JP2001512878A - 高分子無線周波数共振タグとその製造方法 - Google Patents
高分子無線周波数共振タグとその製造方法Info
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Abstract
Description
adio frequency resonant tag)と、該高分子無線周波数共振タグの製造方法に関
するものである。高分子無線周波数共振タグは、従来の印刷またはデジタル印刷
方法により、商品に設けられる。それぞれコンデンサ電極に接続されて誘電フィ
ルムにより分離された、重合体をベースとする導電性塗料またはインキによる第
1および第2導電パターンを有する誘導エレメントから、タグが製造される。誘
導エレメントの第1または第2導電パターンの弱いつまり可融性のリンクにより
、機能停止が可能である。高分子無線周波数共振タグは、基板、望ましくは商品
に各層を載置および密着することと、接着および、各層の重合体結合剤が化学反
応を起こす架橋プロセスにより、連続的に製造される。
al.により開示されている。Kajfez et al.が記載している高
次周波数タグは、誘電性基板を有する。第1誘導子コイルを含み第1所定共振周
波数を持つ第1共振回路が、基板の第1面に設けられている。第2誘導子コイル
を含み第1所定共振周波数とは異なることが望ましい第2所定共振周波数を持つ
第2共振回路は、基板の第2面に設けられている。第1誘導子コイルと第2誘導
子コイルの間の磁気結合を最小にするような方法で、第1コイルは第2コイルと
部分的に重複して基板上に配置されている。タグは、商品を盗難から守るための
商品電子セキュリティシステムを含む、いかなる検出システムでも用いられる。
この種のタグは、誘電性基板上のアルミ箔の層により製造される。この基板は次
に印刷またはエッチングが施されて共振コイルとなり、それから接着剤と保護剥
離カバーで被覆される。その後、所定の寸法と形状に切断される。
18 B1でImaichi et al.により開示されている。 Kajfez et al.が記した共振回路は、機能停止が困難で磁石によ
り破壊されないという長所を備えている。しかしこれらの装置を製造するための
エッチング工程では、アルミ箔のうち露出部分のみがエッチングにより除去され
るように、耐エッチングインキで精密に印刷する必要がある。この方法が不確実
であるがゆえに、誘電体の厚さの変動が避けられないことと相まって、これら高
次周波数タグの製造方法を複雑にし、また不必要にコストを上げてしまう。さら
に、この製造方法では、共振周波数が妥当な変動範囲を越えるため、反応に欠陥
が見られるタグを数多く生産してしまう。
ンキを盗難防止装置に塗布する方法を開示した。しかし盗難防止の手段として磁
化粒子を使用しても、窃盗者が例えば磁石を付着するなど、装置の磁性を破壊す
るための手段を持っていれば、効果がない。 Appalucci et al.は米国特許第5,142,270号と米国
特許第5,241,299号で、商品電子管理システムで使用するための安定化
共振タグ回路と機能停止部品について述べている。これらの特許で開示されたタ
グは、いずれかの側に導体が設けられた概ね平らな誘電基板を備えており、導体
の少なくとも一方は、誘導子を含む。タグは、導体の一方と基板とに密着されこ
れを被覆する概ね平らな引裂き耐性を持つ可撓性重合体フィルムにより、安定化
される。フィルムは、回路で離調する本体の効果を最小にしてタグの確実な一体
性を促す蒸気バリヤとなる。タグはさらに、回路の共振特性を破壊するのに十分
なエネルギーを持つ電磁界を受けるとタグの機能を停止させる機能停止部品から
成り、機能停止部品は、導体の所定の部分が残りの部分よりも相互に近接するよ
うに形成された導体の少なくとも一方の所定部分である。この装置の導体は、ア
ルミ箔のような金属導体材料で製作され、説明されていない押出し被覆方法を用
いて用意される。導体と基板に密着される重合体フィルムは、機械的安定性を呈
するのに対して、被覆重合体フィルムは、共振周波数を変える恐れのある水蒸気
やその他の汚染物質に対して不透過性を持つ薄い層である。
となる変動性の限定された迅速かつ確実な方法で製造される、高分子材料から全
体が成る無線周波数共振タグが提供される。
パターンと、第1導電パターンと第1コンデンサ電極とに設けられた誘電性フィ
ルムと、誘電性フィルムに設けられた第2コンデンサ電極に接続された第2導電
パターンとを有する高分子無線周波数共振タグを提供することであり、第1およ
び第2導電パターンは接続されて誘導エレメントを形成する。もしくは、局部コ
ンデンサを介して接触電極を形成する領域において、誘電性フィルムの代わりに
、第1コンデンサ電極に設けられたコンデンサ複合体と該コンデンサ複合体に近
接して配置されるとともに第1導電パターンに設けられた誘電フィルムを用いる
。本発明の高分子無線周波数タグはさらに、第1導電パターンおよび第1コンデ
ンサ電極と基板との間の絶縁層と、第2導電パターンと第2コンデンサ電極とに
設けられた被覆層とを有する。
基板に設ける段階と、誘電フィルム層を第1導電パターンと第1コンデンサ電極
に設ける段階と、第1導電パターンと第2導電パターンとが誘導エレメントを形
成するように、第2コンデンサ電極に接続された第2導電パターン層を誘電性フ
ィルムに設ける段階と、これら層と基板とを架橋または結合する段階とを有する
、高分子無線周波数共振タグを製造する方法を提供することである。もしくは、
局部コンデンサを介して接触電極を形成する領域において、誘電性フィルムの代
わりに、第1コンデンサ電極に設けられたコンデンサ複合体と該コンデンサ複合
体に近接して配置されるとともに第1導電パターンに設けられた誘電フィルムを
用いる。本発明の方法はさらに、第1導電パターンと基板との間に絶縁層を設け
て、誘導エレメントを保護するため基板上にタグを隠す段階からさらに成ること
も可能である。
面図である。
する、共振周波数の変動が限定された確実な共振RLC回路を製造するための迅
速かつ確実な方法が開発された。この方法は、RLC共振が良好に限定された共
振タグの製造に使用できる。本発明の方法は、化学的エッチング、箔の押出し成
形、箔の打抜き加工を行なわずに回路の印刷が可能であるとともに、回路形状の
制約が少ないため不規則形状を利用して他の活字特徴に装置を隠すので、悪意に
よる装置の損壊や取外しの危険を減らすことができる。 この方法では、導電性塗料とインキから用意された第1導電パターンが第1コ
ンデンサ電極に接続される。この目的に適した導電性塗料またはインキは、高分
子結合剤に導電性粒子材料を混合することにより製造できる。高分子結合剤は、
低分子重量前駆液体またはプラスチック形状から三次元で化学的に結合された前
駆物質で構成される固体形状への変換が重合プロセスにより実施される高分子材
料から選択される。別の基準は、高分子結合剤は基板と互換性を有して基板に密
着可能でなければならないことである。これらの特徴を持つ塗料またはインキは
スウェーデンTABYのDuPont ElectronicsからCBポリマ
ー厚膜ペーストとして市販されている。例えば、CB210 銅導体ポリマー厚
膜ペーストは、可撓性基板上での使用に特に適している。もしくは、金属粉末、
導電性カーボンブラック、黒鉛のような微粉砕された導電性材料を樹脂ベースに
混合して、導電性塗料に高い密着性を与えることにより、塗料またはインキを製
造できる。
パターンと第2導電パターンとが誘導エレメントを形成するように第2コンデン
サ電極に接続された、第1導電パターンと似た第2導電パターンを設ける。誘導
エレメントの第1および第2導電パターンの間の弱い、つまり可融性リンクによ
り、機能停止が可能である。高分子層を有するアセンブリ全体は、これらの層を
設けて、結合または架橋プロセスにより基板、例えば商品に密着することにより
、連続的に製造される。
複合体として別々に第1導電パターンに設けられる。高いキャパシタンスが必要
な場合、複合材料が使用できる。しかし当該技術の熟練者には周知のように、単
純なポリマー材料でも必要なキャパシタンスを提供するのに適当な誘電性を備え
ている。ここではこのような材料を「誘電性フィルム」と称する。適当な複合材
料は文献で、また当該技術の熟練者には周知である。例えばKingery e
t al.(「セラミックの手引き」第2版 ISBN 0−0471−478
60−1(John Wiley & Sons,Inc.ニューヨーク,US
A)は、層状コンデンサとして使用される高い誘電率を持つコンデンサを製造す
るために開発されたチタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリ
ウム−ストロンチウム、チタン酸鉛のような、ペロブスカイト分類の強誘電材料
について記載している。これらの材料は、ポリマーフィルムまたは塗料に混入で
きる。もしくは、押出し成形するかテープ鋳造してから焼結して、剛性の容量性
材料を製造してもよい。もしくは、マトリックスとしての液体硬化ポリマーとの
混合流体として使用できる。最も高い誘電率を持つ材料である分散層の体積と付
着したフィルムの厚さが、得られる静電容量値を決定する。これらの材料は、チ
タン酸バリウム、ストロンチウム、鉛含有量の体積に幅広い変動が見られる。流
性学的に検討すると、チタン酸の最大体積画分は70体積%未満に限定される。
10から50ミクロンの厚さまで被覆できるペーストについては、約60体積%
の体積が最も適している。
練者に周知の様々な方法で設けられる。このような方法には、カレンダ加工また
は押出し加工された層状シートと、ドクターブレード被覆方法と、印刷またはデ
ジタル制御インキジェット印刷装置が関わる。他の方法では、続いて熱を加えて
無孔フィルムに溶融される高分子結合された粉状材料を、デジタル制御されたレ
ーザープリンタ装置を用いて、前に設けられた導電パターンに直接合着させる。 デジタル印刷技術と計算用ソフトウェアを使用することで、誘導エレメントの
形状を意のままに変更できるので、任意で活字特徴に統合してもよい。 誘電フィルムおよび/またはコンデンサ複合体の他の面には、第2コンデンサ
電極に接続された第2導電パターンが形成され、第2導電パターンは、アセンブ
リ全体が共振周波数の限定が良好な共振RLCタイプの回路を形成するように、
誘電フィルムの孔を介して第1導電パターンに接続されている。 次に、従来手段、例えば熱の印加や紫外線放射により、高分子層のアセンブ
リを架橋し相互および基板に密着する。両方法とも長所を備えているが、熱安定
性および/または透明性が必要なために、制約を持っている。タグの生産速度が
方法の各工程で一貫するように加速処理方法を使用することが望ましい。これは
米国特許第4,830,939号に示唆されているように、紫外線、ガンマ放射
、電子ビームのような高輝度放射を利用して、化学的に活性の遊離基を生成する
ことにより、実施される。
振タグに関するものである。高分子無線周波数共振タグは、従来のスクリーン印
刷またはデジタル印刷法により物品に直接設けられる。 本発明の高分子無線周波数共振タグが図1に示されている。図1から分かるよ
うに、高分子無線周波数共振タグは、厚紙包装または商品のタグであることが望
ましい基板1に設けられる一連の層3−7を有する。基板1の電気的性質が不適
当な場合には、DuPont de Nemours製の誘電CB018 UV
、またはベルギーのMechelsesteenweg 363 B.1950
KraainemのExxon Chemicals Internatio
nals製のポリイソブチレンであることが望ましい接着絶縁材料を有する任意
の第1絶縁層2が、装置に含まれる。もしくは、英国、ロンドン、Millba
nkのICI製のMelinexや、スイス、ジュネーブ、52 Rte de
s AcaciasのDuPont de Nemours製のMylarのよ
うなポリエチレン、塩化ポリビニル、ポリエステルを使用できる。絶縁層2が含
まれると、基板1を安定化し、設けられる連続層3−7の基板1への密着を促す
。第1導電パターン12は第1コンデンサ電極3に接続され、基板1に直接設け
られるか任意の絶縁層2に設けられ、その後、コンデンサ複合体5とコンデンサ
複合体5の付近に配置された誘電フィルム4と、コンデンサ5と誘電体4の複合
体が設けられた第2コンデンサ電極6に接続された第2導電パターン13が設け
られる。誘電フィルム4とコンデンサ複合体5は、別の絶縁層を構成するととも
に、第1導電パターン12と第2導電パターン13がこの層4,5の孔11を介
して結合および接続されて誘導エレメントを成す時に形成される回路へのキャパ
シタンスになる。もしくは誘電フィルム5のみが適当な誘電性を備えた単一の高
分子複合体として設けられて、第1導電パターン12と第1コンデンサ電極3全
体において必要なキャパシタンスとなる。
加することにより機能停止を可能とするため、第1導電パターン12または第2
導電パターン13には、弱いつまり可融性リンク9が含まれる。好適な実施例で
は、機能停止のために選択された周波数は、従来のアンテナ技術で用いられてい
るように、8.2MHzである。機能停止装置の最も効果的な配置を容易に特定
するため、誘電フィルムまたはコンデンサ複合体には、機能停止スポット10が
含まれることが望ましい。機能停止スポット10は、装置を容易に機能不活性化
され得るため低い破壊電位を持つ誘電複合体内の狭い領域を有する。
る。これらのコイルエレメントのインダクタンスでは、強磁性のコアを設ける従
来技術を任意で使用してもよい。インダクタンスは導体コイルの中央開口部分に
フェライト複合材料8を設けることにより、強化できる。適切な材料は、CB0
18 UV硬化誘電体のような結合ポリマーと、当該技術の熟練者には周知のよ
うに電子工学の同様の用途で用いられるフェライト材料とを混合することにより
製造できる。もしくはドイツ連邦共和国のSiemen製のフェライト粉末複合
体(FPC)を使用してもよい。 誘電複合体4は、絶縁層2に使用されるもののような電気絶縁高分子材料であ
る。
複合体5は、CB018 UV 硬化誘電体のような誘電ポリマーと、強誘電セ
ラミック材料とを含有するポリマー結合強誘電性複合混合物を有することが望ま
しい。強誘電セラミック材料は、強誘電性セラミック材料の体積画分含有量が2
0から70体積%である、熱水作用により用意されたチタン酸バリウム、熱水作
用により用意されたチタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム−ストロンチウ
ム、チタン酸鉛であることが望ましい アセンブリ全体はグラフィックアートのような非遮蔽または被覆層7で被覆さ
れることにより、包装に隠されるとよい。
り、密着第1絶縁層を最初に設けた。第1絶縁層に適当な材料は、設けられる連
続層と基板への密着を促進する、ポリウレタン−エポキシドラッカーLotst
opplack UV/L4−F(Coates Screen Inks G
mbH,Mainstrasse 99,D.90451 Nurenberg
ドイツ連邦共和国)である。この材料は、190kV、3mAの電流、毎分3
メートルの速度で、Curetron EBC−200−AA♯装置(Niss
in High Voltage,日本)における電子ビーム硬化法により硬化
された。
電性印刷インキ(Acheson Colloids Company,Ply
mouth,英国)を有するもので、従来のスクリーン印刷技術を用いたスクリ
ーン印刷により、コーティングされた下の基板に形成された。第1導電パターン
の形成後、アセンブリは次の工程の前に150℃で5分間乾燥された。 この実施例では、第1導電パターンは4回螺旋巻きされた二次コイルセグメン
トとして形成され、その一端は局所コンデンサの接触電極を形成するための二次
接触領域に接続されている。導体の幅は1500ミクロン、厚さは35ミクロン
である。二次コイルは55ミリの方形パターン形状で、続いて形成される第2導
電パターンへのジャンプコネクタとなる接続点で終了している。 連続する層は順に設けられ、前の層と同様の方法により150℃で5分間乾燥
される。絶縁誘電複合層は、コイルセグメントの上面に設けられる。誘電複合体
はデジタル方式で、またはスクリーン印刷で形成され、UV/L4−F硬化誘電
媒体を有する。この生成物は厚さ100ミクロンの誘電複合層となる。
の表面に形成した。この実施例で使用された複合材料は、UV/L4−F硬化誘
電媒体に分散された粉末の混合物で構成される。5体積のチタン酸バリウム粉末
が誘電媒体に混合され、シルクスクリーン印刷により材料が形成された。しかし
当該技術の熟練者には自明であるように、形成される厚さを必要な精密度で制御
できるならば他の適当な方法を使用してもよい。 Electrodag 820Bを有する第2導電パターンは、対応するコン
デンサ電極にも接続される誘導コイルの最終セグメントを形成する。この第2セ
グメントは、下部セグメントと同じ寸法を有するが、上のコースが下部セグメン
トのコース間の空間上に位置するように、両コースは相互に重複していない。 導電パターン間の間隔は、導体の幅と導体の厚さに等しく、約35マイクロメ
ータである。導電コイルの両セグメントは、自己誘導を備えた誘導コイルの導電
部分となる。 その後、誘導エレメントを完成させるため、上部導電パターンが形成された。
このセグメントは、インピーダンスが最高となる点において抵抗熱によりリンク
を溶融させるように共振装置に十分な電力を分散させるため、高輝度局所磁界を
与えると損傷する可能性のある溶融リンクとなる幅500ミクロンの導体区分を
備えている。 次に、誘導コイルを形成する上部導電セグメントと下部導電セグメントの間を
適切に導通させるため、上部層と下部層の間の接続点に半径1.0ミリの合いく
ぎを用いて軽い圧力を加えた。最後に、誘導アセンブリを隠して保護するため、
誘電媒体UV/L4−F層でアセンブリを被覆した。 第1導電パターンの下に位置する第1誘電層に印加されたのと同じ条件で(C
uretron装置で、毎分3メートル,190kV,3mA)、アセンブリ全
体を電子ビーム硬化した。
品質係数Qを備えているため、盗難検出に従来から用いられている共振検出装置
での使用に適している。 例2 例1で用いられた技術と同じ方法で誘導エレメントが用意された。本質的な相
違は、上部導電パターンと下部導電パターンの間に、基板上の絶縁層のようなC
B018誘電体を、最終カバーとして使用することである。静電容量材料は同じ
CB018誘電体で構成される。下部導体パターンは、コネクタスポットから下
部導電パターンのコンデンサ電極への直線コネクタで構成される。上部導電パタ
ーンは、例1と同じ厚さ、幅、間隔を持つ8回転コイルを有する。 形成手順は例1で使用されたものと類似している。
60を越える品質係数Qとを備えているため、盗難検出に従来から用いられてい
る共振検出装置への使用に適している。
る。
ィルム、5・・・コンデンサ複合体、6・・・第2コンデンサ電極、7・・・被
覆層、8・・・フェライト複合材料、9・・・可融性リンク締付部、10・・・
機能停止スポット、11・・・孔、12・・・第1導電パターン、13・・・第
2導電パターン
となる変動性の限定された迅速かつ確実な方法で製造される、高分子材料から全
体が成る無線周波数共振タグが提供される。 米国特許第4,835,524号には、誘導エレメントと容量性エレメントと
を有する共振タグが開示されている。誘導子はタグの共振周波数で十分な振幅を
持つRF信号が加えられると溶融し、薄いプラスチック基板やタグのヒューズ材
料のようなある部品は高分子であると記載されている。しかし誘導エレメントを
構成するのに用いられるコイル導体はアルミニウムなどの金属で製作される。必
要な導体形状は、絶縁基板上に蒸着された金属フィルムにエッチングを施すこと
により作り出される。この目的で非金属導体が使用できることは示唆されていな
い。 DE 195 11 300 A1には、導電性インキで形成される多層の平
コイルをベースとするアンテナ構造の構成が開示されているが、無線周波数によ
る共振タグでこのような構成を使用できるかどうかについては記されていない。
する導電性塗料またはインキの第1導電パターンと、 b)前記第1コンデンサ電極に設けられたコンデンサ用複合誘電材料と、 c)前記第1導電パターンに設けられるとともに前記コンデンサ複合体の近傍
に配置された誘電フィルムと、 d)前記コンデンサ用複合誘電材料と誘電フィルムとに設けられた第2コンデ
ンサ電極に接続される、ポリマーをベースとする導電性塗料またはインキの第2
導電パターンと、 を有し、 前記第1および第2導電パターンが接続されて誘導エレメントを形成する、 無線周波数共振タグを提供することである。本発明の無線周波数タグはさらに、
前記第1導電パターンおよび第1コンデンサ電極と前記基板との間に配置された
絶縁層を有する。
たはインキの第1導電パターン層を基板に設ける工程と、 b)コンデンサ用複合誘電材料の層を前記第1コンデンサ電極に設ける工程と
、 c)前記コンデンサ用複合誘電材料の層の近傍に、前記第1導電パターン層に
誘電フィルム層を設ける工程と、 d)前記第1導電パターンと第2導電パターンとが誘導エレメントを形成する
ように、第2コンデンサ電極に接続されたポリマーをベースとする導電性塗料ま
たはインキの第2導電パターンを、前記コンデンサ用複合誘電材料の層と前記誘
電フィルム層(4)とに設ける工程と、 e)前記層を前記基板に架橋または結合して高分子無線周波数共振タグを形成
する工程と、 を有する、無線周波数共振タグの製造方法を提供することである。本発明の方法
はさらに、第1導電パターンと基板との間に絶縁層を設ける工程と、誘導エレメ
ントを保護するため基板上にタグを隠す工程をさらに有することも可能である。
面図である。
する、共振周波数の変動が限定された確実な共振RLC回路を製造するための迅
速かつ確実な方法が開発された。この方法は、RLC共振が良好に限定された共
振タグの製造に使用できる。本発明の方法は、化学的エッチング、箔の押出し成
形、箔の打抜き加工を行なわずに回路の印刷が可能であるとともに、回路形状の
制約が少ないため不規則形状を利用して他の活字特徴に装置を隠すので、悪意に
よる装置の損壊や取外しの危険を減らすことができる。 この方法では、導電性塗料またはインキから用意された第1導電パターンが、
第1コンデンサ電極に接続される。この目的に適した導電性塗料またはインキは
、高分子結合剤に導電性粒子材料を混合することにより製造できる。高分子結合
剤は、低分子重量前駆液体またはプラスチック形状から三次元で化学的に結合さ
れた前駆物質で構成される固体形状への変換が重合プロセスにより実施される高
分子材料から選択される。別の基準は、高分子結合剤は基板と互換性を有して基
板に密着可能でなければならないことである。これらの特徴を持つ塗料またはイ
ンキはスウェーデンTABYのDuPont ElectronicsからCB
ポリマー厚膜ペーストとして市販されている。例えば、CB210 銅導体ポリ
マー厚膜ペーストは、可撓性基板上での使用に特に適している。もしくは、金属
粉末、導電性カーボンブラック、黒鉛のような微粉砕された導電性材料を樹脂ベ
ースに混合して、導電性塗料に高い密着性を与えることにより、塗料またはイン
キを製造できる。
Claims (14)
- 【請求項1】 a)基板に設けられた第1コンデンサ電極に接続された第1
導電パターン、 b)第1導電パターン及び第1コンデンサ電極とに設けられた誘電フィルム、
及び c)前記誘電フィルムに設けられた第2コンデンサ電極に接続された第2導電
パターンを含む高分子無線周波数共振タグであって、 第1および第2導電パターンが接続されて誘導エレメントを形成する、前記高
分子無線周波数共振タグ。 - 【請求項2】 第1コンデンサ電極に接続された第1導電パターンと基板と
の間に配置された絶縁層をさらに含む、請求項1に記載の高分子無線周波数共振
タグ。 - 【請求項3】 第2導電パターン及び第2コンデンサ電極とに設けられた被
覆層をさらに含む、請求項1に記載の高分子無線周波数共振タグ。 - 【請求項4】 共振周波数での電磁界を可融性リンク締付部(fusible link
constriction)に適用することにより高分子無線周波数共振タグが不活性化され 得るように、第1導電パターンまたは第2導電パターン内に可融性リンク締付部
をさらに含む、請求項1〜4のいずれかに記載の高分子無線周波数共振タグ。 - 【請求項5】 a)基板に設けられた第1コンデンサ電極に接続された第1
導電パターン、 b)第1コンデンサ電極に設けられたコンデンサ複合体、 c)第1導電パターンに設けられ、コンデンサ複合体の近傍に配置された誘電
フィルム、及び d)コンデンサ複合体及び誘電複合体とに設けられた第2コンデンサ電極に接
続された第2導電パターンを含む高分子無線周波数共振タグであって、 第1および第2導電パターンが接続されて誘導エレメントを形成する、前記高
分子無線周波数共振タグ。 - 【請求項6】 第1導電パターンおよび第1コンデンサ電極と基板との間に
配置された絶縁層をさらに含む、請求項5に記載の高分子無線周波数共振タグ。 - 【請求項7】 第2導電パターン及び第2コンデンサ電極とに設けられた被
覆層をさらに含む、請求項5または6に記載の高分子無線周波数共振タグ。 - 【請求項8】 共振周波数での電磁界を可融性リンク締付部に適用すること
により高分子無線周波数共振タグが不活性化され得るように、第1導電パターン
または第2導電パターン内に可融性リンク締付部をさらに含む、請求項5〜7の
いずれかに記載の高分子無線周波数共振タグ。 - 【請求項9】 高分子無線周波数共振タグの製造方法であって、 a)第1コンデンサ電極に接続された第1導電パターンを基板上に設ける工程
、 b)第1導電パターン層及び第1コンデンサ電極上に誘電フィルム層を設ける
工程、 c)第1導電パターンと第2導電パターンとが連結して誘導エレメントを形成
するように、第2コンデンサ電極に接続された第2導電パターン層を誘電フィル
ムに設ける工程、及び d)前記層と基板とを架橋または結合して高分子無線周波数共振タグを形成す
る工程 とを含む、前記方法。 - 【請求項10】 第1導電パターン層および第1コンデンサ電極と基板との
間に絶縁層を設ける工程をさらに含む、請求項9に記載の方法。 - 【請求項11】 誘導エレメントを保護するために、基板上のタグを隠す工
程をさらに含む、請求項9または10に記載の方法。 - 【請求項12】 高分子無線周波数共振タグの製造方法であって、 a)第1コンデンサ電極に接続された第1導電パターンを基板上に設ける工程
、 b)コンデンサ複合層を第1コンデンサ電極上に設ける工程、 c)コンデンサ複合層近傍の第1導電パターン層の上に誘電フィルム層を設け
る工程、 d)第1導電パターンと第2導電パターンとが誘導エレメントを形成するよう
に、第2コンデンサ電極に接続された第2導電パターン層をコンデンサ複合層及
び誘電フィルム層とに設ける工程、及び e)前記層と基板とを架橋または結合して高分子無線周波数共振タグを形成する
工程、 とを含む、前記方法。 - 【請求項13】 第1導電パターン層と基板との間に絶縁層を設ける工程を
さらに含む、請求項12に記載の方法。 - 【請求項14】 誘導エレメントを保護するために、基板上のタグを隠す工
程をさらに含む、請求項12または13に記載の方法。
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