JP2001522790A - サンスクリーン濃縮物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
重量で、(a)超微粒子二酸化チタンもしくは酸化亜鉛またはそれらの混合物:約30〜65%、(b)有機サンスクリーン剤:約30〜70%、および(c)C4〜C36のα−オレフィンでアルキル化されたポリビニルピロリドンである分散助剤:約0.25〜25%から成り、安定で均一分散液の形態の耐水性サンスクリーン濃縮物を開示する。
Description
【0001】
技術分野 本発明は、サンスクリーン組成物に関し、さらに詳しくは、分散助剤としての
α−オレフィンでアルキル化されたポリビニルピロリドンとサンスクリーン剤中
に分散された超微粒子二酸化チタン又は酸化亜鉛の安定で均一な分散物に関する
。
α−オレフィンでアルキル化されたポリビニルピロリドンとサンスクリーン剤中
に分散された超微粒子二酸化チタン又は酸化亜鉛の安定で均一な分散物に関する
。
【0002】
サンスクリーン組成物は、先行技術に広く記載されている。例えば、米国特許
第4,810,489号;第4,820,508号;第5,026,540号;
第5,041,281号;第5,207,998号;第5,219,559号;
第5,306,485号;第5,445,815号;第5,508,024号;
第5,599,529号;及び第5,306,863号参照。そのような組成物
は、通常、幾つかの成分を所定の量で混合することにより配合される。しかしな
がら、そのような混合は、不都合にも、均一な分散組成物を確保するために、高
価な混合装置においてそれぞれの成分を念入りで連続的に添加することがしばし
ば要求される。
第4,810,489号;第4,820,508号;第5,026,540号;
第5,041,281号;第5,207,998号;第5,219,559号;
第5,306,485号;第5,445,815号;第5,508,024号;
第5,599,529号;及び第5,306,863号参照。そのような組成物
は、通常、幾つかの成分を所定の量で混合することにより配合される。しかしな
がら、そのような混合は、不都合にも、均一な分散組成物を確保するために、高
価な混合装置においてそれぞれの成分を念入りで連続的に添加することがしばし
ば要求される。
【0003】
従って、本発明の目的は、安定で均一な分散液の状態でサンスクリーン濃縮物
を提供することであり、それからキャリアーで単純に希釈することにより容易に
サンスクリーン組成物が形成できるものである。
を提供することであり、それからキャリアーで単純に希釈することにより容易に
サンスクリーン組成物が形成できるものである。
【0004】 本発明の他の目的は、分散助剤としてのα−オレフィンでアルキル化されたポ
リビニルピロリドンと共に、サンスクリーン剤中に分散された超微粒子二酸化チ
タン又は酸化亜鉛の安定で均一な分散物に関する。
リビニルピロリドンと共に、サンスクリーン剤中に分散された超微粒子二酸化チ
タン又は酸化亜鉛の安定で均一な分散物に関する。
【0005】 ここでの更に他の目的は、ポリビニルピロリドン及びα−オレフィンの親水性
又は疎水性共重合体中に、無機サンブロック剤と紫外線吸収有機サンスクリーン
剤の両者を有する耐水性サンスクリーン濃縮物を提供することであり、ここで、
濃縮物の粒子径は、約0.01〜0.2μ、好ましくは、約0.05〜0.1μ
であり、そしてブルックフィールド粘度は、約4,000〜1,000,000
cpsであり、好ましくは、約5,000〜400,000cpsである。
又は疎水性共重合体中に、無機サンブロック剤と紫外線吸収有機サンスクリーン
剤の両者を有する耐水性サンスクリーン濃縮物を提供することであり、ここで、
濃縮物の粒子径は、約0.01〜0.2μ、好ましくは、約0.05〜0.1μ
であり、そしてブルックフィールド粘度は、約4,000〜1,000,000
cpsであり、好ましくは、約5,000〜400,000cpsである。
【0006】 本発明のこれらの、そして他の目的及び特徴は、以下の発明のより詳細な説明
から明らかになるであろう。
から明らかになるであろう。
【0007】
ここに記載されたものは、重量で、 (a)超微粒子二酸化チタンもしくは酸化亜鉛又はそれらの混合物:約30〜
65%、 (b)有機サンスクリーン剤:約30〜70%、及び (c)C4〜C36のα−オレフィンでアルキル化されたポリビニルピロリド
ンである分散助剤:約0.25〜25% から成り、安定で均一分散液の形態の耐水性サンスクリーン濃縮物である。
65%、 (b)有機サンスクリーン剤:約30〜70%、及び (c)C4〜C36のα−オレフィンでアルキル化されたポリビニルピロリド
ンである分散助剤:約0.25〜25% から成り、安定で均一分散液の形態の耐水性サンスクリーン濃縮物である。
【0008】 好適には、濃縮物の粒子径は、約0.01〜0.2μ、好ましくは、約0.0
5〜0.1μであり;そしてブルックフィールド粘度は、約4,000〜1,0
00,000cpsであり、好ましくは、約5,000〜400,000cps
である。
5〜0.1μであり;そしてブルックフィールド粘度は、約4,000〜1,0
00,000cpsであり、好ましくは、約5,000〜400,000cps
である。
【0009】 市販のサンスクリーン組成物は、本発明のサンスクリーン濃縮物と、水及び他
のそのような組成物の通常の成分を混合することにより、容易に製造できる。
のそのような組成物の通常の成分を混合することにより、容易に製造できる。
【0010】
本発明の耐水性サンスクリーン濃縮物は、濃縮物中に約30〜65重量%の量
で存在する、超微粒子二酸化チタン又は酸化亜鉛であるサンブロック成分(a)
を含有する。超微粒子二酸化チタンが好ましい。
で存在する、超微粒子二酸化チタン又は酸化亜鉛であるサンブロック成分(a)
を含有する。超微粒子二酸化チタンが好ましい。
【0011】 本発明のサンスクリーン濃縮物は、また、活性成分(b)である紫外線吸収サ
ンスクリーン剤を含有する。好適な有機サンスクリーン剤としては、シノキセー
ト(2−エトキシエチル−p−メトキシシンナメート);ジメタノールアミン−
p−メトキシシンナメート;ジガロイルトリオレエートエチル 4−ビス(ヒド
ロキシプロピル)アミノベンゾエート;エチルヘキシル−p−メトキシ−シンナ
メート;2−エチルヘキシルサリチレート;グリセリルアミノベンゾエート;ホ
モサレート(3,3,5−トリメチルシクロヘキシルサリチレート);トリエタ
ノールアミンサリチレート;2−フェニルベンズイミダゾール−5−スルホン酸
;スリソベンゾン(2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン−5−スルホ
ン酸);パディメートA(アミルp−ジメチルアミノベンゾエート);パディメ
ートO(オクチルジメチル−パラ−アミノベンゾエート);及びメンチルアント
ラニレート、及びそれらの混合物が挙げられる。
ンスクリーン剤を含有する。好適な有機サンスクリーン剤としては、シノキセー
ト(2−エトキシエチル−p−メトキシシンナメート);ジメタノールアミン−
p−メトキシシンナメート;ジガロイルトリオレエートエチル 4−ビス(ヒド
ロキシプロピル)アミノベンゾエート;エチルヘキシル−p−メトキシ−シンナ
メート;2−エチルヘキシルサリチレート;グリセリルアミノベンゾエート;ホ
モサレート(3,3,5−トリメチルシクロヘキシルサリチレート);トリエタ
ノールアミンサリチレート;2−フェニルベンズイミダゾール−5−スルホン酸
;スリソベンゾン(2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン−5−スルホ
ン酸);パディメートA(アミルp−ジメチルアミノベンゾエート);パディメ
ートO(オクチルジメチル−パラ−アミノベンゾエート);及びメンチルアント
ラニレート、及びそれらの混合物が挙げられる。
【0012】 サンスクリーン剤は、また、紫外線−A(320〜400nm)の保護に特に
適したサンスクリーン材料を含有していてもよい。この化合物は、オキシベンゾ
ン、ジオキシベンゾン;2−エチルヘキシル−2−シアノ−3,3−ジフェニル
アクリレート;メチルベンジリジンカンファー;4−t−ブチル−4’−メトキ
シジベンゾイルメタン;及びそれらの混合物から適宜選択される。
適したサンスクリーン材料を含有していてもよい。この化合物は、オキシベンゾ
ン、ジオキシベンゾン;2−エチルヘキシル−2−シアノ−3,3−ジフェニル
アクリレート;メチルベンジリジンカンファー;4−t−ブチル−4’−メトキ
シジベンゾイルメタン;及びそれらの混合物から適宜選択される。
【0013】 有機サンスクリーン剤の総量は、総濃縮物中に重量で、約30%〜70%の範
囲の量で存在することが好適であり、好ましくは約35〜55%である。
囲の量で存在することが好適であり、好ましくは約35〜55%である。
【0014】 本発明のサンスクリーン濃縮物の成分(c)は、安定で均一な分散液としての
濃縮物を提供するための分散助剤である。ここでの分散助剤は、C4〜C36の
α−オレフィンでアルキル化されたポリビニルピロリドン(PVP)であり;好
適には、濃縮物の約0.25〜25重量%の量で存在する。成分(c)は、親水
性又は疎水性ポリマーであってもよい。親水性共重合体は、C4のα−オレフィ
ンでPVPをグラフトすることにより製造され;それはガネックス(商標)P−
904LC及びP−904として、インターナショナル・スペシャリティー・プ
ロダクツ・インク(ISP)により市販されている。親水性共重合体は、好適に
は、濃縮物の重量に対し、約0.25〜4%の量で、好ましくは約0.5〜2%
の量で存在する。疎水性共重合体は、C16〜C36のα−オレフィンでPVP
をグラフトすることにより製造される。疎水性共重合体は、また、ISPから、
液体のガネックス(商標)V−216、又はワックス状固体又はフレークの状態
のガネックス(商標)V−220及びWP 660が市販されている。ガネック
ス(商標)V−216は、好適には濃縮物中に約0.25〜25%の量で存在さ
せ、最適には5〜20%であり、ガネックス(商標)V−220は、好適には約
5〜25%の量で存在させ、好ましくは10〜20%である。好ましい親水性共
重合体は、ガネックス(商標)V−216である。C20のα−オレフィンを含
有する共重合体は、好ましくは約5〜25%の量で存在する。
濃縮物を提供するための分散助剤である。ここでの分散助剤は、C4〜C36の
α−オレフィンでアルキル化されたポリビニルピロリドン(PVP)であり;好
適には、濃縮物の約0.25〜25重量%の量で存在する。成分(c)は、親水
性又は疎水性ポリマーであってもよい。親水性共重合体は、C4のα−オレフィ
ンでPVPをグラフトすることにより製造され;それはガネックス(商標)P−
904LC及びP−904として、インターナショナル・スペシャリティー・プ
ロダクツ・インク(ISP)により市販されている。親水性共重合体は、好適に
は、濃縮物の重量に対し、約0.25〜4%の量で、好ましくは約0.5〜2%
の量で存在する。疎水性共重合体は、C16〜C36のα−オレフィンでPVP
をグラフトすることにより製造される。疎水性共重合体は、また、ISPから、
液体のガネックス(商標)V−216、又はワックス状固体又はフレークの状態
のガネックス(商標)V−220及びWP 660が市販されている。ガネック
ス(商標)V−216は、好適には濃縮物中に約0.25〜25%の量で存在さ
せ、最適には5〜20%であり、ガネックス(商標)V−220は、好適には約
5〜25%の量で存在させ、好ましくは10〜20%である。好ましい親水性共
重合体は、ガネックス(商標)V−216である。C20のα−オレフィンを含
有する共重合体は、好ましくは約5〜25%の量で存在する。
【0015】 本発明のサンスクリーン濃縮物は、通常の、安価な攪拌装置を用いて、成分(
a),(b)及び(c)を単純に混合することにより形成することができる。こ
のように形成されたサンスクリーン濃縮物は、無機サンブロック、有機サンスク
リーン剤及びガネックス(商標)分散助剤から成る安定で、均一な分散液であり
、約0.01〜0.2μ、好ましくは、約0.05〜0.1μの粒子径、及び約
4,000〜1,000,000cpsであり、好ましくは、約5,000〜4
00,000cpsのブルックフィールド粘度を有するものである。
a),(b)及び(c)を単純に混合することにより形成することができる。こ
のように形成されたサンスクリーン濃縮物は、無機サンブロック、有機サンスク
リーン剤及びガネックス(商標)分散助剤から成る安定で、均一な分散液であり
、約0.01〜0.2μ、好ましくは、約0.05〜0.1μの粒子径、及び約
4,000〜1,000,000cpsであり、好ましくは、約5,000〜4
00,000cpsのブルックフィールド粘度を有するものである。
【0016】 その後、適当な担体、そして必要に応じて、他のアジュバントでサンスクリー
ン濃縮物を単純に希釈することにより、最終用途で広いスペクトルの耐水性サン
スクリーン組成物が容易に調製でき、それは選択したSFP値で使用者の肌に、
均一な分布の活性サンブロック及びサンスクリーン剤を与えることができる。
ン濃縮物を単純に希釈することにより、最終用途で広いスペクトルの耐水性サン
スクリーン組成物が容易に調製でき、それは選択したSFP値で使用者の肌に、
均一な分布の活性サンブロック及びサンスクリーン剤を与えることができる。
【0017】 本発明を以下の実施例をもとに記載する。
【0018】 実施例1 100gのガネックスV−216を200gのエスカロール(商標)557中
に、ホモジェナイザーを用いて溶解することにより、有機サンスクリーン溶液を
調製した。次いで、500gの2mmケイ酸ジルコニウムビーズをサンドミル中
に入れ、ビーズを覆う程度に十分な量の溶液を加えた。次いで、200gのケミ
ラ(商標)UV−チタンM−262超微粒子二酸化チタンをゆっくりとジルコニ
ウムビーズに加えた。ミルを4時間運転し、次いでジルコニウムビーズをろ過し
て除去した。6040cps(ヘリパス、スピンドル:TB(商標) 10rp
m)のブルックフィールド粘度を有する白い分散液を得た。
に、ホモジェナイザーを用いて溶解することにより、有機サンスクリーン溶液を
調製した。次いで、500gの2mmケイ酸ジルコニウムビーズをサンドミル中
に入れ、ビーズを覆う程度に十分な量の溶液を加えた。次いで、200gのケミ
ラ(商標)UV−チタンM−262超微粒子二酸化チタンをゆっくりとジルコニ
ウムビーズに加えた。ミルを4時間運転し、次いでジルコニウムビーズをろ過し
て除去した。6040cps(ヘリパス、スピンドル:TB(商標) 10rp
m)のブルックフィールド粘度を有する白い分散液を得た。
【0019】 実施例2〜16 実施例1と同様にして、以下の分散系を調製した。
【0020】 実施例2 ブルックフィールド粘度が7800cps(スピンドル:TB(商標) 10
rpm)の、 ガネックスV−216―― 75g エスカロール 557――225g 超微粒子TiO2、ケミラUVチタンM262――200g の白色分散液。
rpm)の、 ガネックスV−216―― 75g エスカロール 557――225g 超微粒子TiO2、ケミラUVチタンM262――200g の白色分散液。
【0021】 実施例3 ブルックフィールド粘度が16,200cps(スピンドル:TB(商標)
10rpm)の、 ガネックスV−216―― 50g エスカロール 557――250g 超微粒子TiO2、ケミラUVチタンM262――200g の白色分散液。
10rpm)の、 ガネックスV−216―― 50g エスカロール 557――250g 超微粒子TiO2、ケミラUVチタンM262――200g の白色分散液。
【0022】 実施例4 ブルックフィールド粘度が22,600cps(スピンドル:TB(商標)
10rpm)の、 ガネックスV−216―― 25g エスカロール 557――275g 超微粒子TiO2、ケミラUVチタンM262――200g の白色分散液。
10rpm)の、 ガネックスV−216―― 25g エスカロール 557――275g 超微粒子TiO2、ケミラUVチタンM262――200g の白色分散液。
【0023】 実施例5 ブルックフィールド粘度が21,900cps(スピンドル:TB(商標)
10rpm)の、 ガネックスV−216―― 10g エスカロール 557――290g 超微粒子TiO2、ケミラUVチタンM262――200g の白色分散液。
10rpm)の、 ガネックスV−216―― 10g エスカロール 557――290g 超微粒子TiO2、ケミラUVチタンM262――200g の白色分散液。
【0024】 実施例6 ブルックフィールド粘度が25,200cps(スピンドル:TB(商標)
10rpm)の、 ガネックスV−216―― 5g エスカロール 557――295g 超微粒子TiO2、ケミラUVチタンM262――200g の白色分散液。
10rpm)の、 ガネックスV−216―― 5g エスカロール 557――295g 超微粒子TiO2、ケミラUVチタンM262――200g の白色分散液。
【0025】 実施例7 119gのエスカロール557中の6.28gガネックスV−216、314
gの2mmケイ酸ジルコニウムビーズ、二酸化チタン及び94.5gのフィネッ
クス25超微粒子酸化亜鉛を使用して実施例1と同様に操作を行った。ブルック
フィールド粘度が28,000cps(スピンドル:TC(商標) 10rpm
)の白色分散液を得た。
gの2mmケイ酸ジルコニウムビーズ、二酸化チタン及び94.5gのフィネッ
クス25超微粒子酸化亜鉛を使用して実施例1と同様に操作を行った。ブルック
フィールド粘度が28,000cps(スピンドル:TC(商標) 10rpm
)の白色分散液を得た。
【0026】 実施例8 ブルックフィールド粘度が83,000cps(スピンドル:TC(商標)
10rpm)の、 ガネックスV−216―― 5g エスカロール 557――295g 超微粒子TiO2、タイカSMT−100SAS――200g の白色分散液。
10rpm)の、 ガネックスV−216―― 5g エスカロール 557――295g 超微粒子TiO2、タイカSMT−100SAS――200g の白色分散液。
【0027】 実施例9 ブルックフィールド粘度が256,000cps(スピンドル:TE(商標)
10rpm)の、 ガネックスV−216―― 6g エスカロール 557――354g 超微粒子TiO2、ケミラUV−X161――240g の白色分散液。
10rpm)の、 ガネックスV−216―― 6g エスカロール 557――354g 超微粒子TiO2、ケミラUV−X161――240g の白色分散液。
【0028】 実施例10 ブルックフィールド粘度が302,000cps(スピンドル:TE(商標)
10rpm)の、 ガネックスV−216―― 6g エスカロール 557――380g 超微粒子TiO2、タイカMT−100T――240g の白色分散液。
10rpm)の、 ガネックスV−216―― 6g エスカロール 557――380g 超微粒子TiO2、タイカMT−100T――240g の白色分散液。
【0029】 実施例11 ブルックフィールド粘度が104,000cps(スピンドル:TE(商標)
10rpm)の、 ガネックスP−904―― 5g エスカロール 557――295g 超微粒子TiO2、ケミラUV−チタンM262――200g の白色分散液。
10rpm)の、 ガネックスP−904―― 5g エスカロール 557――295g 超微粒子TiO2、ケミラUV−チタンM262――200g の白色分散液。
【0030】 実施例12 ブルックフィールド粘度が334,000cps(スピンドル:TE(商標)
10rpm)の、 ガネックスP−904―― 5g エスカロール 557――295g 超微粒子TiO2、タイカMT−100T――200g の白色分散液。
10rpm)の、 ガネックスP−904―― 5g エスカロール 557――295g 超微粒子TiO2、タイカMT−100T――200g の白色分散液。
【0031】 実施例13 ガネックスV−220――100g エスカロール 557――250g 超微粒子TiO2、ケミラUV−チタンM−262――200g のペースト。 分散物はペーストであった。
【0032】 実施例14 ブルックフィールド粘度が12,000cps(スピンドル:TB(商標)
10rpm)の、 ガネックスP−904―― 12g エスカロール 557――348g 超微粒子ZnO、Z−コートHP−1――240g の白色分散液。
10rpm)の、 ガネックスP−904―― 12g エスカロール 557――348g 超微粒子ZnO、Z−コートHP−1――240g の白色分散液。
【0033】 実施例15 ブルックフィールド粘度が84,400cps(スピンドル:TD(商標)
10rpm)の、 ガネックスV−516―― 12g エスカロール 557――348g 超微粒子TiO2、ケミラUV−チタンM−262――240g の白色分散液。
10rpm)の、 ガネックスV−516―― 12g エスカロール 557――348g 超微粒子TiO2、ケミラUV−チタンM−262――240g の白色分散液。
【0034】 実施例16 ブルックフィールド粘度が142,000cps(スピンドル:TE(商標)
10rpm)の、 ガネックスWP−660――18g エスカロール 557――402g 超微粒子TiO2、タイカMT−100T――180g の白色分散液。
10rpm)の、 ガネックスWP−660――18g エスカロール 557――402g 超微粒子TiO2、タイカMT−100T――180g の白色分散液。
【0035】 実施例1〜16の分散物組成物
【表1】
【0036】
【表2】
【0037】
【表3】
【0038】 本発明のサンスクリーン濃縮物の調整 実施例17 超微粒子二酸化チタン(ケミラUVチタンM262,タイカMT−100T又
はタイカSMT−100SAS),(240g,40重量%)、ガネックス(商
標)P−904(6g,1重量%)及びエスカロール(商標)557(357g
,59重量%)を以下のようにして混合することにより、本発明のサンスクリー
ン濃縮物である安定で、均一な分散液を調製した。
はタイカSMT−100SAS),(240g,40重量%)、ガネックス(商
標)P−904(6g,1重量%)及びエスカロール(商標)557(357g
,59重量%)を以下のようにして混合することにより、本発明のサンスクリー
ン濃縮物である安定で、均一な分散液を調製した。
【0039】 ガネックス(商標)P−904及びエスカロール(商標)557成分を、次い
で、プレミア分散機に取り付けられたカウル翼により激しく攪拌しながら50℃
に加熱した。混合物が50℃に達したときに、その温度を50℃に維持しながら
、超微粒子二酸化チタン粉末を混合物の渦中にゆっくりと加えた。得られた混合
物は増粘し始め、次いで、攪拌を3,000〜5,000rpmにセットし、槽
を連続してさらに15分間攪拌し、そして内容物を室温に冷却した。得られた分
散物は、3本ロールミルを2度とおして粉砕した。ブルックフィールド粘度計(
スピンドルTC,10cm)で測定した濃縮物の粘度は、149,000cps
であった。
で、プレミア分散機に取り付けられたカウル翼により激しく攪拌しながら50℃
に加熱した。混合物が50℃に達したときに、その温度を50℃に維持しながら
、超微粒子二酸化チタン粉末を混合物の渦中にゆっくりと加えた。得られた混合
物は増粘し始め、次いで、攪拌を3,000〜5,000rpmにセットし、槽
を連続してさらに15分間攪拌し、そして内容物を室温に冷却した。得られた分
散物は、3本ロールミルを2度とおして粉砕した。ブルックフィールド粘度計(
スピンドルTC,10cm)で測定した濃縮物の粘度は、149,000cps
であった。
【0040】 耐水性サンスクリーン組成物の調整 実施例18成分 重量% A相 12A 12B ** イオン交換水 69.80 69.80 Vガム・ウルトラ 1.00 1.00 (ケイ酸マグネシウムアルミニウム; 二酸化チタン;クリストバライト; 有標物質) グリセリン、USP 1.00 1.00 カルボキシメチルセルロース(7H3SF) 0.50 0.50B相 プロリピッド(商標)131 3.00 3.00 (ステアリン酸(及び)ベヘニルアルコール (及び)ステアリン酸グリセリル(及び) マレイン化大豆油(及び)レシチン(及び) C12−16アルコール(及び)パルミチン酸) セラフィル791(商標) 13.50 13.50 (ステアリン酸イソセチルステアロイル) セラフィル847(商標) 1.00 1.00 (ステアリン酸オクタドデシルステアロイル)* 本発明の濃縮物 10.00 10.00C相 ジャーマル・プラス(商標) 0.20 0.20 (ジアゾリジニル尿素(及び) ヨウ化プロピニルブチルカルバメート) 100.00 100.00* エスカロールT {ケミラUVチタンM262(商標)40%+ガネックスV−220 (商標)20%+エスカロール557(商標)20%}** エスカロールT中のタイカMT100T
【0041】工程: A相 1.バッチサイズに応じて、適当な大きさの容器に水を加える。粉末にしながら
V−ガム・ウルトラ中に混合を開始する。これは、加熱することなく行う。ガム
の目に見える兆候(ビーディング)がなくなるまで攪拌を継続する。 2.この時点において、カルボキシメチルセルロースとグリセリンを予備混合す
ることができる。(グリセリンとカルボキシメチルセルロースは、この混合物が
非常に急速に増粘するので、あまり早く混合すべきではないことに注意すべきで
ある)。予備混合物に添加しながら、75℃の温度に達するまでこの相の加熱を
開始する。
V−ガム・ウルトラ中に混合を開始する。これは、加熱することなく行う。ガム
の目に見える兆候(ビーディング)がなくなるまで攪拌を継続する。 2.この時点において、カルボキシメチルセルロースとグリセリンを予備混合す
ることができる。(グリセリンとカルボキシメチルセルロースは、この混合物が
非常に急速に増粘するので、あまり早く混合すべきではないことに注意すべきで
ある)。予備混合物に添加しながら、75℃の温度に達するまでこの相の加熱を
開始する。
【0042】相B 1.全ての油相成分を、後に加える二酸化チタン分散液(エスカロールT)を除
き、適当な大きさの容器中に加える。ビーカーを湯浴中に入れ、完全に溶解する
まで加熱する。 2.この中に、二酸化チタン分散液(エスカロールT)を加え、油相中に完全に
分散するまで混合する。 3.水相が75℃の温度に到達した際に、相B中に添加し、そして約30分間攪
拌を続ける。30分後、乳濁液を、アルデバリンコ(Arde Barinco)デュアルモ
ードミキサーのホモジェナイゼーションモードを用いて約5分間ホモジェナイズ
する。 4.ひとたび乳濁液がホモジェナイズされると、槽の温度が35℃〜40℃に達
するまで攪拌を続け、その時点で相Cを添加する。槽の温度が25℃になるまで
攪拌を続ける。 5.最初と24時間後のpHをチェックする。初期粘度と24時間後の粘度を測
定する。
き、適当な大きさの容器中に加える。ビーカーを湯浴中に入れ、完全に溶解する
まで加熱する。 2.この中に、二酸化チタン分散液(エスカロールT)を加え、油相中に完全に
分散するまで混合する。 3.水相が75℃の温度に到達した際に、相B中に添加し、そして約30分間攪
拌を続ける。30分後、乳濁液を、アルデバリンコ(Arde Barinco)デュアルモ
ードミキサーのホモジェナイゼーションモードを用いて約5分間ホモジェナイズ
する。 4.ひとたび乳濁液がホモジェナイズされると、槽の温度が35℃〜40℃に達
するまで攪拌を続け、その時点で相Cを添加する。槽の温度が25℃になるまで
攪拌を続ける。 5.最初と24時間後のpHをチェックする。初期粘度と24時間後の粘度を測
定する。
【0043】物理的特性: 12A: 初期粘度(ブルックフィールドモデルRV TDV II,スピンドル#4(商
標)20rpm)7,680cps 72時間後粘度(TCスピンドル(商標)10rpm)15,580cps 初期pH6.18;72時間後6.24 ラブイン(rub−in):ラブアウト(rub−out)により白くなりすぎ
はしないが、ガネックスV−220の「ワックス状」感触はドラッグ(抗力)を
生ずる。
標)20rpm)7,680cps 72時間後粘度(TCスピンドル(商標)10rpm)15,580cps 初期pH6.18;72時間後6.24 ラブイン(rub−in):ラブアウト(rub−out)により白くなりすぎ
はしないが、ガネックスV−220の「ワックス状」感触はドラッグ(抗力)を
生ずる。
【0044】12B: 初期粘度(ブルックフィールドモデルRV TDV II,スピンドル#4(商
標)20rpm)11,300cps 72時間後粘度(TCスピンドル(商標)20rpm)22,900cps 初期pH6.0;72時間後5.94 ラブイン:ラブアウトにより白くなりすぎはしないが、ガネックスV−220の
「ワックス状」感触はドラッグ(抗力)を生ずる。
標)20rpm)11,300cps 72時間後粘度(TCスピンドル(商標)20rpm)22,900cps 初期pH6.0;72時間後5.94 ラブイン:ラブアウトにより白くなりすぎはしないが、ガネックスV−220の
「ワックス状」感触はドラッグ(抗力)を生ずる。
【0045】 実施例19成分 重量% A相 13A 13B ** イオン交換水 69.80 69.80 Vガム・ウルトラ 1.00 1.00 (ケイ酸マグネシウムアルミニウム; 二酸化チタン;クリストバライト; 有標物質) グリセリン、USP 1.00 1.00 カルボキシメチルセルロース(7H3SF) 0.50 0.50B相 プロリピッド(商標)131 3.00 3.00 (ステアリン酸(及び)ベヘニルアルコール (及び)ステアリン酸グリセリル(及び) マレイン化大豆油(及び)レシチン(及び) C12−16アルコール(及び)パルミチン酸) セラフィル791(商標) 13.50 13.50 (ステアリン酸イソセチルステアロイル) セラフィル847(商標) 1.00 1.00 (ステアリン酸オクタドデシルステアロイル)* 本発明の濃縮物 10.00 10.00C相 ジャーマル・プラス(商標) 0.20 0.20 (ジアゾリジニル尿素(及び) ヨウ化プロピニルブチルカルバメート) 100.00 100.00* エスカロールT {タイカMT100T(商標)40%+ガネックスV−216 (商標)20%+エスカロール557(商標)20%}** エスカロールT中のカミラUVチタンM262使用
【0046】工程: A相 1.バッチサイズに応じて、適当な大きさの容器に水を加える。粉末にしながら
V−ガム・ウルトラ中に混合を開始する。これは、加熱することなく行う。ガム
の目に見える兆候(ビーディング)がなくなるまで攪拌を継続する。 2.この時点において、カルボキシメチルセルロースとグリセリンを予備混合す
ることができる。(グリセリンとカルボキシメチルセルロースは、この混合物が
非常に急速に増粘するので、あまり早く混合すべきではないことに注意すべきで
ある)。予備混合物に添加しながら、75℃の温度に達するまでこの相の加熱を
開始する。
V−ガム・ウルトラ中に混合を開始する。これは、加熱することなく行う。ガム
の目に見える兆候(ビーディング)がなくなるまで攪拌を継続する。 2.この時点において、カルボキシメチルセルロースとグリセリンを予備混合す
ることができる。(グリセリンとカルボキシメチルセルロースは、この混合物が
非常に急速に増粘するので、あまり早く混合すべきではないことに注意すべきで
ある)。予備混合物に添加しながら、75℃の温度に達するまでこの相の加熱を
開始する。
【0047】相B 1.全ての油相成分を、後に加える二酸化チタン分散液(エスカロールT)を除
き、適当な大きさの容器中に加える。ビーカーを湯浴中に入れ、完全に溶解する
まで加熱する。 2.この中に、二酸化チタン分散液(エスカロールT)を加え、油相中に完全に
分散するまで混合する。 3.水相が75℃の温度に到達した際に、相B中に添加し、そして約30分間攪
拌を続ける。30分後、乳濁液を、アルデバリンコ(Arde Barinco)デュアルモ
ードミキサーのホモジェナイゼーションモードを用いて約5分間ホモジェナイズ
する。 4.ひとたび乳濁液がホモジェナイズされると、槽の温度が35℃〜40℃に達
するまで攪拌を続け、その時点で相Cを添加する。槽の温度が25℃になるまで
攪拌を続ける。 5.最初と24時間後のpHをチェックする。初期粘度と24時間後の粘度を測
定する。
き、適当な大きさの容器中に加える。ビーカーを湯浴中に入れ、完全に溶解する
まで加熱する。 2.この中に、二酸化チタン分散液(エスカロールT)を加え、油相中に完全に
分散するまで混合する。 3.水相が75℃の温度に到達した際に、相B中に添加し、そして約30分間攪
拌を続ける。30分後、乳濁液を、アルデバリンコ(Arde Barinco)デュアルモ
ードミキサーのホモジェナイゼーションモードを用いて約5分間ホモジェナイズ
する。 4.ひとたび乳濁液がホモジェナイズされると、槽の温度が35℃〜40℃に達
するまで攪拌を続け、その時点で相Cを添加する。槽の温度が25℃になるまで
攪拌を続ける。 5.最初と24時間後のpHをチェックする。初期粘度と24時間後の粘度を測
定する。
【0048】物理的特性: 13A: 初期粘度(ブルックフィールドモデルRV TDV II,TCスピンドル(商
標)10rpm)16,300cps 72時間後粘度(TCスピンドル(商標)10rpm)14,750cps 初期pH5.82;72時間後5.97 ラブイン:ラブアウトにより白くなりすぎはしない。非常に素晴らしい後感触及
びなめらかで光沢のある外観。
標)10rpm)16,300cps 72時間後粘度(TCスピンドル(商標)10rpm)14,750cps 初期pH5.82;72時間後5.97 ラブイン:ラブアウトにより白くなりすぎはしない。非常に素晴らしい後感触及
びなめらかで光沢のある外観。
【0049】13B: 初期粘度(ブルックフィールドモデルRV TDV II,TCスピンドル(商
標)10rpm)14,800cps 72時間後粘度(TCスピンドル(商標)10rpm)15,000cps 初期pH5.97;72時間後6.20 ラブイン:ラブアウトにより白くなりすぎはしない。非常に素晴らしい後感触及
びなめらかで光沢のある外観。
標)10rpm)14,800cps 72時間後粘度(TCスピンドル(商標)10rpm)15,000cps 初期pH5.97;72時間後6.20 ラブイン:ラブアウトにより白くなりすぎはしない。非常に素晴らしい後感触及
びなめらかで光沢のある外観。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SZ,UG,ZW),EA(AM ,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU,TJ,TM) ,AL,AM,AT,AU,AZ,BA,BB,BG, BR,BY,CA,CH,CN,CU,CZ,DE,D K,EE,ES,FI,GB,GE,GH,GM,HU ,ID,IL,IS,JP,KE,KG,KP,KR, KZ,LC,LK,LR,LS,LT,LU,LV,M D,MG,MK,MN,MW,MX,NO,NZ,PL ,PT,RO,RU,SD,SE,SG,SI,SK, SL,TJ,TM,TR,TT,UA,UG,UZ,V N,YU,ZW (72)発明者 マイケル ヘリオフ アメリカ合衆国 ニュージャージー州 07090 ウェスト フィールド オティス コ ドライヴ 485 (72)発明者 マーク リリック アメリカ合衆国 ニュージャージー州 07036 スコッチ プレインズ コンコー ド ロード 2316 (72)発明者 マリー デイヴィス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 10901 サファーン パーク アヴニュー 35 アパートメント 6ユー (72)発明者 ローレンス ジェイ グレンナー アメリカ合衆国 ニュージャージー州 07452 グレン ロック ウェルスリー ロード 47 (72)発明者 デヴィッド イー グラハム イギリス国 サリー ジーユー10 1ビー ダブリュー ファーナム トンガム ベレ ンハイム クローズ 4 (72)発明者 アーニャ ヴァルドルフ−ゲベル ドイツ国 53639 ケーニヒスヴィンター ヴァルデスラー 11 (72)発明者 レナート コッペル ドイツ国 50999 ケルン ツム ヘルデ ルスベルク 69 Fターム(参考) 4C083 AA122 AB211 AB212 AB241 AB242 AC072 AC122 AC211 AC242 AC341 AC342 AC352 AC421 AC422 AC471 AC472 AC511 AC642 AC791 AD071 AD072 AD272 AD531 AD572 BB46 CC01 CC19 DD22 DD23 DD39 EE01 EE06 EE07 EE17
Claims (15)
- 【請求項1】重量で、 (a)超微粒子二酸化チタンもしくは酸化亜鉛又はそれらの混合物:約30〜
65%、 (b)有機サンスクリーン剤:約30〜70%、及び (c)C4〜C36のα−オレフィンでアルキル化されたポリビニルピロリド
ンである分散助剤:約0.25〜25% から成り、安定で均一分散液の形態の耐水性サンスクリーン濃縮物。 - 【請求項2】約0.01〜0.2μの粒径を有する請求項1記載のサンスクリー
ン濃縮物。 - 【請求項3】約0.05〜0.1μの粒径を有する請求項1記載のサンスクリー
ン濃縮物。 - 【請求項4】約4,000〜1,000,000cpsのブルックフィールド粘
度を有する請求項1記載のサンスクリーン濃縮物。 - 【請求項5】約5,000〜400,000cpsのブルックフィールド粘度を
有する請求項1記載のサンスクリーン濃縮物。 - 【請求項6】(c)が親水性ポリマーであり、約0.25〜4%の量で存在する
請求項1記載のサンスクリーン濃縮物。 - 【請求項7】(c)がC4のα−オレフィンでグラフト化されたポリビニルピロ
リドンであり、約0.5〜2%の量で存在する請求項1記載のサンスクリーン濃
縮物。 - 【請求項8】(c)が疎水性ポリマーであり、約1〜25%の量で存在する請求
項1記載のサンスクリーン濃縮物。 - 【請求項9】(c)がC16〜C19のα−オレフィンを含有し、約1〜25%
の量で存在する請求項1記載のサンスクリーン濃縮物。 - 【請求項10】(c)がC20〜C30のα−オレフィンを含有し、約5〜25
%の量で存在する請求項1記載のサンスクリーン濃縮物。 - 【請求項11】(a)が35〜60%の量で存在し、(b)が35〜55%及び
(c)が5〜25%で存在する請求項1記載のサンスクリーン濃縮物。 - 【請求項12】(a)が約40%の量で存在する超微粒子二酸化チタンであり、
(b)が約59%であり、(c)が約1%の量で存在する親水性共重合体である
請求項1記載のサンスクリーン濃縮物。 - 【請求項13】水及び好適なアジュバントの添加によりサンスクリーン組成物を
形成することが可能であり、該組成物が、異なるSPF値で使用者の肌に(a)
成分を均一な分布で覆うことが可能なものである請求項1記載のサンスクリーン
濃縮物。 - 【請求項14】(b)成分が、オキシベンゾン(2−ヒドロキシ−4−メトキシ
ベンゾフェノン);ジオキシベンゾン(2,2’−ジヒドロキシ−4−メトキシ
ベンゾフェノン);シノキセート(2−エトキシエチル−p−メトキシシンナメ
ート);ジメタノールアミン−p−メトキシシンナメート;ジガロイルトリオレ
エートエチル 4−ビス(ヒドロキシプロピル)アミノベンゾエート;2−エチ
ルヘキシル−2−シアノ−3,3−ジフェニルアクリレート;グリセリルアミノ
ベンゾエート;ホモサレート(3,3,5−トリメチルシクロヘキシルサリチレ
ート);トリエタノールアミンサリチレート;2−フェニルベンズイミダゾール
−5−スルホン酸;スリソベンゾン(2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェ
ノン−5−スルホン酸);パディメートA(アミルp−ジメチルアミノベンゾエ
ート);パディメートO(オクチルジメチル−パラ−アミノベンゾエート);4
−t−ブチル−4’−メトキシジベンゾイルメタン;及び2−ヒドロキシ−1,
4−ナフトキノンとジヒドロキシアセトンの組み合わせ;及びメンチルアントラ
ニレート、及びそれらの混合物;及びオクチルメトキシシンナメート、オクトア
クリレン、オクチルジメチル−p−アミノベンゼン酸、ベンゾフェノン及びアリ
チル酸オクチル、並びにそれらの混合物から成る群より選択された1又はそれ以
上のものである請求項1記載のサンスクリーン濃縮物。 - 【請求項15】請求項1記載のサンスクリーン濃縮物、水及び任意のアジュバン
トから成るサンスクリーン組成物。
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