CN111067698B

CN111067698B - 一种粘合型发热装置及其制造方法

Info

Publication number: CN111067698B
Application number: CN201911404555.1A
Authority: CN
Inventors: 李震玟
Original assignee: Qingdao Wenke Microelectronics Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Wenke Microelectronics Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2039-12-31
Also published as: CN111067698A

Abstract

本发明提供了一种粘合型发热装置及其制备方法，所述粘合型发热装置包括，第一基板，在所述第一基板之上形成的包含热源的第二基板；所述第二基板的一端为电源端子部，所述电源端子部为所述第二基板提供电力；以及所述第二基板上设置有第三基板，所述第一基板以及第三基板是由柔性材料构成的；所述第一基板、所述第二基板以及所述第三基板相互之间通过粘合剂进行粘合形成发热装置。相对于现有技术，本发明的粘合型发热装置由软性材料构成，可以舒适地佩戴于女性腹部在内的各个身体部位，在佩戴状态下可以正常地进行日常生活。

Description

一种粘合型发热装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及女性用品技术领域，具体而言，涉及一种粘合型发热装置及其制造方法。

背景技术

每个月都要经历的生理痛的女性数量逐年增加。根据健康保险审查评价院的资料显示,2013年有160835名因为生理痛去医院，与此相比2016年生理痛患者数量为179786名，人数急剧增长。史无前例的严峻就业大乱形势之下，最近，形成了一种女性们在和男性平等的立场上，要展开激烈竞争的社会氛围。因此，不光是那些对子宫疾病不怎么关注的年轻女性，甚至是孕妇和产妇等职场妈妈都需要完美地参与竞争。她们必须承受的巨大压力是阻碍子宫内循环，从而加剧生理痛的主要原因。

随着女性对进入社会和自我实现的呼声越来越高，迫切需要解决这个问题的同时，下面要说明缓解包括生理痛在内的各种疼痛的装置和装置的制作方法。

目前现有的装置一种是利用可见光的生理痛缓解器，对月经周期不定的女性来说，需要在生理痛之前一周，每天持续使用30分钟，持续使用3个月以上，才能有效缓解生理痛。但是由于使用时长的问题以及在敏感时期，女性会感到心理负担。身体附近可见光线中600纳米的强射光实际上是佩戴产品时户外活动受限的因素。

另一种是通过电子信号来阻止神经传达的功能的生理痛缓解技术，但由于生理痛是肌肉过度的收缩导致的，只阻断痛觉神经之后引起的子宫肌痛余波，另外，阻断痛觉不只局限于生理痛，存在其他疼痛被阻断而引起危险等问题。

发明内容

本发明旨在提供由硅胶一样的柔性材料构成的发热装置。尤其，本发明的目的是提供使用粘合剂的胶合方式的设计构造和制造工序。

本发明解决了如下技术问题：软物质的可塑性材料所产生的收缩材料的收缩率设计技术，所述软质收缩材料与硬质材料之间制造过程中产生的软质应对结构问题，这导致生产时间的延迟。把这两种材料粘合的同时保持其电子特性和控制不良率的增加；产品粘合之后发生的变形；在插入电源端口时可能发生的端口故障；同时也需要解决近红外透过度的问题。

本发明的粘合型发热装置包含第一基板，在所述第一基板上形成的包括热源的第二基板，所述第二基板的一端为第二基板提供电力的电源端子部分。以及形成所述第二个基板的第一个基板上形成的第三基板。所述第一基板和第三基板由软材料组成，所述第一块基板和第三块电路板由软材料组成，所述第一基板、第二基板及第三基板间用粘合剂粘合在一起。

本发明所述的粘合型发热装置相对于现有技术的优势在于，根据本发明的实施例，本发明的粘合型发热装置由软性材料构成，可以舒适地佩戴于女性腹部在内的各个身体部位，在佩戴状态下可以正常地进行日常生活；本发明的粘合型发热装置生产上可能需要的生产时间可以实现最少化；本发明的粘合型发热装置制造时发生的不良率能够降低；本发明的粘合型发热装置可以最大限度地减少发热装置在使用过程中造成的故障；本发明的粘合型发热装置不是可视光线，不能通过肉眼识别，但是近红外线可透过软性材料并被人体吸收，对人体有效果。

附图说明

图1为本发明实施例的发热装置；

图2为本发明实施例发热装置的分解图；

图3为本发明实施例发热装置的第一基板；

图4(a)为本发明实施例发热装置第一基板的模具，图4(b)为本发明实施例的第一基板进行粘合作业而使用的第一基板的固定模具；

图5为本发明实施例第一基板的模具上放置电源端子模具的示意图：

图6为本发明实施例第一基板在第一基板的模具成型的俯视图；

图7为本发明实施例第一基板收缩之后安置于第一基板模具的俯视图：

图8为图7I-I'的剖面图；

图9为本发明实施例第一基板上安装第二基板的示意图：

图10(a)为本发明实施例第二基板的部分结构以及第二基板上配置的电源端子的结构图；图10(b)本发明实施例发热装置的部分结构的横向剖面图；

图11(a)为本发明实施例电源线插入电源端子之前的示意图；图11(b)本发明实施例是电源线插入电源端子的情况的示意图；

图12为图9Ⅱ-Ⅱ'发热装置的剖面图；

图13为本发明电源端子防止脱落部的具体结构图：

图14(a)为本发明实施例第一基板和第二基板粘合之后的结合体上粘合的第三基板的示意图；图14(b)为本发明实施例第三基板与第一基板以及第二基板组成后的结构图；

图15为图14(a)的剖面图。

具体实施方式

以下参考图面，详细说明本项发明的具体实施例。然而，本发明的理念并不局限于以下的实施例，而理解此发明理念的从业者可以轻松地提出在相同理念范围内的包含的其他实例的构成要素的附加、更改、删除、添加等。这也包括在本发明理念的范围内。

在本说明书中，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

另外，当同一结构有多个时，仅对一个结构进行说明，而对另一个结构采用相同的说明，然后省略该说明。

图1是本发明的发热装置。如图1所示,根据本发明工作实施例的发热装置1为曲线或椭圆形，是可以与女性的腹部或身体其他部位紧密贴合的形状。如图1所示，本发明的发热装置1包括第一基板10、第三基板20和第三基板20上至少一个热源部件30。配有热源部件30的第三基板20的表面是与皮肤接触的面。

第一基板10和第三基板20是软材料，可由硬度60以下的软性材料制成。软性材料有柔韧性。构成第一基板10和第三基板20的软性材料，是由橡胶、硅胶、塑料等高分子聚合物或这些物质的组合物。在这里使用的材料是可以很好地粘在皮肤上的材料。

在第一基板10侧面有可以插入电源线的孔，即插孔40。第三基板20上有热源部件30。热源部件30由可以将发热装置1内部的热源散发的热有效传递的传热材料组成。此外，发热装置1内部产生的近红外线可透过第一基板10或第三基板20其中的一个透射出来。

图2是本发明的发热装置的分解图。如图2所示，从下面开始分别为第一基板10，第一基板10上形成的第二基板50，第二基板50的一端的电源端子部60，还有在第一基板10和第二基板50上以粘合方式形成的第三基板20。

在第一基板10的一侧放入电源端子部60的部分,可以形成插入电源线的孔-插孔40。值得注意的是,插孔40可以形成封闭式结构。封闭型结构的插孔40可通过切割第一基板一侧上的一部分来开口，利用薄板的模具也能进行开口。

第一基板10的一个侧面可形成一个能插入电源端子部60的结构。这个可插入电源端子部60的结构可以是一个阳角或阴角的槽子。

第三基板20与第一基板10和第二基板50的一侧连接，与第一基板10和第二基板50形成叠层。第三基板20的一侧直接接触皮肤。第三基板接触皮肤的一侧上最少有一个以上的热源部件30。

在具体的实例里，第三基板20的皮肤接触面上有第一热源部件31,第二热源部件32，以及第三热源部件33。在这里，热源部件30和第三基板20的皮肤接触面形成了一个整体。

第三基板20的另一侧与有至少含有一个或多个热源、温度传感器、用于调节温度的电路和通信电路的第二基板50相接触。

另外,第三基板20的材料可以是透明或不透明的材料。第三基板20的材料是适合传热的软性材料。

第二基板50上分布有1个以上的发热源51。发热源51可以是电阻或者发光二极管。发热源51可以将通过电源端子部60传递的电能转换成热能，从而产生热量。

第二基板50是软性电路板。例如，第二基板50是在10微米厚的绝缘底片上，有金属铜、铝和导电聚合物等导电材料以及阻止导电的绝缘体的电路板。

第二基板50上会形成更多加热设备。加热设备是和第二基板50一起能弯曲的，所以是以非常薄的厚度在第二基板50上。在这里,加热设备的厚度低于2毫米。另一方面,如果没有特别的加热设备,第二基板50本身也可以发挥发热设备的功能。

发热设备上分布着发热源，可感知温度的感温器，传递电源的端子，控制电力的部件和控制电力的无线通信模块，因此构成了为发热源供给电力的电路板。

热源可以是把电能转换为热能的元器件。作为实施例，发热源51可以是近红外线发光二极管和电阻。在这里，被用作热源使用的近红外线发光二极管和电阻产生的热量可以被设计成热量接近的热源。因此，只有限制在近红外线发光二极管定额最大功率的25％以内的电力，才能被认可为近红外线发光二极管。

加热设备上至少配备有一个近红外线发光二极管，并且最好是配置3个。在可行的工作实施例中,近红外线发光二极管是具有700纳米以上波长的近红外线发光二极管。

像这样利用近红外线,在特定波长范畴内第三基板20不是悬空的结构或透明材料，是不透明的材料，并且是可透射的材料。

如果一个红外线发光二极管位于发热设备的中心位置上，剩下的红外线发光二极管是以位于中间位置的近红外线发光二极管为中心，在两边对称分布的。所有发热源51分布在人体能感受到同一感觉的10cm以内。

第二基板50的一端形成的电源端子部60和电源线连接之后，从电源线开始传递的电能将传递给第二基板50。电源端子部60的一端是为了电源线能够插入的形状，另一端是通过焊接和第二基板50连接在一起的。

图3是本发明实施例的发热装置的第一基板。如图3所示的第一基板10的一侧面，如图2所示的第二基板50稳稳固定之后，和第三基板20相接触。正如图3所示，第一基板10包括外观轮廓粘合部11、第一基板底盘12、基板固定部13、电源端子固定结构14和基板固定柱15。

第一基板底盘12是第一基板10的组成部分。外观轮廓粘合部11是第一基板底盘12的外轮廓的侧面，形成与图2所示的第三基板20相接触的接触面，外观轮廓粘合部11和第一基板底盘12是一体的。

基板固定部13形成于第一基板10的一个侧面。另外，基板固定部13在第一基板10的一个侧面并以固定的间隔内部突起，形成凹凸不平的状态。基板固定部13沿着外观轮廓粘合部11形状，以固定的间隔突出内部，可以形成凹凸不平的形状。

电源端子固定结构14是沿外观轮廓粘合部11，内部突起形成的，电源端子固定结构比电源端子要大。

如图3所示，外观轮廓粘合部11，基板固定部13以及电源端子固定结构14在第一基板底盘12的一个侧面呈阶梯状分布。具体的实施例里，外观轮廓粘合部11，基板固定部13以及电源端子固定结构14的阶梯差高度都是统一的。在其他的实施例里，基板固定部13以及电源端子固定结构14以统一的高度形成第一个阶梯差，外观轮廓粘合部11比第一阶梯高或者低，形成了第二阶梯差。另外，在别的实施例里，外观轮廓粘合部11，基板固定部13以及电源端子固定结构14各自的高度都不一样，形成了阶梯状的结构。

基板固定部13是为了将图2所示的第二基板50固定在第一基板10上的辅助构件的功能。在实施例里，基板固定部13根据模具结构形成了第二基板50的固定结构。在其他的实施例里，基板固定部13和第一基板底盘12是呈一体的，制造之后需要后续的切割加工。

电源端子固定结构14是为了将图2所示的电源端子部60和第二基板50固定在第一基板10上的辅助构件的功能。如上述内容所述，电源端子固定结构是在外观轮廓粘合部11，基板固定部13基础上添加的阶梯状结构。这个添加的台阶可当作第一基板10的封闭型插入孔的切割基准，从而形成开口状。

基板固定柱15是起到将图2所示的第二基板50固定在第一基板10上的固定构件的功能。在实施例里，基板固定柱15是在第一基板底盘12上突出而形成的。

另外，外观轮廓粘合部11的一个侧面是与第三基板20相接触的接触面。这个接合面的另一侧与固定在第一基板10上的第二基板50呈水平状态是最理想的状态。

以下为图3中说明的第一基板10的成型为开端,按照本发明的实施例，对发热装置以粘合的方式成型的过程进行说明。

图4(a)是第一基板成型的模具。如图4(a)所示，根据本发明工作实施例,发热装置的第一基板通过第一基板模具100制作。在第一基板的模具100中央成型的第一基板的阴模/下半模101(female die)形成后，在第一基板阴模/下半模101的一端开始延长，形成电源端子阴模/下半模102。

第一基板阴模/下半模101是成型对象-发热装置的下端基板，是与第一基板10形状相对应的形状。第一基板阴模/下半模101拥有与第一基板高度一样的凹陷形状。

图4(b)是为了在第一基板上进行粘合作业而使用的第一基板的固定模具。如图4(b)所示的第一基板的固定模具200包含固定第一基板的第一基板固定模的下半模201。在这里提及的第一基板固定模的下半模201和第一基板阴模/下半模101的形状类似。第一基板固定模的下半模201的内部空间比第一基板阴模/下半模101的内部空间要小。

具体来说，第一基板阴模/下半模101是第一基板最早成型的空间。并且，在第一基板阴模/下半模101上成型的第一基板在冷却的同时，柔性材料会根据收缩率而收缩，收缩结束之后的第一基板固定的地方就是第一基板固定模下半模201。

因此，第一基板固定模下半模201的内部空间的大小，比第一基板阴模/下半模101的内部空间小了柔性材料收缩的幅度。这里的收缩率在10％以内，在可行性的实践案例中收缩率为2％到3％。

而且，第一基板的固定模具200与第一基板模具100不同,没有电源端子阴模/下半模102。第一基板10成型结束之后，将电源端子模具从成型的第一基板中取出，故第一基板的固定模具200不包含电源端子阴模/下半模102。

图5是第一基板的模具上放置电源端子模具的示意图。如图5所示，电源端子模具300在第一基板模具100上面。电源端子模具300是为了在第一基板内部做出空隙的模具。在这里提及的空隙是以后要说明的电源端子的安装位置部分。电源端子模具300在第一基板阴模/下半模101内部插入的部分，就是为了在第一基板内部形成能容纳电源端子的空间。

另外，电源端子模具300的一侧上有在第一基板10上可以插入电源端子的空间的形状。另外，电源端子模具300的一侧上也有为了形成防止电源端子从第一基板上脱落的结构。

图6是第一基板根据第一基板的模具成型的俯视图。如图6所示，第一基板10是通过第一基板阴模/下半模101成型的。具体来说，第一基板的模具100在加热状态下，将柔性材料放入第一基板模具的第一基板下半模里。然后,用冲压装置将软材料冲压，使第一基板10成型。这时,冲压装置的冲压面与图6中所示的第一基板10的一面形状相对应。

如图6所示，第一基板10的一面上有外观轮廓粘合部11，第一基板底盘12，基板固定部13，电源端子固定结构14以及基板固定柱15。

在这里，左、右第一基板底盘12面积的外观轮廓边缘依据下列要说明的第二基板的正公差而成型。然后，第一基板底盘12的外围边缘会根据柔性材料的收缩率而收缩。实施例中，第一基板底盘12的外围边缘由外观轮廓粘合部11决定。

图7是将通过第一基板模具成型的第一基板收缩之后放入第一基板固定模里的俯视图。如图7所示，第一基板10安放固定于第一基板固定模具200上。固定在第一基板固定模具200上的第一基板10是图6所示的电源端子模具未放置的状态。在这种状态下，图2所示的第二基板50和第三基板20的一侧上配置的电源端子部60和第一基板10相结合。为了对此进行说明，请参考下述图8所示的第一基板10的结构。

图8是图7I-I'的剖面图。如图8所示，第一基板10安放固定于第一基板固定用模具200上。如前面所述，第一基板10包含外观轮廓粘合部11，第一基板底盘12，基板固定部13，电源端子固定结构14以及基板固定柱15。由于前面已经对外观轮廓粘合部11，第一基板底盘12，基板固定部13，电源端子固定结构14进行了详细的说明，在此说明省略，不再赘述。

基板固定柱15的突起是在图8所示的第一基板底盘12上以突起的形状形成的。基板固定柱15突起的高度比下面要说明的第二基板的厚度要高。

另外，第一基板10包含着电源端子置备部17。具体来说，电源端子置备部17形成于第一基板10内部的一个侧面。

另外，电源端子置备部17的外侧上、下分别可形成第一防脱离连接部16a和第二防脱离连接部16b。第一防脱离连接部16a和第二防脱离连接部16b是和下述要说明的防止脱离部61的形状相对应的。

第一防脱离连接部16a和第二防脱离连接部16b的侧面下分别可形成第一电源线手柄挂接部18a和第二电源线手柄挂接部18b。并且第一电源线手柄挂接部18a和第二电源线手柄挂接部18b的一个侧面可形成电源线手柄部19。在这里说明的第一防脱离连接部16a、第二防脱离连接部16b、电源端子置备部17、第一电源线手柄挂接部18a、第二电源线手柄挂接部18b和电源线手柄部19是根据图6里说明的电源端子模具300生产出来的空隙。

另一方面，基板固定部13和第一基板底盘12是一体的，一起成型。并且第一基板10的成型步骤之后基板固定部13的一个侧面A的全部或者一部分需要切割。在具体实施例中，基板固定部13的一个侧面A与基板固定部13和第一基板底盘12之间是一个边界面。

同样，电源端子固定结构14和第一基板底盘12是一体成型的。并且第一基板10的成型步骤之后电源端子固定结构14的一个侧面B的全部或者一部分需要切割。在具体的实施例中，电源端子固定结构14的一个侧面B与电源端子固定结构14和第一基板底盘12之间是一个边界面。

图9是第一基板上安装好第二基板的示意图。如图9所示，第一基板10的一侧有第二基板50。第二基板50通过第一基板的第一基板底盘12，基板固定部13，电源端子固定结构14以及基板固定柱15来固定。

一般情况下，电源线与电源端子部60有相连接或拔出的过程，所以有时可能会提供超出电源端子部60和第二基板50之间的连接辅材(例如，焊接)所能承受的外力。如果对电源端子部60和第二基板50施加超过承受范围的外力，电源端子部60内部以及电源端子部60和第二基板50的连接辅材会发生短路，以下的图10(a)、图10(b)、图11(a)和图11(b)是针对为了解决这个问题的结构进行的举例示范。

图10(a)是第二基板的部分结构以及第二基板上配置的电源端子的结构图。

第二基板50上也包含热源51和固定孔52。在第二基板50的一面上最少要有一个热源51贯穿第二基板50，至少有一个固定孔52。固定孔52的位置和个数是根据第一基板上形成的基板固定柱15的位置和个数的来决定的。

如图10(a)所示，电源端子部60包含电源线插入部63和电源端子保护部64。电源端子保护部64形成在第二基板50的一个侧面。电源线插入部63形成在电源端子保护部64的一个侧端上。电源线插入部63是从外部插入电源线2的部分。电源端子保护部64是和第二基板50呈一体状态的。和第二基板50是单独构成的，在成型之后可装配于第二基板50上。

在这里，电源端子保护部64的内侧USB的端子和第二基板50可以通过焊接连接在一起。另外，在其他的实施例里，电源端子保护部64的内侧，电线和第二基板50可以通过焊接直接连接在一起。在具体的实施例里，USB形态的电源端子部和热源(例如近红外线发光二极管)分布于不同的侧面。另外，电线形态的电源端子部和热源(例如：近红外线发光二极管)分布于同一面上。

电源端子保护部64是为了保护电源端子，特别是为了保护连接电源端子部60和第二基板50的连接辅材。电源端子保护部64是由和第二基板50以及第一基板10相比较相对硬度较高的材料构成的，不会因外力变形。

所以，电源端子保护部64拥有相对高的硬度，电源端子保护部64的内部可防止外力从第二基板50和电源端子部60之间的连接辅材转接，从而防止在电源线2的插入/拔出时出现连接辅材脱落或短路。

图10(b)包含图10(a)里说明的结构。为了说明防止连接辅材的脱落进行2次防御的结构，是发热装置的横剖面的一部分。

如图10(b)所示，第二基板50和电源端子部60之间配备有软性材料部62。软性材料部62和第二基板50呈一体状态。电源线2插入电源端子部60的状态下，所述所提及的拥有相对高硬度的电源端子保护部64可以对连接辅材的脱落起到1级防御的效果。并且，具有柔性的软性材料部62，USB端子不是水平方向而是第三角度弯曲，可以吸收外力，然后再次回归到水平方向。所以相对较高硬度的电源端子保护部64不吸收的外力，由具有柔性的柔性辅材进行吸收，对连接辅材的脱落起到第二次防御作用。

再次阐述，拥有相对较高硬度，没有柔软度的电源端子保护部64和硬度相对较低，比较柔软的软性材料部62相互作用，可以防止电源线插入/拔出时产生的外力传递到连接辅材上。

图11(a)是电源线插入电源端子之前的示意图。在这里电源端子部60的结构也可以是将电线和第二基板50通过焊接直接连接的结构。并且，电线形态的电源端子是和热源(例如：近红外线发光二极管)分布于同一个面的。

如图11(a)所示，电源端子部60包含电源线插入部63，第一电源端子65，第二电源端子66以及缓冲部67。图11(a)和图11(b)是说明的电源端子保护部64以包裹着第一电源端子65，第二电源端子66以及缓冲部67的形态。

第二电源端子66通过连接辅材(例如：焊接)和第二基板50连接在一起。第一电源端子65固定于第二基板50的一个侧面。第一电源端子65的一端上置备着电源线插入部63。

第一电源端子65和第二电源端子66通过缓冲部67连接在一起。缓冲部67由第一电源端子65和第二电源端子66进行电气连接。此外,缓冲部67由可吸收外力，形状变形的材料构成。

图11(b)是电源线2插入，电源端子部60受到外力的情况的图面。如图11(b)所示，缓冲部67由于电源线的插入，受到外力形状变形。如图11a所示，形状恢复，吸收外力。总的来说，通过缓冲部67的形状变形不会把外力传递给电源端子部60和第二基板50之间的连接辅材或者只传递一小部分，可以防止连接辅材的短路。第二基板50和第一基板10的结合状态参考下图12，进行详细的说明。

图12是对图9中Ⅱ-Ⅱ'的发热装置的横切剖面图。第二基板50以及电源端子部60通过粘合剂固定在第一基板10上，粘合剂先涂抹于第一基板10的两面中的与第二基板50相接触的面上。电源端子部60的结构如图10所示的情况下，第一基板10和第二基板50之间粘合的时候，最好先将存在电源端子部60的一侧进行粘合。并且，不要将粘合剂粘到电源端子部60上。

另一方面，电源端子部60的结构如图11所示的实施例的情况，建议在电源端子部60正面上涂抹粘合剂。此外，最好将软性材料的第一基板和硬性材料的第二基板的电子零部件(例如：红外线发光二极管)之间设计的+公差的空隙用粘合剂填满。

在这里，将第二基板50以及电源端子部60固定在第一基板10的阶段可以使用硬材质的第一基板固定模型200进行操作。第一基板固定模型可分为第一组成部分和第二组成部分。由于第一基板10以及第三基板20的材质特性，通过模具成型之后经过一定时间会收缩，为了减小第一基板固定模具和收缩的第一基板10以及第二基板之间的公差，第一基板固定模型比第一基板10以及第三基板20的模具的尺寸小了1％以上。

第一基板10和第二基板50接合之后最好1分钟以内将结合体放入第一基板固定模型里固定好。这里提及的第一基板固定模型的大小比第一基板要小。特别是，最好是将收缩的第一基板和第二基板设计成适合接合的状态，并且最好是将第一基板固定模型的收缩量限制在第一基板模型的10％以下。

如图12所示，第二基板50的一端固定在基板固定部13的一个侧面A和第一基板底盘12之间形成的第一缝隙A`上。在这里，第一缝隙A`是将基板固定部13的一个面A的全部或部分切断而形成的。

另外，第二基板50另一端固定在电源端子固定结构电源端子固定结构14的一个侧面B和第一基板底盘12之间形成的第二个缝隙B`上。这里的第二个缝隙B`是通过切断电源端子固定结构电源端子固定结构14的个侧面B的全部或者一部分而形成的。

在这里，第一缝隙A`和第二缝隙B`设计成相对第二基板50有0或者负(-)公差。具体来说，第一基板10由可以收缩的柔性材料组成。另外，由于第一基板10是可以收缩的柔性材料，因此第一基板设计有如上所述的公差。基板固定部13和第一基板底盘12之间以及电源端子固定结构电源端子固定结构14和第一基板底盘12之间，即使没有安装第二基板50的情况下也可以完全密封。然而，第一基板10是可以收缩的软性材料，因此即使在所述所说密封的情况下，第二基板50也是可以插入的。此外，假如插入第二基板50的话，由于所述公差值的存在，就会有第二基板50可以完全固定在第一基板10上的效果。

另外，电源端子部60固定在电源端子置备部17内。电源端子置备部17如上文所述,是通过单独的模具形成的。电源端子置备部17的形状可以与电源端子部60的形状相对应而形成。具体来说,电源端子置备部17的形状是与电源端子部60的形状以及公差相对应而形成的。

具体来说，电源端子置备部17的设计是在电源端子部60的基础上设置了0或者负(-)公差。而电源端子部60是在电源端子置备部17的基础上设置正(+)公差设计而来的。同样地，第一基板10是可收缩的软性材料，因此可以将电源端子部60插入电源端子置备部17内。由于电源端子置备部17对于电源端子部60有0或者负(—)公差，电源端子部60对于电源端子置备部17有正(+)公差，所以电源端子部60在电源端子置备部10内呈紧贴状态，可以达到切实的固定效果。

另一方面，在图12中显示，第二基板50在第一基板底盘12和基板固定部13之间有第一空隙A`以及电源端子固定结构电源端子固定结构14与第一基板底盘12之间的第二缝隙B`之间，需要保留一定的空余空间，并且能被固定。图12是为了明确说明在各个缝隙间第二基板50的位置。实际上，由于第一基板底盘12、基板固定部13以及电源端子固定结构电源端子固定结构14与第二基板50完全贴合，第一缝隙A`以及第二缝隙B`可能不会形成，或者即使形成也非常小。

另外，电源端子部60的末端可以形成防止脱离部61。防止脱离部61位于电源端子部60的各个面的边缘，是从电源端子部60的一面末端向提供外力的方向上升的斜面形状。防止脱离部61可预防将插入的电源线从散热设备中拔出时，电源端子部60不会因外力作用从设备里脱落。

此外,第一基板10上还包含可以卡住防止脱离部61的第一防脱离连接部16a和第二防脱离连接部16b。第一防脱离连接部16a和第二防脱离连接部16b是和防止脱离部61相对应的，图7所示，不仅分布于上下，前后左右也有。

第一电源线手柄挂接部18a、第二电源线手柄挂接部18b及电源线手柄部19是为了固定插入电源端子部60的电源线的空间。值得注意的是,电源线手柄部19相对电源线设计了0公差或负(-)公差。具体的实施例里，电源线手柄部19和电源线之间的差异是一个侧面3mm以内。

由于具有柔软性的软性材料的特性,即使电源线手柄部19内的空间小于电源线的大小,电源线的插入也没有问题。相反，插入之后通过这个负公差和每个侧面形成的紧贴结构能够起到固定电源线的作用。

在这个具体实施例中，当电源线的电源线手柄部19插入时，由于软材料的特征，电源线手柄部19会使内部空间变大,但是,第一防脱离连接部16a、第二防脱离连接部16b、第一电源线手柄挂接部18a、第二电源线手柄挂接部18b不会变大。

此外，在电源端子部60和第二基板50之间，还可以多加一些软性材料部62。软性材料部62分布在电源端子部60和第二基板50之间，当电源线插入时，也可以起到吸收所受外力的作用。软性材料部62可以设计成单面以上0或者负公差。

图13是本发明电源端子防止脱落部的具体结构图。如图13所示，在电源端子部60的末端设置有防止脱离部60。在具体的实施例里，防止脱离部61位于电源端子部60的各个面的边缘，是从电源端子部60的一面末端向提供外力的方向上升的斜面形状。防止脱离部61可预防将插入的电源线2从散热设备中拔出时，电源端子部60不会因外力作用从设备里脱落。具体来说，防止脱离部61在第一基板10上，更具体来说，在图8所示的第一基板的防止第一防脱离连接部16a和第二防脱离连接部16b上以物理性卡住方式，可以防止外力造成电源端子部60的脱落。

图14(a)是第一基板和第二基板粘合之后的结合体上要粘合的第三基板的示意图。如图14a所示，第三基板20的肌肤接触面可包含第一热源部件31，第二热源部件32以及第二热源部件32。图14(a)所示的热源个数和位置只是举个例子，根据实际的情况这个数量和位置也可以在技术人员指定的一定范围之内加以调整。

图14(b)本发明实施例第三基板20与第一基板以及第二基板组成后的结构图。如图14(b)所示，第三基板20的第一基板接触面可包括第一基板底座粘合部21，外轮廓粘合部22，基板固定部粘合部23，电源端子固定结构粘合部24和热源置备部25等。

外轮廓粘合部22是与第一基板10的外观轮廓粘合部11相连接的部分，对应外观轮廓粘合部11的形状，有阳角或阴角的形状。基板固定部粘合部23也是一样，作为与第一基板10的基板固定部13相粘合的部分，对应基板固定部13的形状，有阳角或阴角的形状。电源端子固定结构粘合部24也是一样，作为与第一基板10的电源端子固定结构电源端子固定结构14相粘合的部分，对应电源端子固定结构电源端子固定结构14的形状，有阳角或阴角的形状。

第一基板底座粘合部21是与第一基板底盘12相粘合的部分，所以与第一基板底盘12相对应，有阳角或阴角的形状。

另外，热源置备部25是包含如图11所示的第二基板50上置备的红外线二极管的各种热源51的部分，因此，为了置备热源51，热源置备部25具有阴角的形状。

一方面，第三基板20的一个面上形成的第一基板底座粘合部21，外轮廓粘合部22，基板固定部粘合部23以及电源端子固定结构粘合部24，可能比所述各结构相对应的第一基板10的结构小0.5％。另外第三基板20的热源置备部25的大小比第二基板50的热源51的电子零部件的尺寸大1％以上。在这里产生的各基板之间的空隙可以用粘合剂填满。

图15是图14(a)里所说明的将第三基板和第一基板以及第二基板粘合构成的结合体的横截面图。图15所示的横截面图是与图10b以及图12里所描述的是同一部分的横截面。

由所述过程生成的第一基板10和第二基板50的接合体上粘合了第三基板20。第三基板20也同样通过粘合剂来固定。

固定于第一基板安置模具里面的接合体的裸漏面上涂有粘合剂。涂抹粘合剂时最好和第二基板50的边缘一齐(不超过边缘),或者小于第二基板的边缘。第二基板上的电子零部件以及第一基板10和第三基板20上形成的阳角或者阴角的地方都要用粘合剂填满。

第三基板20通过粘合剂固定的话，在粘合剂凝固之前要将第一基板安置模具的盖一直闭合。通过使用第一基板安置模具可以避免使用粘合剂粘合第一基板，第二基板以及第三基板的时候发生的变形。

最后，粘合剂凝固之后，从第一基板10安置模具里将发热装置取出，就可以获得和图1所示一样的发热装置。

所述的详细说明不应在各方面都受到局限地进行解释，应该被视为示例。本发明的范围应根据附件的权利要求的合理性解释来决定，本发明同等范围内的所有更改、变更均在本发明的范围之内。

Claims

1.一种粘合型发热装置，其特征在于，包括，第一基板，在所述第一基板之上形成的包含热源的第二基板；所述第二基板的一端为电源端子部，所述电源端子部为所述第二基板提供电力；所述第二基板上设置有第三基板，所述第一基板以及第三基板是由柔性材料构成的；所述第一基板、所述第二基板以及所述第三基板相互之间通过粘合剂进行粘合形成发热装置；所述电源端子部固定于所述第二基板一侧上的第一电源端子和所述第二基板通过连接辅材连接的第二电源端子；所述第一电源端子和第二电源端子通过电连接，所述电源端子还包括由变形的材质构成的缓冲部，所述缓冲部的一端连接第一电源端子，所述缓冲部的另一端连接第二电源端子。

2.根据权利要求1所述的粘合型发热装置，其特征在于，所述第一基板，包含构成所述第一基板的第一基板底盘，沿所述第一基板底盘的外围形成有外轮廓粘合部；所述外轮廓粘合部以一定间隔从内部突起形成的复数基板固定部，以及所述外轮廓粘合部以内部突出形成的比所述基板固定部大的电源端子固定结构以及从第一基板底盘上突起一定高度而形成的基板固定柱。

3.根据权利要求2所述的粘合型发热装置，其特征在于，所述第一基板还包括在所述电源端子固定结构下方电源端子可插入的空间即电源端子安置部；所述第二基板固定于所述基板固定部和所述第一基板底盘之间形成的第一切割缝隙，电源端子部固定于所述电源端子固定结构和所述第一基板底盘之间形成的第二切割缝以及电源端子安置部里。

4.根据权利要求1所述的粘合型发热装置，其特征在于，所述第三基板包括最少一个热源。

5.根据权利要求1所述的粘合型发热装置，其特征在于，所述缓冲部是呈曲线的弯曲形状。

6.根据权利要求1所述的粘合型发热装置，其特征在于，所述发热装置包裹着所述第一电源端子、所述第二电源端子以及所述缓冲部的电源端子保护部。

7.根据权利要求1所述的粘合型发热装置，其特征在于，所述发热装置还包括，包括所述电源端子部沿着外力的方向具有斜面形状的防止脱离部。

8.根据权利要求7所述的粘合型发热装置，其特征在于，所述发热装置还包括，在所述第一基板上的防止脱离部上下突出形状的防脱离连接部。

9.根据权利要求6所述的粘合型发热装置，其特征在于，所述电源端子保护部由硅胶制造而成；且制造所述电源端子保护部的硅胶的硬度比制造所述第一基板和第三基板的硅胶硬度高。

10.一种粘合型发热装置的制造方法，其特征在于，用于制备如权利要求1-9任一项所述的粘合型发热装置，所述制造方法包括：

第一基板模具的一侧放置电源端子模具；

在电源端子模具放置好的所述第一基板模具里放入柔性材料之后，第一基板的成型；

所述第一基板上涂抹粘合剂；

在所述涂抹粘合剂的第一基板上将第二基板粘合；

所述第一基板和第二基板粘合的第一粘合体上涂抹粘合剂；

以及所述涂抹粘合剂的第一接合体上粘贴第三基板。

11.根据权利要求10所述的粘合型发热装置的制造方法，其特征在于，第一切割缝相对应第二基板有0公差或者负公差；第二切割缝以及电源端子备置部相对应电源端子部有0公差或者负公差。

12.根据权利要求10所述的粘合型发热装置的制造方法，其特征在于，沿着第一基板底盘的外缘形成的外缘粘合部，根据所述外缘粘合部以一定的间隔内部突起的方式形成的复数个的基板固定部，沿着外缘粘合部以内部突起方式形成电源端子固定结构，电源端子部下方预留的空间即电源端子置备部，以及所述第一基板底盘突起一定高度而形成的基板固定柱。

13.根据权利要求12所述的粘合型发热装置的制造方法，其特征在于，将所述第二基板黏贴到第一基板上，所述基板固定部的下端面切割之后，所述第一基板底盘和基板固定部之间形成第一切割缝；所述电源端子固定结构的下端面切割之后，所述第一基板底盘和电源端子固定结构之间形成第二切割缝；在涂抹粘合剂的所述第一基板上，将第二基板放入第一切割缝之间固定住；在涂抹粘合剂的所述第一基板上，将电源端子放入第二切割缝以及所述电源端子备置部里固定住；以及在所述第二基板上形成的固定孔的位置放入所述基板固定柱从而固定的阶段。

14.根据权利要求10所述的粘合型发热装置的制造方法，其特征在于，所述涂抹粘合剂的第一基板上将第二基板粘合包含将第一基板放入第一基板安置模具里，然后将第二基板粘合，涂抹粘合剂的所述第一接合体上粘合第二基板的阶段放入所述第一基板安置模具的第一接合体的裸露面上涂抹粘合剂，然后将第三基板粘合，将所述第一基板安置模具的盖合上。

15.根据权利要求14所述的粘合型发热装置的制造方法，其特征在于，所述第一基板安置模具的尺寸比所述第一基板模具固定的尺寸小。

16.根据权利要求13所述的粘合型发热装置的制造方法，其特征在于，所述第一切割缝以及第二切割缝相对应于第二基板有零公差或负公差，所述电源端子置备部相对应于电源端子有零公差或负公差，所述第一基板底盘的外部轮廓边缘相对应于第二基板有正公差。