CN101161219A - 发热体和发热体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发热体和发热体的制造方法。本发明的课题在于提供一种发热体，其采用与空气中的氧接触而发热的发热组合物，可容易而正确地控制发热温度。该发热体为：(1)发热组合物接纳于照射激光而形成通气孔的通气性包装件用于单面或两面的扁平状的通气性袋中的发热体；(2)发热组合物保持于空隙内的片状的支承体接纳于照射激光而形成通气孔的通气性包装件用于单面或两面的扁平状的通气性袋中的发热体；(3)分别设置发热组合物的多个发热单元接纳于照射激光而形成通气孔的通气性包装件用于单面或两个面的由2个片形成的支承体的间隙中的发热体。

Description

发热体和发热体的制造方法

技术领域

本发明涉及发热体和发热体的制造方法，更具体地说，本发明涉及通气孔的尺寸和形状均匀性极优良，可容易而正确地控制发热特性的发热体和发热体的制造方法。

背景技术

在过去，可氧化性金属、活性碳、无机电解质、水、保湿剂等混合，与空气中的氧接触而发热的发热组合物接纳于由在单面或两面具有多个细微孔、针孔等的包装件形成的通气性的扁平状袋中的产品用作一次性发热袋(发热体)。这样的一次性发热袋列举有比如，在日本实开昭59-178548号文献，日本实开昭60-58125号文献中公开的类型。对于发热袋，通常上述通气性的扁平状袋还密封于非通气性的外袋中，以便在使用前的期间，与外部的空气隔绝开，并且防止水蒸发而扩散到外部的情况。

另外，在上述那样的一次性发热袋中，人们还采用发热组合物保持于无纺布等的片状的支承体的空隙内，接纳于通气性的扁平状袋中，防止在使用中偏向一侧的片状的一次性发热袋。对于这样的一次性发热袋，列举有比如，日本特开平3-152894号文献中公开的类型。

在这些发热袋中，市场上销售对应于所采用的部位等，设定发热特性，用于身体、口袋、鞋等的各种类型。在这些发热袋中，还包括为了容易实现使用时的安装，设置粘接剂层的类型。

此外，上述以外的一次性发热袋包括为了与肘、膝等的弯曲部贴合地使用而开发的发热袋。比如，可列举像日本实开平6-26829号文献中公开的那样，填充有发热剂(发热组合物)的发热部通过密封部，划分为多个的一次性发热袋，像日本实开平6-61222号文献中公开的那样，在具有伸缩性的材料的所需的面上，设置一次性发热袋，与身体贴合的可伸缩的一次性发热袋等。

发明内容

在上述那样的一次性发热袋所采用的通气性的包装件中，作为形成较小的通气孔的包装件，使用任意地将合成树脂纤维重合，对其进行加热压接，形成多个细微孔的包装件；或使用在合成树脂中分散碳酸钙、二氧化硅、氧化铝等的无机物，然后，呈片状挤压而成形，形成多个细微孔的包装件等。另外，作为设置较大的通气孔的包装件，使用在塑料薄膜中形成针孔的包装件等。

但是，在过去进行的这样的细微孔或针孔的形成中，孔的尺寸和形状的均匀性无法充分地维持，不能够将已设定的范围内的空气量获取到扁平状的通气性袋中的场合，产生一次性发热袋未充分地加热的不利情况，在超过已设定的范围，空气被获取到扁平状的通气性袋中的场合，产生具有一次性发热袋过热，产生烫伤的危险的不利情况。由此，人们制造了安全性优先，通常将发热温度设定得较低的一次性发热袋。

于是，本发明要解决的课题在于针对上述那样的一次性发热袋(发热体)，提供可容易而正确地控制发热温度(发热特性)的一次性发热袋。

本发明人为了解决这些课题而进行了深入分析，其结果是发现，用于一次性发热袋(发热体)的通气性包装件采用由照射激光，形成通气孔的、包括塑料薄膜的贴合片形成的通气性包装件，由此，获得通气孔的尺寸和形状的均匀性极高，可容易而正确地控制发热温度(发热特性)的发热体，于是，完成了本发明的发热体。

即，本发明涉及一种发热体，其特征在于在该发热体中，与空气中的氧接触而发热的发热组合物接纳于通气性包装件用于单面或两面的扁平状的通气性袋中，在通气性包装件中，在包括塑料薄膜的贴合片上照射激光，形成通气孔，该通气孔的直径或相当于圆的直径在0.005～2.0mm的范围内，距邻接的2个通气孔的中心的中心距离在0.1～20mm的范围内，通气孔的面积占贴合片的总面积的比例在0.001～5％的范围内。

另外，本发明涉及一种发热体，其特征在于在该发热体中，与空气中的氧接触而发热的发热组合物保持于空隙内的片状支承体接纳于通气性包装件用于单面或两面的扁平状的通气性袋中，在通气性包装件中，在包括塑料薄膜的贴合片上照射激光，形成通气孔，该通气孔的直径或相当于圆的直径在0.005～2.0mm的范围内，距邻接的2个通气孔的中心的中心距离在0.1～20mm的范围内，通气孔的面积占贴合片的总面积的比例在0.001～5％的范围内。

此外，本发明涉及一种发热体，其特征在于在该发热体中，由与空气中的氧接触而发热的发热组合物形成的多个发热单元(cell)接纳于通气性包装件用于单面或两面的由2个片形成的支承体的间隙中，在该通气性包装件中，在包括塑料薄膜的贴合片上照射激光，形成通气孔，该通气孔的直径或相当于圆的直径在0.005～2.0mm的范围内，距邻接的2个通气孔的中心的中心距离在0.1～20mm的范围内，通气孔的面积占贴合片的总面积的比例在0.001～5％的范围内。

还有，本发明涉及一种发热体的制造方法，按照热熔接面相互为内侧的方式将包括塑料薄膜的2个贴合片重合，对其周边部进行加热熔接，呈扁平状的袋状成形，并且将与空气中的氧接触而发热的发热组合物接纳于该扁平状袋中，其特征在于2个贴合片中的至少1个贴合片为按照照射激光，直径或相当于圆的直径在0.005～2.0mm的范围内，距邻接的2个通气孔的中心的中心距离在0.1～20mm的范围内，通气孔的面积占贴合片的总面积的比例在0.001～5％的范围内的方式形成通气孔的通气性包装件。

再有，本发明涉及一种发热体的制造方法，按照热熔接面相互为内侧的方式将包括塑料薄膜的2个贴合片重合，对其周边部进行加热熔接，呈扁平状的袋状成形，并且将与空气中的氧接触而发热的发热组合物保持于空隙内的片状的支承体接纳于该扁平状袋中，其特征在于2个贴合片中的至少1个贴合片为按照照射激光，直径或相当于圆的直径在0.005～2.0mm的范围内，距邻接的2个通气孔的中心的中心距离在0.1～20mm的范围内，通气孔的面积占贴合片的总面积的比例在0.001～5％的范围内的方式形成通气孔的通气性包装件。

另外，本发明涉及一种发热体的制造方法，按照在包括塑料薄膜的2个贴合片的间隙中，该片的热熔接面相互为内侧的方式将由与空气中的氧接触而发热的发热组合物形成的多个发热单元(cell)重合，加热熔接，成一体成形，其特征在于2个贴合片中的至少1个贴合片为按照照射激光，直径或相当于圆的直径在0.005～2.0mm的范围内，距邻接的2个通气孔的中心的中心距离在0.1～20mm的范围内，通气孔的面积占贴合片的总面积的比例在0.001～5％的范围内的方式形成通气孔的通气性包装件。

在本发明的发热体中，由于通气性包装件采用照射激光而形成通气孔的通气性包装件，故通气孔的尺寸和形状的均匀性极优良，可容易而正确地控制发热体的发热温度(发热特性)。

另外，在本发明的发热体中，由于通过激光形成通气孔，故通气孔的图案可以通过程序任意改变，比如，中间部为高温，周边部为低温，具有热梯度等，可自由地改变形成于通气性包装件中的通气孔的尺寸、形状和配置图案而制造。

附图说明

图1(a)，(b)为表示本发明的发热体的实例的剖视图(第1结构)；

图2为表示图1(a)，(b)的发热体密封于非通气性的扁平状袋中的状态的一个实例的立体图(一部分去掉的立体图)；

图3(a)，(b)为表示本发明的发热体的实例的剖视图(第2结构)；

图4为表示图3(a)，(b)的发热体密封于非通气性的扁平状袋中的状态的一个实例的立体图(一部分去掉的立体图)；

图5(a)，(b)为表示本发明的发热体的实例的剖视图(第3结构)；

图6为表示图5(a)，(b)的发热体密封于非通气性的扁平状袋中的状态的一个实例的立体图(一部分去掉的立体图)；

图7为用于本发明的发热体的包装件的一个实例的立体图。

具体实施方式

本发明的发热体适用于利用与空气中的氧接触而发热的发热组合物的发热体。另外，本发明的发热体并不限于一次性发热袋，还用作比如，医疗用的加热用具。

下面根据图1(a)，(b)～图7，对本发明的发热体进行具体描述，但是，本发明并不限于此。另外，图1(a)，(b)、图3(a)，(b)、图5(a)，(b)分别为表示本发明的发热体的实例的剖视图，图2、图4、图6分别为表示图1(a)，(b)、图3(a)，(b)、图5(a)，(b)的发热体密封于非通气性的扁平状袋中的状态的一个实例的立体图(一部分去掉的立体图)，图7为用于本发明的发热体的包装件的一个实例的立体图。

本发明的第1结构的发热体像图1(a)，(b)所示的那样，为与空气中的氧接触而发热的发热组合物1接纳于由包括塑料薄膜的贴合片形成的通气性包装件2用于单面或两面上的扁平状的通气性袋中的发热体，作为通气性包装件2采用照射激光而形成通气孔的包装件的发热体。

本发明的第2结构的发热体像图3(a)，(b)所示的那样，为与空气中的氧接触而发热的发热组合物1保持于空隙内的片状的支承体4接纳于由包括塑料薄膜的贴合片形成的通气性包装件2用于单面或两面上的扁平状的通气性袋中的发热体，作为通气性包装件2采用照射激光而形成通气孔的包装件的发热体。

本发明的第3结构的发热体像图5(a)，(b)所示的那样，为下述的发热体，其中，分别设置有与空气中的氧接触而发热的发热组合物1的多个发热单元(cell)接纳于包括塑料薄膜的贴合片形成的通气性包装件2用于单面或两面上的由2个片形成的支承体5的间隙中，作为通气性包装件2采用照射激光而形成通气孔的包装件的发热体。

另外，在上述任意的结构中，在两面为通气性包装件的场合，也可为仅仅在一面照射激光，形成通气孔的包装件。

用于本发明的第1结构和第2结构的发热体的通气性包装件的材料采用具有塑料薄膜的贴合片，但是，作为这些贴合片，可列举比如，由(1)热熔接性成分层/塑料薄膜/热熔接性成分层/无纺布，或(2)(热熔接性成分与塑料成分的混合薄膜)/无纺布形成的贴合片。另外，作为塑料薄膜，可列举从聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜中选择的1种以上的薄膜。

另外，作为用于本发明的第3结构的发热体的通气性包装件的材料，采用包括塑料薄膜的贴合片，但是，作为这些贴合片，可列举比如，(1)热熔接性塑料成分层/(选自塑料薄膜、橡胶薄膜、塑料成分和橡胶成分的混合薄膜中的1种以上的薄膜)/热熔接性塑料成分层/无纺布；(2)(热熔接性塑料成分与塑料成分的混合薄膜)/无纺布；(3)(热熔接性塑料成分与橡胶成分的混合薄膜)/无纺布；或(4)(热熔接性塑料成分与塑料成分和橡胶成分的混合薄膜)/无纺布。另外，作为橡胶成分，可列举丁二烯、异戊二烯、苯乙烯、氨基甲酸酯等。

本发明可为任意的结构，通常，这些包装件为采用照射激光而形成通气孔的包装件，但是，也可为比如，对塑料薄膜照射激光，形成通气孔，然后，贴合通气性的无纺布，构成通气性包装件。

此外，本发明的非通气性包装件3可在未形成通气孔的情况下，照原样使用比如，上述包装件的材料。另外，在非通气性包装件中的与热熔接面相反一侧的面上，可设置粘接剂层，以便按照贴合身体的方式使用发热体。粘接剂层在使用前的期间，由剥离纸等覆盖。

在本发明的发热体中，在包括上述那样的塑料薄膜的贴合片上照射激光，形成通气孔的方法没有特别的限制，比如，可采用UV激光、碳酸气体激光等。激光的照射通常，在波长在0.1～1000μm的范围内，输出功率在1～1000W的范围内进行。通气孔的形状通常为圆形，但是，也可为椭圆形、三角形、正方形、长方形、菱形、梯形、多边形。另外，在通气孔的尺寸为圆形的场合，直径在0.005～2.0mm的范围内。在通气孔为圆形以外的场合，相当于圆的直径与上述圆形相同。另外，距邻接的2个通气孔的中心的中心距离在0.1～20mm的范围内。通气孔的配置也没有特别限制，比如，可形成于贴合片的整个面、中间部、周边部、或一部分。形成于1个贴合片上的通气孔的数量依赖于通气孔的尺寸、贴合片的尺寸，但是，其通常在100～1000000个的范围内。另外，通气孔的面积占贴合片的整个面积的比例在0.001～5％的范围内。

在本发明的第1结构和第2结构的发热体中，作为与空气中的氧接触而发热的发热组合物采用可氧化性金属、活性碳、无机电解质、水和高分子保湿剂等的混合物。

可氧化性金属粉为铁粉、铝粉等，但是，通常采用铁粉，使用还原铁粉、雾化铁粉、电解铁粉等。活性碳不但用作反应促进剂，也用作保湿剂，通常采用椰子壳碳、木粉碳、泥炭等。无机电解质最好为碱金属、碱土类金属、重金属的氯化物、以及碱金属的硫酸盐等，比如，采用氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化铁、硫酸钠等。作为这些通常的组成成分的比例，可氧化性金属在20～80wt％的范围内，活性碳在1～20wt％的范围内，无机电解质在1～20wt％的范围内，水在5～50wt％的范围内，保湿剂在1～20wt％的范围内。

另外，同样在本发明的第3结构的发热体中，发热组合物可采用与上述相同的组分。但是，分别设置发热组合物而形成的多个发热单元(cell)像图5(a)，(b)所示的那样，必须固定于包装件的表面上，这样，最好除了上述组成成分以外还包括增粘剂，以便可最好的通过涂敷或印刷的方式固接于包装件的表面上。作为这些通常的组成成分的比例，可氧化性金属在20～80wt％的范围内，活性碳在1～10wt％的范围内，无机电解质在1～10wt％的范围内，水在5～50wt％范围内，保湿剂在1～10wt％的范围内，增粘剂在0.1～10wt％的范围内。

对于本发明的第1结构的发热体，通常在包括上述塑料薄膜的贴合片上，照射激光而形成通气孔的通气性包装件2个，或这样的通气性包装件和非通气性包装件按照热熔接面相互为内侧的方式重合，对周边进行加热熔接，呈袋状成形，并且填充上述发热组合物，形成图1(a)，(b)所示的那样的发热体。像图2所示的那样，发热体密封于非通气性的扁平状袋中，以便在使用前的期间，与外部的空气隔绝，并且防止水蒸发而向外部扩散的情况。

在本发明的第2结构的发热体中，发热组合物保持于空隙内的片状的支承体通过下述方式获得，该方式为：比如，从无纺布上，将热熔接性粘接剂粉末与上述发热组合物一起散布，然后，从其上，重合与上述相同的无纺布，通过模压缩机等加热压接。对于本发明的第2结构的发热体，通常在包括上述塑料薄膜的贴合片上，照射激光而形成通气孔的2个通气性包装件，或这样的通气性包装件和非通气性包装件按照热熔接面相互为内侧的方式重合，对周边进行加热熔接，呈袋状成形，并且接纳上述片状的支承体，形成图3(a)，(b)所示的那样的发热体。像图4所示的那样，发热体密封于非通气性的扁平状袋中，以便在使用前的期间，与外部的空气隔绝，并且防止水蒸发而向外部扩散的情况。

在本发明的第3结构的发热体中，通常在包括上述塑料薄膜的贴合片上，照射激光而形成通气孔的通气性包装件，或非通气性包装件的热熔接面侧表面上，按照形成多个扁平状发热单元(cell)的方式通过涂敷或印刷而设置上述发热组合物，另外，从其上，按照热熔接面为内侧的方式重合与上述相同的通气性包装件或非通气性包装件，对其进行加热压接，形成图5(a)，(b)所示的那样的发热体。但是，2个包装件中的至少1个采用通气性包装件。像图6所示的那样，发热体密封于非通气性的扁平状袋中，以便在使用前的期间，与外部的空气隔绝，并且防止水蒸发而向外部扩散的情况。

下面通过实施例，对本发明进行更加具体地描述，但是，本发明并不限于此。

实施例1

(通气性包装件的制作)

从卷绕有市场上销售的由(热熔接性塑料成分和聚乙烯的混合薄膜)/无纺布形成的贴合包装件的辊，连续地抽出包装件，照射UV激光(采用SUNX(株式会社)生产的激光装置)，形成通气孔，制作通气性包装件。在该通气性包装件的整个面上，按照沿长向约6mm，沿横向约6mm的间距，形成直径为0.5mm的均匀的圆形通气孔。另外，按照100mm×150mm的尺寸将通气性包装件切断。另外，测定通气性包装件的Gurley通气度，其结果是，其值为23秒/100ml。

(发热体的制作)

在氮气环境下，按照铁粉为50wt％，活性碳为10wt％，食盐(无机电解质)为3wt％，水为25wt％，保湿剂为12wt％的方式混合，调制发热组合物。按照热熔接面相互为内侧的方式将上述的2个通气性包装件重合，对其周边进行加热熔接，呈袋状成形，并且填充发热组合物40g，制作图1(a)，(b)所示的那样的发热体。然后，将发热体密封于130mm×180mm的非通气性的扁平状袋中。

(发热体的发热特性的差异调查)

制作100个上述那样的发热体的袋，在25℃的室内，放置1昼夜。接着，针对该100个发热体袋，从非通气性的扁平状袋中取出发热体，测定放置于25℃的室内的棉坐垫上时的发热特性，调查其差异。其结果被确认为，有关最高温度，100个袋中的最大值为68℃，最小值为63℃，其差值为5℃。

实施例2

(发热体的制作)

在实施例1的通气性包装件的制作中，除了通气孔的直径为0.1mm，并且变为沿纵向约3mm，沿横向约6mm的间距的方面以外，其它的方面与实施例1相同，制作通气性包装件。另外，测定通气性包装件的Gurley通气度，其结果是，其值为32秒/100ml。该通气性包装件(100mm×150mm)，与形成通气孔之前的非通气性包装件(100mm×150mm)按照热熔接面相互为内侧的方式重合，对其周边进行加热熔接，呈袋状成形，填充与实施例1相同的发热组合物40g，制作发热体。然后，将该发热体密封于130mm×180mm的非通气性的扁平状袋中。

(发热体的发热特性的差异调查)

制作100个上述那样的发热体的袋，在25℃的室内，放置1昼夜。接着，针对该100个发热体袋，从非通气性的扁平状袋中取出发热体，测定放置于25℃的室内的棉坐垫上时的发热特性，调查其差异。其结果被确认为，有关最高温度，100个袋中的最大值为62℃，最小值为58℃，其差值为4℃。

(比较实例1)

(发热体的制作)

在实施例1的发热体的制作中，作为通气性包装件，除了采用市场上销售的由(热熔接性塑料成分和聚乙烯的混合薄膜)/无纺布形成的贴合包装件以外，其它的方面与实施例1相同，制作发热体。与实施例1相同，在该通气性包装件的整个面上，按照沿纵向约6mm，沿横向约6mm的间距，形成由直径为0.5mm的针孔构成的圆形通气孔。但是，通过放大镜观察表面而确认，与实施例1的通气性包装件相比较，通气孔的尺寸和形状不均匀。然后，将该发热体密封于130mm×180mm的非通气性的扁平状袋中。

(发热体的发热特性的差异调查)

制作100个上述那样的发热体的袋，在25℃的室内放置1昼夜。接着，针对该100个发热体袋，从非通气性的扁平状袋中取出发热体，测定放置于25℃的室内的棉坐垫上时的发热特性，调查其差异。其结果被确认为，有关最高温度，100个袋中的最大值为71℃，最小值为59℃，其差值为12℃。

(比较实例2)

(发热体的制作)

在实施例2的发热体的制作中，作为通气性包装件，除了采用市场上销售的由(热熔接性塑料成分和聚乙烯的混合薄膜)/无纺布形成的贴合包装件以外，其它的方面与实施例2相同，制作发热体。与实施例2相同，在该通气性包装件的整个面上，按照沿纵向约3mm，沿横向约6mm的间距，形成由直径为0.1mm的针孔构成的圆形通气孔。但是，通过放大镜观察表面而确认，与实施例2的通气性包装件相比较，通气孔的尺寸和形状不均匀。然后，将该发热体密封于130mm×180mm的非通气性的扁平状袋中。

(发热体的发热特性的差异调查)

制作100个上述那样的发热体的袋，在25℃的室内，放置1昼夜。接着，针对该100个发热体袋，从非通气性的扁平状袋中取出发热体，测定放置于25℃的室内的棉坐垫上时的发热特性，调查其差异。其结果被确认为，有关最高温度，100个袋中的最大值为63℃，最小值为50℃，其差值为13℃。

实施例3

(发热体的制作)

按照80mm×130mm的尺寸将市场上销售的无纺布切断，在氮气环境下，从其上，散布与实施例1相同的发热组合物(但是，除了水)22g和乙烯·醋酸乙烯的共聚物树脂粉末(热熔接性粘接剂粉末)的混合物，然后，从其上，重合与上述相同的无纺布，通过模压缩机等进行加热压接，接着，从其上散布8g的水，由此，获得发热组合物保持于空隙内的片状的支承体。按照热熔接面相互为内侧的方式将按照与实施例1相同的方式制作的通气性包装件(100mm×150mm)，与形成通气孔之前的非通气性包装件(100mm×150mm)重合，对其周边进行加热熔接，呈袋状成形，并且接纳上述片状的支承体，制作图3(a)，(b)所示的那样的发热体。然后，将该发热体密封于130mm×180mm的非通气性的扁平状袋中。

(发热体的发热特性的差异调查)

制作100个上述那样的发热体的袋，在25℃的室内，放置1昼夜。接着，针对该100个发热体袋，从非通气性的扁平状袋中取出发热体，测定放置于25℃的室内的棉坐垫上时的发热特性，调查其差异。其结果被确认为，有关最高温度，100个袋中的最大值为65℃，最小值为60℃，其差值为5℃。

(比较实例3)

(发热体的制作)

在实施例3的发热体的制作中，作为通气性包装件，除了采用市场上销售的由(热熔接性塑料成分和聚乙烯的混合薄膜)/无纺布形成的贴合包装件以外，其它的方面与实施例3相同，制作发热体。与实施例3相同，在该通气性包装件的整个面上，按照沿纵向约6mm，沿横向约6mm的间距，形成由直径为0.5mm的针孔构成的圆形通气孔。但是，通过放大镜观察表面而确认，与实施例3的通气性包装件相比较，通气孔的尺寸和形状不均匀。然后，将该发热体密封于130mm×180mm的非通气性的扁平状袋中。

(发热体的发热特性的差异调查)

制作100个上述那样的发热体的袋，在25℃的室内放置1昼夜。接着，针对该100个发热体袋，从非通气性的扁平状袋中取出发热体，测定放置于25℃的室内的棉坐垫上时的发热特性，调查其差异。其结果被确认为，有关最高温度，100个袋中的最大值为65℃，最小值为54℃，其差值为11℃。

实施例4

(通气性包装件的制作)

将市场上销售的热熔接性塑料成分和橡胶成分的混合薄膜，与市场上销售的无纺布(聚酯水刺(ポリエステルスパンレ一ス))重合，通过具有波形的反复形状的2个模具夹持其2个面，对其进行加热熔接，由此，获得图7所示的那样的、由波形的反复形状形成的具有热熔接面的伸缩性的贴合包装件(沿图7的箭头方向具有伸缩性)。在该贴合包装件上，照射碳酸气体激光而形成通气孔，制作通气性包装件。在该贴合包装件的整个面上，按照沿纵向约为3mm，沿横向约为3mm的间距形成直径为0.07mm的均匀的圆形通气孔。另外，按照100mm×150mm的尺寸将通气性包装件切断。另外，测定通气性包装件的Gurley通气度，其结果是，其值为23秒/100ml。

(发热体的制作)

在氮气环境下，将按照铁粉为63.1wt％，活性碳为3.2wt％，食盐(无机电解质)为1.9wt％，水为26.5wt％，保湿剂为0.6wt％，增粘剂为4.7wt％的方式混合的涂敷液30g涂敷于上述通气性包装件的热熔接面侧表面上的6个部位，由此，固接发热单元(cell)，另外，在其上，按照热熔接面为内侧的方式重合与上述相同的通气性包装件，对其进行加热压接，制作图5(a)，(b)所示的那样的发热体。然后，将该发热体密封于130mm×180mm的非通气性的扁平状袋中。

(发热体的发热特性的差异调查)

制作100个上述那样的发热体的袋，在25℃的室内放置1昼夜。接着，针对该100个发热体袋，从非通气性的扁平状袋中取出发热体，测定放置于25℃的室内的棉坐垫上时的发热特性，调查其差异。其结果被确认为，有关最高温度，100个袋中的最大值为53℃，最小值为48℃，其差值为5℃。

(比较实例4)

(发热体的制作)

在实施例4的发热体的制作中，除了代替通过碳酸气体激光的照射而形成的通气孔，而形成针孔的通气孔以外，其它的方面与实施例4相同，制作发热体。与实施例4相同，在该通气性包装件的整个面上，按照沿纵向约3mm，沿横向约3mm的间距，形成直径为0.07mm的圆形通气孔。但是，通过放大镜观察表面而确认，与实施例4的通气性包装件相比较，通气孔的尺寸和形状不均匀。然后，将该发热体密封于130mm×180mm的非通气性的扁平状袋中。

(发热体的发热特性的差异调查)

制作100个上述那样的发热体的袋，在25℃的室内放置1昼夜。接着，针对该100个发热体袋，从非通气性的扁平状袋中取出发热体，测定放置于25℃的室内的棉坐垫上时的发热特性，调查其差异。其结果被确认为，有关最高温度，100个袋中的最大值为55℃，最小值为42℃，其差值为13℃。

像上述那样，显然，本发明的实施例的发热体与比较实例的发热体相比较，发热特性的差异极小，显然，可容易而正确地控制发热特性。

标号说明

标号6表示扁平状袋的贴合部；

标号7表示由波形的反复形状形成的热熔接面；

标号8表示无纺布。

Claims (12)

1.一种发热体，其特征在于在该发热体中，与空气中的氧接触而发热的发热组合物接纳于通气性包装件用于单面或两面的扁平状的通气性袋中，该通气性包装件中，在包括塑料薄膜的贴合片上照射激光，形成通气孔，该通气孔的直径或相当于圆的直径在0.005～2.0mm的范围内，距邻接的2个通气孔的中心的中心距离在0.1～20mm的范围内，通气孔的面积占贴合片的总面积的比例在0.001～5％的范围内。

2.一种发热体，其特征在于在该发热体中，与空气中的氧接触而发热的发热组合物保持于空隙内的片状的支承体接纳于通气性包装件用于单面或两面的扁平状的通气性袋中，该通气性包装件中，在包括塑料薄膜的贴合片上照射激光，形成通气孔，该通气孔的直径或相当于圆的直径在0.005～2.0mm的范围内，距邻接的2个通气孔的中心的中心距离在0.1～20mm的范围内，通气孔的面积占贴合片的总面积的比例在0.001～5％的范围内。

3.一种发热体，其特征在于在该发热体中，由与空气中的氧接触而发热的发热组合物形成的多个发热单元接纳于通气性包装件用于单面或两面的由2个片形成的支承体的间隙中，该通气性包装件中，在包括塑料薄膜的贴合片上照射激光，形成通气孔，该通气孔的直径或相当于圆的直径在0.005～2.0mm的范围内，距邻接的2个通气孔的中心的中心距离在0.1～20mm的范围内，通气孔的面积占贴合片的总面积的比例在0.001～5％的范围内。

4.根据权利要求1或2所述的发热体，其特征在于扁平状的通气性袋还密封于非通气性的扁平状袋中而构成。

5.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于由2个片形成的支承体还密封于非通气性的扁平状袋中而构成。

6.根据权利要求1或2所述的发热体，其特征在于包括塑料薄膜的贴合片由：(1)热熔接性成分层/塑料薄膜/热熔接性成分层/无纺布；或者，(2)热熔接性成分与塑料成分的混合薄膜/无纺布形成。

7.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于包括塑料薄膜的贴合片由：(1)热熔接性塑料成分层/从由塑料薄膜、橡胶薄膜、塑料成分和橡胶成分的混合薄膜中选择的1种以上的薄膜/热熔接性塑料成分层/无纺布；(2)热熔接性塑料成分与塑料成分的混合薄膜/无纺布；(3)热熔接性塑料成分与橡胶成分的混合薄膜/无纺布；或者，(4)热熔接性塑料成分与塑料成分和橡胶成分的混合薄膜/无纺布形成。

8.根据权利要求1或2所述的发热体，其特征在于发热组合物包括可氧化性金属、活性碳、无机电解质、水和高分子保湿剂。

9.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于发热组合物包括可氧化性金属、活性碳、无机电解质、水、增粘剂和高分子保湿剂。

10.一种发热体的制造方法，其中，按照热熔接面相互为内侧的方式将包括塑料薄膜的2个贴合片重合，对其周边部进行加热熔接，呈扁平状的袋成形，并且将与空气中的氧接触而发热的发热组合物接纳于该扁平状袋中，其特征在于2个贴合片中的至少1个贴合片为照射激光而形成通气孔的通气性包装件，该通气孔按照直径或相当于圆的直径在0.005～2.0mm的范围内，距邻接的2个通气孔的中心的中心距离在0.1～20mm的范围内，通气孔的面积占贴合片的总面积的比例在0.001～5％的范围内的方式形成。

11.一种发热体的制造方法，其中，按照热熔接面相互为内侧的方式将包括塑料薄膜的2个贴合片重合，对其周边部进行加热熔接，呈扁平状的袋成形，并且将与空气中的氧接触而发热的发热组合物保持于空隙内的片状的支承体接纳于该扁平状袋中，其特征在于2个贴合片中的至少1个贴合片为照射激光而形成通气孔的通气性包装件，该通气孔按照直径或相当于圆的直径在0.005～2.0mm的范围内，距邻接的2个通气孔的中心的中心距离在0.1～20mm的范围内，通气孔的面积占贴合片的总面积的比例在0.001～5％的范围内的方式形成。

12.一种发热体的制造方法，其中，按照在包括塑料薄膜的2个贴合片的间隙中，热熔接面相互为内侧的方式将由与空气中的氧接触而发热的发热组合物形成的多个发热单元重合，加热熔接，成一体成形，其特征在于2个贴合片中的至少1个贴合片为按照照射激光而形成通气孔的通气性包装件，该通气孔按照直径或相当于圆的直径在0.005～2.0mm的范围内，距邻接的2个通气孔的中心的中心距离在0.1～20mm的范围内，通气孔的面积占贴合片的总面积的比例在0.001～5％的范围内的方式形成。

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