JP2001519016A - ２つの管を接続するためのリングクランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 開示されたリングクランプは２つの半割シェル（１０，２０）を有し、各半割シェルは、外方に延びるベアリングパッド（１２，２２）を備えた第１端部と、接続手段の要素（１４，２２）の一方を備えた第２端部とを有する。接続手段は半割シェルの２つの第２端部を接続するのに使用される。半割シェルの断面はほぼＵ字形で、内方に延びるＵ字の枝部を備え、２つの管の端部の突出支持面と協働する容量を有する。クランプは、締付けボルト（３０）を有し、そのねじ部（３２）はベアリングパッド（１２，２２）の貫通孔に挿通されている。ねじ部の長さ（Ｌ）は閉じられたときのリングクランプの半径（Ｒ）に少なくともほぼ等しい。ねじ部は、ベアリングパッドの孔に緩く挿入されている。接続手段の要素（１４，２４）は、第２の半割シェルの端部を互いに引き寄せるために一体になり、端部を離れた状態に保持するために分離される。一方、ボルトのねじ部は、ベアリングパッドの孔に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】 ２つの管を接続するためのリングクランプ 本発明は２つの管を接続するためのリングクランプに関する。これら２つの管 の対向する端部は、外周面に対して突出するベアリング面を有する。前記リング クランプは２つの半割シェルからなり、各半割シェルは、外方に延びて穴を有す るベアリングパッドを備えた第１端と、接続手段の要素の一方を備えた第２端と を有する。接続手段は前記半割シェルの第２端を取外し可能に組み合わせるよう に意図されている。半割シェルは、その作用部（running part）に、ほぼＵ字 形の断面を有し、その両アームは内方に延びて、２つの管のベアリング面と協働 するように形成されている。リングクランプは、ベアリングパッドと協働するよ うに形成された締付けボルトを有し、そのねじ部（post）はベアリングパッドの 穴を貫通している。 このタイプのリングクランプは、米国特許ＵＳ−Ａ−３０１４２５９号および ＵＳ−Ａ−３９６４７７３号により公知である。これらのリングクランプでは、 接続手段は、実際に、ヒンジで構成されている。このヒンジは、２つの半割シェ ルを接続した後、それらを互いに永久的に固定した状態に維持する。リングクラ ンプを管のベアリング面の周りに位置決めするために、２つの半割シェルを引き 離す。この半割シェルを接続される管のベアリング面の周りに配置するために、 ヒンジを使用する。そして、ボルトをベアリングパッドの穴に滑り込ませて、２ つの半割シェルを互いに引き寄せ、該半割シェルを締め付ける。 この作業は比較的容易であるが、一旦半割シェルを管のベアリング面の周りに 配置すると、ボルトをベアリングパッドに滑り込ませることと、ボルトにナット を螺合させて該ナットを締め付けることからなる操作を必要とする。したがって 、リングクランプを操作しなければならないオペレータは、互いに組み合わされ た２つの半割シェル、ボルト、およびナットの３つの別個の部品を利用可能にし なければならない。最後に、オペレータは、これらの３つの部品を組み合わせな ければならない。これは、ある時間の損失を招き、ボルトやナットのような比較 的小さな部品が手から滑って地面に落ちる危険性がある。 さらに、リングクランプはボルトとナットが既に組み付けられて予め組み立て られた状態で引き渡される。このため、作業は、ナットを緩め、ベアリングパッ ドの穴からボルトを引き出してから、リングクランプを設置することからなる。 イギリス特許ＧＢ−Ａ−２０９４３８５号は、前述のタイプの他のリングクラ ンプを開示しており、その半割シェルの接続手段は、スロットを備えたパッドか らなり、当該スロットの中に他のパッドが係合する。この特許では、接続手段は リングクランプの部品の数を制限する手段として提供されている。 イギリス特許ＧＢ−Ａ−２０９４３８５号は、クランプされる物体の周りでリ ングクランプを組み合わせる方法を述べていないが、考えられる組み立て状態は 、米国特許ＵＳ−Ａ−３０１４号やＵＳ−Ａ−３９６４７７３号のリングクラン プと同じである。 イギリス特許ＧＢ−Ａ−２０９４３８５号の図面は、締付けボルトが比較的長 いことを示している。そのねじ部の長さは締付け状態のリングクランプの径より も僅かに長いように思われるからである。しかしながら、この物体に関しては特 別な説明がなされていないし、図に示されたボルトの長さは何等の正当理由を有 しない。 本発明は、前述のタイプのリングクランプに適用され、そのボルトのねじ部は 締付け状態のリングクランプの半径と同じオーダーの大きさの長さを有している 。本発明は、リングクランプの位置決めをさらに単純化し、複数の部品の操作を 回避することを目的としている。 この目的は、ボルトのねじ部がベアリングパッドの孔に緩く装着され、前記ボ ルトのねじ部と前記孔の間に隙間が形成され、接続手段の要素が、前記ボルトの ねじ部が前記ベアリングパッドの孔に設置されていても、半割シェルの第２端部 を組み合わせるために接続され、または当該第２端部を引き離すために分離され るようにした、という事実によって達成される。 この構成により、ボルトのねじ部をベアリングパッドの孔に通し、ナットを部 分的にねじ込んで、該ナットをボルトのねじ部の端部近傍に留めておくことによ り、リングクランプを構成する種々の要素を予め組み立てておくことができるこ とは、理解されるであろう。慣習的に、リングクランプはこの予め組み立てられ た状態で引き渡される。リングクランプを所定位置に設置するには、接続手段の 組み合わせを解き、ボルトのねじ部の長さと該ねじ部の周りのベアリングパッド の孔に存在する隙間とを利用して自由に動かすことにより、半割シェルの２つの 端部を分離し、２つの半割シェルを管のベアリング面の周りに次々に配置し、次 に半割シェルの第２端を組み合わせ、ボルトとナットの助力を得てリングクラン プを通常通り締め付けるだけで十分である。これらの作業は、極めて単純であり 、リングクランプを所定位置に設置するときにその部品のいずれかが紛失する危 険性はない。 ボルトのねじ部の長さは、リングクランプの締付け状態の半径（半割シェルの 内面から測定される内半径の問題である。）と同じオーダーの大きさとなるよう に選択され、ボルトのねじ部と該ボルトが挿入される孔との間の隙間の存在と組 み合わせたような長さにより、ボルトを取り外すことなくリングクランプを所定 の位置に設置するのに十分であることが証明される。 例えば、２５から４０ｍｍの間の半径を有し、Ｕ字形の枝部の高さがほぼ５ｍ ｍに等しいリングクランプに対しては、ボルトのねじ部と該ボルトが挿入される 孔との間の０．５から１．５ｍｍのオーダーの隙間を組み合わせて、ねじ部が４ ５ｍｍのボルト（したがって、その長さはリングクランプの半径よりも僅かに大 きい）が適当である。 ４５から５０ｍｍのオーダーのより大きな半径を有し、Ｕ字形のアームの高さ がほぼ５mmに等しいリングクランプに対しては、ほぼ同じ隙間を組み合わせて、 ４５ｍｍ（半径にほぼ等しい）のオーダーのねじ部の長さが適当である。実際に は、必要なねじ部の長さは、リングクランプの半径とＶ字形のアームの高さとの 比に依存する。従来のリングクランプに対しては、アームの高さが大きい場合、 半径よりも僅かに大きい長さが必要であろう。 一般に、締付け状態のリングクランプの半径の１倍と２倍の間に含まれるねじ 部の長さは、ねじ部と孔の１または２ｍｍの数１０分の１ミリメータの隙間と組 み合わせると、ボルトを取り外すことなくリングクランプを所定位置に設置する ことができる。ナットの締付けに多数回転を必要とするのを防止するためには、 ねじ部の長さが締付け状態のリングクランプの半径のせいぜい１．５倍であれば 十分であることに注意すべきである。 前記接続手段は、第１の半割シェルの第２端部に位置し、第１の半割シェルの 外周面からほぼ半径方向に外方に突出し、内方に湾曲してフックを形成する自由 端を有する第１突起と、第２の半割シェルの第２端部に位置し、第２の半割シェ ルの外周面からほぼ半径方向に外方に突出し、フックと協働するように形成され ている第２突起と、からなることが有利である。 前記接続手段は、このように、簡単かつ経済的に作られる。さらに、それらが リングクランプの作用面に対して半径方向に突出している限り、２つの半割シェ ルを互いに強く傾ける必要なく、係合したりその係合を解除したりすることがで きる。 以下の限定されない例で示された実施例の詳細な説明から、本発明はより容易 に理解され、その利点はより明らかとなる。以下の説明は次の添付図面を参照し ている。 図１は、本発明によるリングクランプの立面図である。 図２は、図１の矢印ＩＩ方向の部分矢視図である。 図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図４は、図１の矢印ＩＶ方向の部分矢視図である。 図５から８は、接続される２つの管の端部にリングクランプを位置決めする４ つの連続状態を示す。 図９は、リングクランプの変形例を示す図１と類似した図である。 図１０は、図９のＸ−Ｘ線部分断面図である。 図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。 図１のリングクランプは、２つの半割シェル１０，２０からなっている。各半 割シェルは、それぞれベアリングバッド１２，２２を備えた第１端と、それぞれ 接続手段１４，２４を備えた第２端とを有している。要素１４，２４は、組み合 わせて考えると、半割シェル１０，２０の２つの端部を取外し可能に組み合わせ ることを可能にする接続手段を構成している。ベアリングパッド１２，２２は、 その作用外周面（running periphery）から、リングクランプの外方に、すなわ ち、それらがリングクランプの中心から離れる方向に、延びている。２つのパッ ド１２，２２は、平行で、リングクランプの半径方向に延びている。ボルト３０ のねじ部３２は、ベアリングパッド１２，２２にそれぞれ形成された２つの一致 した孔１２’，１４’を貫通している。 ２つの半割シェルは、金属帯を１８０°巻き、適宜冷間プレスして形成されて いる。 リングクランプを締め付けるために、半割シェル１０，２０の２つの端部が接 続手段１４，２４により組み合わされ、ボルトを締めつけるためのナット３４が ２つのベアリングパッド１２，２２を引き寄せるように操作される。ボルトの頭 部３６は一方のベアリングパッド（１２）と協働し、ナット３４は他方のベアリ ングバッド（２２）と直接または間接的に協働する。図に示す実施例では、ワッ シャ３８がベアリングパッド２２に固定され、該ワッシャのベアリングパッド１ ２と反対側の端部３８ａが締付け中のナットの回止めとして役立っていることに 注意すべきである。このワッシャを固定するために、該ワッシャはパッド２２の 孔１４’に挿入され、前記端部３８ａと反対側の端部３８ｂを変形させることに よって当該孔にカシメられている。 接続手段１４は、一方の半割シェル（１０）の第２端に位置する第１突起を形 成している。この第１突起は、この半割シェルの外周からリングクランプの半径 方向外方に突出し、フックを形成するために内方に湾曲された自由端１４ａを有 している。接続手段２４は、他方の半割シェル（２０）の第２端に位置する第２ 突起を形成している。この第２突起は、第２半割シェルの外周から半径方向外方 に突出し、フック１４ａの凹部に係合することによって該フックと協働するよう に形成されている。２つの突起１４，２４は、リングクランプの作用外周面に対 して半径方向に突出している。フックの自由端からの測った突起２４の高さｈ（ 係合高さ）は、小さく、通常２から５ｍｍのオーダである。この結果、フック１ ４は、半割シェル１０を半割シェル２０に対してリングクランプの外方に向かっ て多く移動させることなく、突起に係合する。さらに、フックの底の幅ｌは突起 ２４の厚さより大きく（この厚さのほぼ１．５倍）、２つの半割シェルを相対的 に傾斜させることにより突起２４をフック１４ａに容易に係合させることができ ることに注意すべきである。リングクランプを固定するために、接続手段は、 ヒンジのように作用し、ナットがボルトの回りに締め付けられるときにそのヒン ジの回りに半割シェルを回動させる。 図３に示すように、半割シェルの作用部は、ウェブ４０と２つのアーム４１， ４２からなるほぼＵ字形の断面を有している。図３は、２つの管４４，４６の端 部を細線で示し、該端部はリングクランプの半割シェルが設置されるフランジ４ ４ａ，４６ａを有している。さらに詳しくは、フランジはそれぞれベアリング面 ４４ｂ，４６ｂを有し、これらと半割シェルのＵ字形断面のアーム４１，４２が 協働し、管を互いに密に締め付けている。 ベアリング面４４ｂ，４６ｂは、アーム４１，４２と同様に、截頭形状（trun cated）にされている。この結果、リングクランプを締め付けると、有効に２つ の管が互いに引き寄せられる。半割シェルの断面が全体的にＵ字形であることを 示すことにより、リングクランプが、その外周の大部分にわたって、中間面Ｐに 対して全体的に対称であるＵ字形のアームによって形成される２つの内曲した頬 部（re−entrant cheeks）すなわち壁１６，１８を有するという事実が強調さ れ、管の端部に形成されるフランジのベアリング面と協働するように形成される 。Ｕ字形の底を形成しリングクランプの外周を規定する平坦部４０は、フランジ の寸法に依存して長くてもよい。またその平坦部は無くてもよく、この場合リン グクランプの断面はむしろＶ字形になるであろう。 図２の部分図は、突起１４，２４が半割シェルの端部を変形させることによっ て形成され、例えばプレス加工によって得られる。半割シェルの端部は半径方向 に持ち上げられ、頬部１６，１８も持ち上げられて、突起を形成するのに貢献す る。 極端には、単純なねじ部によって構成されるボルトを使用して、それぞれベア リングパッド１２，２２の各々と協働する２つのナットの助力により、締めつけ ることが選択されてもよい。好ましくは、図１に示すように、頭部３がねじ部と 一体であるボルトを使用し、ナット３４のみを締め付けるのに操作する。この場 合、ボルトの頭部６と協働するベアリングパッド１２は回り止め手段を都合よく 備える。 さらに詳細には、図４に示すように、ボルトの頭部は少なくとも１つの平坦部 ３６を有する（例えば多角形の頭部が簡単に選択される）。ボルトの頭部が協働 するベアリングパッド１２については、それは他方のベアリングパッド２２から 離れる方向に延びるフランジ１２ａを有している。このフランジは、ボルトの頭 部３６のためのハウジング１３を規定している（例えば、それは頭部の厚さより 僅かに大きい長さにまで延びている）。その外形の少なくとも一部に、フランジ １２ａは、前述した平坦部３６ａと協働するように形成されたほぼ平坦部１３ａ を有している。単純には、多角形の頭部が選択される場合、フランジは、リング クランプの作用外周面（running outer periphery）から最も離れた部分に、 類似の多角形を有し、その側面はボルトよりも僅かに長く、ボルトの頭部とフラ ンジの間に僅かな隙間ｆを保つようになっている。 このように、頭部３６は完全には阻止されない。これにより、以下に説明する ように、ボルトとパッド１２の僅かな相対隙間が許容されるが、ボルトの頭部は ハウジング１３内で回転できない。このハウジング内に頭部を保持するために、 ハウジングは壁部１５を都合良く有し、この壁部はベアリングパッド２２の反対 側でハウジングを部分的に閉じている。この壁部１５は、例えばフランジ１２ａ のほぼ直角に曲げられた延長部によって構成され、ボルトとベアリングパッド１ ２の相対隙間を妨げないように形成されている。 パッド１２のフランジ１２ａは、パッド２２のフランジ２２ａと類似し、これ らのパッドを固定する手段を構成し、リングクランプが締め付けられるときのそ れらの曲がりを防止している。 図１において、符号ｊ１は、ボルトのねじ部とパッド１２の孔１２’との間に 存在する隙間を示し、符号ｊ２は、ボルトのねじ部とワッシャ３８の内周面との 間に設けられる隙間を示している。ワッシャ３８がなければ、そのような隙間ｊ ２はベアリングパッド２２の孔１４’とボルトのねじ部との間に形成されること に注意すべきである。 ボルトは孔に緩く装着される。これは、隙間ｊ１とｊ２が、接続手段１４，２ ４の係合が解かれたときに２つの半割シェルをボルトに対して図６に示す矢印Ｆ １とＦ２の方向に移動させるのに十分であることを意味する。この移動をさらに 促進するために、ワッシャ３８の内周面は截頭形状（truncated）にされ、その 端部３８ａに向かって広がっている。ボルトのねじ部に対する２つの半割シェル の矢印Ｆ１とＦ２の方向の角度方向隙間は、締め付けに必要であり、Ｕ字形状（ 図３）のアーム４１，４２の高さ、さらに詳細には、アーム４１，４２とフラン ジ４４ａ，４６ａとのオーバラップ高さに依存する。このような角度方向隙間は 隙間ｊ１とｊ２によって決定される。 図１では、ボルトのねじ部の長さＬが締付け状態にあるリングクランプの半径 Ｒに少なくともほぼ等しいことが分かる。この構成は、ナットが破線で示すよう にボルトのねじ部の端に位置しているときに、半割シェル１０と２０の第１端が ねじ部に沿って十分な長さ（ナット３４の厚さだけ減少された長さＬにほぼ等し い）をスライドして互いに離れることを可能にしている。 本来予め組み立てられている（すなわちボルトが予めベアリングパッドの孔に 配置されている）リングクランプを配置するために、まず、接続手段１４，２４ の係合を解除して半割シェル１０，２０の第２端を分離する。次に、半割シェル の第１端をボルトのねじ部３２に沿って互いに平行移動することによって引き離 す。ここで、最大の平行移動量が得られるように、ナットは図１に破線で示す位 置のボルトのほぼ端部に位置していることに注意すべきである。次に、ボルトの ねじ部の回りに２つの半割シェルをお互いに回動させ、第１の半割シェルを管の ベアリング面に設置する。これにより図５に示す状態が達成される。この際、突 起２４を有する方の半割シェル２０は、管のフランジに設置し、他方の半割シェ ル１０はほぼ直角に（図の紙面に直角に）旋回する。 次に、半割シェルを離れた状態に維持するために、第２の半割シェル（この場 合は半割シェル１０）を回動して第１の半割シェル（２０）の面に戻す。この場 合、ねじ部の長さが十分であるという事実により、半割シェル１０の第２端は、 管とそれらのフランジによって構成される障害物を困難なく通過する。また、矢 印Ｆ２と反対方向における半割シェル２０に対する半割シェル１０の僅かな角度 方向隙間によって、有利に行える。 この状態から、接続手段１４，２４を係合することによって、半割シェルの２ つの端部を組み合わせる。この際、ねじ部の長さとそのベアリングパッドの孔へ の緩やかな組み付けに関連する２つの半割シェルのお互いに対する隙間によって 、 有利に行える。さらに、前述した突起１４，２４の形状を有利に有する接続手段 は、半割シェルの第１端を広く「開く」ことなく、係合させることができる。図 ７は、矢印Ｆ１，Ｆ２の方向の隙間を利用して、フック１４が突起２４の下を通 過する締め付け状況を示している。 最後に、組み合わせた後、管のベアリング面に半割シェル１０を配置するため には、半割シェルの第１端をねじ部に沿って相対的平行移動して接近させるだけ で十分である。この相対的平行移動中に、接続手段はヒンジとして使用される。 これにより、図８に示す状態が達成され、この状態からは、ナットを締め付けて ねじの助力によりリングクランプを締め付けるだけで十分である。 図９と図１０において、図１から図８と類似の要素には同一の参照符号に１０ ０を加算した符号が付されている。 ２つの半割シェル１１０，１２０は、半割シェル１１０に対して図１１に示す ように、Ｕ字形で、そのアームは僅かに隆起した軸方向に延びる縁１１０ａ，１ ２０ａを有している。 ベアリングパッド１１２，１２２は、半割シェルの断面のＵ字形のアームに連 続して延びるフランジまたは頬部１１２ａ，１２２ａによって補強されている。 これらのアームは図１のフランジ１２ａ，２２ａと逆に、曲げられている。 このため、図９に示すように、ボルト１３０の頭部１３６はハウジングの中に 位置していない。ボルトがベアリングパッド１１２の孔１１２’内で回転するの を防止するために、ボルトの頭部１３６の近傍のねじ部１３２の領域は、非円形 ネックベアリング（例えば、矩形ネックベアリングまたは平坦部を有するビード ）を有し、孔１１２’は前記ネックベアリングが係合する形状を有している。図 １０に示すように、孔１１２’はネック１３３よりも僅かに大きく、これにより 、隙間ｊ１はボルトのねじ部と孔１１４’の縁との間に保持されている。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年３月１０日（１９９９．３．１０） 【補正内容】 さらに、リングクランプはボルトとナットが既に組み付けられて予め組み立て られた状態で引き渡される。このため、作業は、ナットを緩め、ベアリングパッ ドの穴からボルトを引き出してから、リングクランプを設置することからなる。 イギリス特許ＧＢ−Ａ−２０９４３８５号は、前述のタイプの他のリングクラ ンプを開示しており、その半割シェルの接続手段は、スロットを備えたパッドか らなり、当該スロットの中に他のパッドが係合する。この特許では、接続手段は リングクランプの部品の数を制限する手段として提供されている。 イギリス特許ＧＢ−Ａ−２０９４３８５号は、クランプされる物体の周りでリ ングクランプを組み合わせる方法を述べていないが、考えられる組み立て状態は 、米国特許ＵＳ−Ａ−３０１４号やＵＳ−Ａ−３９６４７７３号のリングクラン プと同じである。 イギリス特許ＧＢ−Ａ−２０９４３８５号の図面は、締付けボルトが比較的長 いことを示している。そのねじ部の長さは締付け状態のリングクランプの径より も僅かに長いように思われるからである。しかしながら、この物体に関しては特 別な説明がなされていないし、図に示されたボルトの長さは何等の正当理由を有 しない。 本発明は、前述のタイプのリングクランプに適用され、そのボルトのねじ部は 締付け状態のリングクランプの半径と同じオーダーの大きさの長さを有している 。本発明は、リングクランプの位置決めをさらに単純化し、複数の部品の操作を 回避することを目的としている。 この目的は、ボルトのねじ部がベアリングパッドの孔に緩く装着され、前記ボ ルトのねじ部と前記孔の間に隙間が形成され、この隙間により、半割シェルの断 面によって形成されるＵ字形のアームと前記ベアリング面が形成される管の端部 のフランジとの間のオーバーラップの高さを乗り越えることができるように、２ つの半割シェルの角度方向隙間が生じ、この結果、前記接続手段の要素が、前記 ボルトのねじ部が前記ベアリングパッドの孔に設置されていても、前記半割シェ ルの第２端部を組み合わせるために接続され、または当該第２端部を引き離して リングクランプを管の端部に設置するために分離されるようにした、という事実 によって達成される。 この構成により、ボルトのねじ部をベアリングパッドの孔に通し、ナットを部 分的にねじ込んで、該ナットをボルトのねじ部の端部近傍に留めておくことによ り、リングクランプを構成する種々の要素を予め組み立てておくことができるこ とは、理解されるであろう。慣習的に、リングクランプはこの予め組み立てられ 請求の範囲 １．２つの管（４４，４６）を接続するためのリングクランプであって、 前記２つの管の対向する端部は外周面に対して突出するベアリング面（４４ｂ ，４６ｂ）を有し、 前記リングクランプは２つの半割シェル（１０，２０；１１０，１２０）から なり、 各半割シェルは、外方に延びて孔（１２’，１４’；１１２’，１１４’）を 有するベアリングパッド（１２，１４；１１２，１１４）を備えた第１端と、接 続手段の一方の要素（１４，２４；１１４，１２４）を備え、取外し可能な方法 で組み合わせられる第２端とを有し、 前記半割シェルは、その作用部にほぼＵ字形の断面を有し、 該Ｕ字形のアームは、内方に延びて、前記２つの管のベアリング面と協働する ように形成され、 前記リングクランプは、前記ベアリングパッドと協働するように形成された締 付けボルト（３０；１３０）を有し、 該ボルトのねじ部（３２，１３２）は前記ベアリングパッドの孔を横切り、 前記ボルト（３０；１３０）のねじ部（３２；１３２）は、締付け状態の前記 リングクランプの半径（Ｒ）と同じ大きさの寸法の長さ（Ｌ）を有するリングク ランプにおいて、 前記ねじ部は、前記ベアリングパッドの孔（１２’，１４’；１１２’，１１ ４’）に緩く装着され、 前記ボルト（３０；１３０）のねじ部（３２；１３２）と前記孔の間に、隙間 （ｊ１，ｊ２）が形成され、 この隙間により、半割シェルの断面によって形成されるＵ字形のアーム（４１ ，４２）と前記ベアリング面（４４ｂ，４６ｂ）が形成される管の端部のフラン ジ（４４ａ，４６ａ）との間のオーバーラップの高さを乗り越えることができる ように、２つの半割シェルの角度方向隙間（Ｆ１，Ｆ２）が生じ、 この結果、前記接続手段の要素（１４，２４；１１４，１２４）は、前記ボル ト（３０；１３０）のねじ部（３２；１３２）が前記ベアリングパッドの孔に設 置されていても、前記半割シェル（１０，２０；１１０，１２０）の第２端部を 組み合わせるために接続され、または当該第２端部を引き離してリングクランプ を管の端部に設置するために分離されるようにしたことを特徴とするリングクラ ンプ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｋ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ， ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，Ｙ Ｕ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．２つの管（４４，４６）を接続するためのリングクランプであって、 前記２つの管の対向する端部は外周面に対して突出するベアリング面（４４ｂ ，４６ｂ）を有し、 前記リングクランプは２つの半割シェル（１０，２０；１１０，１２０）から なり、 各半割シェルは、外方に延びて孔（１２’，１４’；１１２’，１１４’）を 有するベアリングパッド（１２，１４；１１２，１１４）を備えた第１端と、接 続手段の一方の要素（１４，２４；１１４，１２４）を備え、取外し可能な方法 で組み合わせられる第２端とを有し、 前記半割シェルは、その作用部にほぼＵ字形の断面を有し、 該Ｕ字形のアームは、内方に延びて、前記２つの管のベアリング面と協働する ように形成され、 前記リングクランプは、前記ベアリングパッドと協働するように形成された締 付けボルト（３０；１３０）を有し、 該ボルトのねじ部（３２，１３２）は前記ベアリングパッドの孔を横切り、 前記ボルト（３０；１３０）のねじ部（３２；１３２）は、締付け状態の前記 リングクランプの半径（Ｒ）と同じ大きさの寸法の長さ（Ｌ）を有するリングク ランプにおいて、 前記ねじ部は、前記ベアリングパッドの孔（１２’，１４’；１１２’，１１ ４’）に緩く装着され、 前記ボルト（３０；１３０）のねじ部（３２；１３２）と前記孔の間に、隙間 （ｊ１，ｊ２）が形成され、 前記接続手段の要素（１４，２４；１１４，１２４）は、前記ボルト（３０； １３０）のねじ部（３２；１３２）が前記ベアリングパッドの孔に設置されてい ても、前記半割シェル（１０，２０；１１０，１２０）の第２端部を組み合わせ るために接続され、または当該第２端部を引き離すために分離されるようにした ことを特徴とするリングクランプ。 ２．前記接続手段は、 前記第１の半割シェル（１０；１１０）の第２端部に位置し、前記第１の半割 シェル（１０；１１０）の外周面からほぼ半径方向に外方に突出し、内方に湾曲 してフックを形成する自由端（１４ａ）を有する第１突起（１４；１１４）と、 前記第２の半割シェル（２０；１２０）の第２端部に位置し、前記第２の半割 シェルの外周面からほぼ半径方向に外方に突出し、前記フック（１４ａ）と協働 するように形成されている第２突起（２４；１２４）と、 からなることを特徴とする請求項１に記載のリングクランプ。 ３．前記ボルトはそのねじ部（３２；１３２）と一体の頭部（３６；１３６）を 有し、 前記ボルトの頭部（３６；１３６）と協働する前記ベアリングパッド（１２； １１２）の孔（１２′；１１２′）に対してボルト（３０；１３０）の回転を防 止する手段（１３ａ，３６ａ；１３３，１１２’）を有することを特徴とする請 求項１または２に記載のリングクランプ。 ４．前記ボルトの頭部（３６）は、少なくとも１つの平坦部（３６ａ）を有し、 前記第１のベアリングパッド（１２）は、第２のベアリングパッドから離れて 延びるフランジ（１２ａ）を有し、 該フランジは、前記ボルト（３０）の頭部（３６）のためのハウジング（１３ ）を規定し、その外形の少なくとも一部にわたって前記平坦部（３６ａ）と協働 するように形成されたほぼ平坦部（１３ａ）を有することを特徴とする請求項３ に記載のリングクランプ。 ５．前記ハウジング（１３）は、前記第２ベアリングパッド（２０）と反対側に 少なくとも部分的に前記ハウジングを閉じて前記ボルトの頭部を当該ハウジング 内に保持する壁要素（１５）を有することを特徴とする請求項４に記載のリング クランプ。 ６．前記ボルト（１３０）のねじ部（１３２）は、前記ボルトの頭部（１３６） の近傍に非円形ネックベアリング（１３３）を有し、 前記ボルトの頭部と協働する前記ベアリングパッド（１１２）の孔（１１２’ ）は、前記ネック（１３３）と前記孔（１１２’）の縁との係合を許容する形状 を有することを特徴とする請求項３に記載のリングクランプ。 ７．前記少なくとも一方のベアリングパッド（２２）の孔は、前記ベアリングパ ッドに固定されたワッシャ（３８）を備え、 該ワッシャの前記ベアリングパッド（１２）と対向する端部（３８ａ）は、前 記ボルト（３０）を締め付けるナット（３４）の回り止めを形成することを特徴 とする請求項１から６のいずれかに記載のリングクランプ。 ８．請求項１から７のいずれかに記載のリングクランプを位置決めする方法にお いて、 前記ボルト（３０）を予め前記ベアリングパッド（１２，２２）の孔に配置し 、 前記半割シェル（１０，２０）の接続手段（１４，２４）の係合を解除して第 ２端を引き離し、 前記ボルトのねじ部（３２）に沿って前記第１端を相対的平行移動させること によって前記半割シェルの第１端を引き離し、 前記２つの半割シェルを前記ボルトのねじ部の回りに互いに回動させ、 前記半割シェルを引き離した状態に維持して、前記第１の半割シェル（２０） を管のベアリング面に設置し、 前記第２半割シェルを回動して前記第１半割シェルの面に戻し、 前記半割シェルの２つの端部（１４，２４）を組み合わせ、 前記半割シェルの第１端部を前記ボルトのねじ部（３２）に沿って相対的平行 移動させることにより接近させ、前記第２半割シェルを管のベアリング面に配置 し、 前記リングクランプをボルト（３０）の助力により締め付けることを特徴とす るリングクランプを位置決めする方法。