JP2001357919A - コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
コネクタ及びその製造方法Info
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＰＣと接続端子との接続部の接続信頼性に
優れると共に、安価に生産することができるコネクタ及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 第１，第２のコネクタは、絶縁フィルム
上に導電パターンが形成されたフレキシブル基板と、前
記フレキシブル基板の端部で前記導電パターンと接続さ
れる板状端部を有する金属製の接続端子と、前記接続端
子を内部に収容するハウジングとを備えたコネクタであ
って、第１のコネクタは、前記フレキシブル基板の端部
と前記接続端子の板状端部との接続部は、前記ハウジン
グの基端部で封止材により封止固定されているものであ
り、第２のコネクタは、前記ハウジングが前記フレキシ
ブル基板の端部と前記接続端子の板状端部との重合方向
に着脱自在に結合される下部ハウジング及び上部ハウジ
ングからなり、前記フレキシブル基板の端部と前記接続
端子の板状端部とは、前記下部ハウジングと上部ハウジ
ングとにより挟持されて固定されているものである。
優れると共に、安価に生産することができるコネクタ及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 第１，第２のコネクタは、絶縁フィルム
上に導電パターンが形成されたフレキシブル基板と、前
記フレキシブル基板の端部で前記導電パターンと接続さ
れる板状端部を有する金属製の接続端子と、前記接続端
子を内部に収容するハウジングとを備えたコネクタであ
って、第１のコネクタは、前記フレキシブル基板の端部
と前記接続端子の板状端部との接続部は、前記ハウジン
グの基端部で封止材により封止固定されているものであ
り、第２のコネクタは、前記ハウジングが前記フレキシ
ブル基板の端部と前記接続端子の板状端部との重合方向
に着脱自在に結合される下部ハウジング及び上部ハウジ
ングからなり、前記フレキシブル基板の端部と前記接続
端子の板状端部とは、前記下部ハウジングと上部ハウジ
ングとにより挟持されて固定されているものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フレキシブルプ
リント基板の電気的接続に使用されるコネクタ及びその
製造方法に関する。
リント基板の電気的接続に使用されるコネクタ及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車等に搭載されるフレキ
シブルプリント基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circu
its）用のコネクタとしては、図１２に示すようなコネ
クタが知られている。このコネクタ１００は、主として
自動車のコンソールパネル内に設置されるメータ類の配
線用のコネクタとして使用されている。コネクタ１００
は、例えばメータ筐体１０１に形成された嵌合穴に、Ｆ
ＰＣ１０７を挿入し、コネクタ１１０を嵌合して電気的
接続を行う構造を有している。即ち、ＦＰＣ１０７は、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる絶縁フ
ィルム１０４の上に、箔状の導電材１０５を印刷等して
配線パターンを形成し、更に回路保護部材としてカバー
レイ１０６をその上に積層して構成されるが、嵌合穴１
０２に挿入されるＦＰＣ１０７の末端においては、カバ
ーレイ１０６は形成されておらず、導電材１０５が剥き
出しとなっている。一方、コネクタ１１０内部の端子収
容孔１１１に収容された回路接続用ハーネス１１２の先
端には、接続端子１１３が圧着等により接続されてお
り、この接続端子１１３には、弾性接触片１１４が設け
られている。つまり、このコネクタ１００は、コネクタ
１１０を嵌合穴１０２に嵌合することで、先に挿入され
たＦＰＣ１０７を嵌合穴１０２内で挟み込み、剥き出し
となったＦＰＣ１０７の導電材１０５部分を接続端子１
１３の弾性接触片１１４が嵌合穴１０２の壁面に向かっ
て押圧しつつ接触するため、電気的導通を確保すること
ができる構造を有しているのである。
シブルプリント基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circu
its）用のコネクタとしては、図１２に示すようなコネ
クタが知られている。このコネクタ１００は、主として
自動車のコンソールパネル内に設置されるメータ類の配
線用のコネクタとして使用されている。コネクタ１００
は、例えばメータ筐体１０１に形成された嵌合穴に、Ｆ
ＰＣ１０７を挿入し、コネクタ１１０を嵌合して電気的
接続を行う構造を有している。即ち、ＦＰＣ１０７は、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる絶縁フ
ィルム１０４の上に、箔状の導電材１０５を印刷等して
配線パターンを形成し、更に回路保護部材としてカバー
レイ１０６をその上に積層して構成されるが、嵌合穴１
０２に挿入されるＦＰＣ１０７の末端においては、カバ
ーレイ１０６は形成されておらず、導電材１０５が剥き
出しとなっている。一方、コネクタ１１０内部の端子収
容孔１１１に収容された回路接続用ハーネス１１２の先
端には、接続端子１１３が圧着等により接続されてお
り、この接続端子１１３には、弾性接触片１１４が設け
られている。つまり、このコネクタ１００は、コネクタ
１１０を嵌合穴１０２に嵌合することで、先に挿入され
たＦＰＣ１０７を嵌合穴１０２内で挟み込み、剥き出し
となったＦＰＣ１０７の導電材１０５部分を接続端子１
１３の弾性接触片１１４が嵌合穴１０２の壁面に向かっ
て押圧しつつ接触するため、電気的導通を確保すること
ができる構造を有しているのである。
【０００３】また、ＦＰＣ用の他のコネクタとしては、
例えば特開平６−３１０２２４号公報や特開平７−１０
６０１６号公報に開示されているように、フラットケー
ブルの複数の導体に溶接等により接続された雄接続端子
を有し、これらの雄接続端子が互いに電気的に絶縁され
るように電気的絶縁性を有する一次モールド樹脂により
予め封止され固定されたコネクタが知られている。
例えば特開平６−３１０２２４号公報や特開平７−１０
６０１６号公報に開示されているように、フラットケー
ブルの複数の導体に溶接等により接続された雄接続端子
を有し、これらの雄接続端子が互いに電気的に絶縁され
るように電気的絶縁性を有する一次モールド樹脂により
予め封止され固定されたコネクタが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のＦＰＣ用のコネクタのうち、前者のものは、メ
ータ筐体１０１のように、嵌合部分に穴を設けたり、構
造を全面的に変更したりしなければならなくなり、部品
コスト等が上昇し、生産コストの増大を招くおそれがあ
るという問題がある。また、後者のものでは、接続端子
とフラットケーブルとの接続部分等の補強や信頼性向上
のために樹脂モールド処理を施す必要があり、部品コス
トにその処理にかかるコストが必ず加算されることにな
るので、生産コストの増大を招くという問題がある。
た従来のＦＰＣ用のコネクタのうち、前者のものは、メ
ータ筐体１０１のように、嵌合部分に穴を設けたり、構
造を全面的に変更したりしなければならなくなり、部品
コスト等が上昇し、生産コストの増大を招くおそれがあ
るという問題がある。また、後者のものでは、接続端子
とフラットケーブルとの接続部分等の補強や信頼性向上
のために樹脂モールド処理を施す必要があり、部品コス
トにその処理にかかるコストが必ず加算されることにな
るので、生産コストの増大を招くという問題がある。
【０００５】この発明は、このような問題点に鑑みてな
されたもので、ＦＰＣと接続端子との接続部の接続信頼
性に優れると共に、安価に生産することができるコネク
タ及びその製造方法を提供することを目的とする。
されたもので、ＦＰＣと接続端子との接続部の接続信頼
性に優れると共に、安価に生産することができるコネク
タ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る第１のコ
ネクタは、絶縁フィルム上に導電パターンが形成された
フレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の端部で前
記導電パターンと接続される板状端部を有する金属製の
接続端子と、前記接続端子を内部に収容するハウジング
とを備えたコネクタであって、前記フレキシブル基板の
端部と前記接続端子の板状端部との接続部は、前記ハウ
ジングの基端部で封止材により封止固定されていること
を特徴とする。
ネクタは、絶縁フィルム上に導電パターンが形成された
フレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の端部で前
記導電パターンと接続される板状端部を有する金属製の
接続端子と、前記接続端子を内部に収容するハウジング
とを備えたコネクタであって、前記フレキシブル基板の
端部と前記接続端子の板状端部との接続部は、前記ハウ
ジングの基端部で封止材により封止固定されていること
を特徴とする。
【０００７】前記封止材は、前記ハウジングの基端部に
ポッティングされたエポキシ系樹脂又はモールドされた
ホットメルト系樹脂であることが望ましい。
ポッティングされたエポキシ系樹脂又はモールドされた
ホットメルト系樹脂であることが望ましい。
【０００８】この発明に係る第２のコネクタは、絶縁フ
ィルム上に導電パターンが形成されたフレキシブル基板
と、前記フレキシブル基板の端部で前記導電パターンと
接続される板状端部を有する金属製の接続端子と、前記
接続端子を内部に収容するハウジングとを備えたコネク
タであって、前記ハウジングは、前記フレキシブル基板
の端部と前記接続端子の板状端部との重合方向に着脱自
在に結合される下部ハウジング及び上部ハウジングから
なり、前記フレキシブル基板の端部と前記接続端子の板
状端部とは、前記下部ハウジングと上部ハウジングとに
より挟持されて固定されていることを特徴とする。
ィルム上に導電パターンが形成されたフレキシブル基板
と、前記フレキシブル基板の端部で前記導電パターンと
接続される板状端部を有する金属製の接続端子と、前記
接続端子を内部に収容するハウジングとを備えたコネク
タであって、前記ハウジングは、前記フレキシブル基板
の端部と前記接続端子の板状端部との重合方向に着脱自
在に結合される下部ハウジング及び上部ハウジングから
なり、前記フレキシブル基板の端部と前記接続端子の板
状端部とは、前記下部ハウジングと上部ハウジングとに
より挟持されて固定されていることを特徴とする。
【０００９】この場合、コネクタは、前記フレキシブル
基板の端部と前記接続端子の板状端部との接続部と、前
記下部ハウジング及び上部ハウジングの少なくとも一方
との間に、弾性部材を介在させてなることが望ましい。
基板の端部と前記接続端子の板状端部との接続部と、前
記下部ハウジング及び上部ハウジングの少なくとも一方
との間に、弾性部材を介在させてなることが望ましい。
【００１０】前記弾性部材は、好ましくは前記接続端子
の板状端部が重合された前記フレキシブル基板の端部の
上にポッティングにより形成された樹脂である。
の板状端部が重合された前記フレキシブル基板の端部の
上にポッティングにより形成された樹脂である。
【００１１】この発明に係る第１のコネクタの製造方法
は、絶縁フィルム上に導電パターンが形成されたフレキ
シブル基板と、前記フレキシブル基板の端部で前記導電
パターンと接続される板状端部を有する金属製の接続端
子と、前記接続端子を内部に収容するハウジングとを備
えたコネクタの製造方法であって、前記フレキシブル基
板の端部に前記接続端子の板状端部を接合する工程と、
この工程で接合された前記フレキシブル基板の端部と前
記接続端子の板状端部とを仮補強する工程と、前記接続
端子を前記ハウジングの内部に収容すると共に、前記仮
補強された前記フレキシブル基板の端部と前記接続端子
の板状端部との接続部を、前記ハウジングの基端部で封
止材により封止固定する工程とを備えてなることを特徴
とする。
は、絶縁フィルム上に導電パターンが形成されたフレキ
シブル基板と、前記フレキシブル基板の端部で前記導電
パターンと接続される板状端部を有する金属製の接続端
子と、前記接続端子を内部に収容するハウジングとを備
えたコネクタの製造方法であって、前記フレキシブル基
板の端部に前記接続端子の板状端部を接合する工程と、
この工程で接合された前記フレキシブル基板の端部と前
記接続端子の板状端部とを仮補強する工程と、前記接続
端子を前記ハウジングの内部に収容すると共に、前記仮
補強された前記フレキシブル基板の端部と前記接続端子
の板状端部との接続部を、前記ハウジングの基端部で封
止材により封止固定する工程とを備えてなることを特徴
とする。
【００１２】前記封止固定する工程での前記封止材とし
て、エポキシ系樹脂をポッティングすること又はホット
メルト系樹脂をモールドすることが望ましい。
て、エポキシ系樹脂をポッティングすること又はホット
メルト系樹脂をモールドすることが望ましい。
【００１３】この発明に係る第２のコネクタ製造方法
は、絶縁フィルム上に導電パターンが形成されたフレキ
シブル基板と、前記フレキシブル基板の端部で前記導電
パターンと接続される板状端部を有する金属製の接続端
子と、前記接続端子を内部を収容する下部ハウジング及
び上部ハウジングを着脱自在に結合してなるハウジング
とを備えたコネクタの製造方法であって、前記フレキシ
ブル基板の端部に前記接続端子の板状端部を重合する工
程と、この工程で重合された前記フレキシブル基板の端
部と前記接続端子の板状端部の上に樹脂をポッティング
する工程と、前記樹脂がポッティングされた前記フレキ
シブル基板の端部と前記接続端子の板状端部を前記上部
ハウジングと下部ハウジングとで上下から挟持して内部
に前記接続端子を収容した状態で前記上下のハウジング
を結合する工程とを備えたことを特徴とする。
は、絶縁フィルム上に導電パターンが形成されたフレキ
シブル基板と、前記フレキシブル基板の端部で前記導電
パターンと接続される板状端部を有する金属製の接続端
子と、前記接続端子を内部を収容する下部ハウジング及
び上部ハウジングを着脱自在に結合してなるハウジング
とを備えたコネクタの製造方法であって、前記フレキシ
ブル基板の端部に前記接続端子の板状端部を重合する工
程と、この工程で重合された前記フレキシブル基板の端
部と前記接続端子の板状端部の上に樹脂をポッティング
する工程と、前記樹脂がポッティングされた前記フレキ
シブル基板の端部と前記接続端子の板状端部を前記上部
ハウジングと下部ハウジングとで上下から挟持して内部
に前記接続端子を収容した状態で前記上下のハウジング
を結合する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１４】この発明に係る第１のコネクタによれば、
フレキシブル基板の端部と接続端子の板状端部との接続
部が、接続端子を収容するハウジングの基端部で封止材
により封止されるだけの構成であるため、大規模なモー
ルド設備等を使用する必要がなく、通常のワイヤハーネ
スコネクタに適合するようなフレキシブル基板のコネク
タを安価に生産することが可能となり、コストの削減を
図ることができる。しかも、フレキシブル基板と接続端
子との引き剥がしや引っ張り等の荷重に対する接続部の
更なる補強をすることが可能となり、コネクタにストレ
インリリーフ構造をもたせることができる。
フレキシブル基板の端部と接続端子の板状端部との接続
部が、接続端子を収容するハウジングの基端部で封止材
により封止されるだけの構成であるため、大規模なモー
ルド設備等を使用する必要がなく、通常のワイヤハーネ
スコネクタに適合するようなフレキシブル基板のコネク
タを安価に生産することが可能となり、コストの削減を
図ることができる。しかも、フレキシブル基板と接続端
子との引き剥がしや引っ張り等の荷重に対する接続部の
更なる補強をすることが可能となり、コネクタにストレ
インリリーフ構造をもたせることができる。
【００１５】また、この発明の第２のコネクタによれ
ば、ハウジングの構造に下部及び上部ハウジングに２分
割することができる構造を採用したため、接続部の修理
等においてフレキシブル基板や接続端子を別々に交換し
容易に修理等施すことができるため、修理費用を低く抑
えることができ、製品歩留まりを防止してコストの削減
を図ることができる。しかも、フレキシブル基板と接続
端子の板状端部を２分割した下部及び上部ハウジングで
挟み込んで固定することで接続部の補強をすることがで
きるため、フレキシブル基板とコネクタ及びフレキシブ
ル基板と接続端子との引き剥がしや引っ張り等の荷重に
対する接続部の保護をすることが可能となり、コネクタ
にストレインリリーフ構造をもたせることができる。
ば、ハウジングの構造に下部及び上部ハウジングに２分
割することができる構造を採用したため、接続部の修理
等においてフレキシブル基板や接続端子を別々に交換し
容易に修理等施すことができるため、修理費用を低く抑
えることができ、製品歩留まりを防止してコストの削減
を図ることができる。しかも、フレキシブル基板と接続
端子の板状端部を２分割した下部及び上部ハウジングで
挟み込んで固定することで接続部の補強をすることがで
きるため、フレキシブル基板とコネクタ及びフレキシブ
ル基板と接続端子との引き剥がしや引っ張り等の荷重に
対する接続部の保護をすることが可能となり、コネクタ
にストレインリリーフ構造をもたせることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施例を説明する。図１は、この発明の第１の実施例
に係るコネクタのＦＰＣと接続端子との接続部を示す斜
視図、図２は、この接続部上に形成された仮補強部を示
す斜視図、図３は、一部を断面で示す図２のＡ矢視側面
図、図４は、この仮補強部が形成された接続部をコネク
タハウジングに挿入することを示す斜視図、図５は、一
部を断面で示す図４のＢ矢視側面図である。
の実施例を説明する。図１は、この発明の第１の実施例
に係るコネクタのＦＰＣと接続端子との接続部を示す斜
視図、図２は、この接続部上に形成された仮補強部を示
す斜視図、図３は、一部を断面で示す図２のＡ矢視側面
図、図４は、この仮補強部が形成された接続部をコネク
タハウジングに挿入することを示す斜視図、図５は、一
部を断面で示す図４のＢ矢視側面図である。
【００１７】以下、図１〜５を用いて、この発明の第１
の実施例に係るコネクタの製造過程を説明する。図１に
示すように、ＦＰＣ１０は、絶縁樹脂等からなる絶縁フ
ィルム１１と、その上に形成された例えばＣｕ等の導電
材からなる銅箔積層板などの基板材料の印刷回路１２
と、絶縁フィルム１１及び印刷回路１２の上に形成され
たポリイミド系の絶縁フィルムからなるカバーレイ１３
とから構成されている。一方、接続端子２０は、主に図
示しない雄接続端子の先端を嵌合して電気的接続を行う
嵌合接続部２１と、接続端子２０をワイヤハーネスに用
いるときに折り曲げてワイヤを圧着するための圧着片２
２と、ＦＰＣ１０と実際に接続される板状の接続端部２
３とから構成されている。なお、接続端子２０に圧着片
２２を設けておくことで、この接続端子２０をＦＰＣと
ワイヤハーネスの両方に共用することができるため、コ
ネクタの製造コストを抑えることが可能である。この接
続端部２３とＦＰＣ１０の端部１０ａの印刷回路１２と
の接続は、抵抗溶接や超音波溶接等の圧接接合法やレー
ザ溶接等の融接接合法などで簡単に行うことができ、こ
の結果、接続部２４が形成される。
の実施例に係るコネクタの製造過程を説明する。図１に
示すように、ＦＰＣ１０は、絶縁樹脂等からなる絶縁フ
ィルム１１と、その上に形成された例えばＣｕ等の導電
材からなる銅箔積層板などの基板材料の印刷回路１２
と、絶縁フィルム１１及び印刷回路１２の上に形成され
たポリイミド系の絶縁フィルムからなるカバーレイ１３
とから構成されている。一方、接続端子２０は、主に図
示しない雄接続端子の先端を嵌合して電気的接続を行う
嵌合接続部２１と、接続端子２０をワイヤハーネスに用
いるときに折り曲げてワイヤを圧着するための圧着片２
２と、ＦＰＣ１０と実際に接続される板状の接続端部２
３とから構成されている。なお、接続端子２０に圧着片
２２を設けておくことで、この接続端子２０をＦＰＣと
ワイヤハーネスの両方に共用することができるため、コ
ネクタの製造コストを抑えることが可能である。この接
続端部２３とＦＰＣ１０の端部１０ａの印刷回路１２と
の接続は、抵抗溶接や超音波溶接等の圧接接合法やレー
ザ溶接等の融接接合法などで簡単に行うことができ、こ
の結果、接続部２４が形成される。
【００１８】次に、図２に示すように、このようにして
形成された接続部２４を含むＦＰＣ１０上の短手方向の
一方の端部から他方の端部まで、例えばエポキシ樹脂や
ホットメルト材を塗布して接続端部２３と印刷回路１２
との接続の強度を高める仮補強部３０を形成する。この
仮補強部３０を形成することにより、図３に示すよう
に、例えば接続部２４において接続端部２３と印刷回路
１２との矢印で示す方向への剥離等に対する強度が高く
なる。この仮補強部３０を形成する接着剤としては、例
えば熱溶解性接着剤であるポリアミド系やポリオレフィ
ン系のホットメルト接着剤等が用いられ、硬化剤として
は、熱硬化性樹脂接着剤であるエポキシ樹脂接着剤等が
用いられる。これらの接着剤及び硬化剤は、材料コスト
と接着・硬化とのバランスを考えた上で最適の材料であ
る。なお、この仮補強部３０により、接続部２４におけ
る接続端部２３と印刷回路１２との引き剥がし強度も仮
補強部３０が形成される前よりも高められている。
形成された接続部２４を含むＦＰＣ１０上の短手方向の
一方の端部から他方の端部まで、例えばエポキシ樹脂や
ホットメルト材を塗布して接続端部２３と印刷回路１２
との接続の強度を高める仮補強部３０を形成する。この
仮補強部３０を形成することにより、図３に示すよう
に、例えば接続部２４において接続端部２３と印刷回路
１２との矢印で示す方向への剥離等に対する強度が高く
なる。この仮補強部３０を形成する接着剤としては、例
えば熱溶解性接着剤であるポリアミド系やポリオレフィ
ン系のホットメルト接着剤等が用いられ、硬化剤として
は、熱硬化性樹脂接着剤であるエポキシ樹脂接着剤等が
用いられる。これらの接着剤及び硬化剤は、材料コスト
と接着・硬化とのバランスを考えた上で最適の材料であ
る。なお、この仮補強部３０により、接続部２４におけ
る接続端部２３と印刷回路１２との引き剥がし強度も仮
補強部３０が形成される前よりも高められている。
【００１９】このようにして仮補強部３０が形成された
ＦＰＣ１０と接続端子２０とを、図４に示すように、コ
ネクタハウジング４０の基端側に形成された収容穴４１
に挿入する。なお、このコネクタハウジング４０の上部
には、係止部４２が設けられている。この係止部４２に
は、図示しない嵌合相手のコネクタハウジングの係止爪
が係止される。
ＦＰＣ１０と接続端子２０とを、図４に示すように、コ
ネクタハウジング４０の基端側に形成された収容穴４１
に挿入する。なお、このコネクタハウジング４０の上部
には、係止部４２が設けられている。この係止部４２に
は、図示しない嵌合相手のコネクタハウジングの係止爪
が係止される。
【００２０】最後に、図５に示すように、コネクタハウ
ジング４０の収容穴４１に収容されたＦＰＣ１０の接続
部２４及び仮補強部３０は、封止材５０により、収容穴
４１の内側で封止され、コネクタハウジング４０と一体
化される。この封止材５０により、接続部２４におい
て、接続端部２３と印刷回路１２との矢印方向への剥離
に対する強度は、仮補強部３０を形成しただけのときよ
りも更に高くなる。従って、この封止材５０を形成する
ことにより、印刷回路１２とコネクタハウジング４０と
の引き剥がしや引っ張り等の荷重に対する接続部２４及
び仮補強部３０の更なる補強をすることが可能となると
共に、収容穴４１を封止材５０により封止するため、挿
入口側からの水分に対しての簡易防水性能をコネクタハ
ウジング４０に持たせることが可能となる。なお、この
封止材５０としては、上述した仮補強部３０と同様に、
ホットメルト接着剤等のホットメルト材やエポキシ樹脂
接着剤等の樹脂が、材料コストと接着・硬化とのバラン
スを考えた上で最適である。これらの封止材はモール
ド、ポッティング等により形成することができる。ま
た、収容穴４１内に挿入された接続端子２０は、収容穴
４１内に形成されたランス部４５及び固定部４６により
挟持固定される。このコネクタ構造によれば、相手側の
コネクタハウジングとして従前のものとの嵌合が可能で
あり、部品の共通化によるコストの低減を図ることがで
きる。
ジング４０の収容穴４１に収容されたＦＰＣ１０の接続
部２４及び仮補強部３０は、封止材５０により、収容穴
４１の内側で封止され、コネクタハウジング４０と一体
化される。この封止材５０により、接続部２４におい
て、接続端部２３と印刷回路１２との矢印方向への剥離
に対する強度は、仮補強部３０を形成しただけのときよ
りも更に高くなる。従って、この封止材５０を形成する
ことにより、印刷回路１２とコネクタハウジング４０と
の引き剥がしや引っ張り等の荷重に対する接続部２４及
び仮補強部３０の更なる補強をすることが可能となると
共に、収容穴４１を封止材５０により封止するため、挿
入口側からの水分に対しての簡易防水性能をコネクタハ
ウジング４０に持たせることが可能となる。なお、この
封止材５０としては、上述した仮補強部３０と同様に、
ホットメルト接着剤等のホットメルト材やエポキシ樹脂
接着剤等の樹脂が、材料コストと接着・硬化とのバラン
スを考えた上で最適である。これらの封止材はモール
ド、ポッティング等により形成することができる。ま
た、収容穴４１内に挿入された接続端子２０は、収容穴
４１内に形成されたランス部４５及び固定部４６により
挟持固定される。このコネクタ構造によれば、相手側の
コネクタハウジングとして従前のものとの嵌合が可能で
あり、部品の共通化によるコストの低減を図ることがで
きる。
【００２１】図６（ａ）に示すように、例えば通常のワ
イヤハーネスに使用される接続端子８０は、その接続端
部８１においてワイヤ８２の先端と圧着等により接続さ
れ電気的導通が確保されているため、その接続部におい
ては、ある程度の剥離強度や引っ張り強度をもたせた構
造が担保されている。そして、この接続端子８０の先端
に向かって接続端子８３の嵌合端部８４を嵌合させ、電
気的接続を図っている。ここで、例えばワイヤハーネス
に接続された接続端子８３をＦＰＣ７０の回路とコネク
タを用いて接続する場合には、同図（ｂ）に示すよう
に、接続端子６０の接続端部６１をＦＰＣ７０に形成さ
れた銅箔状の印刷回路７１に直接接続することが考えら
れるが、それだけでは剥離強度等が弱いため、接着剤や
硬化剤でその接続部を覆い仮補強部７２を形成し、剥離
等に対する更なる補強をしたものを使用したのが、前記
第１の実施例である。しかし、この場合、ＦＰＣに不具
合があると、端子ごと取り換えなくてはならない。そこ
で、この点を改善したのが次の実施例である。
イヤハーネスに使用される接続端子８０は、その接続端
部８１においてワイヤ８２の先端と圧着等により接続さ
れ電気的導通が確保されているため、その接続部におい
ては、ある程度の剥離強度や引っ張り強度をもたせた構
造が担保されている。そして、この接続端子８０の先端
に向かって接続端子８３の嵌合端部８４を嵌合させ、電
気的接続を図っている。ここで、例えばワイヤハーネス
に接続された接続端子８３をＦＰＣ７０の回路とコネク
タを用いて接続する場合には、同図（ｂ）に示すよう
に、接続端子６０の接続端部６１をＦＰＣ７０に形成さ
れた銅箔状の印刷回路７１に直接接続することが考えら
れるが、それだけでは剥離強度等が弱いため、接着剤や
硬化剤でその接続部を覆い仮補強部７２を形成し、剥離
等に対する更なる補強をしたものを使用したのが、前記
第１の実施例である。しかし、この場合、ＦＰＣに不具
合があると、端子ごと取り換えなくてはならない。そこ
で、この点を改善したのが次の実施例である。
【００２２】図７は、この発明の第２の実施例に係るコ
ネクタのＦＰＣと接続端子との重合接続部を示す斜視図
である。なお、上記実施例において説明した箇所と重複
する箇所については説明を割愛する。
ネクタのＦＰＣと接続端子との重合接続部を示す斜視図
である。なお、上記実施例において説明した箇所と重複
する箇所については説明を割愛する。
【００２３】この接続端子６０は、その接続端部６１が
ＦＰＣ７０に形成された導電材からなる印刷回路７１の
上にそのまま載置されるか、抵抗溶接等の接合法により
容易に剥がれるように仮接合されている。コネクタ２０
０は、図８に示すように、上部ハウジング２０１と下部
ハウジング２０２とに分割することができ、これらの間
にＦＰＣ７０と接続端子６０とを挟み込んで１つのコネ
クタとなる。上部ハウジング２０１には、その短手方向
両端部の嵌合方向と同方向に沿った面に、係止穴２０３
が複数形成され、下部ハウジング２０２には、この係止
穴２０３の位置と対応する位置に係止突起２０４が形成
されている。上部ハウジング２０１と下部ハウジング２
０２とが嵌合されたときに、これら係止突起２０４と係
止穴２０３とが係合してコネクタ２００が完成される。
ＦＰＣ７０に形成された導電材からなる印刷回路７１の
上にそのまま載置されるか、抵抗溶接等の接合法により
容易に剥がれるように仮接合されている。コネクタ２０
０は、図８に示すように、上部ハウジング２０１と下部
ハウジング２０２とに分割することができ、これらの間
にＦＰＣ７０と接続端子６０とを挟み込んで１つのコネ
クタとなる。上部ハウジング２０１には、その短手方向
両端部の嵌合方向と同方向に沿った面に、係止穴２０３
が複数形成され、下部ハウジング２０２には、この係止
穴２０３の位置と対応する位置に係止突起２０４が形成
されている。上部ハウジング２０１と下部ハウジング２
０２とが嵌合されたときに、これら係止突起２０４と係
止穴２０３とが係合してコネクタ２００が完成される。
【００２４】上部ハウジング２０１と下部ハウジング２
０２とを嵌合する際に、例えば下部ハウジング２０２に
形成されたランス部２０６が重合接続部２０５を上部ハ
ウジング２０１とで挟み込み、挟持してコネクタ２００
内の接続端子６０等を固定する。しかし、この場合にお
いても、コネクタ２００における十分な剥離や引張りに
対する強度が得られないため、図９に示すように、重合
接続部２０５上及びＦＰＣ７０上にエポキシ樹脂接着剤
９２をＦＰＣ７０の短手方向と同方向に沿って塗布／充
填した後、図１０に示すように、上部又は下部ハウジン
グ２０１，２０２を嵌合する。この際、上部ハウジング
２０１に予め形成されている樹脂収容溝２０７にエポキ
シ樹脂接着剤９２が挟み込まれ、弾性部材として重合接
続部２０５やＦＰＣ７０を押さえつけ固定するため、剥
離や引張りに対する十分な強度を得ることができる。
０２とを嵌合する際に、例えば下部ハウジング２０２に
形成されたランス部２０６が重合接続部２０５を上部ハ
ウジング２０１とで挟み込み、挟持してコネクタ２００
内の接続端子６０等を固定する。しかし、この場合にお
いても、コネクタ２００における十分な剥離や引張りに
対する強度が得られないため、図９に示すように、重合
接続部２０５上及びＦＰＣ７０上にエポキシ樹脂接着剤
９２をＦＰＣ７０の短手方向と同方向に沿って塗布／充
填した後、図１０に示すように、上部又は下部ハウジン
グ２０１，２０２を嵌合する。この際、上部ハウジング
２０１に予め形成されている樹脂収容溝２０７にエポキ
シ樹脂接着剤９２が挟み込まれ、弾性部材として重合接
続部２０５やＦＰＣ７０を押さえつけ固定するため、剥
離や引張りに対する十分な強度を得ることができる。
【００２５】更に、図１１に示すように、エポキシ樹脂
接着剤９２をＦＰＣ７０の短手方向だけでなく、長手方
向にも塗布／充填し、上部又は下部ハウジング２０１，
２０２に、この長手方向に塗布／充填されたエポキシ樹
脂接着剤９２をも挟み込むような樹脂収容溝２０７を形
成して上部又は下部ハウジング２０１，２０２を嵌合す
れば、更に十分な剥離や引っ張りに対する強度を得るこ
とができる。なお、このコネクタ２００は、上部及び下
部ハウジング２０１，２０２に２分割することができる
構造を有しているため、例えば重合接続部２０５におい
てＦＰＣ７０と接続端子６０の剥離や、印刷回路７１の
破断等の故障が発生してもコネクタハウジング２０１，
２０２を分割して容易に修理を行うことができるため交
換部品を少なくすること等ができ、修理コストを減少す
ることができる。
接着剤９２をＦＰＣ７０の短手方向だけでなく、長手方
向にも塗布／充填し、上部又は下部ハウジング２０１，
２０２に、この長手方向に塗布／充填されたエポキシ樹
脂接着剤９２をも挟み込むような樹脂収容溝２０７を形
成して上部又は下部ハウジング２０１，２０２を嵌合す
れば、更に十分な剥離や引っ張りに対する強度を得るこ
とができる。なお、このコネクタ２００は、上部及び下
部ハウジング２０１，２０２に２分割することができる
構造を有しているため、例えば重合接続部２０５におい
てＦＰＣ７０と接続端子６０の剥離や、印刷回路７１の
破断等の故障が発生してもコネクタハウジング２０１，
２０２を分割して容易に修理を行うことができるため交
換部品を少なくすること等ができ、修理コストを減少す
ることができる。
【００２６】なお、上記第１の及び第２の実施例におい
て、コネクタ内に接続端子、接続部／重合接続部、ＦＰ
Ｃの一部を固定するためのストレインリリーフ部材を新
たに装着しなくても十分な剥離強度等を確保することが
できるため、部品コストを減少することができる。
て、コネクタ内に接続端子、接続部／重合接続部、ＦＰ
Ｃの一部を固定するためのストレインリリーフ部材を新
たに装着しなくても十分な剥離強度等を確保することが
できるため、部品コストを減少することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の第１のコ
ネクタによれば、フレキシブル基板の端部と接続端子の
板状端部との接続部が、接続端子を収容するハウジング
の基端部で封止材により封止されるだけの構成であるた
め、大規模なモールド設備等を使用する必要がなく、通
常のワイヤハーネスコネクタに適合するようなフレキシ
ブル基板のコネクタを安価に生産することが可能とな
り、コストの削減を図ることができる。しかも、フレキ
シブル基板と接続端子との引き剥がしや引っ張り等の荷
重に対する接続部の更なる補強をすることが可能とな
り、コネクタにストレインリリーフ構造をもたせること
ができる。
ネクタによれば、フレキシブル基板の端部と接続端子の
板状端部との接続部が、接続端子を収容するハウジング
の基端部で封止材により封止されるだけの構成であるた
め、大規模なモールド設備等を使用する必要がなく、通
常のワイヤハーネスコネクタに適合するようなフレキシ
ブル基板のコネクタを安価に生産することが可能とな
り、コストの削減を図ることができる。しかも、フレキ
シブル基板と接続端子との引き剥がしや引っ張り等の荷
重に対する接続部の更なる補強をすることが可能とな
り、コネクタにストレインリリーフ構造をもたせること
ができる。
【００２８】また、この発明の第２のコネクタによれ
ば、ハウジングの構造に下部及び上部ハウジングに２分
割することができる構造を採用したため、接続部の修理
等においてフレキシブル基板や接続端子を別々に交換し
容易に修理等施すことができるため、修理費用を低く抑
えることができ、製品歩留まりを防止してコストの削減
を図ることができる。しかも、フレキシブル基板と接続
端子の板状端部を２分割した下部及び上部ハウジングで
挟み込んで固定することで接続部の補強をすることがで
きるため、フレキシブル基板とコネクタ及びフレキシブ
ル基板と接続端子との引き剥がしや引っ張り等の荷重に
対する接続部の保護をすることが可能となり、コネクタ
にストレインリリーフ構造をもたせることができる。
ば、ハウジングの構造に下部及び上部ハウジングに２分
割することができる構造を採用したため、接続部の修理
等においてフレキシブル基板や接続端子を別々に交換し
容易に修理等施すことができるため、修理費用を低く抑
えることができ、製品歩留まりを防止してコストの削減
を図ることができる。しかも、フレキシブル基板と接続
端子の板状端部を２分割した下部及び上部ハウジングで
挟み込んで固定することで接続部の補強をすることがで
きるため、フレキシブル基板とコネクタ及びフレキシブ
ル基板と接続端子との引き剥がしや引っ張り等の荷重に
対する接続部の保護をすることが可能となり、コネクタ
にストレインリリーフ構造をもたせることができる。
【図１】 この発明の第１の実施例に係るコネクタのＦ
ＰＣと接続端子との接続部を示す斜視図である。
ＰＣと接続端子との接続部を示す斜視図である。
【図２】 同接続部上に形成された仮補強部を示す斜視
図である。
図である。
【図３】 一部を断面で示す図２のＡ矢視側面図であ
る。
る。
【図４】 同接続部をコネクタハウジングに挿入するこ
とを示す斜視図である。
とを示す斜視図である。
【図５】 一部を断面で示す図４のＢ矢視側面図であ
る。
る。
【図６】 同接続部と従来の接続部との比較を示す図で
ある。
ある。
【図７】 この発明の第２の実施例に係るコネクタのＦ
ＰＣと接続端子との重合接続部を示す斜視図である。
ＰＣと接続端子との重合接続部を示す斜視図である。
【図８】 同コネクタの分解斜視図である。
【図９】 同コネクタの分解斜視図である。
【図１０】 同コネクタの一部断面を含む側面図であ
る。
る。
【図１１】 同コネクタの分解斜視図である。
【図１２】 従来のＦＰＣ用コネクタを示す断面図であ
る。
る。
１０，７０…ＦＰＣ、１１…絶縁フィルム、１２，７１
…印刷回路、１３…カバーレイ、２０，６０，８０…接
続端子、２１…嵌合接続部、２２…圧着片、２３，６
１，８１…接続端部、２４…接続部、３０，７２…仮補
強部、４０…コネクタハウジング、４１…収容穴、４２
…係止部、５０…封止材、８２…ワイヤ、８３…接続端
子、８４…嵌合端部、９２…エポキシ樹脂接着剤、２０
０…コネクタ、２０１…上部ハウジング、２０２…下部
ハウジング、２０３…係止穴、２０４…係止突起、２０
５…重合接続部、２０６…ランス部、２０７…樹脂収容
溝。
…印刷回路、１３…カバーレイ、２０，６０，８０…接
続端子、２１…嵌合接続部、２２…圧着片、２３，６
１，８１…接続端部、２４…接続部、３０，７２…仮補
強部、４０…コネクタハウジング、４１…収容穴、４２
…係止部、５０…封止材、８２…ワイヤ、８３…接続端
子、８４…嵌合端部、９２…エポキシ樹脂接着剤、２０
０…コネクタ、２０１…上部ハウジング、２０２…下部
ハウジング、２０３…係止穴、２０４…係止突起、２０
５…重合接続部、２０６…ランス部、２０７…樹脂収容
溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA04 BB02 BB06 BB23 CC23 GG02 HH16 HH17 HH18 HH28 5E077 BB13 BB23 BB32 CC23 EE12 GG12 JJ05 JJ10 JJ11 JJ30
Claims (10)
- 【請求項１】 絶縁フィルム上に導電パターンが形成さ
れたフレキシブル基板と、 前記フレキシブル基板の端部で前記導電パターンと接続
される板状端部を有する金属製の接続端子と、 前記接続端子を内部に収容するハウジングとを備えたコ
ネクタであって、 前記フレキシブル基板の端部と前記接続端子の板状端部
との接続部は、前記ハウジングの基端部で封止材により
封止固定されていることを特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 前記封止材は、前記ハウジングの基端部
にポッティングされたエポキシ系樹脂であることを特徴
とする請求項１記載のコネクタ。 - 【請求項３】 前記封止材は、前記ハウジングの基端部
にモールドされたホットメルト系樹脂であることを特徴
とする請求項１記載のコネクタ。 - 【請求項４】 絶縁フィルム上に導電パターンが形成さ
れたフレキシブル基板と、 前記フレキシブル基板の端部で前記導電パターンと接続
される板状端部を有する金属製の接続端子と、 前記接続端子を内部に収容するハウジングとを備えたコ
ネクタであって、 前記ハウジングは、前記フレキシブル基板の端部と前記
接続端子の板状端部との重合方向に着脱自在に結合され
る下部ハウジング及び上部ハウジングからなり、 前記フレキシブル基板の端部と前記接続端子の板状端部
とは、前記下部ハウジングと上部ハウジングとにより挟
持されて固定されていることを特徴とするコネクタ。 - 【請求項５】 前記フレキシブル基板の端部と前記接続
端子の板状端部との接続部と、前記下部ハウジング及び
上部ハウジングの少なくとも一方との間に、弾性部材を
介在させてなることを特徴とする請求項４記載のコネク
タ。 - 【請求項６】 前記弾性部材は、前記接続端子の板状端
部が重合された前記フレキシブル基板の端部の上にポッ
ティングにより形成された樹脂であることを特徴とする
請求項５記載のコネクタ。 - 【請求項７】 絶縁フィルム上に導電パターンが形成さ
れたフレキシブル基板と、 前記フレキシブル基板の端部で前記導電パターンと接続
される板状端部を有する金属製の接続端子と、 前記接続端子を内部に収容するハウジングとを備えたコ
ネクタの製造方法であって、 前記フレキシブル基板の端部に前記接続端子の板状端部
を接合する工程と、 この工程で接合された前記フレキシブル基板の端部と前
記接続端子の板状端部とを仮補強する工程と、 前記接続端子を前記ハウジングの内部に収容すると共
に、前記仮補強された前記フレキシブル基板の端部と前
記接続端子の板状端部との接続部を、前記ハウジングの
基端部で封止材により封止固定する工程とを備えてなる
ことを特徴とするコネクタの製造方法。 - 【請求項８】 前記封止材として、エポキシ系樹脂をポ
ッティングすることを特徴とする請求項７記載のコネク
タの製造方法。 - 【請求項９】 前記封止材として、ホットメルト系樹脂
をモールドすることを特徴とする請求項７記載のコネク
タの製造方法。 - 【請求項１０】 絶縁フィルム上に導電パターンが形成
されたフレキシブル基板と、 前記フレキシブル基板の端部で前記導電パターンと接続
される板状端部を有する金属製の接続端子と、 前記接続端子を内部を収容する下部ハウジング及び上部
ハウジングを着脱自在に結合してなるハウジングとを備
えたコネクタの製造方法であって、 前記フレキシブル基板の端部に前記接続端子の板状端部
を重合する工程と、 この工程で重合された前記フレキシブル基板の端部と前
記接続端子の板状端部の上に樹脂をポッティングする工
程と、 前記樹脂がポッティングされた前記フレキシブル基板の
端部と前記接続端子の板状端部を前記上部ハウジングと
下部ハウジングとで上下から挟持して内部に前記接続端
子を収容した状態で前記上下のハウジングを結合する工
程とを備えたことを特徴とするコネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000175913A JP4074047B2 (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | コネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000175913A JP4074047B2 (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | コネクタ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001357919A true JP2001357919A (ja) | 2001-12-26 |
| JP4074047B2 JP4074047B2 (ja) | 2008-04-09 |
Family
ID=18677711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000175913A Expired - Fee Related JP4074047B2 (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | コネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4074047B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102278593B1 (ko) * | 2019-07-29 | 2021-07-16 | 주식회사 케이티앤지 | 에어로졸 생성 장치 및 이의 동작 방법 |
| JP2022138239A (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-26 | 日本メクトロン株式会社 | 圧着端子を備えるフレキシブルプリント配線板及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000175913A patent/JP4074047B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP4074047B2 (ja) | 2008-04-09 |
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