JP2001513394A - 廃棄可能で弾性のある温熱ボデーラップ - Google Patents
廃棄可能で弾性のある温熱ボデーラップInfo
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Abstract
Description
ミネート構造と、一つ以上のヒートセルとを有し、好適には痛みの緩和のために
、使用者の身体の特定部分に熱を加えるようになっている、廃棄可能で弾性のあ
る温熱ボデーラップに関する。より詳細には、この発明は、伸縮ラミネート構造
と複数の個別ヒートセルからなって使用者の身体に良く適合する1以上の温熱パ
ックとを有し、背中、上腕、下腕、上脚及び下脚用として好適であり、持続性が
あり、簡便で快適な温熱付与を行う廃棄可能で弾性のある温熱ボデーラップに関
する。
加えるものである。このような温熱処置は、痛み、筋肉や関節のこわばり、神経
痛、リューマチなどを含む症状を治療する手段として使われている
ッド及び伸縮性の圧迫バンドは、この種の痛みを緩和するために使用される一般
的な器具である。ごく最近、伸縮性ラップと温熱パッドとの組合せが使用可能と
なった。しかしながら、これらの結合器具の多くは、温水及び/又はマイクロ波
感応ゲルを含む熱エネルギーの再供給により再使用可能な温熱パックを使用して
いる。このような治療器具は、定期的に使用するには不便である。
温度によっては、所望の治療効果を達成するために、できるだけ長く持続的な熱
源を患部に当てるのが望ましい。上述の器具や水及び/又はマイクロ波感応ゲル を内包する再使用可能な温熱パックを用いる器具などのように、熱源を補給する
必要がある現用の温熱器具の多くは、定期的且つ長期的に使うのが不便である。
何故ならば、制御できる態様で必要になったり不要になったりするときに、熱エ
ネルギーが即時には利用できないからである。
6、479号及び米国再発行特許第32、026号に記載されているような、鉄
の酸化を利用した廃棄可能な温熱パックが開発されているが、この種の器具は全
体としては満足がいくものではないことが判明している。これらの温熱パックは
、大抵、嵩張るものであり、変動せずに制御された温度を維持することができず
、使用中に同一箇所に保持することに困難性があり、及び/又は温熱パックの効 果を阻害するような不満足な物理的寸法を持っていて、使用者の身体に対して変
動する、簡便で無い及び/又は快適でない温熱付与を施すこととなる。
な位置決めを持続できないこともある。伸縮ラミネート構造は、スエットバンド
、包帯、おむつ、及び失禁用用具などの弾性吸収構造体を含む種々の製品におい
て以前から使用されてきた。米国特許第4、522、863号,同第4、606
、964号及び同第4、977、011号で開示されたもののように、これらの
ラミネート構造体をつくる方法もいくつか、現在存在している。しかしながら、
これらの弾性ラミネート構造体はその意図した用途には適しているが、これらの
構造体にはカットサイドに突き出ているストランドがあり、構造体を身体に着け
たときにこれが身体に刺激を与える原因になることがある。更に、大きなモジュ
ラス値(即ち、応力とひずみの比)を有する弾性ラミネート構造体が望ましい場
合は、大きな断面積を有する弾性ストランドが一般に必要である。しかし、この
種の大きなストランドは、身体に接触して置かれた場合、荒い即ち「ごつごつし
た」感じを生ずる。
を与えながら、使用者による使用中に位置を適切に維持できる、廃棄可能で弾性
のある温熱ボデーラップを開発した。これらのラップは、好適には2つの担持層
及びこれらの間で一体的に熱結合した弾性部材から成る一つ以上の熱結合した弾
性ラミネート構造体と、一つ以上のヒートセル、好適には一つ以上の温熱パック
、とから構成されており、各温熱パックは、典型的には発熱組成物を有し、好適
には特定の鉄酸化化学特性と特定の物理的寸法と充填特性とを有して、温熱パッ
ク全体にわたって間隔をおいて且つ固定的に取り付けられた複数の個別ヒートセ
ルから構成される。熱結合した弾性ラミネート構造体は、本発明のボデーラップ
に組み込まれると、使用中の複合構造体の層割れを大幅に低減し、切断端縁から
突き出たストランドによる荒れた「ごつごつした」感じや刺激を大幅に低減し、
そして使用者の身体への優れた適合性を有して、均等に熱を行き渡らせ且つ快適
さを高める、ボデーラップを提供する。
、熱結合した弾性ラミネート構造体及び一つ以上のヒートセルを有し、ヒートセ
ルが制御された持続性のある温度を与え、そしてそれらの使用温度領域に比較的
迅速に到達する、使用者の身体への優れた適合性を有する廃棄可能で弾性のある
温熱ボデーラップを提供することである。
弾性部材からなる、一つ以上の熱結合した弾性ラミネート構造体、及び複数のヒ
ートセルをからなる一つ以上の温熱パックを有する廃棄可能で弾性のあるボデー
ラップを提供することである。この種の弾性ラミネート構造体は、ラップの複合
構造の層割れを大幅に低減し、切断端縁から突き出ているストランドにより生ず
る荒い「ごつごつした」感じを大幅に低減し、更に変動しない、簡便で快適な温
熱付与を実現する。
た弾性部材とから好適には構成される一つ以上の熱結合した弾性ラミネート構造
体、及び所定の温度範囲において種々の堅さ特性を有する少なくとも一つの半剛
性物質の連続層とその一体化構造の全体に亘って間隔を置いて且つ固定的に取り
付けられた複数の個別ヒートセルとを有する一つ以上の温熱パックから構成され
、全体的に良好な被覆性を与えるが加工中又は使用中にはヒートセルの構造的支
持体を維持し且つ連続層の受け入れがたい伸びを防ぐに十分な剛性を維持する、
好適には背中、上腕、下腕、上脚及び下脚用の、廃棄可能で弾性のあるボデーラ
ップを提供することである。
ろう。
、第1端部、第2端部、第1縁部,第2縁部、及び第1端部と第2端部の間でそ
の長手軸に沿って引き伸ばされる弾性部分を持つ可撓性材料片、及び好適にはそ
の利用可能なセル容積を実質的に満たしている発熱性組成物を有する一つ以上の
ヒートセルを有している。
設されたメッシュを有するラミネート構造を有している。メッシュは、好適には
、少なくとも一つの方向において弾性があり、そして複数の弾性第2ストランド
と交差する複数の第1ストランドを有し、そして第1及び第2のストランドは、
加えられた圧力において、第1ストランドの軟化温度において結合圧力を加える
ことにより第1ストランドの少なくとも10%が第1担持層と第2担持層に一体
的に結合する軟化温度を有している。
て第1端部と第2端部とが重なり合うように、使用者の身体、好適には使用者の
胴、上腕、下腕、上脚又は下脚を取り囲むに十分な大きさの長さを有する。ラッ
プは、使用者の身体の回りに可撓性材料片を取着するために再連結可能の締結手
段を有するのが好ましい。締結手段は、種々の使用者サイズに適合するため、及
び弾性張力の心地よいレベルを得るために可撓性材料片に取り付けられ、或いは
その一部である碇着部分のループ繊維に係合する複数のフック部材を有するのが
好ましい。
、好適には可撓性材料片に埋め込まれた一つ以上の温熱パックを好適には有して
いる。温熱パックは、同時押し出しフィルムの連続層を少なくとも一つ有し、ポ
リプロピレンの第1サイドと、所定の温度範囲において異なる堅さ特性を有する
低融点コポリマーの第2サイドとを有する一体化構造を有する。温熱パックは、
更に、制御された持続する温度を供給し、且つ、それらの使用温度範囲に迅速に
到達する複数のヒートセルを有している。ヒートセルは、各温熱パック内に間隔
を取り且つ固定的に取着されている。各温熱パックは、加工中又は使用中の連続
層の受け容れがたい伸びを防ぎ、且つ、ヒートセルの構造的支持体を維持するに
十分な剛性を維持するが良好な被覆性を与え、変動しない、簡便で快適な温熱付
与を実現する。好適には、ヒートセルは、酸素に触れると数時間にわたり熱を放
出する、鉄粉末、炭素粉末、水及び金属塩の混合物からできている。
含んでおり、この方法では、弾性ラミネート構造体が可撓性材料を組み立てる前
に形成され、そしてこの方法は、 a)第1の担持層を用意し、 b)第2の担持層を用意し、 c)第1担持層と第2担持層の間に配設されて、複数の第2ストランドと交差す
る複数の第1ストランドを有するメッシュを用意し、ここで、第1ストランドと
第2ストランドは一つの加圧力で軟化する温度を有し、その加圧力における第2
ストランドの軟化温度がその加圧力における第1ストランドの軟化温度より高く
なっていて、 d)メッシュを、第2ストランドの軟化温度未満で、且つ、第1ストランドの軟
化温度まで加熱し、 e)第1ストランドに結合圧力を加え、更に f)第1ストランドの約10〜約100%を第1担持層と第2担持層とに一体的
に結合する 各工程を有している。
て重量によるものであり、そして測定はすべて25℃でなされた。 明細書は、本発明を特別に指摘し且つ明確に権利請求している請求の範囲で終
わっているけれども、添付の図面、ここにおいては同様の参照番号は同一の部材
を示している、と関連付けて行われる好適な実施例の以下の説明から本発明はよ
り良く理解されると信ずる。
ラミネート構造体を持つ少なくとも一つの可撓性材料の弾性部分を有し、このラ
ミネート構造体は第1担持層と第2担持層の間で一体的に熱結合した弾性部材及
び少なくとも一つのヒートセルを有している。好適には、この発明の廃棄可能で
弾性のある温熱ボデーラップは、少なくとも一つの弾性ラミネート構造体、及び
特定の熱物理特性を示す少なくとも一つの連続物質層と間隔を置いて且つ固定的
に取着された複数のヒートセルを有する一つ以上の温熱パックを有し、加工中又
は使用中にヒートセルの構造的支持を維持し、且つ、連続層の受け容れがたい伸
びを防止するのに十分な剛性を維持する一方全体的に良好な被覆性を齎す。本発
明の廃棄可能で弾性のある温熱ボデーラップは、ヒートセルの中身への容易な接
近を防ぐために十分な剛性を保持しながら、使用者の背中、上腕、下腕、上脚及
び/又は下脚への変動しない、簡便で快適な温熱付与及び優れた適合性を齎す。
ーラップは再封止でき、実質的に空気を透過しない容器に入れられており、そし
て痛みの緩和のために必要な時に度々使用者の体に当てられるが、熱源、即ちヒ
ートセル又は温熱パックが十分に使い尽くされた後で適切な廃物容器内に投棄さ
れる、即ち廃棄されるようになっていることを意味する。
られた発熱性組成物、好適には鉄酸化反応化合物、を有し、少なくとも一つの層
は酸素を透過するものであり、改良された温度制御の下で長時間にわたり熱を発
生することができ、そして特定の物理的寸法と充填特性を備えている、一体化構
造体を意味する。これらのヒートセルは、個々の温熱ユニットとして使用され得
、又は複数のヒートセルを有し且つ又廃棄可能なボデーラップや身体パッドなど
に簡単に組み込むことができる温熱パックの形で使用することができる。ヒート
セルや温熱パックを組み込んだボデーラップは、多種多様な身体の輪郭に適合さ
れ、変動しない、簡便で快適な温熱付与を齎す。
に普通の結合材を使わずに、乾燥粉末混合物が混ぜ合わされ、圧縮され、そして
ペレット、タブレット又はスラグに成形されることを意味する。代わりに、その
乾燥粉末混合物は混ぜ合わされ、ロール圧縮され、続いて粉砕とふるい分けが行
われ、直接圧縮された顆粒が造られる。直接成形は又乾燥成形としても知られて
いる。
おける微粒子組成物又は圧縮成形され,水で膨潤された温熱エレメントの容積を
意味する。
微粒子組成物又は圧縮成形された温熱エレメントにより充填されずに残った容積
を意味する。
空隙容積の和を意味する。
、別の材料、穴、孔などにより遮断されていないか、又は完全にではないが部分
的に遮断されている一つ以上の材料層を意味する。
いて堅く、そして非支持形態においてヒートセルの構造的支持を維持し、及び/ 又は加工又は使用中の材料構造の容認できない伸びを防止し、及び/又は加熱さ れたときになお良好な全体的被覆特性を維持しながらヒートセルの中身に簡単に
接近できないようにする靱性を示す材料を意味している。
廃棄可能で弾性のある温熱ボデーラップを提供する本発明の第1及び第2の好適
な実施例が示されている。弾性のある温熱ボデーラップ10は、長手軸18を持
つ1個の可撓性材料12を有している。可撓性材料12は、第1端部14と第2
端部16とそれらの間にあって、長手軸18に沿って引き伸ばされることができ
る少なくとも一つの弾性部分20とを有している。可撓性材料12は又、第1縁
部57と反対側の第2縁部58を有し、第1縁部57と第2縁部58は共に第1
端部14から第2端部16まで延びている。可撓性材料12は又、緩められた状
態又は伸びた状態において、第1端部14から第2端部16まで長手軸18と平
行な方向に測定したとき、第1端部14が第2端部16と重なり合うように使用
者の身体、好ましくは使用者の胴体(即ち、ウェストと腰部)、上腕、下腕、上
脚及び、下脚、を取り囲むに十分な長さを有する。可撓性材料12は、身体対向
表面28を持つ身体対向材料62、及び外表面30を持つ外表面材料64を有し
、第1端部14から第2端部16まで延びている。
により材料が力の方向に伸びるか広がるかし、そして力が除去されると無張力の
元の寸法に本質的に戻る材料の特性を意味している。より具体的に述べると、「
弾性」という用語は、エレメント又は構造体が、50%より大きなパーセンテー
ジ歪みε%を受けた後、その元の長さL0の約10%以内に回復する方向特性を 意味することを意図している。この明細書で用いているパーセンテージ歪みε%
は次のように定義される: ε%={(Lf−L0)/L0}×100 ここで、 Lf=伸びた時の長さ L0=元の長さ 一貫性のある比較をするためには、エレメント又は構造体の回復は、その伸び
た時の長さLfから弛緩後30秒に測定するのが好ましい。エレメント又は構造 体が50%のパーセンテージ歪みε%から弛緩された後30秒以内に約10%以
内に回復しなければ、エレメント又は構造体はすべて非弾性と見なされる。非弾
性エレメント又は構造体には、50%のパーセンテージ歪みε%を受けたときに
、壊れたり及び/又は永久的又は可塑的に変形するエレメントや構造体もある。
有している。弾性部材36は、第1熱結合弾性ラミネート66を形成するために
可撓性材料12を組み立てる前に、第1担持層37と第2担持層38とに熱結合
するのが好ましい。第1熱結合弾性ラミネート66はそれから、熱溶融接着層6
0により身体対向材料62に固着され、身体対向ラミネート92を形成する。身 体対向ラミネート92は、それから、それらの間に挟まれる1以上の個別ヒート
セル75,好ましくは1以上の温熱パック22、と共に高温溶融接着剤層60に
より外側表面材料64に固定的に取り付けられてラップ10を形成する。
トを有する。これがある場合、弾性部分20は更に第2弾性部材39を有する。
第2弾性部材39は、可撓性材料12を組み立てて第2熱結合弾性ラミネート6
7を形成する前に、第3担持層40と第4担持層41とに熱結合するのが好まし
い。それから、第2熱結合弾性ラミネート67は、熱溶融接着層60により外表
面材料64に固着されて外表面ラミネート93を形成する。次いで、身体対向ラ
ミネート92は、その間に挿入された一つ以上のヒートセル75、好適には一つ
以上の温熱パック22、と一緒に熱溶融接着層60により、外表面ラミネート9
3に固着されてラップ10を形成する
角度αを成して複数の第2ストランド26と交差する(接着したりしなかったり
して)複数の第1ストランド24を有しており、それにより複数の開口33を有
する網状の開放構造を形成している。各開口33は、少なくとも2つの隣接する
第1ストランド(即ち、42と43)と少なくとも2つの隣接する第2ストラン
ド(即ち、44と45)により画定されて、開口33は実質的に長方形(好適に
は正方形)になっている。平行四辺形や円弧セグメントのような他の形状の開口
も得ることができる。このような形状は、非線形弾性の構造方向性を実現するの
に役立つ。第1ストランド24は実質的に直線状であり、且つ相互にほぼ平行で
あることが好ましく、更に好ましくは第2ストランド26も実質的に直線状であ
り、且つ相互にほぼ平行である。最も好ましいのは、第1ストランド24がノー
ド31において、約90度の所定角度αを成して第2ストランド26と交差して
いることである。各ノード31は重ね合わせ結節点であり、第1ストランド24
と第2ストランド26は、ストランドとの交点で接合又は結合(接合や結合は不
要と考えられているが)し、このノードにおいてなお個々に識別される。しかし
ながら、差込又は差込と重ね合わせの組合せなどの他のノード形状も同等に適切
であると考えられている。
行であり且つ約90度の角度で交差することは好ましいが、第1ストランド24
と第2ストランド26は他の角度αで交差することができ、更に第1ストランド
24及び/又は第2ストランド26は互に関して円形、楕円形又は別の非直線パ ターンで配置することができることが留意される。製造を簡単にするためには、
第1ストランド24と第2ストランド26は、ラミネート構造体66に組み立て
る前はほぼ円形の断面を持つように意図され、第1ストランド24と第2ストラ
ンド26は楕円形、正方形、三角形、又はこれらの組み合わせなど他の形の断面
を持つこともできる。
ランド24が第2ストランド26を相対的な位置に維持できるように選択される
。第1ストランド24と第2ストランド26の材料が、後で詳細に述べるように
、所定の圧力又は熱流束と組み合わせた圧力を加えたときに、所定の形に変形(
又は最初に成形)できることも望ましい。これらの変形した形(即ち、楕円形の
第2ストランド、ほぼ平坦な第1ストランドなど)により、刺激や他の不快感な
しに身体に快適に着けることができるラミネート構造体66が得られる。第1ス
トランド24のために選ばれた材料は、第1担持層内表面50及び第2担持層内
表面52の部分へ変形第2ストランド27の第2ストランド外表面49の部分を
接合する接着特性が得られることは更に望ましい。
て担持層37、38と一体的に結合できるべきである。以下に詳細に述べるよう
に、第1ストランド24は圧力又は熱流束と組み合わせた圧力を加えることによ
り担持層37、38に一体的に結合することができる。この明細書で用いている
「一体的に結合」という句及びその派生語は、一体的に結合したストランド(即
ち、一体的に結合した第1ストランド25)のストランド外表面(即ち、第1ス
トランド外表面47)の部分が担持層37、38に浸透し、且つ、結合すること
を意味している。担持層37、38に浸透する一体的に結合したストランドのス
トランド外表面の部分は、図6Aに示されるように、担持層37、38の繊維5
1と機械的に(即ち、カプセル封入、囲繞又は巻き込みにより)及び/又は化学 的に(即ち、重合,溶融又はその他の化学反応により)結合することができる。
浸透に関して、一体的に結合したとは、ストランド外表面の部分が、ラミネート
構造体66において担持層37、38の担持層構造厚さTの少なくとも約10%
、好適には少なくとも25%、より好適には少なくとも約50%、より一層好適
には少なくとも約75%、最も好適には約100%浸透したことを意味している
。更に、身体に着けたとき、一体的に結合したストランドはラミネート構造体6
6の快適さを高めるので、第1ストランド24の少なくとも約10%、好適には
少なくとも約50%、より好適には少なくとも約90%、最も好適には約100
%が、ラミネート構造体66の担持層37、38に一体的に結合している。
て、軟化温度が第2ストランド26の軟化温度より低い第1ストランド材料を選
択することにより実現することができる。この明細書で用いている「軟化温度」
という用語は、担持層にその材料の一体的結合を促進するために加えられた圧力
の下で材料が流れ始める最低温度を意味することを意図している。典型的には、
熱は材料の温度を軟化温度に上げるために加えられる。これにより、材料の「溶
融」の有無に関わらず、溶融は溶融の潜熱に関連しているので、材料の粘度は低
下する。熱可塑性物質は、圧力をかけられているときに、温度上昇の結果として
粘度の低下を示す傾向があり、これにより流れを許容する。加圧力が上がると材
料の軟化温度は低下し、軟化温度は加圧力により変わるので、任意の物質には複
数の軟化温度がありうることは了解されるであろう。製造と処理を容易にするた
めに、ストランド24、26にポリマー材料を一般的に用いるときは、第1スト
ランド24と第2ストランド26の両材料が同じ作用圧力(例えば、処理圧力)
を受ける場合に、第1ストランド24の軟化温度が第2ストランド26の軟化温
度より低く、少なくとも約10℃低く、好適には少なくとも約30℃低いのが好
ましい。この明細書で用いている「結合圧力」という用語は、両ストランドが第
1ストランド24の軟化温度にあり第2ストランド26の軟化温度より下方にあ
る場合、担持層37、38に第2ストランド26を一体的に結合させずに、担持
層37、38への第1ストランド24の一体的結合を促進する圧力を意味するこ
とを意図している。軟化点温度に対する第1と第2のストランドの材料の選択に
加えて、第2ストランド26は、第2ストランド26を適切な弾性にするような
材料から形成されるのが好ましく、この結果ラミネート構造体66が第2ストラ
ンド26の方向に沿う構造的方向性を齎し、これは適切には所望のような弾性で
もある。
R、ポリブタジエンゴム,ポリクロロプレンゴム,ニトリルゴムなど)のような
ポリマーが、弾性部材36の第1、第2のストランドを形成する材料に適してい
ることが判明したが、これらに限定されるものではない。種々の相対的軟化温度
や弾性を有する他の材料や複合物(即ち、接着性第1ストランド)も、これらが
前述の効能がある限りは代わりの材料として使える。更に、他の望ましい視覚的
特性、構造的特性及び機能的な特性を得るために、第1と第2のストランドを含
む基本材料に添加物(即ち、顔料、染料、光沢剤、ヘビーワックスなどの混合物
)を加えることができる。
部材36として使用するのに特に適した材料は、ミネソタ州ミネアポリスのConw
ed PlasticsからT50018として入手できる弾性スクリムである。
きる多数のポリマー材料から選択することができる。適切な材料は、これらに限
定されないが、スチレン系ブロックコポリマー、ゴム、Lycra(商標)、Krayton
(商標)、メタロセン触媒を用いて製造したものを含むポリエチレン、ポリウレ
タンやポリエステル類を含む発泡体などを含んでいる。弾性部材36は、フィル
ム、ストランド、スクリム、リボン、テープ、構造弾性状フィルム、などの形を
している。
れらに限定はされないが、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン-テレフタレート、ナイロン、レイヨン、木綿又はウールから形成された繊 維を含む不織布から形成されるのが好ましい。これらの繊維は、接着剤、熱結合
、ニードリングやフェルティング、又は当該分野で知られた他の方法により一緒
に接合されて、担持層37、38を形成することができる。担持層37、38は
不織布から形成されるのが好ましいが、ウーブンやニットなどの他の織物も適し
ている。
66を形成している弾性部材36に加えられる処理温度よりも高くすべきである
。更に、この発明の担持層37、38は、それがラミネート構造体66に形成さ
れたときに第2ストランド26に沿う方向において、少なくとも約1の単位歪み
εμ(即ち、Lf=2xL0)のとき約100グラム力/cmより小さい係数を持 つのが好ましい。この明細書で用いている「係数」という用語は、発生した単位
歪みεμに対する加えられた応力σの比を意味することを意図している。ここで
、応力σと歪みεμは、 σ=Fa/W εμ=(Lf−L0)/L0 ここで、Fa=加えられた力 W=力Faが加えられたエレメント又は構造体の直交寸法(典型的 には構造体の幅) Lf=伸びた長さ L0=最初の長さ である。 例えば、幅5cmの織物に直交して20グラムの力が加えられると、4グラム
力/cmの応力σが得られる。更に、力Faが加えられた時の同じ方向における最
初の長さL0は4cmで、得られた伸びた長さLfは12cmであれば、発生する
単位歪みεμは2グラム力/cmで係数は2グラム力/cmになる。
物方向が並んでいるとき、大部分は第2ストランド26の材料特性、サイズ、及
びアレンジメントの関数である、第2ストランド26の方向の係数を有するラミ
ネート構造体66を齎す、と考えられる。言い換えると、担持層37、38の係
数は、第2ストランド26の係数が従属方向におけるラミネート構造体66の係
数を殆ど決めるほど十分に低い。ラミネート構造体66が、変形された積層第2
ストランド27の方向の弾性の構造方向性を齎すことが望ましいならば、この配
置は特に有用である。
体66を形成する前か後に担持層37、38は活性化処理にかけられる。例えば
、引用により全部がこの明細書に組み込まれている、1989年5月30日にS
abeeに対して発行された米国特許第4,834,741号に教示されている
ように、担持層37、38を活性化処理(別々に又はラミネート構造体66の一
部として)にかけると、担持層37、38を可塑的に変形し、所望の係数が得ら
れる。Sabee特許によって教示されるような活性化処理においては、担持層
37、38(又はこれらを組み込んでいるラミネート構造体66)は、機械と交
差する方向に担持層37、38を横向きに引き伸ばすことによりこれらに伸長性
を付与するために波形ロールの間を通される。担持層37、38は、段階的に引
き伸ばされ引っ張られて、永久伸びと機械と交差する方向の織物繊維の配向性が
付与される。この処理は、ラミネート構造体66の接合の前か後に担持層37、
38を引き伸ばすのに使われる。これにより、担持層37、38(及び追加の層
のいずれも)がこの方向にまず「活性化」されるか分離され、ラミネート構造の
係数が主として積層第2ストランド27の関数であるような作用方向において低
い係数を齎すので、最小限の力を用いて弾性構造性方向に伸ばされるラミネート
構造が得られる。
、第1ストランド24が担持層37、38に一体的に結合するような所定の圧力
又は所定の力と熱流束とを、担持層37、38及び弾性部材36の特定の材料に
依存して、かけて形成されるのが好ましい。担持層37、38へ第1ストランド
24を一体的に結合することに加えて、一体的に結合した第1ストランド外表面
47の形状が実質的に平坦になるように、上述の処理が第1ストランド24を変
形することが望ましい。この明細書で用いている「実質的に平坦」という句及び
その派生語は、一体的に結合した第1ストランド25の大寸法M(即ち、図6に
示されたストランド断面の主軸に平行な最大寸法)が小寸法N(即ち、図6に示
されたストランド断面の副軸に平行な最小寸法)の少なくとも約2倍であること
を意味している。このようにして、一体的に結合した第1ストランド25はその
外表面47に不規則性(即ち、図6Aに示されるような山や谷など)があるが、
なおも「実質的に平坦な」という句の範囲内にあることは明らかである。より好
適には、小寸法Nが担持層37、38の構造的厚さT以下であり、そして図6に
示されるように小寸法Nの殆ど全てが構造的厚さTの中に収まるように、一体的
に結合した第1ストランド25の外表面47の部分が担持層内表面50、52と
ほぼ同一表面にあるのが望ましい。更に、一体的に結合した第1ストランド25
の実質的に平坦で同一平面にある形状の変動は、これらの定義の範囲から逸脱す
ることなく第1ストランド25の長さに沿って起こりうると考えられている。換
言すれば、処理の変動により、一体的に結合した第1ストランド25の部分は実
質的に平坦及び/又は同一平面であるが、同じストランドに沿った他の部分はそ うではない。これらの形状は、なおも上で述べた実質的に平坦で同一平面の定義
の範囲内であると考えられている。
造体66を切断し(それにより一体的に結合した第1ストランド25の端部を露
出し)、そして身体の回りに着けたときに刺激や他の不快な感じを生じるように
ストランド25が突き出ることがないラミネート構造体66を齎す利点がある。
それ故に、一体的に結合した第1ストランド25の少なくとも約25%、好適に
は少なくとも約50%、より好適には少なくとも約75%、そして最も好適には
約100%が実質的に平坦であり且つ同一平面にある。
で同一平面にある形状とは対照的に、積層第2ストランド27は、図6に示すよ
うに、上述の圧力と熱流束を加えることにより担持層37、38の内表面50、
52に単に接合する(一体的に結合するのとは反対に)のが好ましい。しかしな
がら、望ましいことであれば、第2ストランド26も担持層37、38に一体的
に結合することができるものと考えられている。ノード31において担持層内表
面50、52へ第2ストランド26を間欠的に接合する接着剤として第1ストラ
ンド24が機能するように、担持層37、38への第1ストランド24の一体的
結合が行われることもできる。その代わりに、第2ストランド26は、担持層内
表面50、52への第2ストランド外表面49の一部の接合を助ける自己接着性
材料を持つことができる。
1表面148(即ち、鋼などから形成された)、実質的に非可撓性の第2表面1
50、及び実質的に可撓性の第3表面152(即ち、シリコーンゴムや他の変形
自在のゴムから形成された)が含まれるプロセスにより好ましくは造られ、これ
らの表面はローラの形で与えられている。第1表面148は隣接する第2表面1
50から離れていてそれらの間に隙間156が形成され、一方、第2表面150
と第3表面152は互いに表面を接触して配置されており、それにより干渉ニッ
プ154を形成している。隙間156は、第1ストランド24と第2ストランド
26がその中を容易に通り抜けるような大きさになっているのが好ましい。これ
に代わり、隙間156は、その中を通すことにより第2ストランド26が変形す
るような大きさにしても良い。
36が第1担持層37と第2担持層38との間に配設されるように、第2担持層
38に隣接して配置される弾性部材36に隣接して、第1担持層37が配設され
る。好適には、弾性部材36の第1ストランド24は、第1担持層37の内表面
50に隣接して配置され、そして第2ストランド26は第2担持層38の内表面
52に隣接して配置される。第1担持層37は、第1表面148に隣接して配向
されるのが好ましい。並べられた第1担持層37、弾性部材36及び第2担持層
38の第1表面148上への供給速度との組み合わせにおいて、第1ストランド
24の温度をその軟化温度以上に上げる温度T1に第1表面148が加熱される 。隙間156で加えられた圧力Pdが低いので、変形の兆しがあっても、第1ス トランド24と第2ストランド26は殆ど変形しない。
通過した後、第2担持層38は好適には第2表面150に隣接して配向され、且
つ、第2表面150と弾性部材36及び第1担持層37との間に配置される。並
べられた第1担持層37、弾性部材36及び第2担持層38の第2表面150上
への供給速度との組み合わせで、第2ストランド26の温度をその軟化温度まで
上げる温度T2へ第2表面150が加熱されるのが好適である。次いで、並べら れた第1担持層37、弾性部材36、及び第2担持層38が干渉ニップ154を
通され、ニップ154において第2表面150と第3表面152から結合圧力
Pbを作用させることにより第1ストランド24は第1担持層37と第2担持層 38に一体的に結合される。可撓性の第3表面152の追従性によって第2スト
ランド26の間で第1ストランド24に均等に作用する結合圧力Pbを可撓性の 第3表面152が齎す。より好適には、第3表面152からの圧力Pbの付加と 温度T2における第2表面150からの熱流束の付加は、第1ストランド24を 実質的に平坦な形状に変形させ一体的に結合した第1ストランド25に変形する
のには十分である。最も好適には、圧力と熱流束を加えることは、第1担持層3
7と第2担持層38の内表面50と実質的に同一平面にある、一体的に結合した
第1ストランド25に第1ストランド24を変えるのに十分である。
50%、より好適には少なくとも約75%,そして最も好適には約100%が、
ニップ154においてほぼ楕円形に変形される、というのは、圧力Pbが第2表 面150により第2ストランド26に十分に加えられるからである。ラミネート
構造体66が身体の回りに着けられたときに、そうでなければ第2ストランド2
6の変形不足の断面形状が「ごつごつした」荒れた感じを与えるのであれば、第
2ストランド27の楕円形の断面形状は望ましい。好適には、ラミネート構造体
66のニップ後の構造厚さIは、並べられた第1担持層37、弾性部材36、及
び第2担持層38のニップ前の構造厚さSの約50%である。
48、第2表面150及び第3表面152を通して供給される速度は、第1スト
ランド24と第2ストランド26が加熱された第1表面148と第2表面150
に隣接して十分な滞留時間を持ち、これらのストランドがこの明細書で述べたよ
うに軟化・変形できるように調節される。
の方向の弾性構造方向性を有する満足できるラミネート構造体66を形成するこ
とが判明した:即ち、第1坦持層37及び第2坦持層38は、好適には、熱結合
したポリプロピレンから形成され且つ32g/m2の基本秤量、約2.2デニール /フィラメントの繊維サイズ、約0.01〜約0.03cmのカリパー,1の単位
歪みεμにおける約100グラム力/cmの係数を有する毛羽を立てられた不織 布(このような織物はニュージャージー州ランディスビルのFibertechからPhobi
c Q-1として販売されている)からできている;そして弾性部材36はメッシュ を含み、第1ストランド24はポリエチレンから形成され、そして第2ストラン
ド26はスチレン-ブタジエン・ブロックコポリマーから形成されている(この 種のメッシュはミネソタ州ミネアポリスのConwedによって製造され、T50018とし
て販売されている。)。具体的には、約0.09cm〜約0.13cm、好適には
約0.10cm〜約0.12cm、より好適には約0.11cmの予備成形された 構造厚さSを持つ、並べられた織物Phobic Q−1、メッシュT5001 8、及び織物Phobic Q−1は、約6〜約14m/分、より好適には約7〜
約12m/分、最も好適には約8〜約10m/分の速度で、約71℃〜約141℃
、好適には約130℃〜約141℃,より好適には約137℃〜約139℃の温
度T1に加熱されている第1表面148の上に供給される。好適な配置では、隙 間156は約0.13cm以上であることが好ましい。並べられた織物とメッシ ュが第2表面150の上を横切って干渉ニップ154内を通過するとき、第2表
面150は約71℃〜約141℃、好適には約130℃〜約141℃、より好適
には約137℃〜約139℃の温度T2まで加熱されるのが好ましい。ニップ1 54における圧力Pbは、好適には約55〜約85kg/cm、より好適には約7
0〜約75kg/cmである。並べられた織物とメッシュがニップ154から出 た後は、得られた熱結合のラミネート構造体66は、約0.05cm〜約0.09
cm,好適には約0.06cm〜約0.08cm,より好適には約0.07cmの
厚さIを有する。
ミネート構造は、図8に示すように、第1プレート158と第2プレート160
を準備するプロセスによっても造ることができる。上で述べたプロセスとは対照
的に、第1プレート表面149は実質的に非可撓性であることが好ましく、一方
、第2プレート表面151は可撓性である。第1プレート表面149は好適には
温度T1に加熱される。結合圧力Pfは、第2プレート表面151へ向かって第1
プレート表面149を適切に動かすことにより並べられた織物とメッシュとに加
えられる。温度T1は、加えられた結合圧力Pfに対するその軟化温度まで第1ス
トランド24を加熱するので、結合圧力Pfを加えると第1ストランド24を第 1担持層37及び第2担持層38に一体的に結合する。より好適には、結合圧力
Pfを加えると第1ストランド24を第1担持層37の内表面50及び第2担持 層38の内表面52と同一平面にもある、ほぼ平坦な形状に変形する。最も好適
には、結合圧力Pfを加えると第2ストランド26をほぼ楕円形状に変形する。
158を約110〜約130℃の温度T1に加熱し、そして350〜700グラ ム力/cm2の結合圧力Pfが約10秒〜約20秒の間加えると、第1坦持層37 と第2担持層38に一体的に結合された第1ストランド24を有する、満足のい
くラミネート構造体66が得られる。
部材36、及び第2担持層38を有する)の製造プロセスを説明しているが、第
2の熱結合弾性ラミネート67(即ち、第3担持層40、第2弾性部材39、及
び第4担持層41を有する。)を製造するために同一のプロセスが使用できる。
得るためには、第1ストランド24のストランド密度、ストランド断面積、及び
/又は溶融指数(第1ストランド24がポリマー製ならば)を適切に選択するこ とが必要であると考えられている。ストランド密度,ストランド断面積、及び/ 又は第1ストランド24の溶融指数の選択が不適切であれば、一体的に結合した
第1ストランド25の一部がラミネート構造体66において重なったり合体して
いるようなラミネート構造が得られる。一体的に結合した第1ストランド25の
このような合体や重なりは、引張り力を受けたときに、この重なりがないときに
全ての積層第2ストランド27の実質的に全長に沿って伸びが分布するのに対し
、積層第2ストランド27のごく一部のみが拡がったり伸びたりすることになる
。この状態を最小限に抑制するために、一体的に結合した第1ストランド25が
約50%以下のストランド被覆率Scを得るように第1ストランド24のストラ ンド密度,ストランド断面積,及び/又は溶融指数を選択する必要がある。この 明細書で用いている「ストランド被覆率」という句は、第1担持層内表面50と
この発明の一体的に結合した第1ストランド25に接触している第2担持層内表
面52との表面積の合計量 である。ストランド被覆率Scは、次のように定義される: Sc=(E−F)/E*100 ここで、E=図6に示すように、隣接した一体結合の第1ストラン ド25の間のストランド中心線距離 F=図6に示すように隣接した一体結合の第1ストラン ド25の間のストランド端縁距離
できる。
断してストランドに沿うセンチメータ当たりの対象ストランドの数を意味するこ
とを意図している。例えば、図5に示すように、第2ストランド26の予め定め
られた長さAについて測定することができるストランド密度を第1ストランド2
4は有する。同様に、第2ストランド26は、第1ストランド24の予め定めら
れた長さBについて測定することができるストランド密度を有する。この明細書
で用いている「ストランド断面積」という句は、当該分野で知られた方法により
測定される、何れの第1ストランド24の断面積を意味することを意図している
。
を数値化している。低い溶融指数を有するポリマーは、高い溶融指数を有するポ
リマーよりも任意の温度で粘性が高い(従って、簡単には流動しない。)。この
ようにして、高い溶融指数を有するポリマーからなる第1ストランド24は、低
い溶融指数を有するポリマーからなる第1ストランド24よりも、同じ圧力と熱
流束を付与したときに、合体や重なりを生じる傾向が強いと考えられている。こ
のような変動があるので、第1ストランド24を形成するポリマーは、第1スト
ランド24が約50%のストランド被覆率Scを有して第1担持層37と第2担 持層38とに一体的に結合するように所定の溶融指数を得るために、ストランド
密度やストランド断面積と関連して選択的に選ぶことができる。更に、ポリマー
の溶融指数の変更は、同じ処理条件を維持しながら、第1担持層37と第2担持
層38の密度を上げることが望ましい場合に特に有用である。この状況において
、所定の圧力と熱流束を受けたときに第1ストランド24が更に容易に担持層3
7、38に浸透してこれらの層と結合するような高い溶融指数を持つように第1
ストランド24のポリマーを変えることができる。結果として、担持層37、38
の密度が上がっても、加工条件を変えずに同じレベルの一体的結合を達成するこ
とができる。
ンド25の合体又は重なりを避けられるように、約0.0005cm2〜約0.03cm2の
ストランド断面積と組み合わされた約2〜約10ストランド/cm、好適には約0
.001cm2〜約0.005cm2のストランド断面積と組み合わされた約3〜約6スト ランド/cmのストランド密度が得られるように、好適には第1ストランド24 は並べられるべきであると考えられている。上述のストランド密度とストランド
断面積値と組み合わされた約2〜約15の溶融指数(ASTM D1238により測 定した)が満足なものであることが判明している。
ランド断面積及び係数が、第2ストランド26の方向(即ち、図6の方向D)に
おいてラミネート構造体66の弾性特性(即ち、ラミネート構造体66の係数)
にも影響を及ぼすと考えられている。例えば、第2ストランド26のストランド
密度及び/又はストランド断面積が増えると、ラミネート構造体66の係数は減 少する。本発明の廃棄可能で弾性のある背中ラップに組み込まれるべきラミネー
ト構造体66の場合、約1の歪みεμにおいて約100〜約250グラム力/c mの係数が得られるのが望ましい。約2〜約5のストランド密度と約0.003cm2 〜約0.02cm2の断面積を持ち、そしてスチレン-ブタジエン・ブロックコポリマ
ーからなる第2ストランド26を準備すると、第2ストランド26の方向に好適
な係数を有するラミネート構造体66が得られると考えられている。ラミネート
構造体66の係数は、メリーランド州カントンのInstron Engineering Corp. により製造されたInstron モデル#1122などの伸び定速万能引張り試験機を用 いて測定することができる。
ともできる。例えば、この明細書によりつくられたラミネート構造体は、構造体
の耐久性や快適性を更に改良するために、ラミネート構造体に接合される追加の
織物層(即ち、バルキング層)を有することができる。追加の織物層は、接着剤
、熱結合、加圧結合、超音波結合、動力学的結合、又は当該分野で既知の他の適
切な方法によりラミネート構造体に取り付けられる。
活性化処理を施してもよい。この活性化処理は、ラップ10の非弾性層を非常に
小さいスケールで引き伸ばし永久変形を与える。この活性化処理は、熱結合した
ラミネート構造体66を作用力の方向に伸ばしたり拡げたりし、そして力を取り
除くと、弾性部分20の非弾性層により妨げられずに、それらの最初の寸法に本
来的に戻させる。
保持されている間に組み立てられる。組み立て後、熱結合したラミネート構造体
66は、それらの弛緩状態に戻されて、弾性部分20の非弾性層を折り重ねたり
曲げたりして皺をつくる。その後の弾性部分20の引き伸ばしは、これらのしわ
を拡げることになる。
記載されており、これは可撓性材料12の第1端部14から第1の中間面線54
まで同一の広がりを持っている身体対向材料62及び外側表面材料64となって
いる。これに代わって、熱結合弾性ラミネート構造体66は、第1端部14から
第2端部16まで、中間面線55から第2端部16まで同一の広がりを持つ身体
対向材料62と外側表面材料64、又は組み立てられる特別のボデーラップが弾
性部分20に弾性特性を付与するに適切なこれらの形状の組合せで良い。第1の
中間面線54は、第1端部14と第2端部16の間に位置する長手軸18に直交
するように整列されているのが好ましい。第2の中間面線55は、第1の中間面
線54と第2端部16の間に位置する長手軸18に直交するように整列されてい
るのが好ましい。
い。接続部131は第2の中間面線55の近くから第2端部16まで延びている
。代替的に、接続部131は第1端部14から第2端16まで同一の広がりを持
つ外側表面材料64でも良い。接続部131は、長手軸18の方向に接続部13
1の全域に亙って配置された複数のループ繊維132を有する。接続部131の
複数のループ繊維132は、再連結可能なフック・ループ締結機構のループ部材
として機能する。本明細書で使用している「再連結可能」という用語は、締結機
構の初期の連結、これに続く締結機構の開放で同締結機構の少なくとも1回の付
加的な連結が続く開放を齎す締結機構の特性を言っている。締結機構の次の連結
は、最初の位置の連結に復帰したり、最初の位置から離れた新しい位置の連結に
なったりする。可撓性材料12の身体対向側28は、第1端部14に隣接して身
体対向側28に恒久的に取り付けられたフック部材34を構成する複数のフック
35を有している。本明細書で使用されている「恒久的に取り付け」という用語
は、意図された使用中に連結されたままでいる2以上の部材の結合と定義される
。身体対向側28のフック部材34は、接続部131の複数のループ繊維132
と一緒になって、可撓性材料12の第1端部14を可撓性材料12の外側表面3
0に固定する再連結可能なフック・ループ締結機構を出現させ、可撓性材料12
が着用者の体の回りに引き伸ばされて第1端部14が第2端部16に重なり合っ
たときに、ラップ10を保持する。可撓性材料12のこの重なり合いは、身体対
向側28のフック部材34を外側表面30上の接続部131のループ繊維132
の上に置く。ループ繊維132は接続部131に沿って連続的に配設されている
ので、フック部材34は、可撓性材料12の連続した外側表面30の接続部13
1の任意の位置でループ繊維132に係合する。
35は、用途と相手方のループ繊維132とによって一方向型、二方向型、全方
向型となりうる。フック35は、種々の用途に必要とされる引き剥がし力と剪断
力が得られるように、相手方になるループ繊維132と組み合わされて選ばれな
ければならない。
作用される弾性張力より大きい剪断力を出すように選択される。特に良好に機能
することが見出されたフック部材34は、材料12の長手軸18に平行に配向さ
れた銛形のフック34(図2の挿入図参照)を有している。このようなフックは
、ノースカロライナ州、シャーロットのAplix から960Eとして入手可能で ある。フック34は、超音波結合、加圧結合、接着剤、及び/又は縫い付けによ
り背中ラップ10に恒久的に取り付けられる。
ン、ニット及び不織布材料を含む多数の材料で良く、これらはループ繊維を備え
て形成されるか、或いはより多くのループ繊維を露出させるためにブラッシング
やナッピングなどのような後処理が施される。好ましい材料は、ノースカロライ
ナ州、グリーンスボロのGuiford Fabricsからスタイル#18904として入手
できるニットナイロンの接続部材料である。
即ち、身体対向材料62は、材料62のループから形成された複数のループ部材
134を有する。同様に、外側表面材料64は、材料64の繊維から形成された
複数のループ部材132を有する。複数のループ部材132、134は、再連結
可能なフック・ループ締結機構の片方として機能する。可撓性材料12の身体対
向表面28は、第1端部14に近い身体対向表面28に恒久的に取り付けられた
少なくとも1つのフック部材34を有する。同様に、可撓性材料12の外側表面
30は、第2端部16に近い外側表面30に恒久的に取り付けられた少なくとも
1つのフック部材32を有する。フック部材32、34の複数のフックは、再連
結可能なフック・ループ締結機構の他の片方として機能する。ラップ10を着用
すると、第1端部14は使用者の身体を一周して第2端部16に重なり合い、こ
の結果第2端部16に近い外側表面30のフック部材32が身体対向表面28の
ループ部材134に係合する。ループ部材134とのフック部材32の係合は、
2分割フック・ループ締結機構の第1部分を形成する。着用を続けると、第1端
部14の近くの身体対向表面28のフック部材34が外側表面30のフック部材
132に接触して配置され、2分割フック・ループ締結機構の第2部分を形成す
る。
2を有する。補強層95、96は、身体対向62に隣接して位置し第2端部から
、そして好ましくは重なり合って第1の中間面線54の近くの弾性ラミネート6
6まで延びている。これの代わりに、単一の補強層も使用される。
、ニット、毛羽立てた不織布、スパンボンド法不織布などを含む多くの異なる材
料でありうる。これらの材料は、これらには限定されないが、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、木綿、セルローズなどの天
然繊維又は合成繊維から造られる。特に適していることが判明している材料は、
メリーランド州、ワルポールのVerateからグレード#9327786として入手できる 坪量が32g/m2の毛羽立てた熱結合ポリプロピレン不織布である。
剛性を与える多くの適当な材料から選ばれる。適当な材料は、これに限定されな
いが、ウーブン、ニット、毛羽だてられた不織布、スパンボンド法不織布、メル
トブロウン、これらの組み合わせ等を含んでいる。これらの生地は、これに限定
されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、レーヨ
ン、木綿、セルローズ、これらの混合物などの天然繊維又は合成繊維から作られ
る。これらの材料は剛性を増大するために後処理が為される。この後処理には、
カレンダー加工、ボス加工、ボンディング、等が含まれる。第1の補強層95に
使用されて成功した材料は、メリーランド州、ワルポールのVerateからウルトラ
メッシュ グレード#L4990.4として入手できるスパンボンド/メルトブ
ロウン/スパンボンド(SMS)ラミネートである。第2の補強層53に使用さ
れて成功した材料は、メリーランド州、ワルポールのVerateから41grs ベ
ラスパン グレード#L91061として入手できるスパンボンド/メルトブロ
ウン/スパンボンド(SMS)ラミネートである41grs ポリプロピレンス
パンボンドである。
れないが、ウーブン織物やニット織物、成形フィルム、毛羽だてられた不織布、
スパンボンド法不織布、等を含む多くの種々の材料から出来ている。バルク層と
して特に適切であると判明した材料は、インジアナ州、テーラ ハオテ の
Tredeger Film Produt からC3265として入手出来るポリエチレン成形フィ ルムである。
数の取り付け手段により達成される。これらは、これに限定されないが、螺旋ス
プレイ、溶融吹き付け、制御被覆などの高温溶融接着剤、スプレイ、印刷、グラ
ビア、などにより塗布されるラテックス接着剤、熱結合、超音波結合、加圧結合
などを含んでいる。好ましくは、接着剤層60が使用される。使用に成功してい
る一つの特別の方法は、約0.5〜約25mg/cm2の速度で螺旋高温溶融シス テムにより塗布される、ニュージャージー州、ブリッジウォーターの National
Starch and Chemical Co.から70-4589として入手できる高温溶融接着材層であ る。
模様を成して配置された一つ以上のヒートセル75を有している。ヒートセル7
5は、可撓性材料12が使用者の身体の周りに固定されたとき、使用者の身体、
好ましくは背中下部、上腕、下腕、上脚又は下脚に熱エネルギーを付加する。ヒ
ートセル75は典型的には、基材70の中にポケット76を形成することにより
造れる。次いで、基材70の中のポケット76を発熱性組成物74で満たす。基
材70の中のポケット76を発熱性組成物74で満たした後、ポケット76を被
って被覆材料72が置かれ、次いで、ポケット76の周辺の基材70に熱シール
され、発熱組成物74を閉じ込めてヒートセル75を形成する。
りのヒートセル75から独立に機能する。各ヒートセル75は、好適には、セル
内の利用できるセル容積を満たして余剰の空隙容積を低減し、これによりセル内
でのその特定物質の移動能力を最小限に抑える、密に充填された微粒子状発熱性
組成物74を内蔵する。これに代えて、発熱性組成物74はセル内に入れる前に
圧縮して直接圧縮成形体にしても良い。
ートセル75は簡単には撓まない。従って、ヒートセル75が間隔をとって配置
されていること及びヒートセル75間の基材70と被覆材料72のために選択さ
れた材料により、ラップ10を使用者の身体に容易に順応させることができる。
好適には、弾性のある温熱ボデーラップ10は、好適には温熱パック22のラミ
ネート構造体に図1及び図3の破線によって示されるように、実質的に平面状の
ダイヤモンド形パターンを成して埋め込まれている、複数の個別ヒートセル75
を持つ一つ以上の温熱パック22を有している。
及び/又は被覆材料72は、約25℃以下では半剛性であるが、約25℃を超え ると軟化する、即ち、堅さが大幅に下がるような熱可塑性材料から造るのが好ま
しい。厚さを適当に調節すれば種々の物質がこのような特別の要件を満たすこと
ができる。この種の材料は、これらに限定されないが、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
ウレタン、ポリスチレン,鹸化エチレン-酢酸ビニルコポリマー、エチレン-酢酸
ビニルコポリマー、天然ゴム、再生ゴム、合成ゴム、及びこれらの混合物を含む
。これらの材料は、単独に又はこれらに限定されないが、エチレン-酢酸ビニル コポリマー、低密度ポリエチレン、及びこれらの混合物を含む低融点ポリマーと
同時押し出しして使用することができる。この種の材料は、発熱性組成物74を
内蔵すると共にポケット76への酸素の流入を制限することができ、そしてこの
種の材料は使用中のラップ10が折り畳み又は曲げを防ぐに十分な剛さを齎し、
加工又は使用中の連続層構造の容認できない伸びを防ぎ,そしてヒートセルの中
身に簡単には接近できないようにする。
ロピレンの第1側とEVAの第2側を有し、2つを合わせた厚さが約20μm〜
約30μm、好適には25μmである同時押し出しフィルムである。ポリプロピ
レンは、基材70と被覆材料72の厚さの約10%〜約90%,好適には約40
%〜約60%を有する。直上に述べた種類の同時押し出しフィルムを基材70と
被覆材料72に用いた場合、基材70への被覆材料72の熱結合を促進するため
にEVAサイドは互いの方向に向くのが好ましい。
発熱性組成物74は、使用中に酸化反応を行える化合物の微粒子状混合物を有す
るのが好ましい。発熱組成物74は顆粒状に成形したり、顆粒、ペレット、タブ
レット、及び/又はスラッグ、及びこれらの混合物などの圧縮成形体に直接圧縮 してもよい。コンパウンドの混合物は、典型的には、鉄粉末,炭素,金属塩,及
び水分を含む。この種の混合物は、酸素に曝露されると反応して数時間に亙り発
熱する。この発明のラップ10に組み入れるのに適した発熱性組成物は、引用に
より全体がこの明細書に組み込まれた、1997年1月16日にBurkett等に発 行されたWO9701313に記載されている。
、平行四辺形、円筒、楕円、などの如何なる幾何学的形状を取ることができる。
ヒートセル75の好適な形状は、セル直径が、約0.2cm〜約10cm、好適 には約0.5cm〜約8cm、より好適には約1cm〜約5cm、そして最も好 適には約1.5cm〜約3cmである、円板状形状からなる。ヒートセル75の 高さは、約0.08cm〜約1cm、好適には約0.15cm〜約0.9cm、よ り好適には約0.2cm〜約0.8cm,そして最も好適には約0.4cmである 。
には約0.75〜約1.0、より好適には約0.8〜約1.0、より一層好適には約
0.85〜約1.0、そして最も好適には約0.9〜約1.0である。
が内部に形成されたフィルムにより与えられる。これらの穴や孔の形成は、押し
出し成形や真空成形又はホットニードルによる穿孔により行われる。酸素透過性
は本発明において、例えば、先細りのポイントと約0.2mm〜約2mm,好適 には約0.4mm〜約0.9mmの直径を有するピンアレイを用いて少なくとも一
つの基材70と被覆材料72の少なくとも一方に通気孔に穿孔することによって
も得られる。発熱組成物74の酸化中のヒートセル75内への酸素の拡散は、通
常約0.01〜約15.0cc/O2/分/5cm2(21℃,1気圧において)、よ り好適には約0.9〜約3cc/O2/分/5cm2(21℃,1気圧において)の範
囲にある。
、より具体的に述べると、酸素拡散及び透過性を変えることにより所望のように
制御することができる。
延びる下側フラップ部78を有する。ヒートセル75は、図1において、下側フ
ラップ部78内に延びて図示されていて、これはヒートセル75を使用者の背中
の下部に位置付けるようになっている。代替的に、図3に示されるように下側フ
ラップ部78は省略されることが出来、ヒートセル75は、第1縁部57と第2
縁部58との間に全般的に含まれるようにラップ10に再配置される。
異なる大きさのラップ10のみで適用される。小さいサイズのラップ10は、ラ
ップ10が弛緩した状態或いは無張力の状態のときに長手軸18と平行な方向に
測定して約915mmの寸法を有し、長手軸18を横切る方向に測定して約12
5mmから約150mmの寸法を有する。大きいサイズのラップ10は、ラップ
10が弛緩した状態或いは無張力の状態のときに長手軸18と平行な方向に測定
して約1100mmの寸法を有し、長手軸18を横切る方向に測定して約135
mmから約150mmの寸法を有する。温熱パック22の大きさは、横手軸18
に平行な方向に測定して、約225mmから約300であり、長手軸18を横切
る方向に測って約115mmから約200mmである。これらの2サイズのラッ
プ10が、1220mmより小さいウェストサイズの殆どの人に適合する。
合は、上述のサイズは適合される殆どの人に対して適切に調整される。
が好ましい。使用する場合は、このパッケージからラップ10を取り出し、ヒー
トセル75に酸素を入れるようにし発熱性組成物74と反応させる。
明の精神と範囲を逸脱することなく種々の変形、修正が為され得ることは当業者
にとって明らかであり、従って、この発明の範囲内にあるこのような変形はすべ
て添付した請求項にカバーされることが意図されている。
第1と第2の担持層の分解図である。
に結合した第1ストランドを明示するために担持層の一部が除外されている。
ある。
表示したものである。
て表示したものである。
Claims (8)
- 【請求項1】 a)第1端部、第2端部,第1縁部、第2縁部、及び1以上
の弾性ラミネート構造体を有し、前記ラミネート構造体は、第1担持層、第2担
持層、及び前記両担持層の間に配設されたメッシュを含み、前記メッシュは複数
の弾性第2ストランドと交差する複数の第1ストランドを有し、前記第1及び第
2ストランドは加えられた圧力において軟化温度を持ち、前記第1ストランドの
少なくとも約10%は、前記第1ストランドの前記軟化温度において結合圧力を
加えることにより前記第1担持層と前記第2担持層に一体的に結合する可撓性材
料片であって、該可撓性材料片の長手軸の方向に伸長できる前記可撓性材料片、
b)前記可撓性材料片全体にわたって間隔をとって且つ固定的に取着されている
発熱性組成物を有する1以上のヒートセル、及び c)使用者の身体の周りに前記可撓性材料片を保持する締結手段 を有する廃棄可能で弾性のある温熱ボデーラップ。 - 【請求項2】 前記ヒートセルの群は前記可撓性材料に固着されていて、1
以上の温熱パックを有し、該温熱パックは前記連続物質層に間隔をとって固定的
に取着されている複数の個別ヒートセルを有する一体化構造を有する請求項1に
記載の廃棄可能で弾性のある温熱ボデーラップ。 - 【請求項3】 前記温熱パックは、第1側のポリプロピレンと第2側の低融
点コポリマーを有する少なくとも一つの同時押し出し材料の連続層を有し、前記
連続層は約25℃以下の温度では半剛体であり、そして約25℃より上では実質
的に剛性がない請求項2に記載の廃棄可能で弾性のある温熱ボデーラップ。 - 【請求項4】 前記第1及び第2ストランドの前記軟化温度が前記結合圧力
において明確に異なっており、前記第1ストランドの軟化温度が前記第2ストラ
ンドの軟化温度より低い前記請求項のいずれか一に記載の廃棄可能で弾性のある
温熱ボデーラップ。 - 【請求項5】 前記第1担持層と前記第2担持層はそれぞれ外表面を有し、
そして前記一体的に結合した第1ストランドの少なくとも約50%は形状が実質
的に平坦で、且つ、前記外表面と同一平面にある前記請求項のいずれか一に記載
の廃棄可能で弾性のある温熱ボデーラップ。 - 【請求項6】 前記第2ストランドの少なくとも25%が実質的に楕円形の
断面を持っている前記請求項のいずれか一に記載の廃棄可能で弾性のある温熱ボ
デーラップ。 - 【請求項7】 前記ヒートセルは鉄粉末、炭素、金属塩、及び水分を含む密
に充填された微粒子組成物からなり、前記組成物が前記ヒートセル内の利用でき
るセル容積を実質的に満たして余剰の空隙容積を低減し、これにより、前記特定
組成物が前記ヒートセル内で移動する能力を最小化する前記請求項のいずれか一
に記載の廃棄可能で弾性のある温熱ボデーラップ。 - 【請求項8】 前記可撓性材料片は、使用者の身体の一部を包み込むに十分
な大きさの長さを有し、前記使用者の身体の一部は、胴体、腰部、上腕、下腕、
上脚及び下脚から選択されたものであり、前記可撓性材料が弛緩され又は引き伸
ばされたときに前記第1端部と前記第2端部が重なり合うようになっている前記
請求項のいずれか一に記載の廃棄可能で弾性のある温熱ボデーラップ。
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