定金型を型締位置
及び退避位置に選択的に置く伝動ユニットとを有する。

【０００９】そして、前記第１の部材は、前記スライド
テーブルを貫通させて延在させられる。

【００１０】本発明の他の竪型射出成形機の金型移動装
置においては、さらに、前記ベースプレートは、互いに
直角の方向に二つ配設され、前記スライドテーブルは各
ベースプレートに沿ってそれぞれ配設され、前記各スラ
イドテーブルに前記固定金型がそれぞれ取り付けられ
る。

【００１１】本発明の更に他の竪型射出成形機の金型移
動装置においては、さらに、前記スライドテーブルに二
つの固定金型が取り付けられる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１３】図１は本発明の第１の実施の形態における
竪型射出成形機の金型移動装置の第１の状態を示す平面
図、図２は本発明の第１の実施の形態における竪型射出
成形機の金型移動装置の正面図、図３は本発明の第１の
実施の形態における竪型射出成形機の金型移動装置の側
断面図、図４は本発明の第１の実施の形態における竪型
射出成形機の金型移動装置の第２の状態を示す平面図で
ある。

【００１４】図において、１１は固定プラテンであり、
該固定プラテン１１は図示されないフレームを介して床
上に配設される。前記固定プラテン１１より上方には、
該固定プラテン１１と対向させて上下方向に移動自在に
図示されない可動プラテンが配設され、図示されない型
締装置を作動させることによって、前記可動プラテンを
タイバー１２に沿って上下方向に移動させることができ
る。

【００１５】そして、前記固定プラテン１１上に支持部
材１４、１８を介してベースプレート１５が配設され
る。該ベースプレート１５は、固定プラテン１１のほぼ
全体にわたって、かつ、一端を固定プラテン１１から突
出させて延在させられるとともに、前記ベースプレート
１５に沿ってスライドテーブル１６が水平方向に移動自
在に配設され、該スライドテーブル１６に図示されない
固定金型が取り付けられる。一方、前記可動プラテンに
前記固定金型と対向させて可動金型が取り付けられる。
前記固定金型及び可動金型によって金型装置が構成され
る。

【００１６】前記スライドテーブル１６を移動させるた
めに、ベースプレート１５上に、互いに所定の距離を置
いて一対のレール１７が長手方向に配設される。また、
各レール１７に対応させて、スライドテーブル１６の下
面には、一対の溝１９が形成され、各溝１９にレール１
７と摺（しゅう）動する案内レール２１が配設され、ス
ライドテーブル１６に取り付けられる。

【００１７】そして、前記ベースプレート１５上におけ
る、一方のレール１７とベースプレート１５の縁との間
で、かつ、溝１９内に、第１の部材としてのボールねじ
軸２２が、ベースプレート１５に沿って、長手方向に延
在させて、かつ、レール１７と平行に配設される。前記
ボールねじ軸２２は、側壁１６ａ、１６ｂを介してスラ
イドテーブル１６を貫通して延び、ベースプレート１５
の両端に取り付けられた二つのベアリング２５、２６に
よって回転自在に支持される。また、側壁１６ａに第２
の部材としてのボールナット２３が固定され、前記ボー
ルねじ軸２２とボールナット２３とが螺合させられる。
なお、ボールねじ軸２２及びボールナット２３によっ
て、回転運動を直線運動に変換する運動方向変換手段と
してのボールねじが構成されるとともに、伝動ユニット
が構成される。

【００１８】前記ボールねじ軸２２におけるベアリング
２５側の端部には、カップリング２８を介して駆動手段
としてのモータ２９が配設され、該モータ２９を正方向
又は逆方向に駆動し、ボールねじ軸２２を正方向又は逆
方向に回転させると、前記スライドテーブル１６がレー
ル１７に沿って移動し、前記固定金型を、可動金型と対
向する型締位置Ｓ１、及び可動金型から離れた退避位置
Ｓ２に選択的に置く。なお、前記ベースプレート１５上
における両端近傍にストッパ３５、３６が配設され、前
記スライドテーブル１６をストッパ３５、３６に当接さ
せたときに、前記固定金型がそれぞれ型締位置Ｓ１及び
退避位置Ｓ２に位置決めされる。

【００１９】本実施の形態においては、モータ２９を駆
動することによってボールねじ軸２２を回転させるよう
にしているが、ボールねじ軸をベースプレート１５に固
定し、スライドテーブル１６に取り付けられたモータを
駆動することによってボールナットを回転させることも
できる。

【００２０】そして、前記型締位置Ｓ１において、可動
金型を下方に移動させて固定金型と当接させることによ
って型閉じ及び型締めを行い、射出ノズルから成形材料
を射出し、前記可動金型と固定金型との間に形成された
キャビティ空間に成形材料を充填し、該成形材料を冷却
することによって、成形品が成形される。次に、可動金
型を上方に移動させて固定金型から離すことによって型
開きを行い、続いて、前記スライドテーブル１６を移動
させ、前記固定金型を退避位置Ｓ２に置き、前記成形品
を取り出すことができる。なお、成形品を取り出すため
に、前記退避位置Ｓ２における前記スライドテーブル１
６より下方に、図示されないエジェクタ機構が配設さ
れ、前記スライドテーブル１６の中央に貫通穴３１が形
成され、該貫通穴３１を前記エジェクタ機構のエジェク
タピン３２が選択的に貫通させられ、かつ、上下方向に
移動自在に配設される。したがって、エジェクタ機構を
作動させることによって、エジェクタピン３２を上方に
移動させると、型開きに伴って固定金型から成形品を突
き出すことができる。前記エジェクタ機構を作動させる
ための駆動手段として図示されないモータが使用され
る。

【００２１】なお、前記退避位置Ｓ２において、固定金
型に図示されないインサート品をセットすることもでき
る。

【００２２】この場合、前記ボールねじ軸２２は、前記
スライドテーブル１６を貫通させるとともに、溝１９内
に収納されて延在させられるので、ベースプレート１５
の幅をスライドテーブル１６の幅と等しくすることがで
きるだけでなく、高さ方向の寸法を小さくすることがで
き、竪型射出成形機の金型移動装置を小型化することが
できる。また、固定金型にインサート品をセットした
り、固定金型から成形品を取り出したりする際に、ボー
ルねじ軸２２を避けて作業を行う必要がないので、作業
効率を向上させることができる。

【００２３】本実施の形態においては、スライドテーブ
ル１６が移動自在に配設され、固定金型が型締位置Ｓ１
及び退避位置Ｓ２に選択的に置かれるようになっている
が、例えば、図示されないモード選択スイッチを配設
し、第１、第２のモードを選択することができるように
し、第１のモードにおいては、スライドテーブル１６が
移動自在に配設され、固定金型が型締位置Ｓ１及び退避
位置Ｓ２に選択的に置かれ、第２のモードにおいては、
スライドテーブル１６が固定され、固定金型が型締位置
Ｓ１に置かれるようにすることもできる。この場合、型
締位置Ｓ１にエジェクタ機構が配設され、型締位置Ｓ１
において成形品を突き出すことができる。

【００２４】本実施の形態においては、前記スライドテ
ーブル１６をストッパ３５、３６に当接させたときに、
前記固定金型がそれぞれ型締位置Ｓ１及び退避位置Ｓ２
に位置決めされるようになっているが、前記モータ２９
に配設されたエンコーダ３７の検出値に基づいて、スラ
イドテーブル１６の位置を算出し、前記固定金型を型締
位置Ｓ１及び退避位置Ｓ２に位置決めすることもでき
る。

【００２５】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００２６】図５は本発明の第２の実施の形態における
竪型射出成形機の金型移動装置の平面図である。

【００２７】この場合、固定プラテン１１上に、互いに
直角の方向に第１、第２のベースプレート５５、７５が
配設され、第１のベースプレート５５は、固定プラテン
１１の長手方向におけるほぼ全体にわたって、かつ、一
端を固定プラテン１１から突出させて延在させられ、第
２のベースプレート７５は、固定プラテン１１の幅方向
におけるほぼ全体にわたって、かつ、一端を固定プラテ
ン１１から突出させて延在させられる。そして、前記第
１のベースプレート５５に沿って第１のスライドテーブ
ル５６が水平方向に移動自在に配設され、該第１のスラ
イドテーブル５６に図示されない第１の固定金型が取り
付けられる。また、前記第２のベースプレート７５に沿
って第２のスライドテーブル７６が水平方向に移動自在
に配設され、該第２のスライドテーブル７６に図示され
ない第２の固定金型が取り付けられる。一方、図示され
ない可動プラテンに前記第１、第２の固定金型と選択的
に対向させて図示されない可動金型が取り付けられる。
前記第１、第２の固定金型及び可動金型によって金型装
置が構成される。

【００２８】そして、前記第１のスライドテーブル５６
を移動させるために、第１のベースプレート５５上に、
互いに所定の距離を置いて一対の第１のレール５７が長
手方向に配設される。また、各第１のレール５７に対応
させて、第１のスライドテーブル５６の下面には、一対
の溝１９（図３）が形成され、各溝１９に第１のレール
５７と摺動する案内レール２１が配設され、第１のスラ
イドテーブル５６に取り付けられる。

【００２９】そして、前記第１のベースプレート５５上
における、一方の第１のレール５７と第１のベースプレ
ート５５の縁との間で、かつ、溝１９内に、第１の部材
としてのボールねじ軸６２が、第１のベースプレート５
５に沿って、長手方向に延在させて、かつ、第１のレー
ル５７と平行に配設される。前記ボールねじ軸６２は側
壁５６ａ、５６ｂを介して第１のスライドテーブル５６
を貫通して延び、二つのベアリング６５（図において
は、一つのベアリング６５だけが示される。）によって
回転自在に支持される。また、側壁５６ｂに第２の部材
としてのボールナット６３が固定され、前記ボールねじ
軸６２とボールナット６３とが螺合させられる。なお、
ボールねじ軸６２及びボールナット６３によって、回転
運動を直線運動に変換する第１の運動方向変換手段とし
てのボールねじが構成されるとともに、伝動ユニットが
構成される。

【００３０】前記ボールねじ軸６２におけるベアリング
６５側の端部には、カップリング６８を介して第１の駆
動手段としてのモータ６９が配設され、該モータ６９を
正方向又は逆方向に駆動し、ボールねじ軸６２を正方向
又は逆方向に回転させると、前記第１のスライドテーブ
ル５６が第１のレール５７に沿って矢印Ａ方向に移動
し、前記第１の固定金型を、可動金型と対向する型締位
置Ｓ１１に置いたり、可動金型から離れた退避位置Ｓ１
２に置いたりすることができる。なお、前記第１のスラ
イドテーブル５６をストッパ９１、９２に当接させたと
きに、前記固定金型がそれぞれ型締位置Ｓ１１及び退避
位置Ｓ１２に位置決めされる。また、９５はモータ６９
のエンコーダである。

【００３１】前記第２のスライドテーブル７６を移動さ
せるために、第２のベースプレート７５上に、互いに所
定の距離を置いて一対の第２のレール７７が長手方向に
配設される。また、各第２のレール７７に対応させて、
第２のスライドテーブル７６の下面には、一対の溝１９
が形成され、各溝１９に第２のレール７７と摺動する案
内レール２１が配設され、第２のスライドテーブル７６
に取り付けられる。なお、第1 、第２のレール５７、７
７の互いに交差する部分ｅ〜ｈには、干渉を防止するた
めの溝が形成される。

【００３２】そして、前記第２のベースプレート７５上
における、一方のレール７７と第２のベースプレート７
５の縁との間で、かつ、溝１９内に、第１の部材として
のボールねじ軸８２が、第２のベースプレート７５に沿
って、長手方向に延在させて、かつ、第２のレール７７
と平行に配設される。前記ボールねじ軸８２は側壁７６
ａ、７６ｂを介して第２のスライドテーブル７６を貫通
して延び、第２のベースプレート７５に取り付けられた
二つのベアリング８５（図においては、一つのベアリン
グ８５だけが示される。）によって回転自在に支持され
る。また、側壁７６ａに第２の部材としてのボールナッ
ト８３が固定され、前記ボールねじ軸８２とボールナッ
ト８３とが螺合させられる。なお、ボールねじ軸８２及
びボールナット８３によって、回転運動を直線運動に変
換する第２の運動方向変換手段としてのボールねじが構
成されるとともに、伝動ユニットが構成される。

【００３３】前記ボールねじ軸８２におけるベアリング
８５側の端部には、カップリング８８を介して第２の駆
動手段としてのモータ８９が配設され、該モータ８９を
正方向又は逆方向に駆動し、ボールねじ軸８２を正方向
又は逆方向に回転させると、前記第２のスライドテーブ
ル７６が第２のレール７７に沿って矢印Ｂ方向に移動
し、前記第２の固定金型を、前記型締位置Ｓ１１、及び
可動金型から離れた退避位置Ｓ１３に選択的に置く。な
お、前記第２のスライドテーブル７６をストッパ９３、
９４に当接させたときに、前記固定金型がそれぞれ型締
位置Ｓ１１及び退避位置Ｓ１３に位置決めされる。ま
た、９６はモータ８９のエンコーダである。

【００３４】そして、前記型締位置Ｓ１１において、可
動金型を下方に移動させて、第１の固定金型と当接させ
ることによって型閉じ及び型締めを行い、射出ノズルか
ら成形材料を射出し、前記可動金型と第１の固定金型と
の間に形成されたキャビティ空間に成形材料を充填し、
該成形材料を冷却することによって、成形品が成形され
る。次に、可動金型を上方に移動させて第１の固定金型
から離すことによって型開きを行い、続いて、前記第１
のスライドテーブル５６を移動させ、前記第１の固定金
型を退避位置Ｓ１２に置き、前記成形品を取り出すこと
ができる。

【００３５】そして、前記第１の固定金型を退避位置Ｓ
１２に置くために、前記第１のスライドテーブル５６を
移動させている間、第２のスライドテーブル７６が移動
させられ、退避位置Ｓ１３に置かれていた第２の固定金
型は型締位置Ｓ１１に置かれる。また、該型締位置Ｓ１
１において、前記可動金型を下方に移動させて、第２の
固定金型と当接させることによって型閉じ及び型締めを
行い、射出ノズルから成形材料を射出し、前記可動金型
と第２の固定金型との間に形成されたキャビティ空間に
成形材料を充填し、該成形材料を冷却することによっ
て、成形品が成形される。次に、可動金型を上方に移動
させて第２の固定金型から離すことによって型開きを行
い、続いて、前記第２のスライドテーブル７６を移動さ
せ、前記第２の固定金型を退避位置Ｓ１３に置き、前記
成形品を取り出すことができる。

【００３６】この場合、前記ボールねじ軸６２、８２
は、それぞれ、第１、第２のベースプレート５５、７５
上に、かつ、前記第１、第２のスライドテーブル５６、
７６を貫通させるとともに、溝１９内に収納されて延在
させられる。したがって、第１、第２のベースプレート
５５、７５の幅をそれぞれ第１、第２のスライドテーブ
ル５６、７６の幅と等しくすることができるだけでな
く、高さ方向の寸法を小さくすることができるので、竪
型射出成形機の金型移動装置を小型化することができ
る。また、第１、第２の固定金型に図示されないインサ
ート品をセットしたり、第１、第２の固定金型から成形
品を取り出したりする際に、ボールねじ軸６２、８２を
避けて作業を行う必要がないので、作業効率を向上させ
ることができる。

【００３７】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００３８】図６は本発明の第３の実施の形態における
竪型射出成形機の金型移動装置の平面図である。

【００３９】この場合、固定プラテン１１上にベースプ
レート１５５が配設され、該ベースプレート１５５は、
固定プラテン１１の長手方向における全体にわたって、
かつ、両端を固定プラテン１１から突出させて延在させ
られる。そして、前記ベースプレート１５５に沿って第
１、第２のスライドテーブル１５６、１７６が長手方向
に移動自在に配設され、該第１、第２のスライドテーブ
ル１５６、１７６に図示されない第１、第２の固定金型
が取り付けられる。一方、図示されない可動プラテンに
は前記第１、第２の固定金型と選択的に対向させて図示
されない可動金型が取り付けられる。前記第１、第２の
固定金型及び可動金型によって金型装置が構成される。

【００４０】前記第１、第２のスライドテーブル１５
６、１７６を移動させるために、ベースプレート１５５
上に、互いに所定の距離を置いて一対のレール１５７が
長手方向に配設される。そして、前記ベースプレート１
５５上における、一方のレール１５７とベースプレート
１５５の縁との間で、かつ、溝１９内に、第１の部材と
してのボールねじ軸１８２が、ベースプレート１５５に
沿って、長手方向に延在させて、かつ、レール１５７と
平行に配設される。前記ボールねじ軸１８２は、側壁１
５６ａ、１５６ｂを介して第１のスライドテーブル１５
６を、また、側壁１７６ａ、１７６ｂを介して第２のス
ライドテーブル１７６を貫通して延び、二つのベアリン
グ１６５、１６６によって回転自在に支持される。ま
た、側壁１５６ａ、１７６ａに第２の部材としてのボー
ルナット１６３が固定され、前記ボールねじ軸１８２と
ボールナット１６３とが螺合させられる。なお、ボール
ねじ軸１８２及びボールナット１６３によって、回転運
動を直線運動に変換する運動方向変換手段としてのボー
ルねじが構成されるとともに、伝動ユニットが構成され
る。

【００４１】前記ボールねじ軸１８２におけるベアリン
グ１６５側の端部には、カップリング１６８を介して駆
動手段としてのモータ１８９が配設され、モータ１８９
を正方向又は逆方向に駆動し、ボールねじ軸１８２を正
方向又は逆方向に回転させると、前記第１、第２のスラ
イドテーブル１５６、１７６がベースプレート１５５に
沿って移動し、前記第１、第２の固定金型を、可動金型
と対向する型締位置Ｓ２１及び可動金型から離れた退避
位置Ｓ２２、Ｓ２３にそれぞれ選択的に置く。なお、前
記第１のスライドテーブル１５６をストッパ１９１に当
接させたときに前記第１の固定金型は退避位置Ｓ２２
に、第２のスライドテーブル１７６をストッパ１９２に
当接させたときに前記第２の固定金型は退避位置Ｓ２３
に、それぞれ位置決めされる。また、１９６はモータ１
８９のエンコーダである。

【００４２】前記各実施の形態においては、運動方向変
換手段としてボールねじが使用されるが、ボールねじに
代えてラックアンドピニオンを使用することもできる。
この場合、ラックによって第１の部材が、ピニオンによ
って第２の部材が構成される。

【００４３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００４４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、竪型射出成形機の金型移動装置においては、固定
プラテンと、該固定プラテンと対向させて移動自在に配
設された可動プラテンと、該可動プラテンに取り付けら
れた可動金型と、前記固定プラテン上に配設されたベー
スプレートと、該ベースプレートに沿って移動自在に配
設されたスライドテーブルと、該スライドテーブルに取
り付けられた固定金型と、前記スライドテーブルを移動
させるための駆動手段と、前記ベースプレートに沿って
配設された第１の部材、及び前記スライドテーブルに固
定された第２の部材を備え、前記駆動手段の駆動に伴っ
て、前記スライドテーブルを移動させ、前記固定金型を
型締位置及び退避位置に選択的に置く伝動ユニットとを
有する。

【００４５】そして、前記第１の部材は、前記スライド
テーブルを貫通させて延在させられる。

【００４６】この場合、前記第１の部材は、スライドテ
ーブルを貫通させるとともに、溝内に収納されて延在さ
せられるので、ベースプレートの幅をスライドテーブル
の幅と等しくすることができるだけでなく、高さ方向の
寸法を小さくすることができ、竪型射出成形機の金型移
動装置を小型化することができる。また、固定金型にイ
ンサート品をセットしたり、固定金型から成形品を取り
出したりする際に、第１の部材を避けて作業を行う必要
がないので、作業効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における竪型射出成
形機の金型移動装置の第１の状態を示す平面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態における竪型射出成
形機の金型移動装置の正面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における竪型射出成
形機の金型移動装置の側断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における竪型射出成
形機の金型移動装置の第２の状態を示す平面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態における竪型射出成
形機の金型移動装置の平面図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態における竪型射出成
形機の金型移動装置の平面図である。

【符号の説明】

１１ 固定プラテン １５、１５５ ベースプレート １６ スライドテーブル ２２、６２、８２、１８２ ボールねじ軸 ２３、６３、８３、１６３ ボールナット ２９、６９、８９、１８９ モータ ５５ 第１のベースプレート ７５ 第２のベースプレート ５６、１５６ 第１のスライドテーブル ７６、１７６ 第２のスライドテーブル Ｓ１、Ｓ１１、Ｓ２１ 型締位置 Ｓ２、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ２２、Ｓ２３ 退避位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）固定プラテンと、（ｂ）該固定プ
   ラテンと対向させて移動自在に配設された可動プラテン
   と、（ｃ）該可動プラテンに取り付けられた可動金型
   と、（ｄ）前記固定プラテン上に配設されたベースプレ
   ートと、（ｅ）該ベースプレートに沿って移動自在に配
   設されたスライドテーブルと、（ｆ）該スライドテーブ
   ルに取り付けられた固定金型と、（ｇ）前記スライドテ
   ーブルを移動させるための駆動手段と、（ｈ）前記ベー
   スプレートに沿って配設された第１の部材、及び前記ス
   ライドテーブルに固定された第２の部材を備え、前記駆
   動手段の駆動に伴って、前記スライドテーブルを移動さ
   せ、前記固定金型を型締位置及び退避位置に選択的に置
   く伝動ユニットとを有するとともに、（ｉ）前記第１の
   部材は、前記スライドテーブルを貫通させて延在させら
   れることを特徴とする竪型射出成形機の金型移動装置。
2. 【請求項２】 （ａ）前記ベースプレートは、互いに直
   角の方向に二つ配設され、（ｂ）前記スライドテーブル
   は各ベースプレートに沿ってそれぞれ配設され、（ｃ）
   前記各スライドテーブルに前記固定金型がそれぞれ取り
   付けられる請求項１に記載の竪型射出成形機の金型移動
   装置。
3. 【請求項３】 前記スライドテーブルに二つの固定金型
   が取り付けられる請求項１に記載の竪型射出成形機の金
   型移動装置。