JP2001347619A - ポリエチレン系樹脂押出発泡体及びその製造方法 - Google Patents
ポリエチレン系樹脂押出発泡体及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001347619A JP2001347619A JP2000173777A JP2000173777A JP2001347619A JP 2001347619 A JP2001347619 A JP 2001347619A JP 2000173777 A JP2000173777 A JP 2000173777A JP 2000173777 A JP2000173777 A JP 2000173777A JP 2001347619 A JP2001347619 A JP 2001347619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- thickness
- average number
- surface layer
- apparent density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低密度で気泡の緻密な表面を有するポリエチ
レン系樹脂押出発泡体を得ようとすると、コルゲートと
呼ばれる周期的な厚みのむらが生じ、製品価値を低下さ
せていた。本発明は低密度であっても周期的な厚みのむ
らがなく、また表面状態の優れたシート状又は板状のポ
リエチレン系樹脂押出発泡体を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明のポリエチレン系樹脂押出発泡体
は、シート状又は板状のポリエチレン系樹脂押出発泡体
であって、発泡体１の平均厚みが２ｍｍ以上、発泡体１
全体の見掛け密度が１００ｇ／Ｌ以下、少なくとも一方
の表面側に、表面部の平均気泡数が１５個／９ｍｍ2以
上の表層３を有するとともに、発泡体の押出方向に沿っ
た任意の位置において、押出方向と直交する方向に１ｃ
ｍおきに発泡体の厚みを測定したときに、周期的な厚薄
が認められないか、または厚み厚薄が認められる場合に
は、厚み厚薄の１周期内における厚みの最大値を最小値
で除した値が、いずれも１．１５以下であることを特徴
とする。
レン系樹脂押出発泡体を得ようとすると、コルゲートと
呼ばれる周期的な厚みのむらが生じ、製品価値を低下さ
せていた。本発明は低密度であっても周期的な厚みのむ
らがなく、また表面状態の優れたシート状又は板状のポ
リエチレン系樹脂押出発泡体を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明のポリエチレン系樹脂押出発泡体
は、シート状又は板状のポリエチレン系樹脂押出発泡体
であって、発泡体１の平均厚みが２ｍｍ以上、発泡体１
全体の見掛け密度が１００ｇ／Ｌ以下、少なくとも一方
の表面側に、表面部の平均気泡数が１５個／９ｍｍ2以
上の表層３を有するとともに、発泡体の押出方向に沿っ
た任意の位置において、押出方向と直交する方向に１ｃ
ｍおきに発泡体の厚みを測定したときに、周期的な厚薄
が認められないか、または厚み厚薄が認められる場合に
は、厚み厚薄の１周期内における厚みの最大値を最小値
で除した値が、いずれも１．１５以下であることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚みが２ｍｍ以上
で、かつ見掛け密度が１００ｇ／Ｌ以下でありながら、
コルゲートと呼ばれる周期的な厚みむらがないか、あっ
ても殆ど無視し得る程度のものであって、且つ気泡が緻
密な平滑な表面を有するポリエチレン系樹脂押出発泡体
及びその製造方法に関する。
で、かつ見掛け密度が１００ｇ／Ｌ以下でありながら、
コルゲートと呼ばれる周期的な厚みむらがないか、あっ
ても殆ど無視し得る程度のものであって、且つ気泡が緻
密な平滑な表面を有するポリエチレン系樹脂押出発泡体
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】シート
状乃至板状の無架橋ポリエチレン系樹脂発泡体を製造す
る方法として、押出機内で溶融したポリエチレン系樹脂
に揮発性発泡剤を圧入混練した後、発泡性組成物を押出
機内から大気中に押出して発泡させる方法が知られてい
る。この方法で得られるポリエチレン系樹脂押出発泡体
としては、見掛け密度が２０〜４５０ｇ／Ｌ程度のもの
が知られているが、見掛け密度が１００ｇ／Ｌ以下のポ
リエチレン系樹脂押出発泡体を得ようとすると、得られ
た押出発泡体にコルゲートと呼ばれる周期的な厚みのむ
らが生じる。コルゲートは発泡体の密度が低くなるほ
ど、厚みが厚くなるほど顕著に現れる。コルゲートの発
生は発泡体の外観や強度の均一性を悪くし商品価値を低
下させるという問題があった。またこの種の発泡体は任
意のサイズに切断された後、積み重ねられて包装されて
出荷されるというケースも多いが、コルゲートの大きな
発泡体ほど、単位枚数当たりの積み重ね高さが高くな
り、保管スペースがや運搬スペース等が必要以上に大き
くなってしまうという問題があったり、積み重ね時の状
態が不安定となって崩れ易くなるために、１包装当たり
の枚数分を１つにまとめて積み重ねることができなくな
って包装の手間が増えたり、積み重ねスペースが更に必
要になったりするという問題があった。
状乃至板状の無架橋ポリエチレン系樹脂発泡体を製造す
る方法として、押出機内で溶融したポリエチレン系樹脂
に揮発性発泡剤を圧入混練した後、発泡性組成物を押出
機内から大気中に押出して発泡させる方法が知られてい
る。この方法で得られるポリエチレン系樹脂押出発泡体
としては、見掛け密度が２０〜４５０ｇ／Ｌ程度のもの
が知られているが、見掛け密度が１００ｇ／Ｌ以下のポ
リエチレン系樹脂押出発泡体を得ようとすると、得られ
た押出発泡体にコルゲートと呼ばれる周期的な厚みのむ
らが生じる。コルゲートは発泡体の密度が低くなるほ
ど、厚みが厚くなるほど顕著に現れる。コルゲートの発
生は発泡体の外観や強度の均一性を悪くし商品価値を低
下させるという問題があった。またこの種の発泡体は任
意のサイズに切断された後、積み重ねられて包装されて
出荷されるというケースも多いが、コルゲートの大きな
発泡体ほど、単位枚数当たりの積み重ね高さが高くな
り、保管スペースがや運搬スペース等が必要以上に大き
くなってしまうという問題があったり、積み重ね時の状
態が不安定となって崩れ易くなるために、１包装当たり
の枚数分を１つにまとめて積み重ねることができなくな
って包装の手間が増えたり、積み重ねスペースが更に必
要になったりするという問題があった。
【０００３】本発明者らはコルゲートを防止するために
種々の検討を行った。その結果、低密度の発泡体を得る
場合、発泡性樹脂中に添加する気泡調整剤の量を少なく
調節して、発泡体の気泡径が大きくなるようにするとコ
ルゲートの発生が防止または抑制されることがわかっ
た。しかしながら、気泡径が大きくなるほど発泡体表面
状態が粗くなって、外観や表面感触が悪くなるという問
題があった。一方、発泡剤使用量を少なくして、かつ気
泡径が小さくなるように押出発泡すると、コルゲートの
発生が防止または抑止された、表面のきめの細かい発泡
体が得られるが、発泡剤使用量が少ないため発泡体の見
掛け密度が高くなり、厚みが２ｍｍ以上の発泡体とした
場合、重量が重くなってしまい、利用範囲が限定される
という問題があった。
種々の検討を行った。その結果、低密度の発泡体を得る
場合、発泡性樹脂中に添加する気泡調整剤の量を少なく
調節して、発泡体の気泡径が大きくなるようにするとコ
ルゲートの発生が防止または抑制されることがわかっ
た。しかしながら、気泡径が大きくなるほど発泡体表面
状態が粗くなって、外観や表面感触が悪くなるという問
題があった。一方、発泡剤使用量を少なくして、かつ気
泡径が小さくなるように押出発泡すると、コルゲートの
発生が防止または抑止された、表面のきめの細かい発泡
体が得られるが、発泡剤使用量が少ないため発泡体の見
掛け密度が高くなり、厚みが２ｍｍ以上の発泡体とした
場合、重量が重くなってしまい、利用範囲が限定される
という問題があった。
【０００４】本発明者等は上記課題を解決するため鋭意
研究した結果、発泡体全体の見かけ密度：Ｔｄと、発泡
体の中心部見掛け密度：Ｃｄとが０．８≧Ｃｄ／Ｔｄと
なり、且つ発泡体の表層の表面部の平均気泡数：Ｓｓが
１５個／９ｍｍ2以上で且つこの平均気泡数：Ｓｓと、
発泡体の厚み方向中央部断面の平均気泡数：Ｃｓとが５
≦Ｓｓ／Ｃｓとなるように押出発泡させることにより、
厚みが２ｍｍ以上、見掛け密度１００がｇ／Ｌ以下の発
泡体でありながら、コルゲートの発生が全くないか、あ
っても殆ど無視できる程度であり、しかも表面状態に優
れた発泡体が得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。
研究した結果、発泡体全体の見かけ密度：Ｔｄと、発泡
体の中心部見掛け密度：Ｃｄとが０．８≧Ｃｄ／Ｔｄと
なり、且つ発泡体の表層の表面部の平均気泡数：Ｓｓが
１５個／９ｍｍ2以上で且つこの平均気泡数：Ｓｓと、
発泡体の厚み方向中央部断面の平均気泡数：Ｃｓとが５
≦Ｓｓ／Ｃｓとなるように押出発泡させることにより、
厚みが２ｍｍ以上、見掛け密度１００がｇ／Ｌ以下の発
泡体でありながら、コルゲートの発生が全くないか、あ
っても殆ど無視できる程度であり、しかも表面状態に優
れた発泡体が得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち本発明のポリエチレ
ン系樹脂押出発泡体は、シート状又は板状のポリエチレ
ン系樹脂押出発泡体であって、発泡体の平均厚みが２ｍ
ｍ以上、発泡体全体の見掛け密度が１００ｇ／Ｌ以下、
少なくとも一方の表面側に、表面部の平均気泡数が１５
個／９ｍｍ2以上の表層を有するとともに、発泡体の押
出方向に沿った任意の位置において、押出方向と直交す
る方向に１ｃｍおきに発泡体の厚みを測定したときに、
周期的な厚薄が認められないか、または厚み厚薄が認め
られる場合には、厚み厚薄の１周期内における厚みの最
大値を最小値で除した値が、いずれも１．１５以下であ
ることを特徴とする。上記発泡体は、共押出法により発
泡して得たものが好ましい。
ン系樹脂押出発泡体は、シート状又は板状のポリエチレ
ン系樹脂押出発泡体であって、発泡体の平均厚みが２ｍ
ｍ以上、発泡体全体の見掛け密度が１００ｇ／Ｌ以下、
少なくとも一方の表面側に、表面部の平均気泡数が１５
個／９ｍｍ2以上の表層を有するとともに、発泡体の押
出方向に沿った任意の位置において、押出方向と直交す
る方向に１ｃｍおきに発泡体の厚みを測定したときに、
周期的な厚薄が認められないか、または厚み厚薄が認め
られる場合には、厚み厚薄の１周期内における厚みの最
大値を最小値で除した値が、いずれも１．１５以下であ
ることを特徴とする。上記発泡体は、共押出法により発
泡して得たものが好ましい。
【０００６】また本発明のポリエチレン系樹脂押出発泡
体は、共押出法により発泡して得られたシート状又は板
状のポリエチレン系樹脂押出発泡体であって、発泡体の
平均厚みが２ｍｍ以上、発泡体全体の見掛け密度が１０
０ｇ／Ｌ以下、少なくとも一方の表面側に、表面部の平
均気泡数が１５個／９ｍｍ2以上の表層を有するととも
に、発泡体全体の見かけ密度：Ｔｄと、発泡体の中心部
見掛け密度：Ｃｄ（但し、中心部見掛け密度は、発泡体
を表層と平行な平面で平均厚みの３分の１の厚みに三等
分したときの、中心部分の見掛け密度）との間に、０．
８≧Ｃｄ／Ｔｄなる関係を有すると共に、前記表層の表
面部の平均気泡数：Ｓｓと、発泡体の厚み方向中央部断
面の平均気泡数：Ｃｓ（但し、発泡体の厚み方向中央部
断面の平均気泡数は、表層と平行な平面で、発泡体の平
均厚みの２分の１の厚みに２等分するように切断したと
きの切断面における平均気泡数）との間に、５≦Ｓｓ／
Ｃｓなる関係を有することを特徴とする。
体は、共押出法により発泡して得られたシート状又は板
状のポリエチレン系樹脂押出発泡体であって、発泡体の
平均厚みが２ｍｍ以上、発泡体全体の見掛け密度が１０
０ｇ／Ｌ以下、少なくとも一方の表面側に、表面部の平
均気泡数が１５個／９ｍｍ2以上の表層を有するととも
に、発泡体全体の見かけ密度：Ｔｄと、発泡体の中心部
見掛け密度：Ｃｄ（但し、中心部見掛け密度は、発泡体
を表層と平行な平面で平均厚みの３分の１の厚みに三等
分したときの、中心部分の見掛け密度）との間に、０．
８≧Ｃｄ／Ｔｄなる関係を有すると共に、前記表層の表
面部の平均気泡数：Ｓｓと、発泡体の厚み方向中央部断
面の平均気泡数：Ｃｓ（但し、発泡体の厚み方向中央部
断面の平均気泡数は、表層と平行な平面で、発泡体の平
均厚みの２分の１の厚みに２等分するように切断したと
きの切断面における平均気泡数）との間に、５≦Ｓｓ／
Ｃｓなる関係を有することを特徴とする。
【０００７】本発明のポリエチレン系樹脂押出発泡体
は、発泡体の両面側に、表面部の平均気泡数が１５個／
９ｍｍ2以上である表層を有することが好ましい。また
サーキュラーダイを通して製造されたものが好ましい。
は、発泡体の両面側に、表面部の平均気泡数が１５個／
９ｍｍ2以上である表層を有することが好ましい。また
サーキュラーダイを通して製造されたものが好ましい。
【０００８】また本発明のポリエチレン系樹脂押出発泡
体の製造方法は、厚み２ｍｍ以上、見掛け密度１００ｇ
／Ｌ以下、一方の表面側に表面部の平均気泡数が１５個
／９ｍｍ2以上である表層を有するシート状又は板状の
ポリエチレン系樹脂押出発泡体を得る方法であって、表
層を形成するポリエチレン系樹脂発泡性組成物と、芯層
を形成するポリエチレン系樹脂発泡性組成物とを共押出
法により押出発泡させて、芯層の一方の表面側に平均気
泡数が１５個／９ｍｍ2以上である表層を形成するとと
もに、発泡体全体の見かけ密度：Ｔｄと、発泡体の中心
部見掛け密度：Ｃｄ（但し、中心部見掛け密度は、発泡
体を表層と平行な平面で平均厚みの３分の１の厚みに三
等分したときの、中心部分の見掛け密度）とが０．８≧
Ｃｄ／Ｔｄとなり、且つ前記表層の表面部の平均気泡
数：Ｓｓと、発泡体の厚み方向中央部断面の平均気泡
数：Ｃｓ（但し、発泡体の厚み方向中央部断面の平均気
泡数は、表層と平行な平面で、発泡体の平均厚みの２分
の１の厚みに２等分するように切断したときの切断面に
おける平均気泡数）とが５≦Ｓｓ／Ｃｓとなるように押
出発泡させることを特徴とする。
体の製造方法は、厚み２ｍｍ以上、見掛け密度１００ｇ
／Ｌ以下、一方の表面側に表面部の平均気泡数が１５個
／９ｍｍ2以上である表層を有するシート状又は板状の
ポリエチレン系樹脂押出発泡体を得る方法であって、表
層を形成するポリエチレン系樹脂発泡性組成物と、芯層
を形成するポリエチレン系樹脂発泡性組成物とを共押出
法により押出発泡させて、芯層の一方の表面側に平均気
泡数が１５個／９ｍｍ2以上である表層を形成するとと
もに、発泡体全体の見かけ密度：Ｔｄと、発泡体の中心
部見掛け密度：Ｃｄ（但し、中心部見掛け密度は、発泡
体を表層と平行な平面で平均厚みの３分の１の厚みに三
等分したときの、中心部分の見掛け密度）とが０．８≧
Ｃｄ／Ｔｄとなり、且つ前記表層の表面部の平均気泡
数：Ｓｓと、発泡体の厚み方向中央部断面の平均気泡
数：Ｃｓ（但し、発泡体の厚み方向中央部断面の平均気
泡数は、表層と平行な平面で、発泡体の平均厚みの２分
の１の厚みに２等分するように切断したときの切断面に
おける平均気泡数）とが５≦Ｓｓ／Ｃｓとなるように押
出発泡させることを特徴とする。
【０００９】また本発明のポリエチレン系樹脂押出発泡
体の製造方法は、厚み２ｍｍ以上、見掛け密度１００ｇ
／Ｌ以下、両表面側に表面部の平均気泡数が１５個／９
ｍｍ 2以上である表層を有するシート状又は板状のポリ
エチレン系樹脂押出発泡体を得る方法であって、表層を
形成するポリエチレン系樹脂発泡性組成物と、芯層を形
成するポリエチレン系樹脂発泡性組成物とを共押出法に
より押出発泡させて、芯層の両表面側に平均気泡数が１
５個／９ｍｍ2以上の表層を形成すると共に、発泡体全
体の見かけ密度：Ｔｄと、発泡体の中心部見掛け密度：
Ｃｄ（但し、中心部見掛け密度は、発泡体を表層と平行
な平面で平均厚みの３分の１の厚みに三等分したとき
の、中心部分の見掛け密度）とが０．８≧Ｃｄ／Ｔｄと
なり、且つ前記表層の表面部の平均気泡数：Ｓｓと、発
泡体の厚み方向中央部断面の平均気泡数：Ｃｓ（但し、
発泡体の厚み方向中央部断面の平均気泡数は、表層と平
行な平面で、発泡体の平均厚みの２分の１の厚みに２等
分するように切断したときの切断面における平均気泡
数）とが５≦Ｓｓ／Ｃｓとなるように押出発泡させる方
法を包含する。
体の製造方法は、厚み２ｍｍ以上、見掛け密度１００ｇ
／Ｌ以下、両表面側に表面部の平均気泡数が１５個／９
ｍｍ 2以上である表層を有するシート状又は板状のポリ
エチレン系樹脂押出発泡体を得る方法であって、表層を
形成するポリエチレン系樹脂発泡性組成物と、芯層を形
成するポリエチレン系樹脂発泡性組成物とを共押出法に
より押出発泡させて、芯層の両表面側に平均気泡数が１
５個／９ｍｍ2以上の表層を形成すると共に、発泡体全
体の見かけ密度：Ｔｄと、発泡体の中心部見掛け密度：
Ｃｄ（但し、中心部見掛け密度は、発泡体を表層と平行
な平面で平均厚みの３分の１の厚みに三等分したとき
の、中心部分の見掛け密度）とが０．８≧Ｃｄ／Ｔｄと
なり、且つ前記表層の表面部の平均気泡数：Ｓｓと、発
泡体の厚み方向中央部断面の平均気泡数：Ｃｓ（但し、
発泡体の厚み方向中央部断面の平均気泡数は、表層と平
行な平面で、発泡体の平均厚みの２分の１の厚みに２等
分するように切断したときの切断面における平均気泡
数）とが５≦Ｓｓ／Ｃｓとなるように押出発泡させる方
法を包含する。
【００１０】本発明の押出発泡体の製造方法において、
表層を形成するポリエチレン系樹脂発泡性組成物と、芯
層を形成するポリエチレン系樹脂発泡性組成物とを、サ
ーキュラーダイから共押出法により押出発泡させること
が好ましい。
表層を形成するポリエチレン系樹脂発泡性組成物と、芯
層を形成するポリエチレン系樹脂発泡性組成物とを、サ
ーキュラーダイから共押出法により押出発泡させること
が好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に本発明の押出発泡体１の一
実施例を、図２に本発明の押出発泡体１の異なる実施例
を示す。図１、図２において、２は芯層、３は表層を示
し、図１に示す発泡体１は、芯層２の一方の面のみに表
層３を有するもの、図２に示す発泡体２は芯層２の両表
面に表層３を有するものを示す。
実施例を、図２に本発明の押出発泡体１の異なる実施例
を示す。図１、図２において、２は芯層、３は表層を示
し、図１に示す発泡体１は、芯層２の一方の面のみに表
層３を有するもの、図２に示す発泡体２は芯層２の両表
面に表層３を有するものを示す。
【００１２】本発明の発泡体１は、平均厚みが２ｍｍ以
上、発泡体１全体の見掛け密度が１００ｇ／Ｌ以下、少
なくとも一方の表面側に表面部の平均気泡数が１５個／
９ｍｍ2以上の表層３を有するが、好ましい平均厚みは
２．５〜３０ｍｍ（より好ましくは３〜１５ｍｍ）、好
ましい全体の見掛け密度は１５〜９５ｇ／Ｌ、より好ま
しくは２０〜９０ｇ／Ｌである。また、表層３の表面部
の平均気泡数は２０〜５０個／９ｍｍ2であることが好
ましく、２２〜４０個／９ｍｍ2であることがより好ま
しい。発泡体１の平均厚みが２ｍｍ未満では緩衝性や断
熱性が低下して商品価値が低くなる。また見掛け密度が
１００ｇ／Ｌを超えると、緩衝性や断熱性が低下して商
品価値が低くなると共に、コスト的にも高いものとな
る。また見掛け密度が１００ｇ／Ｌを超えるようになる
と、コルゲートの発生が抑制されるので本発明の利用価
値が薄れる。更に発泡体の両面側ともに、表層３の表面
部の平均気泡数が１５個／９ｍｍ2未満であると、外観
が悪く表面の感触もざらついたものとなり、ソフト感も
低下する。
上、発泡体１全体の見掛け密度が１００ｇ／Ｌ以下、少
なくとも一方の表面側に表面部の平均気泡数が１５個／
９ｍｍ2以上の表層３を有するが、好ましい平均厚みは
２．５〜３０ｍｍ（より好ましくは３〜１５ｍｍ）、好
ましい全体の見掛け密度は１５〜９５ｇ／Ｌ、より好ま
しくは２０〜９０ｇ／Ｌである。また、表層３の表面部
の平均気泡数は２０〜５０個／９ｍｍ2であることが好
ましく、２２〜４０個／９ｍｍ2であることがより好ま
しい。発泡体１の平均厚みが２ｍｍ未満では緩衝性や断
熱性が低下して商品価値が低くなる。また見掛け密度が
１００ｇ／Ｌを超えると、緩衝性や断熱性が低下して商
品価値が低くなると共に、コスト的にも高いものとな
る。また見掛け密度が１００ｇ／Ｌを超えるようになる
と、コルゲートの発生が抑制されるので本発明の利用価
値が薄れる。更に発泡体の両面側ともに、表層３の表面
部の平均気泡数が１５個／９ｍｍ2未満であると、外観
が悪く表面の感触もざらついたものとなり、ソフト感も
低下する。
【００１３】本発明の押出発泡体１は、平均厚みが２ｍ
ｍ以上、全体の見掛け密度が１００ｇ／Ｌ以下であっ
て、少なくとも一方の表面側に、表面部の平均気泡数が
１５個／９ｍｍ2以上の表層３を有するとともに、発泡
体１の押出方向に沿った任意の位置において、押出方向
と直交する方向に１ｃｍおきに発泡体の厚みを測定した
ときに、周期的な厚薄が認められないか、または厚み厚
薄が認められる場合には、厚み厚薄の１周期内における
厚みの最大値を最小値で除した値が、いずれも１．１５
以下であり、発泡体１に周期的な厚みむらであるコルゲ
ートが全く認められないか、あっても殆ど無視し得る程
度のものである。
ｍ以上、全体の見掛け密度が１００ｇ／Ｌ以下であっ
て、少なくとも一方の表面側に、表面部の平均気泡数が
１５個／９ｍｍ2以上の表層３を有するとともに、発泡
体１の押出方向に沿った任意の位置において、押出方向
と直交する方向に１ｃｍおきに発泡体の厚みを測定した
ときに、周期的な厚薄が認められないか、または厚み厚
薄が認められる場合には、厚み厚薄の１周期内における
厚みの最大値を最小値で除した値が、いずれも１．１５
以下であり、発泡体１に周期的な厚みむらであるコルゲ
ートが全く認められないか、あっても殆ど無視し得る程
度のものである。
【００１４】尚、周期的な厚み厚薄とは、発泡体の押出
方向と直交する方向（発泡体の幅方向）に、発泡体の厚
みが厚い箇所と、厚みが薄い箇所が交互に且つほぼ一定
の間隔（通常は２〜７ｃｍ間隔）で現れる厚み厚薄のこ
とを意味する。通常、この厚み厚薄がコルゲートと称さ
れている。本発明においては、発泡体の押出方向に沿っ
た任意の位置において発泡体の幅方向に発泡体を切断
し、その切断面において発泡体の幅方向に１ｃｍ間隔で
厚みを測定する。その測定結果より、周期的な厚み厚薄
が認められるか否かを判断し、周期的な厚み厚薄が認め
られた場合には、厚み厚薄の１周期内における厚みの最
大値を最小値で除した値を求める。
方向と直交する方向（発泡体の幅方向）に、発泡体の厚
みが厚い箇所と、厚みが薄い箇所が交互に且つほぼ一定
の間隔（通常は２〜７ｃｍ間隔）で現れる厚み厚薄のこ
とを意味する。通常、この厚み厚薄がコルゲートと称さ
れている。本発明においては、発泡体の押出方向に沿っ
た任意の位置において発泡体の幅方向に発泡体を切断
し、その切断面において発泡体の幅方向に１ｃｍ間隔で
厚みを測定する。その測定結果より、周期的な厚み厚薄
が認められるか否かを判断し、周期的な厚み厚薄が認め
られた場合には、厚み厚薄の１周期内における厚みの最
大値を最小値で除した値を求める。
【００１５】上記厚み厚薄の１周期内の厚みの最大値を
最小値で除した値は、以下のようにして求められる。即
ち、発泡体の幅方向に周期的な厚み厚薄が認められる場
合、厚みの山と谷が交互にほぼ一定の間隔で現れる。発
泡体の端縁部にもっと近い位置にある山の頂点Ｐ１にお
ける厚みをＴ１、この山の隣の山の頂点Ｐ２における厚
みをＴ２としたとき、Ｐ１からＰ２までを厚みの厚薄の
１周期とする。そして第１の周期内で最も厚みの薄い谷
部の厚みｔ１を測定する。さらにＰ２と、この山の更に
隣の山の頂点Ｐ３までを第２の周期とし、Ｐ３における
厚みと第２周期内で最も厚みの薄い谷部の厚みｔ２を測
定する。第３の周期、第４の周期等、周期的な厚み厚薄
の周期の全てについて同様の測定を行う。これらの結果
から、各周期毎に厚みの最大値を最小値で除した値を求
める。即ち、第１の周期ではＴ１、Ｔ２のいずれか大き
い方をｔ１で除した値を求め、第２の周期ではＴ２とＴ
３のいずれか大きい方を、ｔ２で除した値を求める。こ
のように全ての周期において、２つの山の頂点における
厚みの大きい方の値を、厚みの最も薄い谷部の厚みで除
した値を求める。本発明の発泡体は、周期的な厚み厚薄
が存在する場合でも、厚みの厚薄の全ての周期におい
て、上記値が１．１５以下である。
最小値で除した値は、以下のようにして求められる。即
ち、発泡体の幅方向に周期的な厚み厚薄が認められる場
合、厚みの山と谷が交互にほぼ一定の間隔で現れる。発
泡体の端縁部にもっと近い位置にある山の頂点Ｐ１にお
ける厚みをＴ１、この山の隣の山の頂点Ｐ２における厚
みをＴ２としたとき、Ｐ１からＰ２までを厚みの厚薄の
１周期とする。そして第１の周期内で最も厚みの薄い谷
部の厚みｔ１を測定する。さらにＰ２と、この山の更に
隣の山の頂点Ｐ３までを第２の周期とし、Ｐ３における
厚みと第２周期内で最も厚みの薄い谷部の厚みｔ２を測
定する。第３の周期、第４の周期等、周期的な厚み厚薄
の周期の全てについて同様の測定を行う。これらの結果
から、各周期毎に厚みの最大値を最小値で除した値を求
める。即ち、第１の周期ではＴ１、Ｔ２のいずれか大き
い方をｔ１で除した値を求め、第２の周期ではＴ２とＴ
３のいずれか大きい方を、ｔ２で除した値を求める。こ
のように全ての周期において、２つの山の頂点における
厚みの大きい方の値を、厚みの最も薄い谷部の厚みで除
した値を求める。本発明の発泡体は、周期的な厚み厚薄
が存在する場合でも、厚みの厚薄の全ての周期におい
て、上記値が１．１５以下である。
【００１６】本発明の押出発泡体１を得るには押出発泡
法が採用され、押出機内でポリエチレン系樹脂を溶融す
るとともに、押出機内に発泡剤を圧入して溶融したポリ
エチレン系樹脂に練り込んだ後、このポリエチレン系樹
脂発泡性組成物を押出機先端に設けたＴ−ダイ又はサー
キュラーダイより押出して発泡させる。サーキュラーダ
イを用いた場合には押出発泡して得た筒状の発泡体を押
出方向に沿って切断するか、筒状発泡体を挟圧ロールで
挟んで筒状発泡体の内面側を融着させることにより、シ
ート状又は板状のポリエチレン系樹脂発泡体を得ること
ができる。尚、コルゲートをより小さくする上ではサー
キュラーダイを用いた押出発泡法が有利である。本発明
の発泡体１は、芯層２を形成するためのシート状又は板
状の発泡体と、表層３を形成するためのシート状又は板
状の発泡体とを別々に押出発泡して得、これらを貼りあ
わせて製造してもよいが、芯層２と表層３を同時に押出
発泡する共押出法により製造することが、製造コストの
上からも、低密度で表層表面の状態が良好な発泡体を得
る上からも好ましい。特に、図２に示す如く、発泡体１
の両面側ともに、表面部の平均気泡数が１５個／９ｍｍ
2以上の表層３を有する押出発泡体１は外観に優れるの
で好ましく、更に図２の態様の発泡体を共押出法で製造
すると、厚みを厚くすることが容易になるので５ｍｍ以
上の厚みの発泡体の製造に有利である。
法が採用され、押出機内でポリエチレン系樹脂を溶融す
るとともに、押出機内に発泡剤を圧入して溶融したポリ
エチレン系樹脂に練り込んだ後、このポリエチレン系樹
脂発泡性組成物を押出機先端に設けたＴ−ダイ又はサー
キュラーダイより押出して発泡させる。サーキュラーダ
イを用いた場合には押出発泡して得た筒状の発泡体を押
出方向に沿って切断するか、筒状発泡体を挟圧ロールで
挟んで筒状発泡体の内面側を融着させることにより、シ
ート状又は板状のポリエチレン系樹脂発泡体を得ること
ができる。尚、コルゲートをより小さくする上ではサー
キュラーダイを用いた押出発泡法が有利である。本発明
の発泡体１は、芯層２を形成するためのシート状又は板
状の発泡体と、表層３を形成するためのシート状又は板
状の発泡体とを別々に押出発泡して得、これらを貼りあ
わせて製造してもよいが、芯層２と表層３を同時に押出
発泡する共押出法により製造することが、製造コストの
上からも、低密度で表層表面の状態が良好な発泡体を得
る上からも好ましい。特に、図２に示す如く、発泡体１
の両面側ともに、表面部の平均気泡数が１５個／９ｍｍ
2以上の表層３を有する押出発泡体１は外観に優れるの
で好ましく、更に図２の態様の発泡体を共押出法で製造
すると、厚みを厚くすることが容易になるので５ｍｍ以
上の厚みの発泡体の製造に有利である。
【００１７】上記表層の表面部の平均気泡数は、表層３
の表面部の無作為に選択した任意の部分を、３ｍｍ×３
ｍｍの測定枠で囲み、当該部分を顕微鏡で拡大観察して
気泡の数を数えるが、枠線と重なる部分の気泡は、上下
の枠線の一方のみ、左右の枠線の一方のみを計数して求
める。異なる５箇所で同様の計数を行い、平均値を表層
３の表面部の平均気泡数とする。但し、このようにして
求めた平均気泡数が、１０個／９ｍｍ2以下となった場
合には、測定枠を９ｍｍ×９ｍｍに広げて同様の測定を
行い、得られた気泡数（８１ｍｍ2当たりの気泡数）
を、９ｍｍ2当たりの気泡数に換算して求める。
の表面部の無作為に選択した任意の部分を、３ｍｍ×３
ｍｍの測定枠で囲み、当該部分を顕微鏡で拡大観察して
気泡の数を数えるが、枠線と重なる部分の気泡は、上下
の枠線の一方のみ、左右の枠線の一方のみを計数して求
める。異なる５箇所で同様の計数を行い、平均値を表層
３の表面部の平均気泡数とする。但し、このようにして
求めた平均気泡数が、１０個／９ｍｍ2以下となった場
合には、測定枠を９ｍｍ×９ｍｍに広げて同様の測定を
行い、得られた気泡数（８１ｍｍ2当たりの気泡数）
を、９ｍｍ2当たりの気泡数に換算して求める。
【００１８】本発明のポリエチレン系樹脂押出発泡体
は、表層３を形成するためのポリエチレン系樹脂発泡性
組成物と、芯層２を形成するためのポリエチレン系樹脂
発泡性組成物とを共押出法により押出発泡させて、表面
部の平均気泡数が１５個／９ｍｍ2以上の表層３を芯層
２の片面又は両面に形成すると共に、発泡体全体の見か
け密度：Ｔｄと、発泡体の中心部見掛け密度：Ｃｄとが
０．８≧Ｃｄ／Ｔｄとなり、且つ発泡体の表面層３の表
面部の平均気泡数：Ｓｓと、発泡体の厚み方向中央部断
面の平均気泡数：Ｃｓとが５≦Ｓｓ／Ｃｓとなるように
押出発泡させることにより得ることができる。
は、表層３を形成するためのポリエチレン系樹脂発泡性
組成物と、芯層２を形成するためのポリエチレン系樹脂
発泡性組成物とを共押出法により押出発泡させて、表面
部の平均気泡数が１５個／９ｍｍ2以上の表層３を芯層
２の片面又は両面に形成すると共に、発泡体全体の見か
け密度：Ｔｄと、発泡体の中心部見掛け密度：Ｃｄとが
０．８≧Ｃｄ／Ｔｄとなり、且つ発泡体の表面層３の表
面部の平均気泡数：Ｓｓと、発泡体の厚み方向中央部断
面の平均気泡数：Ｃｓとが５≦Ｓｓ／Ｃｓとなるように
押出発泡させることにより得ることができる。
【００１９】上記発泡体１の中心部見掛け密度：Ｃｄ
は、発泡体１の平均厚みの３分の１の厚みに相当する、
発泡体中心部分の見掛け密度である。すなわち、図１、
図２に示すように発泡体１を表層３と平行な平面で、ｄ
1，ｄ2，ｄ3が等しくなるように三等分した時の、ｄ2に
相当相当する部分の見掛け密度である。中心部見掛け密
度：Ｃｄは、上記ｄ2部分から、幅方向に１０ｍｍ、押
出方向に５０ｍｍのサンプルを２０個切り出し、このサ
ンプルの幅、長さ、厚みをノギスにより測定して、２０
個のサンプルの合計体積を算出する。次いで、２０個の
サンプルの合計重量を測定し、この値を合計体積で除し
た値を中心部見掛け密度：Ｃｄとする。
は、発泡体１の平均厚みの３分の１の厚みに相当する、
発泡体中心部分の見掛け密度である。すなわち、図１、
図２に示すように発泡体１を表層３と平行な平面で、ｄ
1，ｄ2，ｄ3が等しくなるように三等分した時の、ｄ2に
相当相当する部分の見掛け密度である。中心部見掛け密
度：Ｃｄは、上記ｄ2部分から、幅方向に１０ｍｍ、押
出方向に５０ｍｍのサンプルを２０個切り出し、このサ
ンプルの幅、長さ、厚みをノギスにより測定して、２０
個のサンプルの合計体積を算出する。次いで、２０個の
サンプルの合計重量を測定し、この値を合計体積で除し
た値を中心部見掛け密度：Ｃｄとする。
【００２０】また、発泡体の厚み方向中央部断面の平均
気泡数：Ｃｓは、図１、図２に示すように発泡体１を、
表層３に平行な平面でＤ1とＤ2が等しくなる位置で切断
した時の、面：Ｌで切断された切断面における平均気泡
数である。厚み方向中央部断面の平均気泡数：Ｃｓは、
当該切断面の無作為に選択した任意の９ｍｍ×９ｍｍの
測定枠内にある気泡数を、前記表面部の平均気泡数：Ｓ
ｓの場合と同様にして測定して得られた８１ｍｍ2当た
りの気泡数を、９ｍｍ2当たりの気泡数に換算して求め
る。
気泡数：Ｃｓは、図１、図２に示すように発泡体１を、
表層３に平行な平面でＤ1とＤ2が等しくなる位置で切断
した時の、面：Ｌで切断された切断面における平均気泡
数である。厚み方向中央部断面の平均気泡数：Ｃｓは、
当該切断面の無作為に選択した任意の９ｍｍ×９ｍｍの
測定枠内にある気泡数を、前記表面部の平均気泡数：Ｓ
ｓの場合と同様にして測定して得られた８１ｍｍ2当た
りの気泡数を、９ｍｍ2当たりの気泡数に換算して求め
る。
【００２１】本発明のポリエチレン系樹脂押出発泡体の
基材樹脂であるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン
等のエチレン単独重合体や、エチレン成分５０モル％を
超えるエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ブテン−１共
重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−
４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン−オクテン
−１共重合体等のエチレン系共重合体が挙げられる。特
にそのなかでも、密度が９００〜９４５ｇ／Ｌ、及びメ
ルトインデックス：ＭＩ（１９０℃／２１．１８Ｎ）が
０．０１〜１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体または
エチレン系共重合体が好ましい。
基材樹脂であるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン
等のエチレン単独重合体や、エチレン成分５０モル％を
超えるエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ブテン−１共
重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−
４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン−オクテン
−１共重合体等のエチレン系共重合体が挙げられる。特
にそのなかでも、密度が９００〜９４５ｇ／Ｌ、及びメ
ルトインデックス：ＭＩ（１９０℃／２１．１８Ｎ）が
０．０１〜１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体または
エチレン系共重合体が好ましい。
【００２２】表層３を形成するためのポリエチレン系樹
脂、芯層２を形成するためのポリエチレン系樹脂とし
て、上記ポリエチレン系樹脂を２種以上を混合して用い
ることができる。また表層３を形成するためのポリエチ
レン系樹脂、芯層２を形成するためのポリエチレン系樹
脂は、同一のポリエチレン系樹脂であっても、異なるポ
リエチレン系樹脂であっても良い。
脂、芯層２を形成するためのポリエチレン系樹脂とし
て、上記ポリエチレン系樹脂を２種以上を混合して用い
ることができる。また表層３を形成するためのポリエチ
レン系樹脂、芯層２を形成するためのポリエチレン系樹
脂は、同一のポリエチレン系樹脂であっても、異なるポ
リエチレン系樹脂であっても良い。
【００２３】本発明の発泡体を共押出法で製造する場
合、別々の押出機内で芯層２を形成するためのポリエチ
レン系樹脂発泡性組成物と、表層３を形成するためのポ
リエチレン系樹脂発泡性組成物とを調整し、これらの発
泡性組成物を押出機先端またはダイス内で合流させた
後、ダイより押出して発泡させる。発泡剤としては、従
来よりポリエチレン系樹脂発泡体の製造に用いられてい
ると同様の無機発泡剤、揮発性発泡剤等が使用できる。
無機発泡剤としては例えば、酸素、窒素、二酸化炭素、
空気等が挙げられ、揮発性発泡剤としては例えば、プロ
パン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタ
ン、イソペンタン、ノルマルヘキサン、イソヘキサン、
シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、塩化メチル、塩化
エチル等の塩化炭化水素、1,1,1,2-テトラフロロエタ
ン、1,1-ジフロロエタン等のフッ化炭化水素等が挙げら
れる。またアゾジカルボンアミド等の分解型発泡剤も使
用することができる。上記した発泡剤は、２種以上を混
合して使用することが可能である。これらのうち、特に
ノルマルブタン、イソブタン、またはこれらの混合物を
主成分とするものが好適である。
合、別々の押出機内で芯層２を形成するためのポリエチ
レン系樹脂発泡性組成物と、表層３を形成するためのポ
リエチレン系樹脂発泡性組成物とを調整し、これらの発
泡性組成物を押出機先端またはダイス内で合流させた
後、ダイより押出して発泡させる。発泡剤としては、従
来よりポリエチレン系樹脂発泡体の製造に用いられてい
ると同様の無機発泡剤、揮発性発泡剤等が使用できる。
無機発泡剤としては例えば、酸素、窒素、二酸化炭素、
空気等が挙げられ、揮発性発泡剤としては例えば、プロ
パン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタ
ン、イソペンタン、ノルマルヘキサン、イソヘキサン、
シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、塩化メチル、塩化
エチル等の塩化炭化水素、1,1,1,2-テトラフロロエタ
ン、1,1-ジフロロエタン等のフッ化炭化水素等が挙げら
れる。またアゾジカルボンアミド等の分解型発泡剤も使
用することができる。上記した発泡剤は、２種以上を混
合して使用することが可能である。これらのうち、特に
ノルマルブタン、イソブタン、またはこれらの混合物を
主成分とするものが好適である。
【００２４】また発泡性組成物中には通常、気泡調整剤
が添加される。気泡調整剤としては有機系のもの、無機
系のもののいずれも使用することができる。無機系気泡
調整剤としては、ホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム、硼
砂等のホウ酸金属塩、塩化ナトリウム、水酸化アルミニ
ウム、タルク、ゼオライト、シリカ、炭酸カルシウム、
重炭酸ナトリウム等が挙げられる。また有機系気泡調整
剤としては、リン酸−２，２−メチレンビス（４，６−
tert−ブチルフェニル）ナトリウム、安息香酸ナトリウ
ム、安息香酸カルシウム、安息香酸アルミニウム、ステ
アリン酸ナトリウム等が挙げられる。またクエン酸と重
炭酸ナトリウム、クエン酸のアルカリ塩と重炭酸ナトリ
ウム等を組み合わせたもの等も気泡調整剤として用いる
ことができる。これらの気泡調整剤は２種以上を混合し
て用いることができる。
が添加される。気泡調整剤としては有機系のもの、無機
系のもののいずれも使用することができる。無機系気泡
調整剤としては、ホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム、硼
砂等のホウ酸金属塩、塩化ナトリウム、水酸化アルミニ
ウム、タルク、ゼオライト、シリカ、炭酸カルシウム、
重炭酸ナトリウム等が挙げられる。また有機系気泡調整
剤としては、リン酸−２，２−メチレンビス（４，６−
tert−ブチルフェニル）ナトリウム、安息香酸ナトリウ
ム、安息香酸カルシウム、安息香酸アルミニウム、ステ
アリン酸ナトリウム等が挙げられる。またクエン酸と重
炭酸ナトリウム、クエン酸のアルカリ塩と重炭酸ナトリ
ウム等を組み合わせたもの等も気泡調整剤として用いる
ことができる。これらの気泡調整剤は２種以上を混合し
て用いることができる。
【００２５】上記発泡剤の添加量は、発泡剤の種類、目
的とする密度に応じて調整する。また気泡調整剤の添加
量は、目的とする気泡径に応じて調節する。即ち、発泡
剤としてイソブタンを用い、気泡調整剤としてタルクを
用いた場合、表層３を形成するための発泡性組成物にお
いては、イソブタンの添加量は樹脂１００重量部当たり
０．５〜７重量部、好ましくは０．８〜６重量部、より
好ましくは１〜５重量部であり、タルクの添加量は樹脂
１００重量部当たり、１〜４重量部、好ましくは１．５
〜３．５重量部、より好ましくは１．６〜３．３重量部
である。一方、芯層２を形成するための発泡性組成物に
おいては、イソブタンの添加量は樹脂１００重量部当た
り２〜１５重量部、好ましくは４〜１３重量部、より好
ましくは４．５〜１２重量部であり、タルクの添加量は
樹脂１００重量部当たり、０．１〜３重量部、好ましく
は０．２〜１．５重量部、より好ましくは０．３〜１．
３重量部である。
的とする密度に応じて調整する。また気泡調整剤の添加
量は、目的とする気泡径に応じて調節する。即ち、発泡
剤としてイソブタンを用い、気泡調整剤としてタルクを
用いた場合、表層３を形成するための発泡性組成物にお
いては、イソブタンの添加量は樹脂１００重量部当たり
０．５〜７重量部、好ましくは０．８〜６重量部、より
好ましくは１〜５重量部であり、タルクの添加量は樹脂
１００重量部当たり、１〜４重量部、好ましくは１．５
〜３．５重量部、より好ましくは１．６〜３．３重量部
である。一方、芯層２を形成するための発泡性組成物に
おいては、イソブタンの添加量は樹脂１００重量部当た
り２〜１５重量部、好ましくは４〜１３重量部、より好
ましくは４．５〜１２重量部であり、タルクの添加量は
樹脂１００重量部当たり、０．１〜３重量部、好ましく
は０．２〜１．５重量部、より好ましくは０．３〜１．
３重量部である。
【００２６】芯層２を形成するため発泡性組成物、表層
３を形成するための発泡性組成物中の発泡剤の添加量、
気泡調整剤の添加量を上記のように調整することによ
り、表面部の平均気泡数が１５個／９ｍｍ2以上の表層
３を芯層２の片面又は両面に有し、発泡体全体の見かけ
密度：Ｔｄと、発泡体の中心部見掛け密度：Ｃｄとが
０．８≧Ｃｄ／Ｔｄとなり、且つ発泡体の表面層３の表
面部の平均気泡数：Ｓｓと、発泡体の厚み方向中央部断
面の平均気泡数：Ｃｓとが５≦Ｓｓ／Ｃｓという前記し
た条件を満足することができる。
３を形成するための発泡性組成物中の発泡剤の添加量、
気泡調整剤の添加量を上記のように調整することによ
り、表面部の平均気泡数が１５個／９ｍｍ2以上の表層
３を芯層２の片面又は両面に有し、発泡体全体の見かけ
密度：Ｔｄと、発泡体の中心部見掛け密度：Ｃｄとが
０．８≧Ｃｄ／Ｔｄとなり、且つ発泡体の表面層３の表
面部の平均気泡数：Ｓｓと、発泡体の厚み方向中央部断
面の平均気泡数：Ｃｓとが５≦Ｓｓ／Ｃｓという前記し
た条件を満足することができる。
【００２７】Ｃｄ／Ｔｄの値が０．８を超える場合、Ｓ
ｓ／Ｃｓの値が５未満の場合には、コルゲートがない
か、またはコルゲートが抑制された発泡体を製造するこ
とが困難となる。コルゲートを更に抑制する上で、Ｃｄ
は通常、１２〜５５ｇ／Ｌが好ましいが、１８〜４５ｇ
／Ｌがより好ましく、またＣｓは通常、１．０〜８．０
個／９ｍｍ2が好ましいが、１．２〜５．０個／９ｍｍ2
がより好ましい。また、Ｃｄ／Ｔｄの値は０．２〜０．
８が好ましく、Ｓｓ／Ｃｓの値は６〜２５が好ましい。
ｓ／Ｃｓの値が５未満の場合には、コルゲートがない
か、またはコルゲートが抑制された発泡体を製造するこ
とが困難となる。コルゲートを更に抑制する上で、Ｃｄ
は通常、１２〜５５ｇ／Ｌが好ましいが、１８〜４５ｇ
／Ｌがより好ましく、またＣｓは通常、１．０〜８．０
個／９ｍｍ2が好ましいが、１．２〜５．０個／９ｍｍ2
がより好ましい。また、Ｃｄ／Ｔｄの値は０．２〜０．
８が好ましく、Ｓｓ／Ｃｓの値は６〜２５が好ましい。
【００２８】イソブタンを発泡剤として使用し、気泡調
整剤としてタルクを使用する場合、表層３を形成するた
めの発泡性組成物中におけるイソブタンの添加量が、樹
脂１００重量部当たり０．５重量部未満であると、発泡
体１全体の見掛け密度を１００ｇ／Ｌ以下とすることが
困難となり、７重量部を超えると、表層３の表面部の平
均気泡数が１５個／９ｍｍ2以上ではコルゲートを抑制
できなくなる虞れがある。また表層３を形成するための
発泡性組成物中におけるタルクの割合が、樹脂１００重
量部当たり１重量部未満であると、表層３の表面部の平
均気泡数を１５個／９ｍｍ2以上にコントロールするこ
とが困難になり、４重量部を超えると発泡効率が低くな
る。
整剤としてタルクを使用する場合、表層３を形成するた
めの発泡性組成物中におけるイソブタンの添加量が、樹
脂１００重量部当たり０．５重量部未満であると、発泡
体１全体の見掛け密度を１００ｇ／Ｌ以下とすることが
困難となり、７重量部を超えると、表層３の表面部の平
均気泡数が１５個／９ｍｍ2以上ではコルゲートを抑制
できなくなる虞れがある。また表層３を形成するための
発泡性組成物中におけるタルクの割合が、樹脂１００重
量部当たり１重量部未満であると、表層３の表面部の平
均気泡数を１５個／９ｍｍ2以上にコントロールするこ
とが困難になり、４重量部を超えると発泡効率が低くな
る。
【００２９】一方、芯層３を形成するための発泡性組成
物中におけるイソブタンの添加量が、樹脂１００重量部
当たり２重量部未満であると、発泡体１全体の見掛け密
度を１００ｇ／Ｌ以下とすることが困難となり、１５重
量部を超えるとコルゲートを抑制できなくなる虞れがあ
る。また芯層３を形成するための発泡性組成物中におけ
るタルクの添加量が、樹脂１００重量部当たり０．１重
量部未満であると、気泡サイズのバラツキが大きくな
り、３重量部を超えるとコルゲートを抑制できなくなる
虞れがある。本発明の発泡体は、ＡＳＴＭ−Ｄ２８５６
−７０の手順Ｃに従って測定された連続気泡率が２〜１
００％である。この連続気泡率の好適な値は、発泡体の
用途等に応じて適宜選択される。特に発泡体にしなやか
さを求める場合には、発泡体の連続気泡率は７０％以上
であることが好ましい。発泡体の連続気泡率は、発泡体
に細い針を突き刺すことにより容易に高めることができ
る。
物中におけるイソブタンの添加量が、樹脂１００重量部
当たり２重量部未満であると、発泡体１全体の見掛け密
度を１００ｇ／Ｌ以下とすることが困難となり、１５重
量部を超えるとコルゲートを抑制できなくなる虞れがあ
る。また芯層３を形成するための発泡性組成物中におけ
るタルクの添加量が、樹脂１００重量部当たり０．１重
量部未満であると、気泡サイズのバラツキが大きくな
り、３重量部を超えるとコルゲートを抑制できなくなる
虞れがある。本発明の発泡体は、ＡＳＴＭ−Ｄ２８５６
−７０の手順Ｃに従って測定された連続気泡率が２〜１
００％である。この連続気泡率の好適な値は、発泡体の
用途等に応じて適宜選択される。特に発泡体にしなやか
さを求める場合には、発泡体の連続気泡率は７０％以上
であることが好ましい。発泡体の連続気泡率は、発泡体
に細い針を突き刺すことにより容易に高めることができ
る。
【００３０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。 実施例１、２ クロスバーを介して一つの環状ダイに連結された２台の
押出機の一方の押出機内において、ポリエチレン樹脂
（ＮＵＣ社製：＃８００８、ＭＩ＝４．５ｇ／１０分、
密度９１７ｇ／Ｌ）、発泡剤としてイソブタン、及び気
泡調整剤としてタルクを、表１に示す割合で溶融混練
し、表層形成用の発泡性組成物Ａを調製した。一方、別
の押出機内で上記発泡性組成物Ａに用いたのと同じポリ
エチレン、イソブタン、タルクを表１に示す割合で溶融
混練し、芯層形成用の発泡性組成物Ｂを調製した。尚、
表１に示す発泡剤、気泡調整剤の添加量は、樹脂１００
重量部当たりに対する値である。
明する。 実施例１、２ クロスバーを介して一つの環状ダイに連結された２台の
押出機の一方の押出機内において、ポリエチレン樹脂
（ＮＵＣ社製：＃８００８、ＭＩ＝４．５ｇ／１０分、
密度９１７ｇ／Ｌ）、発泡剤としてイソブタン、及び気
泡調整剤としてタルクを、表１に示す割合で溶融混練
し、表層形成用の発泡性組成物Ａを調製した。一方、別
の押出機内で上記発泡性組成物Ａに用いたのと同じポリ
エチレン、イソブタン、タルクを表１に示す割合で溶融
混練し、芯層形成用の発泡性組成物Ｂを調製した。尚、
表１に示す発泡剤、気泡調整剤の添加量は、樹脂１００
重量部当たりに対する値である。
【００３１】
【表１】
【００３２】上記２台の押出機内においてそれぞれ調製
した、発泡性組成物Ａと発泡性組成物Ｂを、発泡性組成
物Ａを発泡せしめて形成される表層が、発泡性組成物Ｂ
を発泡せしめて形成される芯層の内外両面側に形成され
るように、両押出機内の発泡性組成物をサーキュラーダ
イ内において合流させた後、ダイから押出して筒状発泡
体を形成し、次いでこの筒状発泡体をマンドレル上を通
過させて冷却した後、押出方向に沿って切り開き、シー
ト状または板状の押出発泡体を得た。得られた発泡体の
全体の厚み、全体の見掛け密度：Ｔｄ、中心部の見掛け
密度：Ｃｄ、表面部の気泡数：Ｓｓ、中心部断面の気泡
数：Ｃｓを測定し、Ｃｄ／Ｔｄの値、Ｓｓ／Ｃｓの値を
算出した。これらの値を表３に示す。また発泡体の押出
方向に沿った任意の位置を無作為に選択し、この位置に
おいて押出方向と直交する方向に１ｃｍ間隔で発泡体の
厚みを測定し、厚みの周期的なむらの有無を調べた。厚
みに周期的なむらが認められる場合には、前記した方法
により厚み厚薄の１周期内の厚みの最大値を最小値で除
した値を測定し、この測定を全ての周期について行っ
て、そのうちの最大値を表３に示した。
した、発泡性組成物Ａと発泡性組成物Ｂを、発泡性組成
物Ａを発泡せしめて形成される表層が、発泡性組成物Ｂ
を発泡せしめて形成される芯層の内外両面側に形成され
るように、両押出機内の発泡性組成物をサーキュラーダ
イ内において合流させた後、ダイから押出して筒状発泡
体を形成し、次いでこの筒状発泡体をマンドレル上を通
過させて冷却した後、押出方向に沿って切り開き、シー
ト状または板状の押出発泡体を得た。得られた発泡体の
全体の厚み、全体の見掛け密度：Ｔｄ、中心部の見掛け
密度：Ｃｄ、表面部の気泡数：Ｓｓ、中心部断面の気泡
数：Ｃｓを測定し、Ｃｄ／Ｔｄの値、Ｓｓ／Ｃｓの値を
算出した。これらの値を表３に示す。また発泡体の押出
方向に沿った任意の位置を無作為に選択し、この位置に
おいて押出方向と直交する方向に１ｃｍ間隔で発泡体の
厚みを測定し、厚みの周期的なむらの有無を調べた。厚
みに周期的なむらが認められる場合には、前記した方法
により厚み厚薄の１周期内の厚みの最大値を最小値で除
した値を測定し、この測定を全ての周期について行っ
て、そのうちの最大値を表３に示した。
【００３３】実施例３ 実施例１、２と同じポリエチレン樹脂を用いて同様にし
て調整した、表１に示す発泡性組成物Ａと発泡性組成物
Ｂを、発泡性組成物Ａを発泡せしめて形成される表層
が、発泡性組成物Ｂを発泡せしめて形成される芯層の外
面側に形成されるように、両押出機内の発泡性組成物を
サーキュラーダイ内において合流させた後、ダイから押
出して筒状発泡体を形成し、次いでこの筒状発泡体をマ
ンドレル上を通過させて冷却した後、筒状発泡体の内面
側が融着可能な温度にある間に、筒状発泡体を挟圧ロー
ルに挟んで押圧して筒状発泡体内面側を融着させた。次
いで、充分に冷却固化した後に、長手方向に沿った両端
縁をトリミングし、更に、押出方向の長さが１０００ｍ
ｍとなるように切断して板状発泡体を得た。得られた発
泡体の全体の厚み、Ｔｄ、Ｃｄ、Ｓｓ、Ｃｓを測定し、
Ｃｄ／Ｔｄの値、Ｓｓ／Ｃｓの値を算出した。これらの
値を表３に示す。また実施例１、２と同様にして発泡体
の厚みの周期的なむらの有無を調べ、厚みに周期的なむ
らが認められる場合には、厚み厚薄の１周期内の厚みの
最大値を最小値で除した値を、全ての周期について測定
し、そのうちの最大の値を表３に示した。
て調整した、表１に示す発泡性組成物Ａと発泡性組成物
Ｂを、発泡性組成物Ａを発泡せしめて形成される表層
が、発泡性組成物Ｂを発泡せしめて形成される芯層の外
面側に形成されるように、両押出機内の発泡性組成物を
サーキュラーダイ内において合流させた後、ダイから押
出して筒状発泡体を形成し、次いでこの筒状発泡体をマ
ンドレル上を通過させて冷却した後、筒状発泡体の内面
側が融着可能な温度にある間に、筒状発泡体を挟圧ロー
ルに挟んで押圧して筒状発泡体内面側を融着させた。次
いで、充分に冷却固化した後に、長手方向に沿った両端
縁をトリミングし、更に、押出方向の長さが１０００ｍ
ｍとなるように切断して板状発泡体を得た。得られた発
泡体の全体の厚み、Ｔｄ、Ｃｄ、Ｓｓ、Ｃｓを測定し、
Ｃｄ／Ｔｄの値、Ｓｓ／Ｃｓの値を算出した。これらの
値を表３に示す。また実施例１、２と同様にして発泡体
の厚みの周期的なむらの有無を調べ、厚みに周期的なむ
らが認められる場合には、厚み厚薄の１周期内の厚みの
最大値を最小値で除した値を、全ての周期について測定
し、そのうちの最大の値を表３に示した。
【００３４】比較例１、２ 押出機内で、ポリエチレン樹脂（ＮＵＣ社製：＃８００
８、ＭＩ＝４．５）、発泡剤としてイソブタン、及び気
泡調整剤としてタルクを、表２に示す割合で溶融混練し
て発泡性組成物を調製し（尚、表２に示す発泡剤、気泡
調整剤の添加量は、樹脂１００重量部当たりに対する値
である。）、この組成物を押出機先端の環状ダイから押
出して筒状に発泡させた。サーキュラーダイから押出発
泡させた筒状発泡体を、マンドレル上を通過させて冷却
し、次いで押出方向に沿って切り開いてシート状発泡体
を得た。
８、ＭＩ＝４．５）、発泡剤としてイソブタン、及び気
泡調整剤としてタルクを、表２に示す割合で溶融混練し
て発泡性組成物を調製し（尚、表２に示す発泡剤、気泡
調整剤の添加量は、樹脂１００重量部当たりに対する値
である。）、この組成物を押出機先端の環状ダイから押
出して筒状に発泡させた。サーキュラーダイから押出発
泡させた筒状発泡体を、マンドレル上を通過させて冷却
し、次いで押出方向に沿って切り開いてシート状発泡体
を得た。
【００３５】
【表２】
【００３６】得られた発泡体の全体の厚み、Ｔｄ、Ｃ
ｄ、Ｓｓ、Ｃｓを測定し、Ｃｄ／Ｔｄの値、Ｓｓ／Ｃｓ
の値を算出した。これらの値を表３に示す。また実施例
１、２と同様にして発泡体の厚みの周期的なむらの有無
を調べ、厚みに周期的なむらが認められる場合には、厚
み厚薄の１周期内の厚みの最大値を最小値で除した値を
全ての周期について測定し、そのうちの最大の値を表３
に示した。
ｄ、Ｓｓ、Ｃｓを測定し、Ｃｄ／Ｔｄの値、Ｓｓ／Ｃｓ
の値を算出した。これらの値を表３に示す。また実施例
１、２と同様にして発泡体の厚みの周期的なむらの有無
を調べ、厚みに周期的なむらが認められる場合には、厚
み厚薄の１周期内の厚みの最大値を最小値で除した値を
全ての周期について測定し、そのうちの最大の値を表３
に示した。
【００３７】
【表３】
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリエチ
レン系樹脂押出発泡体は、厚みが２ｍｍ以上であって
も、全体の密度が１００ｇ／Ｌ以下であるため軽量であ
り、少なくとも一方の表面側には、表面部の平均気泡数
が１５個／９ｍｍ2以上である、緻密な気泡の表層を有
するため、外観や表面感触に優れている。しかも従来
は、厚みが２ｍｍ以上、密度が１００ｇ／Ｌ以下のポリ
エチレン系樹脂押出発泡体を得ようとすると、コルゲー
トと呼ばれる周期的な厚みむらが激しく生じたり、コル
ゲートを防止しようとすると表面の粗い発泡体となるの
を避けられなかったが、本発明の押出発泡体は、厚みが
２ｍｍ以上、密度が１００ｇ／Ｌ以下であってもコルゲ
ートが全くないか、仮にあっても殆ど影響のない程度で
あり、しかも外観、表面感触に優れる等の種々の利点を
有する。また本発明方法によれば、軽量で外観、感触に
優れた緻密な気泡の表層を有しているとともに、コルゲ
ートのないポリエチレン系樹脂押出発泡体を得ることが
できる。
レン系樹脂押出発泡体は、厚みが２ｍｍ以上であって
も、全体の密度が１００ｇ／Ｌ以下であるため軽量であ
り、少なくとも一方の表面側には、表面部の平均気泡数
が１５個／９ｍｍ2以上である、緻密な気泡の表層を有
するため、外観や表面感触に優れている。しかも従来
は、厚みが２ｍｍ以上、密度が１００ｇ／Ｌ以下のポリ
エチレン系樹脂押出発泡体を得ようとすると、コルゲー
トと呼ばれる周期的な厚みむらが激しく生じたり、コル
ゲートを防止しようとすると表面の粗い発泡体となるの
を避けられなかったが、本発明の押出発泡体は、厚みが
２ｍｍ以上、密度が１００ｇ／Ｌ以下であってもコルゲ
ートが全くないか、仮にあっても殆ど影響のない程度で
あり、しかも外観、表面感触に優れる等の種々の利点を
有する。また本発明方法によれば、軽量で外観、感触に
優れた緻密な気泡の表層を有しているとともに、コルゲ
ートのないポリエチレン系樹脂押出発泡体を得ることが
できる。
【図１】本発明のポリエチレン系樹脂押出発泡体の一実
施例を示す縦断面図である。
施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明のポリエチレン系樹脂押出発泡体の異な
る実施例を示す縦断面図である。
る実施例を示す縦断面図である。
１ ポリエチレン系樹脂押出発泡体 ２ 芯層 ３ 表層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 9/04 １０１ Ｃ０８Ｊ 9/04 １０１ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｃ０８Ｌ 23:04 Ｃ０８Ｌ 23:04 (72)発明者 角田 博俊 栃木県宇都宮市西川田本町４−３−12 シ ャルマン本町101号 Ｆターム(参考） 4F074 AA17 AA18 AA19 AA20 AA25 AA26 AB05 BA13 BA31 BA32 BA33 BA35 BA36 BA37 BA38 BA39 BA40 BA42 BA44 BA47 BA53 BA54 BA55 BC11 BC12 CA22 CC04X CC22X DA02 DA09 DA19 DA23 DA24 4F100 AA08H AH01H AK01B AK01C AK04A BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C CA01 CA23 DJ01A DJ01B DJ01C EH202 JA13 JA13A JA13B JA13C JK14 YY00 YY00A YY00B YY00C 4F207 AA03 AB02 AG01 AG03 AG20 AR12 AR15 AR20 KA01 KA11 KL63 KL65 KL88 KW23
Claims (8)
- 【請求項１】 シート状又は板状のポリエチレン系樹脂
押出発泡体であって、発泡体の平均厚みが２ｍｍ以上、
発泡体全体の見掛け密度が１００ｇ／Ｌ以下、少なくと
も一方の表面側に、表面部の平均気泡数が１５個／９ｍ
ｍ2以上の表層を有するとともに、発泡体の押出方向に
沿った任意の位置において、押出方向と直交する方向に
１ｃｍおきに発泡体の厚みを測定したときに、周期的な
厚薄が認められないか、または厚み厚薄が認められる場
合には、厚み厚薄の１周期内における厚みの最大値を最
小値で除した値が、いずれも１．１５以下であることを
特徴とするポリエチレン系樹脂押出発泡体。 - 【請求項２】 共押出法により発泡して得られた発泡体
である請求項１記載のポリエチレン系樹脂押出発泡体。 - 【請求項３】 共押出法により発泡して得られたシート
状又は板状のポリエチレン系樹脂押出発泡体であって、
発泡体の平均厚みが２ｍｍ以上、発泡体全体の見掛け密
度が１００ｇ／Ｌ以下、少なくとも一方の表面側に、表
面部の平均気泡数が１５個／９ｍｍ2以上の表層を有す
るとともに、発泡体全体の見かけ密度：Ｔｄと、発泡体
の中心部見掛け密度：Ｃｄ（但し、中心部見掛け密度
は、発泡体を表層と平行な平面で平均厚みの３分の１の
厚みに三等分したときの、中心部分の見掛け密度）との
間に、０．８≧Ｃｄ／Ｔｄなる関係を有すると共に、前
記表層の表面部の平均気泡数：Ｓｓと、発泡体の厚み方
向中央部断面の平均気泡数：Ｃｓ（但し、発泡体の厚み
方向中央部断面の平均気泡数は、表層と平行な平面で、
発泡体の平均厚みの２分の１の厚みに２等分するように
切断したときの切断面における平均気泡数）との間に、
５≦Ｓｓ／Ｃｓなる関係を有することを特徴とするポリ
エチレン系樹脂押出発泡体。 - 【請求項４】 発泡体の両面側に、表面部の平均気泡数
が１５個／９ｍｍ2以上の表層を有する請求項１〜３の
いずれかに記載のポリエチレン系樹脂押出発泡体。 - 【請求項５】 サーキュラーダイを通して製造されてな
る請求項１〜４のいずれかに記載のポリエチレン系樹脂
押出発泡体。 - 【請求項６】 厚み２ｍｍ以上、見掛け密度１００ｇ／
Ｌ以下、一方の表面側に表面部の平均気泡数が１５個／
９ｍｍ2以上の表層を有するシート状又は板状のポリエ
チレン系樹脂押出発泡体を得る方法であって、表層を形
成するポリエチレン系樹脂発泡性組成物と、芯層を形成
するポリエチレン系樹脂発泡性組成物とを共押出法によ
り押出発泡させて、芯層の一方の表面側に平均気泡数が
１５個／９ｍｍ2以上である表層を形成するとともに、
発泡体全体の見かけ密度：Ｔｄと、発泡体の中心部見掛
け密度：Ｃｄ（但し、中心部見掛け密度は、発泡体を表
層と平行な平面で平均厚みの３分の１の厚みに三等分し
たときの、中心部分の見掛け密度）とが０．８≧Ｃｄ／
Ｔｄとなり、且つ前記表層の表面部の平均気泡数：Ｓｓ
と、発泡体の厚み方向中央部断面の平均気泡数：Ｃｓ
（但し、発泡体の厚み方向中央部断面の平均気泡数は、
表層と平行な平面で、発泡体の平均厚みの２分の１の厚
みに２等分するように切断したときの切断面における平
均気泡数）とが５≦Ｓｓ／Ｃｓとなるように押出発泡さ
せることを特徴とするポリエチレン系樹脂押出発泡体の
製造方法。 - 【請求項７】 厚み２ｍｍ以上、見掛け密度１００ｇ／
Ｌ以下、両表面側に表面部の平均気泡数が１５個／９ｍ
ｍ2以上である表層を有するシート状又は板状のポリエ
チレン系樹脂押出発泡体を得る方法であって、表層を形
成するポリエチレン系樹脂発泡性組成物と、芯層を形成
するポリエチレン系樹脂発泡性組成物とを共押出法によ
り押出発泡させて、芯層の両表面側に平均気泡数が１５
個／９ｍｍ2以上の表層を形成すると共に、発泡体全体
の見かけ密度：Ｔｄと、発泡体の中心部見掛け密度：Ｃ
ｄ（但し、中心部見掛け密度は、発泡体を表層と平行な
平面で平均厚みの３分の１の厚みに三等分したときの、
中心部分の見掛け密度）とが０．８≧Ｃｄ／Ｔｄとな
り、且つ前記表層の表面部の平均気泡数：Ｓｓと、発泡
体の厚み方向中央部断面の平均気泡数：Ｃｓ（但し、発
泡体の厚み方向中央部断面の平均気泡数は、表層と平行
な平面で、発泡体の平均厚みの２分の１の厚みに２等分
するように切断したときの切断面における平均気泡数）
とが５≦Ｓｓ／Ｃｓとなるように押出発泡させることを
特徴とするポリエチレン系樹脂押出発泡体の製造方法。 - 【請求項８】 サーキュラーダイを通して押出発泡させ
ることを特徴とする請求項６または７記載のポリエチレ
ン系樹脂押出発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173777A JP4442840B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | ポリエチレン系樹脂押出発泡体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173777A JP4442840B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | ポリエチレン系樹脂押出発泡体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347619A true JP2001347619A (ja) | 2001-12-18 |
| JP4442840B2 JP4442840B2 (ja) | 2010-03-31 |
Family
ID=18675944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000173777A Expired - Fee Related JP4442840B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | ポリエチレン系樹脂押出発泡体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4442840B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238779A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリエチレン系樹脂発泡シートの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6980590B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2021-12-15 | 株式会社ジェイエスピー | ポリエチレン系樹脂押出発泡シート |
-
2000
- 2000-06-09 JP JP2000173777A patent/JP4442840B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238779A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリエチレン系樹脂発泡シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4442840B2 (ja) | 2010-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101161599B1 (ko) | 폴리올레핀 발포층을 갖는 복합 시트의 제조 방법 | |
| JPS63252715A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| MX2009000542A (es) | Estructuras compuestas de pelicula-espuma anisotropica. | |
| JP2007160904A (ja) | 共押出積層発泡体及びその成形体 | |
| JP4540101B2 (ja) | 帯電防止性ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート | |
| JP2001347619A (ja) | ポリエチレン系樹脂押出発泡体及びその製造方法 | |
| JP4737730B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂押出発泡体 | |
| JPH0742715Y2 (ja) | 積層シート | |
| CN112123905B (zh) | 抗静电层压泡沫片材及其生产方法 | |
| TWI816730B (zh) | 聚乙烯系樹脂擠製發泡片材 | |
| JP3907096B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂押出発泡体 | |
| JP4484184B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡シート及び熱可塑性樹脂積層発泡シート、並びにそれらの容器 | |
| EP3702145B1 (en) | Laminated foam sheet | |
| US20060022366A1 (en) | Method of producing polystyrene-based resin foam street | |
| JP2014037098A (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
| JP3100343B2 (ja) | 柔軟性を有するポリスチレン系樹脂発泡シート積層体 | |
| JP2002036337A (ja) | 無架橋ポリエチレン系樹脂発泡体とその製造方法およびそれを用いた成形品 | |
| JP2019025858A (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び包装用容器 | |
| JP2003183438A (ja) | 熱成形用発泡シート及び果菜容器 | |
| JP4221122B2 (ja) | 積層体 | |
| TWI844598B (zh) | 層合發泡片 | |
| JP7010782B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び容器 | |
| EP4234223A1 (en) | Method for manufacturing laminate | |
| JP2004136591A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡板積層体 | |
| JP4195591B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂積層発泡板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070306 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090701 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090708 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090907 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100106 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100108 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4442840 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140122 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |