JP2001523579A - 突起溶接パネルスペーサー及びその製造方法 - Google Patents

突起溶接パネルスペーサー及びその製造方法

Info

Publication number
JP2001523579A
JP2001523579A JP2000521000A JP2000521000A JP2001523579A JP 2001523579 A JP2001523579 A JP 2001523579A JP 2000521000 A JP2000521000 A JP 2000521000A JP 2000521000 A JP2000521000 A JP 2000521000A JP 2001523579 A JP2001523579 A JP 2001523579A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal
sheet
sheet metal
roll
base member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000521000A
Other languages
English (en)
Inventor
ブルーノ ガス、
Original Assignee
コスマ インターナショナル インコーポレイテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by コスマ インターナショナル インコーポレイテッド filed Critical コスマ インターナショナル インコーポレイテッド
Publication of JP2001523579A publication Critical patent/JP2001523579A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/14—Projection welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
    • B62D21/09—Means for mounting load bearing surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/477—Fusion bond, e.g., weld, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/75—Joints and connections having a joining piece extending through aligned openings in plural members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 シート状メタルの端部に沿って複数の突起（５６）を形成することと、シート状メタル部を管状形状（７２）にロール形成することと、シート状メタルのロール形成部の突起（５６）が金属基部材（１６）の表面に接合するように、一対の電極を有する放電溶接装置内にシート状メタルのロール形成部を溶接する位置にシート状メタルのロール形成部および金属基部材（１６）を配置することと、突起が金属基部材の表面に押圧接合して配置されるように押力を加えることと、突起が溶融金属段階に達した後に凝固することによりシート状メタルのロール形成部を金属基部材に溶接することができるように、一対の電極の間をシート状メタルのロール形成部および金属基部材を介して電流を提供することからなるスペーサー部品の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は自動車の車体に使用するスペーサーに関する。
【０００２】
【背景技術】
自動車産業では、スペーサーは種々のアプリケーションに使用される。例えば
、スペーサーは車両枠上のトラック台を支持するクロスフレーム支持構造を支持
若しくは補強するために使用されている。従来、そのようなスペーサーはパイプ
若しくはチューブ素材から切断され、プレート部材にミグ溶接されて車両枠上の
トラック台を支持する際にクロスフレーム支持構造を補助するように配置される
。
【０００３】 この従来の構造の欠点は、ミグ溶接には多大な熱が必要であるため、部品の変
形を引き起こすということである。さらに、ミグ溶接は比較的時間のかかる煩わ
しい非効率的な作業である。加えて、従来のスペーサーは、比較的高価なシーム
溶接若しくはシームレスチューブを使用するため、材料の観点からみても費用効
率に優れない。
【０００４】 本発明の目的は上述の従来技術の欠点を克服することにある。
【０００５】 従って、本発明は、シート状メタル部の一端に沿って複数の突起を形成するこ
とと、シート状メタル部を管状形状にロール成形することと、シート状メタルの
ロール形成部の突起が金属基部材の表面に接合するように、一対の電極を有する
放電溶接装置内にシート状メタルのロール形成部を溶接する位置にシート状メタ
ルのロール形成部と金属基部材を配置することと、突起が前記金属基部材の表面
に押圧接合して配置されるように押力を加えることと、突起が溶融金属段階に達
して実質的に凝固することによりシート状メタルのロール形成部を金属基部材に
溶接することができるように、一対の電極の間に、かつシート状メタルのロール
形成部および金属基部材を介して電流を提供することからなるスペーサー部品の
製造方法を提供する。
【０００６】 本発明のさらなる目的は、上述の問題点に取り組むスペーサーを提供すること
にある。本目的によれば、本発明は、開口部を定める金属基部材と、管状形状を
備えるシート状メタル部を提供すべくシート状メタル部の二ヵ所の相対する端部
が互いに平行な近接関係に配置されるようにロール形成されるシート状メタル部
とからなる突起溶接パネルスペーサーを提供する。ロール型シート状メタル部は
金属基部材に溶接接合される第三の端部に沿って形成される複数の打抜き突起を
有する。ロール型シート状メタル部の管状形状が定める孔は一般に金属基部材内
の開口部と位置合せされる。
【０００７】 本発明のさらなる目的は、上述のスペーサーを含む車両トラック台を提供する
ことである。本目的によれば、本発明は、トラック台パネルと、車両枠構造と、
トラック台パネルを枠構造上に取付けるためにトラック台パネルと枠構造の間に
配置されるフレーム支持体とからなる車両トラック台を提供する。固定構造はト
ラック台パネルを車両枠構造に固定する。前記固定構造は、開口部を定め、かつ
前記十字部材上に取付けられる金属基部材と、管状形状を備えるシート状メタル
部を提供すべくシート状メタル部の二ヵ所の平行な対抗端が互いに平行な近接関
係に配置されるようにロール成形されるシート状メタル部とを含む。前記ロール
型シート状メタル部は金属基部材に溶接結合される第三の端部に沿って形成され
る複数の打抜き突起を有する。ロール型シート状メタル部の前記管状形状により
定められる孔は、一般に金属基部材内の開口部と位置合せされる。締結具はトラ
ック台の開口部と、枠構造内の開口部と、金属基部材内の開口部と、トラック枠
をトラック台パネルに固定するための孔とを貫通する。
【０００８】 本発明のこれらおよびその他の目的、特徴および利点は、例えば本発明の主旨
を例示する添付図面に関連して述べられる以下の詳細な説明によりさらに明確な
ものとなる。
【０００９】
【好適な実施形態の詳細な説明】
ここでは図についてさらに特に説明すると、図１には一般に１０で示すパネル
スペーサーが図示されており、これは一般に１１で示すクロスフレーム支持体や
１４で示すトラック台パネルと組み合わせて使用される。
【００１０】 パネルスペーサー１０は、その下部端１５において金属基プレート部材１６に
溶接されるスペーサーチューブ１２を含む。さらにパネルスペーサー１０は、好
適には１８で示すボルトアセンブリである固定アセンブリを含む。ボルト部品１
８は好適にはキャリエッジボルト２０、ワッシャー２２、およびキャリエッジボ
ルト２０のねじ山部分を固締めするナット２４を含む。
【００１１】 図示する実施形態では、パネルスペーサー１０は好適にはクロスフレーム支持
体構造１１を閉ざす、若しくは「キャップをする」上部金属部材を含む。上部金
属部材は好適にはプレート２６であり、トラック台パネル１４のクロスフレーム
支持体構造１１への固定を促進する。上部金属部材若しくはプレート２６を上部
端スペーサーチューブ１２に固定する必要はなく、単にその上に置くだけでよい
。しかしながら、従来の溶接によりこのプレート２６を固定することも考慮され
る。
【００１２】 好適には、スペーサーチューブ１２は一般には円筒形の形状を有するが、本発
明では矩形などその他の管状形状のものも考慮している。キャリエッジボルト２
０はスペーサーチューブ１２を貫く中央孔２８を貫通して伸びる。さらに、金属
基プレート部材１６に溶接されるスペーサーチューブ１２の下部端１５は、以下
に詳述するように、基板１６内の開口部若しくは孔３０を取り囲むように配置さ
れ、キャリエッジボルト２０のねじ山部分はスペーサーチューブ１２の長さ限度
を越えて配置されてナット２４を収容する。
【００１３】 図示した配置では、スペーサーチューブ１２およびそれと溶接された基プレー
ト部材１６は、フレーム支持体１１のくぼみ若しくはＵ字型断面形状に下ろされ
ることで基プレート部材１６の底面をフレーム支持体１１の底壁３４にスポット
溶接することができる。基プレート部材１６の孔３０は、基プレート部材１６を
壁３４にスポット溶接する前に、フレーム支持体１１の底壁３４内の孔３６と位
置合せされる。
【００１４】 この溶接作業後、フレーム支持体１１の横方向外側に突出するフランジ３８お
よび４０上にクロスフレームキャップ２６が取付けられてスポット溶接される。
キャップ２６は、キャップ２６をフランジ３８および４０にスポット溶接する前
に開口部若しくは孔３０および３６と位置合せされる開口部４４を有する。次に
、トラック台パネル１４がクロスフレームキャップ２６上に取付けられる。台パ
ネル１４は開口部４４、３０および３６と位置合せされる開口部４６を有する。
クロスフレームキャップ２６はトラック台パネル１４への支持面を提供する。
【００１５】 次に、キャリエッジボルト２０は、キャリエッジボルト２０のヘッド４８がト
ラック台パネル１４の上面に接合するまで開口部４６、４４、３０、３６を貫通
する。この時点で、ボルト２０のねじ山部分はスペーサーチューブ１２、基プレ
ート部材１６、フレーム支持体１１の底壁３４を貫通している。次にナット２４
がキャリエッジボルト２０のねじ山部分にねじ留めされる。
【００１６】 パネルスペーサー１０を具備することにより、ナット２４を十分に固締めして
もトラック台パネル１４を押しつぶしたりへこませることがない。
【００１７】 図２〜９について説明すると、ここでは本発明の主旨に基づくパネルスペーサ
ー１０の製造方法を示している。
【００１８】 図２は、その下部端に沿って周方向に間隔を設けられた突起を有するスペーサ
ーチューブ１２を形成するために、順送り型を介して一片のシート状メタルを処
理する方法を示す。第一のダイ操作では、一片のシート状メタル５０を打抜いて
直線の前端５２と複数の付随突起５６を有する後端５４を形成する。第一の打抜
き形状５８と先のシート状メタル５０の一片とは両部材の片隅部において小さな
連結片部６０により依然として連結されている。
【００１９】 図３は、順送り型を介するシート状メタルの動く方向を横切る方向での、図２
の線３−３で切り取られた横断面図である。図３に示すように、第一打抜き５８
は実質的に平断面を有する。
【００２０】 図２に戻って説明すると、順送り型により達成されるその後の形状６４では、
両端に対して垂直に縦方向へ伸びる縦端６２がわずかに湾曲することが確認でき
る。これは図２の線４−４で切り取られた断面図である図４の参照によりさらに
十分に確認することができる。
【００２１】 シート状メタルのその後の形状６６が図２に図示される。図２の線５−５で切
り取られた図５の断面図からも明らかなように、シート状メタルは実質的にＪ字
型断面形状に打抜かれる。
【００２２】 図２に戻って説明すると、シート状メタルは６８で示す次の形状に処理され、
一般に円筒形状となる。図２の線６−６で切り取られた横断面図を示す図６より
明らかであるように、一般に円筒形状６８は端部６２を越えて伸張するオーバー
ラップ部分若しくは伸張部分７０を有する。
【００２３】 図２に戻って説明すると、最終形状７２が示されている。最終形状７２は実質
的に円筒形である。図２の線７−７で切り取られた横断面図である図７でも明ら
かなように、図６に示す端部７０は最終形状から切除され、シート状メタルの対
抗端７４は端部６２と近接する関係に配置される。これら端部６２、７４を実質
的に接合するようにしてもよいが、これら端部は互いにシーム溶接されないので
、必ずしも必要ではない。
【００２４】 図２から明らかなように、スペーサーチューブを形成するためのシート状メタ
ルの各部分をシート状メタルのその前の部分に連結する連結部６０は除去されて
廃棄される。
【００２５】 図８について説明すると、最終的にスペーサーチューブ１２を形成する略円筒
形状７２は、本発明の方法により基板１６上に配置されることがわかる。
【００２６】 図９の横断面図に例示されるように、管状円筒形シート状メタル形状７２と基
板１６は突起溶接作業により互いに突起溶接される。突起溶接作業は抵抗溶接の
一様式であり、管状円筒形部材７４と基板１６とは垂直に可動する上部電極８０
および固定式の下部電極８２を含む放電溶接装置内に配置される。管状部材７２
は上部可動電極８０の下方への移動により印加される圧力下で基板１６に押圧さ
れる。そして上部可動電極８０と下部固定電極８２の間を電流が流れる。これに
より突起５６は基板１６と接合するその比較的小さな表面領域によって即座に熱
せられる。電流が突起５６を通過すると、突起は溶融金属段階に達し、突起５６
と直接接触する基板１６の一部を熱する。上部可動電極８０により印加される圧
力は次にさらに二部材を共に押圧して、溶融金属が単一溶接部材を形成しながら
融着して冷却するまで二部材をその場で保持する。この単一構成品は図１に例示
するスペーサー１０と基板１６を構成する。
【００２７】 図１０に示すのは９０で示す管状部材のその他の形状であり、基板１６に溶接
される。図示するように、管状部材９０は一般に長円形状を有する。
【００２８】 本発明によれば、スペーサーチューブと基板を含む突起溶接スペーサーが形成
される。基板１６をスペーサーチューブ１２に溶接するために抵抗溶接を使用す
るため、僅かな加熱を利用するので取付け表面が湾曲することはほとんど若しく
は全くない。さらに、その形成部の品質は、スペーサーチューブを基板１６にミ
グ溶接若しくはアーク溶接する従来の比較的煩雑であり、より高価である方法と
比較すると優れている。
【００２９】 さらに、突起５６を含む管状部材７２は開示される方法において順送り型によ
り形成されるため、溶接すべき管状部材として管状素材が使用される手法と比較
するとさほど高価ではない。加えて、管状素材とは異なり、本発明に従って利用
される管状部材は、図７の横断面図から明らかなように、完全な円筒形状を形成
するためのシーム溶接をする必要がない。
【００３０】 図１１は図１に例示するパネルスペーサー１０を製造するためのさらなる実施
形態を例示する。図１１の実施形態では、下部基板がスペーサーチューブ１２の
下端に突起溶接若しくは抵抗溶接されると同時に、上プレート２６は突起溶接若
しくは抵抗溶接によってスペーサーチューブ１２の上端に固定される。本実施形
態ではシート状メタルは、複数の上部突起８６が下部突起５６に相対する端部上
に形成され（打抜かれ）るという点を除き、実質的には上述のように形成される
。好適には、上部突起８６の打抜きは下部突起５６の打抜きと同時におこなわれ
る。突起５６および８６によってスペーサーチューブ１２を基板１６および上プ
レート２６に同時に突起溶接することが可能となり、上プレート２６をスペーサ
ーチューブ１２に固着するパネルスペーサーを製造する上でさらに効率が上がる
。
【００３１】 図９および１１から理解されるように、製造を容易にするためには、突起溶接作
業の前に各プレート部材１６および２６に開口部３０および４４を形成すること
が望ましい。図９および１１では、三ヵ所ある突起５６の二つが本発明の理解を
促す目的で仮線で例示されており、通常断面図ではこれら三ヵ所の突起の一つだ
け（中央突起）が見える、という点も理解されるべきである。同様のことが図１
１の突起８６および以下に述べる図１８に例示する突起についてもいえる。三ヵ
所の突起は単に好適な例にすぎず、より多くまたはより少ない突起が提供されて
もよい。円筒形を形成した管状部材が金属基部材１６上で平衡を保てるように、
少なくとも三ヵ所の突起を具備するのが最も最適である。
【００３２】 図１２は図１と似ているが、車両枠１０２をトラック台のパネル１０４に結合
するパネルスペーサー１０を示す。
【００３３】 図１３〜１７は本発明による方法のその他の実施形態を例示する。
【００３４】 図１３〜１７は図２〜７と似ているが、図１３から明らかなように、連結小片
部１６０は各シート状メタルの近接部を近接端中央付近で連結する方法を例示し
ている。これは図２〜７に開示するように素材の隅部で連結する小片部６０とは
異なる。
【００３５】 さらに、図１５および１６から最もよく明らかなように、本実施形態ではシー
ト状メタルの両端はスペーサーチューブを管状形状とするために互いの方向に向
けて巻き上げられている。これは図４および５から明らかなように一端のみが対
抗する端部へ向かって巻き上げられる先の実施形態とは対照的である。
【００３６】 先の実施形態にあるように、図１３の実施形態もまた、ロール型管状構造の両
端を各金属部材に（例えば図１１に示すように）突起溶接若しくはスポット溶接
することができるようにシート状メタル部分の前縁および後縁の両縁上に突起を
打抜くことをも考慮している。さらに先の実施形態にあるように、ロール型管状
部材に継ぎ目１７０を形成する近接端が（図１７参照）、互いに近接若しくは接
合関係にあることは好ましく（両端は互いに接合する必要はないがそのようにし
てもよい）、溶接する必要はない。溶接するにはさらなる工程およびさらなる費
用が必要であり、本発明の方法に取り入れることは好適ではない。
【００３７】 図１８は図９に図示したのと似た突起溶接若しくは抵抗溶接作業の略図である
が、上部電極をロール型管状部材の形状に特に適合させる必要はないことを例示
している。このように、この方法は柔軟であり、多数の異なる形状の管状部材及
び基プレート部材を溶接するために同じ溶接装置を使用することが可能である。
【００３８】 これまで本発明の好適な実施形態の前述の詳細な説明を例図および説明を目的
として行ってきた。また、本発明は開示された実施形態の詳細部分のみに発明を
限定することを意図するものではない。本発明を参照することにより、他の変形
例および改良例が存在することは当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 トラック台パネルとクロスフレーム支持体との間の作用関係を示す本発明によ
る突起溶接パネルスペーサーの横断面図である。
【図２】 本発明の方法によるスペーサーチューブを形成するために順送り型構造を介し
てシート状メタル行程を示す略図である。
【図３】 図２の線３−３で切り取られた断面図である。
【図４】 図２の線４−４で切り取られた断面図である。
【図５】 図２の線５−５で切り取られた断面図である。
【図６】 図２の線６−６で切り取られた断面図である。
【図７】 図２の線７−７で切り取られた断面図である。
【図８】 順送り型における成形直後の形状で、かつ、スペーサーチューブを突起溶接す
べき基板上に設置されるスペーサーチューブの斜視図である。
【図９】 スペーサーチューブ基板にスペーサーチューブを溶接する突起溶接若しくは抵
抗溶接作業の略図である。
【図１０】 本発明の第二実施形態により、パネルスペーサーを形成するためにスペーサー
チューブを突起溶接するスペーサーチューブ基板に結合した長円形のスペーサー
チューブの斜視図である。
【図１１】 本発明の第三実施形態により、スペーサーチューブ基板と上部金属板とにスペ
ーサーチューブを同時に溶接する突起溶接若しくは抵抗溶接作業の略図である。
【図１２】 クロスフレーム支持体を備え、かつ車両枠構造を備えたトラック台パネルを結
合する作用関係を示す本発明による突起溶接パネルスペーサーの横断面図である
。
【図１３】 本発明の方法のその他の実施形態により、スペーサーチューブを形成するため
に順送り型構造を介するシート状メタル行程を示す略図である。
【図１４】 図１３の線１４−１４で切り取られた断面図である。
【図１５】 図１３の線１５−１５で切り取られた断面図である。
【図１６】 図１３の線１６−１６で切り取られた断面図である。
【図１７】 図１３の線１７−１７で切り取られた断面図である。
【図１８】 図９に図示した図と同様の突起溶接若しくは抵抗溶接作業の略図であるが、ロ
ール型管状部材の形状と特に適合する必要のない上部電極を図示する。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１１年１１月１５日（１９９９．１１．１５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 この従来の構造の欠点は、ミグ溶接には多大な熱が必要であるため、部品の変
形を引き起こすということである。さらに、ミグ溶接は比較的時間のかかる煩わ
しい非効率的な作業である。加えて、従来のスペーサーは、比較的高価なシーム
溶接若しくはシームレスチューブを使用するため、材料の観点からみても費用効
率に優れない。 ある従来の溶接接合部がＪ．Ｆ．Ｇａｉｌによる米国特許第１，４１１，３４
０号に示されている。本特許は、溶接作業よりも先に、複数の突起を残すために
チューブの末端に切り込みの入ったシート状メタルチューブを開示している。従
来の溶接方法の別のものはＪ．Ｇ．Ｊｏｎｅｓらによる米国特許第２，０５１，
２１６号に示されており、ここでは溶接最中に管状コアの金属を切り込むための
多数の切り込み突起がフランジ上に施されている。しかしながら、その他の従来
の方法にも見られるとおり、これら二つの特許における金属チューブは比較的高
価な溶接継ぎ目またはシームレスチューブ材料を使用するため、費用効率的では
ない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，Ｌ Ｕ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，Ｕ Ｇ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シート状メタルの一部である端部に沿って複数の突起を形成
    し、 前記シート状メタルの一部を管状形状にロール形成し、 前記シート状メタルのロール形成部の突起が金属基部材の表面に接合するよう
    に前記シート状メタルのロール形成部を一対の電極を有する放電溶接装置内の溶
    接される位置に前記シート状メタルのロール形成部と金属基部材とを配置し、 突起が前記金属基部材の表面に押圧接合して配置されるように押力を加え、 突起が溶融金属段階に達した後で凝固することによりシート状メタルのロール
    形成部を金属基部材に溶接できるように、一対の電極の間をシート状メタルのロ
    ール形成部および金属基部材を介して電流を提供することからなる、スペーサー
    部品の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記シート状メタルの前記一部の他の二端を、前記管状形状
    を提供するように前記ロール形成工程により連結し、前記シート状メタルのロー
    ル形成部を前記金属基部材に溶接しても前記二端は互いに溶接されない、請求項
    １に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記打ち抜きにより前記シート状メタルの前記一部とシート
    状メタルの先の部分との間の連結部が形成され、さらに シート状メタルの前記一部が前記管状形状にロール形成された後に、シート状
    メタルの前記一部とシート状メタルの先の部分の間の連結部が除去される工程か
    らなる、請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記突起が打抜かれた前記端部と対抗するシート状メタルの
    前記ロール形成部の他端上に金属部材を配置する工程と、 前記金属部材を前記シート状メタルのロール形成部の前記他端に固定する工程
    とをさらに含み、 前記金属部材は開口部を定め、前記開口部は一般に前記シート状メタルのロー
    ル形成部の前記管状形状により定められた孔と金属基部材に定められた開口部と
    位置合わせされることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記成形が打抜き作業からなる請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 シート状メタルの前記一部の他端に沿って複数の突起を形成
    し、 金属部材を備えた前記他端に沿って前記突起を接合する行程を含み、 前記押力は前記他端の前記突起を前記金属部材に押圧接合するように作用し、 前記電流を提供することにより前記他端の前記突起が溶融段階に達し、次いで
    前記シート状メタルのロール形成部を前記他端の前記金属部材に溶接するために
    凝固され、その結果、前記金属部材と前記金属基部材が前記シート状メタルのロ
    ール形成部に実質的に同時に溶接されることを特徴とする、請求項１に記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 前記金属基部材はその孔の打抜きを含む打抜き作業において
    形成され、前記突起が前記シート状メタルの表面に押圧接合して配置されると、
    前記孔は一般にシート状メタルの前記ロール形成部の前記管状形状によって定め
    られる孔と位置合せされることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記金属基部材と前記金属部材がいずれもその各孔の打抜き
    を含む打抜き作業において形成され、前記金属部材と前記金属基部材が前記シー
    ト状メタルのロール形成部に溶接されると、前記孔は一般に前記シート状メタル
    のロール形成部の前記管状形状により定められる孔と位置合せされることを特徴
    とする、請求項６に記載の方法。
  9. 【請求項９】 開口部を定める金属基部材と、 管状形状を備えるシート状メタル部を提供すべくシート状メタル部の二ヵ所の
    相対する端部を互いに平行な近接関係に配置するようにロール成形されるシート
    状メタル部であって、前記ロール型シート状メタル部は前記金属基部材に溶接結
    合される第三の端部に沿って形成される複数の打抜き突起を有し、前記ロール型
    シート状メタル部の前記管状形状により定められる孔は一般に前記金属基部材内
    の前記開口部と位置合せされることからなる、スペーサー。
  10. 【請求項１０】 前記突起を有する前記第三の端部に対抗する前記ロール型
    シート状メタル部の第四端に溶接される対抗金属部材であって、前記対抗金属部
    材は前記ロール型シート状メタル部の孔と前記金属部材の開口部と位置合せされ
    る開口部を有することからなる、請求項９に記載のスペーサー。
  11. 【請求項１１】 前記平行な近接端が互いに溶接されない請求項９に記載の
    スペーサー。
  12. 【請求項１２】 トラック台パネルと、 車両枠構造と、 前記トラック台パネルを前記枠構造上に取付けるための前記トラック台パネル
    と前記枠構造の間に配置されるフレーム支持体と、 トラック台パネルを車両枠構造に固定する固定構造であって、前記固定構造が
    、 開口部を定め、かつ前記十字部材上に設置される金属基部材と、 管状形状を備えるシート状メタル部を提供すべくシート状メタル部の二ヵ所
    の平行な両端が互いに平行な近接関係に配置されるようにロール成形されるシー
    ト状メタル部であって、前記ロール型シート状メタル部は前記金属基部材に溶接
    結合される第三の端部に沿って形成される複数の打抜き突起を有し、かつ前記ロ
    ール型シート状メタル部の前記管状形状により定められる孔は一般に前記金属基
    部材内の前記開口部と位置合せされることと、及び 前記トラック台パネル内の開口部と、前記枠構造内の開口部と、前記金属基部
    材内の前記開口部と、前記トラック枠を前記トラック台パネルに固定するための
    前記孔とを貫通する締結具を含むことからなる、車両トラック台。
JP2000521000A 1997-11-17 1998-11-12 突起溶接パネルスペーサー及びその製造方法 Pending JP2001523579A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6610597P 1997-11-17 1997-11-17
US60/066,105 1997-11-17
PCT/CA1998/001050 WO1999025599A1 (en) 1997-11-17 1998-11-12 Projection welded panel spacer and method of making the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001523579A true JP2001523579A (ja) 2001-11-27

Family

ID=22067278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000521000A Pending JP2001523579A (ja) 1997-11-17 1998-11-12 突起溶接パネルスペーサー及びその製造方法

Country Status (14)

Country Link
US (2) US6188039B1 (ja)
EP (1) EP1032524B1 (ja)
JP (1) JP2001523579A (ja)
KR (1) KR100567278B1 (ja)
AR (1) AR014028A1 (ja)
AT (1) ATE211982T1 (ja)
AU (1) AU1137899A (ja)
BR (1) BR9815099A (ja)
CA (1) CA2310093C (ja)
DE (1) DE69803222T2 (ja)
ES (1) ES2173635T3 (ja)
PT (1) PT1032524E (ja)
UY (1) UY25254A1 (ja)
WO (1) WO1999025599A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019104478A (ja) * 2017-12-08 2019-06-27 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ マウンティングユニット

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6435297B1 (en) * 1999-11-29 2002-08-20 Cosma International Inc. Vehicle component mounting assembly
US6804872B2 (en) * 2000-07-05 2004-10-19 Siemens Vdo Automotive Inc. Method of forming a roll pin compression limiter
JP4028968B2 (ja) * 2001-05-23 2008-01-09 本田技研工業株式会社 車両のプレート取付構造。
GB0222522D0 (en) 2002-09-27 2002-11-06 Controlled Therapeutics Sct Water-swellable polymers
JP4236528B2 (ja) * 2003-08-22 2009-03-11 日野自動車株式会社 車両の床構造
US7137636B2 (en) * 2004-04-12 2006-11-21 Bennett Kyle J Vehicle suspension lift spacer
GB0417401D0 (en) 2004-08-05 2004-09-08 Controlled Therapeutics Sct Stabilised prostaglandin composition
KR200373897Y1 (ko) * 2004-10-20 2005-01-27 곽수만 회전형 힌지장치
US7275296B2 (en) * 2004-10-29 2007-10-02 Magna Structural Systems, Inc. Method for forming a frame assembly
US20060182519A1 (en) * 2005-02-14 2006-08-17 Magna International Inc. Spacer tube with guiding indents
US8484930B2 (en) * 2005-11-01 2013-07-16 Phillip C. Ruehl Boxed frame member and method for manufacture
KR100723143B1 (ko) * 2005-12-24 2007-05-30 주식회사 포스코 마그네슘 모재 용접방법
BRPI0707690B1 (pt) * 2006-02-01 2019-08-27 Am General Llc conjunto de viga de chassis
GB0613333D0 (en) 2006-07-05 2006-08-16 Controlled Therapeutics Sct Hydrophilic polyurethane compositions
GB0613638D0 (en) 2006-07-08 2006-08-16 Controlled Therapeutics Sct Polyurethane elastomers
GB0620685D0 (en) * 2006-10-18 2006-11-29 Controlled Therapeutics Sct Bioresorbable polymers
US7880112B2 (en) * 2007-02-13 2011-02-01 GM Global Technology Operations LLC Method for welding and adhesively attaching a shaped fastener to inside of member
US8960776B2 (en) 2007-04-20 2015-02-24 Honda Motor Co., Ltd. Vehicle bed frame assembly, system and method
US8276980B2 (en) 2007-04-20 2012-10-02 Honda Motor Co., Ltd. Vehicle frame side sill joints
US8177293B2 (en) 2007-04-20 2012-05-15 Honda Motor Co., Ltd. Vehicle frame assembly, system and method
US8052204B2 (en) 2007-04-20 2011-11-08 Honda Motor Co., Ltd. Vehicle center frame member joints
DE102007019699B4 (de) * 2007-04-26 2024-07-25 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Schraubverbindung
US7393015B1 (en) * 2007-06-18 2008-07-01 Honda Motor Co., Ltd. Vehicle sub-frame attachment apparatus and method
DE102008053346A1 (de) * 2008-10-27 2010-04-29 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Abstandselement für die Anbringung an einem Blechteil, Zusammenbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
US20110274483A1 (en) * 2010-05-07 2011-11-10 Ford Global Technologies, Llc Bolted joint assembly
JP5620327B2 (ja) * 2011-04-19 2014-11-05 日本発條株式会社 プロジェクション溶接構造
US8925991B2 (en) * 2011-06-08 2015-01-06 Ford Global Technologies, Llc Reinforced frame-to-body attachment
EP2537696B1 (de) * 2011-06-24 2013-12-25 Magna Steyr Fuel Systems GesmbH Kraftstoffreservoir für ein Kraftfahrzeug
FR2985793B1 (fr) * 2012-01-17 2014-01-24 Peugeot Citroen Automobiles Sa Assemblage d'un profile avec un corps creux de plancher de vehicule.
DE102013218195A1 (de) * 2013-09-11 2015-03-12 Volkswagen Ag Pedalhebel, Fahrzeug mit einem derartigen Pedalhebel und Verfahren zur Herstellung eines Pedalhebels
KR101920588B1 (ko) * 2015-02-09 2018-11-20 오리진 일렉트릭 캄파니 리미티드 용접 물품의 제조 방법 및 용접 물품
US20160152275A1 (en) * 2016-02-04 2016-06-02 Caterpillar Inc. Bolted chassis frame for a machine
DE102016213103A1 (de) * 2016-07-18 2018-01-18 Deere & Company Fahrzeug mit einem Fahrzeugtank und Armierung für einen Fahrzeugtank
MX2020011346A (es) 2018-04-30 2020-11-24 Ashley Furniture Ind Inc Sistema de conexion para componente de mueble tapizado.
US11155300B1 (en) * 2020-04-20 2021-10-26 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Vehicular body structural arrangement
US11654975B2 (en) 2020-12-21 2023-05-23 Am General Llc Vehicle frame rails and methods of assembling vehicle frame rails

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1042885A (en) 1910-05-03 1912-10-29 Hale & Kilburn Co Process of welding.
US1189856A (en) * 1916-02-18 1916-07-04 Thomas E Murray Method of localizing the bur at electrical butt or edge welded joints.
US1206885A (en) * 1916-03-02 1916-12-05 Thomas E Murray Method of electrical edge-welding.
US1215965A (en) * 1916-11-29 1917-02-13 Thomas E Murray Method of flanging the end of a metal tube.
US1630338A (en) * 1919-06-23 1927-05-31 Simmons Co Metal joint
US1411340A (en) * 1920-03-31 1922-04-04 Simmons Co Welded joint and method and means for making same
US1433860A (en) * 1921-03-28 1922-10-31 Raphael M Spencer Joint
GB218701A (en) * 1923-02-14 1924-07-14 Ludwig Grote Burner for pulverulent fuel
US1648539A (en) * 1926-06-18 1927-11-08 Eastman Kodak Co Photographic-film spool
US2056563A (en) 1934-03-22 1936-10-06 Budd Edward G Mfg Co Sheet metal structural element and method of making
US2108795A (en) 1934-03-22 1938-02-22 Budd Edward G Mfg Co Double-walled sheet metal structure and method of making
US2051216A (en) * 1935-07-01 1936-08-18 Eastman Kodak Co Method for electrically welding all metal spools
US2060970A (en) * 1936-01-13 1936-11-17 Gen Motors Corp Spacer
US2814717A (en) 1954-12-13 1957-11-26 Fairchild Engine & Airplane Resistance welding
US2926761A (en) 1955-11-28 1960-03-01 Rohr Aircraft Corp Heat insulating panel and method of making same
US2814718A (en) 1956-08-08 1957-11-26 Fairchild Engine & Airplane Resistance welding methods and apparatus
US2876333A (en) 1957-03-27 1959-03-03 Budd Co Resistance welding methods and apparatus
US3251127A (en) * 1963-01-29 1966-05-17 Radio Steel & Mfg Co Method of making a wagon handle by projection welding
US3562478A (en) 1965-07-13 1971-02-09 Gen Electric Resistance welding apparatus for producing substantially crevicefree welds
US3452424A (en) 1966-06-13 1969-07-01 American Mach & Foundry Forming and welding tapered tubes
US3452425A (en) 1966-12-08 1969-07-01 Sylvania Electric Prod Method of making a cathode sleeve structure
GB1269632A (en) 1968-05-06 1972-04-06 Burnley Engineering Products L Improvements in or relating to units comprising metallic sheets joined to cellular cores
US3563183A (en) * 1968-12-26 1971-02-16 Howard B Rich Pallet construction
US4060706A (en) * 1975-01-10 1977-11-29 Moeller Manufacturing Company, Inc. Method of forming a handle by welding
US4051786A (en) * 1975-06-23 1977-10-04 Nordgren Hans Elov Loading pallet
US4083221A (en) * 1976-07-29 1978-04-11 Duffy Tool & Stamping, Inc. Parts forming apparatus and method
US4269443A (en) * 1979-01-02 1981-05-26 Farmer Gary W Motor vehicle with convertible bodies
US4362921A (en) 1980-11-17 1982-12-07 Thermatool Corp. Welding of fins to tubing
US4384531A (en) * 1981-04-16 1983-05-24 Spurgeon Thomas E Pallet, spacer-support therefor and method of assembly
NL8303615A (nl) * 1983-10-20 1985-05-17 Sobemi Nv Werkwijze en inrichting voor het vormen van een huls.
US4611669A (en) * 1984-03-29 1986-09-16 Mtd Products Inc. Tine assembly
NL8402065A (nl) 1984-06-28 1986-01-16 Nagron Steel & Aluminium Drukvat.
CH668727A5 (de) 1985-12-20 1989-01-31 Elpatronic Ag Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines hohlkoerpers mit einem innenkoerper.
US4641467A (en) * 1986-01-21 1987-02-10 Dupuis Jr Aurelian J Column construction
JPS6316895A (ja) 1986-07-07 1988-01-23 Yamazaki Mazak Corp レ−ザ加工機
JPS63129065A (ja) 1986-11-14 1988-06-01 旭硝子株式会社 セラミツクス焼成体
US4702510A (en) * 1987-02-20 1987-10-27 Davis Danny J Demountable flat bed for a fifth wheel tractor
JPS63316460A (ja) 1987-06-18 1988-12-23 Sony Corp パッケ−ジ成形用モ−ルド装置
WO1989001383A1 (en) 1987-08-11 1989-02-23 A. Goninan & Co. Limited Composite metal panel
DE3806309C1 (ja) 1988-02-27 1989-03-30 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart, De
US4863214A (en) * 1988-11-17 1989-09-05 Dana Corporation Spacer tube matrix
US5190207A (en) * 1992-06-02 1993-03-02 Deere & Company Method for welding rectangular tubes
US5587092A (en) 1995-05-02 1996-12-24 Borg-Warner Automotive, Inc. Method of welding vanes into a shell for a torque converter
US5645738A (en) 1995-09-15 1997-07-08 Cecil; Dimitrios G. Apparatus and method for resistance welding tubular parts

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019104478A (ja) * 2017-12-08 2019-06-27 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ マウンティングユニット
JP7149777B2 (ja) 2017-12-08 2022-10-07 現代自動車株式会社 マウンティングユニット

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010032169A (ko) 2001-04-16
CA2310093A1 (en) 1999-05-27
BR9815099A (pt) 2000-10-10
ES2173635T3 (es) 2002-10-16
UY25254A1 (es) 1999-07-19
US6188039B1 (en) 2001-02-13
ATE211982T1 (de) 2002-02-15
PT1032524E (pt) 2002-07-31
AU1137899A (en) 1999-06-07
US6543828B1 (en) 2003-04-08
WO1999025599A1 (en) 1999-05-27
EP1032524A1 (en) 2000-09-06
EP1032524B1 (en) 2002-01-16
DE69803222T2 (de) 2002-09-19
CA2310093C (en) 2008-10-28
KR100567278B1 (ko) 2006-04-05
DE69803222D1 (de) 2002-02-21
AR014028A1 (es) 2001-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001523579A (ja) 突起溶接パネルスペーサー及びその製造方法
JP3520458B2 (ja) ナックルブラケット
GB797137A (en) Chassis frame with tubular side frame members for automobiles
JP2001507283A (ja) 成形部材の製法並びに前記製法により製作された成形部材
CA2471356C (en) Welding material assembly with conductive flexible carrier sheet and method of welding tubular members
JPH06508576A (ja) 節点要素と中空の形桁材とからなる自動車ボディの修理方法
JPH0680141A (ja) プラスチック製内側容器を備えたパレット容器のための板金ジャケット
US6026573A (en) Method for manufacturing a side rail for a vehicle frame assembly
CN110385953B (zh) 板料成型的高强度扭力横梁
JP3714736B2 (ja) 型鋼の曲げ加工方法と型鋼からなるサスペンションアーム
US20060082123A1 (en) Spot-welded joint for hydroformed members
US20060091664A1 (en) Spot-welded joint for hydroformed members
JPH05246373A (ja) 自動二輪車用テーパスイングアーム
JP2000126832A (ja) 車体用フレームの製造方法
JP3550776B2 (ja) 薄肉電縫管の溶接方法
US7253374B2 (en) Sheet-to-tube welded structure and method
NZ202838A (en) Fixing evaporator tube to metal panel:forming raised projections on tube which are welded to panel
JP4250277B2 (ja) ブラケット
JP3305879B2 (ja) インパネリインフォース及びインパネリインフォースの製造方法
JPS58141846A (ja) 金属部材のろう付方法
JP3043206U (ja) トラス構造に使用する部材
MXPA00004827A (en) Projection welded panel spacer and method of making the same
JP3182654B2 (ja) パイプのスポット溶接構造
JP3551986B2 (ja) フロントフォークのブリッジ
JP4087001B2 (ja) 抵抗溶接機用ｃ型ガンア―ムの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051114

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080617

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080917

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090303