JP2002001756A - 竪型射出成形機の金型移動装置 - Google Patents
竪型射出成形機の金型移動装置Info
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Abstract
化することができ、作業効率を向上させることができる
ようにする。 【解決手段】固定プラテン11と、可動プラテンと、可
動金型と、ベースプレート15と、ベースプレート15
に沿って移動自在に配設されたスライドテーブル16
と、スライドテーブル16に取り付けられた固定金型
と、スライドテーブル16を移動させるための駆動手段
と、ベースプレート15に沿って配設された第1の部
材、及びスライドテーブル16に固定された第2の部材
を備え、駆動手段の駆動に伴って、スライドテーブル1
6を移動させ、固定金型を型締位置S1及び退避位置S
2に選択的に置く伝動ユニットとを有する。そして、第
1の部材は、前記スライドテーブル16を貫通させて延
在させられる。ベースプレート15の幅をスライドテー
ブル16の幅と等しくすることができる。
Description
成形機の金型移動装置に関するものである。
おいては、床上に配設された固定プラテン、及び該固定
プラテンより上方において、上下方向に移動自在に配設
された可動プラテンを備え、前記固定プラテンにベース
プレートが配設され、該ベースプレートに沿ってスライ
ドテーブルが水平方向に移動自在に配設され、前記スラ
イドテーブルに固定金型が、前記可動プラテンに可動金
型が取り付けられるようになっている。
に、ボールねじ軸及びボールナットから成るボールねじ
が使用され、ボールねじ軸とボールナットとが螺(ら)
合させられる。また、前記ベースプレート上に、前記ボ
ールねじ軸が回転自在に支持されるとともに、モータが
取り付けられ、前記スライドテーブルにボールナットが
取り付けられる。
よってボールねじ軸を回転させ、前記スライドテーブル
を移動させ、固定金型を可動金型と対向する型締位置に
置き、可動金型を下方に移動させて固定金型と当接させ
ることによって型閉じ及び型締めを行い、射出ノズルか
ら成形材料を射出し、前記可動金型と固定金型との間に
形成されたキャビティ空間に成形材料を充填(てん)
し、該成形材料を冷却することによって、成形品が成形
される。次に、可動金型を上方に移動させて固定金型か
ら離すことによって型開きを行い、続いて、前記スライ
ドテーブルを移動させ、前記固定金型を前記可動金型か
ら離れた退避位置に置き、前記成形品を取り出すことが
できる。
インサート品をセットすることもできる。
来の竪型射出成形機の金型移動装置においては、前記ボ
ールねじ軸を前記スライドテーブルに隣接させて配設す
る必要があるので、金型移動装置が大型化してしまう。
また、固定金型にインサート品をセットしたり、固定金
型から成形品を取り出したりする際に、ボールねじ軸を
避けて作業を行う必要があるので、作業効率が低下して
しまう。
型移動装置の問題点を解決して、小型化することがで
き、作業効率を向上させることができる竪型射出成形機
の金型移動装置を提供することを目的とする。
型射出成形機の金型移動装置においては、固定プラテン
と、該固定プラテンと対向させて移動自在に配設された
可動プラテンと、該可動プラテンに取り付けられた可動
金型と、前記固定プラテン上に配設されたベースプレー
トと、該ベースプレートに沿って移動自在に配設された
スライドテーブルと、該スライドテーブルに取り付けら
れた固定金型と、前記スライドテーブルを移動させるた
めの駆動手段と、前記ベースプレートに沿って配設され
た第1の部材、及び前記スライドテーブルに固定された
第2の部材を備え、前記駆動手段の駆動に伴って、前記
スライドテーブルを移動させ、前記固定金型を型締位置
及び退避位置に選択的に置く伝動ユニットとを有する。
テーブルを貫通させて延在させられる。
置においては、さらに、前記ベースプレートは、互いに
直角の方向に二つ配設され、前記スライドテーブルは各
ベースプレートに沿ってそれぞれ配設され、前記各スラ
イドテーブルに前記固定金型がそれぞれ取り付けられ
る。
動装置においては、さらに、前記スライドテーブルに二
つの固定金型が取り付けられる。
て図面を参照しながら詳細に説明する。
竪型射出成形機の金型移動装置の第1の状態を示す平面
図、図2は本発明の第1の実施の形態における竪型射出
成形機の金型移動装置の正面図、図3は本発明の第1の
実施の形態における竪型射出成形機の金型移動装置の側
断面図、図4は本発明の第1の実施の形態における竪型
射出成形機の金型移動装置の第2の状態を示す平面図で
ある。
該固定プラテン11は図示されないフレームを介して床
上に配設される。前記固定プラテン11より上方には、
該固定プラテン11と対向させて上下方向に移動自在に
図示されない可動プラテンが配設され、図示されない型
締装置を作動させることによって、前記可動プラテンを
タイバー12に沿って上下方向に移動させることができ
る。
材14、18を介してベースプレート15が配設され
る。該ベースプレート15は、固定プラテン11のほぼ
全体にわたって、かつ、一端を固定プラテン11から突
出させて延在させられるとともに、前記ベースプレート
15に沿ってスライドテーブル16が水平方向に移動自
在に配設され、該スライドテーブル16に図示されない
固定金型が取り付けられる。一方、前記可動プラテンに
前記固定金型と対向させて可動金型が取り付けられる。
前記固定金型及び可動金型によって金型装置が構成され
る。
めに、ベースプレート15上に、互いに所定の距離を置
いて一対のレール17が長手方向に配設される。また、
各レール17に対応させて、スライドテーブル16の下
面には、一対の溝19が形成され、各溝19にレール1
7と摺(しゅう)動する案内レール21が配設され、ス
ライドテーブル16に取り付けられる。
る、一方のレール17とベースプレート15の縁との間
で、かつ、溝19内に、第1の部材としてのボールねじ
軸22が、ベースプレート15に沿って、長手方向に延
在させて、かつ、レール17と平行に配設される。前記
ボールねじ軸22は、側壁16a、16bを介してスラ
イドテーブル16を貫通して延び、ベースプレート15
の両端に取り付けられた二つのベアリング25、26に
よって回転自在に支持される。また、側壁16aに第2
の部材としてのボールナット23が固定され、前記ボー
ルねじ軸22とボールナット23とが螺合させられる。
なお、ボールねじ軸22及びボールナット23によっ
て、回転運動を直線運動に変換する運動方向変換手段と
してのボールねじが構成されるとともに、伝動ユニット
が構成される。
25側の端部には、カップリング28を介して駆動手段
としてのモータ29が配設され、該モータ29を正方向
又は逆方向に駆動し、ボールねじ軸22を正方向又は逆
方向に回転させると、前記スライドテーブル16がレー
ル17に沿って移動し、前記固定金型を、可動金型と対
向する型締位置S1、及び可動金型から離れた退避位置
S2に選択的に置く。なお、前記ベースプレート15上
における両端近傍にストッパ35、36が配設され、前
記スライドテーブル16をストッパ35、36に当接さ
せたときに、前記固定金型がそれぞれ型締位置S1及び
退避位置S2に位置決めされる。
動することによってボールねじ軸22を回転させるよう
にしているが、ボールねじ軸をベースプレート15に固
定し、スライドテーブル16に取り付けられたモータを
駆動することによってボールナットを回転させることも
できる。
金型を下方に移動させて固定金型と当接させることによ
って型閉じ及び型締めを行い、射出ノズルから成形材料
を射出し、前記可動金型と固定金型との間に形成された
キャビティ空間に成形材料を充填し、該成形材料を冷却
することによって、成形品が成形される。次に、可動金
型を上方に移動させて固定金型から離すことによって型
開きを行い、続いて、前記スライドテーブル16を移動
させ、前記固定金型を退避位置S2に置き、前記成形品
を取り出すことができる。なお、成形品を取り出すため
に、前記退避位置S2における前記スライドテーブル1
6より下方に、図示されないエジェクタ機構が配設さ
れ、前記スライドテーブル16の中央に貫通穴31が形
成され、該貫通穴31を前記エジェクタ機構のエジェク
タピン32が選択的に貫通させられ、かつ、上下方向に
移動自在に配設される。したがって、エジェクタ機構を
作動させることによって、エジェクタピン32を上方に
移動させると、型開きに伴って固定金型から成形品を突
き出すことができる。前記エジェクタ機構を作動させる
ための駆動手段として図示されないモータが使用され
る。
型に図示されないインサート品をセットすることもでき
る。
スライドテーブル16を貫通させるとともに、溝19内
に収納されて延在させられるので、ベースプレート15
の幅をスライドテーブル16の幅と等しくすることがで
きるだけでなく、高さ方向の寸法を小さくすることがで
き、竪型射出成形機の金型移動装置を小型化することが
できる。また、固定金型にインサート品をセットした
り、固定金型から成形品を取り出したりする際に、ボー
ルねじ軸22を避けて作業を行う必要がないので、作業
効率を向上させることができる。
ル16が移動自在に配設され、固定金型が型締位置S1
及び退避位置S2に選択的に置かれるようになっている
が、例えば、図示されないモード選択スイッチを配設
し、第1、第2のモードを選択することができるように
し、第1のモードにおいては、スライドテーブル16が
移動自在に配設され、固定金型が型締位置S1及び退避
位置S2に選択的に置かれ、第2のモードにおいては、
スライドテーブル16が固定され、固定金型が型締位置
S1に置かれるようにすることもできる。この場合、型
締位置S1にエジェクタ機構が配設され、型締位置S1
において成形品を突き出すことができる。
ーブル16をストッパ35、36に当接させたときに、
前記固定金型がそれぞれ型締位置S1及び退避位置S2
に位置決めされるようになっているが、前記モータ29
に配設されたエンコーダ37の検出値に基づいて、スラ
イドテーブル16の位置を算出し、前記固定金型を型締
位置S1及び退避位置S2に位置決めすることもでき
る。
説明する。なお、第1の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。
竪型射出成形機の金型移動装置の平面図である。
直角の方向に第1、第2のベースプレート55、75が
配設され、第1のベースプレート55は、固定プラテン
11の長手方向におけるほぼ全体にわたって、かつ、一
端を固定プラテン11から突出させて延在させられ、第
2のベースプレート75は、固定プラテン11の幅方向
におけるほぼ全体にわたって、かつ、一端を固定プラテ
ン11から突出させて延在させられる。そして、前記第
1のベースプレート55に沿って第1のスライドテーブ
ル56が水平方向に移動自在に配設され、該第1のスラ
イドテーブル56に図示されない第1の固定金型が取り
付けられる。また、前記第2のベースプレート75に沿
って第2のスライドテーブル76が水平方向に移動自在
に配設され、該第2のスライドテーブル76に図示され
ない第2の固定金型が取り付けられる。一方、図示され
ない可動プラテンに前記第1、第2の固定金型と選択的
に対向させて図示されない可動金型が取り付けられる。
前記第1、第2の固定金型及び可動金型によって金型装
置が構成される。
を移動させるために、第1のベースプレート55上に、
互いに所定の距離を置いて一対の第1のレール57が長
手方向に配設される。また、各第1のレール57に対応
させて、第1のスライドテーブル56の下面には、一対
の溝19(図3)が形成され、各溝19に第1のレール
57と摺動する案内レール21が配設され、第1のスラ
イドテーブル56に取り付けられる。
における、一方の第1のレール57と第1のベースプレ
ート55の縁との間で、かつ、溝19内に、第1の部材
としてのボールねじ軸62が、第1のベースプレート5
5に沿って、長手方向に延在させて、かつ、第1のレー
ル57と平行に配設される。前記ボールねじ軸62は側
壁56a、56bを介して第1のスライドテーブル56
を貫通して延び、二つのベアリング65(図において
は、一つのベアリング65だけが示される。)によって
回転自在に支持される。また、側壁56bに第2の部材
としてのボールナット63が固定され、前記ボールねじ
軸62とボールナット63とが螺合させられる。なお、
ボールねじ軸62及びボールナット63によって、回転
運動を直線運動に変換する第1の運動方向変換手段とし
てのボールねじが構成されるとともに、伝動ユニットが
構成される。
65側の端部には、カップリング68を介して第1の駆
動手段としてのモータ69が配設され、該モータ69を
正方向又は逆方向に駆動し、ボールねじ軸62を正方向
又は逆方向に回転させると、前記第1のスライドテーブ
ル56が第1のレール57に沿って矢印A方向に移動
し、前記第1の固定金型を、可動金型と対向する型締位
置S11に置いたり、可動金型から離れた退避位置S1
2に置いたりすることができる。なお、前記第1のスラ
イドテーブル56をストッパ91、92に当接させたと
きに、前記固定金型がそれぞれ型締位置S11及び退避
位置S12に位置決めされる。また、95はモータ69
のエンコーダである。
せるために、第2のベースプレート75上に、互いに所
定の距離を置いて一対の第2のレール77が長手方向に
配設される。また、各第2のレール77に対応させて、
第2のスライドテーブル76の下面には、一対の溝19
が形成され、各溝19に第2のレール77と摺動する案
内レール21が配設され、第2のスライドテーブル76
に取り付けられる。なお、第1 、第2のレール57、7
7の互いに交差する部分e〜hには、干渉を防止するた
めの溝が形成される。
における、一方のレール77と第2のベースプレート7
5の縁との間で、かつ、溝19内に、第1の部材として
のボールねじ軸82が、第2のベースプレート75に沿
って、長手方向に延在させて、かつ、第2のレール77
と平行に配設される。前記ボールねじ軸82は側壁76
a、76bを介して第2のスライドテーブル76を貫通
して延び、第2のベースプレート75に取り付けられた
二つのベアリング85(図においては、一つのベアリン
グ85だけが示される。)によって回転自在に支持され
る。また、側壁76aに第2の部材としてのボールナッ
ト83が固定され、前記ボールねじ軸82とボールナッ
ト83とが螺合させられる。なお、ボールねじ軸82及
びボールナット83によって、回転運動を直線運動に変
換する第2の運動方向変換手段としてのボールねじが構
成されるとともに、伝動ユニットが構成される。
85側の端部には、カップリング88を介して第2の駆
動手段としてのモータ89が配設され、該モータ89を
正方向又は逆方向に駆動し、ボールねじ軸82を正方向
又は逆方向に回転させると、前記第2のスライドテーブ
ル76が第2のレール77に沿って矢印B方向に移動
し、前記第2の固定金型を、前記型締位置S11、及び
可動金型から離れた退避位置S13に選択的に置く。な
お、前記第2のスライドテーブル76をストッパ93、
94に当接させたときに、前記固定金型がそれぞれ型締
位置S11及び退避位置S13に位置決めされる。ま
た、96はモータ89のエンコーダである。
動金型を下方に移動させて、第1の固定金型と当接させ
ることによって型閉じ及び型締めを行い、射出ノズルか
ら成形材料を射出し、前記可動金型と第1の固定金型と
の間に形成されたキャビティ空間に成形材料を充填し、
該成形材料を冷却することによって、成形品が成形され
る。次に、可動金型を上方に移動させて第1の固定金型
から離すことによって型開きを行い、続いて、前記第1
のスライドテーブル56を移動させ、前記第1の固定金
型を退避位置S12に置き、前記成形品を取り出すこと
ができる。
12に置くために、前記第1のスライドテーブル56を
移動させている間、第2のスライドテーブル76が移動
させられ、退避位置S13に置かれていた第2の固定金
型は型締位置S11に置かれる。また、該型締位置S1
1において、前記可動金型を下方に移動させて、第2の
固定金型と当接させることによって型閉じ及び型締めを
行い、射出ノズルから成形材料を射出し、前記可動金型
と第2の固定金型との間に形成されたキャビティ空間に
成形材料を充填し、該成形材料を冷却することによっ
て、成形品が成形される。次に、可動金型を上方に移動
させて第2の固定金型から離すことによって型開きを行
い、続いて、前記第2のスライドテーブル76を移動さ
せ、前記第2の固定金型を退避位置S13に置き、前記
成形品を取り出すことができる。
は、それぞれ、第1、第2のベースプレート55、75
上に、かつ、前記第1、第2のスライドテーブル56、
76を貫通させるとともに、溝19内に収納されて延在
させられる。したがって、第1、第2のベースプレート
55、75の幅をそれぞれ第1、第2のスライドテーブ
ル56、76の幅と等しくすることができるだけでな
く、高さ方向の寸法を小さくすることができるので、竪
型射出成形機の金型移動装置を小型化することができ
る。また、第1、第2の固定金型に図示されないインサ
ート品をセットしたり、第1、第2の固定金型から成形
品を取り出したりする際に、ボールねじ軸62、82を
避けて作業を行う必要がないので、作業効率を向上させ
ることができる。
説明する。なお、第1の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。
竪型射出成形機の金型移動装置の平面図である。
レート155が配設され、該ベースプレート155は、
固定プラテン11の長手方向における全体にわたって、
かつ、両端を固定プラテン11から突出させて延在させ
られる。そして、前記ベースプレート155に沿って第
1、第2のスライドテーブル156、176が長手方向
に移動自在に配設され、該第1、第2のスライドテーブ
ル156、176に図示されない第1、第2の固定金型
が取り付けられる。一方、図示されない可動プラテンに
は前記第1、第2の固定金型と選択的に対向させて図示
されない可動金型が取り付けられる。前記第1、第2の
固定金型及び可動金型によって金型装置が構成される。
6、176を移動させるために、ベースプレート155
上に、互いに所定の距離を置いて一対のレール157が
長手方向に配設される。そして、前記ベースプレート1
55上における、一方のレール157とベースプレート
155の縁との間で、かつ、溝19内に、第1の部材と
してのボールねじ軸182が、ベースプレート155に
沿って、長手方向に延在させて、かつ、レール157と
平行に配設される。前記ボールねじ軸182は、側壁1
56a、156bを介して第1のスライドテーブル15
6を、また、側壁176a、176bを介して第2のス
ライドテーブル176を貫通して延び、二つのベアリン
グ165、166によって回転自在に支持される。ま
た、側壁156a、176aに第2の部材としてのボー
ルナット163が固定され、前記ボールねじ軸182と
ボールナット163とが螺合させられる。なお、ボール
ねじ軸182及びボールナット163によって、回転運
動を直線運動に変換する運動方向変換手段としてのボー
ルねじが構成されるとともに、伝動ユニットが構成され
る。
グ165側の端部には、カップリング168を介して駆
動手段としてのモータ189が配設され、モータ189
を正方向又は逆方向に駆動し、ボールねじ軸182を正
方向又は逆方向に回転させると、前記第1、第2のスラ
イドテーブル156、176がベースプレート155に
沿って移動し、前記第1、第2の固定金型を、可動金型
と対向する型締位置S21及び可動金型から離れた退避
位置S22、S23にそれぞれ選択的に置く。なお、前
記第1のスライドテーブル156をストッパ191に当
接させたときに前記第1の固定金型は退避位置S22
に、第2のスライドテーブル176をストッパ192に
当接させたときに前記第2の固定金型は退避位置S23
に、それぞれ位置決めされる。また、196はモータ1
89のエンコーダである。
換手段としてボールねじが使用されるが、ボールねじに
代えてラックアンドピニオンを使用することもできる。
この場合、ラックによって第1の部材が、ピニオンによ
って第2の部材が構成される。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
れば、竪型射出成形機の金型移動装置においては、固定
プラテンと、該固定プラテンと対向させて移動自在に配
設された可動プラテンと、該可動プラテンに取り付けら
れた可動金型と、前記固定プラテン上に配設されたベー
スプレートと、該ベースプレートに沿って移動自在に配
設されたスライドテーブルと、該スライドテーブルに取
り付けられた固定金型と、前記スライドテーブルを移動
させるための駆動手段と、前記ベースプレートに沿って
配設された第1の部材、及び前記スライドテーブルに固
定された第2の部材を備え、前記駆動手段の駆動に伴っ
て、前記スライドテーブルを移動させ、前記固定金型を
型締位置及び退避位置に選択的に置く伝動ユニットとを
有する。
テーブルを貫通させて延在させられる。
ーブルを貫通させるとともに、溝内に収納されて延在さ
せられるので、ベースプレートの幅をスライドテーブル
の幅と等しくすることができるだけでなく、高さ方向の
寸法を小さくすることができ、竪型射出成形機の金型移
動装置を小型化することができる。また、固定金型にイ
ンサート品をセットしたり、固定金型から成形品を取り
出したりする際に、第1の部材を避けて作業を行う必要
がないので、作業効率を向上させることができる。
形機の金型移動装置の第1の状態を示す平面図である。
形機の金型移動装置の正面図である。
形機の金型移動装置の側断面図である。
形機の金型移動装置の第2の状態を示す平面図である。
形機の金型移動装置の平面図である。
形機の金型移動装置の平面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 (a)固定プラテンと、(b)該固定プ
ラテンと対向させて移動自在に配設された可動プラテン
と、(c)該可動プラテンに取り付けられた可動金型
と、(d)前記固定プラテン上に配設されたベースプレ
ートと、(e)該ベースプレートに沿って移動自在に配
設されたスライドテーブルと、(f)該スライドテーブ
ルに取り付けられた固定金型と、(g)前記スライドテ
ーブルを移動させるための駆動手段と、(h)前記ベー
スプレートに沿って配設された第1の部材、及び前記ス
ライドテーブルに固定された第2の部材を備え、前記駆
動手段の駆動に伴って、前記スライドテーブルを移動さ
せ、前記固定金型を型締位置及び退避位置に選択的に置
く伝動ユニットとを有するとともに、(i)前記第1の
部材は、前記スライドテーブルを貫通させて延在させら
れることを特徴とする竪型射出成形機の金型移動装置。 - 【請求項2】 (a)前記ベースプレートは、互いに直
角の方向に二つ配設され、(b)前記スライドテーブル
は各ベースプレートに沿ってそれぞれ配設され、(c)
前記各スライドテーブルに前記固定金型がそれぞれ取り
付けられる請求項1に記載の竪型射出成形機の金型移動
装置。 - 【請求項3】 前記スライドテーブルに二つの固定金型
が取り付けられる請求項1に記載の竪型射出成形機の金
型移動装置。
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---|---|---|---|
JP2000186574A JP3681617B2 (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | 竪型射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000186574A JP3681617B2 (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | 竪型射出成形機 |
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JP2002001756A true JP2002001756A (ja) | 2002-01-08 |
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3681617B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2011110759A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | スライドテーブル式竪型射出成形機 |
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