JP2001520254A - 再パルプ化性の感圧接着剤組成、およびアクリル系接着剤の再パルプ化性の改良方法 - Google Patents
再パルプ化性の感圧接着剤組成、およびアクリル系接着剤の再パルプ化性の改良方法Info
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Abstract
(57)【要約】
広範囲の基材に対して高い接着性能を示す再パルプ化性のPSA組成が提供される。一つの態様において、PSA組成は2つのエマルションアクリル系共重合体のブレンドを含む。その第1のタイプは、TAPPI UM213をパスする再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体である。好ましくは、その共重合体は、逐次重合によって製造される。第2のタイプの共重合体は、非再パルプ化性の、gppまたは再剥離性、再配置性エマルションアクリル系共重合体であり、やはり逐次重合によって製造されることが好ましい。そのPSA組成は本質的に粘着性であり、ラベルおよびテープに使用可能である。加えて、外部粘着付与剤としてそれらを他のPSA類に加えてもよい。
Description
【0001】 発明の分野 本発明は、感圧接着剤(PSA)組成、特に再パルプ化性で、汎用永久接着性
(permanent )(gpp)および再剥離性(removable )、再配置性(repositi
onable)のラベルを含む種々の用途に適したエマルションアクリル系のPSA類
に関する。 発明の背景 接着テープ、ラベルおよび他の構成が多くの目的のために用いられており、そ
れらは、粘着化および非粘着化性のゴムベースおよびアクリルベースのPSAポ
リマーを含む多数のタイプの接着剤組成で作製される。gppまたは再剥離性、
再配置性のラベル用途に適したものとするために、PSAは、種々の紙、フィル
ムおよび金属基材への接着性、良好なマンドレル性能(曲面に付着したままで残
る能力)、および、有利なループタック、剥離および剪断のバランスを示すべき
である。
(permanent )(gpp)および再剥離性(removable )、再配置性(repositi
onable)のラベルを含む種々の用途に適したエマルションアクリル系のPSA類
に関する。 発明の背景 接着テープ、ラベルおよび他の構成が多くの目的のために用いられており、そ
れらは、粘着化および非粘着化性のゴムベースおよびアクリルベースのPSAポ
リマーを含む多数のタイプの接着剤組成で作製される。gppまたは再剥離性、
再配置性のラベル用途に適したものとするために、PSAは、種々の紙、フィル
ムおよび金属基材への接着性、良好なマンドレル性能(曲面に付着したままで残
る能力)、および、有利なループタック、剥離および剪断のバランスを示すべき
である。
【0002】 大部分のゴムベースおよびアクリル系のPSA類およびPSA構成は、再パル
プ化性ではなく、すなわち、それらは、水分散性または水溶解性ではない。PS
Aコートされた紙ラベル構成が、再パルプ化(繊維剪断)プロセスに供された際
には、その接着剤は凝集して、小球(globules)を形成する傾向があり、取引に
おいて一般に「粘着物」(stickies)と称されている。粘着物は、リサイクルさ
れた紙の品質に悪影響を及ぼし、および製紙機器に有害な影響を及ぼす可能性が
ある。
プ化性ではなく、すなわち、それらは、水分散性または水溶解性ではない。PS
Aコートされた紙ラベル構成が、再パルプ化(繊維剪断)プロセスに供された際
には、その接着剤は凝集して、小球(globules)を形成する傾向があり、取引に
おいて一般に「粘着物」(stickies)と称されている。粘着物は、リサイクルさ
れた紙の品質に悪影響を及ぼし、および製紙機器に有害な影響を及ぼす可能性が
ある。
【0003】 紙、プラスチックおよび段ボールのリサイクリングを含むリサイクリングにお
ける持続的な重要性のため、粘着物の問題を解解決するためのいくつかの試みが
行われ、成功が混在している。1つのアプローチは、ラベルおよび他の粘接着剤
構成を水分散性の接着剤微小球で作製することである。米国特許第3,691,
140号(Silver)、第4,155,152号(Baker ら)、第4,495,3
18号(Howard) 、第4,598,212号(Howard) 、および第4,810,
763号(Mallya ら)が代表的である。再パルプ化の間、接着剤微小球は紙繊維
の中で分散するが、それらは繊維から除去されず、もしその紙繊維が更なる一巡
の再パルプ化およびリサイクルに供されるならば、それらは問題を引き起こす可
能性がある。
ける持続的な重要性のため、粘着物の問題を解解決するためのいくつかの試みが
行われ、成功が混在している。1つのアプローチは、ラベルおよび他の粘接着剤
構成を水分散性の接着剤微小球で作製することである。米国特許第3,691,
140号(Silver)、第4,155,152号(Baker ら)、第4,495,3
18号(Howard) 、第4,598,212号(Howard) 、および第4,810,
763号(Mallya ら)が代表的である。再パルプ化の間、接着剤微小球は紙繊維
の中で分散するが、それらは繊維から除去されず、もしその紙繊維が更なる一巡
の再パルプ化およびリサイクルに供されるならば、それらは問題を引き起こす可
能性がある。
【0004】 水溶性の接着剤は利用可能であり、リサイクルプロセス中で紙繊維から効果的
に除去することができるが、水系において残存し、濃縮される。このような濃度
は、それらの給水の全部または一部を再利用する紙リサイクル用ミルにおいて、
特に問題となる。水溶性の材料は、結局はその水から沈殿して、紙パルプおよび
プロセス機器を汚染する。これは、リサイクルされた紙製品中で表面的(cosmet
ic)および機能的な欠点を生じ、リサイクル機器をクリーニングするための停止
時間およびメンテナンスを増大させる。更に、このような接着剤は、貯蔵寿命が
劣り、湿度および経時変化性能が劣り、および/又は紙表面素材(facestock )
に滲み出す(剥離性能を低下させる)傾向があるという欠点を有する。高極性の
ポリマー構造を有する再パルプ化性エマルション接着剤が開発されたが、残念な
がら、それらはHDPE等のビニル(オレフィン性)基材に対して低い接着性を
示す傾向がある。低分子量材料からなる再パルプ化性エマルション接着剤が作製
されたが、それらは低いマンドレルおよび剪断性能、および適用された基材上に
接着剤残渣を残す傾向を示す。
に除去することができるが、水系において残存し、濃縮される。このような濃度
は、それらの給水の全部または一部を再利用する紙リサイクル用ミルにおいて、
特に問題となる。水溶性の材料は、結局はその水から沈殿して、紙パルプおよび
プロセス機器を汚染する。これは、リサイクルされた紙製品中で表面的(cosmet
ic)および機能的な欠点を生じ、リサイクル機器をクリーニングするための停止
時間およびメンテナンスを増大させる。更に、このような接着剤は、貯蔵寿命が
劣り、湿度および経時変化性能が劣り、および/又は紙表面素材(facestock )
に滲み出す(剥離性能を低下させる)傾向があるという欠点を有する。高極性の
ポリマー構造を有する再パルプ化性エマルション接着剤が開発されたが、残念な
がら、それらはHDPE等のビニル(オレフィン性)基材に対して低い接着性を
示す傾向がある。低分子量材料からなる再パルプ化性エマルション接着剤が作製
されたが、それらは低いマンドレルおよび剪断性能、および適用された基材上に
接着剤残渣を残す傾向を示す。
【0005】 水分散性エマルションPSA類も、アルキルフェノールエトキシレート(AP
E)タイプの界面活性剤を用いて作製された。米国特許第5,536,800号
(Scholzら)、および第5,550,181号(Scholz)が代表的である。しか
しながら最近、APE界面活性剤は、環境および医学界による厳重な精査に供さ
れている。
E)タイプの界面活性剤を用いて作製された。米国特許第5,536,800号
(Scholzら)、および第5,550,181号(Scholz)が代表的である。しか
しながら最近、APE界面活性剤は、環境および医学界による厳重な精査に供さ
れている。
【0006】 ラベルおよびテープ工業、再パルプ化工業、環境保護論者、および消費者の矛
盾した要求に応ずるために、広範な種々の用途に適した高性能な、再パルプ化性
の、gppまたは再剥離性の、再配置性のラベル接着剤が必要とされる。 発明の概要 本発明は、広範囲にわたる基材上で高い接着性能を示し、gppまたは再剥離
性、再配置性のラベル、ウオッシュオフ消費者ラベル、郵便ラベル、郵便切手、
封筒および他の用途を含む広範な種々の用途に適した新規な、再パルプ化性のP
SA組成および構成を提供する。再パルプ化性の接着剤は、機械的または手動の
パルプ化の後に、約200ミクロン以下のサイズの粒子に分散する接着剤として
定義することができる。
盾した要求に応ずるために、広範な種々の用途に適した高性能な、再パルプ化性
の、gppまたは再剥離性の、再配置性のラベル接着剤が必要とされる。 発明の概要 本発明は、広範囲にわたる基材上で高い接着性能を示し、gppまたは再剥離
性、再配置性のラベル、ウオッシュオフ消費者ラベル、郵便ラベル、郵便切手、
封筒および他の用途を含む広範な種々の用途に適した新規な、再パルプ化性のP
SA組成および構成を提供する。再パルプ化性の接着剤は、機械的または手動の
パルプ化の後に、約200ミクロン以下のサイズの粒子に分散する接着剤として
定義することができる。
【0007】 本発明の第1の面において、再パルプ化性のPSA組成は、紙ラベル構成の一
部である際に、パルプおよび紙工業技術協会実用方法(Technical association
of The Pulp and Paper Industry Useful Method)212(TAPPIUM66
6、参照することによりここに組み込む)または同等のテストにおいて用いられ
たスクリーンを通り抜け、そのテストをパスする程度に充分に分散するエマルシ
ョンアクリル系共重合体を含む。その共重合体は、TAPPIUM213(参照
することによりここに組み込む)をもパスすることができる。好ましい再パルプ
化性エマルションアクリル系共重合体は、複数のモノマー(好ましくは、少なく
とも1つのアクリル酸アルキル、少なくとも1つのビニルエステルまたはスチレ
ン系モノマー、少なくとも1つのC3 〜C5 重合性カルボン酸、および少くとも
1つのメタクリル酸アルキル)の逐次的な(sequential)重合により作製される
。特に好ましいものは、モノマーの全重量に基づく重量部基準で、(i)アルキ
ル基中に約4〜12個の炭素原子を有する少くとも1つのアクリル酸アルキルの
約50〜70部、(ii)少くとも1つのビニルエステルまたはスチレン系モノマ
ーの約10〜20部、(iii )少くとも1つのC3 〜C5 の重合性カルボン酸の
約6〜20部、および、(iv)そのアルキル基中に1〜3個の炭素原子を有す
る少なくとも1つのアクリル酸アルキル、および/又はそのアルキル基中に1〜
4個の炭素原子を有する少くとも1つのメタクリル酸アルキルの約5〜15部、
を含む複数のモノマーから作製された再パルプ化性エマルションアクリル系共重
合体である。そのエマルション共重合体は、非イオン性、アニオン性、および/
又はカチオン性界面活性剤の1つ以上、好ましくは複数のものを用いて形成され
る。1つの態様においては、非APE界面活性剤が使用される。再パルプ化性の
PSA組成は、外部の粘着付与剤を必須とせずに本質的に粘着性である。しかし
ながら、特定の用途のために、必要に応じて、1または複数の外部粘着付与剤を
PSA組成に加えてもよい。
部である際に、パルプおよび紙工業技術協会実用方法(Technical association
of The Pulp and Paper Industry Useful Method)212(TAPPIUM66
6、参照することによりここに組み込む)または同等のテストにおいて用いられ
たスクリーンを通り抜け、そのテストをパスする程度に充分に分散するエマルシ
ョンアクリル系共重合体を含む。その共重合体は、TAPPIUM213(参照
することによりここに組み込む)をもパスすることができる。好ましい再パルプ
化性エマルションアクリル系共重合体は、複数のモノマー(好ましくは、少なく
とも1つのアクリル酸アルキル、少なくとも1つのビニルエステルまたはスチレ
ン系モノマー、少なくとも1つのC3 〜C5 重合性カルボン酸、および少くとも
1つのメタクリル酸アルキル)の逐次的な(sequential)重合により作製される
。特に好ましいものは、モノマーの全重量に基づく重量部基準で、(i)アルキ
ル基中に約4〜12個の炭素原子を有する少くとも1つのアクリル酸アルキルの
約50〜70部、(ii)少くとも1つのビニルエステルまたはスチレン系モノマ
ーの約10〜20部、(iii )少くとも1つのC3 〜C5 の重合性カルボン酸の
約6〜20部、および、(iv)そのアルキル基中に1〜3個の炭素原子を有す
る少なくとも1つのアクリル酸アルキル、および/又はそのアルキル基中に1〜
4個の炭素原子を有する少くとも1つのメタクリル酸アルキルの約5〜15部、
を含む複数のモノマーから作製された再パルプ化性エマルションアクリル系共重
合体である。そのエマルション共重合体は、非イオン性、アニオン性、および/
又はカチオン性界面活性剤の1つ以上、好ましくは複数のものを用いて形成され
る。1つの態様においては、非APE界面活性剤が使用される。再パルプ化性の
PSA組成は、外部の粘着付与剤を必須とせずに本質的に粘着性である。しかし
ながら、特定の用途のために、必要に応じて、1または複数の外部粘着付与剤を
PSA組成に加えてもよい。
【0008】 本発明の第2の面において、再パルプ化性のPSA組成は2つのタイプのアク
リル系共重合体のエマルション化されたブレンド(すなわち、2つのエマルショ
ンポリマーのブレンド)(a)および(b)を含む。その第1のタイプの共重合
体は、それ自体で再パルプ化性であるエマルションアクリル系の共重合体(すな
わち、上述したような再パルプ化性の共重合体)である。好ましくは、第1のタ
イプの共重合体は、逐次的な重合によって製造される。第2のタイプの共重合体
は、それ自体は再パルプ化性であることは必須でない、および一般には非再パル
プ化性のエマルションアクリル系共重合体である。必須ではないが、第2のタイ
プの共重合体をも逐次的な重合によって製造することもできる。結果として生じ
るポリマーブレンドは再パルプ化性で、広範な種々の基材上で良好な接着性能を
示す。再パルプ化性と全体的な接着性能との間の良好なバランスを達成するため
に、(a):(b)のブレンド比は、乾燥重量基準(重量比の計算からは、水が
除外されることを意味する)で、約72:28〜16:84;より好ましくは約
70:30〜40:60;とりわけ約55:45〜45:55の範囲に入るよう
に調整することが好ましい。
リル系共重合体のエマルション化されたブレンド(すなわち、2つのエマルショ
ンポリマーのブレンド)(a)および(b)を含む。その第1のタイプの共重合
体は、それ自体で再パルプ化性であるエマルションアクリル系の共重合体(すな
わち、上述したような再パルプ化性の共重合体)である。好ましくは、第1のタ
イプの共重合体は、逐次的な重合によって製造される。第2のタイプの共重合体
は、それ自体は再パルプ化性であることは必須でない、および一般には非再パル
プ化性のエマルションアクリル系共重合体である。必須ではないが、第2のタイ
プの共重合体をも逐次的な重合によって製造することもできる。結果として生じ
るポリマーブレンドは再パルプ化性で、広範な種々の基材上で良好な接着性能を
示す。再パルプ化性と全体的な接着性能との間の良好なバランスを達成するため
に、(a):(b)のブレンド比は、乾燥重量基準(重量比の計算からは、水が
除外されることを意味する)で、約72:28〜16:84;より好ましくは約
70:30〜40:60;とりわけ約55:45〜45:55の範囲に入るよう
に調整することが好ましい。
【0009】 共重合体(a)および(b)に加えて、再パルプ化性のポリマーブレンドは界
面活性剤系、好ましくは非イオン性、アニオン性、および/又はカチオン性界面
活性剤の混合物を含む。結果として生じるエマルション化されたブレンドは、外
部の粘着付与剤を必須とすることなく、本質的に粘着性であり、再パルプ化性の
PSAとして機能する。しかしながら、特定の用途のために、必要に応じて、1
または複数の外部の粘着付与剤をそのブレンドに加えてもよい。
面活性剤系、好ましくは非イオン性、アニオン性、および/又はカチオン性界面
活性剤の混合物を含む。結果として生じるエマルション化されたブレンドは、外
部の粘着付与剤を必須とすることなく、本質的に粘着性であり、再パルプ化性の
PSAとして機能する。しかしながら、特定の用途のために、必要に応じて、1
または複数の外部の粘着付与剤をそのブレンドに加えてもよい。
【0010】 表面素材または剥離ライナー上にコートまたは他の方法で適用された際に、そ
の新しいPSA組成は再パルプ化性であり、gppまたは再剥離型の、再配置性
のラベル接着剤として機能する。その新しいPSA類は、ポリオレフィン類、特
にHDPEに対して改良された接着性を、リサイクルされた段ボール等の厚紙(
cardboard )基材に対して改良された接着性を示し、およびgppまたは再剥離
型、再配置性の、ラベル接着剤に匹敵する全体的な接着性能を示す。マンドレル
性能もまた、改良される。それでも、モノマーおよび界面活剤を注意深く選択す
ることにより、本発明のPSA組成は、前記の標準的な再パルプ化性の接着剤よ
り、その作製に費用がかからないと考えられる。
の新しいPSA組成は再パルプ化性であり、gppまたは再剥離型の、再配置性
のラベル接着剤として機能する。その新しいPSA類は、ポリオレフィン類、特
にHDPEに対して改良された接着性を、リサイクルされた段ボール等の厚紙(
cardboard )基材に対して改良された接着性を示し、およびgppまたは再剥離
型、再配置性の、ラベル接着剤に匹敵する全体的な接着性能を示す。マンドレル
性能もまた、改良される。それでも、モノマーおよび界面活剤を注意深く選択す
ることにより、本発明のPSA組成は、前記の標準的な再パルプ化性の接着剤よ
り、その作製に費用がかからないと考えられる。
【0011】 本発明の他の面において、その他の点では非再パルプ化性のPSAの形成方法
が提供され、その方法は非再パルプ化性のPSAを、結果として生じるブレンド
を上記に定義したように再パルプ化性とするために充分な量の再パルプ化性のア
クリル系共重合体とブレンドすることを含む。 本発明の更に他の面において、ここで記述されたPSA組成を、接着促進剤と
して、他の商業的に入手可能な接着剤に加えることも可能である。 発明の詳細な説明 本発明によれば、再パルプ化性で、且つ広範な種々の基材に対する優れた接着
性を示し、gppまたは再剥離型、再配置性のラベル、および他の製品を含む多
くの用途に適した新規なPSA組成および構成が提供される。1つの態様におい
て、PSA組成は、再パルプ化性(TAPPI UM213をパスする)のエマ
ルションアクリル系共重合体を含む。その再パルプ化性のアクリル系共重合体は
、バッチ重合によるよりも、複数のモノマーの逐次的な重合によって製造される
ことが好ましい。
が提供され、その方法は非再パルプ化性のPSAを、結果として生じるブレンド
を上記に定義したように再パルプ化性とするために充分な量の再パルプ化性のア
クリル系共重合体とブレンドすることを含む。 本発明の更に他の面において、ここで記述されたPSA組成を、接着促進剤と
して、他の商業的に入手可能な接着剤に加えることも可能である。 発明の詳細な説明 本発明によれば、再パルプ化性で、且つ広範な種々の基材に対する優れた接着
性を示し、gppまたは再剥離型、再配置性のラベル、および他の製品を含む多
くの用途に適した新規なPSA組成および構成が提供される。1つの態様におい
て、PSA組成は、再パルプ化性(TAPPI UM213をパスする)のエマ
ルションアクリル系共重合体を含む。その再パルプ化性のアクリル系共重合体は
、バッチ重合によるよりも、複数のモノマーの逐次的な重合によって製造される
ことが好ましい。
【0012】 好ましい再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体は、少くとも1つのア
クリル酸アルキル、少くとも1つのビニルエステルまたはスチレン系モノマー、
少なくとも1つのC3 〜C5 重合性カルボン酸、および少くとも1つのメタクリ
ル酸アルキルを含む複数のモノマーから製造され、示差走査熱量計(DSC)に
より測定されたガラス転移温度Tgで約−15〜−50℃、およびゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィー(GPC)により測定された数平均分子量MN の約
12,000〜21,000を有する。
クリル酸アルキル、少くとも1つのビニルエステルまたはスチレン系モノマー、
少なくとも1つのC3 〜C5 重合性カルボン酸、および少くとも1つのメタクリ
ル酸アルキルを含む複数のモノマーから製造され、示差走査熱量計(DSC)に
より測定されたガラス転移温度Tgで約−15〜−50℃、およびゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィー(GPC)により測定された数平均分子量MN の約
12,000〜21,000を有する。
【0013】 適当なアクリル酸アルキルの非制限的な例は、そのアルキル基中に1〜3個の
炭素原子を有する短鎖のアクリル酸アルキル、例えばアクリル酸メチル、エチル
およびプロピル;そのアルキル基中に約4〜12個の炭素原子をを有する中程度
の鎖のアクリル酸アルキル、例えば、アクリル酸ブチル、2−エチルヘキシル、
イソオクチルおよびイソデシル;および、マレイン酸ジ(2−エチルヘキシル)
等のマレエートモノマーを含む。少量のアクリル酸メチルまたはエチルを含むま
たは含まない、アクリル酸ブチルおよびアクリル酸2−エチルヘキシルに基づく
配合が、特に好ましい。
炭素原子を有する短鎖のアクリル酸アルキル、例えばアクリル酸メチル、エチル
およびプロピル;そのアルキル基中に約4〜12個の炭素原子をを有する中程度
の鎖のアクリル酸アルキル、例えば、アクリル酸ブチル、2−エチルヘキシル、
イソオクチルおよびイソデシル;および、マレイン酸ジ(2−エチルヘキシル)
等のマレエートモノマーを含む。少量のアクリル酸メチルまたはエチルを含むま
たは含まない、アクリル酸ブチルおよびアクリル酸2−エチルヘキシルに基づく
配合が、特に好ましい。
【0014】 本発明の実施に有用なビニルエステルおよびスチレン系モノマーの非制限的な
例は、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、吉草酸
ビニル、ビニルバーシテート(versitate )、スチレンおよびα−メチルスチレ
ンを含み、酢酸ビニルが好ましい。 本発明において有用なC3 〜C5 の重合性カルボン酸の非制限的な例は、アク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸等のモノマーを含み、アクリル酸、またはア
クリル酸とメタクリル酸との混合物が好ましい。
例は、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、吉草酸
ビニル、ビニルバーシテート(versitate )、スチレンおよびα−メチルスチレ
ンを含み、酢酸ビニルが好ましい。 本発明において有用なC3 〜C5 の重合性カルボン酸の非制限的な例は、アク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸等のモノマーを含み、アクリル酸、またはア
クリル酸とメタクリル酸との混合物が好ましい。
【0015】 有用なメタクリル酸アルキルの非制限的な例は、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、およびメタクリル酸ブチルを含み、メタクリル酸メチルが好まし
い。 特に好ましい再パルプ化性のアクリル系共重合体は、アクリル酸2−エチルヘ
キシル、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸およびメタクリル酸から逐
次的に重合される。より好ましくは、その共重合体は、その共重合体を形成して
いるモノマーの全重量に対して乾燥重量基準で、(i)約50〜70重量部のア
クリル酸2−エチルヘキシル、(ii)約10〜20重量部の酢酸ビニル、(iii
)約5〜15重量部のアクリル酸メチル、(iv)約5〜15重量部のアクリル
酸、および(v)約1〜10重量部のメタクリル酸を含む。
リル酸エチル、およびメタクリル酸ブチルを含み、メタクリル酸メチルが好まし
い。 特に好ましい再パルプ化性のアクリル系共重合体は、アクリル酸2−エチルヘ
キシル、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸およびメタクリル酸から逐
次的に重合される。より好ましくは、その共重合体は、その共重合体を形成して
いるモノマーの全重量に対して乾燥重量基準で、(i)約50〜70重量部のア
クリル酸2−エチルヘキシル、(ii)約10〜20重量部の酢酸ビニル、(iii
)約5〜15重量部のアクリル酸メチル、(iv)約5〜15重量部のアクリル
酸、および(v)約1〜10重量部のメタクリル酸を含む。
【0016】 その再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体は、フリーラジカル重合、
好ましくは酸素の無い雰囲気中で、後述するような適当な重合開始剤およびエマ
ルション化剤(界面活性剤)の存在下で製造される。 本発明の第2の面において、再パルプ化性のPSA組成は、その第1のエマル
ションアクリル系共重合体が、上述したようにそれ自体で再パルプ化性である、
2つのエマルションアクリル系共重合体のブレンドを含む。しかしながら、第2
の共重合体は、本質的に再パルプ化性でなくてもよい。1つの態様において、非
再パルプ化性のアクリル系共重合体は、それらの非制限的な例が上述されたよう
なものである複数のモノマーから製造される。その非再パルプ化性の共重合体は
、約−15〜−50℃、より好ましくは−30〜−40℃のTgと、約70,0
00〜90,000のMN とを有することが好ましい。
好ましくは酸素の無い雰囲気中で、後述するような適当な重合開始剤およびエマ
ルション化剤(界面活性剤)の存在下で製造される。 本発明の第2の面において、再パルプ化性のPSA組成は、その第1のエマル
ションアクリル系共重合体が、上述したようにそれ自体で再パルプ化性である、
2つのエマルションアクリル系共重合体のブレンドを含む。しかしながら、第2
の共重合体は、本質的に再パルプ化性でなくてもよい。1つの態様において、非
再パルプ化性のアクリル系共重合体は、それらの非制限的な例が上述されたよう
なものである複数のモノマーから製造される。その非再パルプ化性の共重合体は
、約−15〜−50℃、より好ましくは−30〜−40℃のTgと、約70,0
00〜90,000のMN とを有することが好ましい。
【0017】 1つの態様において、その非再パルプ化性の共重合体は、Avery Dennisonに譲
渡された米国特許第5,221,706号(Lee ら)に実質的に記述されたよう
なもの(例えばベースポリマーIを参照)である。適当な非再パルプ化性エマル
ションアクリル系共重合体の他の非制限的な例は、共にAvery Dennisonに譲渡さ
れた米国特許第5,492,950号(Brown ら)、および第5,164,44
4号(Bernard )中に記述されている。他の態様において、非再パルプ化性エマ
ルションアクリル系共重合体は、後述するような界面活剤のうちの少なくとも2
つの存在下で、少なくとも1つのアクリル酸アルキル、少なくとも1つのビニル
エステルまたはスチレン系モノマー、少なくとも1つのC3 〜C5 重合性カルボ
ン酸、および少なくとも1つのメタクリル酸アルキルから作製される。このよう
な共重合体の一つの非制限的な例は、モノマーの全重量に基づいて重量部基準で
、(i)約10〜20部のアクリル酸2−エチルヘキシル、(ii)約60〜80
部のアクリル酸ブチル、(iii )約2〜10部のアクリル酸メチル、(iv)約
2〜10部の酢酸ビニル、(v)約1〜5部のアクリル酸、および(vi)約1
〜5部のメタクリル酸を含む。
渡された米国特許第5,221,706号(Lee ら)に実質的に記述されたよう
なもの(例えばベースポリマーIを参照)である。適当な非再パルプ化性エマル
ションアクリル系共重合体の他の非制限的な例は、共にAvery Dennisonに譲渡さ
れた米国特許第5,492,950号(Brown ら)、および第5,164,44
4号(Bernard )中に記述されている。他の態様において、非再パルプ化性エマ
ルションアクリル系共重合体は、後述するような界面活剤のうちの少なくとも2
つの存在下で、少なくとも1つのアクリル酸アルキル、少なくとも1つのビニル
エステルまたはスチレン系モノマー、少なくとも1つのC3 〜C5 重合性カルボ
ン酸、および少なくとも1つのメタクリル酸アルキルから作製される。このよう
な共重合体の一つの非制限的な例は、モノマーの全重量に基づいて重量部基準で
、(i)約10〜20部のアクリル酸2−エチルヘキシル、(ii)約60〜80
部のアクリル酸ブチル、(iii )約2〜10部のアクリル酸メチル、(iv)約
2〜10部の酢酸ビニル、(v)約1〜5部のアクリル酸、および(vi)約1
〜5部のメタクリル酸を含む。
【0018】 再パルプ化性および非再パルプ化性のエマルションアクリル系共重合体は、両
方とも、好ましくは酸素の無い雰囲気中で、適当な重合開始剤およびエマルショ
ン化剤(界面活性剤)の存在下でのフリーラジカル重合によって製造される。相
分離を引き起こすことなく安定なエマルションを形成するために、充分な界面活
性剤が含まれる。1つ以上の活性化剤、レドックス剤および連鎖移動剤も、その
反応において使用することが好ましい。1つの態様において、発泡を制御するた
めに、水酸化カリウムが加えられる。
方とも、好ましくは酸素の無い雰囲気中で、適当な重合開始剤およびエマルショ
ン化剤(界面活性剤)の存在下でのフリーラジカル重合によって製造される。相
分離を引き起こすことなく安定なエマルションを形成するために、充分な界面活
性剤が含まれる。1つ以上の活性化剤、レドックス剤および連鎖移動剤も、その
反応において使用することが好ましい。1つの態様において、発泡を制御するた
めに、水酸化カリウムが加えられる。
【0019】 アクリル系モノマーのエマルション重合において、非イオン性、アニオン性、
および/又はカチオン性の界面活性剤を用いることが有利であり、複数の界面活
性剤が好ましい。本発明の実施において有用な界面活性剤の非制限的な例は、ア
ルドリッチ社(ウィスコンシン州ミルウォーキー)から入手可能なセチルトリメ
チル臭化アンモニウム;ヘラクレス社(デラウェア州ウィルミントン)から入手
可能な非イオン性のエトキシレート化ロジン酸エマルション化剤AR−150;
ローヌプーランから入手可能な硫酸化ノニルフェノールエトキシレート、Alipal
CO−436;米国ヘンケル社(ペンシルベニア州、King of Prussia )から入
手可能なアルキルアリルスルホコハク酸ナトリウム界面活性剤TremLF40;J
.T.ベーカー社(ニュージャージー州Phillipsburg、Mallinckrodt Baker社)
から入手可能なピロリン酸ナトリウム;ヘンケル社から入手可能なラウリルエー
テル硫酸ナトリウム界面活性剤DisponilFES77;American Cyanamid 社(ニ
ュージャージー州Wayne )から入手可能なジオクチルスルホコハク酸ナトリウム
界面活性剤Aerosol OT−75;共にStepan Company Inc. 社(イリノイ州Winn
etka)から入手可能なノニルフェノールエトキシレートPolystepF−9、および
エトキシレート化硫酸化ノニルフェノールナトリウムPolystepB−27;および
、米国特許第5,221,706号中に記述され、VWR Scientific Corp.のSarg
ent-Welch Division(ペンシルベニア州Westchester )から入手可能なスルホコ
ハク酸のエトキシレート化アルキルアルコール半エステルジナトリウムを含む。
他の界面活性剤は、ユニオンカーバイド社(コネチカッット州Danbury )によっ
て作製されたトリトン(Triton)X−シリーズの界面活性剤を含む。
および/又はカチオン性の界面活性剤を用いることが有利であり、複数の界面活
性剤が好ましい。本発明の実施において有用な界面活性剤の非制限的な例は、ア
ルドリッチ社(ウィスコンシン州ミルウォーキー)から入手可能なセチルトリメ
チル臭化アンモニウム;ヘラクレス社(デラウェア州ウィルミントン)から入手
可能な非イオン性のエトキシレート化ロジン酸エマルション化剤AR−150;
ローヌプーランから入手可能な硫酸化ノニルフェノールエトキシレート、Alipal
CO−436;米国ヘンケル社(ペンシルベニア州、King of Prussia )から入
手可能なアルキルアリルスルホコハク酸ナトリウム界面活性剤TremLF40;J
.T.ベーカー社(ニュージャージー州Phillipsburg、Mallinckrodt Baker社)
から入手可能なピロリン酸ナトリウム;ヘンケル社から入手可能なラウリルエー
テル硫酸ナトリウム界面活性剤DisponilFES77;American Cyanamid 社(ニ
ュージャージー州Wayne )から入手可能なジオクチルスルホコハク酸ナトリウム
界面活性剤Aerosol OT−75;共にStepan Company Inc. 社(イリノイ州Winn
etka)から入手可能なノニルフェノールエトキシレートPolystepF−9、および
エトキシレート化硫酸化ノニルフェノールナトリウムPolystepB−27;および
、米国特許第5,221,706号中に記述され、VWR Scientific Corp.のSarg
ent-Welch Division(ペンシルベニア州Westchester )から入手可能なスルホコ
ハク酸のエトキシレート化アルキルアルコール半エステルジナトリウムを含む。
他の界面活性剤は、ユニオンカーバイド社(コネチカッット州Danbury )によっ
て作製されたトリトン(Triton)X−シリーズの界面活性剤を含む。
【0020】 1つの態様において、再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体は、アル
キルアリルスルホコハク酸ナトリウムおよびノニルフェノールエトキシレート化
硫酸ナトリウムの界面活性剤系でエマルション化される。代わりに、非APE界
面活性剤を用いてもよい。非再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体は、
ラウリルエーテル硫酸ナトリウムおよびジオクチルスルホコハク酸ナトリウム界
面活性剤系または他の適当な界面活性剤または界面活性剤系でエマルション化す
ることができる。
キルアリルスルホコハク酸ナトリウムおよびノニルフェノールエトキシレート化
硫酸ナトリウムの界面活性剤系でエマルション化される。代わりに、非APE界
面活性剤を用いてもよい。非再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体は、
ラウリルエーテル硫酸ナトリウムおよびジオクチルスルホコハク酸ナトリウム界
面活性剤系または他の適当な界面活性剤または界面活性剤系でエマルション化す
ることができる。
【0021】 有用な重合開始剤の非制限的な例は、例えば、単独で、または1つ以上の還元
剤または活性化剤、例えば、重亜硫酸塩、メタ重亜硫酸塩、アスコルビン酸、エ
リトルビン(erythorbic)酸、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、
硫酸鉄(II)、アンモニウム硫酸鉄(II)、エチレンジアミン四酢酸鉄(III )
等との組合せで使用される水溶性の開始剤、例えば、過硫酸ナトリウム(Na2 S2 O8 )および過硫酸カリウム等の過硫酸塩;例えば過酸化水素、およびte
rt−ブチルヒドロペルオキシド(t−BHP)等の過酸化物;および、VAZ
O(商標)等のアゾ化合物を含む。そのモノマーのフリーラジカル重合を促進す
るために、充分な開始剤が用いられる。
剤または活性化剤、例えば、重亜硫酸塩、メタ重亜硫酸塩、アスコルビン酸、エ
リトルビン(erythorbic)酸、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、
硫酸鉄(II)、アンモニウム硫酸鉄(II)、エチレンジアミン四酢酸鉄(III )
等との組合せで使用される水溶性の開始剤、例えば、過硫酸ナトリウム(Na2 S2 O8 )および過硫酸カリウム等の過硫酸塩;例えば過酸化水素、およびte
rt−ブチルヒドロペルオキシド(t−BHP)等の過酸化物;および、VAZ
O(商標)等のアゾ化合物を含む。そのモノマーのフリーラジカル重合を促進す
るために、充分な開始剤が用いられる。
【0022】 アクリル系共重合体の平均ポリマー鎖長を制御するために、少量(例えば、モ
ノマーの約0.01〜0.5重量%)の連鎖移動剤または他の分子量調整剤を使
用することが好ましい。非制限的な例は、n−ドデシルメルカプタン(n−DD
M)、t−ドデシルメルカプタン(t−DDM)、モノチオグリセロール、メル
カプトアセテート、および長鎖アルコールを含む。
ノマーの約0.01〜0.5重量%)の連鎖移動剤または他の分子量調整剤を使
用することが好ましい。非制限的な例は、n−ドデシルメルカプタン(n−DD
M)、t−ドデシルメルカプタン(t−DDM)、モノチオグリセロール、メル
カプトアセテート、および長鎖アルコールを含む。
【0023】 重合は、例えばモノマーのプレエマルションを製造し、フリーラジカル開始剤
を用いて重合を開始することによって行われる。プレエマルションは、その反応
速度を制御するためにリアクターに、1つの仕込みとして導入し、または、増加
的に供給することができる。より好ましくは、特に再パルプ化性エマルションア
クリル系共重合体の場合には、逐次的な重合が用いられ、複数のモノマーはエマ
ルション化され、明確なステージで反応させらる。そのため、モノマーの別個の
プレエマルション、界面活性剤、開始剤および他の成分が製造され、リアクター
が当初の石鹸(界面活性剤)溶液および触媒(開始剤)溶液で満たされ、モノマ
ーの第1のプレエマルションがそのリアクターに徐々に供給されて、重合が開始
され、生長反応に供される。第1のプレエマルションの重合の後、モノマーの第
2のプレエマルションがリアクターに徐々に供給され、および重合が継続する。
その結果、バッチ重合によって製造されたエマルション共重合体とは全く異なる
エマルション化された共重合体粒子の共重合体系が得られる。理論によって束縛
されないが、モノマーの2つのプレエマルションの逐次的な重合が、それらの個
々が第1の共重合体組成の内側コアと、そのコアを部分的または全体的にカプセ
ル化している第2の共重合体組成の外側シェルまたは領域を有する、ドメインタ
イプの共重合体粒子のエマルションを生ずると考えられる。図1は、内側コア領
域12と、そのコアを部分的に囲む外側シェルまたは領域のシリーズ14を有す
る、逐次的な重合によって形成されたこのような粒子10の外観の1つの仮説を
示す模式図を与える。
を用いて重合を開始することによって行われる。プレエマルションは、その反応
速度を制御するためにリアクターに、1つの仕込みとして導入し、または、増加
的に供給することができる。より好ましくは、特に再パルプ化性エマルションア
クリル系共重合体の場合には、逐次的な重合が用いられ、複数のモノマーはエマ
ルション化され、明確なステージで反応させらる。そのため、モノマーの別個の
プレエマルション、界面活性剤、開始剤および他の成分が製造され、リアクター
が当初の石鹸(界面活性剤)溶液および触媒(開始剤)溶液で満たされ、モノマ
ーの第1のプレエマルションがそのリアクターに徐々に供給されて、重合が開始
され、生長反応に供される。第1のプレエマルションの重合の後、モノマーの第
2のプレエマルションがリアクターに徐々に供給され、および重合が継続する。
その結果、バッチ重合によって製造されたエマルション共重合体とは全く異なる
エマルション化された共重合体粒子の共重合体系が得られる。理論によって束縛
されないが、モノマーの2つのプレエマルションの逐次的な重合が、それらの個
々が第1の共重合体組成の内側コアと、そのコアを部分的または全体的にカプセ
ル化している第2の共重合体組成の外側シェルまたは領域を有する、ドメインタ
イプの共重合体粒子のエマルションを生ずると考えられる。図1は、内側コア領
域12と、そのコアを部分的に囲む外側シェルまたは領域のシリーズ14を有す
る、逐次的な重合によって形成されたこのような粒子10の外観の1つの仮説を
示す模式図を与える。
【0024】 いくつかの態様において、第1のプレエマルションの重合から生じた共重合体
粒子は、最終的な共重合体系の少くとも50重量%、より好ましくは少くとも6
0%、とりわけ約90重量%、を含むことが好ましい。もしこれらの仕込みの一
方または両方に連鎖移動剤が含まれ、モノマー添加比(rates )および/又はモ
ノマー組成が変えられるならば、別個に共重合された仕込みの平均分子量および
組成をかなり変化させることができ、エマルション化された共重合体粒子の性質
に当然のインパクトを与える。実際に、逐次的な重合の生成物が、一般に、非逐
次的なプロセスによって製造された共重合体から明白に異なる性質を示すことが
見出されている。
粒子は、最終的な共重合体系の少くとも50重量%、より好ましくは少くとも6
0%、とりわけ約90重量%、を含むことが好ましい。もしこれらの仕込みの一
方または両方に連鎖移動剤が含まれ、モノマー添加比(rates )および/又はモ
ノマー組成が変えられるならば、別個に共重合された仕込みの平均分子量および
組成をかなり変化させることができ、エマルション化された共重合体粒子の性質
に当然のインパクトを与える。実際に、逐次的な重合の生成物が、一般に、非逐
次的なプロセスによって製造された共重合体から明白に異なる性質を示すことが
見出されている。
【0025】 より好適とは言えないが、いくつかの態様において、内部の架橋(内側コア領
域中の架橋)を容易化するために、プレエマルションの一方またはの両方に架橋
剤を加えることもできる。代わりに、外部架橋(個々のエマルション化された粒
子間の架橋)は、重合された反応混合物に架橋剤を添加することによって容易化
できる。
域中の架橋)を容易化するために、プレエマルションの一方またはの両方に架橋
剤を加えることもできる。代わりに、外部架橋(個々のエマルション化された粒
子間の架橋)は、重合された反応混合物に架橋剤を添加することによって容易化
できる。
【0026】 一旦再パルプ化性および非再パルプ化性のエマルションアクリル系共重合体が
(逐次的な重合または他の方法により)製造されたならば、それらは一緒にブレ
ンドされ、それによって本質的に粘着性の、コート可能な、再パルプ化可能なP
SA組成が提供される。そのポリマーブレンドが再パルプ化性および接着性両方
の良好なバランスを示すことを確実にするために、ブレンド比の注意深い制御が
最も重要である。1つの態様において、再パルプ化性の共重合体:非再パルプ化
性の共重合体の乾燥重量比は、約72:28〜約16:84の範囲にある。より
好ましくは、再パルプ化性:非再パルプ化性の共重合体のブレンド比は、乾燥重
量基準で、約70:30〜40:60、とりわけ約55:45〜45:55の範
囲内にある。以下で記述されたいくつかの例において、約49:51の乾燥重量
ブレンド比を用いて特に良好な結果が得られている。再パルプ化性および非再パ
ルプ化性エマルションアクリル系共重合体のそれぞれ約52および67%の全固
形分に対して、これは約54:46の湿式重量ブレンド比に匹敵する。
(逐次的な重合または他の方法により)製造されたならば、それらは一緒にブレ
ンドされ、それによって本質的に粘着性の、コート可能な、再パルプ化可能なP
SA組成が提供される。そのポリマーブレンドが再パルプ化性および接着性両方
の良好なバランスを示すことを確実にするために、ブレンド比の注意深い制御が
最も重要である。1つの態様において、再パルプ化性の共重合体:非再パルプ化
性の共重合体の乾燥重量比は、約72:28〜約16:84の範囲にある。より
好ましくは、再パルプ化性:非再パルプ化性の共重合体のブレンド比は、乾燥重
量基準で、約70:30〜40:60、とりわけ約55:45〜45:55の範
囲内にある。以下で記述されたいくつかの例において、約49:51の乾燥重量
ブレンド比を用いて特に良好な結果が得られている。再パルプ化性および非再パ
ルプ化性エマルションアクリル系共重合体のそれぞれ約52および67%の全固
形分に対して、これは約54:46の湿式重量ブレンド比に匹敵する。
【0027】 共重合体のブレンドとして製造された再パルプ化性PSA組成は、標準の再パ
ルプ化性のPSA組成と比べて、ポリオレフィン(特に高密度ポリエチレン)に
対する改良された接着性、段ボール基材に対する改良された接着性、および改良
されたマンドレル性能を示す。加えて、このようなブレンドされたポリマーの全
体的な接着性能は、他の汎用の工業的な接着剤のそれに匹敵するか、またはより
良好である。
ルプ化性のPSA組成と比べて、ポリオレフィン(特に高密度ポリエチレン)に
対する改良された接着性、段ボール基材に対する改良された接着性、および改良
されたマンドレル性能を示す。加えて、このようなブレンドされたポリマーの全
体的な接着性能は、他の汎用の工業的な接着剤のそれに匹敵するか、またはより
良好である。
【0028】 本質的に粘着性であるが、再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体、お
よび再パルプ化性のポリマーブレンドは両方とも、1つ以上の粘着化添加剤(粘
着付与剤)により、更に粘着付与することもできる。非制限的な例は、変性およ
び未変性の炭化水素樹脂類、ロジン類およびロジンエステル類を含む。水素化さ
れたロジンは、変性されたロジン粘着付与剤の非制限的な例である。粘着付与剤
の他の非制限的な例は、共にAkzo Nobel Chemical 社のChemical Division/Akzo
NV (イリノイ州シカゴ)から入手可能な変性ロジンの水性アニオン性分散体、
SnowTack301A、および変性ロジンの水性分散体、SnowTack377Fを含む。
適当な粘着付与剤は、共にAvery Dennisonに譲渡された米国特許第5,492,
950号(Brown ら)、および第5,623,011号(Bernard )中にも、記
述または同定されている。本発明の1つの態様において、1つ以上の粘着付与剤
は、乾燥重量基準でポリマー(またはポリマーブレンド)の100部につき約5
〜25重量部で、再パルプ化性のポリマーまたは再パルプ化性のポリマーブレン
ドに加えられる。いくつかの態様において、その1または複数の粘着付与剤は、
約30〜60の酸価および約50〜70℃の環球法軟化点を有する。
よび再パルプ化性のポリマーブレンドは両方とも、1つ以上の粘着化添加剤(粘
着付与剤)により、更に粘着付与することもできる。非制限的な例は、変性およ
び未変性の炭化水素樹脂類、ロジン類およびロジンエステル類を含む。水素化さ
れたロジンは、変性されたロジン粘着付与剤の非制限的な例である。粘着付与剤
の他の非制限的な例は、共にAkzo Nobel Chemical 社のChemical Division/Akzo
NV (イリノイ州シカゴ)から入手可能な変性ロジンの水性アニオン性分散体、
SnowTack301A、および変性ロジンの水性分散体、SnowTack377Fを含む。
適当な粘着付与剤は、共にAvery Dennisonに譲渡された米国特許第5,492,
950号(Brown ら)、および第5,623,011号(Bernard )中にも、記
述または同定されている。本発明の1つの態様において、1つ以上の粘着付与剤
は、乾燥重量基準でポリマー(またはポリマーブレンド)の100部につき約5
〜25重量部で、再パルプ化性のポリマーまたは再パルプ化性のポリマーブレン
ドに加えられる。いくつかの態様において、その1または複数の粘着付与剤は、
約30〜60の酸価および約50〜70℃の環球法軟化点を有する。
【0029】 本発明の他の面において、ラベル、テープおよびその他等の本質的に粘着性の
PSA構成を製造するために、再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体(
より好ましくは再パルプ化性のエマルション化ポリマーブレンド)が用いられる
。そのために、エマルション化されたポリマーブレンドは、剥離ライナーにコー
トまたは他の方法により適用され、および紙、ポリマー材料またはフィルム、ま
たは他のフレキシブルな表面素材(例えば、金属フォイルおよび段ボール)に結
合またはラミネートされる。代わりに、PSA組成は、直接に表面素材に適用さ
れ、乾燥され、それから剥離ライナーに結合またはラミネートされる。新しい再
パルプ化性のPSA組成で、ライナーレスのPSA構成をも作製することができ
る。
PSA構成を製造するために、再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体(
より好ましくは再パルプ化性のエマルション化ポリマーブレンド)が用いられる
。そのために、エマルション化されたポリマーブレンドは、剥離ライナーにコー
トまたは他の方法により適用され、および紙、ポリマー材料またはフィルム、ま
たは他のフレキシブルな表面素材(例えば、金属フォイルおよび段ボール)に結
合またはラミネートされる。代わりに、PSA組成は、直接に表面素材に適用さ
れ、乾燥され、それから剥離ライナーに結合またはラミネートされる。新しい再
パルプ化性のPSA組成で、ライナーレスのPSA構成をも作製することができ
る。
【0030】 本発明との使用に適した紙表面素材の非制限的な例は、オフセット、ボンド、
テキスト、カバー、インデックス、軽量の印刷用紙、リトグラフ紙および亜硫酸
エステル紙を含む。プラスチック表面素材の非制限的な例は、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン(例えば、ポリエチレ
ン)フィルムを含む。また、ポリマーブレンドで作製されたフィルムも、含まれ
る。ポリマーフィルムは、キャスティング、押出、または同時押出(co-extrude
d )されてもよい。
テキスト、カバー、インデックス、軽量の印刷用紙、リトグラフ紙および亜硫酸
エステル紙を含む。プラスチック表面素材の非制限的な例は、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン(例えば、ポリエチレ
ン)フィルムを含む。また、ポリマーブレンドで作製されたフィルムも、含まれ
る。ポリマーフィルムは、キャスティング、押出、または同時押出(co-extrude
d )されてもよい。
【0031】 PSA組成は、従来のコーティングまたは他の適用(application )技術を用
いて、容易に剥離ライナーまたは表面素材に適用される。非制限的な例は、スロ
ットダイ、エアーナイフ、ブラシ、カーテン、押出、ブレード、浮しナイフ、グ
ラビア、キスロール、ブランケット式ナイフ塗布、ロール式ナイフ塗布、オフセ
ットグラビア、リバースロール、リバース平滑ロール、ロッド、および絞りロー
ルコーティングを含む。一般的に、PSA組成は、基材に適用されて、所望のコ
ート重量に乾燥される。ベラムおよびDSX紙表面素材に関する実験室的および
パイロットスケールアップの実験において、良好な結果は、約20±2g/m2 の乾燥コート重量で見られた。例 以下の例および表において、次の略語が用いられる:モノマー 2−ETA: アクリル酸2−エチルヘキシル BA: アクリル酸ブチル VAc: 酢酸ビニル MA: アクリル酸メチル EA: アクリル酸エチル AA: アクリル酸 MAA: メタクリル酸界面活性剤 AR−150: 非イオン性のエトキシレート化ロジン酸エマルション化剤 CO−436: AlipalCO−436、硫酸化ノニルフェノールエトキシレー
トのナトリウム塩 TremLF4O: アルキルアリルスルホコハク酸ナトリウム、アニオン性
界面活性剤 TSPP: ピロリン酸ナトリウム DisponilFES77: ラウリルエーテル硫酸ナトリウム界面活性剤 Aerosol OT−75: ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム界面活性剤 F−9: PolystepF9、ノニルフェノールエトキシレート B−27: PolystepB−27、ナトリウムノニルフェノールエトキシレート
硫酸 DSEA: スルホコハク酸のエトキシレート化アルキルアルコール半エステ
ルジナトリウム触媒、開始剤その他 AWC: ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート Fe−EDTA: エチレンジアミン四酢酸の鉄(III )塩 t−BHP: t−ブチルヒドロペルオキシド nDDM: n−ドデシルメルカプタン Di−water : 脱イオン水 KathonLX: 3(2H)−イソチアゾロン、5−クロロ−2−メチル ST30lA: SnowTack301A、変性ロジンの水性アニオン性ディスパー
ジョン基材 SS: ステンレス鋼 HDPE: 高密度ポリエチレン R.C.: リサイクルされた段ボール板紙接着不良の形態 Pt: 紙裂け P: パネル不良 Fp: 繊維ピック c: 凝集不良 Lps: 軽いパネル汚染 Z: ジッピー(Zippy )例1−7:再パルプ化性共重合体 例1〜7の各々において、以下の重合プロトコルを用いる逐次的な重合によっ
て、再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体を製造した。モノマー、界面
活性剤、開始剤および他の成分の同定および量は、下記表1中に与えられる。
いて、容易に剥離ライナーまたは表面素材に適用される。非制限的な例は、スロ
ットダイ、エアーナイフ、ブラシ、カーテン、押出、ブレード、浮しナイフ、グ
ラビア、キスロール、ブランケット式ナイフ塗布、ロール式ナイフ塗布、オフセ
ットグラビア、リバースロール、リバース平滑ロール、ロッド、および絞りロー
ルコーティングを含む。一般的に、PSA組成は、基材に適用されて、所望のコ
ート重量に乾燥される。ベラムおよびDSX紙表面素材に関する実験室的および
パイロットスケールアップの実験において、良好な結果は、約20±2g/m2 の乾燥コート重量で見られた。例 以下の例および表において、次の略語が用いられる:モノマー 2−ETA: アクリル酸2−エチルヘキシル BA: アクリル酸ブチル VAc: 酢酸ビニル MA: アクリル酸メチル EA: アクリル酸エチル AA: アクリル酸 MAA: メタクリル酸界面活性剤 AR−150: 非イオン性のエトキシレート化ロジン酸エマルション化剤 CO−436: AlipalCO−436、硫酸化ノニルフェノールエトキシレー
トのナトリウム塩 TremLF4O: アルキルアリルスルホコハク酸ナトリウム、アニオン性
界面活性剤 TSPP: ピロリン酸ナトリウム DisponilFES77: ラウリルエーテル硫酸ナトリウム界面活性剤 Aerosol OT−75: ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム界面活性剤 F−9: PolystepF9、ノニルフェノールエトキシレート B−27: PolystepB−27、ナトリウムノニルフェノールエトキシレート
硫酸 DSEA: スルホコハク酸のエトキシレート化アルキルアルコール半エステ
ルジナトリウム触媒、開始剤その他 AWC: ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート Fe−EDTA: エチレンジアミン四酢酸の鉄(III )塩 t−BHP: t−ブチルヒドロペルオキシド nDDM: n−ドデシルメルカプタン Di−water : 脱イオン水 KathonLX: 3(2H)−イソチアゾロン、5−クロロ−2−メチル ST30lA: SnowTack301A、変性ロジンの水性アニオン性ディスパー
ジョン基材 SS: ステンレス鋼 HDPE: 高密度ポリエチレン R.C.: リサイクルされた段ボール板紙接着不良の形態 Pt: 紙裂け P: パネル不良 Fp: 繊維ピック c: 凝集不良 Lps: 軽いパネル汚染 Z: ジッピー(Zippy )例1−7:再パルプ化性共重合体 例1〜7の各々において、以下の重合プロトコルを用いる逐次的な重合によっ
て、再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体を製造した。モノマー、界面
活性剤、開始剤および他の成分の同定および量は、下記表1中に与えられる。
【0032】 窒素入口バルブ、攪拌機および温度計を備えたジャケット付きの多ネック反応
容器に、当初リアクター仕込みC(界面活性剤、過酸化水素およびFe−EDT
Aの脱イオン水溶液)を投入し、温度を70℃まで上昇させた。 4個の別々の容器内で、石鹸溶液A1およびA2、およびモノマー仕込みB1
およびB2を製造した。石鹸溶液A1とモノマー仕込みB1とを混合し、および
石鹸溶液A2とモノマー仕込みB2とをそれぞれ混合して、プレエマルションI
およびIIを製造した。
容器に、当初リアクター仕込みC(界面活性剤、過酸化水素およびFe−EDT
Aの脱イオン水溶液)を投入し、温度を70℃まで上昇させた。 4個の別々の容器内で、石鹸溶液A1およびA2、およびモノマー仕込みB1
およびB2を製造した。石鹸溶液A1とモノマー仕込みB1とを混合し、および
石鹸溶液A2とモノマー仕込みB2とをそれぞれ混合して、プレエマルションI
およびIIを製造した。
【0033】 触媒仕込みEをリアクターに加えて、70℃で5分間混合した。次いで、触媒
仕込みDとともに、プレエマルションIをそのリアクターに90分間で供給した
。その後、触媒仕込みDの供給を続けつつ、プレエマルションIIを90分間でそ
のリアクターに供給した。そのモノマーと触媒の供給が完了した後、任意の残留
のモノマーを煮沸除去(cook off)するために、そのリアクターを更に30分間
70℃で維持した。
仕込みDとともに、プレエマルションIをそのリアクターに90分間で供給した
。その後、触媒仕込みDの供給を続けつつ、プレエマルションIIを90分間でそ
のリアクターに供給した。そのモノマーと触媒の供給が完了した後、任意の残留
のモノマーを煮沸除去(cook off)するために、そのリアクターを更に30分間
70℃で維持した。
【0034】 別々の水溶液、F1(t−BHP)、およびF2(L−アスコルビン酸)を2
段階でリアクターに導入した。先ずF1およびF2の半分を加え、15分後に、
F1およびF2の他の半分を加えた。そのリアクターを更に60〜90分間70
℃で維持し、次いで35℃に冷却した。 殺生物剤(KathonLX、ペンシルバニア州フィラデルフィアのRohm & Haas 社
から入手可能)を、1.5パーセントの水溶液としてリアクターに加えた。
段階でリアクターに導入した。先ずF1およびF2の半分を加え、15分後に、
F1およびF2の他の半分を加えた。そのリアクターを更に60〜90分間70
℃で維持し、次いで35℃に冷却した。 殺生物剤(KathonLX、ペンシルバニア州フィラデルフィアのRohm & Haas 社
から入手可能)を、1.5パーセントの水溶液としてリアクターに加えた。
【0035】 得られた再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体は、約5〜6、より好
ましくは5.2〜5.5のpHを有していた。 例1は、重量分析によって測定された52%の全固形分を含んでいた。そのD
SCによって測定されたTgは、約−33℃であった。例1は2つの酸モノマー
、AAおよびMAAで配合したが、例2は1つの酸モノマーAAのみを有する。
例4は、単一の界面活性剤(AlipalCO−436)を含む。例3および7は、例
1、2および4より高い分子量を有し、したがって、より高い剪断、より高いマ
ンドレル性能、およびより低いエッジブリードと、他方でHDPEおよびガラス
に対する低減したタック接着性を特徴とする。例5および6は、非APE界面活
性剤を含む。個々の場合において、再パルプ化性の共重合体を、相対的に低い酸
モノマー含有量で、およびメタクリル酸ヒドロキシエチル等の極性単量体を必須
として含有させることなく形成した。従って、その共重合体は、より酸性の共重
合体よりも、より低いTg値と、より良好な接着性とを有する。表1−再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体
ましくは5.2〜5.5のpHを有していた。 例1は、重量分析によって測定された52%の全固形分を含んでいた。そのD
SCによって測定されたTgは、約−33℃であった。例1は2つの酸モノマー
、AAおよびMAAで配合したが、例2は1つの酸モノマーAAのみを有する。
例4は、単一の界面活性剤(AlipalCO−436)を含む。例3および7は、例
1、2および4より高い分子量を有し、したがって、より高い剪断、より高いマ
ンドレル性能、およびより低いエッジブリードと、他方でHDPEおよびガラス
に対する低減したタック接着性を特徴とする。例5および6は、非APE界面活
性剤を含む。個々の場合において、再パルプ化性の共重合体を、相対的に低い酸
モノマー含有量で、およびメタクリル酸ヒドロキシエチル等の極性単量体を必須
として含有させることなく形成した。従って、その共重合体は、より酸性の共重
合体よりも、より低いTg値と、より良好な接着性とを有する。表1−再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体
【0036】
【表1】
【0037】表1−続き
【0038】
【表2】
【0039】表1−続き
【0040】
【表3】
【0041】表1−続き
【0042】
【表4】
【0043】表1−続き
【0044】
【表5】
【0045】例8〜12(13):ブレンドされたPSA組成 例8〜13の各々において、再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体(
例1または例6)を、非再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体、Aまた
はBまたはCと物理的に混合することによって、PSA組成を製造した。非再パ
ルプ化性の共重合体Aは、米国特許第5,221,706号(第4列、第57〜
67行に記述された「ポリマーI」)に従って製造した。非再パルプ化性の共重
合体Bは、米国特許第5,164,444号(第7および8列に記述された例3
)に従って製造した。非再パルプ化性の共重合体Cは、下記のように製造した:
123gの脱イオン水中に溶解された0.9gのDisponilFES−32の溶液
を含むリアクター仕込みを形成した。110gの脱イオン水中に、0.39gの
Aerosol OT−75、2.61gのDisponilFES−32、および3.9gのPo
lystepF−4を溶解することによって、プレエマルションフィード石鹸溶液を形
成した。
例1または例6)を、非再パルプ化性エマルションアクリル系共重合体、Aまた
はBまたはCと物理的に混合することによって、PSA組成を製造した。非再パ
ルプ化性の共重合体Aは、米国特許第5,221,706号(第4列、第57〜
67行に記述された「ポリマーI」)に従って製造した。非再パルプ化性の共重
合体Bは、米国特許第5,164,444号(第7および8列に記述された例3
)に従って製造した。非再パルプ化性の共重合体Cは、下記のように製造した:
123gの脱イオン水中に溶解された0.9gのDisponilFES−32の溶液
を含むリアクター仕込みを形成した。110gの脱イオン水中に、0.39gの
Aerosol OT−75、2.61gのDisponilFES−32、および3.9gのPo
lystepF−4を溶解することによって、プレエマルションフィード石鹸溶液を形
成した。
【0046】 240gのアクリル酸2−エチルヘキシル、55gのアクリル酸n−ブチル、
55のメタクリル酸メチル、6.5gのメタクリル酸、9.1gのアクリル酸、
および0.238gのn−ドデシルメルカプタンを用いて、モノマー混合物を作
製した。そのモノマー混合物を、混合しつつプレエマルション溶液に加え、粘度
が約2000mPa(2000cps)(Brookfield、RV、#3、12rpm
で)となるまで攪拌した。
55のメタクリル酸メチル、6.5gのメタクリル酸、9.1gのアクリル酸、
および0.238gのn−ドデシルメルカプタンを用いて、モノマー混合物を作
製した。そのモノマー混合物を、混合しつつプレエマルション溶液に加え、粘度
が約2000mPa(2000cps)(Brookfield、RV、#3、12rpm
で)となるまで攪拌した。
【0047】 70gの脱イオン水に、0.74gのDisponilFES−32、1.25gのPo
lystepF−5、および0.5gの過硫酸カリウムを溶解することにより、「水性
フィード1」溶液を製造した。 50gの脱イオン水中に、0.50gの過硫酸カリウムを混合することにより
、「水性フィード2」溶液を製造した。
lystepF−5、および0.5gの過硫酸カリウムを溶解することにより、「水性
フィード1」溶液を製造した。 50gの脱イオン水中に、0.50gの過硫酸カリウムを混合することにより
、「水性フィード2」溶液を製造した。
【0048】 15gの脱イオン水中に、0.75gの過硫酸カリウムを混合することにより
、キックオフ開始剤溶液を製造した。 リアクター仕込みを1リットルのリアクターに導入し、窒素でフラッシュした
。そのリアクター仕込みを78℃に加熱し、キックオフ開始剤溶液を加えた。そ
の混合物を10分間78℃で維持した。プレエマルション供給を、1.99g/
minの速度で開始した。プレエマルション供給開始の10分後、「水性フィー
ド1」を0.6g/minの速度で加えた。そのプレエマルションを4時間で加
えた。水性フィード1を2時間で加えた。水性フィード1添加の完了の後、水性
フィード2を開始し、0.42g/minの速度で2時間で加えた。フィードを
通じて、そのリアクター内部の温度を約80℃に維持した。そのフィードが完了
した後、その内容物を更に45分間80℃で維持して、次いで冷却した。
、キックオフ開始剤溶液を製造した。 リアクター仕込みを1リットルのリアクターに導入し、窒素でフラッシュした
。そのリアクター仕込みを78℃に加熱し、キックオフ開始剤溶液を加えた。そ
の混合物を10分間78℃で維持した。プレエマルション供給を、1.99g/
minの速度で開始した。プレエマルション供給開始の10分後、「水性フィー
ド1」を0.6g/minの速度で加えた。そのプレエマルションを4時間で加
えた。水性フィード1を2時間で加えた。水性フィード1添加の完了の後、水性
フィード2を開始し、0.42g/minの速度で2時間で加えた。フィードを
通じて、そのリアクター内部の温度を約80℃に維持した。そのフィードが完了
した後、その内容物を更に45分間80℃で維持して、次いで冷却した。
【0049】 最終的な固形物は50.44%、pH2 .3であり、ラテックス粘度は480
mPa(480cps)(Brookfield、RV、#4、20rpmで)であった。
そのラテックスを、希水酸化アンモニウム溶液でpH7.8に中和した。最終的
な粘度は3100mPa(3100cps)(Brookfield、RV、#4、20r
pmで)であり、粒径は114nmであった。
mPa(480cps)(Brookfield、RV、#4、20rpmで)であった。
そのラテックスを、希水酸化アンモニウム溶液でpH7.8に中和した。最終的
な粘度は3100mPa(3100cps)(Brookfield、RV、#4、20r
pmで)であり、粒径は114nmであった。
【0050】 表2に、例8〜13の個々に対するブレンド組成および再パルプ化性:非再パ
ルプ化性の乾燥重量比をまとめる。再パルプ化性は、以下の方法を用いて、TA
PPI UM213に従って評価した:ポリマーブレンドを、紙表面素材上にコ
ートし、乾燥した。コートした表面素材を水中に浸漬し、紙繊維を剪断(パルプ
化)した。1枚の紙を、パルプ化した繊維から作製して、視覚的に接着剤の点(
adhesive dots )(粘着物)を検査した。点が無いことは、その接着剤組成が再
パルプ化性であることを示す。表2−再パルプ化性のポリマーブレンド
ルプ化性の乾燥重量比をまとめる。再パルプ化性は、以下の方法を用いて、TA
PPI UM213に従って評価した:ポリマーブレンドを、紙表面素材上にコ
ートし、乾燥した。コートした表面素材を水中に浸漬し、紙繊維を剪断(パルプ
化)した。1枚の紙を、パルプ化した繊維から作製して、視覚的に接着剤の点(
adhesive dots )(粘着物)を検査した。点が無いことは、その接着剤組成が再
パルプ化性であることを示す。表2−再パルプ化性のポリマーブレンド
【0051】
【表6】
【0052】 1 乾燥重量基準での再パルプ化性:非再パルプ化性共重合体の重量比。共重合体のブレンドの接着剤性能 例8〜10、12および13のポリマーブレンドに対する接着剤性能データ(
剪断、90°剥離、およびループタック)を、比較のための例1のパルプ化性の
共重合体に対するデータとともに、表4中に示す。個々の場合において、ブルノ
ーズコーターで接着剤試料を剥離紙上にコートし、70℃で15分間乾燥するこ
とによって、テスト試料を作製した。約20±2g/m2 の乾燥コート重量を得
るために充分な量で、個々のコーティングを適用した。コートした試料を環境(
ambient )条件で平衡化させ、次いでDSX紙(例8、12および13)または
ベラム(例9および10)表面素材にラミネートした。接着剤のテストの前に、
23℃および相対湿度50%の条件でラミネート構成を少くとも8時間コンディ
ショニングした。
剪断、90°剥離、およびループタック)を、比較のための例1のパルプ化性の
共重合体に対するデータとともに、表4中に示す。個々の場合において、ブルノ
ーズコーターで接着剤試料を剥離紙上にコートし、70℃で15分間乾燥するこ
とによって、テスト試料を作製した。約20±2g/m2 の乾燥コート重量を得
るために充分な量で、個々のコーティングを適用した。コートした試料を環境(
ambient )条件で平衡化させ、次いでDSX紙(例8、12および13)または
ベラム(例9および10)表面素材にラミネートした。接着剤のテストの前に、
23℃および相対湿度50%の条件でラミネート構成を少くとも8時間コンディ
ショニングした。
【0053】 剪断強度は、接着剤の凝集性または内部強度の尺度である。感圧テープ評議会
(Pressure-Sensitive Tape Council )の試験方法PSTC#7(第6版)に従
って、剪断を測定した。オーバーラップ寸法は、500gの静荷重で1/2イン
チ×1/2インチであった。そのテストを、室温で20フィート/minの引っ
張り速度で実施した。
(Pressure-Sensitive Tape Council )の試験方法PSTC#7(第6版)に従
って、剪断を測定した。オーバーラップ寸法は、500gの静荷重で1/2イン
チ×1/2インチであった。そのテストを、室温で20フィート/minの引っ
張り速度で実施した。
【0054】 90°剥離は、接着剤コートしたフレキシブル表面素材を、所定のドウエル期
間の後、90°の角で基材から除去するために要求される力の尺度である。それ
は、PSTCテスト#1(第6版)に従って測定した。ドウエル時間は20分で
あり、および引張り速度は20m/minであった。 ループタックは、接着剤コートした表面素材のループを、非常に短いドウエル
の後で外圧無しで、テスト基材から除去するために要求される力の尺度である。
ループタックは、PSTCテスト#5(第6版)に従って測定した。表3−PSA組成の接着性能1
間の後、90°の角で基材から除去するために要求される力の尺度である。それ
は、PSTCテスト#1(第6版)に従って測定した。ドウエル時間は20分で
あり、および引張り速度は20m/minであった。 ループタックは、接着剤コートした表面素材のループを、非常に短いドウエル
の後で外圧無しで、テスト基材から除去するために要求される力の尺度である。
ループタックは、PSTCテスト#5(第6版)に従って測定した。表3−PSA組成の接着性能1
【0055】
【表7】
【0056】1 :剥離およびループタック値は、メーター単位(上部に記載)および英国単位
(下部に記載)で記述されている。不良の態様は、かっこ内に記述されている。
紙剥離の場合には、数値は記述されていない。 表3に示すように、再パルプ化性および非再パルプ化性のエマルションアクリ
ル系共重合体のブレンドとして製造されたPSA組成は、例1の独立型再パルプ
化性の共重合体よりも遙かに高い剪断値を示した。90°剥離値は例1ほど高く
ないが、良好であった。ループタック値は、同等程度であった。これらの結果は
、本発明の新しいPSA組成が、再パルプ化性の、gppまたは再剥離型、再配
置性のラベル用途、および他の用途に使用可能であることを示す。
(下部に記載)で記述されている。不良の態様は、かっこ内に記述されている。
紙剥離の場合には、数値は記述されていない。 表3に示すように、再パルプ化性および非再パルプ化性のエマルションアクリ
ル系共重合体のブレンドとして製造されたPSA組成は、例1の独立型再パルプ
化性の共重合体よりも遙かに高い剪断値を示した。90°剥離値は例1ほど高く
ないが、良好であった。ループタック値は、同等程度であった。これらの結果は
、本発明の新しいPSA組成が、再パルプ化性の、gppまたは再剥離型、再配
置性のラベル用途、および他の用途に使用可能であることを示す。
【0057】 本発明を、好ましいおよび典型的な態様および側面において記述したが、本発
明はそれらには限定されない。当業者は、他の変形および応用が本発明の範囲内
に入ることを認識するであろう。例えば、ここで記述した再パルプ化性エマルシ
ョンアクリル系共重合体は本質的に粘着性であるため、粘着化のニーズに応じて
、その共重合体を他のPSA中に混合することによって、それらは接着性プロモ
ーター(粘着付与剤)として使用可能であることが認識されるであろう。ラベル
等の接着剤構成におけるエッジ滲みを防ぐために、それらはバルク流れ(bulk f
low )剤としても使用可能である。用いられる再パルプ化性エマルションアクリ
ル系共重合体の量は、所望のバルク流れ制御または粘着化の量に依存する。この
ように、本発明は、ここで記述されたように、再パルプ化性エマルションアクリ
ル系共重合体の充分な量をPSAにブレンドすることによって、既存のPSAに
粘着付与または接着性促進する方法をも含む。
明はそれらには限定されない。当業者は、他の変形および応用が本発明の範囲内
に入ることを認識するであろう。例えば、ここで記述した再パルプ化性エマルシ
ョンアクリル系共重合体は本質的に粘着性であるため、粘着化のニーズに応じて
、その共重合体を他のPSA中に混合することによって、それらは接着性プロモ
ーター(粘着付与剤)として使用可能であることが認識されるであろう。ラベル
等の接着剤構成におけるエッジ滲みを防ぐために、それらはバルク流れ(bulk f
low )剤としても使用可能である。用いられる再パルプ化性エマルションアクリ
ル系共重合体の量は、所望のバルク流れ制御または粘着化の量に依存する。この
ように、本発明は、ここで記述されたように、再パルプ化性エマルションアクリ
ル系共重合体の充分な量をPSAにブレンドすることによって、既存のPSAに
粘着付与または接着性促進する方法をも含む。
【0058】 同様に、本発明は、ここで記述されたように、再パルプ化性エマルションアク
リル系共重合体の充分な量をPSAにブレンドすることによって、PSAを再パ
ルプ化性にする方法をも提供する。上述したように、一般に、これは少くとも約
16:84の乾燥重量ブレンド比(再パルプ化性:非再パルプ化性の共重合体)
を混合することを要する可能性がある。
リル系共重合体の充分な量をPSAにブレンドすることによって、PSAを再パ
ルプ化性にする方法をも提供する。上述したように、一般に、これは少くとも約
16:84の乾燥重量ブレンド比(再パルプ化性:非再パルプ化性の共重合体)
を混合することを要する可能性がある。
【0059】 ここで引用した全ての文献を、参照することによってここに組み込む。このテ
キストおよび請求項中で用いられるように、「約」の用語は値の範囲との関連で
用いられるとき、述べられた低い値および高い値の両方を修正する。
キストおよび請求項中で用いられるように、「約」の用語は値の範囲との関連で
用いられるとき、述べられた低い値および高い値の両方を修正する。
【図1】 図1は、逐次的な重合によって製造されたドメインタイプの共重合された粒子
を模式的に示す。
を模式的に示す。
【手続補正書】
【提出日】平成12年4月14日(2000.4.14)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SZ,UG,ZW),EA(AM ,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU,TJ,TM) ,AL,AM,AT,AU,AZ,BA,BB,BG, BR,BY,CA,CH,CN,CU,CZ,DE,D K,EE,ES,FI,GB,GD,GE,GH,GM ,HR,HU,ID,IL,IS,JP,KE,KG, KP,KR,KZ,LC,LK,LR,LS,LT,L U,LV,MD,MG,MK,MN,MW,MX,NO ,NZ,PL,PT,RO,RU,SD,SE,SG, SI,SK,SL,TJ,TM,TR,TT,UA,U G,US,UZ,VN,YU,ZW (72)発明者 ケラー,ポール スイス国,ツェーハー−8274 ゴットリー ベン,バイヘルシュトラーセ 5 (72)発明者 イードン,グラハム スイス国,ツェーハー−9437 マルバッ ハ,トルバガス Fターム(参考) 4F100 AB04 AB33B AH02A AH02H AH04A AH04H AH08A AH08H AK01B AK05 AK12A AK12J AK21J AK22A AK24A AK24J AK25A AK25J AL01A AL05A AR00C BA02 BA03 BA10B BA10C CA18A DD12B DG10B GB90 JK06 JL13 JL13A JL14C JM01A YY00A 4J004 AA02 AA04 AA06 AA10 AB01 CA01 CA02 CA04 CA05 CA06 CB02 CC02 DB03 FA01 4J040 BA202 DB041 DB081 DE011 DE021 DF011 DF041 DF051 DG011 DN032 GA07 HD12 HD13 JA03 JA09 JB09 KA26 KA38 LA08 LA11 QA01
Claims (36)
- 【請求項1】 (a)逐次的な重合により形成された再パルプ化性のエマル
ションアクリル系共重合体と、(b)非再パルプ化性のエマルションアクリル系
共重合体とのブレンドを含み、前記ブレンドが乾燥重量基準で約72:28〜1
6:84の(a):(b)重量比を有する再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項2】 前記非再パルプ化性のエマルションアクリル系共重合体が、
逐次的な重合によって形成される請求項1に記載の再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項3】 乾燥重量基準で約70:30〜40:60の(a):(b)
重量比を有する請求項1に記載の再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項4】 乾燥重量基準で約55:45〜45:55の(a):(b)
重量比を有する請求項1に記載の再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項5】 前記再パルプ化性のアクリル系共重合体が、少くと1つのア
クリル酸アルキル、少なくとも1つのビニルエステルまたはスチレン系モノマー
、少なくとも1つのC3 〜C5 重合性カルボン酸、および少なくとも1つのメタ
クリル酸アルキルを含む複数のモノマーから形成される請求項1に記載の再パル
プ化性のPSA組成。 - 【請求項6】 前記少なくとも1つのアクリル酸アルキルが、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
2−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソデシルおよびマ
レイン酸ジ(2−エチルヘキシル)から成る群から選ばれる請求項5に記載の再
パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項7】 前記少なくとも1つのビニルエステルまたはスチレン系モノ
マーが、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、吉草
酸ビニル、ビニルバーシテート、スチレンおよびα−メチルスチレンから成る群
から選ばれる請求項5に記載の再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項8】 前記少なくとも1つのC3 〜C5 重合性カルボン酸が、アク
リル酸、メタクリル酸およびイタコン酸から成る群から選ばれる請求項5に記載
の再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項9】 前記少なくとも1つのメタクリル酸アルキルが、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルから成る群から選ばれる請
求項5に記載の再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項10】 前記非再パルプ化性のアクリル系共重合体が、少くと1つ
のアクリル酸アルキル、少なくとも1つのビニルエステルまたはスチレン系モノ
マー、少なくとも1つのC3 〜C5 重合性カルボン酸、および少なくとも1つの
メタクリル酸アルキルを含む複数のモノマーから形成される請求項1に記載の再
パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項11】 前記再パルプ化性のアクリル系共重合体および非再パルプ
化性のアクリル系共重合体の個々が、少くと1つのアクリル酸アルキル、少なく
とも1つのビニルエステルまたはスチレン系モノマー、少なくとも1つのC3 〜
C5 重合性カルボン酸、および少なくとも1つのメタクリル酸アルキルを含む複
数のモノマーから形成される請求項1に記載の再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項12】 非イオン性、アニオン性、およびカチオン性界面活性剤か
ら成る群から選ばれた2つ以上を含む界面活性剤系を含む請求項1に記載の再パ
ルプ化性のPSA組成。 - 【請求項13】 前記再パルプ化性のエマルションアクリル系共重合体が、
1つ以上の非イオン性界面活性剤、アニオン性の界面活性剤またはそれらの混合
物の存在下で形成される請求項1に記載の再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項14】 前記再パルプ化性のエマルションアクリル系共重合体が、
アルキルアリルスルホコハク酸ナトリウム、およびノニルフェノールエトキシレ
ート化硫酸ナトリウム界面活性剤の存在下で形成される請求項1に記載の再パル
プ化性のPSA組成。 - 【請求項15】 前記非再パルプ化性のエマルションアクリル系共重合体が
、2つ以上の非イオン性および/又はアニオン性界面活性剤の存在下で形成され
る請求項1に記載の再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項16】 前記非再パルプ化性のエマルションアクリル系共重合体が
、ラウリルエーテル硫酸ナトリウムおよびジオクチルスルホコハク酸ナトリウム
界面活性剤の存在下で形成される請求項1に記載の再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項17】 再パルプ化性および非再パルプ化性のエマルションアクリ
ル系共重合体の両方が、1つ以上の非APE界面活性剤の存在下で形成される請
求項1に記載の再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項18】 請求項1のPSA組成の乾燥したコーティングを含む本質
的に粘着性の接着剤。 - 【請求項19】 前記コーティングが、紙、ポリマー、フォイルまたは段ボ
ール表面素材に付着されている請求項18に記載の接着剤。 - 【請求項20】 (a)逐次的な重合により形成された再パルプ化性のエマ
ルションアクリル系共重合体と、(b)非再パルプ化性のエマルションアクリル
系共重合体との約72:28〜16:84重量(乾燥重量)のブレンドを含み;
その組成が紙表面素材上にコートされた際にTAPPIUM213をパスする再
パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項21】 前記比(a):(b)が乾燥重量基準で約55:45〜4
5:55である請求項20に記載の再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項22】 (a)共重合体を形成するモノマーの全重量に基づく重量
部で、(i)そのアルキル基中に約4〜12個の炭素原子を有する少くとも1つ
のアクリル酸アルキルの約50〜70部、(ii)少くとも1つのビニルエステル
またはスチレン系モノマーの約10〜20部、(iii )少くとも1つのC3 〜C 5 の重合性カルボン酸の約6〜20部、および、(iv)そのアルキル基中に1
〜3個の炭素原子を有する少なくとも1つのアクリル酸アルキル、および/又は
そのアルキル基中に1〜4個の炭素原子を有する少くとも1つのメタクリル酸ア
ルキルの約5〜15部、を含む複数のモノマーの逐次的な重合により形成された
再パルプ化性のエマルションアクリル系共重合体と; (b)非再パルプ化性のアクリル系共重合体とのブレンドを含む再パルプ化性
のPSA組成。 - 【請求項23】 前記再パルプ化性のエマルションアクリル系共重合体を形
成する複数のモノマーが、アクリル酸2−エチルヘキシル、酢酸ビニル、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸、およびメタクリル酸を含む請求項22に記載の再パル
プ化性のPSA組成。 - 【請求項24】 乾燥重量基準で約55:45〜45:55の(a):(b
)重量比を有する請求項23に記載の再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項25】 乾燥重量基準で約49:51の(a):(b)重量比を有
する請求項23に記載の再パルプ化性のPSA組成。 - 【請求項26】 (a)(i)少なくとも1つの界面活性剤の存在下で複数
のモノマーの逐次的な重合によって形成された再パルプ化性のアクリル系共重合
体と、(ii)2以上の1つの界面活性剤の存在下で複数のモノマーの逐次的な重
合によって形成された非再パルプ化性のアクリル系共重合体とを含む、PSA組
成を形成するエマルションポリマーのブレンドと; (b)そのPSA組成でコートされた表面素材と; を含むPSA構成。 - 【請求項27】 前記PSA組成を保護する剥離可能な剥離ライナーを更に
含む、請求項26に記載のPSA構成。 - 【請求項28】 前記表面素材が紙、段ボール、ポリマーのフィルムまたは
フォイルである請求項26に記載のPSA組成。 - 【請求項29】 前記表面素材が再パルプ化性の紙であり、そのPSA構成
がTAPPIUM213をパスする請求項26に記載のPSA構成。 - 【請求項30】 共重合体を形成するモノマーの全重量に基づく重量部で、
(i)そのアルキル基中に約4〜12個の炭素原子を有する少くとも1つのアク
リル酸アルキルの約50〜70部、(ii)少くとも1つのビニルエステルまたは
スチレン系モノマーの約10〜20部、(iii )少くとも1つのC3 〜C5 の重
合性カルボン酸の約6〜20部、および、(iv)そのアルキル基中に1〜3個
の炭素原子を有する少なくとも1つのアクリル酸アルキル、および/又はそのア
ルキル基中に1〜4個の炭素原子を有する少くとも1つのメタクリル酸アルキル
の約5〜15部を含み、且つ、少なくとも2つの界面活性剤の存在下での逐次的
な重合により形成されたエマルションアクリル系共重合体を含む、本質的に粘着
性の再パルプ化性PSA組成。 - 【請求項31】 前記複数のモノマーが、(i)約50〜70部のアクリル
酸2−エチルヘキシル、(ii)約10〜20部の酢酸ビニル、(iii )約5〜1
5部のアクリル酸メチル、(iv)約5〜15部のアクリル酸、および(v)約
1〜10重量部のメタクリル酸を含む請求項30に記載のPSA組成。 - 【請求項32】 前記エマルションアクリル系共重合体が外部粘着付与剤で
粘着化されている請求項30に記載の組成。 - 【請求項33】 前記外部粘着付与剤が炭化水素樹脂および/又はロジンま
たはロジンエステルを含む請求項32に記載の組成。 - 【請求項34】 前記外部粘着付与剤が乾燥重量基準でその共重合体の10
0部につき、約5〜約25部の量で存在する請求項32に記載の組成。 - 【請求項35】 前記外部粘着付与剤が約30〜60の酸価、および約50
〜70℃の環球法軟化点を有する請求項32に記載の組成。 - 【請求項36】 (a)共重合体を形成するモノマーの全重量に基づく重量
部基準で、(i)そのアルキル基中に約4〜12個の炭素原子を有する少くとも
1つのアクリル酸アルキルの約50〜70部、(ii)少くとも1つのビニルエス
テルまたはスチレン系モノマーの約10〜20部、(iii )少くとも1つのC3 〜C5 の重合性カルボン酸の約6〜20部、および、(iv)そのアルキル基中
に1〜3個の炭素原子を有する少なくとも1つのアクリル酸アルキル、および/
又はそのアルキル基中に1〜4個の炭素原子を有する少くとも1つのメタクリル
酸アルキルの約5〜15部を含む再パルプ化性のエマルションアクリル系共重合
体と; (b)アクリル系PSA組成とを、乾燥重量基準で(a):(b)の重量比が
少なくとも16:84になるようにブレンドすることを含む、アクリル系PSA
組成を再パルプ化性にする方法。
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---|---|---|---|
US08/947,930 US6136903A (en) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | Repulpable, pressure-sensitive adhesive compositions |
US08/947,930 | 1997-10-09 | ||
PCT/US1998/021174 WO1999019415A2 (en) | 1997-10-09 | 1998-10-08 | Repulpable, pressure-sensitive adhesive composition and method for improving the repulpability of acrylic adhesive |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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---|---|---|---|
JP2000515977A Withdrawn JP2001520254A (ja) | 1997-10-09 | 1998-10-08 | 再パルプ化性の感圧接着剤組成、およびアクリル系接着剤の再パルプ化性の改良方法 |
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---|---|
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DE (1) | DE69813272T2 (ja) |
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