JP2001349443A - メカニカルシールとそのフラッシング水供給システム - Google Patents
メカニカルシールとそのフラッシング水供給システムInfo
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特別な別設置の封水ポンプ、電気設備を追加
すること無しに低圧給水ポンプ出口水を中、高圧給水ポ
ンプのメカニカルシールのフラッシング水として使用可
能なシステムを提供すること。 【解決手段】 メカニカルシールの回転環（シールリン
グ１２とホルダー１３の組合体）の外周に設置された軸
流型のポンプインペラ１４により封水に軸方向の流れを
形成させることができる。メカニカルシール室１６にお
いて、ポンプ内部に通じる側とは反対側に外部からの封
水取り入れ口を設けることにより外部封水はメカニカル
シール室１６の摺動面を経由して流水としてポンプ内部
に通水される。軸流型のインペラ１４による昇圧は小さ
な値で済むため、ほとんど余分の動力を消費すること無
く、ポンプ入口圧力と同等の圧力しか持たない外部封水
をメカニカルシールフラッシング水として利用可能にな
る。このことにより別設置のフラッシング水昇圧ポンプ
を設置すること無く、低圧給水ポンプの出口給水をメカ
ニカルシール軸封水部６のフラッシング水として利用可
能なシステムを提供できる。
すること無しに低圧給水ポンプ出口水を中、高圧給水ポ
ンプのメカニカルシールのフラッシング水として使用可
能なシステムを提供すること。 【解決手段】 メカニカルシールの回転環（シールリン
グ１２とホルダー１３の組合体）の外周に設置された軸
流型のポンプインペラ１４により封水に軸方向の流れを
形成させることができる。メカニカルシール室１６にお
いて、ポンプ内部に通じる側とは反対側に外部からの封
水取り入れ口を設けることにより外部封水はメカニカル
シール室１６の摺動面を経由して流水としてポンプ内部
に通水される。軸流型のインペラ１４による昇圧は小さ
な値で済むため、ほとんど余分の動力を消費すること無
く、ポンプ入口圧力と同等の圧力しか持たない外部封水
をメカニカルシールフラッシング水として利用可能にな
る。このことにより別設置のフラッシング水昇圧ポンプ
を設置すること無く、低圧給水ポンプの出口給水をメカ
ニカルシール軸封水部６のフラッシング水として利用可
能なシステムを提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はメカニカルシールの
フラッシング水供給システムに係わり、別設置の昇圧ポ
ンプ、電気設備等を追加すること無く、最小の動力で外
部封水を強制供給することが可能な給水ポンプのメカニ
カルシールシステムに関する。
フラッシング水供給システムに係わり、別設置の昇圧ポ
ンプ、電気設備等を追加すること無く、最小の動力で外
部封水を強制供給することが可能な給水ポンプのメカニ
カルシールシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のコンバインドサイクルの廃
熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）のボイラ給水ポンプ及び外部
封水システムの全体系統図の一例を示す。コンバインド
サイクルにおける蒸気タービン１で仕事をした蒸気は復
水器２で凝縮され、ボイラ給水として再び利用するため
に低圧給水ポンプ３により昇圧される。昇圧されたボイ
ラ給水は低圧節炭器４を経て給水温度が約１５０℃前後
に加温されて低圧ボイラ給水系９及び中、高圧給水ポン
プ５にそれぞれ導かれる。中、高圧給水ポンプ５を出た
給水は高圧ボイラ給水系８へと導かれる。
熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）のボイラ給水ポンプ及び外部
封水システムの全体系統図の一例を示す。コンバインド
サイクルにおける蒸気タービン１で仕事をした蒸気は復
水器２で凝縮され、ボイラ給水として再び利用するため
に低圧給水ポンプ３により昇圧される。昇圧されたボイ
ラ給水は低圧節炭器４を経て給水温度が約１５０℃前後
に加温されて低圧ボイラ給水系９及び中、高圧給水ポン
プ５にそれぞれ導かれる。中、高圧給水ポンプ５を出た
給水は高圧ボイラ給水系８へと導かれる。
【０００３】現在の多くのコンバインドサイクル発電プ
ラントにおける廃熱回収ボイラは低圧系、中圧系及び高
圧系を有する３重圧系の装置が主流であるが、中、高圧
給水ポンプ５には低圧給水ポンプ３の出口側の給水を導
入している。中、高圧給水ポンプ５用のメカニカルシー
ルの軸封水部６に外部封水を使用する場合は、その供給
源として純水又は冷水が用いられ、これらは封水に使用
された後はボイラ給水にそのまま回収可能であることか
ら、低圧給水ポンプ３の出口水から分岐使用することが
考えられている。この場合、軸封水配管７が低圧給水ポ
ンプ３出口から分岐して設けられ、該軸封水配管７に昇
圧用封水ポンプ２２を設置する必要がある。
ラントにおける廃熱回収ボイラは低圧系、中圧系及び高
圧系を有する３重圧系の装置が主流であるが、中、高圧
給水ポンプ５には低圧給水ポンプ３の出口側の給水を導
入している。中、高圧給水ポンプ５用のメカニカルシー
ルの軸封水部６に外部封水を使用する場合は、その供給
源として純水又は冷水が用いられ、これらは封水に使用
された後はボイラ給水にそのまま回収可能であることか
ら、低圧給水ポンプ３の出口水から分岐使用することが
考えられている。この場合、軸封水配管７が低圧給水ポ
ンプ３出口から分岐して設けられ、該軸封水配管７に昇
圧用封水ポンプ２２を設置する必要がある。
【０００４】上記の理由から従来のＨＲＳＧ給水ポンプ
軸封システムとして、図４の方式以外に、主に図５ある
いは図６に示すようなセルフフラッシング方式も採用さ
れている。図５は中、高圧給水ポンプ５のメカニカルシ
ールの軸封水部６に取り付けたポンピングリングにより
フラッシング水を循環使用する。すなわちフラッシング
水を一旦外部に取り出し、冷却器２３により冷却した
後、軸封水部６に再導入するシステムとなっている。図
６に示す例は、中、高圧給水ポンプ５の出口あるいはポ
ンプ５の中間段から抽水した高圧水を分岐し、減圧オリ
フィス２４により減圧し、さらに冷却器２３により冷却
後、軸封水部６に注入するシステムである。
軸封システムとして、図４の方式以外に、主に図５ある
いは図６に示すようなセルフフラッシング方式も採用さ
れている。図５は中、高圧給水ポンプ５のメカニカルシ
ールの軸封水部６に取り付けたポンピングリングにより
フラッシング水を循環使用する。すなわちフラッシング
水を一旦外部に取り出し、冷却器２３により冷却した
後、軸封水部６に再導入するシステムとなっている。図
６に示す例は、中、高圧給水ポンプ５の出口あるいはポ
ンプ５の中間段から抽水した高圧水を分岐し、減圧オリ
フィス２４により減圧し、さらに冷却器２３により冷却
後、軸封水部６に注入するシステムである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記図４に示す従来技
術は中、高圧ポンプ５の全運用範囲にわたり十分な封水
量を確保するためには、軸封水部６の通水抵抗と封水配
管系の流路抵抗以上の圧力が必要になることから別置の
封水ポンプ２２を設置する必要がある。この場合、別設
置の封水ポンプ２２及び図示しないモータ以外にこれら
の動力、制御のための電気、制御設備が必要となる。
術は中、高圧ポンプ５の全運用範囲にわたり十分な封水
量を確保するためには、軸封水部６の通水抵抗と封水配
管系の流路抵抗以上の圧力が必要になることから別置の
封水ポンプ２２を設置する必要がある。この場合、別設
置の封水ポンプ２２及び図示しないモータ以外にこれら
の動力、制御のための電気、制御設備が必要となる。
【０００６】図５に示す従来技術の構成の場合は、大き
な動力は必要としないが、中、高圧給水ポンプ５の軸径
が小さく、回転数の小さい小型ポンプでは必要とする給
水圧力を確保できないため、採用できないケースがあ
る。また、フラッシング水系統は閉回路を形成してお
り、系外に漏れ出たフラッシング水は中、高圧給水ポン
プ５内の給水から補充されるため、給水中の異物などが
濃縮される可能性がある。さらに中、高圧給水ポンプ５
の入口の給水は廃熱回収ボイラの低圧節炭器４を経由し
て導入されるケースが多く、この場合には途中の配管、
伝熱部等に滞留した微少な粒子等の異物が給水とともに
シール部に侵入することがあり、また約１５０℃前後の
高温水を取り扱うため、鉄系の析出物がメカニカルシー
ルの摺動面に付着することがある。これらの異物、析出
物を原因としてメカニカルシール摺動材を異常な早さで
摩耗させ、寿命を極端に縮める事例が最近発生してきて
いる。
な動力は必要としないが、中、高圧給水ポンプ５の軸径
が小さく、回転数の小さい小型ポンプでは必要とする給
水圧力を確保できないため、採用できないケースがあ
る。また、フラッシング水系統は閉回路を形成してお
り、系外に漏れ出たフラッシング水は中、高圧給水ポン
プ５内の給水から補充されるため、給水中の異物などが
濃縮される可能性がある。さらに中、高圧給水ポンプ５
の入口の給水は廃熱回収ボイラの低圧節炭器４を経由し
て導入されるケースが多く、この場合には途中の配管、
伝熱部等に滞留した微少な粒子等の異物が給水とともに
シール部に侵入することがあり、また約１５０℃前後の
高温水を取り扱うため、鉄系の析出物がメカニカルシー
ルの摺動面に付着することがある。これらの異物、析出
物を原因としてメカニカルシール摺動材を異常な早さで
摩耗させ、寿命を極端に縮める事例が最近発生してきて
いる。
【０００７】図６に示す従来技術の構成では、一旦中、
高圧給水ポンプ５で昇圧した水を減圧使用するため、昇
圧に要した動力を無駄に捨てることになる。例えば中、
高圧給水ポンプ５の１台当たり５０リットル／分の封水
を５０ｋｇ／ｃｍ２昇圧したものを封水として使用する
場合、約６ｋＷの動力を余分に消費することになる。ま
た中高圧給水ポンプ５の入口水温度を１５０℃ とした
場合、約５０℃ まで冷却するため３×１０５ｋｃａｌ
／ｈの熱量を無駄に捨てることになる。更に中、高圧給
水ポンプ５で取り扱う給水をそのまま封水とするため、
前述の図５で説明した問題と同じ問題が生じる可能性が
ある。
高圧給水ポンプ５で昇圧した水を減圧使用するため、昇
圧に要した動力を無駄に捨てることになる。例えば中、
高圧給水ポンプ５の１台当たり５０リットル／分の封水
を５０ｋｇ／ｃｍ２昇圧したものを封水として使用する
場合、約６ｋＷの動力を余分に消費することになる。ま
た中高圧給水ポンプ５の入口水温度を１５０℃ とした
場合、約５０℃ まで冷却するため３×１０５ｋｃａｌ
／ｈの熱量を無駄に捨てることになる。更に中、高圧給
水ポンプ５で取り扱う給水をそのまま封水とするため、
前述の図５で説明した問題と同じ問題が生じる可能性が
ある。
【０００８】上記したように、中、高圧給水ポンプ５の
メカニカルシールのフラッシング水は低圧給水ポンプ３
の出口の冷水を使用することが好ましいが、本発明の課
題は特別な別設置の封水ポンプ、電気設備を追加するこ
と無しに低圧給水ポンプ出口水を中、高圧給水ポンプの
メカニカルシールのフラッシング水として使用可能なシ
ステムを提供することにある。
メカニカルシールのフラッシング水は低圧給水ポンプ３
の出口の冷水を使用することが好ましいが、本発明の課
題は特別な別設置の封水ポンプ、電気設備を追加するこ
と無しに低圧給水ポンプ出口水を中、高圧給水ポンプの
メカニカルシールのフラッシング水として使用可能なシ
ステムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は回転
軸が挿通された機体のメカケーシング側に固定された固
定環（図２、図３で例示する静止環１１、メカケーシン
グ２０及びメカケーシングカバー２１の組合せ体）と、
前記回転軸に装着された回転環（図２、図３で例示する
シールリング１２とメカニカルシールホルダー１３との
組合せ体）と、該回転環と前記固定環を互いに摺動可能
に押圧させ、前記回転環と固定環の間のメカニカルシー
ル室内に外部封水を導入するメカニカルシールにおい
て、回転環のメカニカルシール室内側に外部封水をフラ
ッシング水として強制通水するための軸流ポンプ羽根を
設置したメカニカルシールにより解決される。
軸が挿通された機体のメカケーシング側に固定された固
定環（図２、図３で例示する静止環１１、メカケーシン
グ２０及びメカケーシングカバー２１の組合せ体）と、
前記回転軸に装着された回転環（図２、図３で例示する
シールリング１２とメカニカルシールホルダー１３との
組合せ体）と、該回転環と前記固定環を互いに摺動可能
に押圧させ、前記回転環と固定環の間のメカニカルシー
ル室内に外部封水を導入するメカニカルシールにおい
て、回転環のメカニカルシール室内側に外部封水をフラ
ッシング水として強制通水するための軸流ポンプ羽根を
設置したメカニカルシールにより解決される。
【００１０】また本発明には蒸気タービンで仕事をした
蒸気を復水器で凝縮させ、ボイラ給水として再び利用す
るために低圧給水ポンプ及び中、高圧給水ポンプにそれ
ぞれ供給する給水系を備え、少なくとも中、高圧給水ポ
ンプのメカニカルシールに前記給水系の水を供給するメ
カニカルシールフラッシング水供給システムにおいて、
上記構成からなるメカニカルシールを少なくとも中、高
圧給水ポンプのメカニカルシールとして用いるメカニカ
ルシールフラッシング水供給システムも含まれる。
蒸気を復水器で凝縮させ、ボイラ給水として再び利用す
るために低圧給水ポンプ及び中、高圧給水ポンプにそれ
ぞれ供給する給水系を備え、少なくとも中、高圧給水ポ
ンプのメカニカルシールに前記給水系の水を供給するメ
カニカルシールフラッシング水供給システムにおいて、
上記構成からなるメカニカルシールを少なくとも中、高
圧給水ポンプのメカニカルシールとして用いるメカニカ
ルシールフラッシング水供給システムも含まれる。
【００１１】
【作用】図２、図３に例示するように、本発明のメカニ
カルシールの回転環（シールリング１２とメカニカルシ
ールホルダー１３との組合せ体）外周に設置された軸流
型のポンプインペラ１４により封水に軸方向の流れを形
成させることができる。メカニカルシール室１６内にお
いて、ポンプ内部に通じる側とは反対側に外部からの封
水取り入れ口を設けることにより外部封水はメカニカル
シール摺動面を経由して流水としてポンプ内部に通水さ
れる。軸流型のインペラ１４、１５による昇圧は図５で
示した従来技術のポンピングリングより更に小さな値で
済むため、ほとんど余分の動力を消費すること無く、ポ
ンプ入口圧力と同等の圧力しか持たない外部封水をメカ
ニカルシールフラッシング水として利用可能になる。こ
のことにより別設置のフラッシング水昇圧ポンプを設置
すること無く、低圧給水ポンプ４の出口給水をメカニカ
ルシール軸封水部６のフラッシング水として利用可能な
システムを提供できる。
カルシールの回転環（シールリング１２とメカニカルシ
ールホルダー１３との組合せ体）外周に設置された軸流
型のポンプインペラ１４により封水に軸方向の流れを形
成させることができる。メカニカルシール室１６内にお
いて、ポンプ内部に通じる側とは反対側に外部からの封
水取り入れ口を設けることにより外部封水はメカニカル
シール摺動面を経由して流水としてポンプ内部に通水さ
れる。軸流型のインペラ１４、１５による昇圧は図５で
示した従来技術のポンピングリングより更に小さな値で
済むため、ほとんど余分の動力を消費すること無く、ポ
ンプ入口圧力と同等の圧力しか持たない外部封水をメカ
ニカルシールフラッシング水として利用可能になる。こ
のことにより別設置のフラッシング水昇圧ポンプを設置
すること無く、低圧給水ポンプ４の出口給水をメカニカ
ルシール軸封水部６のフラッシング水として利用可能な
システムを提供できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面と共に
説明する。図１にコンバインドサイクルの廃熱回収ボイ
ラ（ＨＲＳＧ）のボイラ給水ポンプ及び外部封水システ
ムの全体系統図を示す。図２に、図１に示す中、高圧給
水ポンプ５のメカニカルシールの軸封水部６の詳細を示
す。
説明する。図１にコンバインドサイクルの廃熱回収ボイ
ラ（ＨＲＳＧ）のボイラ給水ポンプ及び外部封水システ
ムの全体系統図を示す。図２に、図１に示す中、高圧給
水ポンプ５のメカニカルシールの軸封水部６の詳細を示
す。
【００１３】コンバインドサイクルにおける蒸気タービ
ン１で仕事をした蒸気は復水器２で凝縮され、ボイラ給
水として再び利用するため低圧給水ポンプ３により昇圧
され、昇圧されたボイラ給水は低圧節炭器４を経て給水
温度が約１５０℃前後に加温されて低圧ボイラ給水系９
及び中、高圧給水ポンプ５にそれぞれ導かれる。中、高
圧給水ポンプ５を出た給水は高圧ボイラ給水系８へと導
かれる。
ン１で仕事をした蒸気は復水器２で凝縮され、ボイラ給
水として再び利用するため低圧給水ポンプ３により昇圧
され、昇圧されたボイラ給水は低圧節炭器４を経て給水
温度が約１５０℃前後に加温されて低圧ボイラ給水系９
及び中、高圧給水ポンプ５にそれぞれ導かれる。中、高
圧給水ポンプ５を出た給水は高圧ボイラ給水系８へと導
かれる。
【００１４】本発明の一部を構成する軸封水配管７は低
圧給水ポンプ３出口から分岐して設けられ、途中ポンプ
等の昇圧機構を設けないで、直接中、高圧給水ポンプ５
の軸封部６に接続される。
圧給水ポンプ３出口から分岐して設けられ、途中ポンプ
等の昇圧機構を設けないで、直接中、高圧給水ポンプ５
の軸封部６に接続される。
【００１５】軸封水流量を５０リットル／分とした場合
に、この配管径は呼径２５Ａ（外径３４ｍｍ）あるいは
呼径３２Ａ（外径４２．７ｍｍ）で十分であり、コスト
への影響は非常に小さくてすむ。中、高圧給水ポンプ５
のポンプ吐出側、即ち高圧側の軸封水部６に供給された
封水はバランス装置を成すバランス配管１９を通じてポ
ンプ吸い込み側へと流入する。
に、この配管径は呼径２５Ａ（外径３４ｍｍ）あるいは
呼径３２Ａ（外径４２．７ｍｍ）で十分であり、コスト
への影響は非常に小さくてすむ。中、高圧給水ポンプ５
のポンプ吐出側、即ち高圧側の軸封水部６に供給された
封水はバランス装置を成すバランス配管１９を通じてポ
ンプ吸い込み側へと流入する。
【００１６】図２は軸封水部６付近の詳細を示してお
り、軸封水配管７内の軸封水は軸封水部６内のメカニカ
ルシール室１６へと導入される。メカニカルシール室１
６内には静止環１１、シールリング１２及びメカニカル
シールホルダ１３が上流側から順に配置されており、ポ
ンプ軸１０と接するように静止環１１及びシールリング
１２の摺動部でポンプ軸１０をシールしており、シール
リング１２はポンプ軸１０及びメカニカルシールホルダ
１３とともに回転する構造となっている。
り、軸封水配管７内の軸封水は軸封水部６内のメカニカ
ルシール室１６へと導入される。メカニカルシール室１
６内には静止環１１、シールリング１２及びメカニカル
シールホルダ１３が上流側から順に配置されており、ポ
ンプ軸１０と接するように静止環１１及びシールリング
１２の摺動部でポンプ軸１０をシールしており、シール
リング１２はポンプ軸１０及びメカニカルシールホルダ
１３とともに回転する構造となっている。
【００１７】また、メカニカルシール室１６はポンプケ
ーシング（図示せず）と一体となっているメカケーシン
グ２０とその側面部に設けられたメカケーシングカバー
２１に収納されている。また、メカニカルシールホルダ
１３とメカケーシング２０のメカニカルシール室１６内
に向いた側面にはそれぞれ軸流ポンプ羽根１４と整流羽
根１５が必要枚数分設けられている。ポンプ羽根１４の
前後にある整流羽根１５は封水流れを整流するためのも
のである。
ーシング（図示せず）と一体となっているメカケーシン
グ２０とその側面部に設けられたメカケーシングカバー
２１に収納されている。また、メカニカルシールホルダ
１３とメカケーシング２０のメカニカルシール室１６内
に向いた側面にはそれぞれ軸流ポンプ羽根１４と整流羽
根１５が必要枚数分設けられている。ポンプ羽根１４の
前後にある整流羽根１５は封水流れを整流するためのも
のである。
【００１８】ポンプ軸１０が回転すると、それに伴って
軸流ポンプ羽根１４が回転し、封水を導入口からポンプ
内部流路１７へと強制水流として導く推力を発生する役
目を果たす。この水流により封水は常にメカニカルシー
ル室１６内を通過し、摺動熱を除去し、封水としての役
目を果たして連続的にポンプ内部側１７へと流入する。
軸流ポンプ羽根１４が回転し、封水を導入口からポンプ
内部流路１７へと強制水流として導く推力を発生する役
目を果たす。この水流により封水は常にメカニカルシー
ル室１６内を通過し、摺動熱を除去し、封水としての役
目を果たして連続的にポンプ内部側１７へと流入する。
【００１９】本発明の上記実施の形態による軸封水流量
を５０リットル／分、必要昇圧を０．５ｋｇ／ｃｍ２と
すると軸封水用の軸封水の昇圧に要する消費電力は約
０．１ｋＷ程度であり、中、高圧給水ポンプ５本体の消
費動力と比べてほとんど無視できる程度の動力の追加で
目的を達成することができる。
を５０リットル／分、必要昇圧を０．５ｋｇ／ｃｍ２と
すると軸封水用の軸封水の昇圧に要する消費電力は約
０．１ｋＷ程度であり、中、高圧給水ポンプ５本体の消
費動力と比べてほとんど無視できる程度の動力の追加で
目的を達成することができる。
【００２０】本発明の他の実施の形態を図３に示す。図
３に示すメカニカルシールの軸封水部６にはその後流側
に軸封水配管７を接続し、軸封水配管７からの軸封水を
軸封水部６内のメカニカルシール室１６へと導入させ、
軸封水部６の上流部から外部配管１８に排出させ、ポン
プ内部流路１７へと強制水流として導く。
３に示すメカニカルシールの軸封水部６にはその後流側
に軸封水配管７を接続し、軸封水配管７からの軸封水を
軸封水部６内のメカニカルシール室１６へと導入させ、
軸封水部６の上流部から外部配管１８に排出させ、ポン
プ内部流路１７へと強制水流として導く。
【００２１】図３に示す軸封水部６はメカニカルシール
摺動部に対するフラッシング水の効果を十分発揮させる
ために軸封水の流れの方向を図２に示す場合とは逆方向
とする必要がある場合の例であり、逆流れを構成するた
め外部配管１８を介してポンプ内部流路１７への導入口
へフラッシング水を流入させる。
摺動部に対するフラッシング水の効果を十分発揮させる
ために軸封水の流れの方向を図２に示す場合とは逆方向
とする必要がある場合の例であり、逆流れを構成するた
め外部配管１８を介してポンプ内部流路１７への導入口
へフラッシング水を流入させる。
【００２２】メカニカルシール室１６内には図２に示す
軸封水部６と同様に静止環１１、シールリング１２及び
メカニカルシールホルダ１３が上流側から順に配置され
ており、ポンプ軸１０と接するように静止環１１及びシ
ールリング１２の摺動部でポンプ軸１０をシールしてお
り、シールリング１２はポンプ軸１０及びメカニカルシ
ールホルダ１３とともに回転する構造となっている。シ
ールリング１２と共に回転するメカニカルシールホルダ
１３には軸流ポンプ羽根１４が設けられている。また、
図示していないがメカケーシング２０には整流羽根１５
を設けても良い。
軸封水部６と同様に静止環１１、シールリング１２及び
メカニカルシールホルダ１３が上流側から順に配置され
ており、ポンプ軸１０と接するように静止環１１及びシ
ールリング１２の摺動部でポンプ軸１０をシールしてお
り、シールリング１２はポンプ軸１０及びメカニカルシ
ールホルダ１３とともに回転する構造となっている。シ
ールリング１２と共に回転するメカニカルシールホルダ
１３には軸流ポンプ羽根１４が設けられている。また、
図示していないがメカケーシング２０には整流羽根１５
を設けても良い。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、別設置の封水昇圧ポン
プを追加すること無く、ほとんど無視できるほどの消費
動力の追加のみで低圧給水ポンプ出口の冷水をメカニカ
ルシールフラッシング水として利用できる効果がある。
この消費動力の追加分は従来の技術における消費動力追
加分より小さいものである。
プを追加すること無く、ほとんど無視できるほどの消費
動力の追加のみで低圧給水ポンプ出口の冷水をメカニカ
ルシールフラッシング水として利用できる効果がある。
この消費動力の追加分は従来の技術における消費動力追
加分より小さいものである。
【図１】 本発明の実施の形態のメカニカルシールフラ
ッシング水供給システムの全体構成図を示す。
ッシング水供給システムの全体構成図を示す。
【図２】 図１のメカニカルシール部の軸封水部の断面
図を示す。
図を示す。
【図３】 本発明になる他の実施の形態のメカニカルシ
ール部の軸封水部の断面図を示す。
ール部の軸封水部の断面図を示す。
【図４】 従来技術のメカニカルシールフラッシング水
供給システムの全体構成図を示す。
供給システムの全体構成図を示す。
【図５】 従来技術のメカニカルシールフラッシング水
系統図を示す。
系統図を示す。
【図６】 従来技術のメカニカルシールフラッシング水
系統図を示す。
系統図を示す。
１ 蒸気タービン ２ 復水器 ３ 低圧給水ポンプ ４ 低圧節炭器 ５ 中、高圧給水ポンプ ６ 軸封水部 ７ 軸封水配管 ８ 高圧ボイラ給水系 ９ 低圧ボイラ給水系 １０ ポンプ軸 １１ 静止環 １２ シールリング １３ メカニカルシールホルダ １４ 軸流ポンプ羽根 １５ 整流羽根 １６ メカニカルシール室 １７ ポンプ内部流路 １８ 軸封水外部配管 １９ バランス水配管 ２０ メカケーシング ２１ メカケーシング
カバー ２２ 軸封水昇圧ポンプ ２３ メカニカルシー
ルクーラ ２４ 減圧オリフィス
カバー ２２ 軸封水昇圧ポンプ ２３ メカニカルシー
ルクーラ ２４ 減圧オリフィス
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸が挿通された機体のメカケーシン
グ側に固定された固定環と、前記回転軸に装着された回
転環と、該回転環と前記固定環を互いに摺動可能に押圧
させ、前記回転環と固定環の間のメカニカルシール室内
に外部封水を導入するメカニカルシールにおいて、 回転環のメカニカルシール室内側に外部封水をフラッシ
ング水として強制通水するための軸流ポンプ羽根を設置
したことを特徴とするメカニカルシール。 - 【請求項２】 固定環のメカニカルシール室内側に整流
羽根を設けることを特徴とするメカニカルシール。 - 【請求項３】 蒸気タービンで仕事をした蒸気を復水器
で凝縮させ、ボイラ給水として再び利用するために低圧
給水ポンプ及び中、高圧給水ポンプにそれぞれ供給する
給水系を備え、少なくとも中、高圧給水ポンプのメカニ
カルシールに前記給水系の水を供給するメカニカルシー
ルフラッシング水供給システムにおいて、 請求項１又は２記載のメカニカルシールを少なくとも
中、高圧給水ポンプのメカニカルシールとして用いるこ
とを特徴とするメカニカルシールフラッシング水供給シ
ステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000170551A JP2001349443A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | メカニカルシールとそのフラッシング水供給システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000170551A JP2001349443A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | メカニカルシールとそのフラッシング水供給システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001349443A true JP2001349443A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18673251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000170551A Pending JP2001349443A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | メカニカルシールとそのフラッシング水供給システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001349443A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2541106A1 (en) | 2011-06-27 | 2013-01-02 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | Shaft-seal device for high-temperature fluid |
| CN110479672A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-22 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 化工反应釜浆液泵机械密封冲洗装置 |
-
2000
- 2000-06-07 JP JP2000170551A patent/JP2001349443A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2541106A1 (en) | 2011-06-27 | 2013-01-02 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | Shaft-seal device for high-temperature fluid |
| US8770589B2 (en) | 2011-06-27 | 2014-07-08 | Nippon Pillar Packaging Co., Ltd. | Shaft-seal device for high-temperature fluid |
| CN110479672A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-22 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 化工反应釜浆液泵机械密封冲洗装置 |
| CN110479672B (zh) * | 2019-08-07 | 2024-04-26 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 化工反应釜浆液泵机械密封冲洗装置 |
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