JP2001345078A

JP2001345078A - 電球用導入線および白熱電球

Info

Publication number: JP2001345078A
Application number: JP2000162948A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Tomita; 和夫富田
Original assignee: Harison Toshiba Lighting Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2001-12-14

Abstract

(57)【要約】【課題】電球用ゲッターとしての作用を果たし電球の
品質が高められる他、組立て部品点数の削減をして作業
性の向上がはかれる電球用導入線およびこの導入線を用
いた白熱電球を提供することを目的とする。【解決手段】内部導入線部分２がタンタルを含む金属
で形成してある電球用導入線１Ａおよびこの導入線１Ａ
を用いた白熱電球Ｌ１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスバルブ内に
おいて、発光源となるコイル状のフィラメントを継線す
る導入線を改良した白熱電球に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえばガス入りの白熱電球は、ガラス
バルブ内にタングステン細線を巻回したコイル状のフィ
ラメントを導入線に継線して保持させるとともに、この
バルブ内にフィラメントの蒸発を抑え発光効率を高める
ためアルゴンなどの不活性ガスを封入し、このバルブ内
を気密に保っている。

【０００３】そして、この白熱電球は、製造の過程にお
ける不活性ガスを封入する前にバルブ内を真空ポンプに
より排気し真空（低圧）にした後、アルゴンなどの不活
性ガスを封入するとともにバルブを密封するようにして
いる。

【０００４】しかし、密封されたバルブ内には排気でき
なかった極微量の酸素や水素などの不純ガスが残存して
いたり、密封時のガラス溶融やフィラメント通電時の発
熱でガラスやバルブ内金属からの不純ガスの発生があ
る。

【０００５】そして、フィラメント通電時にこれらガス
が分解してたとえば酸化物とタングステンとが反応して
酸化タングステンとなってタングステンの融点を下げ、
その蒸発を速めてフィラメントが早期にやせ細ってしま
うとともにバルブの内面に早期に黒化を招き電球の光束
維持特性や寿命特性を損なってしまう。

【０００６】そこで、通常、電球などの管球では、バル
ブ内の導入線、アンカー、フィラメントやステムなどの
表面部分にゲッターと呼ばれる赤リン、窒化バリウムや
ジルコニウムなどの粉末を塗布したり薄板体を取付けて
おき、バルブを密封後にフィラメント熱などを利用して
このゲッターを昇温活性化しバルブ内の不純ガスを吸着
させて、タングステンの早期蒸発を防ぎ、適正な光束維
持と寿命を得るようにしている。

【０００７】また、真空電球の場合は、たとえば赤リン
などをバルブ内で活性化させると真空度を高め、電球の
発光特性や寿命特性を向上することができる。

【０００８】しかし、ゲッターとして赤リンやジルコニ
ウムなどの粉末を用いる場合は、粉末と結着剤などとを
混合した懸濁液を塗布しているが、その濃度管理や塗布
量の一定化が困難でばらつきが生じ易く、それが完成し
た各電球間の光束維持率や寿命のばらつきとなってい
た。また、ジルコニウムの粉末が、フィラメントに付着
した場合は、コイルピッチに入りコイル間を短絡するこ
とによりタングステンの溶融温度近くまで温度が上昇し
てフィラメントを溶断または不純ガスが発生して短寿命
などを生じて好ましくない問題があった。

【０００９】また、ジルコニウムなどの薄板体を用いる
場合は、板体を所定寸法にカットすればよいので量的に
は均一化がはかれるが、一枚一枚をスポット溶接などで
取付けなければならず、作業に手間を要し生産性が悪い
という問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】そこで、上記の問題点
を解消するため、本発明者は白熱電球用のゲッターにつ
いて種々究明した。

【００１１】本発明は、電球用ゲッターとしての作用を
果たし電球の品質が高められる他、組立て部品点数の削
減をして作業性の向上がはかれる電球用導入線およびこ
の導入線を用いた白熱電球を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
電球用導入線は、内部導入線部分がタンタルを含む金属
で形成してあることを特徴とする。

【００１３】導入線の内部導入線部分をタンタルＴａま
たはタンタルＴａを含む合金からなるゲッター金属で形
成してあるので、この導入線を電球に用いた場合、フィ
ラメントを保持するとともに点灯時に内部導入線部分も
フィラメントからの伝導熱および輻射熱により昇温して
ゲッター金属が活性化されバルブ内に存在する酸素や水
素などのタングステン製のフィラメントに悪影響を及ぼ
す不純ガスを吸着する作用を奏する。

【００１４】なお、このときタンタルが不純ガスを吸着
する活性化温度は６００〜１０００℃であり、バルブ内
に延在する内部導入線部分のいずれかの部分がこの温度
の範囲となるので、確実に不純ガスを吸着できる。

【００１５】なお、本発明および以下の発明において、
特に指定しない限り用語の定義および技術的意味はつぎ
による。

【００１６】この導入線は内部導入線部分、封着線部分
および外部導入線部分から構成されるが、少なくとも内
部導入線部分がタンタルＴａまたはタンタルＴａを含む
合金からなるゲッター金属で形成されているものであ
る。

【００１７】もちろん、導入線は内部導入線部分、封着
線部分および外部導入線部分を通し１本のタンタルＴａ
を含む線材で形成してあっても、あるいは内部導入線部
分、封着線部分、外部導入線部分の別個の３部品が接続
された３パーツと呼ばれるものであっても、内部導入線
部分と封着線部分とが同一とか封着線部分と外部導入線
部分とが同一な２部品が共通線材の２パーツと呼ばれる
ものであってもよい。

【００１８】また、内部導入線部分は全体がタンタルＴ
ａを含む線材でなく、部分的にタンタルＴａを含む線材
が接続されているものでもよい。また、外部導入線部分
はヒューズを兼ねる材料であってもよい。

【００１９】このタンタルＴａを含む合金としては、タ
ンタルＴａ−タングステンＷ合金、タンタルＴａ−ニオ
ブＮｂ−チタンＴｉ（やジルコニウムＺｒ、バナジウム
Ｖ）合金、タンタルＴａ−タングステンＷ−ハフニウム
Ｈｆ−炭素Ｃ合金などを用いることができる。

【００２０】そして、合金材料やその混合比率は内部導
入線部分としての条件、たとえば抵抗などの対電気的特
性、振動・衝撃などに対する硬度などの機械的特性およ
び熱伝導度、耐熱度、耐酸化性やガス吸収性などに対す
る物理的特性を考慮して適宜選べばよい。

【００２１】また、タンタルＴａまたはタンタルＴａを
含む合金で封着線部分をも形成する場合は、その外周表
面に無酸化銅Ｃｕを介しタンタルＴａと亜酸化銅Ｃｕ₂
Ｏとの合金やタンタルＴａとニッケルＮｉとの合金また
はニッケルＮｉあるいは亜酸化銅Ｃｕ₂ Ｏからなる被覆
層を形成しておいてもよい。なお、この封着線部分や被
覆層は封着するバルブやステムのガラス材質に合わせ材
料や層厚、その混合比率を適宜選ぶことを要する。

【００２２】さらに、導入線の各部線材は、電球の構
造、目的、形式、定格、負荷、用途、価格などに応じて
適宜選択して決めればよい。

【００２３】本発明の請求項２記載の電球用導入線は、
内部導入線部分の芯線をタンタルを含む金属で形成する
とともにその外周表面に被覆層が形成してあることを特
徴とする。

【００２４】導入線の芯線をタンタルを含むゲッター金
属で形成し、この芯線の外周表面に無酸化銅Ｃｕを介し
ニッケルＮｉやタンタルＴａと亜酸化銅Ｃｕ₂ Ｏとの合
金あるいはニッケルＮｉや亜酸化銅Ｃｕ₂ Ｏなどからな
る被覆層を形成しておくことにより、内部導入線部分に
おいては耐酸化性を高め、封着線部分においては気密封
着性を高める上記請求項１に記載したと同様な作用があ
る。

【００２５】なお、内部導入線部分における被覆層の層
厚は、芯線が含有するゲッター金属が浸透透過して作用
できる薄層であることを要する。また、封着線部分にお
ける被覆層は封着するバルブやステムのガラス材質に合
わせ材料やその層厚さを適宜選ぶことを要する。

【００２６】本発明の請求項３記載の電球用導入線は、
内部導入線部分の芯線の外周表面にタンタルを含む金属
の被覆層が形成してあることを特徴とする。

【００２７】内部導入線部分の芯線をタンタルを含む金
属で形成せず、たとえば鉄Ｆｅ−ニッケルＮｉ合金線な
どで形成し、その外周表面をタンタルを含むゲッター金
属で被覆しても、上記請求項１に記載したと同様な作用
を奏する。

【００２８】この芯線の材料としては、鉄Ｆｅ、ニッケ
ルＮｉ、銅Ｃｕ、鉄Ｆｅ−ニッケルＮｉ合金、鉄Ｆｅ−
ニッケルＮｉ−クロムＣｒ合金、鉄Ｆｅ−モリブデンＭ
ｏ合金、鉄ＦｅタングステンＷ合金やプラチナＰｔなど
を用いることができ、その表面に耐酸化性を高めるめっ
きなどが施されていてもよい。

【００２９】また、封着線部分をもこの被覆線で形成す
る場合は、その外周表面にタンタルＴａと亜酸化銅Ｃｕ
₂ Ｏとの合金や亜酸化銅Ｃｕ₂ Ｏからなるガラスとのな
じみのよい材料からなる被覆層を形成しておいてもよ
く、この被覆層は封着するバルブやステムのガラス材質
に合わせ材料やその混合比率を適宜選ぶことを要する。

【００３０】本発明の請求項４記載の白熱電球は、ガラ
スバルブと、このガラスバルブの封着部に封着された上
記請求項１ないし請求項３のいずれか一に記載された電
球用導入線と、この電球用導入線の内部導入線部分に継
線されたコイル状のフィラメントとを具備していること
を特徴とする。

【００３１】上記請求項１ないし３に記載の導入線を用
いたウエッジベース形などのガラスバルブと導入線とを
直接に封着する白熱電球において、バルブ内に格別にゲ
ッターを設けなくても導入線がゲッター作用をしてバル
ブ内の不純ガスを吸着したりバルブ内の真空度を高める
ことができる。

【００３２】また、電球としては実施の形態に示す小形
電球に限らず、真空やガス入りの汎用電球や特殊電球に
適用できる。また、通常、１個の白熱電球は２本以上の
導入線が用いられるが、１個の電球の全数の導入線がゲ
ッター金属から構成されたものに限らず、少なくとも１
本の導入線がゲッター作用を奏するものであれば所期の
目的が達成できる。

【００３３】本発明の請求項５記載の白熱電球は、ガラ
スバルブと、このガラスバルブの封着部に封着されたス
テムと、このステムに封着された上記請求項１ないし請
求項３のいずれか一に記載された電球用導入線と、この
電球用導入線の内部導入線部分に継線されたコイル状の
フィラメントとを具備していることを特徴とする。

【００３４】上記請求項１ないし３に記載の導入線を用
い、フレアー状やボタン状のステムにこの導入線を封着
する白熱電球において、バルブ内に格別にゲッターを設
けなくても導入線がゲッター作用をしてバルブ内の不純
ガスを吸着したりバルブ内の真空度を高めることができ
る、上記請求項４に記載したと同様な作用を奏する。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
および図２を参照して説明する。図１は電球用導入線の
正面図、図２はこの導入線を用いた表示用などのウエッ
ジベース形の小形白熱電球の正面図である。

【００３６】図１において、１Ａは１本の電球用導入線
で、この導入線１Ａは、内部導入線部分２とガラス封着
線部分３と外部導入線部分４とが同一線で形成した単一
線からなる。

【００３７】そして、この導入線１Ａは、材料がタンタ
ルＴａ線またはタンタルＴａと他の金属たとえばタンタ
ルＴａとタングステンＷとの合金線で直径が約０．２〜
０．５ｍｍで、その混合割合を調整することにより後述
の封着されるバルブやステムのガラスの熱膨張率（３０
〜３００℃）と近似する３０〜１０^５×１０^-7 ／℃-1
程度とすることができる。

【００３８】また、図２は上記導入線１Ａを使用してな
るウエッジベース形の小形電球Ｌ１で、この電球Ｌ１は
外径が約５ｍｍ、全長が約１０ｍｍの上記導入線１Ａと
熱膨脹率を近似させたガラスからなるバルブ５を備え、
このガラスバルブ５の圧潰閉塞した封着部６内には全長
約１５ｍｍの一対の上記導入線１Ａ、１Ａの封着線部分
３，３が封着されている。

【００３９】そして、バルブ５内の内部導入線部分２，
２の先端部間には発光源としてタングステン細線を巻回
したコイル状のフィラメント７がクランプや溶接などの
手段で継線してある。この内部導入線部分２，２はタン
タルＴａまたはタンタルＴａ合金からなるが、この金属
も良好な導電体でありこの継線部において接触不良とは
ならず、確実な電気的接続とフィラメント７の保持をな
すとともに封着線部分３においてバルブ５のガラスと気
密に封着されている。

【００４０】また、図中６１は封着部６の外側に形成し
た係止用の凹部、６２は排気管、７１は両導入線１Ａ，
１Ａの内部導入線部分２，２を固定するガラス製ビー
ド、７２はこのビードに植設されたモリブデンＭｏ線な
どからなるアンカーでフィラメント７の中間部を保持し
ている。

【００４１】また、封着部６からバルブ５外に延出した
外部導入線部分４，４は互いに接触しないよう分けられ
ている。なお、上記バルブ５内にはアルゴンなどの不活
性ガスが封入されるか、あるいは真空雰囲気にしてあ
る。

【００４２】この小形電球Ｌ１は、封着部６をソケット
（図示しない。）に装着して外部導入線部分４，４に通
電すると、封着線部分３，３および内部導入線部分２，
２を介してコイル状のフィラメント７に電流が流れフィ
ラメント７が発熱し発光する。

【００４３】このフィラメント７の発熱により、フィラ
メント７を保持している内部導入線部分２，２もフィラ
メント７からの伝導熱および輻射熱により昇温する。そ
して、この内部導入線部分２，２はタンタルＴａまたは
タンタルＴａ合金からなるゲッター金属で形成してある
ので、昇温により活性化されバルブ５内に存在する酸素
や水素などのタングステン製のフィラメント７に悪影響
を及ぼす不純ガスを吸着する。

【００４４】なお、このときタンタルＴａが不純ガスを
吸着する活性化温度は６００〜１０００℃であり、バル
ブ５内に延在する内部導入線部分２のいずれかの部分が
この温度の範囲内にあるので、確実に不純ガスを吸着で
きる。

【００４５】したがって、この小形電球Ｌ１は、バルブ
５内に格別なゲッター部材を設けなくてもコイル状のフ
ィラメント７を保持する内部導入線部分２がゲッターの
作用をなし、フィラメント７の早期蒸発を招かずバルブ
５の早期黒化を防ぎ光束維持率が向上できるとともにフ
ィラメント７のやせ細りを遅延して早期断線がない適性
な寿命特性を呈する電球Ｌ１を提供することができる。

【００４６】また、このタンタルＴａを含む材料からな
る導入線１Ａの封着線部分３はバルブ５のガラスとの封
着部６においても、ガラスとのなじみがよく気密に封着
でき、封着部６に熱膨張率差に起因するクラックやリー
クの発生がない。

【００４７】なお、上記実施の形態において導入線１Ａ
は、内部導入線部分２、封着線部分３および外部導入線
部分４を同一材料にて形成したが、内部導入線部分２を
タンタルＴａを含む金属とし、封着線部分３をたとえば
ジュメット線とし外部導入線部分４をニッケル線または
上記ジュメット線とした２または３部品を窒素などの非
酸化雰囲気中で抵抗溶接、レーザー溶接やスポット溶接
などの手段で端面を突き合わせ接続して導入線１を形成
したものであってもよい。この場合も、バルブ５内の内
部導入線部分２がゲッター金属からなるので、所定のゲ
ッター作用を奏する電球が得られる。

【００４８】また、図３ないし図５は本発明の導入線の
他の実施の形態を示し、各図において（ａ）図は一部切
欠縦断面図、（ｂ）図は導入線の矢視ｂ−ｂ線に沿った
部分の拡大横断面図で、図中図１と同一部分には同一の
符号を付してその説明は省略する。なお、図の線径、層
厚や長さなどは等寸ではなく一部が誇張した記載であ
る。

【００４９】図３の導入線１Ｂは、内部導入線部分２、
封着線部分３および外部導入線部分４が同構成の１本の
タンタルＴａを含む芯線２１の外周表面に厚さが約４０
μｍの無酸素銅Ｃｕ層２２が被覆形成され、さらにこの
無酸素銅Ｃｕ層２２の表面に厚さが約２μｍの亜酸化銅
Ｃｕ₂ ＯやニッケルＮｉからなる被覆層２３が拡散や蒸
着の手段などで形成してある。

【００５０】なお、この導入線１Ｂを用い電球を製作し
た場合、内部導入線部分２の外周表面部分には、無酸素
銅Ｃｕ層２２と被覆層２３とが形成されているが薄層で
あるので被覆層２２，２３を透過してゲッター作用をな
し、上記実施の形態と同様な作用効果を奏する。また、
上記内部導入線部分２および外部導入線部分４には、無
酸素銅Ｃｕ層２２や被覆層２３が形成されていなくても
よい。

【００５１】また、この導入線１Ｂは、封着線部分３に
亜酸化銅Ｃｕ₂ Ｏ２２やニッケルＮｉからなる被覆層２
３が形成してあるので、ガラスとの気密封着性をさらに
高めることができる。

【００５２】この導入線１Ｂ表面の亜酸化銅Ｃｕ₂ Ｏ２
２やニッケルＮｉからなる被覆層２３の層厚は、ガラス
バルブ５との封着部６における気密性とゲッターの透過
性とを考慮して適宜選べることはいうまでもない。

【００５３】図４に示す導入線１Ｃは、内部導入線部分
２、封着線部分３および外部導入線部分４が同構成の１
本の鉄Ｆｅ−ニッケルＮｉの合金やニッケルＮｉからな
る芯線２４の外周表面に厚さが約４０μｍの無酸素銅Ｃ
ｕ層２２が被覆形成され、さらにこの無酸素銅Ｃｕ層２
２の表面に厚さが約２μｍのタンタルＴａまたはタンタ
ルＴａと亜酸化銅Ｃｕ₂ ＯやタンタルＴａとニッケルＮ
ｉとの合金からなるゲッター金属の被覆層２５が、拡散
や蒸着の手段などで形成してある。

【００５４】なお、内部導入線部分２には無酸素銅Ｃｕ
層２２が、また、外部導入線部分４には無酸素銅Ｃｕ層
２２や被覆層２５が形成されていなくてもよい。

【００５５】そして、この図３または図４に示す導入線
１Ｂや１Ｃを用い電球を製作した場合も、内部導入線部
分２自体の露出表面や表面のゲッター金属の被覆層２５
が、ゲッター作用をして上記実施の形態と同様な作用効
果を奏する。

【００５６】上記導入線１Ｂ，１Ｃに示す封着線部分３
の外周表面に形成する被覆層２２，２３や２５の層厚さ
は、封着されるバルブ５のガラスの熱膨張率に合わせ適
宜選ぶことによって熱膨張率差に起因するクラックやリ
ークの発生を防止できる。

【００５７】また、図５に示す導入線１Ｄは、内部導入
線部分２、封着線部分３および外部導入線部分４を同構
成の１本の芯線を用いずに、内部導入線部分２のみを上
記図３や図４に示すものとし、封着線部分３は従来から
あるジュメット線とし、外部導入線部分４をヒューズ作
用をするヒューズ線としたり封着線部分３と同じジュメ
ット線とした、通常、３パーツや２パーツと呼ばれてい
る相互の線材の端面を突合わせてスポット溶接したり抵
抗溶接した導入線である。

【００５８】この図５に示す導入線１Ｄを用い電球を製
作した場合も、内部導入線部分２自体の露出表面や表面
のゲッター金属の被覆層２５が、ゲッター作用をして上
記実施の形態と同様な作用効果を奏するとともに封着部
６における封着性は全く問題ない。

【００５９】また、図６（ａ），（ｂ）は本発明の導入
線の他の実施の形態を示す正面図で、図中図１ないし図
５と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略す
る。

【００６０】図６の導入線１Ｅは、内部導入線部分２を
異種金属線で構成した場合を示す。

【００６１】それぞれのゲッター材料は活性温度が異な
り、また、フィラメント７もその寸法、出力や形状など
により内部導入線部分２に及ぼす温度も異なる。そこ
で、内部導入線部分２のゲッターとして働く温度の部位
付近にのみゲッター線材２５を配設したもので、図６
（ａ），（ｂ）は導入線１Ｅ，１Ｆとフィラメント７と
の接続部を示す。

【００６２】図６（ａ）はニッケルＮｉなどからなる内
部導入線部分２の先端にタンタルＴａを含むゲッターか
らなる線材２５を溶接し、このゲッター線材２５にフイ
ラメント７を接続したものである。また、図（ｂ）はニ
ッケルＮｉなどからなる内部導入線部分２の中間部にゲ
ッター線材２５を溶接し、このゲッター線材２５の最先
端にニッケルＮｉなどの線材２６を溶接するとともにこ
の最先端部分にフイラメント７を接続したものである。

【００６３】また、図７は本発明の電球の他の実施の形
態を示す正面図で、図中図２と同一部分には同一の符号
を付してその説明は省略する。

【００６４】この図７に示す電球Ｌ２は、ガラスバルブ
５の開口部にフレアステム８を封着して気密のバルブ５
を形成したもので、このステム８はガラス製のステム管
８１に上記実施の形態に示す導入線１Ａ〜１Ｆから選ば
れた一対の導入線たとえば１Ｄ，１Ｄの封着線部分３，
３および排気管８２の端部を気密に封着した封着部８３
を有する。

【００６５】本発明はこの図７に示すようなステム８を
用いた電球Ｌ２においても適用できるもので、ゲッター
金属からなる導入線１Ｂ，１Ｂが上記実施の形態で述べ
た電球Ｌ１と同様な作用効果を奏することができる。

【００６６】なお、このステム８はフレアステムに限ら
ず、ボタンステムであっても同様である。

【００６７】

【発明の効果】請求項１ないし請求項３の発明では、内
部導入線部分をタンタルＴａまたはタンタルＴａ合金か
らなるゲッター金属で形成してあるので、バルブ内に封
装した場合に、フィラメントの昇温により活性化されバ
ルブ内に存在する酸素や水素などのタングステン製のフ
ィラメントに悪影響を及ぼす不純ガスを吸着したりバル
ブ内の真空度が高められるほかガラスとの気密封着性が
よい電球用の導入線を提供することができる。

【００６８】請求項４または請求項５の発明では、バル
ブ内に格別なゲッター部材を設けなくてもコイル状のフ
ィラメントを保持する内部導入線部分がゲッターの作用
をなし、フィラメントの早期蒸発を招かずバルブ５早期
黒化を防ぎ光束維持率が向上できるとともにフィラメン
トのやせ細りを遅延して早期断線がない適性な寿命特性
を呈する電球が得られる。

【００６９】また、内部導入線部分を形成するタンタル
Ｔａが不純ガスを吸着する活性化温度は６００〜１００
０℃であり、バルブ内に延在する内部導入線部分のいず
れかの部分がこの温度の範囲内にあるので、フィラメン
トの出力や接続位置などがずれても活性化する温度部分
が存在していて確実にゲッターを作用させることができ
る。

【００７０】さらに、内部導入線部分がゲッターを兼ね
ていて、別途ゲッターを内部導入線やフィラメントに塗
布や取付けするなどの作業が不要であるとともにバルブ
やステムとの封着部においてもガラスとの気密封着性が
よく、封着部からクラックやリークの発生の虞のない生
産性および品質の向上がはかれた白熱電球を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電球用導入線の実施の形態を示す正面
図である。

【図２】図１の導入線を用いた表示用などのウエッジベ
ース形の小形白熱電球の実施の形態を示す一部切欠正面
図である。

【図３】本発明の導入線の他の実施の形態を示し、
（ａ）図は一部切欠縦断面図、（ｂ）図は内部導入線部
分の拡大横断面図である。

【図４】本発明の導入線の他の実施の形態を示し、
（ａ）図は一部切欠縦断面図、（ｂ）図は内部導入線部
分の拡大横断面図である。

【図５】本発明の導入線の他の実施の形態を示し、
（ａ）図は一部切欠縦断面図、（ｂ）図は内部導入線部
分の拡大横断面図である。

【図６】（ａ）図および（ｂ）図は本発明の導入線の他
の実施の形態を示す正面図である。

【図７】本発明の電球の他の実施の形態を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

Ｌ１，Ｌ２：白熱電球１Ａ〜１Ｆ：電球用導入線２：内部導入線部分３：封着線部分４：外部導入線部分５：ガラスバルブ６：封着部７：コイル状フィラメント８：ステム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部導入線部分がタンタルを含む金属で
形成してあることを特徴とする電球用導入線。
【請求項２】内部導入線部分の芯線をタンタルを含む
金属で形成するとともにその外周表面に被覆層が形成し
てあることを特徴とする電球用導入線。
【請求項３】内部導入線部分の芯線の外周表面にタン
タルを含む金属の被覆層が形成してあることを特徴とす
る電球用導入線。
【請求項４】ガラスバルブと、このガラスバルブの封
着部に封着された上記請求項１ないし請求項３のいずれ
か一に記載された電球用導入線と、この電球用導入線の
内部導入線部分に継線されたコイル状のフィラメントと
を具備していることを特徴とする白熱電球。
【請求項５】ガラスバルブと、このガラスバルブの封
着部に封着されたステムと、このステムに封着された上
記請求項１ないし請求項３のいずれか一に記載された電
球用導入線と、この電球用導入線の内部導入線部分に継
線されたコイル状のフィラメントとを具備していること
を特徴とする白熱電球。