JP2001520103A - ゴムを気相重合から取り出す方法および装置 - Google Patents

ゴムを気相重合から取り出す方法および装置

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JP2001520103A JP2000515943A JP2000515943A JP2001520103A JP 2001520103 A JP2001520103 A JP 2001520103A JP 2000515943 A JP2000515943 A JP 2000515943A JP 2000515943 A JP2000515943 A JP 2000515943A JP 2001520103 A JP2001520103 A JP 2001520103A
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、予備選別を受けさせたゴム粒子を気相重合反応槽から連続的に取り出す装置および方法に関する。この装置はシフター（ｓｉｆｔｅｒ）および下流のスパイラルトランスファーキャナル（ｓｐｉｒａｌ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｃａｎａｌ）を含んで成る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本出願は、予備分級を受けさせた（ｐｒｅ−ｃｌａｓｓｉｆｉｅｄ）ゴム粒子
を気相重合反応槽から連続的に排出させる装置および方法に関する。
【０００２】 気相中で行うポリオレフィン重合は決して新規な方法ではなく、それが最初に
産業的規模で実施されたのは１９６８年の如き早い時期であった（Ｕｌｌｍａｎ
ｎｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉ
ｓｔｒｙ，第４版 １９８０，１９巻，１８６頁以降）。
【０００３】 そのような方法では、反応ゾーンとその上に位置する静穏（ｃａｌｍｉｎｇ）
ゾーン（この中で固体粒子の大部分が気相から分離される）で構成されている流
動床反応槽内で実際の重合反応を起こさせている。モノマー類、触媒そして恐ら
くは添加剤、例えば添加剤または充填材などを反応ゾーンに導入する。流動床を
維持する目的で循環用気体流れを反応槽に下部から送り込む。上記反応槽の上部
から上記循環用気体流れ（これは未反応のモノマーを実質的に含有する）を再排
出させ、残存する粒子を除去した後、冷却して上記反応槽に戻す。生じた重合体
を反応ゾーンから連続的またはバッチ式に排出させて、それにさらなる処理を受
けさせる。
【０００４】 重合体を気相重合反応槽から排出させる方法は従来技術でいくつか知られてい
る。
【０００５】 例えば米国特許第３ ０２３ ２０３号によれば、気相重合反応槽からの重合
体粒子排出を押出し加工機を用いて実施している。この押出し加工機をパイプで
重合反応槽の下方末端につなげている。
【０００６】 スクリュー押出し加工機（ｓｃｒｅｗ ｅｘｔｒｕｄｅｒ）を用いて重合体を
気相重合反応槽から排出させる方法はヨーロッパ特許出願公開第０ ３４８ ９
０７号から公知であり、そこでは上記押出し加工機を上記気相反応槽に直接か或
は受け槽（ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ ｖｅｓｓｅｌ）でつなげている。
【０００７】 両方の方法とも、全ての粒子が大きさに関係なく反応槽の下方末端部の所で集
められて分級なしに排出されると言った欠点を有する。
【０００８】 更に、重合体粒子を気相反応槽から排出させる方法もヨーロッパ特許出願公開
第０ ７２８ ７７１号から公知であり、そこでは、２基の循環型回転式フィー
ダー（ｃｙｃｌｅｄ ｒｏｔａｒｙ ｆｅｅｄｅｒｓ）を用いて粒子をバッチ式
に排出させている。また、そのような方法も、重合体粒子が分級を受けることな
く排出されると言った欠点を有する。更に、このような方法を用いると、重合体
粒子が循環式に排出されることから、気相反応槽内に圧力変動が起こる。
【０００９】 従って、本目的は、予備分級を受けさせた重合体粒子を気相重合反応槽から連
続的に排出させるに適していて従来技術の欠点をもたない方法を提供することで
ある。本発明のさらなる目的は、予備分級を受けさせた重合体粒子を気相重合反
応槽から連続的に排出させるに適した装置を提供することにある。
【００１０】 本発明に従い、予備分級を受けさせたゴム粒子を気相重合反応槽から連続的に
排出させる方法を提供することで上記目的を達成し、好適な態様では、上記重合
体粒子に分級を分級装置（ｃｌａｓｓｉｆｉｅｒ）内で受けさせた後、スクリュ
ーフィーダー（ｓｃｒｅｗ ｆｅｅｄｅｒ）を用いて充分なサイズを有する粒子
を排出させそしてサイズが充分でない（ｕｎｄｅｒｓｉｚｅ）粒子を上記気相重
合反応槽に移送して戻す。この場合のスクリューは圧力フィーダーの機能を引き
受ける。それと同時に、上記スクリューはその排出される粒子から孔の気体を除
去する働きもし、そしてその取り除かれた孔の気体は反応ゾーンに再循環可能で
ある。
【００１１】 床の内容物を検査しようとする場合には、部分気体流れ（ｐａｒｔｉａｌ ｇ
ａｓ ｓｔｒｅａｍ）を用いて運転されるライザーパイプ（ｒｉｓｅｒ ｐｉｐ
ｅ）分級装置を用いるか、或は粘性のある重合体粒子の分級で用いるに適するこ
とが本分野の技術者に知られる他の任意の向流重力分級装置を用いる。好適な態
様では、ジグザグ（ｚｉｇｚａｇ）分級装置を用いる。このような分級装置を上
記反応槽に隣接させて横方向に配置してもよく、そしてこれに正方形または長方
形の断面を持たせて高さ−幅比を最大で５：１にしてもよい。さらなる態様では
、円錐形反応槽下部の最低点の中心部にジグザグ分級装置を位置させる。この場
合にはそれの断面を環状にする。
【００１２】 分級用気体の速度はその排出させるべき重合体粒子の粒子サイズおよび密度に
依存する。この流量を好適には０から２ｍ／秒、特に好適には０．４から１．５
ｍ／秒の範囲にする。
【００１３】 本発明に従う方法では、上記分級装置を少なくとも上記気相重合反応槽内の圧
力に相当する圧力で操作する。しかしながら、この分級装置を好適には大気圧よ
りも０から３０バール高い圧力、特に好適には２から８バール高い圧力で操作す
る。
【００１４】 本発明に従う方法で用いるスクリューフィーダーは好適には単軸もしくは二軸
スクリュー押出し加工機である。このスクリュー押出し加工機にいわゆる邪魔板
を少なくとも１枚取り付けて、それによって、少なくとも上記分級装置内にも行
き渡っている圧力を発生させる。スクリュー押出し加工機は例えばＢｅｒｓｔｏ
ｒｆｆなどから商業的に入手可能である。
【００１５】 本発明に従う方法の好適な態様では、上記スクリュー押出し加工機にまた少な
くとも１つの混合ゾーン、押出し加工ゾーンおよび顆粒装置（ｇｒａｎｕｌａｔ
ｏｒ）も取り付ける。
【００１６】 失活剤（ｄｅａｃｔｉｖａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）および添加剤および／ま
たは発泡剤をゴムに好適には上記混合ゾーンの前または混合ゾーン内で添加する
。特に好適には、混合ゾーンの直前でゴムに失活剤および添加剤および／または
発泡剤を添加する。本発明の意味の範囲内の失活剤および添加剤は、例えば置換
もしくは未置換のステアリン酸、置換もしくは未置換のステアリン酸塩、置換も
しくは未置換の有機酸、置換もしくは未置換の有機塩、水、アルコール類、剥離
剤（ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔｓ）、帯電防止剤、安定剤、抗酸化剤、抗オゾ
ン剤、溶媒、充填材、または上記物質の混合物などである。
【００１７】 より特に好適に用いる発泡剤は水である。水をゴムに好適には０から１５％、
特に好適には４から８％の量で添加する。この水はスクリュー出口の所で爆発的
に蒸発することからゴムの表面積が増大し、このようにして重合体粒子からの残
存モノマー気体排出が促進される。その上、それによって多孔質の重合体粒子を
得ることができる。
【００１８】 本発明に従う方法を用いて排出させることができる重合体粒子は、気相中で生
成する全種類の重合体粒子、特に好適には全種類のゴム粒子である。
【００１９】 本発明の意味の範囲内の重合体は、例えばポリα−オレフィン類、ポリイソプ
レン、ポリスチレン、ＳＢＲ、ＩＩＲ、ポリイソブテン、ポリクロロプレン、シ
リコン類、そしてエチレンと下記の化合物：アクリロニトリル、マロン酸エステ
ル、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、α−オレフィ
ン類、ジエン類およびトリエン類の１つ以上から作られた共重合体などである。
【００２０】 本発明の意味の範囲内のゴムは、架橋によってゴム弾性状態に変化し得る未架
橋で架橋性の重合体である。
【００２１】 しかしながら、好適には、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＡＢＳ、ＮＢＲ、ポリ
イソプレンおよびＢＲを気相重合から排出させる目的で本発明に従う方法を用い
る。
【００２２】 本発明に従う方法はジグザグ分級装置およびスクリューフィーダーを用いて特
に良好に実施可能である。
【００２３】 従って、また、予備分級を受けさせたゴム粒子を気相重合反応槽から連続的に
排出させるに適していてジグザグ分級装置と下流のスクリューフィーダーで構成
されている装置も特許請求する。
【００２４】 本発明に従う方法は、排出される粒子が特定サイズの粒子のみであると言った
利点を有する。それによって、さらなる処理に要する費用が低くなる。その上、
このようなジグザグ分級装置はゴムで詰まることはない。この分級装置は上記気
相重合反応槽と同じ圧力下にあることから、上記反応槽に移送されて戻る粒子お
よび気体流れを再び圧縮する必要はない。
【００２５】 本発明およびさらなる利点を以下に図１から３を基に説明する。
【００２６】 本発明に従う方法を図１に示す。ポリブタジエンを生じさせる１，３−ブタジ
エン重合を気相重合反応槽１内で起こさせる。循環用気体流れ１を用いてブタ−
１，３−ジエンを反応槽２に導入する。この中で重合反応を起こさせ、そしてブ
タ−１，３−ジエンの量が少なくなった循環用気体流れ３を上記反応槽の上部か
ら出させ、それに精製を受けさせ、それを新たにブタ−１，３−ジエンで豊富に
した後、上記反応槽に再循環させる。粘性のあるブタジエン粒子をライン４に通
して取り出してジグザグ分級装置５に送り込む。このジグザグ分級装置を、この
分級装置の下部から送り込まれる循環用気体流れ６の一部で作動させる。この分
級装置内で上記重合体粒子に分級を受けさせる。特定の大きさを越える粒子４ａ
が落下してスクリュー押出し加工機７の入り口に入る。他の粒子は上記分級用気
体と一緒に飛沫同伴して、ライン８で気相重合反応槽１に再循環する。
【００２７】 スクリュー押出し加工機７内では、隙間に存在する気体９が最初に重合体粒子
から取り除かれ、その気体はライン１０を通って出る。
【００２８】 上記スクリュー押出し加工機はフィードゾーン、流れ制限ゾーン１１、４つの
混合面（ｍｉｘｉｎｇ ｐｌａｎｅｓ）１２、更に２つの混合面１３および押出
し加工ゾーン１４で構成されている。このスクリュー押出し加工機の後に顆粒装
置が位置する。
【００２９】 ステアリン酸（ヘキサン中１６重量％）および市販抗酸化剤、例えばバイエル
社（Ｂａｙｅｒ ＡＧ）から入手可能なＶｕｌｋａｎｏｘ ＢＫＦなどを計量し
てライン１６に通して混合ゾーン１２に添加する。水をライン１７に通して混合
ゾーン１３に添加する。この水はスクリュー出口の所で爆発的に蒸発することか
らゴムの表面積が増大し、このようにして、重合体粒子からの残存モノマー気体
排出が促進される。その上、それによって多孔質の重合体材料を得ることができ
る。
【００３０】 次に、この材料を上記顆粒装置で微粉砕して所望サイズにする。
【００３１】 図２および３から分かるであろうように、ジグザグ分級装置１８は複数の真っ
すぐな長方形溝で構成されており、上記溝は互いに対して約１２０°の角度でつ
なぎ合わされている。上記溝１９はジグザグ状溝付き板２０で限定されている。
気体分配器（ｇａｓ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒ）２１を、全ての分級装置溝に同
じ量の気体が送り込まれるような様式で上記ジグザグ分級装置の下方末端に位置
させる。各分級装置要素（ｃｌａｓｓｉｆｉｅｒ ｅｌｅｍｅｎｔ）内に渦巻が
発生し、この用語は、２つの隣接する分級部位間にそのような距離があることを
意味する。分級を受けさせるべき材料は、各場合とも下方表面の上を滑って下方
に向かい、分級用気体の流れの中を通り、各場合とも上方表面上で上方に動きそ
して再び分級用気体流れの中を通る。各通過中に分級が起こり、その結果として
、全体として非常に高い分離効果が得られる。
【００３２】 この分級装置の断面は調節可能である。必要な最小断面は上記反応槽内の流動
床の粒子サイズ分布に依存しかつ排出させるべき材料の粒子サイズ分布に依存す
ることから、それを実験で明確にすべきである。この調節可能な装置をチャンバ
様式（ｃｈａｍｂｅｒ−ｌｉｋｅ ｆａｓｈｉｏｎ）で一緒に結合していてジグ
ザグプロファイル（ｚｉｇｚａｇ ｐｒｏｆｉｌｅ）に調整されたバー（ｂａｒ
ｓ）で構成させて、上記バーを推進手段（ｍｅａｎｓ ｏｆ ｐｒｏｐｕｌｓｉ
ｏｎ）１５で横方向、即ち分級装置の軸に対して垂直に押すことができるように
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１に、本発明に従う方法を気相重合反応槽に関連させて示すものである。
【図２】 図２は、ジグザグ分級装置の透視図である。
【図３】 図３に、ジグザグ分級装置の断面を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｆ 6/26 Ｃ０８Ｆ 6/26 ４Ｊ１００ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，Ｌ Ｕ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，Ｕ Ｇ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 メルスマン，フランツ−ヨゼフ ドイツ連邦共和国デー−51427ベルギツシ ユグラートバツハ・アムカツターバツハ14 アー (72)発明者 シエベスタ，クラウス ドイツ連邦共和国デー−51371レーフエル クーゼン・ローアシユトラーセ10ツエー (72)発明者 シユナイダー，ユルゲン ドイツ連邦共和国デー−50668ケルン・ク レフアーシユトラーセ29 (72)発明者 シユバイクラー，ノルベルト ドイツ連邦共和国デー−51373レーフエル クーゼン・バルター−フレツクス−シユト ラーセ18 Ｆターム(参考） 4D021 FA17 FA24 GA02 GA04 GA08 GA13 GA15 GA18 HA10 4F207 AA09 AA12 AA13 AA45 AB02 AB11 AB16 AG20 AL17 KA01 KA11 KF02 KF04 KF12 KK13 KW23 KW26 KW41 4G068 AA03 AA07 AB01 AB22 AC09 AC14 AC16 AD41 AD49 4G070 AA01 AB04 BA03 BB32 CA06 CA07 CA10 CA12 CA13 CB06 CB07 CB08 CB17 DA15 4J011 DB27 DB30 MA14 MA15 PA03 PA13 PA64 PC02 4J100 AA02P AA03Q AR22R AS02P AS03P AU21R CA04 CA05 FA22 GC03 GC10 【要約の続き】

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 予備分級を受けさせた重合体粒子、特にゴム粒子を気相重合
    反応槽から連続的に排出させる方法であって、該重合体粒子に分級を分級装置内
    で受けさせた後、充分なサイズを有する粒子を排出させそしてサイズが充分でな
    い粒子を該気相重合反応槽に移送して戻すことを特徴とする、重合体粒子の連続
    的排出方法。
  2. 【請求項２】 予備分級を受けさせた重合体粒子、特にゴム粒子を気相重合
    反応槽から連続的に排出させる方法であって、該重合体粒子に分級を分級装置内
    で受けさせた後、スクリューフィーダーを用いて充分なサイズを有する粒子を排
    出させそしてサイズが充分でない粒子を該気相重合反応槽に移送して戻すことを
    特徴とする、重合体粒子の連続的排出方法。
  3. 【請求項３】 該分級装置がジグザグ分級装置でありそしてこれを好適には
    該気相重合反応槽と同じ圧力下で操作することを特徴とする請求項２記載の、重
    合体粒子の連続的排出方法。
  4. 【請求項４】 該スクリューフィーダーが単軸もしくは二軸スクリュー押出
    し加工機であることを特徴とする請求項２または３のいずれか１項記載の、重合
    体の連続的粒子排出方法。
  5. 【請求項５】 該スクリュー押出し加工機に邪魔板が備わっておりかつ好適
    には少なくとも１つの混合ゾーン、押出し加工ゾーンおよび顆粒装置が備わって
    いることを特徴とする請求項４記載の、重合体粒子の連続的排出方法。
  6. 【請求項６】 添加剤および／または発泡剤および／または失活剤を該混合
    ゾーンの前または混合ゾーン内で添加することを特徴とする請求項５記載の、重
    合体粒子の連続的排出方法。
  7. 【請求項７】 該発泡剤が水であることを特徴とする請求項６記載の、重合
    体粒子の連続的排出方法。
  8. 【請求項８】 該重合体粒子がＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ポリイソプレン、ＳＢＲ
    およびＢＲであることを特徴とする請求項１−７のいずれか１項記載の重合体粒
    子の連続的排出方法。
  9. 【請求項９】 該重合体粒子が充填材または増量剤、例えばカーボンブラッ
    ク、シリカ、タルク、粘土または粉砕ポリオレフィンなどの存在下で重合させた
    ものであることを特徴とする請求項１−８のいずれか１項記載の重合体粒子の連
    続的排出方法。
  10. 【請求項１０】 該重合体粒子が使用されるモノマー類または不活性ガスの
    １つが示す露点より低い反応槽温度で重合させたものであることを特徴とする請
    求項１−９のいずれか１項記載の重合体粒子の連続的排出方法。
  11. 【請求項１１】 該重合体粒子が充填材または増量剤、例えばカーボンブラ
    ック、シリカ、タルク、粘土または粉砕ポリオレフィンなどの存在下で重合させ
    たものでありそして本発明に従う方法で分離した充填材または増量剤を該反応槽
    に再循環させることを特徴とする請求項１−１０のいずれか１項記載の重合体粒
    子の連続的排出方法。
  12. 【請求項１２】 予備分級を受けさせた非粘着性重合体粒子を気相重合反応
    槽から連続的に排出させる方法であって、該重合体粒子に分級を分級装置内で受
    けさせた後、スクリューフィーダーを用いて充分なサイズを有する粒子を排出さ
    せそしてサイズが充分でない粒子を該気相重合反応槽に移送して戻すことを特徴
    とする方法。
  13. 【請求項１３】 予備分級を受けさせた粘着性重合体粒子を気相重合反応槽
    から連続的に排出させる装置であって、ジグザグ分級装置と下流のスクリューフ
    ィーダーを含む装置。
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