JP2001525985A - 可とう性のシール及びその製作法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
殊に電気装置のための，２つのケーシング部分の間の可とう性のシール及びこのシールのための製作法を提案する。シール材（３）は両方のケーシング部分（１）の間の少なくとも一方の所定のシール面（２）上に塗布され，両方のケーシング部分（１）の接ぎ合わせの際に両方のケーシング部分の間に締め込まれる。シール材（３）は，殊に，鉱物性の充てん材を有するブチルゴムから成り，シール面（２）上に塗布される前に加熱される。この可とう性のシールを製作する方法においては，シール材（３）をピストンポンプ及び後続の歯車ポンプによって，加熱されている塗布ノズルに運び，シール材（３）の冷却後に両方のケーシング部分（１）を接ぎ合わせ，シール材（３）を塑性変形させる。
Description
【発明の詳細な説明】
可とう性のシール及びその製作法
背景技術
本発明は，請求項１の上位概念部に記載した形式の可とう性のシール及び製作
法に関する。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９３７１９０号明細書には，２つのケーシ
ング部分を有する電気装置が既に記載されている。この公知の電気装置は自動車
のブレーキ系統の自動的なブロック防止装置（ＡＢＳ／ＡＢＳＲ）のための制御
電子回路を有していて，エンジンルームの範囲に取り付けられている。ケーシン
グは電気装置の組み付け後長期間にわたってシールされていなければならず，そ
の内部の敏感な電気回路素子を特に水や攻撃性の外来物質に対して保護しなけれ
ばならない。自動車においては，例えば水しぶき・塩分含有霧・ダストあるいは
その他の制御電子回路の取り付け場所に存在する化学的作用物質が有害な作用を
もたらすことがある。公知のシールは通例はエラストマーから成る成形シール又
は打ち抜きシールであって，ケーシング部分に取り付けられる。
発明の利点
前述の形式の本発明による可とう性のシールは，請求項１の特徴部に記載して
特徴によって，特に次のよ
うな利点をもたらす。すなわち両方のケーシング部分を接ぎ合わせる際にシール
材が接ぎ合わせ面の微小粗面凹所内に侵入することができ，これによって両方の
ケーシング部分が弾性的にかつ極めて大きな密封性をもって結合されることであ
る。公知のエラストマーから成るシールと異なって，本発明によるシールにおい
ては成形シールのための工具費や，板からシールを打ち抜く場合の打ち抜きくず
は生じない。
例えばケイ素やアクリル酸塩のような塑性状態で塗布可能な他の材料とは異な
って，本発明によるシール材では，硬化をさせることは必要ではない。なぜなら
ブチルゴムはシールの塗布後，直ちに冷却するからである。また，酢酸・メタノ
ール・アミンあるいは単量体のアクリル酸塩のような公知の製作法で生ずる化学
的分離生成物は本発明によるシール材では生じないので，結局のところ環境を損
なわない製作プロセスを実現することができる。廃棄物処理も環境を損なわずに
実施することができる。それは，ブチルゴムは炭化水素として，ケーシング部分
のリサイクル処理を行う際に，金属溶融物内で炭酸ガスと水とに燃焼するからで
ある。
請求項２によれば，鉱物性の充てん剤を添加することによって，シール材の塑
性性質及び加工性が有利な形式で改善される。
請求項３以下には本発明による可とう性のシールの
有利な製作法が記載されており，この製作法はブチルゴムから成る加熱されたシ
ール材のシール面への簡単な塗布を保証し，わずかな秒が経過してシール材が冷
却した後に，両方のケーシング部分の塑性のかつ大きな密封性をもった結合を可
能にする。
図面
本発明による可とう性のシールの１実施例を図面を参照しながら説明する。
図１は，シール面にブチルゴムから成る芋虫形のシール材を有する電気装置の
一方のケーシング部分の平面図である。
図２は塗布されたシール材の断面図である。
実施例の説明
図１には，電気装置のためのケーシングの構成部分としての一方のケーシング
部分１が示されている。このケーシング部分１は，電気装置によって制御される
機械装置の構成部分であってもよい。例えばこのケーシングは，自動車のエンジ
ンブロックに組み付けられているエンジン制御電子回路を内蔵することができる
。図示していない第２のケーシング部分と結合可能なシール面２には，ブチルゴ
ムから成るシール材３がある。
鉱物性の充てん材を有するブチルゴムから成るシール材３はこの場合ピストン
ポンプ及び後続の歯車ポンプの加熱可能な塗布ノズルによってシール面２上に塗
布される。ピストンポンプ・歯車ポンプ及び塗布ノズルは，図示していない従来
の軌跡制御される製作装置の構成部分である。自由にプログラミング可能な軌跡
制御によって，単に二次元だけではなしに，また三次元の，複雑な，例えば曲が
り角の多いシール面にもシール材を供給することができる。シール材はこの場合
塗布後わずかな秒が経過すれば冷却し，その直後に両方のケーシング部分を接ぎ
合わせることができ，その際シール材３は冷却後もまだ塑性の性質を有している
。図２においては，シール面２上に塗布した直ぐ後のシール材３の断面が示され
ている。
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】平成９年６月３日（１９９７．６．３）
【補正内容】
請求の範囲
1. 殊に電気装置のための２つのケーシング部分の間の可とう性のシールであっ
て，両方のケーシング部分（１）の間の少なくとも一方の所定のシール面（２）
上に配置されたシール材（３）を有し，このシール材（３）は両方のケーシング
部分（１）を接ぎ合わせる際に両方のケーシング部分の間で締め込まれる形式の
ものにおいて，シール材（３）が，シール面（２）上に塗布する際に加熱される
ブチルゴムから成っていることを特徴とする，可とう性のシール。
2. ブチルゴムから成るシール材（３）に鉱物性の充てん材が添加されているこ
とを特徴とする，請求項１記載の可とう性のシール。
3. シール材（３）をピストンポンプ及び後続の歯車ポンプによって，加熱可能
な塗布ノズルに運び，塗布ノズルを，自由にプログラミング可能な軌跡制御によ
って，所定のシール面（２）に沿って案内し，シール材（３）の冷却後両方のケ
ーシング部分を接ぎ合わせて，シール材（３）を塑性変形させることを特徴とす
る，請求項１又は２記載の可とう性のシールを製作する方法。
4. シール材（３）を塗布ノズル内で１３０℃〜１７０℃に加熱することを特徴
とする，請求項３記載の方法。
5. シール材（３）が，平面部を付けられた丸ひもとして形成された芋虫状体で
あることを特徴とする，請求項３又は４記載の方法。
6. シール材（３）が自動車内の電子制御のための両方のケーシング部分の間に
締め込まれていることを特徴とする，請求項１から５までのいずれか１項記載の
，可とう性のシール又は製作法の応用。
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フロントページの続き
(72)発明者 ディディァ ヴェーバー
ドイツ連邦共和国 Ｄ−71665 ファイヒ
ンゲン ズデーテンシュトラーセ 25
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1. 殊に電気装置のための２つのケーシング部分の間の可とう性のシールであっ て，両方のケーシング部分（１）の間の少なくとも一方の所定のシール面（２） 上に配置されたシール材（３）を有し，このシール材（３）は両方のケーシング 部分（１）を接ぎ合わせる際に両方のケーシング部分の間で締め込まれる形式の ものにおいて，シール材（３）が，シール面（２）上に塗布する際に加熱可能で あるブチルゴムから成っていることを特徴とする，可とう性のシール。 2. ブチルゴムから成るシール材（３）に鉱物性の充てん材が添加されているこ とを特徴とする，請求項１記載の可とう性のシール。 3. シール材（３）をピストンポンプ及び後続の歯車ポンプによって，前記の加 熱可能な塗布ノズルに運び，塗布ノズルを，自由にプログラミング可能な軌跡制 御によって，所定のシール面（２）に沿って案内し，シール材（３）の冷却後両 方のケーシング部分を接ぎ合わせて，シール材（３）を塑性変形させることを特 徴とする，請求項１又は２記載の可とう性のシールを製作する方法。 4. シール材（３）を塗布ノズル内で１３０℃〜１７０℃に加熱することを特徴 とする，請求項３記載の方法。 5. シール材（３）が，平面部を付けられた丸ひもとして形成された芋虫状体で あることを特徴とする，請求項３又は４記載の方法。 6. シール材（３）が自動車内の電子制御のための両方のケーシング部分の間に 締め込まれていることを特徴とする，請求項１から５までのいずれか１項記載の ，可とう性のシール又は製作法の応用。
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