JP2001343092A

JP2001343092A - コネクタ付き樹脂ホース及びその製造法

Info

Publication number: JP2001343092A
Application number: JP2001101991A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Sato; 啓介佐藤; Naoki Yoshida; 直樹吉田; Michio Anzai; 道雄安斉
Original assignee: Piolax Inc
Current assignee: Piolax Inc
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2001-12-14
Anticipated expiration: 2021-03-30
Also published as: JP4548964B2

Abstract

(57)【要約】【課題】より簡単な工程で製造できるようにしたコネ
クタ付き樹脂ホース及びその製造法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂からなる樹脂ホース１１の
端部外周にリブ１１ｄを形成する。金型の外型２１、２
２を開いた状態で、樹脂ホース１１の端部を中子３０に
外挿し外型２１、２２を閉じることにより、樹脂ホース
１１の外周にコネクタ成形用のキャビティ空間２３を形
成する。このキャビティ空間２３にゲート２４から熱可
塑性樹脂を射出して、樹脂ホース１１の端部外周にコネ
クタを一体成形する。なお、上記金型を閉じる際、前記
リブ１１ｄを外型で押えることによりシール性を高める
ことができる。また、外型は３以上に分割されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂ホースを配管
接続するためのコネクタを、樹脂ホースに一体に形成し
たコネクタ付き樹脂ホース及びその製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のラジエータホースとして
は、ゴムホースが一般的に用いられていた。これは、エ
ンジンやラジエータの配置に合せて自由に曲げられると
共に、自動車運転中の振動によるエンジンとラジエータ
との相対変位を吸収できるようにするためである。

【０００３】しかしながら、ゴムホースは、重くて取り
扱い性が悪く、エンジンやラジエータのパイプに接続す
る際に、ホースクランプで締め付ける必要があるため、
取付け作業性が悪いという問題点があった。

【０００４】一方、熱可塑性樹脂等からなるホースが知
られており、このホースに可撓性を付与するため、軸方
向に沿った断面が波形の凹凸をなすコルゲート部を形成
したものも知られている。

【０００５】このような樹脂ホースは、ゴムホースに比
べて著しく軽いので取り扱い性がよく、また、端部にエ
ンジンやラジエータのパイプにワンタッチで接続できる
コネクタを予め取付けておくことができるため、取付け
作業性がよいという利点を有している。

【０００６】また、樹脂ホースにコネクタを取付ける方
法として、例えば特許第２９０７２５１号公報には、表
面に凹凸を有するコネクタの筒状接続部に樹脂製のホー
スを挿入した後、該ホースを挿入した状態の接続部を射
出成形型内に配置し、接続部の線膨張係数以下の線膨張
係数を有する樹脂材料を、少なくともホースの接続部に
対応する外周部位に射出し、該射出時の熱と圧力により
ホースを接続部の凹凸表面に相応した凹凸状態とすると
共に、ホースと一体的に溶着されるカラー部を形成する
ホースの接続方法が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
許第２９０７２５１号公報に開示されたホースの接続方
法では、コネクタの筒状接続部に樹脂製のホースを挿入
した後、該ホースを挿入した状態の接続部を射出成形型
内に配置して射出成形を行うため、作業工程が多くな
り、コスト高となるという問題があった。また、樹脂材
料の線膨張係数等を考慮する必要があり、材料の選択余
地が狭められるという問題があった。

【０００８】したがって、本発明の目的は、より簡単な
工程で製造できるようにしたコネクタ付き樹脂ホース及
びその製造法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１は、熱可塑性樹脂からなる樹脂ホース
と、同じく熱可塑性樹脂からなる筒状のコネクタとを備
え、前記樹脂ホースの端部外周と前記コネクタの内周と
が溶着されて連結されており、前記樹脂ホース外周の前
記コネクタの端部に当接又は近接した位置にリブが形成
されていることを特徴とするコネクタ付き樹脂ホースを
提供する。

【００１０】上記第１の発明によれば、樹脂ホースの端
部外周に形成されたリブによって、樹脂ホース内が高圧
になったときの耐圧性が向上し、樹脂ホースとコネクタ
との接続部におけるシール性を良好に維持することがで
きる。

【００１１】また、樹脂ホースの端部を金型内に挿入
し、コネクタ成形用の熱可塑性樹脂を射出して、樹脂ホ
ースの端部外周にコネクタを一体成形する際に、上記リ
ブを金型で押えることによって、樹脂ホースと金型との
シール性を良好にし、バリの発生等を防止することがで
きる。

【００１２】更に、樹脂ホースの端部外周にコネクタが
溶着されて一体に成形されているので、樹脂ホースとコ
ネクタとの接合強度やシール性を向上させることができ
る。

【００１３】また、本発明の第２は、前記第１の発明に
おいて、前記樹脂ホースと前記コネクタとの接触面に、
互いに入り組んで接合された凹凸が形成されているコネ
クタ付き樹脂ホースを提供する。

【００１４】上記第２の発明によれば、樹脂ホースとコ
ネクタとの接触面積が広くなって溶着によるシール性や
接合力が向上すると共に、樹脂ホースとコネクタとが機
械的に係合することにより、抜け止め強度が高められ
る。

【００１５】更に、本発明の第３は、熱可塑性樹脂から
なる樹脂ホースの端部を金型内に挿入し、コネクタ成形
用の熱可塑性樹脂を射出して、前記樹脂ホースの端部外
周にコネクタを一体成形するコネクタ付き樹脂ホースの
製造法において、前記樹脂ホースの端部内周に挿入され
る中子と、前記樹脂ホースの外周に前記コネクタ成形用
のキャビティ空間を形成する、３以上に分割された外型
とを有する金型を用い、前記樹脂ホースの端部外周にリ
ブを形成し、前記外型の各分割部を開いた状態で、前記
中子に前記樹脂ホースの端部を挿入し、前記外型の各分
割部を閉じて前記樹脂ホースの端部を前記外型と中子と
の間に挟着する際に、前記リブを前記外型で押えること
によってシール性を高めるようにしたことを特徴とする
コネクタ付き樹脂ホースの製造法を提供する。

【００１６】上記第３の発明によれば、中子に樹脂ホー
スの端部を挿入した後、外型の各分割部を閉じて樹脂ホ
ースの端部を外型と中子との間に挟着するようにしたの
で、樹脂ホースの肉厚に多少の偏りがあっても、樹脂ホ
ースをシール性よく中子と外型との間に挟着することが
できる。また、外型を閉じるときに、樹脂ホースの端部
外周に形成されたリブを押えることによって、樹脂ホー
スと金型との密着性をより良好にすることができるの
で、樹脂漏れによるバリの発生等を防止することができ
る。

【００１７】また、樹脂ホースにコネクタを一体に成形
することにより、製造工程が簡略化されると共に、樹脂
ホースとコネクタとの接合強度やシール性を向上させる
ことができる。

【００１８】更に、本発明の第４は、前記第３の発明に
おいて、前記熱可塑性樹脂の射出を、前記樹脂ホースの
端部外周を囲む複数箇所から行うコネクタ付き樹脂ホー
スの製造法を提供する。

【００１９】上記第４の発明によれば、熱可塑性樹脂の
射出を樹脂ホースの端部外周を囲む複数箇所から行うこ
とにより、射出された樹脂の回りがよくなって成形が良
好になされると共に、射出部（ゲート）を増やすことで
射出圧を分散させ、チューブの変形等を防止することが
できる。

【００２０】本発明の第５は、前記第３又は第４の発明
において、前記リブは前記樹脂ホースの先端から離れた
位置に形成されており、前記外型の内周には前記リブに
対応する凹部が形成されており、前記外型のコネクタ成
形部と前記凹部との間に断熱層が設けられているコネク
タ付き樹脂ホースの製造法を提供する。

【００２１】上記第５の発明によれば、外型で樹脂ホー
ス外周のリブを押えることにより、金型のキャビティ空
間にコネクタ成形用の樹脂を射出したとき、その射出圧
が樹脂ホースの端部にかかっても、樹脂ホースのリブと
外型の凹部とが係合して樹脂ホースが動くことが防止さ
れるので、樹脂ホースと金型との接触面に隙間が生じに
くくなり、上記隙間に樹脂が侵入してバリが発生するこ
とを防止できる。

【００２２】また、射出成形を繰り返すことにより金型
の温度が上昇するため、樹脂ホース外周のリブを外型で
押えても、金型の熱によって樹脂ホースが軟化し、係合
力が弱まる傾向があるが、この態様では、外型のコネク
タ成形部と凹部との間に断熱層を設けたことにより、外
型の凹部付近の温度上昇が抑制され、樹脂ホースのリブ
が当接する部分の温度を低くして、樹脂ホースのリブと
外型の凹部との係合力を維持し、樹脂ホースと金型との
密着性を維持して、バリの発生をより効果的に防止する
ことができる。

【００２３】本発明においては、前記外型の前記凹部が
形成された部分に近接して、冷却水の通路が形成されて
いることが好ましい。この態様によれば、上記通路に冷
却水を流すことにより、外型がより効果的に冷却される
ので、樹脂ホースのリブが外型の熱で軟化することをよ
り確実に防止でき、樹脂ホースと金型との密着性をより
高めることができる。

【００２４】また、外型に冷却水の通路を設けるだけで
なく、外型に対向する中子内にも冷却水の通路を設ける
ことが好ましく、それによって、冷却水で冷却された中
子と外型とで樹脂ホースを挟むことができるので、樹脂
ホースの軟化をより効果的に防止できる。

【００２５】更に、前記樹脂ホースのリブは、その軸方
向に沿った断面形状において、前記コネクタから離れた
方がより急斜面（径方向外側に向けてより立った面）と
なっていることが好ましい。この態様によれば、外型の
凹部で樹脂ホースのリブを押え、キャビティ空間にコネ
クタ成形用の樹脂を射出したとき、射出圧によって樹脂
ホースが動こうとする方向に上記急斜面があるため、樹
脂ホースの動きをより確実に押えることができる。

【００２６】更にまた、前記外型の内面に露出する前記
断熱層の厚さは、前記外型の内部に配置された前記断熱
層の厚さよりも薄くされていることが好ましい。この態
様によれば、外型の内面に露出する断熱層の部分を小さ
くして、外型の樹脂ホース押圧面に大きな凹凸が生じる
のを防止できる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態を説明する。図１〜６には、本発明によるコ
ネクタ付き樹脂ホース及びその製造法の一実施形態が示
されている。図１は、樹脂ホースを金型内にセットし、
コネクタを射出成形した状態の部分断面図、図２は、コ
ネクタ付き樹脂ホースの外観を示す斜視図、図３は、樹
脂ホースを金型内にセットし、コネクタを射出成形した
状態の断面図、図４は、樹脂ホースを中子と外型で挟着
した状態を示す部分断面図、図５は金型の外型の分割構
造を示す断面図、図６は、樹脂ホースとコネクタとの接
合面の状態を示す横断面図である。

【００２８】図２に示すように、このコネクタ付き樹脂
ホース１０は、樹脂ホース１１と、この樹脂ホース１１
の両端に取付けられた1対のコネクタ１２とから構成さ
れている。

【００２９】樹脂ホース１１は、例えば、ポリアミド、
ポリアセタール、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を材
料として、常法により管状に押出成形した後、内面に波
形の凹凸を有する金型で挟んでブロー成形するなどの方
法で製造される。この樹脂ホース１１は、軸方向の中央
部にコルゲート部１１ａを有している。コルゲート部１
１ａは、軸方向に沿った断面が波形の凹凸をなし、周方
向に沿った断面では上記凹凸が円周の一部で次第に小さ
くなり、平坦部１１ｂにおいて消失した形状をなしてい
る。

【００３０】また、コネクタ１２は、樹脂ホース１１の
成形後に、樹脂ホース１１の端部を金型内に挿入した状
態で、上記と同様な熱可塑性樹脂を射出することによっ
て、樹脂ホース１１と一体に成形される。コネクタ１２
は、ラジエータやエンジンのパイプにワンタッチで接続
できるような係合構造を有している。

【００３１】図１、３、４に示すように、上記コネクタ
付き樹脂ホース１０を製造するための金型２０は、固定
側外型２１、可動側外型２２と、中子３０とを有してお
り、可動側外型２２は、後述するように更に複数に分割
されている。外型２１、２２は、後述する機構により開
閉動作して中子３０と樹脂ホース１１との間にキャビテ
ィ空間２３（図４参照）を形成する。なお、２４は、熱
可塑性樹脂を射出するためのゲートである。また、図１
の（ｂ）は（ａ）のＢ部を拡大して示す図である。

【００３２】中子３０は、段状に縮径された先細円筒状
をなし、その先端部外周に所定の隙間ｔ（図４参照）を
介して可動リング３１が遊嵌され、可動リング３１の上
端面には押え板３２が被さり、この押え板３２の中心が
ネジ３３により中子３０に固着されている。可動リング
３１の下端面は、押え板３２によって中子３０の段部３
４に圧接されている。

【００３３】樹脂ホース１１の端部は、可動リング３１
の外周に挿入され、外型２１、２２が閉じるとき、樹脂
ホース１１は、可動リング３１と縮径部２１ａ，２２ａ
とで挟着され、キャビティ空間２３をシールする。

【００３４】また、樹脂ホース１１には、上記縮径部２
１ａ，２２ａの下縁部に当接する位置に、環状のリブ１
１ｄが形成されている。

【００３５】中子３０内には、冷却水の通路３５が形成
され、この通路３５は、中子３０に隣接して配置された
ブロック２８の通路２５に連通し、冷却水の通路２５に
は、給水口２６と、排水口２７とが形成されている。

【００３６】図５（ａ）は外型２１、２２が閉じた状
態、図５（ｂ）は外型２１、２２が開いた状態を示して
いる。同図に示すように、可動側外型２２には、左右に
対向する可動ブロック６３、６４が配置され、可動型外
型２２の中央には、可動側外型２２本体に対して更に進
退動作する可動ブロック６５が配置されている。

【００３７】固定側外型２１には、可動側外型２２に向
けて互いに広がるように、２本のガイド棒６６、６７が
斜めに取付けられ、これらのガイド棒６６、６７は、可
動ブロック６３、６４及び可動側外型２２に挿入されて
いる。可動ブロック６３、６４は、図示しないスライド
機構により、可動側外型２２に対して左右にスライド可
能に支持されており、可動側外型２２を固定側外型２１
に対して開くと、ガイド棒６６、６７に案内されて、可
動ブロック６３、６４は左右に広がるようになってい
る。また、可動ブロック６５は、可動側外型２２が固定
側外型２１に対して開くとき、可動側外型２２より大き
く固定側外型２１から離れるように動作する。

【００３８】したがって、図５（ｂ）に示すように、可
動側外型２２を固定側外型２１に対して開くと、固定側
外型２１、可動側外型２２の可動ブロック６５、左右の
可動ブロック６３、６４が、互いに離れるように開かれ
る。反対に、図５（ａ）に示すように、可動側外型２２
を固定側外型２１に対して閉じると、上記固定側外型２
１、可動側外型２２の可動ブロック６５、左右の可動ブ
ロック６３、６４が、互いに近づくように近接して当接
する。

【００３９】また、金型２０の中心には、中子３０が配
置されており、前述したように、固定側外型２１、可動
側外型２２の可動ブロック６５、左右の可動ブロック６
３、６４が当接すると、それらの内周と中子３０の外周
との間にキャビティ空間２３が形成される。

【００４０】また、固定側外型２１には、射出ノズルか
ら溶融した熱可塑性樹脂を注入するための射出ノズル挿
入口７０が設けられ、固定側外型２１の内部にはノズル
挿入口７０に連通する湯道７１が形成されている。湯道
７１は、先端が分岐しており、可動ブロック６３、６４
に形成された湯道７２、７３を通って、キャビティ空間
２３の外周４箇所に配置されたゲート２４ａ、２４ｂ、
２４ｃ、２４ｄに連通している。ゲート２４ａ、２４
ｂ、２４ｃ、２４ｄは、固定側外型２１、可動側外型２
２の可動ブロック６５、左右の可動ブロック６３、６４
が当接する接合面に形成されている。

【００４１】次に、このコネクタ付き樹脂ホース１０の
製造工程を説明する。まず、図５（ｂ）に示すように、
固定側外型２１、可動側外型２２の可動ブロック６５、
左右の可動ブロック６３、６４を開いた状態で、中子３
０の外周に樹脂ホース１１を挿入して樹脂ホース１１を
金型２０内に配置する。このとき、樹脂ホース１１の端
面は中子３０の段部３４に当接させる（図４参照）。

【００４２】そして、図５（ａ）に示すように、可動側
外型２２を固定側外型２１に近接させながら、固定側外
型２１、可動側外型２２の可動ブロック６５、及び左右
の可動ブロック６３、６４を互いに当接させると、樹脂
ホース１１は、中子３０の外周と、固定側外型２１、可
動側外型２２の可動ブロック６５、及び左右の可動ブロ
ック６３、６４の内周との間に挟着されて、シール性よ
く保持される。

【００４３】この場合、樹脂ホース１１の肉厚の偏りの
有無によって、可動リング３１がそれを吸収するように
移動する。すなわち、図４（ａ）に示すように、樹脂ホ
ース１１が均等な肉厚を有するときは、可動リング３１
と縮径部２１ａ、２２ａとの間に均等な間隙がある状態
で外型２１、２２を閉じると、可動リング３１が動かさ
れることなく、樹脂ホース１１は中子３０の可動リング
３１と外型２１、２２との間に挟着される。

【００４４】また、図４（ｂ）に示すように、樹脂ホー
ス１１の肉厚に周方向における偏りがある場合には、外
型２１、２２を閉じる過程で、可動リング３１が中子３
０に対して径方向に移動し、可動リング３１と縮径部２
１ａ、２２ａとの隙間に樹脂ホース１１が密接するよう
に、樹脂ホース１１の偏肉によるずれを吸収する。した
がって、可動リング３１と縮径部２１ａ、２２ａとの間
に樹脂ホース１１を常に密接させた状態で挟着でき、射
出成形時のバリの発生を防止できる。

【００４５】更に、樹脂ホース１１には、図１、４に示
すような環状のリブ１１ｄが形成されているので、外型
２１、２２が閉じるとき、それらの縮径部２１ａ、２２
ａが上記リブ１１ｄの上部に当接して下方に押え込むの
で、樹脂ホース１１の端面が中子３０の段部３４に圧接
され、縮径部２１ａ、２２ａ及び段部３４でのシール性
を良好にしてバリの発生を防止することができる。

【００４６】こうして、樹脂ホース１１を挿入してセッ
トすると、外型２１、２２と、中子３０と、樹脂ホース
１１との間に、コネクタ１２を成形するためのキャビテ
ィ空間２３が形成される。この状態で、樹脂ホース１１
の外周４箇所に形成されたゲート２４からキャビティ空
間２３内に溶融した熱可塑性樹脂を圧入し、射出成形を
行う。このように４箇所のゲート２４から射出させるこ
とにより、溶融樹脂の回り込みが円滑になされると共
に、樹脂ホース１１及びコネクタ１２の外周に均等な溶
着スポットを形成することができる。

【００４７】続いて、図３に示した給水口２６から給水
し、排水口２７から排水することにより、冷却水の通路
２５、３５内に通水して冷却し、樹脂を冷却硬化させ
る。更に、図５（ｂ）に示すように、可動側外型２２を
固定側外型２１に対して開くことにより、可動側外型２
２の可動ブロック６５及び左右の可動ブロック６３、６
４を可動させて、これらの外型のブロックを互いに離れ
るように開き、中子３０を樹脂ホース１１内から抜き出
し、樹脂ホース１１の端部に一体成形されたコネクタ１
２を取り出す。

【００４８】こうして得られたコネクタ付き樹脂ホース
１０は、図２に示すように、樹脂ホース１１にコネクタ
１２が一体に成形され、樹脂ホース１１とコネクタ１２
とが溶着して接合されているので、両者の接合強度に優
れており、また、接合部の気密性が高くなる。また、樹
脂ホース１１の端部外周に環状のリブ１１ｄが形成され
ており、これによって樹脂ホース１１の端部における耐
圧性（内圧に対する耐性）が向上するので、樹脂ホース
１１とコネクタ１２との接合部における耐圧性がより向
上する。

【００４９】更に、図６（ａ）に示すように、樹脂ホー
ス１１のゲート２４が１つの場合には、樹脂ホース１１
に射出圧による凹部１１ｅが形成されて肉薄となり、コ
ネクタ１２の上記と同じ位置には、上記凹部１１ｅに入
り込んで溶着された凸部１２ａが形成される。これに対
して、図６（ｂ）に示すように、この実施形態では、ゲ
ート２４を４つ設けたことにより、射出圧が分散し、チ
ューブの変形が防止される。

【００５０】図７には、本発明によるコネクタ付き樹脂
ホース及びその製造法の他の実施形態が示されている。
なお、前記実施形態と実質的に同一部分には、同符合を
付してその説明を省略することにする。

【００５１】この実施形態は、樹脂ホース１１の環状の
リブ１１ｄ上面にテーパ部１１ｆを形成し、それに当接
する外型（この図では便宜上可動側外型２２のみを示し
ているが固定型外型２１でも同様）２２の縮径部２２ａ
には、上記テーパ部１１ｆに適合する逆テーパ部２２ｂ
が形成されている点が前記実施形態と相違している。

【００５２】すなわち、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に
示されるように、外型２２が閉じるとき、縮径部２２ａ
の逆テーパ部２２ｂが、樹脂ホース１１のテーパ部１１
ｆに当接し、樹脂ホース１１を下方に押え込む力が作用
するため、樹脂ホース１１の下端面と中子３０の段部３
４とのシール性が良好になると共に、樹脂ホース１１と
縮径部２２ａとのシール性も向上する。

【００５３】図８には、本発明によるコネクタ付き樹脂
ホース及びその製造法の更に他の実施形態が示されてい
る。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には、同符
合を付してその説明を省略することにする。

【００５４】この実施形態では、樹脂ホース１１の環状
のリブ１１ｄが山形断面をなし、上下の斜面１１ｄ₁、
１１ｄ₂を有している。また、外型２２の縮径部２２ａ
の凸面に環状の凹部２２ｃが形成されており、凹部２２
ｃはその内部に上下の斜面２２ｃ₁、２２ｃ₂を有してい
る。

【００５５】この実施形態では、図８（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）に示されるように、外型２２が閉じるとき、最初
にリブ１１ｄの上方の斜面１１ｄ₁と、凹部２２ｃの上
方の斜面２２ｃ₁とが当接し、樹脂ホース１１を下方に
押し下げてその下端面を中子の段部に圧接させる。次
に、リブ１１ｄの下方の斜面１１ｄ₂と、凹部２２ｃの
下方の斜面２２ｃ₂とが当接し、リブ１１ｄが凹部２２
ｃに嵌合保持される。その結果、リブ１１ｄ及び凹部２
２ｃが上下２箇所の斜面で密接し、樹脂ホース１１と金
型２０とのシール性が更に良好になる。

【００５６】図９〜１２には、本発明によるコネクタ付
き樹脂ホース及びその製造法の更に他の実施形態が示さ
れている。図９は樹脂ホースを金型内にセットし、コネ
クタを射出成形した状態を示す断面図、図１０は金型の
可動ブロックと樹脂ホースのリブとの当接部を示す部分
断面図、図１１は同可動ブロックの平面断面図及び側面
断面図、図１２は同可動ブロックの斜視図である。な
お、前記実施形態と実質的に同一部分には、同符合を付
してその説明を省略することにする。

【００５７】図９に示すように、樹脂ホース１１は、中
子３０の可動リング３１の外周に装着されており、樹脂
ホース１１及び中子３０の外側には、可動ブロック６
３、６４が配置されている。なお、図１０〜１２には、
一方の可動ブロック６３のみ図示されているが、他方の
可動ブロック６４も基本的に同じ形状をなす。

【００５８】可動ブロック６３、６４は、複数のブロッ
ク６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄ及び６４ａ、６４
ｂ、６４ｃ、６４ｄから構成されている。このうちのブ
ロック６３ｃ、６４ｃには、図５に示したガイド棒６
６、６７が挿通されるガイド孔８０が形成されている。
そして、可動ブロック６３、６４は、図５に示した構造
により、可動側外型２２の開閉に連動して、中子３０に
対して開閉動作する。

【００５９】可動ブロック６３、６４を構成するブロッ
クのうち、上方内側のブロック６３ａ、６４ａの内周に
は、樹脂ホース１１のリブ１１ｄが嵌合する凹部８２が
形成されている。なお、リブ１１ｄは、コネクタ１２か
ら離れた方向の斜面１１ｄ₃が、コネクタ１２に近接し
た方向の斜面１１ｄ₄に比べて、より急斜面（径方向外
側に向けてより立った面）となっており、上記凹部８２
は、上記リブ１１ｄに適合する内周形状をなしている。

【００６０】上記ブロック６３ａ、６４ａの下方には、
断熱層８３を介して、ブロック６３ｂ、６４ｂが配置さ
れている。断熱層８３は、例えばフェノール樹脂のよう
な耐熱性の樹脂材料、セラミックス材料、石綿等の無機
繊維材料などで構成される。なお、ブロック６３ａと６
３ｂ及びブロック６４ａと６４ｂの間隙は、それらの内
周面において小さくされており、可動ブロック６３、６
４の内周に露出する断熱層８３の幅ｔ（図１０参照）が
できるだけ小さくなるようにされている。

【００６１】上記ブロック６３ａ、６４ａに対して、断
熱層８３を介して下方に配置されたブロック６３ｂ、６
４ｂは、樹脂ホース１１の外周に当接する突部６３ｂ₁
と、樹脂ホース１１の外周に対して所定の間隔を有する
内周６３ｂ₂とを有し、内周６３ｂ₂と樹脂ホース１１外
周との間に、コネクタ１２を成形するキャビティ空間２
３が形成されている。

【００６２】上方のブロック６３ａ、６４ａ内には冷却
水の通路８４が形成され、この通路８４の両端部には冷
却水の導入管８５及び導出管８６が連結されている。な
お、前述したように、中子３０の内部にも冷却水の通路
３５が形成されている。

【００６３】また、上記説明は、可動側外型２２の開閉
に連動して、中子３０に対して開閉動作する可動ブロッ
ク６３、６４について行ったが、図５における固定側外
型２１及び可動ブロック６５についても、同様な構造を
なしている。

【００６４】この実施形態によれば、可動ブロック６
３、６４を閉じると、樹脂ホース１１のリブ１１ｄに、
可動ブロック６３、６４の凹部８２が嵌合する。この状
態で、図５のゲート２４ａ〜２４ｄからキャビティ空間
２３内に溶融した熱可塑性樹脂を射出する。このとき、
樹脂ホース１１の端部に強い射出圧がかかり、樹脂ホー
ス１１を軸方向に押す力が作用するが、樹脂ホース１１
のリブ１１ｄが、可動ブロック６３、６４の凹部８２に
嵌合していることにより、樹脂ホース１１の軸方向への
移動が防止される。その結果、樹脂ホース１１の端部と
金型との密着性が維持され、バリの発生を防止すること
ができる。

【００６５】また、射出成形サイクルを繰り返すことに
より、金型温度が上昇して樹脂ホース１１の金型接触部
が軟化しやすくなる。特にリブ１１ｄが軟化すると、射
出圧による軸方向に押す力に対して、金型による押えが
きかなくなり、樹脂ホース１１のずれを防止できなくな
る。

【００６６】しかしながら、この実施形態によれば、コ
ネクタ１２を形成するキャビティ空間１２に接する可動
ブロック６３ｂ、６４ｂと、樹脂ホース１１のリブ１１
ｄを押える凹部８２を有する可動ブロック６３ａ、６４
ａとの間に、断熱層８３が設けられているので、キャビ
ティ空間１２内の溶融樹脂に接触して加熱される可動ブ
ロック６３ｂ、６４ｂの熱が、可動ブロック６３ａ、６
４ａに伝わりにくくなり、樹脂ホース１１のリブ１１ｄ
が軟化しにくくなっている。

【００６７】更に、可動ブロック６３ａ、６４ａは、冷
却水の導入管８５、８６を連結されて、内部の冷却水通
路８４に冷却水を通されて冷却されている。また、中子
３０も、内部の冷却水の通路３５に冷却水が通されて冷
却されている。したがって、樹脂ホース１１のリブ１１
ｄ付近は、内側の中子３０と、外側の可動ブロック６３
ａ、６４ａとで挟まれて、加熱による軟化をより効果的
に防止される。

【００６８】更にまた、樹脂ホース１１のリブ１１ｄ
は、コネクタ１２から離れた方向の斜面１１ｄ₃が、コ
ネクタ１２に近接した方向の斜面１１ｄ₄に比べて、よ
り急斜面（径方向外側に向けてより立った面）となって
いるので、射出圧によって軸方向に押圧されたとき、可
動ブロック６３ａ、６４ａの凹部８２にしっかりと係合
し、樹脂ホース１１の軸方向移動をより効果的に防止す
る。

【００６９】なお、上記実施形態では、ブロック６３ａ
と６３ｂ及びブロック６４ａと６４ｂの間隙は、それら
の内周面において小さくされており、断熱層８３は、上
記ブロックの内周面までは充填されていないが、図１３
に示すように、可動ブロック６３、６４の内周の幅ｔに
至るまで断熱層８３が充填されていてもよい。その場合
には、金型で押えたとき、樹脂ホース１１の外周に上記
間隙による凹凸が形成されるのを軽減することができ
る。

【００７０】また、樹脂ホース１１のリブ１１ｄは、必
ずしも環状に形成されている必要はなく、例えば周方向
のところどころで切れた突条であってもよい。

【００７１】

【実施例】試験例樹脂ホース１１のリブ１１ｄにより、軸方向の押圧力を
どの程度受け止められるかについて試験を行った。

【００７２】図１４に示すように、樹脂ホース１１は外
周に環状のリブ１１ｄを有し、このリブ１１ｄは断面が
直角三角形状をなしている。樹脂ホース１１の中心には
コアピン９０を挿入し、樹脂ホース１１の外周を固定治
具９１で把持し、コアピン９０と固定治具９１との間で
樹脂ホース１１を挟持した。樹脂ホース１１のリブ１１
ｄの急斜面の部分を固定治具９１の端面に当接し、ピス
トン９２によって樹脂ホース１１の上端面を押圧した。
そして、２０℃、４０℃、６０℃の各温度で、何ｋｇの
荷重でリブ１１ｄの切れやつぶれが生じるかを観察し
た。

【００７３】なお、樹脂ホース１１は、ポリアミド１２
からなる外層と、変性ポリオレフィン系エラストマーか
らなる内層とを積層した構造からなり、外層の厚さ１．
８〜２．３ｍｍ、内層の厚さ１．４〜２．２ｍｍ、内径
は１４．５ｍｍで、リブ１１ｄの高さは０．７ｍｍであ
る。また、リブ１１ｄの樹脂ホース１１外周から立ちあ
がる角部Ａの形状を、Ｒ無し、Ｒ０．２ｍｍ、Ｒ０．５
ｍｍにして、それぞれ試験した。この結果を下記表１に
示す。

【００７４】

【表１】

【００７５】上記表１に示されるように、リブ１１ｄの
角部Ａの形状は、Ｒ０．２ｍｍのときに最も抵抗力があ
った。また、常温においても、リブ１１ｄによって対抗
できる最大荷重は、６２０〜５９０ｋｇであることが分
かった。そして、成形時に近い温度である４０℃になる
と、最高でも４５０ｋｇでリブが潰れてしまうことがわ
かった。

【００７６】これに対して、射出成形時に樹脂ホース１
１にかかる射出成形圧は、平均２０７５ｋｇ／ｃｍ²で
あり、樹脂ホース１１の断面積が０．８７ｃｍ²である
とすると、樹脂ホース１１の軸方向にかかる合計荷重は
６３２ｋｇとなり、上記のリブ１１ｄでは潰れたりし
て、樹脂ホース１１を十分に保持できない可能性がある
ことがわかる。

【００７７】したがって、射出成形時に樹脂ホース１１
を挟む金型部分の温度上昇を抑え、好ましくは冷却する
ことにより、上記リブ１１ｄの軟化を防いで、射出成形
圧に対する十分な剛性を付与することが好ましいことが
分かった。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
樹脂ホースの端部外周に形成されたリブによって、樹脂
ホース内が高圧になったときの耐圧性が向上し、樹脂ホ
ースとコネクタとの接続部におけるシール性を良好に維
持することができる。

【００７９】また、樹脂ホースの端部を金型内に挿入
し、コネクタ成形用の熱可塑性樹脂を射出して、樹脂ホ
ースの端部外周にコネクタを一体成形する際に、上記環
状のリブを金型で押えることによって、樹脂ホースと金
型とのシール性を良好にし、バリの発生等を防止するこ
とができる。

【００８０】更に、樹脂ホースの端部外周にコネクタが
溶着されて一体に成形されるので、樹脂ホースとコネク
タとの接合強度やシール性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるコネクタ付き樹脂ホース及びそ
の製造法の一実施形態であって、樹脂ホースを金型内に
セットし、コネクタを射出成形した状態を示す部分断面
図である。

【図２】同実施形態によるコネクタ付き樹脂ホースの
外観を示す斜視図である。

【図３】同実施形態において樹脂ホースを金型内にセ
ットし、コネクタを射出成形した状態を示す断面図であ
る。

【図４】同実施形態において樹脂ホースを中子と外型
で挟着した状態を示す部分断面図である。

【図５】同実施形態において使用する金型の外型の分
割構造を示す断面図である。

【図６】同実施形態における樹脂ホースとコネクタと
の接合面の状態を示す横断面図である。

【図７】本発明によるコネクタ付き樹脂ホース及びそ
の製造法の他の実施形態における金型と樹脂ホースとの
当接部を示す部分拡大断面図である。

【図８】本発明によるコネクタ付き樹脂ホース及びそ
の製造法の他の実施形態における金型と樹脂ホースとの
当接部を示す部分拡大断面図である。

【図９】本発明によるコネクタ付き樹脂ホース及びそ
の製造法の他の実施形態であって、樹脂ホースを金型内
にセットし、コネクタを射出成形した状態を示す断面図
である。

【図１０】上記実施形態における金型の可動ブロック
と樹脂ホースのリブとの当接部を示す部分断面図であ
る。

【図１１】同可動ブロックの平面断面図及び側面断面
図である。

【図１２】同可動ブロックの斜視図である。

【図１３】本発明によるコネクタ付き樹脂ホース及び
その製造法の他の実施形態であって、金型の可動ブロッ
クと樹脂ホースのリブとの当接部を示す部分断面図であ
る。

【図１４】試験例における試験方法を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１０コネクタ付き樹脂ホース１１樹脂ホース１１ｄリブ１１ｆテーパ部１２コネクタ２０金型２１固定側外型２２可動側外型２１ａ、２２ａ縮径部２２ｂ逆テーパ部２２ｃ凹部２３キャビティ空間２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄゲート２５通路２６給水口２７排水口２８ブロック３０中子３１可動リング３２押え板３３ネジ３４段部３５冷却水の通路６３、６４可動ブロック６５可動ブロック６６、６７ガイド棒７０ノズル挿入口７１、７２、７３湯道８０ガイド孔８２凹部８３断熱層８４冷却水の通路８５導入管８６導出管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂からなる樹脂ホースと、同
じく熱可塑性樹脂からなる筒状のコネクタとを備え、前
記樹脂ホースの端部外周と前記コネクタの内周とが溶着
されて連結されており、前記樹脂ホース外周の前記コネ
クタの端部に当接又は近接した位置にリブが形成されて
いることを特徴とするコネクタ付き樹脂ホース。
【請求項２】前記樹脂ホースと前記コネクタとの接触
面に、互いに入り組んで接合された凹凸が形成されてい
る請求項１記載のコネクタ付き樹脂ホース。
【請求項３】熱可塑性樹脂からなる樹脂ホースの端部
を金型内に挿入し、コネクタ成形用の熱可塑性樹脂を射
出して、前記樹脂ホースの端部外周にコネクタを一体成
形するコネクタ付き樹脂ホースの製造法において、前記
樹脂ホースの端部内周に挿入される中子と、前記樹脂ホ
ースの外周に前記コネクタ成形用のキャビティ空間を形
成する、３以上に分割された外型とを有する金型を用
い、前記樹脂ホースの端部外周にリブを形成し、前記外
型の各分割部を開いた状態で、前記中子に前記樹脂ホー
スの端部を挿入し、前記外型の各分割部を閉じて前記樹
脂ホースの端部を前記外型と中子との間に挟着する際
に、前記リブを前記外型で押えることによってシール性
を高めるようにしたことを特徴とするコネクタ付き樹脂
ホースの製造法。
【請求項４】前記熱可塑性樹脂の射出を、前記樹脂ホ
ースの端部外周を囲む複数箇所から行う請求項３記載の
コネクタ付き樹脂ホースの製造法。
【請求項５】前記リブは前記樹脂ホースの先端から離
れた位置に形成されており、前記外型の内周には前記リ
ブに対応する凹部が形成されており、前記外型のコネク
タ成形部と前記凹部との間に断熱層が設けられている請
求項３又は４記載のコネクタ付き樹脂ホースの製造法。