JP2001512087A - 非担持金属触媒と一重ナノチューブを用いた一重ナノチューブの製法 - Google Patents
非担持金属触媒と一重ナノチューブを用いた一重ナノチューブの製法Info
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Abstract
Description
le wall carbon nanotubes)の製法に関する。この製法では、一酸化炭素等のC 1 〜C6原料を分解するために、触媒含有の非担持(担持されていない,unsuppor
ted)金属が用いられる。
維,carbon fibrils)は周知である。炭素フィブリルは典型的には、炭素の一連
の黒鉛層を有するコア領域を持つ。 1970年以来、炭素のナノチューブ又はフィブリルは、適用性が広いために
興味深い材料として認定されてきた。サブミクロン黒鉛フィブリルは、時々気相
成長炭素フィブリルと呼ばれる種類の材料に属する。炭素フィブリルは、約1.
0μ未満の直径を有する虫食い形の(vermicular)炭素堆積物(carbon deposit
s)である。それらは、種々の形態で存在し、また、種々の炭素含有気体を金属 表面で接触分解させることによって調製されてきた。そのような虫食い形炭素堆
積物は、電子顕微鏡が出現して以来、大抵観察されてきた。初期における好適な
概説及び参考事項は、「ベーカー(Baker),ハリス(Harris):炭素の化学と 物理(Chemistry and Physics of Carbon) ,ウォーカ・アンド・スローワ(Wal
ker and Thrower)発行,第14巻,1978,第83頁」、及び「ロドリギュ ーズ(Rodriguez)N.:J.Mater.Research,第8巻,第32 33頁(1993)」に見られる。
粒子から生じることが分かった。円筒状に配列した黒鉛コアが押し出され、この
黒鉛コアは熱分解によって堆積した黒鉛の外層で直ちに被覆される。熱分解によ
るオーバーコート(保護膜,overcoat)を有するこれらフィブリルは、0.1μ
を越える直径を有する。(オベルム(Obelm),A及びエンド(Endo),M:J .結晶成長(Crystal Growth),32:335〜349(1976))
Phys.Lett.42(8):666(18/983))。これら繊維は、
二段階で成長するものと報告されている。この二段階において、繊維は先ず触媒
作用により長くなり、次いで炭素の熱分解による堆積によって厚くなる。これら
の段階は「重なり合っており(overlapping)」、熱分解によって堆積した炭素 がなければフィラメントを成長させることができないと、チベッツは報告してい
る。加えて、チベッツのアプローチ(研究方法)は、少なくとも二つの理由によ
り商業的に実施困難である。先ず、繊維の成長の開始は、鋼チューブの緩慢な炭
化(典型的には約10時間)の後においてのみ生じ、繊維製造の全速度が遅くな
ることとなる。第二に、反応チューブは繊維形成工程において消耗し、商業的ス
ケールアップ(規模拡大)を困難にしコトス高となる。
型的には35〜700Å(0.0035〜0.070μ))となり、且つ「成長
したままに(as grown)」配列した黒鉛表面となっている、円筒状に配列した黒
鉛コアを成長させることに成功した。テネントの米国特許第4,663,230
号明細書は、熱による連続的炭素オーバーコートを有さず、且つ、実質的にフィ
ブリル軸に平行な複数の黒鉛外層を有する炭素フィブリルを記載している。これ
らフィブリルは、それら円筒形の軸に実質的に垂直である(この軸は黒鉛の湾曲
した層の接面に垂直である)、それらのC軸を有すること;及び、わずか0.1
μの直径と、少なくとも5の[長さ]対[直径]比とを有すること;を特徴とする
であろう。
に平行な複数の黒鉛層であってフィブリル軸上のそれら諸層の突出部がフィブリ
ル直径の少なくとも2倍であるような該黒鉛層を有し、熱によるオーバーコート
を有さない炭素フィブリルを記載している。そのようなフィブリルは典型的には
、実質的に円筒形で直径が実質的に一定の黒鉛ナノチューブであり、また、円筒
形の黒鉛シートを有する。これら黒鉛シートのC軸はそれらの円筒形軸に実質的
に垂直である。それらフィブリルは、熱分解によって堆積した炭素を実質的に有
さず、直径が0.1μ未満であり、[長さ]対[直径]比が5を超える。
N」)の構造に類似の形態を含む、種々の巨視的構造(走査電子顕微鏡によって
決定される)を有する凝集体として調製されたフィブリルを記載する。
ナノチューブは、高温炭素アーク中で成長した(イイジマ,ネイチャー(Nature
),354,56(1991))。(イイジマは更に、線状フラーレンの形態で
配列した炭素の単層のみを有する、アーク成長した一重ナノチューブも記載して
いる。) これらのアーク成長ナノ繊維がテネントの当初触媒作用によって成長 したフィブリルと同様の形態を有することは、現在、一般的に受け入れられてい
る(ウィーバー(Weaver),サイエンス(Science),265(1994))。
線状フラーレンの形態で配列した炭素の単層のみを有するナノチューブが得られ
る。
ることを記載する。その炭素蒸気は、固体炭素のアーク加熱によって生成される
。この固体炭素は、非晶質炭素、黒鉛、活性炭素、脱色性炭素又はそれらの混合
物であってもよい。炭素を加熱するための他の技術、例えば、レーザー加熱、電
子ビーム加熱及びRF誘導加熱が検討されている。
ス(Thess),A.,コルベート(Colbert),D.T.,及びスマレイ,R.E
.,Chem.Phys.Lett.,243:1〜12(1995)]は、一
重の炭素ナノチューブの生成方法であって、黒鉛棒と遷移金属とを高温レーザー
によって同時に気化する該生成方法を記載する。
,H.,ペティット(Petit),P.,ロバート(Robert),J.,スー(Xu) ,C.,リー(Lee),Y.H.,キム(Kim),S.G.,リンツラー(Rinzler
),A.G.,コルベート,D.T.,スクセリア(Scuseria),G.E.,ト
ネレク(Tonarek),D.,フィッシャ(Fischer),J.E.,及びスマレイ,
R.E.,サイエンス,273:483〜487(1996)]もまた、一重炭
素ナノチューブの生成方法であって、少量の遷移金属を含有する黒鉛棒を、約1
200℃のオーブン中でレーザー気化する該生成方法を記載する。一重ナノチュ
ーブは、70%以上の収率で生成されるように報告されている。
技術は本質的に不便であり不都合である。特に、アーク装置又はレーザー装置に
よって固体炭素を気化することは高コストであり、商業的又は工業的規模で操業
するのが困難である。
,H.,リンツラー(Rinzler),A.G.,ニコラエフ,P.,コルベート,D .T.,及びスマレイ,R.E.,Chem.Phys.Lett.,260:
471〜475(1996)]は、COから重ね合せ炭素ナノチューブと一重炭
素ナノチューブの両者を成長させるための担持された、CO、Ni及びMoの金
属触媒を記載し、それら形成する機構を提案している。
に組み入れられるため、担持された金属触媒は本質的に不利不便である。担体物
質で汚染した一重ナノチューブは、そのような汚染物質を含んでいない一重ナノ
チューブに比べて望ましくないのは明白である。
製法を提供することにある。 本発明の目的は、金属含有触媒を形成する気相金属含有化合物を用いる、一重
炭素ナノチューブの製法を提供することにある。
供することにもある。 本発明の目的は更に、気体炭素原料と、金属含有触媒を形成する非担持気相金
属含有化合物とを用いる、一重炭素ナノチューブの製法を提供することにある。
導入される気相反応に関する。その炭素源は典型的には、異種原子としてH、O
、N、S又はClを有し、任意に水素と混合されたC1〜C6化合物である。一酸
化炭素、又は一酸化炭素と水素は、好ましい炭素源である。
s.i.gの圧力とは、気相の金属含有化合物を分解して金属含有触媒にするも
のと信じられている。分解は原子状金属又は部分的に分解した中間体化学種に至
ることがある。それら金属含有触媒は、(1) CO分解に触媒作用を及ぼし、(2)
SWNTの形成に触媒作用を及ぼす。従って、本発明はまた、炭素化合物の触媒
による分解によるSWNTの形成にも関する。
入されるエーロゾル技術を使用する場合がある。SWNTを製造するためのエー
ロゾル法の利点は、均一な大きさの触媒粒子を造ることができ、また、効率的且
つ連続的で商業的又は工業的な製法の最も優れたものに達することができるとい
うことである。従来検討されたアーク放電法及びレーザー堆積法は、経済的にそ
のような商業的又は工業的な製法に達することはできなかった。
する蒸気として分解条件下に導入することのできる金属カルボニル、金属アセチ
ル・アセトネート(metal acetyl acetonate)及び他の物質を含む。
リブデンカルボニルと鉄カルボニルは、反応条件下に分解されて気相触媒を形成
し得る好ましい金属含有化合物である。これら金属カルボニルの固体形態は、予
備処理領域(pretreatment zone)まで運ばれることがある。これら固体形態金 属カルボニルはこの予備処理領域で気化され、それにより触媒の気相前駆体とな
る。
った。第一の方法は、揮発性触媒を直接注入することである。この直接注入法は
、共係属出願シリアル第08/459,534号明細書に記載されている。その 明細書に言及することによって、その記載内容は本明細書に組み入れる。
o(CO)6]とジコバルト・オクタカルボニル[Co2(CO)8]の触媒を使用し てSWNTが形成されることが分かった。いずれの物質も室温では固体であるが
、周囲温度又は近周囲温度で昇華する。そのモリブデン混合物は少なくとも15
0OCまでは熱的に安定であり、コバルト化合物は分解して昇華する[金属カル ボニルによる有機合成(Organic Syntheses via Metal Carbonyls),第1巻, I.ベンダー(Wender)、P.ピノ(Pino)編,インターサイエンス(Intersci
ence)発行,ニューヨーク,1968,第40頁]。
ル(熱井戸,thermowell)20を備えている。このサーモウェル20は、その低
部から約1インチの所にシール24を備えて第二の区画室を形成する。この区画
室は、開放され反応物気体にさらされる2個の1/4インチ孔(holes)を有す る。触媒はこの区画室内に配置され、次いで、気化器炉32を用いて任意の所望
温度で気化される。この炉は、第一の熱電対22を用いて制御される。
、反応物気体CO又はCO/H2は前駆体を反応領域34の中に運び去る。反応 領域34は反応領域炉38と第二の熱電対42とによって独立的に制御される。
含有化合物は部分的に中間体化学種まで、或いは完全に金属原子まで分解される
ものと考えられる。これらの中間体化学種又は金属原子は合体して、実際の触媒
である一層大きな集合体になる。次いで、この粒子は適切な大きさに成長して、
COの分解に触媒作用を及ぼし、且つ、SWNTの成長を促進する。図1の装置
において、触媒粒子と得られた炭素は、石英ウール栓(quartz wool plug)36
上に集められる。
の濃度は、気化器内の蒸気圧(及びその結果としての温度)によって決定される
。濃度が高過ぎる場合は、粒子の成長は速過ぎて、SWNT以外の構造物(例え
ば、非晶質炭素、オニオン(玉ねぎ構造様物質,onions))になる。
Mo粒子は1未満〜10nmの範囲であった。例4では、主としてMWNTが、
炭素の他の構造物を伴って形成された。Mo粒子は1未満〜50nmの範囲であ
った。恐らく、例5及び6で生成した粒子は、SWNTの成長を促進するのに適
した大きさであったのであろう。例4において、粒径は、MWNT及び他の形態
物の成長に好都合であったのであろう。
デンヘキサカルボニル[Mo(CO)6]約40mgを装填した。反応装置は、ア ルゴン流れの下、900℃に加熱した。次いで、アルゴンは流量約0.8SLM
(標準リットル/分)の大気圧のCOで置き換え、次いで触媒を注入した。
え、次いで反応装置の炉を停止した。周囲温度まで冷却した後、実験を行う前に
タールを塗った石英ウール栓を備えた反応装置の内部全体を空にして、一種のタ
ール塗布済みプラスチック袋にした。石英ウール栓は黒くなったが、炭素成長物
の収率(wgt C/wgt触媒)は1未満であった。
石英ウール栓を振蕩し(shaking)、約2分間超音波に当てることによって調製 した。この操作により、石英ウール栓から黒色粒子は分散した。TEMのグリッ
ドは、炭素で被覆した銅グリッドの上にこの分散物の数滴を気化させることによ
って調製した。
SWの両者とも)の混合物が示された。粒子は約1〜数百nmと様々であり、分
散X線分析によってMoであることが分かった。魚骨状フィブリル(fishbone f
ibrils)(直径10〜50nm)も形成されていた。 グリッドの検査によって、SWNTを含む幾つかの区域も示された。直径は1
〜2nmの範囲であった。SWNTの収率をTEMで推定すると、形成された炭
素の50%未満であった。
炭素構造物との混合物を製造した。触媒[Mo(CO)6]の装填量は、約8mg であった。SWNT収率は、生成された全ナノチューブの50%未満であった。
WNTを成長させた。TEM分析により、Co粒子が主成分であることが分かっ
た。また、直径が1〜2nmの範囲のSWNT及びMWNTも形成された。SW
NTの推定収率は、形成されたナノチューブの25%未満であった。
。気化器中で触媒が昇華するにつれて、それら蒸気は反応物気体によって、反応
領域の中に押し出された。その反応領域で、それらは直ちに熱分解を受けてMo
原子及びCOになった。理論上、Mo原子が凝集化し、次いでSWNTを含む炭
素構造物の成長を促進したものと想定される。これらは、石英ウール栓上で捕ら
えられた。
置内で900℃を維持しつつ、気化器温度を70℃に上昇させながら、アルゴン
流れを、約0.8SLMのCO及び約0.08SLMのH2に変えた。一連の作 業過程に渡り(1.5時間の間)、気化器の温度は、反応装置の炉からの熱によ
って80℃に上昇した。Mo(CO)6の蒸気圧は0.6〜10トールに変化させ た。
と、約1〜10nmの範囲に及ぶMoの非常に小さい粒子が主として示された。
また、直径 約4nmを有するMWNT及び非晶質炭素構造物も製造された。更 に、約1.5nmの直径を有するSWNTも製造されたが、低収率であった。
Oを約0.8SLMでその装置に供給した。一連の作業過程に渡り(1.5時間
の間)、気化器の温度は、57℃まで上昇した。この温度範囲の間、Mo(CO) 6 の蒸気圧は0.6〜2トールの範囲に及んだ。
たSWNTも製造された。SWNTの推定収率は、製造されたナノチューブの2
0%未満であった。
SLMのH2とを含む供給気体を、大気圧下、2.0時間の間供給した。触媒の 蒸気圧は、約0.6トールでほぼ一定であった。 TEM検査によると、多くは直径約1nmのMoのナノ粒子が存在することが
示された。直径約4〜10nmを有するMWNT及び通常の非晶質炭素が見られ
た。しかし、直径1〜3nmのSWNTもまた、製造されたナノチューブの約5
0%の収率で製造された。
及び材料(Research Chemicals and Materials)からの粉末として入手した。そ
れらは、アルゴン被覆(argon blanket)の下、約100メッシュ篩下まで粉砕 した。
ルの代わりにフェロセン(C5H5)2Feを用いた。 TEMでのグリッドの検査によると、粒子と炭素ナノチューブ(MWとSWの
両者)との混合物であることが示された。粒子は、約1〜数百nmの範囲で変化
した。MWNTの直径は約4〜10nmの範囲であった。 グリッドの検査によると更に、SWNTを含む幾つかの領域が示された。直径
は、1〜2nmの範囲であった。TEM推定によるSWNTの収率は、形成され
た炭素の50%未満であった。
ルの代わりにフェロセン(C5H5)2Feを用いた。 TEMによるグリッドの検査により、粒子と炭素ナノチューブ(MWとSWの
両者)との混合物であることが示された。粒子は、約1〜数百nmの範囲で変化
した。MWNTの直径は約4〜10nmの範囲であった。 グリッドの検査によると更に、SWNTを含む幾つかの領域が示された。直径
は、1〜2nmの範囲であった。TEM推定によるSWNTの収率は、形成され
た炭素の50%未満であった。
ルの代わりにメチルシクロペンタジエニル・マンガン・トリカルボニル(CH3C 5 H4)Mn(CO)3を用いた。 TEMでのグリッドの検査によると、粒子と炭素ナノチューブ(MWとSWの
両者)との混合物であることが示された。粒子は、約1〜数百nmの範囲で変化
した。MWNTの直径は約4〜10nmの範囲であった。 グリッドの検査によると更に、SWNTを含む幾つかの領域が示された。直径
は、1〜2nmの範囲であった。TEM推定によるSWNTの収率は、形成され
た炭素の50%未満であった。
ルの代わりにメチルシクロペンタジエニル・マンガン・トリカルボニル(CH3C 5 H4)Mn(CO)3を用いた。 TEMでのグリッドの検査によると、粒子と炭素ナノチューブ(MWとSWの
両者)との混合物であることが示された。粒子は、約1〜数百nmの範囲で変化
した。MWNTの直径は約4〜10nmの範囲であった。 グリッドの検査によると更に、SWNTを含む幾つかの領域が示された。直径
は、1〜2nmの範囲であった。TEM推定によるSWNTの収率は、形成され
た炭素の50%未満であった。
ルの代わりにシクロペンタジエニル・コバルト・ジカルボニル(C5H5)Co(C O)2を用いた。 TEMでのグリッドの検査によると、粒子と炭素ナノチューブ(MWとSWの
両者)との混合物であることが示された。粒子は、約1〜数百nmの範囲で変化
した。MWNTの直径は約4〜10nmの範囲であった。 グリッドの検査によると更に、SWNTを含む幾つかの領域が示された。直径
は、1〜2nmの範囲であった。TEM推定によるSWNTの収率は、形成され
た炭素の50%未満であった。
ルの代わりにシクロペンタジエニル・コバルト・ジカルボニル(C5H5)Co(C O)2を用いた。 TEMでのグリッドの検査によると、粒子と炭素ナノチューブ(MWとSWの
両者)との混合物であることが示された。粒子は、約1〜数百nmの範囲で変化
した。MWNTの直径は約4〜10nmの範囲であった。 グリッドの検査によると更に、SWNTを含む幾つかの領域が示された。直径
は、1〜2nmの範囲であった。TEM推定によるSWNTの収率は、形成され
た炭素の50%未満であった。
代わりにニッケル・ジメチルグリオキシム(HC4H6N2O2)Niを用いた。 TEMでのグリッドの検査によると、粒子と炭素ナノチューブ(MWとSWの
両者)との混合物であることが示された。粒子は、約1〜数百nmの範囲で変化
した。MWNTの直径は約4〜10nmの範囲であった。 グリッドの検査によると更に、SWNTを含む幾つかの領域が示された。直径
は、1〜2nmの範囲であった。TEM推定によるSWNTの収率は、形成され
た炭素の50%未満であった。
代わりにニッケル・ジメチルグリオキシム(HC4H6N2O2)Niを用いた。 TEMでのグリッドの検査によると、粒子と炭素ナノチューブ(MWとSWの
両者)との混合物であることが示された。粒子は、約1〜数百nmの範囲で変化
した。MWNTの直径は約4〜10nmの範囲であった。 グリッドの検査によると更に、SWNTを含む幾つかの領域が示された。直径
は、1〜2nmの範囲であった。TEM推定によるSWNTの収率は、形成され
た炭素の50%未満であった。
Claims (23)
- 【請求項1】 一種以上の気体炭素化合物の触媒による分解によって中空の
一重の炭素ナノチューブを製造する方法において、 (1) (a) 一種以上の気体炭素化合物を含む炭素供給原料ガスであって、該炭素化
合物の各々が1〜6個の炭素原子と、異種原子としてのH、O、N、S又はCl
のみとを有し、任意に水素と混合されている上記炭素供給原料ガス;及び (b) 前記分解のための反応条件下で不安定であり、反応条件下に分解触媒と
して作用する金属含有触媒を形成する気相金属含有化合物; の気相混合物を形成し、 (2) 分解反応条件下で前記分解反応を行い、それによって前記ナノチューブを製
造する、 諸工程を含む、上記製法。 - 【請求項2】 炭素供給原料ガスの50%以上が一酸化炭素である、請求項
1記載の製法。 - 【請求項3】 炭素供給原料ガスが本質的に一酸化炭素である、請求項1記
載の製法。 - 【請求項4】 分解反応は約400℃〜約1300℃の温度で生じさせる、
請求項1記載の製法。 - 【請求項5】 分解反応は約700℃〜約1100℃の温度で生じさせる、
請求項1記載の製法。 - 【請求項6】 分解反応は約0p.s.i.g.〜約100p.s.i.g
.の圧力範囲で生じさせる、請求項1記載の製法。 - 【請求項7】 気相金属含有化合物は、液相又は固相の金属含有化合物を気
化することによって生成する、請求項1記載の製法。 - 【請求項8】 金属含有化合物を気化して炭素供給原料の流動流れにし、し
かも、前記流動流れの温度は約400℃〜約1300℃であり、前記流動流れは
約0p.s.i.g.〜約100p.s.i.g.の圧力範囲である、請求項1
記載の製法。 - 【請求項9】 気相金属含有化合物は、直接注入することによって供給原料
と混合する、請求項1記載の製法。 - 【請求項10】 気相金属含有化合物はエーロゾルの形態である、請求項1
記載の製法。 - 【請求項11】 気相金属含有化合物はMo(CO)6である、請求項1記載 の製法。
- 【請求項12】 気相金属含有化合物はCo2(CO)8である、請求項1記載
の製法。 - 【請求項13】 気相金属含有化合物は揮発性鉄化合物である、請求項1記
載の製法。 - 【請求項14】 揮発性鉄化合物はフェロセンである、請求項13記載の製
法。 - 【請求項15】 気相金属含有化合物は揮発性マンガン化合物である、請求
項1記載の製法。 - 【請求項16】 揮発性マンガン化合物はメチルシクロペンタジエニル・マ
ンガン・トリカルボニルである、請求項15記載の製法。 - 【請求項17】 気相金属含有化合物は揮発性コバルト化合物である、請求
項1記載の製法。 - 【請求項18】 揮発性コバルト化合物はシクロペンタジエニル・コバルト
・ジカルボニルである、請求項17記載の製法。 - 【請求項19】 気相金属含有化合物は揮発性ニッケル化合物である、請求
項1記載の製法。 - 【請求項20】 揮発性ニッケル化合物はニッケル・ジメチルグリオキシム
である、請求項19記載の製法。 - 【請求項21】 気相金属含有化合物は、固相金属含有化合物を昇華させる
ことによって生成させる、請求項1記載の製法。 - 【請求項22】 気相金属含有化合物は、液相金属含有化合物を気化させる
ことによって生成させる、請求項1記載の製法。 - 【請求項23】 一重の炭素ナノチューブにおいて、 (1) (a) 一種以上の気体炭素化合物を含む炭素供給原料ガスであって、該炭素化
合物の各々が1〜6個の炭素原子と、異種原子としてのH、O、N、S又はCl
のみとを有し、任意に水素と混合されている上記炭素供給原料ガス;及び (b) 前記分解のための反応条件下で不安定であり、反応条件下に分解触媒と
して作用する金属含有触媒を形成する気相金属含有化合物; の気相混合物を形成し、 (2) 分解反応条件下で前記分解反応を行い、それによって前記ナノチューブを製
造する、 諸工程を含む、一種以上の気体炭素化合物の触媒による分解によって製造される
、上記一重炭素ナノチューブ。
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