JP2001349506A - ドラムレベル計測装置 - Google Patents
ドラムレベル計測装置Info
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- JP2001349506A JP2001349506A JP2000173606A JP2000173606A JP2001349506A JP 2001349506 A JP2001349506 A JP 2001349506A JP 2000173606 A JP2000173606 A JP 2000173606A JP 2000173606 A JP2000173606 A JP 2000173606A JP 2001349506 A JP2001349506 A JP 2001349506A
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- connection pipe
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- reservoir
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基準接続配管内と下部接続配管内における水
の温度差をなくして密度を略等しくすることができ、汽
水分離用ドラム内の水のレベル計測における精度の向上
を図り得るドラムレベル計測装置を提供する。 【解決手段】 基準接続配管４の下部と下部接続配管６
とを伝熱フィン１１によって接合する。
の温度差をなくして密度を略等しくすることができ、汽
水分離用ドラム内の水のレベル計測における精度の向上
を図り得るドラムレベル計測装置を提供する。 【解決手段】 基準接続配管４の下部と下部接続配管６
とを伝熱フィン１１によって接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドラムレベル計測
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、火力発電プラントのドラムボイ
ラ等には、火炉の炉壁を形成する炉壁管で加熱された蒸
気を水と分離するための汽水分離用ドラムが設けられて
いるが、該汽水分離用ドラム内における水位が低下しす
ぎると空焚きの虞があり、又、高くなりすぎると蒸気タ
ービン側へ蒸気と一緒に水が混入する形となってタービ
ン翼に悪影響を及ぼすため、汽水分離用ドラム内の水の
レベルを一定に保持すべくレベル計測を行う必要があ
り、このために汽水分離用ドラムにはドラムレベル計測
装置が設けられる。
ラ等には、火炉の炉壁を形成する炉壁管で加熱された蒸
気を水と分離するための汽水分離用ドラムが設けられて
いるが、該汽水分離用ドラム内における水位が低下しす
ぎると空焚きの虞があり、又、高くなりすぎると蒸気タ
ービン側へ蒸気と一緒に水が混入する形となってタービ
ン翼に悪影響を及ぼすため、汽水分離用ドラム内の水の
レベルを一定に保持すべくレベル計測を行う必要があ
り、このために汽水分離用ドラムにはドラムレベル計測
装置が設けられる。
【０００３】図３は従来のドラムレベル計測装置の一例
を表わすものであって、該ドラムレベル計測装置は、汽
水分離用ドラム１の上部に上部接続配管２を介して基準
レベル保持用のリザーバ３を接続し、該リザーバ３の底
部に基準接続配管４を介してリザーバ内ヘッド検出室５
を接続すると共に、汽水分離用ドラム１の下部に下部接
続配管６を介してドラム内ヘッド検出室７を接続し、前
記リザーバ内ヘッド検出室５とドラム内ヘッド検出室７
との差圧を検出する差圧検出器８を設けてなる構成を有
している。
を表わすものであって、該ドラムレベル計測装置は、汽
水分離用ドラム１の上部に上部接続配管２を介して基準
レベル保持用のリザーバ３を接続し、該リザーバ３の底
部に基準接続配管４を介してリザーバ内ヘッド検出室５
を接続すると共に、汽水分離用ドラム１の下部に下部接
続配管６を介してドラム内ヘッド検出室７を接続し、前
記リザーバ内ヘッド検出室５とドラム内ヘッド検出室７
との差圧を検出する差圧検出器８を設けてなる構成を有
している。
【０００４】前記リザーバ３の入口部における上部接続
配管２内には、リザーバ３側から順次、高さ方向で互い
にオーバラップする領域を有する上側堰板９と下側堰板
１０とを配設することにより、サイホンの原理でリザー
バ３内を満水状態に保持するようにしてあり、上側堰板
９と下側堰板１０は、図４及び図５に示される如く、略
半円形の板で形成されている。
配管２内には、リザーバ３側から順次、高さ方向で互い
にオーバラップする領域を有する上側堰板９と下側堰板
１０とを配設することにより、サイホンの原理でリザー
バ３内を満水状態に保持するようにしてあり、上側堰板
９と下側堰板１０は、図４及び図５に示される如く、略
半円形の板で形成されている。
【０００５】ボイラの運転時には、前記汽水分離用ドラ
ム１に対して、図示していない火炉の炉壁を形成する炉
壁管で加熱された水を含む蒸気が導入され、該汽水分離
用ドラム１において蒸気と水が分離されるが、このと
き、前記リザーバ３による基準レベルは下側堰板１０の
高さに略一定に保持されており、前記差圧検出器８によ
って、リザーバ内ヘッド検出室５とドラム内ヘッド検出
室７との差圧を検出することにより、汽水分離用ドラム
１内の水のレベルが計測されるようになっている。
ム１に対して、図示していない火炉の炉壁を形成する炉
壁管で加熱された水を含む蒸気が導入され、該汽水分離
用ドラム１において蒸気と水が分離されるが、このと
き、前記リザーバ３による基準レベルは下側堰板１０の
高さに略一定に保持されており、前記差圧検出器８によ
って、リザーバ内ヘッド検出室５とドラム内ヘッド検出
室７との差圧を検出することにより、汽水分離用ドラム
１内の水のレベルが計測されるようになっている。
【０００６】尚、仮に、前記リザーバ３を設けずに上部
接続配管２と基準接続配管４とを単に接続し、該基準接
続配管４内に水を溜めておいた場合、基準レベルの変動
が大きくなり、汽水分離用ドラム１内の水のレベルの計
測値の精度が低下してしまうため、リザーバ３を設ける
ことにより、基準レベルの変動を抑制するようになって
おり、更に、リザーバ３だけを設けて上側堰板９と下側
堰板１０を仮に設けないとすると、リザーバ３内におけ
る水面の表面積が大きくなり、蒸発量が増加して基準レ
ベルの変動（低下）が生じることから、図３に示される
ように、リザーバ３だけではなく上側堰板９と下側堰板
１０を設けることにより、サイホンの原理でリザーバ３
内を満水状態に保持しつつ、水面の表面積を小さくし、
蒸発量を減少させて基準レベルの変動を最小限に抑える
ようになっている。
接続配管２と基準接続配管４とを単に接続し、該基準接
続配管４内に水を溜めておいた場合、基準レベルの変動
が大きくなり、汽水分離用ドラム１内の水のレベルの計
測値の精度が低下してしまうため、リザーバ３を設ける
ことにより、基準レベルの変動を抑制するようになって
おり、更に、リザーバ３だけを設けて上側堰板９と下側
堰板１０を仮に設けないとすると、リザーバ３内におけ
る水面の表面積が大きくなり、蒸発量が増加して基準レ
ベルの変動（低下）が生じることから、図３に示される
ように、リザーバ３だけではなく上側堰板９と下側堰板
１０を設けることにより、サイホンの原理でリザーバ３
内を満水状態に保持しつつ、水面の表面積を小さくし、
蒸発量を減少させて基準レベルの変動を最小限に抑える
ようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の如き
従来のドラムレベル計測装置の場合、汽水分離用ドラム
１内の温度と圧力を実際に計測し、該汽水分離用ドラム
１内の温度と圧力に基づいてドラム内蒸気密度ρsとド
ラム内水密度ρwを求めると共に、基準接続配管４内に
おける水の温度を経験的におよそ５０［℃］程度として
その密度ρbaseを予め設定し、更に、図３に示されるよ
うに、下部接続配管６からリザーバ３による基準レベル
までの高さをＨ、汽水分離用ドラム１内の水のレベルを
ｈとし、これにより、前記差圧検出器８によって検出さ
れる差圧ΔＰに基づき、
従来のドラムレベル計測装置の場合、汽水分離用ドラム
１内の温度と圧力を実際に計測し、該汽水分離用ドラム
１内の温度と圧力に基づいてドラム内蒸気密度ρsとド
ラム内水密度ρwを求めると共に、基準接続配管４内に
おける水の温度を経験的におよそ５０［℃］程度として
その密度ρbaseを予め設定し、更に、図３に示されるよ
うに、下部接続配管６からリザーバ３による基準レベル
までの高さをＨ、汽水分離用ドラム１内の水のレベルを
ｈとし、これにより、前記差圧検出器８によって検出さ
れる差圧ΔＰに基づき、
【数１】 ΔＰ＝ρbase・Ｈ−ρs・（Ｈ−ｈ）−ρw・ｈ ＝（ρbase−ρs）・Ｈ−（ρw−ρs）・ｈ より、汽水分離用ドラム１内の水のレベルｈを
【数２】 ｈ＝｛（ρbase−ρs）・Ｈ−ΔＰ｝／（ρw−ρs） と補正して算出するようになっている。
【０００８】即ち、従来のドラムレベル計測装置におい
ては、基準接続配管４の下部内の水の温度と、下部接続
配管６の鉛直部内の水の温度は同一であるとみなし、密
度の差も無視しているが、実際にはかなりの温度差が生
じており、該温度差をなくすために、基準接続配管４の
下部と下部接続配管６の鉛直部とを抱き合わせるような
形でその周囲に保温材を巻き付けること等も行われてい
た。
ては、基準接続配管４の下部内の水の温度と、下部接続
配管６の鉛直部内の水の温度は同一であるとみなし、密
度の差も無視しているが、実際にはかなりの温度差が生
じており、該温度差をなくすために、基準接続配管４の
下部と下部接続配管６の鉛直部とを抱き合わせるような
形でその周囲に保温材を巻き付けること等も行われてい
た。
【０００９】しかしながら、前述の如く、基準接続配管
４の下部と下部接続配管６の鉛直部とを抱き合わせるよ
うな形でその周囲に保温材を巻き付けるのでは、該保温
材の施工が不充分であると、温度差が依然として残り、
汽水分離用ドラム１内の水のレベル計測における精度の
低下につながるという不具合を有していた。
４の下部と下部接続配管６の鉛直部とを抱き合わせるよ
うな形でその周囲に保温材を巻き付けるのでは、該保温
材の施工が不充分であると、温度差が依然として残り、
汽水分離用ドラム１内の水のレベル計測における精度の
低下につながるという不具合を有していた。
【００１０】本発明は、斯かる実情に鑑み、基準接続配
管内と下部接続配管内における水の温度差をなくして密
度を略等しくすることができ、汽水分離用ドラム内の水
のレベル計測における精度の向上を図り得るドラムレベ
ル計測装置を提供しようとするものである。
管内と下部接続配管内における水の温度差をなくして密
度を略等しくすることができ、汽水分離用ドラム内の水
のレベル計測における精度の向上を図り得るドラムレベ
ル計測装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、汽水分離用ド
ラムの上部に上部接続配管を介して基準レベル保持用の
リザーバを接続し、該リザーバの底部に基準接続配管を
介してリザーバ内ヘッド検出室を接続すると共に、汽水
分離用ドラムの下部に下部接続配管を介してドラム内ヘ
ッド検出室を接続し、前記リザーバ内ヘッド検出室とド
ラム内ヘッド検出室との差圧を検出する差圧検出器を設
けてなるドラムレベル計測装置において、基準接続配管
の下部と下部接続配管とを伝熱フィンによって接合した
ことを特徴とするドラムレベル計測装置にかかるもので
ある。
ラムの上部に上部接続配管を介して基準レベル保持用の
リザーバを接続し、該リザーバの底部に基準接続配管を
介してリザーバ内ヘッド検出室を接続すると共に、汽水
分離用ドラムの下部に下部接続配管を介してドラム内ヘ
ッド検出室を接続し、前記リザーバ内ヘッド検出室とド
ラム内ヘッド検出室との差圧を検出する差圧検出器を設
けてなるドラムレベル計測装置において、基準接続配管
の下部と下部接続配管とを伝熱フィンによって接合した
ことを特徴とするドラムレベル計測装置にかかるもので
ある。
【００１２】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１３】前述の如く、基準接続配管の下部と下部接
続配管とを伝熱フィンによって接合すると、従来のよう
に、基準接続配管の下部と下部接続配管とを抱き合わせ
るような形でその周囲に保温材を巻き付けるのとは異な
り、伝熱フィンによる熱伝導により、基準接続配管の下
部内の水の温度と、該基準接続配管の下部に対し伝熱フ
ィンを介して接合された下部接続配管内の水の温度は略
等しくなって、密度の差もほとんどなくなるため、汽水
分離用ドラム内の水のレベル計測における精度の向上に
つながることとなる。
続配管とを伝熱フィンによって接合すると、従来のよう
に、基準接続配管の下部と下部接続配管とを抱き合わせ
るような形でその周囲に保温材を巻き付けるのとは異な
り、伝熱フィンによる熱伝導により、基準接続配管の下
部内の水の温度と、該基準接続配管の下部に対し伝熱フ
ィンを介して接合された下部接続配管内の水の温度は略
等しくなって、密度の差もほとんどなくなるため、汽水
分離用ドラム内の水のレベル計測における精度の向上に
つながることとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１５】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例であって、図中、図３〜図５と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３〜図５
に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とす
るところは、図１及び図２に示す如く、基準接続配管４
の下部と下部接続配管６とを伝熱フィン１１によって接
合した点にある。
例であって、図中、図３〜図５と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３〜図５
に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とす
るところは、図１及び図２に示す如く、基準接続配管４
の下部と下部接続配管６とを伝熱フィン１１によって接
合した点にある。
【００１６】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００１７】前述の如く、基準接続配管４の下部と下部
接続配管６とを伝熱フィン１１によって接合すると、従
来のように、基準接続配管４の下部と下部接続配管６と
を抱き合わせるような形でその周囲に保温材を巻き付け
るのとは異なり、伝熱フィン１１による熱伝導により、
基準接続配管４の下部内の水の温度と、該基準接続配管
４の下部に対し伝熱フィン１１を介して接合された下部
接続配管６内の水の温度は略等しくなって、密度の差も
ほとんどなくなるため、汽水分離用ドラム１内の水のレ
ベル計測における精度の向上につながることとなる。
接続配管６とを伝熱フィン１１によって接合すると、従
来のように、基準接続配管４の下部と下部接続配管６と
を抱き合わせるような形でその周囲に保温材を巻き付け
るのとは異なり、伝熱フィン１１による熱伝導により、
基準接続配管４の下部内の水の温度と、該基準接続配管
４の下部に対し伝熱フィン１１を介して接合された下部
接続配管６内の水の温度は略等しくなって、密度の差も
ほとんどなくなるため、汽水分離用ドラム１内の水のレ
ベル計測における精度の向上につながることとなる。
【００１８】こうして、基準接続配管４内と下部接続配
管６内における水の温度差をなくして密度を略等しくす
ることができ、汽水分離用ドラム１内の水のレベル計測
における精度の向上を図り得る。
管６内における水の温度差をなくして密度を略等しくす
ることができ、汽水分離用ドラム１内の水のレベル計測
における精度の向上を図り得る。
【００１９】尚、本発明のドラムレベル計測装置は、上
述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上、説明したように本発明のドラムレ
ベル計測装置によれば、基準接続配管内と下部接続配管
内における水の温度差をなくして密度を略等しくするこ
とができ、汽水分離用ドラム内の水のレベル計測におけ
る精度の向上を図り得るという優れた効果を奏し得る。
ベル計測装置によれば、基準接続配管内と下部接続配管
内における水の温度差をなくして密度を略等しくするこ
とができ、汽水分離用ドラム内の水のレベル計測におけ
る精度の向上を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】本発明を実施する形態の一例の要部斜視図であ
って、図１のＩＩ部相当図である。
って、図１のＩＩ部相当図である。
【図３】従来のドラムレベル計測装置の一例を表わす全
体概要構成図である。
体概要構成図である。
【図４】図３のＩＶ部相当図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。
１ 汽水分離用ドラム ２ 上部接続配管 ３ リザーバ ４ 基準接続配管 ５ リザーバ内ヘッド検出室 ６ 下部接続配管 ７ ドラム内ヘッド検出室 ８ 差圧検出器 １１ 伝熱フィン ｈ 汽水分離用ドラム内水レベル ρs ドラム内蒸気密度 ρw ドラム内水密度 ρbase 基準接続配管内水密度
Claims (1)
- 【請求項１】 汽水分離用ドラムの上部に上部接続配管
を介して基準レベル保持用のリザーバを接続し、該リザ
ーバの底部に基準接続配管を介してリザーバ内ヘッド検
出室を接続すると共に、汽水分離用ドラムの下部に下部
接続配管を介してドラム内ヘッド検出室を接続し、前記
リザーバ内ヘッド検出室とドラム内ヘッド検出室との差
圧を検出する差圧検出器を設けてなるドラムレベル計測
装置において、 基準接続配管の下部と下部接続配管とを伝熱フィンによ
って接合したことを特徴とするドラムレベル計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173606A JP2001349506A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | ドラムレベル計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173606A JP2001349506A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | ドラムレベル計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001349506A true JP2001349506A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18675807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000173606A Pending JP2001349506A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | ドラムレベル計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001349506A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008145211A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Kurita Water Ind Ltd | 計測用行き止まり管路の閉塞防止構造及びその閉塞防止方法 |
| JP2008164564A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Kurita Water Ind Ltd | ボイラーの水位測定装置及びその防食方法 |
| KR100955660B1 (ko) * | 2007-12-24 | 2010-05-06 | 한국항공우주연구원 | 탱크 내에 저장된 액체의 레벨측정장치 |
| CN105387443A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-09 | 宋宏明 | 一种蒸汽炉新型引压器 |
-
2000
- 2000-06-09 JP JP2000173606A patent/JP2001349506A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008145211A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Kurita Water Ind Ltd | 計測用行き止まり管路の閉塞防止構造及びその閉塞防止方法 |
| JP2008164564A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Kurita Water Ind Ltd | ボイラーの水位測定装置及びその防食方法 |
| KR100955660B1 (ko) * | 2007-12-24 | 2010-05-06 | 한국항공우주연구원 | 탱크 내에 저장된 액체의 레벨측정장치 |
| CN105387443A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-09 | 宋宏明 | 一种蒸汽炉新型引压器 |
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