JP2001348450A - ラベル印刷用空洞含有ポリエステル系被覆フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキ密着性を維持しながら、耐粉落ち性や
インキ印刷後の印刷性に優れた、ラベル印刷用空洞含有
ポリエステル系被覆フィルムを提供する。 【解決手段】 空洞含有ポリエステル系基材フィルムの
少なくとも片面に易接着層を設けた空洞含有ポリエステ
ル系被覆フィルムであって、下記式（１）で定義される
基材フィルムの空洞積層数密度が０．２０個／μｍ以上
であり、かつ前記易接着層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１及
び７５度鏡面光沢度Ｇ２が、下記式（２）及び（３）を
満足することを特徴とするラベル印刷用空洞含有ポリエ
ステル系被覆フィルム。 空洞積層数密度（個／μｍ）＝基材フィルム厚み方向の空洞数（個） ／基材フィルム厚み（μｍ）…（１） Ｇ１≦２０ …（２） １≦Ｇ２／Ｇ１≦４ …（３）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系樹
脂よりなるラベル印刷用空洞含有被覆フィルムに関す
る。より詳しくは、インキ密着性、印刷性及び耐粉落ち
性に優れた、特にラベル用基材として好適なラベル印刷
用空洞含有ポリエステル系被覆フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂を主原料とした合成紙は、天然
紙に比べて耐水性、吸湿寸法安定性、表面平滑性、印刷
の光沢性および鮮明性、加えて機械的強度などに優れて
いる。

【０００３】従来、合成紙用白色フィルムとしては、
（ａ）オレフィン系樹脂を主原料とし、これに無機充填
剤および少量の添加剤を加え、二軸延伸することにより
フィルム内部に微細気泡を多数含有する白色フィルム、
あるいは（ｂ）ポリエステル樹脂に、ポリエステル樹脂
と非相溶な熱可塑性樹脂を含有させ、二軸延伸すること
によりフィルム内部に微細空洞を多数含有する空洞含有
ポリエステル系フィルムが使用されていた。

【０００４】しかし、上記（ａ）記載のオレフィン系合
成紙では、耐熱性が悪く、かつ天然紙との密着性が悪い
ためしわが発生しやすく、オレフィン系合成紙と天然紙
との間で伸縮差が経時的に発生するという欠点があっ
た。さらに、印刷に適するインキが限定されるという欠
点もあった。

【０００５】また、上記（ｂ）記載の空洞含有ポリエス
テル系フィルムに関しても、ポリエステル系フィルムを
印刷・表示材料等に用いるための技術として既に多く検
討がなされており、これまでにポリスチレンやポリプロ
ピレン、ポリメチルペンテンなどの樹脂を単独で、また
は組み合わせて用いることが提案（例えば、特開昭４９
−１３４７５５号公報、特公昭５４−２９５５０号公
報、特開平４−２９６８１９号公報、特開平８−１４３
６９２号公報など）されている。

【０００６】これらの中でも、特開平８−１４３６９２
号公報などでは、フィルム基材となるポリエステル系樹
脂中にポリオレフィン系およびポリスチレン系樹脂を二
種類含有させることにより空洞を微分散させ、熱シワや
熱カールを防止する方法が報告されており、従来に比べ
空洞の分散性が大きく向上している。しかしながら、こ
の方法で得られたフィルムでも、ラベル印刷に用いるに
は空洞の微分散がまだ不十分であり、優れた印刷性を得
るのに必要な空洞積層数密度（フィルム厚みに対するフ
ィルム厚み方向の空洞数）も十分ではなかった。

【０００７】このような事情より、ラベル印刷用材料と
して好適な空洞含有ポリエステル系フィルムは未だ得ら
れておらず、フィルム中の空洞をより微分散された空洞
含有ポリエステル系フィルムが必要となっている。

【０００８】さらに、印刷性、耐ブロッキング性、帯電
防止性などの機能性付与を目的として、ポリエステル系
フィルム表面に被覆層を形成することが一般的に行われ
ている。また、フィルムの透明性とハンドリング性（耐
ブロッキング性、滑り性、耐摩耗性など）を両立させる
ために、ポリエステル系フィルムの被覆層中に粒子を含
有させ、フィルム表面に凹凸を形成させることも一般的
に行われている。

【０００９】しかし、印刷時、特にラベル印刷の方法と
して多用されるシール印刷や、オフセット印刷において
は、被印刷面と印刷機のロールとがスリップしたときな
どに、フィルムとロールが擦れ、粒子が被覆層から削り
取られて、粉となって被覆層表面から落ちるというトラ
ブルが発生するという問題があった。従来は、この様な
被覆層からの粒子の脱落には着目されてはいなかった
が、粒子が脱落すれば上記特性が失われるだけでなく、
落ちた粉がロール汚れを引き起こすため問題となる。ま
た、インキ抜けが発生し、商品価値の低下をもたらすこ
とも問題点として挙げられる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の問題点を解消し、インキ密着性を維持しながら、
耐粉落ち性やインキ印刷後の印刷性に優れた、ラベル印
刷用空洞含有ポリエステル系被覆フィルムを提供するこ
とである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の空洞含有ポリエ
ステル系被覆フィルムは、基材フィルムの厚みに対する
基材フィルム厚み方向の空洞の数が多くなるよう空洞の
分散状態を改良し、また被覆層として特定の表面光沢度
を有する易接着層を設けることにより、上記課題を解決
するに至った。

【００１２】すなわち、前記課題を解決することができ
た空洞含有ポリエステル系被覆フィルムとは、以下の通
りである。

【００１３】本発明の第１の発明は、ポリエステル樹脂
と、前記ポリエステル樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂を含
有する組成物からなる空洞含有ポリエステル系基材フィ
ルムと、前記基材フィルムの少なくとも片面に易接着層
を設けた空洞含有ポリエステル系被覆フィルムであっ
て、下記式（１）で定義される基材フィルムの空洞積層
数密度が０．２０個／μｍ以上であり、かつ前記易接着
層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１及び７５度鏡面光沢度Ｇ２
が、下記式（２）及び（３）を満足することを特徴とす
るラベル印刷用空洞含有ポリエステル系被覆フィルムで
ある。 空洞積層数密度（個／μｍ）＝基材フィルム厚み方向の空洞数（個） ／基材フィルム厚み（μｍ）…（１） Ｇ１≦２０ …（２） １≦Ｇ２／Ｇ１≦４ …（３）

【００１４】第２の発明は、前記非相溶の熱可塑性樹脂
がポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂を含むこ
とを特徴とする第１の発明に記載のラベル印刷用空洞含
有ポリエステル系被覆フィルムである。

【００１５】第３の発明は、前記非相溶の熱可塑性樹脂
がポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂であるこ
とを特徴とする第１または２記載のラベル印刷用空洞含
有被覆ポリエステル系フィルムである。

【００１６】第４の発明は、前記ポリオレフィン系樹脂
中の主成分樹脂の溶融粘度η_oと前記ポリスチレン系樹
脂の溶融粘度ηsが下記式（４）を満足することを特徴
とする第２または３の発明に記載のラベル印刷用空洞含
有ポリエステル系被覆フィルムである。 η_O／η_S ≦０．８０ …（４）

【００１７】第５の発明は、前記ポリオレフィン系樹脂
中の主成分樹脂がポリメチルペンテン樹脂であることを
特徴とする第２、３、または４記載のラベル印刷用空洞
含有ポリエステル系被覆フィルムである。

【００１８】第６の発明は、前記フィルムの見かけ密度
が０．７０〜１．２５ｇ／ｃｍ³であることを特徴とす
る第１、２、３、４、または５の発明に記載のラベル印
刷用空洞含有ポリエステル系被覆フィルムである。

【００１９】第７の発明は、前記易接着層が、分岐した
グリコールを構成成分として含有する共重合ポリエステ
ル樹脂（Ａ）、ブロック型イソシアネート基を含有する
樹脂（Ｂ）、及び１種以上の不活性粒子（Ｃ）を主たる
構成成分とすることを特徴とする第１、２、３、４、
５、または６の発明に記載のラベル印刷用空洞含有ポリ
エステル系被覆フィルムである。

【００２０】第８の発明は、前記易接着層面の表面固有
抵抗値が１×１０¹³Ω／□以下であることを特徴とする
第１、２、３、４、５、６、または７の発明に記載のラ
ベル印刷用空洞含有ポリエステル系被覆フィルムであ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の空洞含有ポリエ
ステル系被覆フィルムの実施形態について、詳細に説明
する。

【００２２】本発明で基材として用いる空洞含有ポリエ
ステル系フィルムは、下記式で定義される空洞積層数密
度が、０．２０個／μｍ以上であることが好ましく、
０．２５〜０．４５個／μｍであることがより好まし
く、０．３０〜０．４０個／μｍであることが特に好ま
しい。空洞積層数密度が０．２０個／μｍ未満の場合、
印刷性が不十分となるため好ましくない。 空洞積層数密度（個／μｍ）＝フィルム厚み方向の空洞
数（個）／フィルム厚み（μｍ）

【００２３】本発明の基材の空洞含有ポリエステル系フ
ィルムにおいて、空洞積層数密度を上記範囲にするため
には、従来から行なわれているポリエステル系樹脂に非
相溶の熱可塑性樹脂の種類や含有量を適正化したり、フ
ィルムの延伸温度や延伸倍率を調節するなどの方法では
不十分であり、例えばポリエステル樹脂に非相溶な熱可
塑性樹脂の溶融粘度を適正化したり、メルトラインに静
的混合器などを使用して、空洞を微分散化するなどの方
法が好適である。

【００２４】また、基材の空洞含有ポリエステル系フィ
ルムは、見かけ密度が０．７０〜１．２５ｇ／ｃｍ³で
あることが好ましく、０．８０〜１．２０ｇ／ｃｍ³で
あることがより好ましく、０．８５〜１．１５ｇ／ｃｍ
³であることが特に好ましい。見かけ密度が０．７０ｇ
／ｃｍ³未満ではフィルムの強度が低下し、シワの発生
や表面の劈開などにより後加工での取扱いが難しくなる
傾向があるため好ましくない。また、１．２５ｇ／ｃｍ
³を超えると、空洞含有量が十分でなく、印刷性が不十
分となるため好ましくない。

【００２５】本発明の基材の空洞含有ポリエステル系フ
ィルムにおいて、見かけ密度を上記範囲にするために
は、例えば下記に示すポリエステル系樹脂に非相溶の熱
可塑性樹脂の種類や含有量を適正化したり、フィルムの
延伸温度や延伸倍率を調節するなどの方法が挙げられ
る。

【００２６】基材の空洞含有ポリエステル系フィルム
は、ポリエステル系樹脂中にポリオレフィン系樹脂およ
びポリスチレン系樹脂を含む非相溶の熱可塑性樹脂が分
散されていることが好ましい。詳しくは、ポリオレフィ
ン系樹脂粒子の周りにポリスチレン系樹脂よりなる相で
被覆されたコア・シェル構造を有する分散粒子が形成さ
れ、これが空洞発現剤粒子としてポリエステル系樹脂中
に分散していることが好ましい。本発明の基材のポリエ
ステル系フィルムに含まれる空洞は、ポリエステル樹脂
中に上記構造を有する分散粒子を含む未延伸フィルムを
延伸することにより、前記分散粒子とポリエステル系樹
脂の界面に発現させたものが好ましい。

【００２７】前記基材の空洞含有ポリエステル系フィル
ムの主たる構成成分である、ポリエステル樹脂とは、テ
レフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸の
ごとき芳香族ジカルボン酸又はそのエステルとエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパン
ジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コールのごときグリコールとをエステル化反応またはエ
ステル交換反応させた後、重縮合反応させて製造される
ポリエステル樹脂である。

【００２８】これらのポリエステル樹脂は、芳香族ジカ
ルボン酸とグリコールとを直接エステル化反応させ次い
で重縮合反応させる方法、または芳香族ジカルボン酸の
アルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応さ
せ次いで重縮合反応させる方法か、あるいは芳香族ジカ
ルボン酸のジグリコールエステルを重縮合反応させるな
どの方法によって製造することができる。

【００２９】かかるポリエステル樹脂の代表例としては
ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフ
タレート、ポリエチレンブチレンテレフタレートあるい
はポリエチレン−２，６−ナフタレートなどの熱可塑性
樹脂が挙げられる。このポリエステル樹脂はホモポリマ
ーであってもよく、第三成分を共重合したものであって
も良い。いずれにしても本発明においては、エチレンテ
レフタレート単位、プロピレンテレフタレート単位、ブ
チレンテレフタレート単位あるいはエチレン−２，６−
ナフタレート単位を７０モル％以上、好ましくは８０モ
ル％以上、特に好ましくは９０モル％以上であるポリエ
ステル樹脂を用いることが好ましい。なお、上記ポリエ
ステル樹脂は単独で使用してもよく、あるいは２種以上
ブレンドして使用してもよい。

【００３０】また、前記基材の空洞含有ポリエステル系
フィルムにおいて、構成成分の1つである、ポリエステ
ル樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン系樹脂、セルロー
ス系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂等が例示され
るが、これらに限定されるものではない。なお、前記の
非相溶な熱可塑性樹脂のなかでも、ポリオレフィン系樹
脂とポリスチレン樹脂を必須成分として含むことが好ま
しい。

【００３１】前記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペ
ンテンなどの樹脂が挙げられる。これらは必ずしもホモ
ポリマーに限定されるものではなく、２種類以上のオレ
フィン系モノマーを重合した共重合ポリマーであっても
よく、有機酸成分などを共重合した変成ポリオレフィン
樹脂でもよい。また、ポリオレフィン系樹脂は必ずしも
単独で使用する必要はなく、主成分（含有量の最も多い
ポリオレフィン樹脂成分）以外に、他の副成分（主成分
に対して含有量の少ないポリオレフィン系樹脂成分）を
混合して用いてもよい。

【００３２】前記ポリオレフィン系樹脂において、主成
分として使用するポリオレフィン系樹脂は、高温下でも
軟化しにくく、優れた空洞発現性を有する点から、ポリ
メチルペンテン樹脂が特に好ましい。

【００３３】上記ポリオレフィン系樹脂の含有量は、空
洞含有層を構成する樹脂組成物に対して、２．０〜１
４．５重量％であることが好ましく、４．０〜１１．５
重量％であることが特に好ましい。含有量が２．０重量
％未満であると、フィルムの空洞含有量が不十分とな
り、印刷性が不十分となりやすいため好ましくない。一
方、１４．５重量％を超えると製膜時の延伸工程が不安
定となりやすくなるため好ましくない。

【００３４】また、前記ポリスチレン系樹脂は特に限定
されないが、代表的な樹脂としてスチレンモノマーを重
合したホモポリマーのほか、有機酸成分などの各主成分
を共重合した変成ポリスチレン樹脂などが挙げられる。

【００３５】上記ポリスチレン系樹脂の含有量は、空洞
含有層を構成する樹脂組成物に対して、０．５〜７．０
重量％であることが好ましく、１．０〜５．０重量％で
あることがより好ましい。含有量が０．５重量％未満で
あると、ポリエステル樹脂に非相溶な樹脂からなる空洞
発現剤粒子が粗分散化して空洞が大きくなり、表面強度
などの物性を損ないやすくなるため好ましくない。ま
た、含有量が７．０重量％を超えると、フィルムの剛性
が高くなりやすく、柔軟性を損なう傾向にあるため好ま
しくない。

【００３６】基材の空洞含有ポリエステル系フィルム
は、上記ポリオレフィン系樹脂と上記ポリスチレン系樹
脂を含み、かつポリエステル系樹脂に非相溶の熱可塑性
樹脂の合計含有量は、空洞含有層を構成する樹脂組成物
に対して２．５〜１５．０重量％であることが好まし
く、４．０〜１０．０重量％であることがより好まし
い。含有量が２．５重量％未満であると、フィルムの空
洞含有量が不十分となり、印刷性が不十分となりやすい
ため好ましくない。一方、含有量が１５．０重量％を超
えると、製膜時の延伸工程が不安定となりやすくなるた
め好ましくない。

【００３７】また、前記ポリオレフィン系樹脂の溶融粘
度η_O（ポイズ）、ポリスチレン系樹脂の溶融粘度η
_S（ポイズ）の比（η_O／η_S）は０．８０以下であるこ
とが好ましく、特に好ましくは０．５０以下である。上
記の溶融粘度の比（η_O／η_S）が０．８０を超えると、
ポリスチレン系樹脂の分布が不均一になり、非相溶樹脂
の相構造が不安定になりやすい。その結果、空洞発現剤
の分散状態が悪化し、本発明で規定する空洞の分散状態
を得ることが困難になる。なお、２種類以上のポリオレ
フィン系樹脂を混合して用いる場合、含有量が最も多い
ポリオレフィン系樹脂（主成分）の溶融粘度をη_O（ポ
イズ）をとして、上記の溶融粘度の関係を満足すべく樹
脂粘度を設定することが好ましい。

【００３８】前記ポリオレフィン系樹脂の主成分とし
て、ポリメチルペンテン樹脂を使用する場合、ポリメチ
ルペンテン樹脂の溶融粘度η_Oは３，５００ポイズ以下
であることが好ましく、特に好ましくは２，０００ポイ
ズ以下である。ポリメチルペンテン樹脂の溶融粘度が
３，５００ポイズを超えた場合、フィルム原料を混練
り、押出し成形する工程でポリメチルペンテン樹脂が分
散され難くなり、優れた印刷性を付与するのに必要な空
洞の分散状態が得られにくくなるため好ましくない。

【００３９】また、前記ポリスチレン系樹脂の溶融粘度
η_Sは、１，０００〜１０，０００ポイズであることが
好ましく、特に好ましくは３，０００〜７，０００ポイ
ズである。ポリスチレン系樹脂の溶融粘度が１０，００
０ポイズを超えると、フィルム原料を混練り・押出し成
形する工程でポリスチレン系樹脂が分散され難くなる。
一方、ポリスチレン系樹脂の溶融粘度が１，０００ポイ
ズ未満であると、ポリスチレン系樹脂の空洞分布が不均
一となり、いずれの場合も本発明で規定する空洞積層数
密度を満足する空洞の分散状態が得られにくくなるため
好ましくない。

【００４０】また、基材の空洞含有ポリエステル系フィ
ルム中には、無機及び／又は有機の不活性粒子を必要に
応じて含有させてもよい。ここで、前記不活性粒子とし
ては、二酸化チタン、シリカ、カオリナイト、タルク、
炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウ
ム、カーボンブラック、酸化亜鉛、硫化亜鉛などの無機
粒子のほか、架橋ポリスチレン粒子、架橋アクリル粒
子、シリコン樹脂粒子、ベンゾグアナミンホルムアルデ
ヒド縮合物粒子などの耐熱性有機粒子等が挙げられる
が、特に限定されるものではない。但し、白度及び高隠
蔽性の点から、二酸化チタン粒子を含有させることが好
ましい。

【００４１】前記不活性粒子を基材の空洞含有ポリエス
テル系フィルム中に含有させる方法も特に限定されない
が、粒子を高濃度に含有するマスターペレットにしたポ
リエステルを用いて、その後他の熱可塑性樹脂で希釈し
てフィルム中に含有させることが製造面等から好まし
い。

【００４２】また、粒子含有量についても特に限定され
るものではないが、フィルム中に０〜３０重量％である
ことが好ましく、特に好ましくは３〜２０重量％であ
る。粒子含有量が３０重量％を超えると、フィルムの機
械的強度が低下するため好ましくない。

【００４３】また、基材の空洞含有ポリエステル系フィ
ルム形成用原料樹脂として、ポリエステル樹脂に非相溶
な熱可塑性樹脂としてポリスチレン樹脂やポリプロピレ
ン樹脂などを使用した際、これらの樹脂中の可塑剤など
の添加剤がフィルム表面にブリードアウトし、印刷する
際にインキやコーティング液のはじきやむら、インキと
の密着性を悪化させる場合がある。そのため、空洞含有
ポリエステル系フィルムと各種インキとの接着性を悪化
させないために、またフィルム表面強度、滑り性などの
その他の機能を付与するために、空洞含有ポリエステル
系フィルムの少なくとも片面に熱可塑性ポリエステル樹
脂からなる層またはポリエステル系樹脂に対し接着性を
有する熱可塑性樹脂からなる層を共押出し法により積層
させても構わない。

【００４４】積層する熱可塑性樹脂の厚み比は、基材フ
ィルム全体の４０％以下が好ましく、さらに２０％以下
が特に好ましい。厚み比が４０％を超えると、フィルム
の接着性、表面強度などは改善されるが、本来の目的で
ある印刷性が不十分となりやすく好ましくない。

【００４５】本発明の空洞含有ポリエステル系被覆フィ
ルムは、基材の空洞含有ポリエステル系フィルムの少な
くとも片面に、各種インキとの接着性に優れる樹脂組成
物からなる易接着層を設けることが必要である。前記易
接着層とは、後述のインキ密着性の評価法において、ク
ロスカット法によるインキ残留率が９０％以上である機
能を有する被覆層を意味する。

【００４６】易接着層を設ける方法としては、接着性改
質樹脂組成物を含む塗布液をフィルム表面に塗布する方
法、あるいは接着性改質樹脂組成物を共押出し法により
フィルムに積層する方法などが挙げられる。

【００４７】さらに、フィルムと易接着層との密着性を
さらに向上させるために、予めフィルム表面を表面処理
してもよい。表面処理の方法としては、例えばコロナ放
電処理、プラズマ放電処理、紫外線（ＵＶ）照射処理、
放射線（ＥＢ）照射処理などの活性エネルギー線照射に
よる方法、火炎処理、更にＰＶＤ、ＣＶＤなどのベーパ
ーデポジット法が挙げられる。

【００４８】特に、易接着層を設ける方法として、接着
性改質樹脂組成物を含む塗布液を前記空洞含有ポリエス
テル系フィルム表面に塗布する方法が、基材の空洞含有
ポリエステル系フィルムと被覆層との接着性、被覆層と
印刷インキとの接着性、被覆層とその他のコーティング
剤との接着性の観点から、最も有効な方法である。

【００４９】この様な塗布層を構成する樹脂組成物とし
ては、分岐したグリコールを構成成分とする共重合ポリ
エステル樹脂（Ａ）、ブロック型イソシアネート基を含
有する樹脂（Ｂ）、及び１種以上の不活性粒子（Ｃ）を
含有する組成物が、基材のポリエステル系フィルムのみ
ならず、汎用の紫外線（ＵＶ）硬化型インキ及び酸化重
合インキとの印刷インキとの接着性が大きく改善できる
点から、特に好ましい。

【００５０】また、前記の分岐したグリコールを構成成
分とする共重合ポリエステル樹脂（Ａ）は、水溶性ある
いは水分散性の樹脂が好ましい。

【００５１】上記共重合ポリエステル樹脂（Ａ）の構成
成分である、分岐したグリコール成分としては、２，２
−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−
２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−
２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−
２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、２，２
−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−
２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチ
ル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、
２，２−ジ−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、
および２，２−ジ−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジ
オールなどが挙げられる。

【００５２】上記の分岐したグリコール成分は、全グリ
コール成分の中に好ましくは１０モル％以上の割合で、
更に好ましくは２０モル％以上の割合で含有される。上
記共重合ポリエステル樹脂（Ａ）の構成成分として含有
される上記の分岐したグリコール成分以外のグリコール
成分としては、エチレングリコールが最も好ましい。ま
た、少量であればジエチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、または
１，４−シクロヘキサンジメタノールなどを用いても良
い。

【００５３】上記共重合ポリエステル樹脂（Ａ）に構成
成分として含有される、ジカルボン酸成分としては、テ
レフタル酸、イソフタル酸が最も好ましい。また、少量
であれば、他のジカルボン酸成分、例えば、アジピン
酸、セバシン酸、およびアゼライン酸などの脂肪族ジカ
ルボン酸；ジフェニルジカルボン酸、および２，６−ナ
フタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸を加えて
共重合させてもよい。

【００５４】また、前記ブロック型イソシアネートを含
有する樹脂（Ｂ）は、末端イソシアネート基を親水性基
で封鎖（以下、ブロックと略す）した熱反応型水溶性ウ
レタン樹脂が好ましい。

【００５５】上記イソシアネート基のブロック剤として
は、重亜硫酸塩類、およびスルホン基を含有したフェー
ノル類、アルコール類、ラクタム類、オキシム類および
活性メチレン化合物類等が挙げられる。なかでも、重亜
硫酸塩類は、熱処理温度及び熱処理時間の点から工業的
に広く用いられるものとして好ましい。

【００５６】本発明で易接着層を構成する樹脂組成物に
おいて、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）とブロック型イ
ソシアネートを含有する樹脂（Ｂ）の、樹脂（Ａ）と樹
脂（Ｂ）の樹脂固形分重量の合計量に対する各樹脂の重
量比は、（Ａ）：（Ｂ）＝１０：９０〜９０：１０が好
ましく、特に好ましくは（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜
７０：３０の範囲である。共重合ポリエステル樹脂
（Ａ）の重量比が１０重量％未満では、基材フィルムへ
の塗布性や塗布層とフィルム間の密着性が不十分となり
やすく、酸化重合（あるいは溶剤）タイプのインキとの
密着性が悪くなる傾向もある。一方、９０重量％を超え
ると、酸化重合（あるいは溶剤）タイプのインキとの密
着性は良いが、紫外線（ＵＶ）硬化型インキとの密着性
が不十分となりやすい。

【００５７】本発明のラベル用空洞含有ポリエステル系
被覆フィルムは、易接着層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１及
び７５度鏡面光沢度Ｇ２が、下記式（２）及び（３）を
満足することが必要である。 Ｇ１≦２０ …（２） １≦Ｇ２／Ｇ１≦４ …（３）

【００５８】易接着層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１は２０
以下であることが必要であり、好ましくは１８以下、特
に好ましくは１５以下である。易接着層面の６０度鏡面
光沢度Ｇ１が２０を超えると、耐粉落ち性が不十分とな
る。

【００５９】また、易接着層面の７５度鏡面光沢度Ｇ２
と６０度鏡面光沢度Ｇ１との比（Ｇ２／Ｇ１）は、１以
上４以下であることが必要であり、好ましくは１を超え
３．５以下、特に好ましくは１を超え３以下である。本
発明において良好な印刷性を得るための重要な点は、空
洞含有ポリエステル系基材フィルムの空洞の分散状態を
良くして空洞積層数密度を高くし（フィルム厚み方向の
空洞の数を増やす）、かつ基材表面に設けた易接着層面
の７５度鏡面光沢度Ｇ２と６０度鏡面光沢度Ｇ１との比
（Ｇ２／Ｇ１）を、１以上４以下とすることである。ど
ちらか一方の要件が欠けても、優れた印刷性を得ること
ができない。

【００６０】易接着層面の７５度鏡面光沢度Ｇ２と６０
度鏡面光沢度Ｇ１との比（Ｇ２／Ｇ１）が１未満の場
合、耐粉落ち性が不十分となり、さらに印刷性も若干低
下する。一方、Ｇ２／Ｇ１が４を超えると、インキを吸
収する易接着層表面の凹凸が少なくなるため、印刷性が
悪化する。

【００６１】易接着層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１及び７
５度鏡面光沢度Ｇ２が、前記式（２）及び（３）を満足
するためには、易接着層に含有させる不活性粒子の平均
粒径、粒子径の標準偏差、形態（長径／短径）、粒子含
有量、易接着層の樹脂成分の厚みなどを適宜調整するこ
とが好ましい。

【００６２】具体的には、易接着層に含有させる不活性
粒子（Ｃ）の平均粒径ｄ（μｍ）と易接着層の樹脂成分
の厚みｔ（μｍ）との比（ｄ／ｔ）を、１．０〜５．０
とすることが好ましく、より好ましくは１．２〜４．０
であり、最も好ましくは１．５〜２．５である。ｄ／ｔ
が１．０未満であると、十分なインキ着肉性、印刷給紙
性や耐ブロッキング性が得られない傾向がある。一方、
５．０を超えると、印刷時に粒子がフィルムから脱落
し、粉落ちの原因になりやすい。前記ｄ及びｔは電子顕
微鏡で観察した写真から求めることができる。

【００６３】易接着層の樹脂成分の厚みｔは、０．０１
〜５．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．０５〜
１．５μｍ、特に好ましくは０．１〜１．０μｍであ
る。易接着層の樹脂成分の厚みが０．０１μｍ未満であ
ると、フィルムとの密着性が十分得られず、また、粒子
を易接着層中に十分に固定できず、易接着層から粒子が
脱落する傾向がある。逆に、５．０μｍを越えると、粒
子が易接着層樹脂の中に埋まってしまい、フィルムのハ
ンドリング性に不可欠な表面凹凸や耐ブロッキング性が
得られない傾向がある。さらに、塗布液の物性およびレ
オロジー、加えて設備などの問題により、均一に塗工し
にくくなる。

【００６４】易接着層中に含有させる不活性粒子（Ｃ）
としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、タル
ク、カオリン、クレー、リン酸カルシウム、雲母、ヘク
トライト、ジルコニア、酸化タングステン、フッ化リチ
ウム、フッ化カルシウムなどの無機粒子や、ポリスチレ
ン系、ポリアクリル系、メラミン系、ベンゾグアナミン
系、シリコーン樹脂などの有機ポリマー系粒子等が挙げ
られる。これらは１種でも良いが、２種以上併用しても
良い。

【００６５】前記易接着層中の不活性粒子（Ｃ）の平均
粒径ｄは、０．０４〜１．５μｍが好ましく、さらに好
ましくは０．０６〜１．０μｍ、特に好ましくは０．１
〜０．８μｍである。不活性粒子の平均粒径が０．０４
μｍ未満であると、フィルム表面への凹凸の形成が不十
分となり、インキ密着性が不十分となる傾向がある。逆
に、１．５μｍを越えると、粒子がフイルムから脱落し
粉落ちの原因になる傾向がある。

【００６６】前記粒子の中でも、粒径比（長径／短径）
が１．０〜１．５であり、粒子径の標準偏差が１．０以
下の不活性粒子が、耐粒子脱落性の点から好ましい。特
に好ましくは、粒径比（長径／短径）が１．０〜１．２
であり、粒子径の標準偏差が０．５以下の不活性粒子で
ある。この要件を満足する不活性粒子としては、球状シ
リカ粒子、球状シリコン樹脂粒子、球状架橋ポリスチレ
ン粒子、球状架橋アクリル粒子、バテライト構造を有す
る球状または立方体状炭酸カルシウム粒子、燐酸カルシ
ウム粒子などが挙げられる。

【００６７】前記易接着層中の不活性粒子の平均粒径、
粒径比及び粒子径の標準偏差は、例えば特開平１−２８
４５３４号公報の記載に準じて求めることができる。

【００６８】前記易接着層において、樹脂／粒子の重量
比は３０／７０〜７０／３０が好ましく、さらに好まし
くは３５／６５〜６０／４０、特に好ましくは４０／６
０〜５０／５０である。樹脂の重量比が３０％未満であ
ると、粒子を易接着層中に十分に固定できず、粒子が易
接着層から脱落し、粉落ちの原因になる傾向がある。逆
に、樹脂の重量比が７０％を越えると、十分なインキ着
肉性、給紙性や耐ブロッキング性が得られにくくなる。

【００６９】また、前記易接着層を構成する樹脂組成物
中に、さらに帯電防止剤が含まれている場合が、得られ
たフィルムをラベル化するための種々の工程、例えば粘
着剤のコート、印刷、断裁、打ち抜きなどにおける静電
気トラブルの発生を防止できるため、特に好ましい。帯
電防止剤としては、塗布型の帯電防止剤として一般的に
用いられているもの、粒子状のカーボンブラック、ニッ
ケル、銅などの金属紛、酸化スズ、酸化亜鉛などの金属
酸化物、繊維状の黄銅、ステンレス、アルミニウム等の
金属コートファイバー、鱗片上黒鉛、アルミニウムフレ
ーク、銅フレーク等の導電性フィラー、スルホン化ポリ
アニリン、ポリピロールなどの導電性ポリマーが、本発
明の効果を阻害しない範囲で、任意に使用することがで
きる。

【００７０】また、前記易接着層をフィルムに塗布して
設ける方法としては、グラビアコート、リバースコー
ト、キスコートなどのロールコート方式、バーコート方
式、エアナイフ方式、ブレードコート方式、コンマコー
ト方式、カーテンコート方式、スプレイ方式、ディップ
方式など通常用いられている方法を適用することができ
る。

【００７１】上記の樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）、及び粒子
（Ｃ）から主として構成された接着性改質樹脂組成物を
フィルム表面に塗布・乾燥し、熱処理を施して、基材フ
ィルム表面の少なくとも片面に易接着層を形成させる。
塗布する段階としては、フィルムの延伸前に塗布する方
法、縦延伸後に塗布する方法、配向処理の終了したフィ
ルム表面に塗布する方法などのいずれの方法も可能であ
るが、特に一軸配向したフィルム表面に塗布した後、直
角方向に延伸配向させ、結晶化を完了させる方法が、接
着性、経済性、クリーン度等の点で、最も好ましい方法
である。

【００７２】本発明の空洞含有ポリエステル系フィルム
の製造方法は任意であり、特に制限されるものではない
が、例えば前述の組成からなる混合物を溶融させシート
状に押出し成形して未延伸フィルムとした後、この未延
伸フィルムを延伸するという一般的な方法を用いること
ができる。

【００７３】本発明の空洞含有ポリエステル系フィルム
は、フィルム原料を溶融、押出し成形する工程で、ポリ
エステル樹脂中にポリエステル樹脂と非相溶な熱可塑性
樹脂を分散させている。本発明の実施例では、ポリエス
テル樹脂およびポリエステル樹脂と非相溶な熱可塑性樹
脂はペレット形状で供給されているものを用いたが、こ
れに限定されるものではない。

【００７４】フィルム状に溶融成形するため押出機に投
入する原料は、目的の組成に応じてこれらの樹脂をペレ
ット混合して準備する。しかしながら、本発明の基材の
空洞含有ポリエステル系フィルム原料として、ポリエス
テル樹脂とポリオレフィン系樹脂を用いた場合、樹脂の
比重が両者で大きく異なるため、一度混合したペレット
が押出機に供給される過程で偏析しないような工夫を加
えることが好ましい。偏析を防ぐための好適な方法とし
て、事前に原料樹脂の一部または全部を組み合わせて混
練りペレタイズし、マスターバッチペレットとする方法
が挙げられる。本発明の実施例ではこの方法を用いた
が、本発明の効果を妨げない限り特に限定されるもので
はない。

【００７５】また、これらの非相溶な樹脂の混合系の押
出しにおいては、溶融状態で混合して微分散させた後
も、樹脂の界面エネルギーを減少させようという働きか
ら再凝集する性質がある。これは未延伸フィルムを押出
成形する際に空洞発現剤を粗分散化させ、求める物性発
現の妨げとなる現象である。

【００７６】これを防ぐため、本発明のフィルムを成形
する際には、より混合効果の高い二軸押出機を用いて、
空洞発現剤をあらかじめ微分散させておくことが好まし
い。また、これが困難な場合には、補助的な手段とし
て、押出機から静的混合器を介して、原料樹脂をフィー
ドブロックまたはダイスに供給することも好ましい。こ
こで用いる静的混合器としては、スタティックミキサー
やオリフィス等を用いることができる。ただし、これら
の方法を採用した場合には、メルトライン中で熱劣化し
た樹脂を滞留させることもあり、注意が必要である。

【００７７】なお、ポリエステル樹脂中で一旦微粒子状
に分散した非相溶樹脂は、低せん断の溶融状態下で、非
相溶樹脂の再凝集が時間とともに進行する傾向があるの
で、押出機からダイスに至るメルトライン中の滞留時間
を減少させることが根本的な解決方法である。本発明に
おいて、メルトライン中での滞留時間を３０分以下とす
ることが好ましく、１５分以下とすることがより好まし
い。

【００７８】上記の様にして得た未延伸フィルムを延
伸、配向処理する条件は、フィルムの物性と密接に関係
する。以下では、最も一般的な逐次二軸延伸方法、特に
未延伸フィルムを長手方向次いで幅方向に延伸する方法
を例にとり、延伸、配向条件を説明する。

【００７９】縦延伸工程では、周速が異なる２本あるい
は多数本のロール間で延伸する。このときの加熱手段と
しては、加熱ロールを用いる方法でも非接触の加熱方法
を用いる方法でもよく、それらを併用してもよい。次い
で一軸延伸フィルムをテンターに導入し、幅方向に（Ｔ
ｍ−１０℃）以下の温度で２．５〜５倍に延伸する。但
し、Ｔｍはポリエステルの融点を意味する。

【００８０】また、上記の二軸延伸フィルムに対し、必
要に応じて熱処理を施す。熱処理はテンター中で行うの
が好ましく、（Ｔｍ−６０℃）〜Ｔｍの範囲で行うのが
好ましい。

【００８１】

【実施例】次に、本発明の実施例および比較例を示す。
まず、本発明で使用した特性の評価方法を以下に示す。

【００８２】（１）ポリエステル樹脂の固有粘度 フェノール６０重量％と１，１，２，２−テトラクロロ
エタン４０重量％の混合溶媒にポリエステル原料を溶解
し、固形分をガラスフィルターで濾過した後、３０℃に
て測定した。

【００８３】（２）溶融粘度（η_O、η_S） 樹脂温度２８５℃、剪断速度１００／秒における溶融粘
度を、フローテスター（島津製作所製、ＣＦＴ−５０
０）を用いて測定した。なお、剪断速度１００／秒での
溶融粘度の測定は、剪断速度を１００／秒に固定して行
うことが困難であるため、適当な荷重を用いて、１００
／秒未満の任意の剪断速度および前記剪断速度よりも大
きい任意の剪断速度で溶融粘度を測定し、縦軸に溶融粘
度、横軸に剪断速度をとり、両対数グラフにプロットし
た。前記の２点を直線で結び、内挿により剪断速度１０
０／秒での溶融粘度（η：ポイズ）を求めた。

【００８４】（３）フィルム厚みと見かけ密度 フィルムを５．００ｃｍ四方の正方形に４枚切り出して
試料とした。これを４枚重ねにして、その厚みマイクロ
メーターを用いて有効数字４桁で１０点測定し、重ね厚
みの平均値を求めた。この平均値を４で除し、小数第４
位の桁を四捨五入し、一枚あたりの平均のフィルム厚み
（ｔ：μｍ）を小数第３位の桁で求めた。また、同試料
４枚の重量（ｗ：ｇ）を自動上皿天秤により有効数字４
桁まで測定し、下記式により見かけ密度を求めた。な
お、見かけ密度は有効数字３桁に丸めた。 見かけ密度（ｇ／ｃｍ³）＝ｗ×１０⁴／（５．００×
５．００×ｔ×４）

【００８５】（４）不活性粒子の平均粒径 特開平１−２８４５３４号公報の記載に準じ、走査型電
子顕微鏡と画像処理装置を用いて少なくとも１００個以
上の粒子を測定し、平均粒径（μｍ）を求めた。

【００８６】（５）被覆層の樹脂成分の厚み 走査型電子顕微鏡でフィルムの断面写真を撮り、その写
真上で樹脂成分の厚みを計測する。同様の計測を、場所
を変えて１００回行い、その計測値の平均を樹脂成分の
厚み（μｍ）とした。

【００８７】（６）空洞積層数密度 走査型電子顕微鏡を用いて、基材の空洞含有ポリエステ
ル系フィルムの異なる部位５箇所において、フィルムの
縦延伸方向と平行でかつフィルム面に垂直な割断面を観
察した。前記割断面を３００〜３，０００倍の適切な倍
率で観察し、フィルム全厚みの中における空洞の分布状
態が確認できる写真を撮影した。写真画像上の任意の場
所でフィルム表面に垂直に直線を引き、この直線に交わ
る空洞の数Ｎ（積層数）を計数した。また、この直線に
沿ってフィルムの全厚みＴ（μｍ）を測定し、空洞の積
層数Ｎ（個）をフィルムの全厚みＴ（μｍ）で除して空
洞積層数密度Ｎ／Ｔ（個／μｍ）を求めた。なお、測定
は写真１枚につき５箇所で行い、総計２５箇所の空洞積
層数密度を平均し、サンプルの空洞積層数密度（個／μ
ｍ）とした。

【００８８】（７）フィルムの鏡面光沢度 ＪＩＳ−Ｚ８７４１に記載の方法２（７５度鏡面光
沢）、方法３(６０度鏡面光沢)に準じて測定した。

【００８９】（８）耐粉落ち性 学振式摩擦試験器（山口科学産業社製）で荷重ヘッド部
とフィルムの接触部に黒紙を用い、ヘッド部の荷重を２
００ｇｆ／２５ｍｍ²（５ｍｍ×５ｍｍ）［０．０７８
５ＭＰａ］とし、フィルムを１０往復させて荷重ヘッド
部と擦った後の黒紙の状態を目視により次のように判定
した。 ○：黒紙上に全く粉が付いていない △：黒紙上に、０．５ｍｍ以下の粉が１〜１０箇所付い
ている ×：黒紙上に、０．５ｍｍ以下の粉が１１箇所以上、ま
たは０．５ｍｍより大きい粉が付いている

【００９０】（９）帯電防止性 ポリエステル系フィルムをを２３℃、６５％ＲＨの雰囲
気下で２４時間放置後、その雰囲気下で高抵抗率計（三
菱油化（株）製、ハイレスタ−ＩＰ）を用い印加電圧５
００Ｖにてフィルム被覆層表面の表面固有抵抗値（Ω／
□）を測定した。

【００９１】（１０）紫外線（ＵＶ）硬化型インキとの
密着性 ＵＶ硬化型インキ（株式会社セイコーアドバンス製、Ｕ
ＶＡ７１０ ブラック）をフィルム表面（易接着層が設
けられている場合は、易接着層表面）にテトロン・スク
リーン（＃３００メッシュ）によって印刷した後に、５
００ｍＪ／ｃｍ ²でＵＶ露光した。

【００９２】硬化したインキ層に対し、カッターナイフ
により２ｍｍ角１００マスのクロスカット面を入れ、そ
の上にセロテープ（ニチバン株式会社製、ＣＴ−２４）
を気泡が入らないように貼りつけ、さらにその上をこす
って十分に密着させる。その後、上記インキ面のセロテ
ープが密着されていない前後の両端部を手で押さえ、９
０°方向に急速に剥離した。

【００９３】剥離後のインキ面を観察し、１００個のマ
ス目におけるインキ残留率（マス目の一部分でも剥がれ
たものも剥がれた個数として扱う）を以下の４段階の基
準で接着性を評価し、◎及び○を合格とした。なお、本
発明でいう易接着性とは、上記評価を行った際にインキ
残留率が９０％以上を有するものと定義する。

【００９４】 ◎：残留率１００％（全く剥離しない） ○：残留率９０％以上１００％未満（実用上問題なく使
用できる） △：残留率７０％以上９０％未満（接着性が若干弱く、
実用上問題が発生する可能性有り） ×：残留率７０％未満（接着性不良）

【００９５】（１１）酸化重合型インキとの密着性 酸化型重合インキ（十条化工株式会社製、黒）を希釈溶
剤（十条加工株式会社製、テトロン）でインキ：希釈溶
剤＝４：１に希釈し、テトロン（登録商標）・スクリー
ン（＃２５０メッシュ）によって、フィルム表面（易接
着層が設けられている場合は、易接着層表面）に印刷し
た後、２４時間放置した。

【００９６】次いで、印刷面上にカッターナイフにより
２ｍｍ目１００マスのクロスカット面を入れ、その上に
セロテープ（ニチバン株式会社製、ＣＴ−２４）を気泡
が入らないように貼り付け、更にその上をこすって十分
に密着させる。その後、上記インキ面のセロテープが密
着されていない前後の両端部を手で押さえ、９０°方向
にクロスカット面を急速に剥離した。

【００９７】剥離後のインキ面を観察し、１００個のマ
ス目におけるインキ残留率（マス目の一部分でも剥がれ
たものも剥がれた個数として扱う）を以下の４段階の基
準で接着性を評価し、◎及び○を合格とした。なお、本
発明でいう易接着性とは、上記評価を行った際にインキ
残留率が９０％以上を有するものと定義する。

【００９８】 ◎：残留率１００％（全く剥離しない） ○：残留率９０％以上１００％未満（実用上問題なく使
用できる） △：残留率７０％以上９０％未満（接着性が若干弱く、
実用上問題が発生する可能性有り） ×：残留率７０％未満（接着性に問題有り）

【００９９】（１２）印刷性 ポリエステル系被覆フィルムの被覆層面に、ＵＶ硬化型
インキ（株式会社セイコーアドバンス製、ＵＶＡ７１０
ブラック）をテトロン・スクリーン（＃３００メッシ
ュ）によって印刷した後に、５００ｍＪ／ｃｍ²で紫外
線照射処理を行い印刷サンプルを得た。得られたサンプ
ルを目視により、以下の４段階の基準で印刷性を評価
し、◎及び○を合格とした。なお、評価は５名で行い、
最も多いランクを採用した。 ◎：印刷部が非常に鮮明で判りやすい ○：印刷部が鮮明で判りやすい △：印刷部がやや不均一 ×：印刷部が不均一

【０１００】次に、本発明の実施例を順次説明し、フィ
ルムの製造方法に関する主な条件を表１に、得られたフ
ィルムの評価結果を表２に示す。

【０１０１】実施例１ （マスターペレットの調整）溶融粘度（η_O）が１，３
００ポイズのポリメチルペンテン樹脂（三井化学社製、
ＤＸ８２０）６０重量％、溶融粘度（η_S）が３，９０
０ポイズのポリスチレン樹脂（日本ポリスチ社製、Ｇ７
９７Ｎ）２０重量％、および溶融粘度が２，０００ポイ
ズのポリプロピレン樹脂（グランドポリマー社製、Ｊ１
０４ＷＣ）２０重量％をペレット混合したものを２８５
℃に温調したベント式二軸押出機に供給し、予備混練り
した。この溶融樹脂を連続的にベント式単軸混練機に供
給、混練りして押出し、得られたストランドを冷却、切
断して空洞発現剤マスターペレット（Ｍ１）を調整し
た。

【０１０２】また、公知の方法で製造した固有粘度０．
６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート樹脂５０重
量％に平均粒径０．３μｍのアナターゼ型二酸化チタン
粒子（富士チタン社製、ＴＡ−３００）５０重量％を混
合したものをベント式２軸押出し機に供給して予備混練
りした。この溶融樹脂を連続的にベント式単軸混練り機
に供給し、混練して押出した。得られたストランドを冷
却し、切断して二酸化チタン含有マスターペレット（Ｍ
２）を調整した。

【０１０３】（コート液の調整）ネオペンチルグリコー
ル（分岐したグリコール）をグリコール成分の１つとす
る水分散性共重合ポリエステル樹脂（Ａ）（東洋紡績
（株）製、バイロナールＭＤ−１６）を固形分で２．５
重量％、末端イソシアネート基を次亜硫酸ナトリウムで
ブロックした熱反応型水溶性ウレタン樹脂（Ｂ）（第一
工業製薬社製、エラストロンＨ−３）を固形分で４．６
重量％、帯電防止剤として第４級アンモニウム塩系帯電
防止剤を、前記樹脂成分に対し６．２重量％、不活性粒
子として、平均粒径０．４５μｍのシリカ粒子（Ｃ１）
を６．０重量％及び平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウ
ム粒子（Ｃ２）を２．０重量％含有するように、下記の
手順で塗布液を調製した。

【０１０４】まず、ホモジナイザーを用いてシリカ粒子
（Ｃ１）及び炭酸カルシウム粒子（Ｃ２）をそれぞれ別
々に、水／イソプロピルアルコール混合溶媒中（重量
比：７０／３０）に十分に分散させた。次いで、水／イ
ソプロピルアルコール混合溶媒中（重量比：７０／３
０）に、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）、ブロック型イ
ソシアネート基を含有する樹脂（Ｂ）、および不活性粒
子（Ｃ１、Ｃ２）をそれぞれ十分に混合し、さらに帯電
防止剤を加え、塗布液を調整した。

【０１０５】（フィルム原料の調整）１４０℃で８時間
の真空乾燥を施した固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの前記ポ
リエチレンテレフタレート樹脂８１重量％と９０℃で４
時間の真空乾燥を施した上記マスターペレット（Ｍ１）
９重量％、及び上記マスターペレット（Ｍ２）１０重量
％をペレット混合して、フィルム原料（Ｃ１）とした。

【０１０６】（未延伸フィルムの作製）前記のフィルム
原料（Ｃ１）を２８５℃に温調したＢ層用押出機に、フ
ィルム原料（Ｃ１）に用いたものと同じポリエチレンテ
レフタレート樹脂７０重量％および上記マスターペレッ
ト（Ｍ２）３０重量％を混合したものを、２９０℃に温
調したＡ層用押出機にそれぞれ別に供給した。Ｂ層用押
出機より吐出される溶融樹脂はオリフィスを介し、また
Ａ層用押出機より吐出される樹脂はスタティックミキサ
ーを介してフィードブックに導き、フィルム原料（Ｃ
１）からなる層（Ｂ層）とポリエチレンテレフタレート
樹脂とマスターペレット（Ｍ２）からなる層（Ａ層）を
Ａ層／Ｂ層／Ａ層の順に積層した。

【０１０７】この溶融樹脂を、２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイよりシート状に共押出し、静電印加法に
て密着固化させ、厚み５１０μｍの未延伸フィルムを作
製した。なお、各押出機の吐出量は、各層の厚み比が１
対８対１になるよう調整した。このとき溶融樹脂がメル
トラインに滞留する時間はおよそ１２分、Ｔダイより受
けるせん断速度は約１５０／秒であった。

【０１０８】（二軸延伸フィルムの作製）得られた未延
伸フィルムを、加熱ロールを用いて６５℃に均一加熱
し、周速が異なる二対のニップロール（低速ロール：２
ｍ／分、高速ロール：６．８ｍ／分）間で３．４倍に縦
延伸した。このとき、フィルムの補助加熱装置として、
ニップロール中間部に金反射膜を備えた赤外線加熱ヒー
タ（定格出力：２０Ｗ／ｃｍ）をフィルムの両面に対向
してフィルム面から１ｃｍの位置に設置し加熱した。こ
のようにして得られた一軸延伸フィルムの片面に、前記
の塗布液をリバースキスコート法により延伸前の樹脂固
形分厚みが０．９μｍとなる様に塗布した。塗布後テン
ターに導き、乾燥しつつ１５０℃に加熱して３．７倍に
横延伸し、幅固定して２２０℃で５秒間の熱処理を施
し、更に２００℃で幅方向に４％緩和させることによ
り、厚さ５０μｍの空洞含有ポリエステル系被覆フィル
ムを得た。

【０１０９】実施例２ 実施例１において、Ｂ層はオリフィスを介さないことに
した以外は実施例１と同様にして、厚み５１０μｍの未
延伸フィルムを作製して延伸し、厚さ５０μｍの空洞含
有ポリエステル系被覆フィルムを得た。

【０１１０】比較例１ 実施例２において、マスターペレット（Ｍ１）に用いる
ポリメチルペンテン樹脂を溶融粘度（η_O）４，３００
ポイズのもの（三井化学社製、ＤＸ８４５）に変更し
た。それ以外の条件は実施例２と同様にして、厚み５１
０μｍの未延伸フィルムを作製して延伸し、厚み５０μ
ｍの空洞含有ポリエステル系被覆フィルムを得た。

【０１１１】比較例２ 実施例１において、易接着層を設けなかったこと以外は
同様に空洞含有ポリエステル系フィルムを得た。

【０１１２】比較例３ 易接着層に含有させる不活性粒子を、平均粒径２．０μ
ｍのベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物粒子９．
０重量％に変更した以外は、実施例１と全く同様にし
て、厚さ５０μｍの空洞含有ポリエステル系被覆フィル
ムを得た。

【０１１３】

【表１】

【０１１４】

【表２】

【０１１５】本発明の構成要件を満足する実施例１及び
２のフィルムは、印刷性、インキ密着性、耐粉落ち性に
優れていた。これに対し、比較例１のフィルムは空洞積
層数密度が本発明の範囲外であり、印刷性に劣ってい
た。また、比較例２のフィルムは、易接着層を有しない
ため、インキ密着性及び印刷性に劣っていた。さらに、
比較例３のフィルムは、易接着層面の６０度鏡面光沢度
（Ｇ１）が７５度鏡面光沢度（Ｇ２）よりも大きく、請
求項１記載の式（２）を満足しないため、耐粉落ち性に
劣っていた。

【０１１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の空洞含有
ポリエステル系被覆フィルムは、基材フィルム中におけ
る空洞の分散状態に優れているため、基材フィルムの厚
みに対する基材フィルム厚み方向の空洞の数が多い。ま
た、インキを塗布するフィルム表面に特定の表面光沢度
を有する易接着層を設けているため、紫外線（ＵＶ）硬
化型インキや酸化重合インキなど汎用の種類の異なるイ
ンキに対する易接着性及び耐粉落ち性が良好である。さ
らに、基材の空洞微分散効果及び易接着層の表面制御の
相乗効果により印刷性が優れている。そのため、ラベル
印刷用材料として特に好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:00 Ｃ０８Ｌ 23:00 25:00） 25:00） (72)発明者 高橋 明 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 佐々木 靖 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 西村 修一 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 4F074 AA17 AA24 AA26 AA32 AA66 CA01 CA02 CA03 CA06 DA02 DA03 DA23 4F100 AK01A AK03A AK08A AK12A AK41A AK41B AK51B AL01B AL05A AL05B BA02 DE01B DJ00A DJ06A GB90 JA06A JA13A JB16A JG04B JL11 JL11B JN21B YY00A YY00B 4J002 BB032 BB122 BB172 BC033 BC043 CF061 CF071 CF081

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル樹脂と、前記ポリエステル
   樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂を含有する組成物からなる
   空洞含有ポリエステル系基材フィルムと、前記基材フィ
   ルムの少なくとも片面に易接着層を設けた空洞含有ポリ
   エステル系被覆フィルムであって、下記式（１）で定義
   される基材フィルムの空洞積層数密度が０．２０個／μ
   ｍ以上であり、かつ前記易接着層面の６０度鏡面光沢度
   Ｇ１及び７５度鏡面光沢度Ｇ２が、下記式（２）及び
   （３）を満足することを特徴とするラベル印刷用空洞含
   有ポリエステル系被覆フィルム。 空洞積層数密度（個／μｍ）＝基材フィルム厚み方向の空洞数（個） ／基材フィルム厚み（μｍ）…（１） Ｇ１≦２０ …（２） １≦Ｇ２／Ｇ１≦４ …（３）
2. 【請求項２】 前記非相溶の熱可塑性樹脂がポリオレフ
   ィン系樹脂とポリスチレン系樹脂を含むことを特徴とす
   る請求項１記載のラベル印刷用空洞含有ポリエステル系
   被覆フィルム。
3. 【請求項３】 前記非相溶の熱可塑性樹脂がポリオレフ
   ィン系樹脂とポリスチレン系樹脂であることを特徴とす
   る請求項１または２記載のラベル印刷用空洞含有被覆ポ
   リエステル系フィルム。
4. 【請求項４】 前記ポリオレフィン系樹脂中の主成分樹
   脂の溶融粘度η_oと前記ポリスチレン系樹脂の溶融粘度
   ηsが下記式（４）を満足することを特徴とする請求項
   ２または３記載のラベル印刷用空洞含有ポリエステル系
   被覆フィルム。 η_O／η_S ≦０．８０ …（４）
5. 【請求項５】 前記ポリオレフィン系樹脂中の主成分樹
   脂がポリメチルペンテン樹脂であることを特徴とする請
   求項２、３、または４記載のラベル印刷用空洞含有ポリ
   エステル系被覆フィルム。
6. 【請求項６】 前記フィルムの見かけ密度が０．７０〜
   １．２５ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１、
   ２、３、４、または５記載のラベル印刷用空洞含有ポリ
   エステル系被覆フィルム。
7. 【請求項７】 前記易接着層が、分岐したグリコールを
   構成成分として含有する共重合ポリエステル樹脂
   （Ａ）、ブロック型イソシアネート基を含有する樹脂
   （Ｂ）、及び１種以上の不活性粒子（Ｃ）を主たる構成
   成分とすることを特徴とする請求項１、２、３、４、
   ５、または６記載のラベル印刷用空洞含有ポリエステル
   系被覆フィルム。
8. 【請求項８】 前記易接着層面の表面固有抵抗値が１×
   １０¹³Ω／□以下であることを特徴とする請求項１、
   ２、３、４、５、６、または７記載のラベル印刷用空洞
   含有ポリエステル系被覆フィルム。