JP2001353388A - ミシンにおける後プーラー昇降操作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 こじれを非常に少なくして軽い力で上部プー
ラーを昇降操作可能として操作労力の著しい軽減が図
れ、また、ネジの緩みに起因する操作不能や操作不良の
発生をなくすることができるようにする。 【解決手段】 下端部に上部プーラー３を回転可能に保
持し、かつ、バネ８によって下方へ弾性付勢力が付与さ
れた縦シャフト２に近いミシンアーム部１の先端面に切
込溝１５を形成し、この切込溝１５内に上下スライドの
み自在に嵌合保持させた帯板部材１６にシャフト抱き部
材７の下端に係合する係合突起１７を固定突出するとと
もに、支点レスの揺動レバー１０と帯板部材１６との間
に、揺動レバー１０の下方への操作揺動運動を帯板部材
１６の上方へのスライド運動に変換するクランク機構２
３を設けて構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばトランクス
などの丸物生地の縫製にあたって、縫製箇所から送り出
されてくる生地を上下（表裏）両面から挟んで送り案内
する場合に用いられるミシンにおける後プーラー昇降操
作装置に関し、詳しくは、縫製箇所の直後に配置された
上下一対のプーラーのうち、上部プーラーを手動操作に
よって縫製時には下部プーラーに当接するように下降さ
せ、縫製後には下部プーラーから離間するように上昇さ
せるべく構成されているミシンにおける後プーラー昇降
操作装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシンにおける後プーラー昇降操作装置
として、従来は、図７〜図１１に示すような構成が採用
されていた。すなわち、ミシンアーム部１の側面の上下
位置から側方へ向けて一体に突出させた突片部１ａ，１
ｂに亘って縦シャフト２がスライド昇降自在に支持され
ている。この縦シャフト２の下端部に、縫製箇所の直後
に配置された上下一対のプーラー３，４のうちの上部プ
ーラー３が門形の支持台５を介して水平軸芯周りに回転
可能に保持されているとともに、上記縦シャフト２の中
間部にはボルト６を介してシャフト抱き部材７が固定さ
れている。このシャフト抱き部材７とミシンアーム部１
の上部突片部１ａとの間にはコイルバネ８が介在され、
このコイルバネ８の弾性力によって縦シャフト２及び上
部プーラー３が下方、つまり、下部プーラー４側に向け
て弾性付勢されている。

【０００３】一方、ミシンアーム部１の下部突片部１ｂ
の先端面には支点ネジ９を介してその軸芯周りに上下に
揺動可能な手動操作式揺動レバー１０が枢支されてい
る。この揺動レバー１０の基端部内側には、上記シャフ
ト抱き部材７にネジ１１を介して取り付けられたローラ
１２の周面下端部に係合し揺動レバー１０の操作揺動に
伴い上記シャフト抱き部材７を押上げて縦シャフト２及
び上部プーラー３をコイルバネ８による下降方向への弾
性付勢力に抗して上昇させる偏心カム１３が一体に連設
されている。なお、図中の１４は、上部プーラー３の下
降限位置を調整するための位置調整ネジで、シャフト抱
き部材７に螺合されている。

【０００４】次に、上記のように構成された従来のミシ
ンにおける後プーラー昇降操作装置による上部プーラー
３の昇降動作について説明する。縫製時には、図８及び
図９に示すように、揺動レバー１０を支点ネジ９の軸芯
周りで下方に揺動操作することによって、揺動レバー１
０と一体に支点ネジ９の軸芯周りに回転する偏心カム１
３の偏心量の小さい箇所がローラ１２の周面下端部に係
合するために、シャフト抱き部材７はコイルバネ８の弾
性付勢力により押し下げられて縦シャフト２及び上部プ
ーラー３が下部プーラー４側に向け下降限位置まで下降
し、上部プーラー３が下部プーラー４の周面に当接もし
くは極近接する。これによって、上下両プーラー３，４
間で縫製直後の生地を表裏両面から挟んで所定方向への
送り案内機能を発揮する。

【０００５】そして、縫製後には、図１０及び図１１に
示すように、揺動レバー１０を支点ネジ９の軸芯周りで
上方に揺動操作することによって、この揺動レバー１０
と一体に回転する偏心カム１３に係合しているローラ１
２を介してシャフト抱き部材７がコイルバネ８の弾性付
勢力に抗して上方に押上げられるために、縦シャフト２
及び上部プーラー３が上昇し、上部プーラー３が下部プ
ーラー４の周面から離間する。これによって、上下両プ
ーラー３，４による生地挟みが解放され縫製済みの生地
をミシンの縫製箇所から取り出すことが可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に手動操作式揺動レバー１０に一体連設された偏心カム
１３を介して縦シャフト２及び上部プーラー３を昇降さ
せるように構成してなる従来のミシンにおける後プーラ
ー昇降操作装置では、図１２に示すように、縦シャフト
２の中心部から偏心カム１３による昇降力伝達点までの
距離寸法Ｌが大きいために、揺動レバー１０の揺動操作
時にこじれが生じることは避けられない。特に、コイル
バネ８の弾性付勢力に抗して上部プーラー３を上昇させ
る際にこじれが生じると、揺動レバー１０の揺動操作に
大きな力を要することになり、上部プーラー３の昇降操
作を一日に多数回繰り返しながら縫製作業を行なう作業
者に与える操作労力が多大になるという問題があった。

【０００７】また、揺動レバー１０が支点ネジ９を介し
てミシンアーム部１の先端面に揺動可能に枢支されてい
る従来の構成では、ミシン運転時の振動等の影響によっ
て支点ネジ９に緩みが発生しやすく、それに気付かず使
用していると、遂には所定の後プーラー昇降操作自体が
行なえなくなったり、操作不良に陥ったりする可能性も
あった。

【０００８】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、こじれを非常に少なくして軽い力で上部プーラーを
昇降操作可能として操作労力の著しい軽減を図ることが
でき、また、ネジの緩みに起因する操作不能や操作不良
の発生をなくすることができるミシンにおける後プーラ
ー昇降操作装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るミシンにおける後プーラー昇降操作装
置は、縫製箇所の直後に配置された上下一対のプーラー
のうち、上部プーラーをミシンアーム部に昇降自在に支
持された縦シャフトの下端部に回転可能に保持させると
ともに、縦シャフトの中間部に固定されたシャフト抱き
部材とミシンアーム部との間に介在されて縦シャフト及
び上部プーラーを下部プーラー側に向けて弾性付勢する
バネと、上記シャフト抱き部材の下端面に係合した状態
での操作揺動に伴い上記バネによる弾性付勢力に抗して
縦シャフト及び上部プーラーを上昇させる手動操作式揺
動レバーとを設けてなるミシンにおける後プーラー昇降
操作装置であって、上記縦シャフトに近いミシンアーム
部の先端面に形成した切込溝内に帯板部材が上下方向に
スライドのみ自在に嵌合保持され、このスライド式帯板
部材に上記シャフト抱き部材の下端面に係合する係合突
起が固定突出されているいる一方、上記切込溝の開口を
閉塞するようにミシンアーム部に固定した固定板に揺動
レバーの基端部を水平方向に移動可能に嵌合保持する長
孔が形成され、この揺動レバーの可動基端部と上記スラ
イド式帯板部材との間に、揺動レバーの操作揺動運動を
帯板部材の上下方向のスライド運動に変換するクランク
機構が設けられていることを特徴とするものである。

【００１０】上記構成の本発明によれば、揺動レバーを
揺動操作すると、その操作揺動運動がクランク機構を介
して帯板部材に伝達されて該帯板部材がミシンアーム部
先端面に形成の切込溝内で上下方向にスライド運動す
る。この帯板部材の上下スライド運動が係合突起を介し
てシャフト抱き部材に伝達されることになり、帯板部材
の上方へのスライド時にはシャフト抱き部材がバネによ
る弾性付勢力に抗して押し上げられて縦シャフト及び上
部プーラーが上昇し上下一対のプーラーが離間する。一
方、帯板部材の下方へのスライド時にはシャフト抱き部
材がバネによる弾性付勢力を受けて押し下げられて縦シ
ャフト及び上部プーラーが下降し上下一対のプーラーが
当接または極近接する。

【００１１】このように縦シャフトに近い位置に設けら
れた帯板部材の上下スライド運動をシャフト抱き部材に
伝達する構成として縦シャフトの中心部からシャフト抱
き部材に対する昇降力伝達点までの距離寸法を小さくし
ているために、揺動レバーの揺動操作時におけるこじれ
の発生が非常に少なくなり、軽い操作力で上部プーラー
をスムーズに上昇させることが可能で、上部プーラーの
昇降操作を一日に多数回繰り返しながら縫製作業を行な
う縫製作業者に与える操作労力の著しい軽減が図れる。
また、上記の昇降操作時に揺動レバーはその基端部がク
ランキ機構の偏芯量に対応して水平方向に移動するよう
に固定板の長孔内を嵌合保持された構成であって、支点
ネジの使用を省略しているので、ミシン運転時の振動等
の影響によって生じる支点ネジの緩みに起因する操作不
能や操作不良という不都合な事態の発生を回避し、長期
使用後においても軽い力でプーラーを確実に昇降操作す
ることが可能である。

【００１２】上記構成の本発明に係るミシンにおける後
プーラー昇降操作装置において、上記運動変換用のクラ
ンク機構として、請求項２に記載のように、揺動レバー
の下方への揺動時に上部プーラーが上昇され、上方への
揺動時に上部プーラーがバネの弾性付勢力で下降される
ように構成することによって、縫製時は揺動レバーが引
き上げられた状態で使用し縫製後はレバーを引き下げ操
作することで上部プーラーを上昇させるといったよう
に、上部プーラーの昇降操作に人間工学的な面から合理
性を持たせて作業性の一層の改善を図ることができる。

【００１３】また、上記構成の本発明に係るミシンにお
ける後プーラー昇降操作装置において、請求項３に記載
のように、上記揺動レバーの基端部とミシンアーム部と
の間に、レバーの振動防止用バネを介在させる構成を採
用することによって、支点レスの揺動レバーがミシン運
転時に振動したり、ガタついて騒音を発したりすること
を防止できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図６は本発明に係るミシン
における後プーラー昇降操作装置の構成を示すものであ
り、基本的には、図７〜図１１に示す従来装置と同様な
構成が採用されている。なお、従来装置と同一もしくは
対応する部品、部位には同一の符号を用いて説明する。

【００１５】すなわち、ミシンアーム部１の側面の上下
位置から側方へ向けて一体に突出させた突片部１ａ，１
ｂに亘って縦シャフト２がスライド昇降自在に支持さ
れ、この縦シャフト２の下端部には、縫製箇所の直後に
配置された上下一対のプーラー３，４のうちの上部プー
ラー３が門形の支持台５を介して水平軸芯周りに回転可
能に保持されているとともに、上記縦シャフト２の中間
部にはボルト６を介してシャフト抱き部材７が固定され
ている。このシャフト抱き部材７とミシンアーム部１の
上部突片部１ａとの間にはコイルバネ８が介在され、こ
のコイルバネ８の弾性力によって縦シャフト２及び上部
プーラー３が下方、つまり、下部プーラー４側に向けて
弾性付勢されている。

【００１６】上記縦シャフト２に近いミシンアーム部１
の上部突片部１ａ及び下部突片部１ｂの先端面には同一
平面上に位置させて切込溝１５が形成されており、この
切込溝１５内に帯板部材１６が上下方向にスライドのみ
自在に嵌合保持されている。この上下スライド式帯板部
材１６には、図２に明示するように、上記シャフト抱き
部材７の下端部に形成した凹入段部７Ａの下面に係合す
る係合突起１７が固定突出されており、これによって、
縦シャフト２の中心部から係合突起１７と凹入段部７Ａ
の下面とにより構成されるシャフト抱き部材７に対する
昇降力伝達点までの距離寸法Ｌ１を可能な限り小さく構
成している。

【００１７】一方、上記切込溝１５の開口を閉塞するよ
うにミシンアーム部１の上部突片部１ａ及び下部突片部
１ｂの先端面に亘ってボルト１８，１９を介して固定し
たカバー状固定板２０の上下中間部分２０ａはミシンア
ーム部１の前方へ少し膨出されており、この膨出固定板
部分２０ａには手動操作式揺動レバー１０の筒状基端部
１０ａに固定された筒体２１を水平方向に移動可能に嵌
合保持する長孔２２が形成されている。

【００１８】上記揺動レバー１０の可動基端部１０ａを
形成する上記筒体２１と上記上下スライド式帯板部材１
６との間には、図４及び図６で最も明瞭に示されている
ように、舌片状揺動板２３ａの表裏両面の相互に偏心し
た位置からピン突起２３ｂ，２３ｃを突出させてなるク
ランク機構２３が介在されている。詳述すると、舌片状
揺動板２３ａの一方のピン突起２３ｂを筒体２１内に嵌
合させるとともに、他方のピン突起２３ｃを帯板部材１
６に形成した孔１６ａ内に嵌合させるように、クランク
機構２３を揺動レバー１０と帯板部材１６との間に介在
させることによって、揺動レバー１０の操作揺動運動を
クランク機構２３を介して帯板部材１６の上下スライド
運動に変換するように構成されている。

【００１９】なお、上記運動変換用のクランク機構２３
は、揺動レバー１０の下方への揺動時に上部プーラー３
が上昇され、かつ、揺動レバー１０の上方への揺動時に
上部プーラー３がコイルバネ８の弾性付勢力で下降され
るように構成されている。また、上記揺動レバー１０側
の筒体２１とミシンアーム部１の下部突片部１ｂとの間
には、揺動レバー１０の振動防止用つる巻きバネ２４が
介在されている。さらに、図中の１４は、上部プーラー
３の下降限位置を調整するための位置調整ネジで、シャ
フト抱き部材７に螺合されている。

【００２０】次に、上記のように構成された本発明のミ
シンにおける後プーラー昇降操作装置による上部プーラ
ー３の昇降動作について説明する。縫製時には、図３及
び図４に示すように、揺動レバー１０を上方に向けて持
ち上げ揺動操作すると、その操作揺動運動がクランク機
構２３を介して帯板部材１６に伝達されて該帯板部材１
６がミシンアーム部１側に形成の切込溝１５を下方に向
けてスライド運動するために、シャフト抱き部材７はコ
イルバネ８の弾性付勢力により押し下げられて縦シャフ
ト２及び上部プーラー３が下部プーラー４側に向け下降
限位置まで下降し、上部プーラー３が下部プーラー４の
周面に当接もしくは極近接する。これによって、上下両
プーラー３，４間で縫製直後の生地を表裏両面から挟ん
で所定方向への送り案内機能が発揮される。

【００２１】そして、縫製後には、図５及び図６に示す
ように、揺動レバー１０を下方に向けて引き下げ揺動操
作すると、その操作揺動運動がクランク機構２３を介し
て帯板部材１６に伝達されて該帯板部材１６がミシンア
ーム部１側に形成の切込溝１５を上方に向けてスライド
運動し、この上方へのスライド運動が係合突起１７と凹
入段部７Ａの下面とを介してシャフト抱き部材７に伝達
されて該シャフト抱き部材７がコイルバネ８による弾性
付勢力に抗して押し上げられるために、縦シャフト２及
び上部プーラー３が上昇し、上部プーラー３が下部プー
ラー４の周面から離間する。これによって、上下両プー
ラー３，４による生地挟みが解放され縫製済みの生地を
ミシンの縫製箇所から取り出すことが可能となる。

【００２２】このように縦シャフト２に近い位置に設け
られた帯板部材１６の上下スライド運動をシャフト抱き
部材７に伝達する構成であって、縦シャフト２の中心部
からシャフト抱き部材７に対する昇降力伝達点までの距
離寸法Ｌ１が小さいために、揺動レバー１０の揺動操作
時にこじれを発生することがない、または、非常に少な
いために、コイルバネ８の弾性付勢力に抗して縦シャフ
ト２及び上部プーラー３を上昇させるときも、軽い操作
力で上部プーラー３をスムーズに上昇させることが可能
である。したがって、一日の縫製作業中に上部プーラー
３の昇降操作を多数回繰り返す必要がある場合でも、縫
製作業者に与える操作労力を著しく軽減することができ
る。

【００２３】また、上記の昇降操作時に揺動レバー１０
はその基端部１０ａに固定の筒体２１がクランキ機構２
３の偏芯量に対応して固定板２０に形成の長孔２２内を
水平方向に移動するように構成されており、従来装置が
用いていた支点ネジを省略しているので、ミシン運転時
の振動等の影響によって生じる支点ネジの緩みに起因す
る操作不能や操作不良という不都合な事態の発生を回避
し、長期使用後においても軽い力で上部プーラー３を確
実に昇降操作することが可能である。

【００２４】さらに、上記揺動レバー１０の基端部１０
ａ側の筒体２１とミシンアーム部１の下部突片部１ｂと
の間には、揺動レバー１０の振動防止用つる巻きバネ２
４が介在されているから、支点レスの揺動レバー１０が
ミシン運転時に振動したり、ガタついて騒音を発したり
することも防止できる。

【００２５】なお、上記実施の形態では、クランク機構
２３として、揺動レバー１０を下方へ引き下げ揺動操作
したとき、上部プーラー３が上昇し、かつ、揺動レバー
１０を上方へ引き上げ揺動操作したとき、上部プーラー
３が下降するように構成したものについて説明したが、
これとは逆に、揺動レバー１０を上方へ引き上げ揺動操
作したとき、上部プーラー３が上昇し、かつ、揺動レバ
ー１０を下方へ引き下げ揺動操作したとき、上部プーラ
ー３が下降するように構成してもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
揺動レバーの揺動操作に伴い縦シャフトに近い位置に設
けた帯板部材を上下方向にスライドさせ、そのスライド
運動をシャフト抱き部材に伝達する構成を採用して縦シ
ャフトの中心部からシャフト抱き部材に対する昇降力伝
達点までの距離寸法を小さくしているために、揺動レバ
ーの揺動操作時におけるこじれの発生がなくなる、また
は、非常に少なくなり、軽い操作力で上部プーラーをス
ムーズに上昇させることができ、上部プーラーの昇降操
作を一日に多数回繰り返しながら縫製作業を行なう縫製
作業者に与える操作労力の著しい軽減を図ることができ
る。加えて、昇降操作時に揺動レバーの基端部をクラン
キ機構の偏芯量に対応して水平方向に移動する構成を採
用して支点ネジの使用を省略しているので、ミシン運転
時の振動等の影響によって生じる支点ネジの緩みに起因
する操作不能や操作不良という不都合な事態の発生を回
避し、長期使用後においても軽い力でプーラーをスムー
ズに昇降操作できるといった優れた操作性を確実に保持
することができるという効果を奏する。

【００２７】特に、請求項２に記載の構成を採用するこ
とにより、縫製後は揺動レバーを引き下げ操作すること
で上部プーラーを上昇させることが可能となり、上部プ
ーラーの昇降操作に人間工学的な面から合理性を持たせ
て作業性の一層の改善を図ることができる。

【００２８】また、請求項３に記載の構成を採用するこ
とにより、支点レスの揺動レバーがミシン運転時に振動
したり、ガタついて騒音を発したりすることを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るミシンにおける後プーラー昇降操
作装置の構成を示す要部の正面図である。

【図２】図１のＦ部の拡大詳細図である。

【図３】ミシンにおける後プーラー昇降操作装置の縫製
時における動作状況を示す要部の側面図である。

【図４】同上縫製時における動作状況を一部破断して示
す要部の分解斜視図である。

【図５】ミシンにおける後プーラー昇降操作装置の縫製
直後における動作状況を示す要部の側面図である。

【図６】同上縫製直後における動作状況を一部破断して
示す要部の分解斜視図である。

【図７】従来のミシンにおける後プーラー昇降操作装置
の構成を示す要部の正面図である。

【図８】従来のミシンにおける後プーラー昇降操作装置
の縫製時における動作状況を示す要部の側面図である。

【図９】同上縫製時における動作状況を一部破断して示
す要部の分解斜視図である。

【図１０】従来のミシンにおける後プーラー昇降操作装
置の縫製直後における動作状況を示す要部の側面図であ
る。

【図１１】同上縫製直後における動作状況を一部破断し
て示す要部の分解斜視図である。

【図１２】図７のＥ部の拡大詳細図である。

【符号の説明】

１ ミシンアーム部 ２ 縦シャフト ３ 上部プーラー ４ 下部プーラー ７ シャフト抱き部材 ８ コイルバネ １０ 手動操作式揺動レバー １５ 切込溝 １６ 帯板部材 １７ 係合突起 ２０ 固定板 ２２ 長孔 ２３ クランク機構 ２４ 振動防止用つる巻きバネ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫製箇所の直後に配置された上下一対の
   プーラーのうち、上部プーラーをミシンアーム部に昇降
   自在に支持された縦シャフトの下端部に回転可能に保持
   させるとともに、縦シャフトの中間部に固定されたシャ
   フト抱き部材とミシンアーム部との間に介在されて縦シ
   ャフト及び上部プーラーを下部プーラー側に向けて弾性
   付勢するバネと、上記シャフト抱き部材の下端面に係合
   した状態での操作揺動に伴い上記バネによる弾性付勢力
   に抗して縦シャフト及び上部プーラーを上昇させる手動
   操作式揺動レバーとを設けてなるミシンにおける後プー
   ラー昇降操作装置であって、 上記縦シャフトに近いミシンアーム部の先端面に形成し
   た切込溝内に帯板部材が上下方向にスライドのみ自在に
   嵌合保持され、このスライド式帯板部材に上記シャフト
   抱き部材の下端面に係合する係合突起が固定突出されて
   いるいる一方、上記切込溝の開口を閉塞するようにミシ
   ンアーム部に固定した固定板に揺動レバーの基端部を水
   平方向に移動可能に嵌合保持する長孔が形成され、この
   揺動レバーの可動基端部と上記スライド式帯板部材との
   間に、揺動レバーの操作揺動運動を帯板部材の上下方向
   のスライド運動に変換するクランク機構が設けられてい
   ることを特徴とするミシンにおける後プーラー昇降操作
   装置。
2. 【請求項２】 上記運動変換用のクランク機構は、揺動
   レバーの下方への揺動時に上部プーラーが上昇され、上
   方への揺動時に上部プーラーがバネの弾性付勢力で下降
   されるように構成されている請求項１に記載のミシンに
   おける後プーラー昇降操作装置。
3. 【請求項３】 上記揺動レバーの基端部とミシンアーム
   部との間には、レバーの振動防止用バネが介在されてい
   る請求項１または２に記載のミシンにおける後プーラー
   昇降操作装置。